JP2001021092A - 流路施設の修復工法 - Google Patents
流路施設の修復工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填剤の注入圧力を高めて充填時間の短縮を
図るとともに、充填剤の厚さを周方向に均一にして補修
後の流路施設の強度を周方向に均一にすることができる
流路施設の補修工法を提供すること。 【構成】 管路（流路施設）１の内壁面に複数の壁面柱
１０を取り付け、これらの壁面柱１０に複数の内壁板１
２を固定して該内壁板１２を管路１の内壁面に沿って配
置し、該内壁板１２と管路１の内壁面との間に形成され
た隙間Ｓに充填剤１５を注入してこれを硬化させる。本
発明によれば、各内壁板１２は複数の壁面柱１０に固定
支持されるため、充填剤１５の注入圧力によって変形す
ることがなく、従って、充填剤１５の注入圧力を高めて
短時間で効率良く充填剤１５を隙間Ｓに注入することが
できる。又、内壁板１２と管路１の内壁面との間の隙間
Ｓを周方向に均一にすることができ、該隙間Ｓに注入さ
れる充填剤１５の厚さを均一にして補修後の管路１の強
度を周方向に均一にすることができる。
図るとともに、充填剤の厚さを周方向に均一にして補修
後の流路施設の強度を周方向に均一にすることができる
流路施設の補修工法を提供すること。 【構成】 管路（流路施設）１の内壁面に複数の壁面柱
１０を取り付け、これらの壁面柱１０に複数の内壁板１
２を固定して該内壁板１２を管路１の内壁面に沿って配
置し、該内壁板１２と管路１の内壁面との間に形成され
た隙間Ｓに充填剤１５を注入してこれを硬化させる。本
発明によれば、各内壁板１２は複数の壁面柱１０に固定
支持されるため、充填剤１５の注入圧力によって変形す
ることがなく、従って、充填剤１５の注入圧力を高めて
短時間で効率良く充填剤１５を隙間Ｓに注入することが
できる。又、内壁板１２と管路１の内壁面との間の隙間
Ｓを周方向に均一にすることができ、該隙間Ｓに注入さ
れる充填剤１５の厚さを均一にして補修後の管路１の強
度を周方向に均一にすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水管等の管路や
マンホール、槽等の流路施設の補修工法に関する。
マンホール、槽等の流路施設の補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】老朽化した下水管等の流路施設をライニ
ングによって補修する工法の１つとして図１０に示すよ
うな工法が知られている。
ングによって補修する工法の１つとして図１０に示すよ
うな工法が知られている。
【０００３】即ち、図１０は従来の補修工法を示す管路
１０１の横断面図であり、管路１０１の補修に際しては
図示のように複数に分割された円弧曲面状の内壁板（パ
ネル）１１２が管路１０１内で組み付けられ、組み付け
られた内壁板１１２と管路１０１の内壁面との間に形成
される隙間Ｓ’に充填剤１１５を注入してこれを硬化さ
せる作業が行われる。
１０１の横断面図であり、管路１０１の補修に際しては
図示のように複数に分割された円弧曲面状の内壁板（パ
ネル）１１２が管路１０１内で組み付けられ、組み付け
られた内壁板１１２と管路１０１の内壁面との間に形成
される隙間Ｓ’に充填剤１１５を注入してこれを硬化さ
せる作業が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の補修工法においては、組み付けられた内壁板１１２
は何ら支持されていないため、充填剤１１５の注入圧力
によって変形するという問題があり、このために充填剤
１１５の注入圧力を下げると該充填剤１１５の注入に長
時間を要して作業効率が著しく低下するという問題があ
った。
来の補修工法においては、組み付けられた内壁板１１２
は何ら支持されていないため、充填剤１１５の注入圧力
によって変形するという問題があり、このために充填剤
１１５の注入圧力を下げると該充填剤１１５の注入に長
時間を要して作業効率が著しく低下するという問題があ
った。
【０００５】又、組み付けられた内壁板１１２と管路１
０１の内壁面との間に形成される隙間Ｓ’が図示のよう
に周方向に不均一になるため、この隙間Ｓ’に注入され
る充填剤１１５の厚さも周方向に不均一となり、補修後
の管路１０１の強度も周方向に不均一になるという問題
があった。
０１の内壁面との間に形成される隙間Ｓ’が図示のよう
に周方向に不均一になるため、この隙間Ｓ’に注入され
る充填剤１１５の厚さも周方向に不均一となり、補修後
の管路１０１の強度も周方向に不均一になるという問題
があった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、充填剤の注入圧力を高めて充
填時間の短縮を図るとともに、充填剤の厚さを周方向に
均一にして補修後の流路施設の強度を周方向に均一にす
ることができる流路施設の補修工法を提供することにあ
る。
で、その目的とする処は、充填剤の注入圧力を高めて充
填時間の短縮を図るとともに、充填剤の厚さを周方向に
均一にして補修後の流路施設の強度を周方向に均一にす
ることができる流路施設の補修工法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、流路施設の内壁面に複数の
壁面柱を取り付け、これらの壁面柱に複数の内壁板を固
定して該内壁板を流路施設の内壁面に沿って配置し、該
内壁板と流路施設の内壁面との間に形成された隙間に充
填剤を注入してこれを硬化させることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、流路施設の内壁面に複数の
壁面柱を取り付け、これらの壁面柱に複数の内壁板を固
定して該内壁板を流路施設の内壁面に沿って配置し、該
内壁板と流路施設の内壁面との間に形成された隙間に充
填剤を注入してこれを硬化させることを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、流路施設の内壁面への前記壁面柱の取り付
け、該壁面柱への前記内壁板の固定及び該内壁板と流路
施設の内壁面との間の隙間への前記充填剤の注入を１単
位とする作業を流路施設の内壁面に対して複数回に分け
て行い、この作業を流路施設の下部側から上部側に向か
って順次行うようにしたことを特徴とする。
明において、流路施設の内壁面への前記壁面柱の取り付
け、該壁面柱への前記内壁板の固定及び該内壁板と流路
施設の内壁面との間の隙間への前記充填剤の注入を１単
位とする作業を流路施設の内壁面に対して複数回に分け
て行い、この作業を流路施設の下部側から上部側に向か
って順次行うようにしたことを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記内壁板を内面層と外面層から成
る２層構造とし、内面層を樹脂又はＦＲＰで構成し、外
面層を繊維質から成る樹脂吸着材で構成したことを特徴
とする。
載の発明において、前記内壁板を内面層と外面層から成
る２層構造とし、内面層を樹脂又はＦＲＰで構成し、外
面層を繊維質から成る樹脂吸着材で構成したことを特徴
とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記内壁板の外面にアンカー部材を
設けたことを特徴とする。
載の発明において、前記内壁板の外面にアンカー部材を
設けたことを特徴とする。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記内壁板を外面にアンカー突起を一体に
突設して成るプラスチック板で構成したことを特徴とす
る。
明において、前記内壁板を外面にアンカー突起を一体に
突設して成るプラスチック板で構成したことを特徴とす
る。
【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１〜４又は
５記載の発明において、前記内壁板をボルト・ナットに
よって前記壁面柱に固定するようにしたことを特徴とす
る。
５記載の発明において、前記内壁板をボルト・ナットに
よって前記壁面柱に固定するようにしたことを特徴とす
る。
【００１３】請求項７記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、流路施設の被補修部分の上流を複数
の堰で仕切って各仕切部にポンプを配設し、各ポンプか
ら導出する排水ホースを流路施設の被補修部分を通って
その下流側まで延設すること特徴とする。
載の発明において、流路施設の被補修部分の上流を複数
の堰で仕切って各仕切部にポンプを配設し、各ポンプか
ら導出する排水ホースを流路施設の被補修部分を通って
その下流側まで延設すること特徴とする。
【００１４】従って、本発明によれば、各内壁板は複数
の壁面柱に固定支持されるため、充填剤の注入圧力によ
って変形することがなく、従って、充填剤の注入圧力を
高めて短時間で効率良く充填剤を隙間に注入することが
でき、これによって作業効率を高めることができる。
の壁面柱に固定支持されるため、充填剤の注入圧力によ
って変形することがなく、従って、充填剤の注入圧力を
高めて短時間で効率良く充填剤を隙間に注入することが
でき、これによって作業効率を高めることができる。
【００１５】又、内壁板と流路施設の内壁面との間の隙
間を壁面柱の高さを変えることによって任意に調整する
とともに、周方向に均一にすることもできるため、該隙
間に注入される充填剤の厚さも均一にして補修後の流路
施設の強度を周方向に均一にすることができる。
間を壁面柱の高さを変えることによって任意に調整する
とともに、周方向に均一にすることもできるため、該隙
間に注入される充填剤の厚さも均一にして補修後の流路
施設の強度を周方向に均一にすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１７】図１は本発明に係る補修工法を示す断面
図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は図１のＢ
部拡大詳細図、図４は補修後の管路の状況を示す断面
図、図５は図４のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は図１のＢ
部拡大詳細図、図４は補修後の管路の状況を示す断面
図、図５は図４のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【００１８】図１において、１は地中に埋設された下水
管等の管路、２は地上に開口するマンホールであり、管
路１の被補修部分の上流には３つの堰３，４，５が適当
な間隔で立設されており、これらの堰３，４，５によっ
て仕切られた部分、即ち堰３の上流、堰３，４の間及び
堰４，５の間にはそれぞれポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ３が設
置されている。そして、各ポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ３は、
地上に設置された電源装置６にそれぞれ電気ケーブル
７，８，９を介して電気的に接続されている。
管等の管路、２は地上に開口するマンホールであり、管
路１の被補修部分の上流には３つの堰３，４，５が適当
な間隔で立設されており、これらの堰３，４，５によっ
て仕切られた部分、即ち堰３の上流、堰３，４の間及び
堰４，５の間にはそれぞれポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ３が設
置されている。そして、各ポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ３は、
地上に設置された電源装置６にそれぞれ電気ケーブル
７，８，９を介して電気的に接続されている。
【００１９】而して、管路１の補修に際しては、管路１
の内壁面に複数の壁面柱１０が管路１の長さ方向に適当
な間隔で取り付けられており、図２に示すように管路１
の同一断面内では周方向に３つの壁面柱１０が等角度ピ
ッチ（１２０°ピッチ）で取り付けられている。
の内壁面に複数の壁面柱１０が管路１の長さ方向に適当
な間隔で取り付けられており、図２に示すように管路１
の同一断面内では周方向に３つの壁面柱１０が等角度ピ
ッチ（１２０°ピッチ）で取り付けられている。
【００２０】ここで、上記各壁面柱１０はＳＵＳ、ＦＲ
Ｐ等によって一体に構成されているが、これは図３に示
すように複数本のボルト１１によって管路１の内壁面に
取り付けられている。
Ｐ等によって一体に構成されているが、これは図３に示
すように複数本のボルト１１によって管路１の内壁面に
取り付けられている。
【００２１】而して、上述のように管路１の内壁面に複
数の壁面柱１０が取り付けられると、これらの壁面柱１
０には円弧曲面状の複数の内壁板（パネル）１２が管路
１の内壁面に沿うようにして固定される。
数の壁面柱１０が取り付けられると、これらの壁面柱１
０には円弧曲面状の複数の内壁板（パネル）１２が管路
１の内壁面に沿うようにして固定される。
【００２２】ここで、上記各内壁板１２は図３に示すよ
うに内面層１２ａと外面層１２ｂとで２層構造を構成し
ており、内面層１２ａは樹脂又はＦＲＰで構成され、外
面層１２ｂは繊維質から成る樹脂吸着材で構成されてい
る。そして、各内壁板１２はその両端部が図３に示すよ
うにボルト１３とナット１４によって壁面柱１０に固定
されている。
うに内面層１２ａと外面層１２ｂとで２層構造を構成し
ており、内面層１２ａは樹脂又はＦＲＰで構成され、外
面層１２ｂは繊維質から成る樹脂吸着材で構成されてい
る。そして、各内壁板１２はその両端部が図３に示すよ
うにボルト１３とナット１４によって壁面柱１０に固定
されている。
【００２３】ところで、図２に示すように、管路１の横
断面において壁面柱１０には３枚の内壁板１２が周方向
に連なるように固定され、これら３枚の内壁板１２は円
筒状のライニング用管体１２Ａを構成し、これと管路１
の内壁面との間には円筒状の隙間Ｓが形成される。
断面において壁面柱１０には３枚の内壁板１２が周方向
に連なるように固定され、これら３枚の内壁板１２は円
筒状のライニング用管体１２Ａを構成し、これと管路１
の内壁面との間には円筒状の隙間Ｓが形成される。
【００２４】従って、複数の内壁板１２は壁面柱１０に
固定され、壁面柱１０を介して管路１の内壁面に支持さ
れるため、壁面柱１０の高さを同一に設定すれば、これ
らの内壁板１２によって管路１内に形成される円筒状の
ライニング用管体１２Ａと管路１の内壁面との間に形成
される隙間Ｓは周方向に均一となり、又、壁面柱１０の
高さを変更すれば隙間Ｓの大きさを任意に調整すること
ができる。
固定され、壁面柱１０を介して管路１の内壁面に支持さ
れるため、壁面柱１０の高さを同一に設定すれば、これ
らの内壁板１２によって管路１内に形成される円筒状の
ライニング用管体１２Ａと管路１の内壁面との間に形成
される隙間Ｓは周方向に均一となり、又、壁面柱１０の
高さを変更すれば隙間Ｓの大きさを任意に調整すること
ができる。
【００２５】而して、以上のように複数の内壁板１２を
固定することによって管路１内に円筒状のライニング用
管体１２Ａが形成されると、図４及び図５に示すよう
に、該ライニング用管体１２Ａと管路１の内壁面との間
に形成される円筒状の隙間Ｓに不図示のホースから充填
剤１５が注入される。この場合、内壁板１２は前述のよ
うに壁面柱１０に固定され、壁面柱１０を介して管路１
の内壁面に支持されているため、充填剤１５の注入圧力
によって内壁板１２が変形することがなく、従って、充
填剤１５の注入圧力を高めて短時間で効率良く充填剤１
５を隙間Ｓに注入することができ、これによって作業効
率を高めることができる。尚、充填剤１５としてはセメ
ントミルクやレジンモルタルが使用され、レジンモルタ
ルは不飽和ポリエテスル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂に充填材として砂、水酸化アルミニウム、シリ
カ、アルミナ、セラミック粉等を混合して構成される。
固定することによって管路１内に円筒状のライニング用
管体１２Ａが形成されると、図４及び図５に示すよう
に、該ライニング用管体１２Ａと管路１の内壁面との間
に形成される円筒状の隙間Ｓに不図示のホースから充填
剤１５が注入される。この場合、内壁板１２は前述のよ
うに壁面柱１０に固定され、壁面柱１０を介して管路１
の内壁面に支持されているため、充填剤１５の注入圧力
によって内壁板１２が変形することがなく、従って、充
填剤１５の注入圧力を高めて短時間で効率良く充填剤１
５を隙間Ｓに注入することができ、これによって作業効
率を高めることができる。尚、充填剤１５としてはセメ
ントミルクやレジンモルタルが使用され、レジンモルタ
ルは不飽和ポリエテスル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂に充填材として砂、水酸化アルミニウム、シリ
カ、アルミナ、セラミック粉等を混合して構成される。
【００２６】そして、複数の内壁板１２によって構成さ
れるライニング用管体１２Ａと管路１の内壁面との間に
注入された充填剤１５が硬化すると、複数の内壁板１２
（ライニング用管体１２Ａ）は充填剤１５によって管路
１と一体化され、図４及び図５に示すように、老朽化し
た管路１の内壁面が複数の内壁板１２（ライニング用管
体１２Ａ）によってライニングされて補修される。
れるライニング用管体１２Ａと管路１の内壁面との間に
注入された充填剤１５が硬化すると、複数の内壁板１２
（ライニング用管体１２Ａ）は充填剤１５によって管路
１と一体化され、図４及び図５に示すように、老朽化し
た管路１の内壁面が複数の内壁板１２（ライニング用管
体１２Ａ）によってライニングされて補修される。
【００２７】而して、前述のように内壁板１２によって
管路１内に形成される円筒状のライニング用管体１２Ａ
と管路１の内壁面との間に形成される隙間Ｓは周方向に
均一となるため、この隙間Ｓに注入されて硬化する充填
剤１５の厚さも均一となり（図５参照）、従って、補修
後の管路１の強度も周方向に均一となる。尚、本実施の
形態では、各内壁板１２の外面層１２ｂを繊維質から成
る樹脂吸着材で構成したため、該外面層１２ｂに充填剤
１５が含浸されて硬化することによって内壁板１２と充
填剤１５との接着強度が高められる。
管路１内に形成される円筒状のライニング用管体１２Ａ
と管路１の内壁面との間に形成される隙間Ｓは周方向に
均一となるため、この隙間Ｓに注入されて硬化する充填
剤１５の厚さも均一となり（図５参照）、従って、補修
後の管路１の強度も周方向に均一となる。尚、本実施の
形態では、各内壁板１２の外面層１２ｂを繊維質から成
る樹脂吸着材で構成したため、該外面層１２ｂに充填剤
１５が含浸されて硬化することによって内壁板１２と充
填剤１５との接着強度が高められる。
【００２８】ところで、以上の補修作業時には、図１に
示す前記ポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ３が駆動されており、こ
れらから導出する各排水ホース１６，１７，１８は管路
１の被補修部分を通ってその下流側に延設されている。
従って、管路１の被補修部分の上流を流れる下水等は堰
３によって堰止められてポンプＰ１によって吸引され、
排水ホース１６を通って管路１の被補修部分の下流に排
出される。そして、堰３をオーバーフローして堰３，４
の間に溜った下水等はポンプＰ２によって吸引されて排
水ホース１７を通って管路１の被補修部分の下流に排出
され、同様に堰４をオーバーフローして堰４，５の間に
溜った下水等はポンプＰ３によって吸引されて排水ホー
ス１８を通って管路１の被補修部分の下流に排出され
る。このため、補修作業時には管路１の被補修部分はド
ライ状態に保たれ、補修作業が下水等によって影響され
ることなく効率的になされる。
示す前記ポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ３が駆動されており、こ
れらから導出する各排水ホース１６，１７，１８は管路
１の被補修部分を通ってその下流側に延設されている。
従って、管路１の被補修部分の上流を流れる下水等は堰
３によって堰止められてポンプＰ１によって吸引され、
排水ホース１６を通って管路１の被補修部分の下流に排
出される。そして、堰３をオーバーフローして堰３，４
の間に溜った下水等はポンプＰ２によって吸引されて排
水ホース１７を通って管路１の被補修部分の下流に排出
され、同様に堰４をオーバーフローして堰４，５の間に
溜った下水等はポンプＰ３によって吸引されて排水ホー
ス１８を通って管路１の被補修部分の下流に排出され
る。このため、補修作業時には管路１の被補修部分はド
ライ状態に保たれ、補修作業が下水等によって影響され
ることなく効率的になされる。
【００２９】尚、本実施の形態では、作業性を考慮して
管路１の内壁面への壁面柱１０の取り付け、該壁面柱１
０への内壁板１２の固定及び該内壁板１２と管路１の内
壁面との間の隙間Ｓへの充填剤１５の注入を１単位とす
る作業を管路１の内壁面に対して複数回に分けて行い、
この作業を管路１の下部側から上部側に向かって順次行
うようにする方法を採用した。
管路１の内壁面への壁面柱１０の取り付け、該壁面柱１
０への内壁板１２の固定及び該内壁板１２と管路１の内
壁面との間の隙間Ｓへの充填剤１５の注入を１単位とす
る作業を管路１の内壁面に対して複数回に分けて行い、
この作業を管路１の下部側から上部側に向かって順次行
うようにする方法を採用した。
【００３０】ところで、以上の実施の形態では図３に示
すように壁面柱１０をボルト１１によって管路１の内壁
面に取り付けたが、図６に示すように管路１の長さ方向
に適当な間隔で設けられたリング状の固定枠１９に壁面
柱１０を取り付ける構成を採用しても良い。
すように壁面柱１０をボルト１１によって管路１の内壁
面に取り付けたが、図６に示すように管路１の長さ方向
に適当な間隔で設けられたリング状の固定枠１９に壁面
柱１０を取り付ける構成を採用しても良い。
【００３１】又、図７に示すように、内壁板１２を管路
１の横断面において４分割し、これらを管路１の内壁面
の上下及び左右の４箇所に取り付けられた壁面柱１０に
固定するようにしても良い。
１の横断面において４分割し、これらを管路１の内壁面
の上下及び左右の４箇所に取り付けられた壁面柱１０に
固定するようにしても良い。
【００３２】更に、内壁板１２の充填剤１５に対するア
ンカー効果を高めるために、図８に示すように外面にア
ンカー突起１２ｃを一体に突設して成るプラスチック板
で内壁板１２を構成しても良い。
ンカー効果を高めるために、図８に示すように外面にア
ンカー突起１２ｃを一体に突設して成るプラスチック板
で内壁板１２を構成しても良い。
【００３３】又、以上は本発明を特に管路の補修に適用
した形態について述べたが、本発明は例えば図９に示す
マンホール２０、図１０に示すボックスカルバート管２
１、その他任意の流路施設に対しても同様に適用して前
記と同様の効果を得ることができる。尚、図９及び図１
０において、１０は壁面柱、１２は内壁板、１５は充填
剤である。
した形態について述べたが、本発明は例えば図９に示す
マンホール２０、図１０に示すボックスカルバート管２
１、その他任意の流路施設に対しても同様に適用して前
記と同様の効果を得ることができる。尚、図９及び図１
０において、１０は壁面柱、１２は内壁板、１５は充填
剤である。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、流路施設の内壁面に複数の壁面柱を取り付け、
これらの壁面柱に複数の内壁板を固定して該内壁板を流
路施設の内壁面に沿って配置し、該内壁板と流路施設の
内壁面との間に形成された隙間に充填剤を注入してこれ
を硬化させるようにしたため、充填剤の注入圧力を高め
て充填時間の短縮を図るとともに、充填剤の厚さを周方
向に均一にして補修後の流路施設の強度を周方向に均一
にすることができるという効果が得られる。
よれば、流路施設の内壁面に複数の壁面柱を取り付け、
これらの壁面柱に複数の内壁板を固定して該内壁板を流
路施設の内壁面に沿って配置し、該内壁板と流路施設の
内壁面との間に形成された隙間に充填剤を注入してこれ
を硬化させるようにしたため、充填剤の注入圧力を高め
て充填時間の短縮を図るとともに、充填剤の厚さを周方
向に均一にして補修後の流路施設の強度を周方向に均一
にすることができるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る補修工法を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１のＢ部拡大詳細図である。
【図４】補修後の管路の状況を示す断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図６】本発明の別形態を示す管路の横断面図である。
【図７】本発明の別形態を示す管路の横断面図である。
【図８】内壁板の別構成を示す部分断面図である。
【図９】本発明をマンホールに適用した状態を示す断面
図である。
図である。
【図１０】本発明をボックスカルバート管に適用した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図１１】従来の管路補修工法を示す横断面図である。
１ 管路（流路施設） ３〜５ 堰 １０ 壁面柱 １２ 内壁板 １２ａ 内面層 １２ｂ 外面層 １２ｃ アンカー突起 １３ ボルト １４ ナット １５ 充填剤 １６〜１８ 排水ホース ２０ マンホール（流路施設） ２１ ボックスカルバート管（流路施設） Ｐ１〜Ｐ３ ポンプ Ｓ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592004301 株式会社オール 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４ (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２−12−４株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB13 EB25 EC05 ED02 4F211 AD02 AD05 AD08 AD12 AD16 AD20 AD23 AG03 AG08 AG25 AG28 AH43 SC03 SD01 SD11 SD23 SH18 SH20 SJ21 SW26
Claims (7)
- 【請求項１】 流路施設の内壁面に複数の壁面柱を取り
付け、これらの壁面柱に複数の内壁板を固定して該内壁
板を流路施設の内壁面に沿って配置し、該内壁板と流路
施設の内壁面との間に形成された隙間に充填剤を注入し
てこれを硬化させることを特徴とする流路施設の補修工
法。 - 【請求項２】 流路施設の内壁面への前記壁面柱の取り
付け、該壁面柱への前記内壁板の固定及び該内壁板と流
路施設の内壁面との間の隙間への前記充填剤の注入を１
単位とする作業を流路施設の内壁面に対して複数回に分
けて行い、この作業を流路施設の下部側から上部側に向
かって順次行うようにしたことを特徴とする請求項１記
載の流路施設の補修工法。 - 【請求項３】 前記内壁板を内面層と外面層から成る２
層構造とし、内面層を樹脂又はＦＲＰで構成し、外面層
を繊維質から成る樹脂吸着材で構成したことを特徴とす
る請求項１又は２記載の流路施設の補修工法。 - 【請求項４】 前記内壁板の外面にアンカー部材を設け
たことを特徴とする請求項１又は２記載の流路施設の補
修工法。 - 【請求項５】 前記内壁板を外面にアンカー突起を一体
に突設して成るプラスチック板で構成したことを特徴と
する請求項５記載の流路施設の補修工法。 - 【請求項６】 前記内壁板をボルト・ナットによって前
記壁面柱に固定するようにしたことを特徴とする請求項
１〜４又は５記載の流路施設の補修工法。 - 【請求項７】 流路施設の被補修部分の上流を複数の堰
で仕切って各仕切部にポンプを配設し、各ポンプから導
出する排水ホースを流路施設の被補修部分を通ってその
下流側まで延設すること特徴とする請求項１又は２記載
の流路施設の補修工法。
Priority Applications (1)
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| JP11196358A JP2001021092A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 流路施設の修復工法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JP2001021092A true JP2001021092A (ja) | 2001-01-26 |
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ID=16356525
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