JPH1134165A - 既設管ライニング用帯状体 - Google Patents
既設管ライニング用帯状体Info
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- JPH1134165A JPH1134165A JP9194078A JP19407897A JPH1134165A JP H1134165 A JPH1134165 A JP H1134165A JP 9194078 A JP9194078 A JP 9194078A JP 19407897 A JP19407897 A JP 19407897A JP H1134165 A JPH1134165 A JP H1134165A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1655—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section a pipe being formed inside the old pipe by winding strip-material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
- B29C63/32—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material by winding helically
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設管内に挿入される際に螺旋管内に加わる
引っ張り力が大きくなっても、螺旋管を破損することな
く下水管内に挿入することができ、しかも、螺旋管内に
円滑に通流水を通流させることができる既設管ライニン
グ用帯状体を提供する。 【解決手段】 螺旋状に巻回されることにより螺旋管と
されて、ライニングすべき既設管内に挿入される既設管
ライニング用帯状体１であって、螺旋状に巻回された際
に隣接する帯状体１同士が嵌合される嵌合部１４、１６
を有する帯板状の基板１２と、螺旋状に巻回された際に
外表面側に突出するように該基板１２を屈曲させて、該
基板が幅方向へ伸長し得るように形成された伸縮部１８
とを具備し、上記基板１２の側端部１２ａが、隣接する
基板１２の伸縮部１８まで達するようになされている。
引っ張り力が大きくなっても、螺旋管を破損することな
く下水管内に挿入することができ、しかも、螺旋管内に
円滑に通流水を通流させることができる既設管ライニン
グ用帯状体を提供する。 【解決手段】 螺旋状に巻回されることにより螺旋管と
されて、ライニングすべき既設管内に挿入される既設管
ライニング用帯状体１であって、螺旋状に巻回された際
に隣接する帯状体１同士が嵌合される嵌合部１４、１６
を有する帯板状の基板１２と、螺旋状に巻回された際に
外表面側に突出するように該基板１２を屈曲させて、該
基板が幅方向へ伸長し得るように形成された伸縮部１８
とを具備し、上記基板１２の側端部１２ａが、隣接する
基板１２の伸縮部１８まで達するようになされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した既設管
を更正する際に使用される既設管ライニング用帯状体に
関する。
を更正する際に使用される既設管ライニング用帯状体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】上水道や下水道として使用される既設管
には、古くから金属管やヒューム管が使用されている。
このような既設管は、長期の使用によって老朽化し、割
れや腐食により漏水するおそれがある。このため、最近
では、老朽化した埋設管等の既設管内に合成樹脂管を挿
入してライニングすることが行われている。
には、古くから金属管やヒューム管が使用されている。
このような既設管は、長期の使用によって老朽化し、割
れや腐食により漏水するおそれがある。このため、最近
では、老朽化した埋設管等の既設管内に合成樹脂管を挿
入してライニングすることが行われている。
【０００３】既設管のライニング工法の一つに合成樹脂
製の帯状体を螺旋状に巻回することにより形成される螺
旋管によって既設管をライニングする方法が、例えば特
公平３−４８３９２号公報に開示されている。この方法
では、既設管ライニング用の帯状体螺旋状に巻回して、
螺旋状に巻回された帯状体の隣接する側縁部同士を係合
状態とすることにより螺旋管を製造し、製造された螺旋
管を既設管内に挿入することにより既設管内面を螺旋管
によってライニングするようになっている。
製の帯状体を螺旋状に巻回することにより形成される螺
旋管によって既設管をライニングする方法が、例えば特
公平３−４８３９２号公報に開示されている。この方法
では、既設管ライニング用の帯状体螺旋状に巻回して、
螺旋状に巻回された帯状体の隣接する側縁部同士を係合
状態とすることにより螺旋管を製造し、製造された螺旋
管を既設管内に挿入することにより既設管内面を螺旋管
によってライニングするようになっている。
【０００４】上記既設管ライニング用帯状体では、例え
ば湾曲した既設管に沿って螺旋管を挿通させる場合に
は、既設管内周面が螺旋管と接触することにより、螺旋
管に大きな抵抗力が作用する。このために、螺旋管に順
次帯状体が送給されることにより、螺旋管を構成する帯
状体に螺旋方向への推進力が作用して、螺旋管には拡径
するように力が加わる。これにより、螺旋管を構成して
いる帯状体の幅方向に大きな引っ張り力が作用し、その
引っ張り力により帯状体の各側縁部同士の係合状態が解
除されて、螺旋管が破損するおそれがある。
ば湾曲した既設管に沿って螺旋管を挿通させる場合に
は、既設管内周面が螺旋管と接触することにより、螺旋
管に大きな抵抗力が作用する。このために、螺旋管に順
次帯状体が送給されることにより、螺旋管を構成する帯
状体に螺旋方向への推進力が作用して、螺旋管には拡径
するように力が加わる。これにより、螺旋管を構成して
いる帯状体の幅方向に大きな引っ張り力が作用し、その
引っ張り力により帯状体の各側縁部同士の係合状態が解
除されて、螺旋管が破損するおそれがある。
【０００５】特に螺旋管が挿入される下水管が湾曲して
いる場合には、下水管内へ挿入される螺旋管が湾曲部分
に到達すると、下水管内周面と螺旋管先端部外周面とが
接触して、螺旋管には大きな抵抗力が加わる。そして、
螺旋管が下水管に沿って湾曲することにより、螺旋管を
構成している帯状体には、幅方向に引っ張り力が作用す
る。
いる場合には、下水管内へ挿入される螺旋管が湾曲部分
に到達すると、下水管内周面と螺旋管先端部外周面とが
接触して、螺旋管には大きな抵抗力が加わる。そして、
螺旋管が下水管に沿って湾曲することにより、螺旋管を
構成している帯状体には、幅方向に引っ張り力が作用す
る。
【０００６】そこで、帯状体が幅方向へ伸縮可能になる
ように、その一部を波形状とすることにより、帯状体の
幅方向に引っ張り力を吸収することも試行されている
が、この場合には、帯状体が螺旋管とされた場合に、帯
状体に形成された波形部分によって該螺旋管内周面に螺
旋状の溝部が形成される。螺旋管内の通流水は、この溝
部分によって通流が阻害される。
ように、その一部を波形状とすることにより、帯状体の
幅方向に引っ張り力を吸収することも試行されている
が、この場合には、帯状体が螺旋管とされた場合に、帯
状体に形成された波形部分によって該螺旋管内周面に螺
旋状の溝部が形成される。螺旋管内の通流水は、この溝
部分によって通流が阻害される。
【０００７】そこで、上記の問題を解決するため、波形
部分の反対側の表面に弾性部材を充填し、螺旋管の内面
が同一平面に位置した状態で伸縮させる方法が提案され
ている（特開平６−１４３４２０号公報）。この下水管
をライニングする螺旋管とされる帯状体は、図８に示す
ように、帯板状の基板ａにその幅方向への引っ張り力を
吸収する伸縮部ｂが、基板ａを屈曲させて形成されてい
る。伸縮部ｂ内には、基板ａの表面と同一平面内に位置
する弾性部材ｃが圧縮状態で配置されており、螺旋管と
された場合に基板ａの幅方向に加わる力は伸縮部ｂによ
り吸収され、弾性部材ｃは螺旋管内周面と同一平面内に
位置した状態で伸縮する。このような帯板状の側縁部
ｄ、ｅ同士を係合することによって、螺旋状に巻回し、
円滑に通流水を通流させることができる螺旋管を得るこ
とができる。
部分の反対側の表面に弾性部材を充填し、螺旋管の内面
が同一平面に位置した状態で伸縮させる方法が提案され
ている（特開平６−１４３４２０号公報）。この下水管
をライニングする螺旋管とされる帯状体は、図８に示す
ように、帯板状の基板ａにその幅方向への引っ張り力を
吸収する伸縮部ｂが、基板ａを屈曲させて形成されてい
る。伸縮部ｂ内には、基板ａの表面と同一平面内に位置
する弾性部材ｃが圧縮状態で配置されており、螺旋管と
された場合に基板ａの幅方向に加わる力は伸縮部ｂによ
り吸収され、弾性部材ｃは螺旋管内周面と同一平面内に
位置した状態で伸縮する。このような帯板状の側縁部
ｄ、ｅ同士を係合することによって、螺旋状に巻回し、
円滑に通流水を通流させることができる螺旋管を得るこ
とができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の螺旋管
は、引っ張り力がそれほど大きくない場合には有効であ
るが、引っ張り力が過大になると、弾性部材の材質にも
よるが、伸縮部と弾性部材との界面で剥離が発生した
り、弾性部材の変形が過大となり、螺旋管内面に突出す
る場合もあった。
は、引っ張り力がそれほど大きくない場合には有効であ
るが、引っ張り力が過大になると、弾性部材の材質にも
よるが、伸縮部と弾性部材との界面で剥離が発生した
り、弾性部材の変形が過大となり、螺旋管内面に突出す
る場合もあった。
【０００９】本発明は上記の課題を解決し、既設管内に
挿入される際に螺旋管内に加わる引っ張り力が大きくな
っても、螺旋管を破損することなく下水管内に挿入する
ことができ、しかも、螺旋管内に円滑に通流水を通流さ
せることができる既設管ライニング用帯状体を提供する
ことを目的とする。
挿入される際に螺旋管内に加わる引っ張り力が大きくな
っても、螺旋管を破損することなく下水管内に挿入する
ことができ、しかも、螺旋管内に円滑に通流水を通流さ
せることができる既設管ライニング用帯状体を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の既設管ラ
イニング用帯状体（以下、「本発明１の帯状体」とい
う）は、螺旋状に巻回されることにより螺旋管とされ
て、ライニングすべき既設管内に挿入される帯状体であ
って、螺旋状に巻回された際に隣接する帯状体同士が嵌
合される接合部を有する帯板状の基板と、螺旋状に巻回
された際に外表面側に突出するように該基板を屈曲させ
て、該基板が幅方向へ伸長し得るように形成された伸縮
部とを具備し、上記基板の側端部が、隣接する基板の伸
縮部まで達するようになされているものである。
イニング用帯状体（以下、「本発明１の帯状体」とい
う）は、螺旋状に巻回されることにより螺旋管とされ
て、ライニングすべき既設管内に挿入される帯状体であ
って、螺旋状に巻回された際に隣接する帯状体同士が嵌
合される接合部を有する帯板状の基板と、螺旋状に巻回
された際に外表面側に突出するように該基板を屈曲させ
て、該基板が幅方向へ伸長し得るように形成された伸縮
部とを具備し、上記基板の側端部が、隣接する基板の伸
縮部まで達するようになされているものである。
【００１１】請求項２記載の既設管ライニング用帯状体
（以下、「本発明２の帯状体」という）は、螺旋状に巻
回されることにより螺旋管とされて、ライニングすべき
既設管内に挿入される既設管ライニング用帯状体であっ
て、幅方向の両端部に接合部が形成されている主帯状部
材と、螺旋状に巻回された際に隣接する主帯状部材の接
合部同士が当接された状態で双方の接合部と嵌合する嵌
合材とからなり、該主帯状部材が幅方向へ伸長し得るよ
うに形成された伸縮部とを具備し、上記嵌合材には、接
合部と嵌合したときに主帯状部材の伸縮部まで達する突
出部が設けられているものである。
（以下、「本発明２の帯状体」という）は、螺旋状に巻
回されることにより螺旋管とされて、ライニングすべき
既設管内に挿入される既設管ライニング用帯状体であっ
て、幅方向の両端部に接合部が形成されている主帯状部
材と、螺旋状に巻回された際に隣接する主帯状部材の接
合部同士が当接された状態で双方の接合部と嵌合する嵌
合材とからなり、該主帯状部材が幅方向へ伸長し得るよ
うに形成された伸縮部とを具備し、上記嵌合材には、接
合部と嵌合したときに主帯状部材の伸縮部まで達する突
出部が設けられているものである。
【００１２】本発明１及び２の帯状体は、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、あるいはこれらの樹脂をガラス繊維
で補強した樹脂等の材料により、押出成形等により一体
成形される。
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、あるいはこれらの樹脂をガラス繊維
で補強した樹脂等の材料により、押出成形等により一体
成形される。
【００１３】本発明１及び２の伸縮部の形状は、波形、
多角形型などがあげられる。伸縮部の大きさは特に限定
されず、ライニングすべき既設管の内径、曲げ角度、帯
状体の材料強度等によって適宜選定すればよく、例えば
既設管の内径５００ｍｍ、曲げ角度１０度の場合には、
高さ１２ｍｍ、肉厚２ｍｍ（基板と同様）、半径４ｍｍ
程度が適当である。
多角形型などがあげられる。伸縮部の大きさは特に限定
されず、ライニングすべき既設管の内径、曲げ角度、帯
状体の材料強度等によって適宜選定すればよく、例えば
既設管の内径５００ｍｍ、曲げ角度１０度の場合には、
高さ１２ｍｍ、肉厚２ｍｍ（基板と同様）、半径４ｍｍ
程度が適当である。
【００１４】（作用）本発明１の帯状体は、螺旋状に巻
回されることにより螺旋管とされて、ライニングすべき
既設管内に挿入される帯状体であって、螺旋状に巻回さ
れた際に隣接する帯状体同士が嵌合される接合部を有す
る帯板状の基板と、螺旋状に巻回された際に外表面側に
突出するように該基板を屈曲させて、該基板が幅方向へ
伸長し得るように形成された伸縮部とを具備しているも
のであるから、帯状体に引っ張り力が作用しても、基板
に形成されている各伸縮部が基板の幅方向へと広がった
状態になり、基板が幅方向へと伸長して帯状体に作用す
る引張力が吸収される。その結果、螺旋管を破損するこ
となく下水管内に挿入することができる
回されることにより螺旋管とされて、ライニングすべき
既設管内に挿入される帯状体であって、螺旋状に巻回さ
れた際に隣接する帯状体同士が嵌合される接合部を有す
る帯板状の基板と、螺旋状に巻回された際に外表面側に
突出するように該基板を屈曲させて、該基板が幅方向へ
伸長し得るように形成された伸縮部とを具備しているも
のであるから、帯状体に引っ張り力が作用しても、基板
に形成されている各伸縮部が基板の幅方向へと広がった
状態になり、基板が幅方向へと伸長して帯状体に作用す
る引張力が吸収される。その結果、螺旋管を破損するこ
となく下水管内に挿入することができる
【００１５】さらに、上記基板の側端部が、隣接する基
板の伸縮部まで達するようになされているため、基板の
内周面とは面一状態を維持して広がる。その結果、螺旋
管内周面は、段差、溝等が形成されることなく、螺旋管
内に円滑に通流水を通流させることができる。
板の伸縮部まで達するようになされているため、基板の
内周面とは面一状態を維持して広がる。その結果、螺旋
管内周面は、段差、溝等が形成されることなく、螺旋管
内に円滑に通流水を通流させることができる。
【００１６】本発明２の帯状体は、螺旋状に巻回される
ことにより螺旋管とされて、ライニングすべき既設管内
に挿入される既設管ライニング用帯状体であって、幅方
向の両端部に接合部が形成されている主帯状部材と、螺
旋状に巻回された際に隣接する主帯状部材の接合部同士
が当接された状態で双方の接合部と嵌合する嵌合材とか
らなり、該主帯状部材が幅方向へ伸長し得るように形成
された伸縮部とを具備し、上記嵌合材が接合部と嵌合し
たときに、主帯状部材の伸縮部まで達する突出部を具備
しているものであるから、帯状体に引っ張り力が作用し
ても、主帯状部材に形成されている各伸縮部が主帯状部
材の幅方向へと広がった状態になり、主帯状部材が幅方
向へと伸長して帯状体に作用する引張力が吸収される。
その結果、螺旋管を破損することなく下水管内に挿入す
ることができる。
ことにより螺旋管とされて、ライニングすべき既設管内
に挿入される既設管ライニング用帯状体であって、幅方
向の両端部に接合部が形成されている主帯状部材と、螺
旋状に巻回された際に隣接する主帯状部材の接合部同士
が当接された状態で双方の接合部と嵌合する嵌合材とか
らなり、該主帯状部材が幅方向へ伸長し得るように形成
された伸縮部とを具備し、上記嵌合材が接合部と嵌合し
たときに、主帯状部材の伸縮部まで達する突出部を具備
しているものであるから、帯状体に引っ張り力が作用し
ても、主帯状部材に形成されている各伸縮部が主帯状部
材の幅方向へと広がった状態になり、主帯状部材が幅方
向へと伸長して帯状体に作用する引張力が吸収される。
その結果、螺旋管を破損することなく下水管内に挿入す
ることができる。
【００１７】さらに、上記嵌合材には、接合部と嵌合し
たときに主帯状部材の伸縮部まで達する突出部が設けら
れているものであるため、基板の内周面とは面一状態を
維持して広がる。その結果、螺旋管内周面は、段差、溝
等が形成されることなく、螺旋管内に円滑に通流水を通
流させることができる。
たときに主帯状部材の伸縮部まで達する突出部が設けら
れているものであるため、基板の内周面とは面一状態を
維持して広がる。その結果、螺旋管内周面は、段差、溝
等が形成されることなく、螺旋管内に円滑に通流水を通
流させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面をもっ
て詳細に説明する。図１は、本発明１の帯状体の一例を
示す縦断面図である。
て詳細に説明する。図１は、本発明１の帯状体の一例を
示す縦断面図である。
【００１９】下水管内周面にライニングされる本発明１
の帯状体１は、硬質塩化ビニル樹脂の押出成形により製
せられたもので、図１に示すように、帯板状の基板１２
を有しており、該基板１２上には、一方の側端部１２ａ
から適当な距離を隔てて、接合部である突条１４が立設
されている。該突条１４は、基板１２の長手方向に連続
している。突条１４には、基板１２の厚さより若干長い
支柱部１４ａと、支柱部１４ａの先端に配設された半球
状の挿入部１４ｂとを有している。
の帯状体１は、硬質塩化ビニル樹脂の押出成形により製
せられたもので、図１に示すように、帯板状の基板１２
を有しており、該基板１２上には、一方の側端部１２ａ
から適当な距離を隔てて、接合部である突条１４が立設
されている。該突条１４は、基板１２の長手方向に連続
している。突条１４には、基板１２の厚さより若干長い
支柱部１４ａと、支柱部１４ａの先端に配設された半球
状の挿入部１４ｂとを有している。
【００２０】他方の側端部１２ｂには、本発明１の帯板
状１が螺旋状に巻回された際に隣接する帯板状１の突条
１４の挿入部１４ｂが嵌合し得る断面半円状の空間を有
する断面半円形状に形成された被挿入部１６ａとフラン
ジ部１６ｂとからなる凹条１６が、基板１２の長手方向
に沿って突条１４と同方向へ突出するように設けられて
いる。
状１が螺旋状に巻回された際に隣接する帯板状１の突条
１４の挿入部１４ｂが嵌合し得る断面半円状の空間を有
する断面半円形状に形成された被挿入部１６ａとフラン
ジ部１６ｂとからなる凹条１６が、基板１２の長手方向
に沿って突条１４と同方向へ突出するように設けられて
いる。
【００２１】突条１４と凹条１６との間には、本発明１
の帯板状１が螺旋状に巻回された際に外表面側、即ち突
条１４の突出方向へと突出するように屈曲された伸縮部
１８が設けられている。該伸縮部１８は、波形形状をな
しており突条１４の突出方向と同様に突出している。
の帯板状１が螺旋状に巻回された際に外表面側、即ち突
条１４の突出方向へと突出するように屈曲された伸縮部
１８が設けられている。該伸縮部１８は、波形形状をな
しており突条１４の突出方向と同様に突出している。
【００２２】該伸縮部１８と突条１４との間には、断面
Ｔ字状をなす複数の補強リブ１９が、等しい間隔をあけ
て配置されている。各補強リブ１９は、基板１２の長手
方向に沿って該基板１２と一体的に立設されており、基
板１２に対して直交状態に形成された支柱部１９ａと、
該支柱部１９ａの先端に支柱部１９ａに対して直交状態
で設けられたフランジ部１９ｂとを有している。凹条１
６と各補強リブ１９は、それぞれのフランジ部１６ｂ、
１９ｂが、ほぼ基板１２に平行する同一平面内に位置す
るように形成されている。
Ｔ字状をなす複数の補強リブ１９が、等しい間隔をあけ
て配置されている。各補強リブ１９は、基板１２の長手
方向に沿って該基板１２と一体的に立設されており、基
板１２に対して直交状態に形成された支柱部１９ａと、
該支柱部１９ａの先端に支柱部１９ａに対して直交状態
で設けられたフランジ部１９ｂとを有している。凹条１
６と各補強リブ１９は、それぞれのフランジ部１６ｂ、
１９ｂが、ほぼ基板１２に平行する同一平面内に位置す
るように形成されている。
【００２３】側端部１２ａから突条１４までの距離Ｌ1
は、凹条１６から伸縮部１８までの距離Ｌ2 と略等しく
されており、図２に示すように本発明１の帯板状１が螺
旋状に巻回された際に基板１２の側端部１２ａが、隣接
する基板１２の伸縮部１８まで達するようになされてい
る。
は、凹条１６から伸縮部１８までの距離Ｌ2 と略等しく
されており、図２に示すように本発明１の帯板状１が螺
旋状に巻回された際に基板１２の側端部１２ａが、隣接
する基板１２の伸縮部１８まで達するようになされてい
る。
【００２４】なお、上記凹条１６から伸縮部１８まで
は、図２に示すように本発明１の帯板状１が螺旋状に巻
回された際に、基板１２の側端部１２ａから突条１４ま
でが嵌入し得るように、該基板１２の厚み分だけ凹条１
６側に段落ちした段落ち部１７が形成されている。段落
ち部１７に嵌入し得る基板１２の側端部１２ａ近傍の上
面には、段落ち部１７とを接着して止水するためのホッ
トメルト接着剤（図示せず）が塗布されている。
は、図２に示すように本発明１の帯板状１が螺旋状に巻
回された際に、基板１２の側端部１２ａから突条１４ま
でが嵌入し得るように、該基板１２の厚み分だけ凹条１
６側に段落ちした段落ち部１７が形成されている。段落
ち部１７に嵌入し得る基板１２の側端部１２ａ近傍の上
面には、段落ち部１７とを接着して止水するためのホッ
トメルト接着剤（図示せず）が塗布されている。
【００２５】図３は、本発明１の帯状体１を用いて螺旋
管を形成する方法を説明する説明図である。
管を形成する方法を説明する説明図である。
【００２６】図３に示すように、地上に設置された巻出
機Ｔから巻出される本発明１の帯状体１は、マンホール
Ｍを通して地下に埋設されている既設管渠Ｐ内へ送りこ
まれ、製管機２によって既設管渠Ｐ内で巻回され、両側
縁部の接合部が接合されて螺旋管Ｌが形成され、同時に
製管機２が矢印のように右側へ進んで、形成された螺旋
管Ｌは既設管渠Ｐ内に残置されてライニングされる。な
お、本発明１の帯状体１を巻回する方法は、特開平６−
１４３４２０号公報で示したのと同様である。そして、
製管機２側の端部が切断されて、既設管渠Ｐ内周面と螺
旋管Ｌ外周面との間にグラウト材等の裏込め剤が充填さ
れる。
機Ｔから巻出される本発明１の帯状体１は、マンホール
Ｍを通して地下に埋設されている既設管渠Ｐ内へ送りこ
まれ、製管機２によって既設管渠Ｐ内で巻回され、両側
縁部の接合部が接合されて螺旋管Ｌが形成され、同時に
製管機２が矢印のように右側へ進んで、形成された螺旋
管Ｌは既設管渠Ｐ内に残置されてライニングされる。な
お、本発明１の帯状体１を巻回する方法は、特開平６−
１４３４２０号公報で示したのと同様である。そして、
製管機２側の端部が切断されて、既設管渠Ｐ内周面と螺
旋管Ｌ外周面との間にグラウト材等の裏込め剤が充填さ
れる。
【００２７】図４は、本発明１の帯状体の別の例を示す
縦断面図である。この例では、補強リブ２９、２９間に
断面略Ｗ字状の補強材２１が設けられている以外は図１
と同様である。図４の本発明１の帯状体を用いて螺旋管
を形成する方法は、図３で説明した方法と同様である。
縦断面図である。この例では、補強リブ２９、２９間に
断面略Ｗ字状の補強材２１が設けられている以外は図１
と同様である。図４の本発明１の帯状体を用いて螺旋管
を形成する方法は、図３で説明した方法と同様である。
【００２８】図５は、本発明１の帯状体のさらに別の例
を示す縦断面図であり、隣接する帯状体同士が嵌合され
ている状態を示す。この例では、基板３２の突条３４側
の側端部３２ａは、突条３４の突出方向が、隣接する基
板３２と嵌合したときに隣接する基板３２の伸縮部３８
の立ち上がり部付近から基板３２の幅方向の先端部に向
かって徐々に薄くなるテーパー状の側端部３２ａをな
し、一方、隣接する基板３２の伸縮部３８の下部には、
上記側端部３２ａに重なり合い、重なり部の厚みが略一
定となるような、テーパー状の突出部３８ａが設けられ
ている。それ以外は、図１及び図２で説明したのと同様
であるので説明を省略する。また、図５の本発明１の帯
状体を用いて螺旋管を形成する方法は、図３で説明した
方法と同様である。
を示す縦断面図であり、隣接する帯状体同士が嵌合され
ている状態を示す。この例では、基板３２の突条３４側
の側端部３２ａは、突条３４の突出方向が、隣接する基
板３２と嵌合したときに隣接する基板３２の伸縮部３８
の立ち上がり部付近から基板３２の幅方向の先端部に向
かって徐々に薄くなるテーパー状の側端部３２ａをな
し、一方、隣接する基板３２の伸縮部３８の下部には、
上記側端部３２ａに重なり合い、重なり部の厚みが略一
定となるような、テーパー状の突出部３８ａが設けられ
ている。それ以外は、図１及び図２で説明したのと同様
であるので説明を省略する。また、図５の本発明１の帯
状体を用いて螺旋管を形成する方法は、図３で説明した
方法と同様である。
【００２９】図６は、本発明２の帯状体の一例を示す斜
視図であり（ａ）は主帯状部材を、（ｂ）は嵌合材を示
す。図６に示すように帯状体は、主帯状部材４と嵌合材
４６とからなる。主帯状部材４は、硬質塩化ビニル樹脂
の押出成形により製せられたもので、主帯状部材４の幅
方向の両端部には接合部４２、４４が形成され、それぞ
れの接合部には下向きに形成された嵌合溝４３、４５と
フランジ部４２ｂ、４４ｂが形成されている。主帯状部
材４は幅方向へ伸長し得るように２箇所に形成された伸
縮部４８、４８を具備し、該伸縮部４８、４８との間に
は、断面Ｔ字状をなす複数の補強リブ４９が、等しい間
隔をあけて配置されている。各補強リブ４９は、主帯状
部材４の基板４１の長手方向に沿って一体的に立設され
ており、基板４１に対して直交状態に形成された支柱部
４９ａと、該支柱部４９ａの先端に支柱部４９ａに対し
て直交状態で設けられたフランジ部４９ｂとを有してい
る。接合部４２、４４と各補強リブ４９は、それぞれの
フランジ部４２ｂ、４４ｂ、４９ｂが、ほぼ基板４１に
平行する同一平面内に位置するように形成されている。
視図であり（ａ）は主帯状部材を、（ｂ）は嵌合材を示
す。図６に示すように帯状体は、主帯状部材４と嵌合材
４６とからなる。主帯状部材４は、硬質塩化ビニル樹脂
の押出成形により製せられたもので、主帯状部材４の幅
方向の両端部には接合部４２、４４が形成され、それぞ
れの接合部には下向きに形成された嵌合溝４３、４５と
フランジ部４２ｂ、４４ｂが形成されている。主帯状部
材４は幅方向へ伸長し得るように２箇所に形成された伸
縮部４８、４８を具備し、該伸縮部４８、４８との間に
は、断面Ｔ字状をなす複数の補強リブ４９が、等しい間
隔をあけて配置されている。各補強リブ４９は、主帯状
部材４の基板４１の長手方向に沿って一体的に立設され
ており、基板４１に対して直交状態に形成された支柱部
４９ａと、該支柱部４９ａの先端に支柱部４９ａに対し
て直交状態で設けられたフランジ部４９ｂとを有してい
る。接合部４２、４４と各補強リブ４９は、それぞれの
フランジ部４２ｂ、４４ｂ、４９ｂが、ほぼ基板４１に
平行する同一平面内に位置するように形成されている。
【００３０】嵌合材４６も、同じ硬質塩化ビニル樹脂の
押出成形により製せられたものであり、主帯状部材４の
接合部４２、４４に形成される嵌合溝４３、４５に弾圧
的に嵌合する嵌合突条４６ａを有していて、図７に示す
ように隣接する主帯状部材４、４の接合部４２、４４が
当接された状態で嵌合材４６が嵌合される。そして、上
記嵌合材４６には、接合部４２、４４と嵌合したときに
主帯状部材４の伸縮部４８まで達する突出部４７が設け
られている。
押出成形により製せられたものであり、主帯状部材４の
接合部４２、４４に形成される嵌合溝４３、４５に弾圧
的に嵌合する嵌合突条４６ａを有していて、図７に示す
ように隣接する主帯状部材４、４の接合部４２、４４が
当接された状態で嵌合材４６が嵌合される。そして、上
記嵌合材４６には、接合部４２、４４と嵌合したときに
主帯状部材４の伸縮部４８まで達する突出部４７が設け
られている。
【００３１】本発明２の帯状体を用いて螺旋管を形成す
る方法は、図３に示したのと同様であり、本発明２の帯
状体を巻回する方法は、実開平３−８１４９５号公報で
示したのと同様である。そして、図３に示す製管機２側
の端部が切断されて、既設管渠Ｐ内周面と螺旋管Ｌ外周
面との間にグラウト材等の裏込め剤が充填される。
る方法は、図３に示したのと同様であり、本発明２の帯
状体を巻回する方法は、実開平３−８１４９５号公報で
示したのと同様である。そして、図３に示す製管機２側
の端部が切断されて、既設管渠Ｐ内周面と螺旋管Ｌ外周
面との間にグラウト材等の裏込め剤が充填される。
【００３２】
【発明の効果】本発明１の帯状体は、上述の如き構成と
なされているので、既設管内に挿入される際に螺旋管内
に加わる引っ張り力が大きくなっても、螺旋管を破損す
ることなく下水管内に挿入することができ、しかも、螺
旋管内に円滑に通流水を通流させることができる。
なされているので、既設管内に挿入される際に螺旋管内
に加わる引っ張り力が大きくなっても、螺旋管を破損す
ることなく下水管内に挿入することができ、しかも、螺
旋管内に円滑に通流水を通流させることができる。
【００３３】本発明２の帯状体は、上述の如き構成とな
されているので、既設管内に挿入される際に螺旋管内に
加わる引っ張り力が大きくなっても、螺旋管を破損する
ことなく下水管内に挿入することができ、しかも、螺旋
管内に円滑に通流水を通流させることができる。
されているので、既設管内に挿入される際に螺旋管内に
加わる引っ張り力が大きくなっても、螺旋管を破損する
ことなく下水管内に挿入することができ、しかも、螺旋
管内に円滑に通流水を通流させることができる。
【図１】本発明１の帯状体の一例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１の帯状体同士が嵌合されている状態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】本発明１の帯状体を用いて螺旋管を形成する方
法を説明する説明図である。
法を説明する説明図である。
【図４】本発明１の帯状体の別の例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】本発明１の帯状体のさらに別の例を示す縦断面
図であり、隣接する帯状体同士が嵌合されている状態を
示す。
図であり、隣接する帯状体同士が嵌合されている状態を
示す。
【図６】本発明２の帯状体の一例を示す斜視図であり
（ａ）は主帯状部材を、（ｂ）は嵌合材を示す。
（ａ）は主帯状部材を、（ｂ）は嵌合材を示す。
【図７】図６の帯状体の主帯状部材と嵌合材とが嵌合さ
れている状態を示す断面図である。
れている状態を示す断面図である。
【図８】従来の既設管ライニング用帯状体を示す縦断面
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 帯状体 １２、２２、３２ 基板 １２ａ、２２ａ、３２ａ 側端部 １４、２４、３４ 突条 １６、２６、３６ 凹条 １８、２８、３８、４８ 伸縮部 ４ 主帯状部材 ４２、４４ 接合部 ４６ 嵌合材 ４７ 突出部
Claims (2)
- 【請求項１】 螺旋状に巻回されることにより螺旋管と
されて、ライニングすべき既設管内に挿入される既設管
ライニング用帯状体であって、螺旋状に巻回された際に
隣接する帯状体同士が嵌合される接合部を有する帯板状
の基板と、螺旋状に巻回された際に外表面側に突出する
ように該基板を屈曲させて、該基板が幅方向へ伸長し得
るように形成された伸縮部とを具備し、上記基板の側端
部が、隣接する基板の伸縮部まで達するようになされて
いることを特徴とする既設管ライニング用帯状体。 - 【請求項２】 螺旋状に巻回されることにより螺旋管と
されて、ライニングすべき既設管内に挿入される既設管
ライニング用帯状体であって、幅方向の両端部に接合部
が形成されている主帯状部材と、螺旋状に巻回された際
に隣接する主帯状部材の接合部同士が当接された状態で
双方の接合部と嵌合する嵌合材とからなり、該主帯状部
材が幅方向へ伸長し得るように形成された伸縮部とを具
備し、上記嵌合材には、接合部と嵌合したときに主帯状
部材の伸縮部まで達する突出部が設けられていることを
特徴とする既設管ライニング用帯状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19407897A JP3779037B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 既設管ライニング用帯状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19407897A JP3779037B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 既設管ライニング用帯状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134165A true JPH1134165A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3779037B2 JP3779037B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=16318600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19407897A Expired - Lifetime JP3779037B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 既設管ライニング用帯状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3779037B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000313064A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 螺旋管形成用帯状部材 |
| JP2002144426A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 管渠内面ライニング用部材及びその製造方法 |
| WO2013020169A1 (en) | 2011-08-05 | 2013-02-14 | Elegant Technical Solutions Pty Limited | Method for controlling creep in spirally expandable profile |
| JP2014104610A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管更生用帯状部材 |
| JP2018052014A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管形成用帯状部材 |
| JP2018144487A (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管用帯状部材及び既設管の更生方法 |
| JP2021142694A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管用帯状部材及び螺旋管 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP19407897A patent/JP3779037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000313064A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 螺旋管形成用帯状部材 |
| JP2002144426A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 管渠内面ライニング用部材及びその製造方法 |
| WO2013020169A1 (en) | 2011-08-05 | 2013-02-14 | Elegant Technical Solutions Pty Limited | Method for controlling creep in spirally expandable profile |
| EP2739453A4 (en) * | 2011-08-05 | 2017-01-25 | Elegant Technical Solutions Pty Limited | Method for controlling creep in spirally expandable profile |
| US10088091B2 (en) | 2011-08-05 | 2018-10-02 | Elegant Technical Solutions Pty Limited | Method for controlling creep in spirally expandable profile |
| JP2014104610A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管更生用帯状部材 |
| JP2018052014A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管形成用帯状部材 |
| JP2018144487A (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管用帯状部材及び既設管の更生方法 |
| JP2021142694A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管用帯状部材及び螺旋管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3779037B2 (ja) | 2006-05-24 |
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