JPH0130483Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えばコンクリート製セグメントや
ボツクスカルバートなどのコンクリート構造物の
接続構造に関する。

この種のコンクリート構造物どうしを接続する
手段として、このコンクリート構造物どうしの互
いに対向する接合端面に断面コ字形の継手金具を
それぞれ埋設し、これら継手金具どうしをボルト
止めする構造のものが一般に広く知られている。

しかし、このような継手金具を用いたもので
は、周知のように継手金具の本体板のボルト孔の
周りに応力が集中するため、接続強度はその本体
板の耐力に左右される結果、本体板を必要以上に
厚くしなければならず、このため継手金具が高価
につくばかりか、この継手金具は埋め殺しとなる
ため多くの継手金具を必要とし、また、接続作業
もボルト止め作業自体の他に、そのボルト止め作
業のために必要な空所の埋め戻しや接合端面間へ
の樹脂注入作業など、それぞれについて手間のか
かる多くの手作業を必要としていた。

本考案は、以上のような点を考慮してなされた
もので、高価な継手金具を使用することなくきわ
めて強固な接続構造にし得、しかも作業工数が少
なくて現場における作業性が良好なコンクリート
構造物の接続構造を提供することを目的とする。

以下、本考案を図面に示す一実施例を参照して
説明する。

図において、符号１，２は互いに接続されるコ
ンクリート構造物であり、この両コンクリート構
造物１，２内には、特に図示していないが必要量
の鉄筋や他の補強鋼材等が埋設されている。コン
クリート構造物１，２のそれぞれの接合端面１
ａ，２ａのうち一方の接合端面１ａには、該接合
端面１ａに開口しためねじ孔３ａを有するインサ
ート金具３が埋設されている。このインサート金
具３には、該インサート金具３をそのコンクリー
ト構造物に対して強固に定着させるためのアンカ
ー筋４が設けられている。そして、前記インサー
ト金具３のめねじ孔３ａに、両コンクリート構造
物１，２どうしを接続するために差し渡されるお
ねじ５ａ付きのアンカーボルト５の一端がねじ込
まれている。このアンカーボルト５としては、図
示例のようにおねじ５ａが全周に設けられたいわ
ゆる全ねじボルトが使用されている。

コンクリート構造物２の接合端面２ａの前記イ
ンサート金具３と対向する位置には、アンカーボ
ルト５よりも充分に大径でかつ先すぼまりになつ
た埋込み穴６が形成され、この埋込み穴６に対し
て前記アンカーボルト５の他端が挿入されてい
る。埋込み穴６の内周面には螺旋溝７が形成さ
れ、さらに前記アンカーボルト５の周りには、螺
旋溝７に沿う形態となるように螺旋状に曲げ形成
された補強筋８が配されている。そして、前記埋
込み穴６内、および接合端面１ａ，２ａ間には、
コンクリートおよびアンカーボルト等に対して接
着性のある例えばエポキシ樹脂等の常温硬化型の
充填材９が施されている。充填材９のうち、埋込
み穴６内を満たしている充填材９には例えばスチ
ールフアイバーやカーボンフアイバー等の高強度
繊維材１０が混入されている。なお、図において
符号１１は、埋込み穴６内に充填材９が十分かつ
円滑に充填されるように設けられた空気抜穴であ
り、この空気抜穴１１はこの一端が埋込み穴６よ
りも上部における接合端面２ａに開口されている
とともに全体が埋込み穴６に沿つて設けられ、途
中の複数個所において埋込み穴６と連通してい
る。

次に、このような接続構造を実現する際の作業
手順について述べる。まず、工場等において、互
いに接続すべきコンクリート構造物１，２のうち
一方の接合端面１ａに予めインサート金具３を埋
設し、他方の接合端面２ａに予め螺旋溝７付きの
埋込み穴６および空気抜穴１１をそれぞれ形成し
ておく。ここで、螺旋溝７付きの埋込み穴６を形
成する方法としては、例えばその埋込み穴６に対
応する台形ねじ状の抜型をコンクリートの打設前
に予めセツトしておき、コンクリートが充分に固
まらないうちにその抜型を回しながら抜き出せば
よい。空気抜穴１１も同様に抜型を用いて形成す
れば良い。

上記のような方法で、インサート金具３を具備
するコンクリート構造物１、および埋込み穴６、
空気抜穴１１を具備するコンクリート構造物２を
それぞれ得たら、接続現場においては、図示のよ
うにまずインサート金具３に対してアンカーボル
ト５の一端をねじ込んで固定し、さらに他方の埋
込み穴６内に補強筋８をセツトし、次いでコンク
リート構造物１，２どうしを近ずけて接合させ、
アンカーボルト５を埋込み穴６内に挿入する。こ
の際、前記埋込み穴６内に予め高強度繊維材１０
を含む充填材９を満たしておいた上でこの中にア
ンカーボルト５を挿入しても良く、また最後の充
填材９の充填作業時に埋込み穴６内にその充填材
９を満たすようにしても良い。

実施例の接続構造によれば、従来のように高価
な継手金具を使用することなくきわめて強固な接
続構造となる。すなわち、アンカーボルト５と埋
込み穴６とはエポキシ樹脂等の充填材９によつて
一体化されているが、アンカーボルト５にはその
全周におねじ５ａが形成され、さらに埋込み穴６
の内周面にはその全周に螺旋溝７が形成されてい
るから、これらの部分が硬化した充填材９に対し
ていわゆるねじ結合式に固定され、これにより引
抜き力に対し充分な耐力を発揮する。また、この
ように樹脂系の充填材９を介して一体化させた場
合、充填材９の厚さが増すとその耐力が低下する
が、図示例では高強度繊維材１０を混入させ、さ
らに補強筋８を配しているので、これらの要素が
耐力向上にさらに寄与することになる。さらに、
前記アンカーボルト５および補強筋８などは、コ
ンクリート構造物１，２相互間に必要な有効鉄筋
量としての作用も具備する。

また、接続作業の点に着目してみた場合、現場
においては単にアンカーボルト５や補強筋８をセ
ツトした後、充填材９に充填するだけで済むため
作業工数が少なく、しかも従来のようにボルトの
増し締め等も必要ないので作業性も向上する。

なお、実施例においては、コンクリート構造物
の一方の接合端面１ａにインサート金具３を埋設
した構造としたが、このインサート金具３の代わ
りにその接合端面１ａにも他方の接合端面２ａと
同様に埋込み穴を形成して左右対称の接続構造と
しても良い。またアンカーボルト５に補強筋８を
溶接止めすれば、さらに接続強度の向上を図るこ
とができる。

以上詳述したように、本考案によれば、高価な
継手金具を使用することなくきわめて強固な接続
構造にし得、しかも作業工数が少なくて現場にお
ける作業性が良好である等の優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示す縦断面図である。 １，２……コンクリート構造物、１ａ，２ａ…
…接合端面、３……インサート金具、３ａ……め
ねじ孔、５……アンカーボルト、６……埋込み
穴、７……螺旋溝、８……補強筋、９……充填
材、１０……高強度繊維材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに接続すべきコンクリート構造物の接合端
   面に設けられた埋込み穴にアンカー棒を差し渡し
   固定して連結する接続構造であつて、前記埋込み
   穴の少なくとも一方は、前記アンカー棒よりも大
   径の先すぼまりになつたテーパ穴に形成されると
   共にその内周面には螺旋溝が設けられ、かつ、こ
   の埋込み穴にはその中央に前記アンカー棒が挿入
   され、このアンカー棒の周りには補強筋が配さ
   れ、さらに前記埋込み穴内にはコンクリートおよ
   びアンカー棒に対して接着性のある常温硬化型の
   充填材が施されてなるコンクリート構造物の接続
   構造。