JPH0633436A - 水路トンネル内面の補修構造 - Google Patents
水路トンネル内面の補修構造Info
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- JPH0633436A JPH0633436A JP4187180A JP18718092A JPH0633436A JP H0633436 A JPH0633436 A JP H0633436A JP 4187180 A JP4187180 A JP 4187180A JP 18718092 A JP18718092 A JP 18718092A JP H0633436 A JPH0633436 A JP H0633436A
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- Japan
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- tunnel
- frp
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 任意の断面形状の水路トンネルの内面を、Ｆ
ＲＰの特性を生かしつつ、施工性良くかつ安価に補修で
きるようにする。 【構成】 水路トンネル１の長手方向に沿う細長いＦＲ
Ｐ板３を、水密性を有する接合部材４を介して、トンネ
ル１の周方向に複数配置して、水路トンネル１の内面２
を覆う。
ＲＰの特性を生かしつつ、施工性良くかつ安価に補修で
きるようにする。 【構成】 水路トンネル１の長手方向に沿う細長いＦＲ
Ｐ板３を、水密性を有する接合部材４を介して、トンネ
ル１の周方向に複数配置して、水路トンネル１の内面２
を覆う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、農業用水や水力発電用
水などに適用される非円形断面の水路トンネルにおい
て、長年月の水流などのために劣化した内面を補修する
ための、水路トンネル内面の補修構造に関する。
水などに適用される非円形断面の水路トンネルにおい
て、長年月の水流などのために劣化した内面を補修する
ための、水路トンネル内面の補修構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】水路トンネルを補修する場合に、円形断
面の水路トンネルについては、トンネル内に新しい管体
を敷設するパイプ・イン・パイプ工法を適用することに
よって、効率的に施工できる。しかし、馬蹄形断面のト
ンネルの場合には、通水断面積の減少が大きいのでパイ
プ・イン・パイプ工法を適用することができない。また
その寸法も各トンネルごとに種々のものがあるため、一
般的には、あらかじめトンネル寸法に合わせて工場で製
作した分割構造の鋼板を現場溶接して対応している。
面の水路トンネルについては、トンネル内に新しい管体
を敷設するパイプ・イン・パイプ工法を適用することに
よって、効率的に施工できる。しかし、馬蹄形断面のト
ンネルの場合には、通水断面積の減少が大きいのでパイ
プ・イン・パイプ工法を適用することができない。また
その寸法も各トンネルごとに種々のものがあるため、一
般的には、あらかじめトンネル寸法に合わせて工場で製
作した分割構造の鋼板を現場溶接して対応している。
【０００３】また、トンネルの断面形状や寸法に合わせ
て個別にＦＲＰ製の補修部材を製作し、現場で組付ける
方法も知られている。
て個別にＦＲＰ製の補修部材を製作し、現場で組付ける
方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、トンネル寸法
に合わせた鋼板を工場で製作して現場溶接するもので
は、重量が大きいため施工性が悪く、さらに内面処理を
別途に行わないと水理特性が悪く、腐食しやすいなどの
問題点がある。
に合わせた鋼板を工場で製作して現場溶接するもので
は、重量が大きいため施工性が悪く、さらに内面処理を
別途に行わないと水理特性が悪く、腐食しやすいなどの
問題点がある。
【０００５】一方ＦＲＰ製品を用いると、鋼板に比べて
軽量で施工しやすく、さらに内面の水理特性や耐摩耗性
に優れている利点があるが、トンネルごとに個別に製作
する必要があり、他のトンネルには適用できないため、
結果的にコスト高になるという問題点がある。
軽量で施工しやすく、さらに内面の水理特性や耐摩耗性
に優れている利点があるが、トンネルごとに個別に製作
する必要があり、他のトンネルには適用できないため、
結果的にコスト高になるという問題点がある。
【０００６】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、任意の断面形状の水路トンネルの内面を、ＦＲＰの
特性を生かしつつ、施工性良くかつ安価に補修できるよ
うにすることを目的とする。
し、任意の断面形状の水路トンネルの内面を、ＦＲＰの
特性を生かしつつ、施工性良くかつ安価に補修できるよ
うにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、水路トンネルの長手方向に沿う細長いＦＲＰ
板を、水密性を有する接合部材を介しトンネルの周方向
に複数配置して、前記水路トンネルの内面を覆ったもの
である。
本発明は、水路トンネルの長手方向に沿う細長いＦＲＰ
板を、水密性を有する接合部材を介しトンネルの周方向
に複数配置して、前記水路トンネルの内面を覆ったもの
である。
【０００８】
【作用】このような構成によると、ＦＲＰ板を水路トン
ネル内面に沿い複数配置して、この水路トンネルの内面
を覆うため、平滑で水密性のあるＦＲＰ内面の水路トン
ネルが、その断面の形状にかかわらず通水断面積の減少
を最小限にしながら再生される。ＦＲＰ板および接合部
材は大量生産が可能であるため、低コストでの補修が可
能である。
ネル内面に沿い複数配置して、この水路トンネルの内面
を覆うため、平滑で水密性のあるＦＲＰ内面の水路トン
ネルが、その断面の形状にかかわらず通水断面積の減少
を最小限にしながら再生される。ＦＲＰ板および接合部
材は大量生産が可能であるため、低コストでの補修が可
能である。
【０００９】
【実施例】図１において、１は補修すべき老朽化した水
路トンネルであり、上部の内面径がR0、下部両側の内面
径がR1、内底面径がR2の馬蹄形の断面形状である。この
トンネル１の長手方向に沿う細長いＦＲＰ板３をトンネ
ルの周方向に複数配置することで、この水路トンネル１
の内面２を覆っている。これらＦＲＰ板３、３間は水密
性を有する接合部材４にて接合し、ＦＲＰ板３および接
合部材４とトンネル内面２との間の隙間には、エアモル
タルなどのグラウト５を充填している。
路トンネルであり、上部の内面径がR0、下部両側の内面
径がR1、内底面径がR2の馬蹄形の断面形状である。この
トンネル１の長手方向に沿う細長いＦＲＰ板３をトンネ
ルの周方向に複数配置することで、この水路トンネル１
の内面２を覆っている。これらＦＲＰ板３、３間は水密
性を有する接合部材４にて接合し、ＦＲＰ板３および接
合部材４とトンネル内面２との間の隙間には、エアモル
タルなどのグラウト５を充填している。
【００１０】ＦＲＰ板３は、図２に示すように、両側端
面の板厚方向の中央位置に、幅方向中央部に向けて切込
溝６を形成した工形の断面形状に形成されており、引き
抜き成形などで大量生産可能である。このＦＲＰ板３の
幅W0はたとえば１２０mm程度に設定され、このＦＲＰ板
３を周方向に複数配置することによって、任意の大きさ
および断面形状の水路トンネル１に対し、概略相似形の
補修仕上がり面を形成できる。また、ＦＲＰ板３の長さ
は操作の容易さから２〜４ｍ程度に設定されており、周
方向に相隣合うＦＲＰ板３が千鳥状になるように長手方
向に位置をずらせて配置している。
面の板厚方向の中央位置に、幅方向中央部に向けて切込
溝６を形成した工形の断面形状に形成されており、引き
抜き成形などで大量生産可能である。このＦＲＰ板３の
幅W0はたとえば１２０mm程度に設定され、このＦＲＰ板
３を周方向に複数配置することによって、任意の大きさ
および断面形状の水路トンネル１に対し、概略相似形の
補修仕上がり面を形成できる。また、ＦＲＰ板３の長さ
は操作の容易さから２〜４ｍ程度に設定されており、周
方向に相隣合うＦＲＰ板３が千鳥状になるように長手方
向に位置をずらせて配置している。
【００１１】接合部材４は、図３に示すように、ＦＲＰ
板３の切込溝６内に挿入可能な挿入片７がその両側端面
から突設され、かつこの挿入片７に、シール舌片８ａを
有する止水ゴム材８が装着されている。この接合部材４
も、引き抜き成形などで大量生産可能である。
板３の切込溝６内に挿入可能な挿入片７がその両側端面
から突設され、かつこの挿入片７に、シール舌片８ａを
有する止水ゴム材８が装着されている。この接合部材４
も、引き抜き成形などで大量生産可能である。
【００１２】このようなＦＲＰ板３と接合部材４を用い
ると、図２に示すように止水ゴム材８を装着した挿入片
７をＦＲＰ板３の切込溝６に嵌入させることにより、接
合部材４を介してＦＲＰ板３を順次接合することがで
き、図１に示すように水路トンネル１の内面２に沿った
補修内面１０を形成することができる。
ると、図２に示すように止水ゴム材８を装着した挿入片
７をＦＲＰ板３の切込溝６に嵌入させることにより、接
合部材４を介してＦＲＰ板３を順次接合することがで
き、図１に示すように水路トンネル１の内面２に沿った
補修内面１０を形成することができる。
【００１３】なお、比較的大きな曲率半径の曲面に対し
ては、図３に示すように挿入片７が本体部から一直線状
に突設された接合部材４を用いても、止水ゴム材８の圧
縮でその曲がりに対応できる。また、側壁とインバート
との隅角部などの曲率半径の小さい部分に対しては、図
４に示すように、挿入片７が傾斜して突設された接合部
材４ａを用いて対応するとよい。
ては、図３に示すように挿入片７が本体部から一直線状
に突設された接合部材４を用いても、止水ゴム材８の圧
縮でその曲がりに対応できる。また、側壁とインバート
との隅角部などの曲率半径の小さい部分に対しては、図
４に示すように、挿入片７が傾斜して突設された接合部
材４ａを用いて対応するとよい。
【００１４】また、トンネル寸法の関係で、一定幅のＦ
ＲＰ板３のみでは最終的な周長などが合わない場合に
は、図２に示すように、１枚〜数枚のＦＲＰ板３をその
幅がW1となるように均等に切断して寸法調整したものを
用いるとよく、接続部材４を含めて特に特殊な形状のも
のを製作する必要はない。
ＲＰ板３のみでは最終的な周長などが合わない場合に
は、図２に示すように、１枚〜数枚のＦＲＰ板３をその
幅がW1となるように均等に切断して寸法調整したものを
用いるとよく、接続部材４を含めて特に特殊な形状のも
のを製作する必要はない。
【００１５】さらに、グラウト５の充填時や水圧負荷時
の圧力に対してＦＲＰ板３の変形防止を図り、曲げ剛性
を高める必要があるときには、図２において仮想線で示
すように、補強リブ９を一体に成形した形状としてもよ
い。
の圧力に対してＦＲＰ板３の変形防止を図り、曲げ剛性
を高める必要があるときには、図２において仮想線で示
すように、補強リブ９を一体に成形した形状としてもよ
い。
【００１６】次に、ＦＲＰ板３の固定構造について、図
５および図６を参照しながら詳細に説明する。ＦＲＰ板
３はその長手方向の数箇所を図５に示すような固定手段
１１にて固定する。固定手段１１は、トンネル内面２に
ハンマードリルなどで穿孔したアンカー孔１２に挿入さ
れて固定された一対のアンカーボルト１３と、これらア
ンカーボルト１３にて支持された固定金具１４と、ＦＲ
Ｐ板３を固定金具１４に締結して固定するステンレス製
の皿ボルト１５とで構成されている。
５および図６を参照しながら詳細に説明する。ＦＲＰ板
３はその長手方向の数箇所を図５に示すような固定手段
１１にて固定する。固定手段１１は、トンネル内面２に
ハンマードリルなどで穿孔したアンカー孔１２に挿入さ
れて固定された一対のアンカーボルト１３と、これらア
ンカーボルト１３にて支持された固定金具１４と、ＦＲ
Ｐ板３を固定金具１４に締結して固定するステンレス製
の皿ボルト１５とで構成されている。
【００１７】アンカーボルト１３は、アンカー孔１２内
にレジンカプセル１６などを挿入したうえで打ち込むこ
とによってトンネル内面２に固定しているが、ホールイ
ンアンカーを用いてもよい。
にレジンカプセル１６などを挿入したうえで打ち込むこ
とによってトンネル内面２に固定しているが、ホールイ
ンアンカーを用いてもよい。
【００１８】固定金具１４は、図６に示すように、主板
１４ａの両側にアンカーボルト１３の挿通穴１７を形成
するとともに、その中央にソケット１８を溶接した構成
とされている。挿通穴１７はアンカーボルト１３の径に
比べて大径に形成され、アンカーボルト１３の打ち込み
位置の誤差を吸収するように構成されている。また、ア
ンカーボルト１３にねじ合わされた一対のナット２０
で、それぞれ座金１９を介して主板１４ａを両面から挟
み込むことにより、高さ位置を調整可能に固定金具１４
を固定している。さらにこれによって、トンネル内面２
に法線方向に打設すべきアンカーボルト１３の多少の傾
きをも吸収することができる。
１４ａの両側にアンカーボルト１３の挿通穴１７を形成
するとともに、その中央にソケット１８を溶接した構成
とされている。挿通穴１７はアンカーボルト１３の径に
比べて大径に形成され、アンカーボルト１３の打ち込み
位置の誤差を吸収するように構成されている。また、ア
ンカーボルト１３にねじ合わされた一対のナット２０
で、それぞれ座金１９を介して主板１４ａを両面から挟
み込むことにより、高さ位置を調整可能に固定金具１４
を固定している。さらにこれによって、トンネル内面２
に法線方向に打設すべきアンカーボルト１３の多少の傾
きをも吸収することができる。
【００１９】ＦＲＰ板３は、所定位置に形成された皿も
み状の穿孔部に皿ボルト１５を通し、この皿ボルト１５
をソケット１８にねじ込むことによって、固定金具１４
に固定される。皿ボルト１５の頭部は、ＦＲＰ板３の皿
もみ穿孔部内にはまり込むことで、このＦＲＰ板３の表
面から突出することが避けられる。これによってＦＲＰ
板３の内面の平滑性が確保され、管内水流に対する抵抗
の発生が防止される。皿ボルト１５の頭部下にはＯリン
グなどの止水材２１が配置され、穿孔部の水密が図られ
る。
み状の穿孔部に皿ボルト１５を通し、この皿ボルト１５
をソケット１８にねじ込むことによって、固定金具１４
に固定される。皿ボルト１５の頭部は、ＦＲＰ板３の皿
もみ穿孔部内にはまり込むことで、このＦＲＰ板３の表
面から突出することが避けられる。これによってＦＲＰ
板３の内面の平滑性が確保され、管内水流に対する抵抗
の発生が防止される。皿ボルト１５の頭部下にはＯリン
グなどの止水材２１が配置され、穿孔部の水密が図られ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、細長
いＦＲＰ板を水密性を有する接合部材を介しトンネルの
周方向に複数配置してトンネル内面を覆うので、通水断
面積の減少を最小限にしながら平滑で水密性のあるＦＲ
Ｐ内面の水路トンネルを再生でき、かつＦＲＰ板及び接
合部材は大量生産が可能であるため、コストの低減を図
ることができる。
いＦＲＰ板を水密性を有する接合部材を介しトンネルの
周方向に複数配置してトンネル内面を覆うので、通水断
面積の減少を最小限にしながら平滑で水密性のあるＦＲ
Ｐ内面の水路トンネルを再生でき、かつＦＲＰ板及び接
合部材は大量生産が可能であるため、コストの低減を図
ることができる。
【図１】本発明の一実施例の水路トンネル内面の補修構
造を示す水路トンネルの断面図である。
造を示す水路トンネルの断面図である。
【図２】図２におけるＦＲＰ板の断面図である。
【図３】同ＦＲＰ板間の接合部材の断面図である。
【図４】同ＦＲＰ板間の他の接合部材の断面図である。
【図５】ＦＲＰ板の固定手段の断面図である。
【図６】同固定手段における固定金具の平面図である。
１ 水路トンネル ２ 内面 ３ ＦＲＰ板 ４ 接合部材
Claims (1)
- 【請求項１】 水路トンネルの長手方向に沿う細長いＦ
ＲＰ板を、水密性を有する接合部材を介しトンネルの周
方向に複数配置して、前記水路トンネルの内面を覆った
ことを特徴とする水路トンネル内面の補修構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187180A JP2818078B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 水路トンネル内面の補修構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187180A JP2818078B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 水路トンネル内面の補修構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633436A true JPH0633436A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2818078B2 JP2818078B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=16201510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4187180A Expired - Lifetime JP2818078B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 水路トンネル内面の補修構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818078B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0821194A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-01-23 | Three Bond Co Ltd | シールドトンネルの二次覆工構造及びその施工方法 |
| JP2001021092A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-26 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 流路施設の修復工法 |
| CN103195032A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-07-10 | 中国水电顾问集团成都勘测设计研究院 | 一种用于导流隧洞的封堵结构 |
| CN104790356A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-22 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 导流洞封堵施工期贯通情况监测结构 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP4187180A patent/JP2818078B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0821194A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-01-23 | Three Bond Co Ltd | シールドトンネルの二次覆工構造及びその施工方法 |
| JP2001021092A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-26 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 流路施設の修復工法 |
| CN103195032A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-07-10 | 中国水电顾问集团成都勘测设计研究院 | 一种用于导流隧洞的封堵结构 |
| CN103195032B (zh) * | 2013-04-01 | 2016-02-24 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种用于导流隧洞的封堵结构 |
| CN104790356A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-22 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 导流洞封堵施工期贯通情况监测结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2818078B2 (ja) | 1998-10-30 |
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