JP7497108B2

JP7497108B2 - 剥離防止部材及びこれを備えた管路の内張構造

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Publication number: JP7497108B2
Application number: JP2020194597A
Authority: JP
Inventors: 靖石塚; 巧岩上; 貢佑井上
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd; Ashimori Engineering Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd; Ashimori Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-11-24
Filing date: 2020-11-24
Publication date: 2024-06-10
Anticipated expiration: 2040-11-24
Also published as: JP2022083254A

Description

本発明は、既設管路を補強するための管路の内張構造に採用される剥離防止部材及びこれを備えた管路の内張構造に関する。

老朽化した水道管、下水道管、或いは農業用水管などの既設管路を補強する技術として、管路の内面を補強材で全面的に覆う技術が各種提案されている。例えば、管路内に人が入って作業可能な大口径の管路内面を被覆するのに適した管路の内張構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の管路の内張構造は、既設管路内面に沿って配置された中空骨組み状の補強材の内周側に、長手方向に延在する複数の内面部材を周方向に並べて取り付けることで構成される。各内面部材は、周方向の両端に設けられた取付部としての嵌合用凸部を、嵌合部材を介して補強材に取り付けられている。

特開２００２－３１０３７８号公報

上記特許文献１に記載の管路の内張構造において、内面部材の端部、すなわち、管口は、通常、耐酸モルタルなどで管口処理が行われる。しかしながら、経年劣化などで耐酸モルタルが失われて、内面部材の端部が露出することがある。この場合、管路内を流れる水やこの水と一緒に流れる石などが内面部材の端部に衝突し、内面部材を剥がす方向の大きな力が内面部材に加えられることがある。各内面部材は嵌合部材を介して補強材に取り付けられているが、この内面部材を剥がす方向の大きな力によって、内面部材が剥がれるという問題が生じるおそれがある。

そこで、本発明の目的は、内面部材に、当該内面部材を剥がす方向に比較的大きな力が加わっても、内面部材が剥がれるのを抑制することが可能な剥離防止部材及びこれを備えた管路の内張構造を提供することである。

本発明の剥離防止部材は、管路内面に沿って配設される管路補強材の内周側に取り付けられ、周方向に沿って互いに離隔して配置され長手方向に延在する２つの取付部を有する内面部材と前記管路内面との間の裏込め充填空間に配置される剥離防止部材において、一方向に延在し、前記２つの取付部に係止可能な係止部と、前記係止部から前記一方向と直交する直交方向の一方側に突出するアンカー部とを備えている。そして、前記アンカー部は、前記一方向に延在する延在部を有している。

これによると、係止部を２つの取付部に係止させて裏込め充填空間（内面部材の外周側の空間）に剥離防止部材が配置されることで、裏込め充填空間に充填された自硬化性充填材（モルタルなどのセメント系材料など）中に剥離防止部材のアンカー部を含めた全体を埋めた状態で自硬化性充填材が硬化する。これにより、内面部材に、当該内面部材を剥がす方向（内側）に比較的大きな力が加わっても、剥離防止部材のアンカー部は硬化した自硬化性充填材と一体化しており、さらに剥離防止部材の係止部が２つの取付部に係止されているため、内面部材が剥がれるのを抑制することが可能となる。より詳細には、例えば、内面部材の端面と管路補強材との間（すなわち、内面部材の端部近傍）に剥離防止部材が配置されることで、内面部材の端部に内側への比較的大きな力が加えられても内面部材が端部から剥離しにくくなる。

本発明において、前記係止部は、一方の前記取付部に係止可能な第１係止部と、他方の前記取付部に係止可能な第２係止部とで構成されており、前記アンカー部は、前記第１係止部から前記一方側に突出する第１アンカー部と、前記第２係止部から前記一方側に突出する第２アンカー部とで構成されており、前記第１係止部と前記第１アンカー部とが一体的に形成された第１部材と、前記第１部材とは別部材であって、前記第２係止部と前記第２アンカー部とが一体的に形成された第２部材と、で構成されていることが好ましい。これにより、剥離防止部材が２つの部材（第１及び第２部材）から構成されるため、剥離防止部材を２つの取付部に係止させて裏込め充填空間に配置させやすくなる。

また、本発明において、前記第１部材と前記第２部材とを連結する連結部材をさらに備えていることが好ましい。これにより、第１部材と第２部材とを連結させることが可能となり、取付部への剥離防止部材の良好な配置作業性を確保しながら、内面部材が剥がれるのを効果的に抑制することが可能となる。

また、本発明において、前記第１アンカー部は、前記第１係止部から前記一方側に突出する第１突出部と、前記第１突出部から前記一方向に延在し前記延在部の一部を構成する第１延在部とを有しており、前記第２アンカー部は、前記第２係止部から前記一方側に突出する第２突出部と、前記第２突出部から前記一方向に延在し前記延在部の一部を構成する第２延在部とを有しており、前記連結部材は、前記第１突出部と前記第２突出部とを互いに近づけるように挟持するクリップ部材からなることが好ましい。これにより、連結部材としてクリップ部材を採用することが可能となり、剥離防止部材の構成が簡易になる。

また、本発明において、前記第１突出部は、前記直交方向に平行に延在する第１平行部と、前記直交方向及び前記一方向に交差する方向に延在し前記第１平行部と前記第１係止部とを繋ぐ第１繋ぎ部とを有しており、前記第１繋ぎ部は、前記第１平行部の前記第１係止部側の端部と、前記一方向において、前記第１係止部の前記一方の取付部から最も離れた端部とを繋ぐことが好ましい。これにより、第１係止部を一方の取付部に係合させつつ第１部材を回動させたときに、第２係止部を他方の取付部に係止させて配置された第２部材と接触しにくくなる。このため、剥離防止部材を２つの取付部に係止させて裏込め充填空間により配置させやすくなる。

また、本発明において、前記第２突出部は、前記直交方向に平行に延在する第２平行部と、前記直交方向及び前記一方向に交差する方向に延在し前記第２平行部と前記第２係止部とを繋ぐ第２繋ぎ部とを有しており、前記第２繋ぎ部は、前記第２平行部の前記第２係止部側の端部と、前記一方向において、前記第２係止部の前記他方の取付部から最も離れた端部とを繋ぐことが好ましい。これにより、第２係止部を他方の取付部に係合させつつ第２部材を回動させたときに、第１係止部を一方の取付部に係止させて配置された第１部材と接触しにくくなる。このため、剥離防止部材を２つの取付部に係止させて裏込め充填空間により一層配置させやすくなる。

本発明の管路の内張構造は、管路内面に沿って配設される管路補強材の内周側に取り付けるための、周方向に沿って互いに離隔して配置され長手方向に沿って延在する２つの取付部を有する内面部材であって、前記管路内面との間に裏込め充填空間を介して前記管路補強材に取り付けられた前記内面部材と、前記２つの取付部に係止させて、前記裏込め充填空間に配置される剥離防止部材とを備え、前記剥離防止部材は、前記周方向に延在し、前記２つの取付部に係止可能な係止部と、前記係止部から前記取付部よりも外側に突出するアンカー部とを備えている。そして、前記アンカー部は、前記周方向に延在する延在部を有している。

これによると、係止部を２つの取付部に係止させて裏込め充填空間（内面部材の外周側の空間）に剥離防止部材が配置されることで、裏込め充填空間に充填された自硬化性充填材中に剥離防止部材のアンカー部を含めた全体を埋めた状態で自硬化性充填材が硬化する。これにより、内面部材に、当該内面部材を剥がす方向（内側）に比較的大きな力が加わっても、剥離防止部材のアンカー部は硬化した自硬化性充填材と一体化しており、さらに剥離防止部材の係止部が２つの取付部に係止されているため、内面部材が剥がれるのを抑制することが可能となる。より詳細には、例えば、内面部材の端面と管路補強材との間（すなわち、内面部材の端部近傍）に剥離防止部材が配置されることで、内面部材の端部に内側への比較的大きな力が加えられても内面部材が端部から剥離しにくくなる。

また、本発明において、前記係止部は、一方の前記取付部に係止可能な第１係止部と、他方の前記取付部に係止可能な第２係止部とで構成されており、前記アンカー部は、前記第１係止部から外側に突出する第１アンカー部と、前記第２係止部から外側に突出する第２アンカー部とで構成されている。そして、前記剥離防止部材は、前記第１係止部と前記第１アンカー部とが一体的に形成された第１部材と、前記第１部材とは別部材であって、前記第２係止部と前記第２アンカー部とが一体的に形成された第２部材と、前記第１部材と前記第２部材とを連結する連結部材と、で構成されていることが好ましい。これにより、剥離防止部材が、第１部材、第２部材及び連結部材とから構成されるため、剥離防止部材を２つの取付部に係止させて裏込め充填空間に配置させやすくなる。また、第１部材と第２部材とを連結させることが可能となるため、内面部材が剥がれるのを効果的に抑制することが可能となる。

また、本発明において、前記第１アンカー部は、前記第１係止部から外側に突出する第１突出部と、前記第１突出部から前記周方向に延在し前記延在部の一部を構成する第１延在部とを有しており、前記第２アンカー部は、前記第２係止部から外側に突出する第２突出部と、前記第２突出部から前記周方向に延在し前記延在部の一部を構成する第２延在部とを有しており、前記連結部材は、前記第１突出部と前記第２突出部とを互いに近づけるように挟持するクリップ部材からなることが好ましい。これにより、連結部材としてクリップ部材を採用することが可能となり、剥離防止部材の構成が簡易になる。

本発明の剥離防止部材及びこれを備えた管路の内張構造によると、係止部を２つの取付部に係止させて裏込め充填空間（内面部材の外周側の空間）に剥離防止部材が配置されることで、裏込め充填空間に充填された自硬化性充填材（モルタルなどのセメント系材料など）中に剥離防止部材のアンカー部を含めた全体を埋めた状態で自硬化性充填材が硬化する。これにより、内面部材に、当該内面部材を剥がす方向（内側）に比較的大きな力が加わっても、剥離防止部材のアンカー部は硬化した自硬化性充填材と一体化しており、さらに剥離防止部材の係止部が２つの取付部に係止されているため、内面部材が剥がれるのを抑制することが可能となる。より詳細には、例えば、内面部材の端面と管路補強材との間（すなわち、内面部材の端部近傍）に剥離防止部材が配置されることで、内面部材の端部に内側への比較的大きな力が加えられても内面部材が端部から剥離しにくくなる。

本発明の一実施形態に係る管路の内張構造を示すための構造説明図であり、既設管路及び内張構造についてはその長手方向に沿った鉛直断面で切断して示す図である。図１に示すＡ－Ａ断面図である。図２のＢ部拡大図である。管路補強材のみを既設管路の内面に沿って配設した状態を示す、既設管路の長手方向に沿った断面図である。図３に示す内面部材と剥離防止部材との取付状況を示す説明図である。図３に示す剥離防止部材を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。図６に示すクリップ部材の斜視図である。既設管路の内面に沿って内面部材が配設される前の状態を示す既設管路の断面図である。既設管路の内張構造が完了した状態を示す既設管路の断面図である。本発明の他の実施形態に係る管路の内張構造を示すための概略構造説明図である。本発明の変形例に係る剥離防止部材を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る剥離防止部材が採用された内張構造について、図面を参照しつつ以下に説明する。なお、本発明に係る管路の内張構造は、老朽化した水道管、下水道管、或いは農業用水管などの既設管路の内面を被覆して補強するのに適した管路の内張構造であるが、新設のこれら管路の内面被覆（二次覆工）をする際にも適用できる技術である。

図１は、本発明に係る管路の内張構造の一実施形態を示すための構造説明図であり、既設管路Ｐ及び内張構造についてはその長手方向に沿った鉛直断面で切断して示す図である。また、図２には図１のＡ－Ａ断面図を、図３には図２におけるＢ部拡大図をそれぞれ示す。さらに、図４は、管路補強材を説明するための、管路補強材のみを既設管路の内面に沿って配設した状態を示す、既設管路の長手方向に沿った断面図である。なお、図１～図４には、既設管路Ｐの長手方向、当該長手方向に直交する方向であって既設管路Ｐの内面に沿った周方向、及び、長手方向と周方向とに直交する内外方向の少なくともいずれかの方向を適宜示す。また、後述するように、既設管路Ｐ内に内張構造１００が構築された後に、裏込め充填空間Ｓに自硬化性充填材９９が充填されるのであるが（図９参照）、図１～図３においては自硬化性充填材９９が充填される前の状態を示している。

内張構造１００は、図１～図３に示すように、既設管路Ｐの内面に沿って配設された中空骨組み状の管路補強材１と、管路補強材１の内周側に配置された複数の嵌合部材４と、複数の嵌合部材４を介して管路補強材１に取り付けられた複数の内面部材２と、各内面部材２の２つの取付部２１（後述する）に係止されて取り付けられた複数の剥離防止部材５０とで、既設管路Ｐの内面に沿った筒状に構成されている。剥離防止部材５０は、内張構造１００の管口近傍部分において、各内面部材２の端部と既設管路Ｐとの間（未硬化状態の自硬化性充填材が注入される裏込め充填空間Ｓ）に配置されている。

管路補強材１は、図２及び図４に示すように、既設管路Ｐの長手方向に沿って所定間隔をおいて配置された複数のリング状補強部材１１と、これらリング状補強部材１１を互いに連結する複数の連結部材１２とで、中空円筒状に構成されている。リング状補強部材１１の内周側には、嵌合部材４を嵌め込むための複数の嵌合部１１ａが既設管路Ｐの周方向に等間隔に形成されている。

連結部材１２は、既設管路Ｐの長手方向において、隣接する２つのリング状補強部材１１の間に配置されてスペーサの役割を担うパイプ材１２ｃと、両端に雄ねじが形成された連結用ボルト１２ａと、その各雄ねじにねじ込まれるナット１２ｂとで構成されている。連結部材１２は、連結用ボルト１２ａを隣接する２つのリング状補強部材１１の間に介在するパイプ材１２ｃの内部に挿入し、その両端の雄ねじ部分にナット１２ｂをねじ込むことによって、隣接する２つのリング状補強部材１１を相互に連結・一体化している。なお、リング状補強部材１１と既設管路Ｐとの隙間（裏込め充填空間Ｓ）には、後述するように施工最終段階において、未硬化状態の自硬化性充填材が注入される。リング状補強部材１１の材質は、コスト面と強度面とから炭素鋼とすることが好ましいが、特に限定するものではなく、ステンレス鋼、合成樹脂等とすることも可能である。また、リング状補強部材１１は、例えば、その周方向に複数分割された円弧状の部材を相互に連結させて形成してもよい。また、管路補強材１は、既設管路Ｐに曲りや段差があっても、パイプ材１２ｃおよび連結用ボルト１２ａの長さを周方向に適宜変更することにより、それらに対処することが可能である。

次に、管路補強材１の内周側には、図２及び図３に示すように、複数の嵌合部材４が既設管路Ｐの長手方向に沿って互いに平行に取り付けられている。嵌合部材４は、図３に示すように、その断面形状が上述のリング状補強材１１の嵌合部１１ａとほぼ同一の角張ったＣ字形をした一様断面の成形体である。また、嵌合部材４の長手方向の長さは、例えば、５ｍ程度の一定の長さを有する。管路補強材１に対する取り付けは、嵌合部材４の開口部分が既設管路Ｐの中心側（すなわち内外方向の内側）を向くように、既設管路Ｐの長手方向に複数設けられているリング状補強材１１の各嵌合部１１ａ内に嵌め込むことによって行われる。また、一定の長さを有する嵌合部材４は、既設管路Ｐの長手方向に複数本が連結されることによって、補修長をカバーしている。すなわち、複数の嵌合部材４が、長手方向に隣接する端面どうしを互いに当接させた状態で、連結部材（不図示）によって連結されることにより、全体として既設管路Ｐの補修長に対応する長さとされ、その全体が管路補強材１に対して取り付けられている。この嵌合部材４の材質は、耐腐食性に優れ、軽量で施工性にも優れ、かつコストも安価なポリエチレン樹脂をはじめとするオレフィン系等の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂をはじめとする熱硬化性樹脂とすることが好ましいが、より強度の高い繊維強化プラスチック、難燃性を有する熱可塑性樹脂、ステンレスをはじめとする金属とすることもできる。

そして、管路補強材１の内周側において、既設管路Ｐの長手方向および周方向に装着された複数の嵌合部材４を介して、内面部材２が管路補強材１に取り付けられている。ここで、図５は、図３に示す内面部材と剥離防止部材との取付状況を示す説明図である。なお、図５においても、図２に示す周方向及び内外方向を反映して示す。

内面部材２は、既設管路Ｐの長手方向に沿って一定の長さ、例えば５ｍ程度の長さを有する。また、一定の長さを有する内面部材２は、既設管路Ｐの長手方向に複数本が連結されることによって、補修長をカバーしている。すなわち、複数の内面部材２が、長手方向に隣接する端面どうしを互いに当接させた状態で、連結部材（不図示）によって連結されることにより、全体として既設管路Ｐの補修長に対応する長さとされ、その全体が嵌合部材４を介して管路補強材１に対して取り付けられている。

また、内面部材２は、図３及び図５に示すように、左右対称の一様断面の形態を有し、既設管路Ｐの長手方向に沿って既設管路Ｐの内面を被覆する側壁部２２と、側壁部２２の長手方向に直交する方向（既設管路Ｐの周方向）の両端部に設けられた２つの取付部２１とを有している。これら２つの取付部２１は、周方向に沿って互いに離隔して配置されている。

取付部２１は、図５に示すように、側壁部２２の周方向の端部から側壁部２２の厚み方向（周方向と直交する直交方向）の一方側（図３において既設管路Ｐ側）に突出した突出部２１ａと、突出部２１ａの先端から側壁部２２に近づくように傾斜して延在する傾斜部２１ｂとを有する。また、取付部２１は、内面部材２の長手方向に沿って連続して形成され、且つ突出部２１ａと傾斜部２１ｂと側壁部２２とによって囲まれた部分に凹部２３を構成している。この凹部２３は、内面部材２の長手方向に沿って連続して形成され、且つその凹部内寸法Ｈが、長手方向に沿って一様な大きさとなるように形成されている。

内面部材２は、図３に示すように、２つの内面部材２の取付部２１同士（内面部材２の長手方向に沿う縁部同士であって一の内面部材２の既設管路Ｐの周方向の一端部と当該一の内面部材２に隣接する他の内面部材２の既設管路Ｐの周方向の他端部）が対の状態で、嵌合部材４の開口部分に挿入されることにより、取付部２１の傾斜部２１ｂの先端が嵌合部材４の開口部分に係止される。こうして、内面部材２が嵌合部材４を介して管路補強材１に確実に保持された状態となる。

この内面部材２の材質は、上述の嵌合部材４と同様、耐腐食性に優れ、軽量で施工性にも優れ、かつコストも安価なポリエチレン樹脂をはじめとするオレフィン系等の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂をはじめとする熱硬化性樹脂とすることが好ましいが、より強度の高い繊維強化プラスチック、難燃性を有する熱可塑性樹脂、ステンレスをはじめとする金属とすることもできる。

また、図３に示すように、各嵌合部材４と、各嵌合部材４に取り付けられた２つの内面部材２の相互に当接した取付部２１との間に、例えば合成ゴムや水膨張性ゴム等からなるシール材５が配置されている。これにより、既設管路Ｐの周方向に隣接する内面部材２間の水密性を得ることができる。

本実施形態における剥離防止部材５０は、内張構造１００の管口近傍部分の裏込め充填空間Ｓにおいて、各内面部材２に対応して周方向に沿って複数配置されている。これら剥離防止部材５０は、内面部材２の端面と、管路補強材１との間に配置されている。なお、図６においても、図１に示す長手方向、及び、図３に示す周方向及び内外方向を反映して示す。

剥離防止部材５０は、図３及び図６に示すように、第１部材６０と、第２部材７０と、これら第１部材６０と第２部材７０とを連結する連結部材としてのクリップ部材８０とを有している。

第１部材６０は、図６に示すように、一枚の帯状の板部材が折り曲げられて構成されており、第１係止部６１と、第１アンカー部６２とを有する。つまり、第１係止部６１と第１アンカー部６２とが一体的に形成されている。第１係止部６１は、第１底部６１ａと、第１側部６１ｂとで構成されている。第１底部６１ａは、周方向（一方向）及び長手方向に延在する矩形の板状部からなる。第１側部６１ｂは、第１底部６１ａの周方向の一端から内外方向の外側（第１底部６１ａの厚み方向の一方側）に突出して形成されている。第１側部６１ｂは、内外方向及び長手方向に延在する矩形の板状部からなる。

第１アンカー部６２は、図６に示すように、第１係止部６１から内外方向の外側に突出する第１突出部６２ａと、第１延在部６２ｂとを有する。第１延在部６２ｂは、第１突出部６２ａの外側端部から第２部材７０と離れるように周方向に沿って延在する。また、第１延在部６２ｂも長手方向に沿って延在する矩形の板状部からなる。また、第１延在部６２ｂは、図３に示すように、内外方向（第１底部６１ａの厚み方向）において、内面部材２の取付部２１よりも外側に配置されている。これにより、第１延在部６２ｂが、裏込め充填空間Ｓに充填され硬化した自硬化性充填材の内部の深い位置に配置されることとなる。剥離防止部材５０が自硬化性充填材から脱落するのを効果的に防ぐことができる。

第１突出部６２ａは、図６に示すように、第１平行部６２ａ１と、第１繋ぎ部６２ａ２とを有する。第１平行部６２ａ１は、内外方向に平行に延在する。第１繋ぎ部６２ａ２は、内外方向及び周方向に交差する方向に延在し、第１平行部６２ａ１の内側端部（図６（ａ）中下端であって第１係止部６１側の端部）と第１係止部６１の周方向の第２部材７０側の端部（図６（ａ）中右端部であって、図３中第１係止部６１を係止する一方の取付部２１から最も離れた端部）とを繋ぐ。これら第１平行部６２ａ１及び第１繋ぎ部６２ａ２も長手方向に延在する矩形の板状部からなる。

第２部材７０は、図６（ａ）に示すように、剥離防止部材５０の周方向の中心を通る内外方向に平行な仮想直線Ｌに対して、第１部材６０と線対称に形成されている。つまり、第２部材７０も、図６に示すように、一枚の帯状の板部材が折り曲げられて構成されており、第２係止部７１と、第２アンカー部７２とを有する。つまり、第２係止部７１と第２アンカー部７２とが一体的に形成されている。

第２係止部７１は、第２底部７１ａと、第２側部７１ｂとで構成されている。第２底部７１ａは、第１底部６１ａと同様に矩形の板状部からなる。第２側部７１ｂは、第２底部７１ａの周方向の一端から内外方向の外側（第２底部７１ａの厚み方向の一方側）に突出して形成されている。第２側部７１ｂは、第１側部６１ｂと同様に矩形の板状部からなる。

第２アンカー部７２は、図６に示すように、第２係止部７１から内外方向の外側に突出する第２突出部７２ａと、第２延在部７２ｂとを有する。第２延在部７２ｂは、第１突出部７２ａの外側端部から第１部材６０と離れるように周方向に沿って延在する。また、第２延在部７２ｂも長手方向に沿って延在する矩形の板状部からなる。また、第２延在部７２ｂは、図３に示すように、内外方向（第２底部７１ａの厚み方向）において、内面部材２の取付部２１よりも外側に配置されている。これにより、第２延在部７２ｂが、裏込め充填空間Ｓに充填され硬化した自硬化性充填材の内部の深い位置に配置されることとなる。剥離防止部材５０が自硬化性充填材から脱落するのをより効果的に防ぐことができる。

第２突出部７２ａは、図６に示すように、第２平行部７２ａ１と、第２繋ぎ部７２ａ２とを有する。第２平行部７２ａ１は、内外方向に平行に延在する。第２繋ぎ部７２ａ２は、内外方向及び周方向に交差する方向に延在し、第２平行部７２ａ１の内側端部（図６（ａ）中下端であって第２係止部７１側の端部）と第２係止部７１の周方向の第１部材６０側の端部（図６（ａ）中左端部であって、図３中第２係止部７１を係止する他方の取付部２１から最も離れた端部）とを繋ぐ。これら第２平行部７２ａ１及び第２繋ぎ部７２ａ２も長手方向に延在する矩形の板状部からなる。

このような第１部材６０及び第２部材７０を有する剥離防止部材５０は、第１係止部６１と第２係止部７１とで、内面部材２の２つの取付部２１に係止可能な１つの係止部を構成し、第１アンカー部６２と第２アンカー部７２とで１つのアンカー部を構成し、第１延在部６２ｂと第２延在部７２ｂとで１つの延在部を構成する。

クリップ部材８０は、図６及び図７に示すように、一枚の帯状の板部材が折り曲げられて構成されており、一対の挟持部８１と、一対の挟持部８１を繋ぐ繋ぎ部８２とを有する。一対の挟持部８１は、挟持部８１の延在方向において、繋ぎ部８２から離れるに連れて互いに近づくようにして、繋ぎ部８２に対して折り曲げられている。また、一対の挟持部８１のそれぞれの先端部には、その延在方向に直交する方向（図６中内外方向）に拡大され、且つ先端が互いに離れるようにやや拡がった拡大部８１ａが形成されている。図６（ａ）に示すように、繋ぎ部８２の周方向における幅は、第１平行部６２ａ１、第２平行部７２ａ１及び一対の挟持部８１の厚みの合計よりもやや大きくなっている。一対の挟持部８１のそれぞれの先端部は、図７に示すように、クリップ部材８０が第１部材６０及び第２部材７０を挟持するように取り付けられていない状態において、互いに当接している。これにより、クリップ部材８０を、図６に示すように、第１部材６０の第１平行部６２ａ１及び第２部材７０の第２平行部７２ａ１を挟持するように取り付けることで、第１部材６０及び第２部材７０を強固に連結することが可能となる。

続いて、既設管路Ｐ内に内張構造を構築する方法について説明する。図８は、既設管路Ｐ内面に沿って内面部材２が配設される前の状態を示す既設管路Ｐの断面図である。また、図９は、既設管路Ｐの内張構造が完了した状態を示す既設管路Ｐの断面図である。

まず、施工に際して、既設管路Ｐの上流側に例えば止水プラグ（不図示）を設置するなどの手法により、既設管路Ｐで人が作業できる環境を作る。そして、管路補強材１を既設管路Ｐの内面に沿って配設する。管路補強材１を構成するリング状補強材１１は、通常、複数に分割された弧状部材を既設管路Ｐ内で組み立てることで形成される。そして、一部または全ての部材が組み立てられたリング状補強材１１を、連結部材１２により既設管路Ｐの長手方向に複数個結合して筒状の管路補強材１を得る。

管路補強材１の組立が完了した後、管路補強材１を構成するリング状補強材１１の各嵌合部１１ａに嵌合部材４をそれぞれ嵌め込む。複数の嵌合部材４をリング状補強材１１に嵌め込んだ状態を図８に断面図で示す。次いで、これら嵌合部材４に対して複数の内面部材２を対にして嵌合させる。なお、本実施形態においては、必ずしも嵌合部材４を用いる必要はなく、管路補強材１を構成するリング状補強材１１に対して内面部材２を直接、嵌合により取り付けてもよい。

次に、複数の剥離防止部材５０を裏込め充填空間Ｓに配置させて内面部材２のそれぞれに取り付ける。本実施形態における剥離防止部材５０は、内張構造１００の管口近傍部分の裏込め充填空間Ｓにおいて、各内面部材２に対応して周方向に沿って複数配置されている。また、剥離防止部材５０は、各内面部材２の端面と、その奥に配置されている管路補強材１を構成するリング状補強部材１１との間に配置される。

剥離防止部材５０を内面部材２に取り付ける際は、まず、第１部材６０を内面部材２に取り付ける。具体的には、図５中二点鎖線で示すように、第１係止部６１の第１側部６１ｂを左側（一方の）の凹部２３内に挿入し、第１係止部６１を一方の取付部２１に係合させた状態で第１底部６１ａが内面部材２の側壁２２に当接するように図中時計回りに回動させる。こうして、第１部材６０を内面部材２上に配置させる。

次に、第２部材７０を内面部材２に取り付ける。具体的には、図５中二点鎖線で示すように、第２係止部７１の第２側部７１ｂを右側（他方の）の凹部２３内に挿入し、第２係止部７１を他方の取付部２１に係合させた状態で第２底部７１ａが内面部材２の側壁２２に当接するように図中反時計回りに回動させる。こうして、第２部材７０を内面部材２上に配置させる。

本実施形態においては、第１部材６０及び第２部材７０を内面部材２に設置した状態において、第１繋ぎ部６２ａ２及び第２繋ぎ部７２ａ２の両方が、内外方向及び周方向に交差する方向に延在しているため、これら第１部材６０及び第２部材７０を設置する際に上述のように回動させても、第１アンカー部６２と第２アンカー部７２とが互いに接触しにくくなる。このため、第１部材６０及び第２部材７０を２つの取付部２１に係止させて裏込め充填空間Ｓに設置しやすくなる。本実施形態においては、第１繋ぎ部６２ａ２及び第２繋ぎ部７２ａ２の両方が内外方向及び周方向に交差する方向に延在していたが、いずれか一方のみ当該交差する方向に延在していてもよい。これにおいても、第１部材６０及び第２部材７０を上述のように設置しやすくなる。なお、図６に示すように、第１部材６０及び第２部材７０を予めクリップ部材８０で挟持した状態の剥離防止部材５０を内面部材２に設置する際は、第１繋ぎ部６２ａ２及び第２繋ぎ部７２ａ２は、内外方向に平行に延在していてもよい。

第１部材６０及び第２部材７０を内面部材２に設置した後、クリップ部材８０を専用の取付工具を用いて、図３及び図６に示すように、第１部材６０と第２部材７０とを挟持するように取り付ける。より詳細には、クリップ部材８０で、第１アンカー部６２の第１平行部６２ａ１と第２アンカー部７２の第２平行部７２ａ１とを互いに近づけるように挟持させる。このような剥離防止部材５０の取付方法で、管口近傍に端面を有するすべての内面部材２に剥離防止部材５０を取り付ける。

次に、嵌合部材４及び内面部材２の端部を切りそろえる。この後、管口近傍に異物がないかを確認し、清掃する。そして、耐酸モルタルを使用して管口近傍を間詰めする。このとき、耐酸モルタルに代えて妻型枠を用いてもよい。

この後、図１および図２に示すように、複数の内面部材２に複数の剥離防止部材５０を取り付けた状態で、複数の内面部材２と既設管路Ｐとの間の裏込め充填空間Ｓに自硬化性充填材９９を注入して硬化させる。自硬化性充填材９９を注入した最終的な構造を、図９に断面図で示す。自硬化性充填材９９としては、例えばセメントミルク、モルタル、コンクリート等のセメント系材料、あるいは不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂などを用いることができ、要求性能やコストによって適宜に選択される。自硬化性充填材９９の注入に際しては、内面部材２に注入口を設けて注入してもよい。

そして、図１に示すように、耐酸モルタルを用いて管口の仕上げ、管口処理を行う。こうして、既設管路Ｐ内に内張構造の構築が完了する。

また、図１０に示すような、既設管路Ｐの途中部位に取付管Ｐ１が接続された既設管路Ｐに内張構造を構築する際は、取付管Ｐ１に仮配管９０を接続する。なお、図１０においても、図を分かりやすくするために、裏込め充填空間Ｓに充填される自硬化性充填材９９の図示を省略する。

次に、仮配管９０の周囲に、上述と同様に、管路補強材１を組み立てて設置し、嵌合部材４を介して内面部材２を取り付ける。このとき内面部材２を設置する際、もしくは設置後に、剥離防止部材５０を、仮配管９０に隣接する内面部材２の端面（仮配管９０と長手方向に対向する端面）と管路補強材１との間の裏込め充填空間Ｓに、上述と同様にして配置する。この後、仮配管９０と内面部材２との間に間詰め材９１を詰める。

次に、上述と同様に、複数の内面部材２と既設管路Ｐとの間の裏込め充填空間Ｓに自硬化性充填材９９を注入して硬化させる。この後、仮配管９０の突き出し部分を切断、もしくは仮配管９０の撤去を行う。そして、耐酸モルタルを用いて取付管Ｐ１の管口の仕上げ、管口処理を行う。こうして、既設管路Ｐの途中部位に取付管Ｐ１が接続された既設管路Ｐ内においても、内張構造の構築が完了する。

以上に述べたように、本実施形態における剥離防止部材５０及び内張構造１００によると、係止部（第１係止部６１及び第２係止部７１）を２つの取付部２１に係止させて裏込め充填空間Ｓ（内面部材２の外周側の空間）に剥離防止部材５０が配置されることで、裏込め充填空間Ｓに充填された自硬化性充填材（モルタルなどのセメント系材料など）中に剥離防止部材５０のアンカー部（第１アンカー部６２及び第２アンカー部７２）を埋めた状態で自硬化性充填材が硬化する。これにより、内面部材２に、当該内面部材２を剥がす方向（内側）に比較的大きな力が加わっても、剥離防止部材５０のアンカー部は硬化した自硬化性充填材と一体化しており、さらに剥離防止部材５０の係止部（第１係止部６１及び第２係止部７１）が２つの取付部２１に係止されているため、内面部材２が剥がれるのを抑制することが可能となる。より詳細には、内面部材２の端面と管路補強材１との間（すなわち、内面部材の端部近傍）に剥離防止部材５０が配置されることで、内面部材２の端部に内側への比較的大きな力が加えられても内面部材２が端部から剥離しにくくなる。

また、剥離防止部材５０が２つの部材（第１部材６０及び第２部材７０）から構成されるため、剥離防止部材５０を２つの取付部２１に係止させて裏込め充填空間Ｓに配置させやすくなる。

また、剥離防止部材５０が第１部材６０と第２部材７０とを連結するクリップ部材８０を有していることで、第１部材６０及び第２部材７０を強固に連結することが可能となる。このため、第１部材６０及び第２部材７０の相互の係止力によって、内面部材２が剥がれるのを効果的に抑制することが可能となる。また、第１部材６０と第２部材７０とを連結する連結部材として、第１突出部６２ａと第２突出部７２ａとを互いに近づけるように挟持するクリップ部材８０を採用しているため、剥離防止部材５０の構成が簡易になる。

変形例として、剥離防止部材２５０が、第１部材２６０と、第２部材２７０と、連結部材２８０とで構成されていてもよい。なお、図１１においても、図１に示す長手方向、及び、図３に示す周方向及び内外方向を反映して示す。

本変形例における第１部材２６０は、図１１に示すように、一枚の帯状の板部材が折り曲げられて構成されており、第１係止部２６１と、第１アンカー部２６２とを有する。つまり、第１係止部２６１と第１アンカー部２６２とが一体的に形成されている。第１係止部２６１は、第１底部２６１ａと、第１側部２６１ｂとで構成されている。第１底部２６１ａは、周方向（一方向）及び長手方向に延在する矩形の板状部からなる。第１側部２６１ｂは、第１底部２６１ａの周方向の一端から内外方向の外側（第１底部２６１ａの厚み方向の一方側）に突出して形成されている。第１側部２６１ｂは、内外方向及び長手方向に延在する矩形の板状部からなる。

第１アンカー部２６２は、図１１に示すように、第１係止部２６１から内外方向の外側に突出する第１突出部２６２ａと、上述の実施形態の第１延在部６２ｂと同様な第１延在部２６２ｂとを有する。第１延在部２６２ｂは、第１突出部２６２ａの外側端部から第２部材２７０と離れるように周方向に沿って延在する。また、第１延在部２６２ｂも長手方向に沿って延在する矩形の板状部からなる。

第１突出部２６２ａは、図１１に示すように、内外方向に平行に延在し、第１延在部２６２ｂと第１係止部２６１とを繋ぐ。これら第１突出部２６２ａも長手方向に延在する矩形の板状部からなる。また、第１突出部２６２ａの内外方向の中央には、周方向に貫通した孔２６２ａ１が形成されている。

第２部材２７０は、図１１（ａ）に示すように、剥離防止部材２５０の周方向の中心を通る内外方向に平行な仮想直線Ｌ１に対して、第１部材２６０と線対称に形成されている。つまり、第２部材２７０も、図１１に示すように、一枚の帯状の板部材が折り曲げられて構成されており、第２係止部２７１と、第２アンカー部２７２とを有する。つまり、第２係止部２７１と第２アンカー部２７２とが一体的に形成されている。

第２係止部２７１は、第２底部２７１ａと、第２側部２７１ｂとで構成されている。第２底部２７１ａは、第１底部２６１ａと同様に矩形の板状部からなる。第２側部２７１ｂは、第２底部２７１ａの周方向の一端から内外方向の外側（第２底部２７１ａの厚み方向の一方側）に突出して形成されている。第２側部２７１ｂは、第１側部２６１ｂと同様に矩形の板状部からなる。

第２アンカー部２７２は、図１１に示すように、第２係止部２７１から内外方向の外側に突出する第２突出部２７２ａと、上述の実施形態の第２延在部７２ｂと同様な第２延在部２７２ｂとを有する。第２延在部２７２ｂは、第２突出部２７２ａの外側端部から周方向の第１部材２６０から離れる方向に向かって延在する。また、第２延在部２７２ｂも長手方向に沿って延在する矩形の板状部からなる。

第２突出部２７２ａは、図１１に示すように、内外方向に平行に延在し、第２延在部２７２ｂと第２係止部２７１とを繋ぐ。これら第２突出部２７２ａも長手方向に延在する矩形の板状部からなる。また、第２突出部２７２ａの内外方向の中央には、周方向に貫通した孔２７２ａ１が形成されている。

このような第１部材２６０及び第２部材２７０を有する剥離防止部材２５０は、第１係止部２６１と第２係止部２７１とで、内面部材２の２つの取付部２１に係止可能な１つの係止部を構成し、第１アンカー部２６２と第２アンカー部２７２とで１つのアンカー部を構成し、第１延在部２６２ｂと第２延在部２７２ｂとで１つの延在部を構成する。

本変形例における連結部材２８０は、図１１に示すように、ボルト２８１と、ナット２８２とで構成されている。つまり、ボルト２８１が、第１部材２６０の第１突出部２６２ａと第２部材２７０の第２突出部２７２ａとを当接させた状態で、孔２６２ａ１と孔２７２ａ１とに挿入され、そのボルト２８１にナット２８２を取り付けることで、第１部材２６０と第２部材２７０とが強固に連結される。このような連結部材２８０においても、第１突出部２６２ａと第２突出部２７２ａとを挟持した状態で、第１部材２６０と第２部材２７０とを連結可能となる。このような剥離防止部材２５０においても、上述と同様な構成においては、同じ効果を得ることができる。また、本変形例における剥離防止部材２５０を内面部材２に取り付ける際は、予め第１部材２６０と第２部材２７０とを連結部材２８０で組み立て、剥離防止部材２５０の第１係止部２６１及び第２係止部２７１を、内面部材２の２つの取付部２１の凹部２３内に管口側から挿入して内面部材２上に配置させる。そして、上述の実施形態と同様な工程を経て、内張構造が構成される。これにおいても、上述と同様な構成においては、同じ効果を得ることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、剥離防止部材５０，２５０は、第１部材６０，２６０と第２部材７０，２７０とが一体的に形成されてなっていてもよいし、第１部材６０と第２部材７０とに互いに組み付けるための嵌合部と被嵌合部とを設けていてもよい。これらの場合、連結部材がなくてもよい。また、第１部材６０，２６０と、第２部材７０，２７０とが仮想直線Ｌ，Ｌ１に対して非対称であってもよい。

１管路補強材
２内面部材
２１取付部
５０，２５０剥離防止部材
６１，２６１第１係止部（係止部の一部）
６２，２６２第１アンカー部（アンカー部の一部）
６２ａ，２６２ａ第１突出部
６２ａ１第１平行部
６２ａ２第１繋ぎ部
６２ｂ，２６２ｂ第１延在部（延在部の一部）
７１，２７１第２係止部（係止部の一部）
７２，２７２第２アンカー部（アンカー部の一部）
７２ａ，２７２ａ第２突出部
７２ａ１第２平行部
７２ａ２第２繋ぎ部
７２ｂ，２７２ｂ第２延在部（延在部の一部）
８０クリップ部材（連結部材）
２８０連結部材
Ｐ既設管路
Ｓ裏込め充填空間

Claims

管路内面に沿って配設される管路補強材の内周側に取り付けられ、周方向に沿って互いに離隔して配置され長手方向に延在する２つの取付部を有する内面部材と前記管路内面との間の裏込め充填空間に配置される剥離防止部材において、
一方向に延在し、前記２つの取付部に係止可能な係止部と、
前記係止部から前記一方向と直交する直交方向の一方側に突出するアンカー部とを備えており、
前記アンカー部は、前記一方向に延在する延在部を有していることを特徴とする剥離防止部材。
前記係止部は、一方の前記取付部に係止可能な第１係止部と、他方の前記取付部に係止可能な第２係止部とで構成されており、
前記アンカー部は、前記第１係止部から前記一方側に突出する第１アンカー部と、前記第２係止部から前記一方側に突出する第２アンカー部とで構成されており、
前記第１係止部と前記第１アンカー部とが一体的に形成された第１部材と、
前記第１部材とは別部材であって、前記第２係止部と前記第２アンカー部とが一体的に形成された第２部材と、で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の剥離防止部材。
前記第１部材と前記第２部材とを連結する連結部材をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の剥離防止部材。
前記第１アンカー部は、前記第１係止部から前記一方側に突出する第１突出部と、前記第１突出部から前記一方向に延在し前記延在部の一部を構成する第１延在部とを有しており、
前記第２アンカー部は、前記第２係止部から前記一方側に突出する第２突出部と、前記第２突出部から前記一方向に延在し前記延在部の一部を構成する第２延在部とを有しており、
前記連結部材は、前記第１突出部と前記第２突出部とを互いに近づけるように挟持するクリップ部材からなることを特徴とする請求項３に記載の剥離防止部材。
前記第１突出部は、前記直交方向に平行に延在する第１平行部と、前記直交方向及び前記一方向に交差する方向に延在し前記第１平行部と前記第１係止部とを繋ぐ第１繋ぎ部とを有しており、
前記第１繋ぎ部は、前記第１平行部の前記第１係止部側の端部と、前記一方向において、前記第１係止部の前記一方の取付部から最も離れた端部とを繋ぐことを特徴とする請求項４に記載の剥離防止部材。
前記第２突出部は、前記直交方向に平行に延在する第２平行部と、前記直交方向及び前記一方向に交差する方向に延在し前記第２平行部と前記第２係止部とを繋ぐ第２繋ぎ部とを有しており、
前記第２繋ぎ部は、前記第２平行部の前記第２係止部側の端部と、前記一方向において、前記第２係止部の前記他方の取付部から最も離れた端部とを繋ぐことを特徴とする請求項５に記載の剥離防止部材。
管路内面に沿って配設される管路補強材の内周側に取り付けるための、周方向に沿って互いに離隔して配置され長手方向に沿って延在する２つの取付部を有する内面部材であって、前記管路内面との間に裏込め充填空間を介して前記管路補強材に取り付けられた前記内面部材と、
前記２つの取付部に係止させて、前記裏込め充填空間に配置される剥離防止部材とを備え、
前記剥離防止部材は、
前記周方向に延在し、前記２つの取付部に係止可能な係止部と、
前記係止部から前記取付部よりも外側に突出するアンカー部とを備えており、
前記アンカー部は、前記周方向に延在する延在部を有していることを特徴とする管路の内張構造。
前記係止部は、一方の前記取付部に係止可能な第１係止部と、他方の前記取付部に係止可能な第２係止部とで構成されており、
前記アンカー部は、前記第１係止部から外側に突出する第１アンカー部と、前記第２係止部から外側に突出する第２アンカー部とで構成されており、
前記剥離防止部材は、
前記第１係止部と前記第１アンカー部とが一体的に形成された第１部材と、
前記第１部材とは別部材であって、前記第２係止部と前記第２アンカー部とが一体的に形成された第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材とを連結する連結部材と、で構成されていることを特徴とする請求項７に記載の管路の内張構造。
前記第１アンカー部は、前記第１係止部から外側に突出する第１突出部と、前記第１突出部から前記周方向に延在し前記延在部の一部を構成する第１延在部とを有しており、
前記第２アンカー部は、前記第２係止部から外側に突出する第２突出部と、前記第２突出部から前記周方向に延在し前記延在部の一部を構成する第２延在部とを有しており、
前記連結部材は、前記第１突出部と前記第２突出部とを互いに近づけるように挟持するクリップ部材からなることを特徴とする請求項８に記載の管路の内張構造。