JP2021142694A - 螺旋管用帯状部材及び螺旋管 - Google Patents

Abstract

【課題】螺旋管の伸縮部が所定未満の小さい力で伸縮変形されるのを防止でき、地震などで所定以上の大きな外力が加えられたとき伸縮部が変形されるようにする。【解決手段】帯状部材３を螺旋状に巻回し、幅方向の第１端側部３ａと第２端側部３ｂとの互いに一周ずれた部分どうしが厚み方向に重ねて接合する。第１端側部３ａの伸縮部１７を挟んで両側に第１嵌合部１３と第１伸縮止め部１５を設ける。第２端側部３ｂには、第１嵌合部１３と嵌合可能な第２嵌合部１４と、第１伸縮止め部１５と係合解除可能に係合して伸縮部１７の伸縮を止める第２伸縮止め部１６とを設ける。第１、第２伸縮止め部１５，１６どうしの幅方向の係合強度は、第１、第２嵌合部１３，１４どうしの幅方向嵌合強度より小さい。第１、第２伸縮止め部１５，１６どうしの厚み方向の係合強度は、第１、第２嵌合部どうしの厚み方向の嵌合強度より小さく、第１、第２伸縮止め部１５，１６どうしの幅方向の係合強度より小さい。【選択図】図３（ｃ）

Description

本発明は、螺旋管用帯状部材及び該帯状部材によって形成された螺旋管に関し、特に下水管などの既設管にライニングされる更生管に適した帯状部材及び螺旋管に関する。

老朽化した下水道管等の既設管の内周に帯状部材からなる更生管をライニングすることによって、前記既設管を更生する方法は公知である。
例えば特許文献１の帯状部材においては、幅方向の両側部に凹凸嵌合部が設けられ、中間部にはベローズ状の伸縮部が設けられている。該帯状部材が螺旋状に巻回され、幅方向の一側部の凹凸嵌合部と他側部の凹凸嵌合部の互いに一周ずれた部分どうしが嵌め合わされることによって、螺旋管状の更生管が構成される。地震などによる外力が更生管に作用したときは伸縮部が伸縮変形されることで、地震などのエネルギーを吸収できる。

特許第３７７９０３７号公報

前掲特許文献１の帯状部材によって製管された螺旋管（更生管）においては、地震などによる大きな外力でなくても伸縮部が変形され得る。たとえば、既設管の曲がり部や段差などの非ストレート部では、螺旋管の螺旋ピッチが変化されるために管軸方向の引っ張り力や圧縮力が生じ、これによって、伸縮部が変形され得る。また、前掲特許文献１の帯状部材は、地震時における変形箇所が伸縮部だけに集中して、伸縮部が引き裂かれるおそれがある。
本発明は、かかる事情に鑑み、所定未満の比較的小さい力では伸縮部が変形されず、地震などの大きな外力が加えられたとき伸縮部の変形が確実に許容され、かつ伸縮部が引き裂かれるのを防止できる螺旋管用帯状部材を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、螺旋状に巻回され、幅方向の第１端側部と第２端側部との互いに一周ずれた部分どうしが厚み方向に重ねられて接合されることによって、螺旋管となる帯状部材であって、
前記第１端側部に設けられ、前記幅方向へ伸縮可能な伸縮部と、
前記第１端側部における前記伸縮部より幅方向の端部側に設けられた第１嵌合部と、
前記第１端側部における前記伸縮部を挟んで前記第１嵌合部とは反対側又は前記伸縮部内に設けられた第１伸縮止め部と、
前記第２端側部における前記伸縮部と重なる部分より前記帯状部材の幅方向の中央部側に設けられ、前記第１嵌合部と嵌合可能な第２嵌合部と、
前記第２嵌合部から幅方向の端部側に離れて前記第２端側部に設けられ、前記第１伸縮止め部と係合解除可能に係合して前記伸縮部の伸縮を止める第２伸縮止め部と、
を備え、前記第１、第２伸縮止め部どうしの前記幅方向の係合の強度が、前記第１、第２嵌合部どうしの前記幅方向の嵌合の強度より小さく、
前記第１、第２伸縮止め部どうしの前記厚み方向の係合の強度が、前記第１、第２嵌合部どうしの前記厚み方向の嵌合の強度より小さく、前記第１、第２伸縮止め部どうしの前記幅方向の係合の強度より小さいことを特徴とする。

嵌合の強度とは、互いに嵌合された第１、第２嵌合部どうしを分離しようとする力が一定方向に加えられた場合に、嵌合が維持される最大外力を言う。
係合の強度とは、互いに係合された第１、第２伸縮止め部どうしを分離しようとする力が一定方向に加えられた場合に、係合が維持される最大外力を言う。
帯状部材の幅方向は、螺旋管の管軸方向に沿う。厳密には管軸方向に対してリード角だけ傾いた方向へ向けられる。
帯状部材の厚み方向は、螺旋管の管径方向に沿う。
当該帯状部材によって製管された螺旋管においては、管軸方向（幅方向）の所定の大きさ未満の力（例えば曲がり部や段差などの非ストレート部における螺旋ピッチの変化によって生じる管軸方向に沿う引っ張り力や圧縮力）によっては、第１、第２嵌合部どうしの嵌合状態が維持されることはもちろんのこと、第１、第２伸縮止め部の係合状態も維持される。互いに嵌合ないしは係合された第１、第２嵌合部及び第１、第２伸縮止め部の間に伸縮部が挟まれることによって、伸縮部が伸縮されるのを抑制又は防止できる。
地震などで所定以上の大きな外力が螺旋管に加えられたときは、第１、第２嵌合部どうしの嵌合状態は維持される一方、第１、第２伸縮止め部どうしの係合状態は解除され得る。このとき、地震などのエネルギーが吸収されるために、伸縮部の負担を軽減でき、伸縮部が引き裂かれるのを防止できる。第１、第２伸縮止め部どうしの係合解除によって、伸縮部が伸縮可能となり、地震などのエネルギーをさらに吸収できる。これによって、第１、第２嵌合部どうしの嵌合を確実に維持できる。

前記第１、第２伸縮止め部どうしが、前記厚み方向の相対変位を許容しながら前記幅方向に規制されるように係合可能であることが好ましい。
これによって、例えば曲がり部や段差などの非ストレート部において、地震時ではない通常時に螺旋管に作用するような比較的小さい管軸方向の力によっては、第１、第２伸縮止め部どうしが外れないようにできる。一方、地震などで所定以上の大きな外力が加えられると、第１、第２伸縮止め部どうしが簡単に外れて、伸縮部が伸縮可能となる。

前記第１、第２伸縮止め部における少なくとも一方が係合凹溝を有し、少なくとも他方が前記係合凹溝に対して前記厚み方向へ抜き差し可能かつ前記厚み方向の抜き側へ係止不能な係合凸条を有していることが好ましい。
これによって、第１、第２伸縮止め部どうしが、厚み方向の相対変位を許容しながら幅方向に規制されるように係合可能となる。

前記第１伸縮止め部が第１係合凸条を有し、
第２伸縮止め部が、前記第１係合凸条に前記第１嵌合部とは反対側から突き当たる第２係合凸条を有していることが好ましい。
これによって、第１、第２伸縮止め部どうしが、幅方向に規制されながら、容易に係合解除されるようにできる。

前記第１、第２嵌合部における少なくとも一方が嵌合凹溝を有し、少なくとも他方が前記嵌合凹溝に嵌る嵌合凸条を有し、
前記第１、第２伸縮止め部における少なくとも一方が係合凹溝を有し、少なくとも他方が前記係合凹溝に嵌る係合凸条を有し、前記係合凹溝が前記嵌合凹溝より浅いか又は前記係合凸条が前記嵌合凸条より低いことが好ましい。
これによって、第１、第２伸縮止め部どうしの係合強度を第１、第２嵌合部どうしの嵌合強度より低くできる。

前記第１、第２嵌合部における少なくとも一方が複数の嵌合凹溝を有し、少なくとも他方が前記嵌合凹溝に嵌る複数の嵌合凸条を有し、
前記第１、第２伸縮止め部における少なくとも一方が係合凹溝を有し、少なくとも他方が前記係合凹溝に嵌る係合凸条を有し、前記係合凹溝及び前記係合凸条の数が、前記嵌合凹溝及び嵌合凸条の数より少ないことが好ましい。
これによって、第１、第２伸縮止め部どうしの係合強度を第１、第２嵌合部どうしの嵌合強度より低くできる。

前記第１、第２伸縮止め部が、互いに接して前記幅方向への摩擦抵抗を生じる凸凹面を有していることが好ましい。
これによって、第１、第２伸縮止め部どうしが、幅方向に規制されながら、容易に係合解除されるようにできる。

前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部が硬質樹脂によって構成され、前記第２伸縮止め部及び前記第１伸縮止め部の少なくとも一方が、前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部より軟質であることが好ましい。前記第２伸縮止め部及び前記第１伸縮止め部の少なくとも一方が軟質樹脂又はゴム又はエラストマーによって構成されていることが、より好ましい。
これによって、第１伸縮止め部及び第２伸縮止め部の少なくとも一方が、外力によって弾性変形されることで容易に係合解除され得る。第１、第２嵌合部どうしは強固に嵌合可能である。

当該帯状部材の幅方向の中央部から前記第２端側部にわたる平帯状の幅広帯板部を、更に備え、
前記第１端側部には前記幅広帯板部より幅狭の平帯状の幅狭帯板部が設けられており、
前記幅狭帯板部と前記幅広帯板部との間には、前記幅広帯板部における前記第１端側部に重ねられる部分の厚み分の高さの段差が形成されていることが好ましい。
これによって、前記段差を第２端側部が埋めることで、螺旋管の内周を平滑にできる。

本発明に係る螺旋管は、前記螺旋管用帯状部材が螺旋状に巻回され、前記第１嵌合部及び第２嵌合部からなる嵌合機構と、前記第１伸縮止め部及び前記第２伸縮止め部からなる伸縮止め機構とが、管軸方向に対峙するように配置され、これら嵌合機構と伸縮止め機構との間に前記伸縮部が挟まれるように配置されていることを特徴とする。
当該螺旋管によれば、嵌合機構と伸縮止め機構とによって伸縮部を挟むことによって、所定未満の小さい力で伸縮部が伸縮されるのを防止できる。地震などで所定以上の大きな外力が加えられたとき、第１、第２伸縮止め部どうしの係合が解除され、伸縮部の伸縮が許容されることで、地震などのエネルギーを吸収できる。

前記第１、第２嵌合部どうしが接着剤によって接着されていてもよい。これによって、地震などで所定以上の大きな外力が加えられても、第１、第２嵌合部どうしの嵌合が解除されるのを確実に防止できる。

本発明によれば、螺旋管の伸縮部が所定未満の小さい力で伸縮変形されるのを防止でき、地震などで所定以上の大きな外力が加えられたとき伸縮部が変形されるようにでき、さらに伸縮部が引き裂かれるのを防止できる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る帯状部材を示し、図２（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。 図２（ａ）は、前記帯状部材からなる更生管がライニングされることによって更生された既設管の平面断面図である。 図２（ｂ）は、製管時の前記更生管を示す斜視図である。 図３（ａ）は、前記帯状部材から前記更生管が製管される状態を示し、図２（ｂ）の円部ＩＩＩａにおける断面図である。 図３（ｂ）は、更生管の第１端側部と第２端側部の接合部を大きな外力を受けていない平常状態で示す、図２（ｂ）の円部ＩＩＩｂにおける断面図である。 図３（ｃ）は、地震などの大きな外力によって前記更生管の伸縮止め機構の係合が解除された状態の断面図である。 図３（ｄ）は、前記解除によって伸縮部が伸縮変形された状態の更生管の断面図である。 図４（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る帯状部材の断面図である。 図４（ｂ）は、前記第２実施形態の帯状部材からなる更生管の第１端側部と第２端側部の接合部を平常状態で示す断面図である。 図４（ｃ）は、前記第２実施形態において、地震などによる大きな外力の付与時の更生管を示す断面図である。 図５（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る帯状部材の断面図である。 図５（ｂ）は、前記第３実施形態の帯状部材からなる更生管の第１端側部と第２端側部の接合部を平常状態で示す断面図である。 図５（ｃ）は、前記第３実施形態において、地震などによる大きな外力の付与時の更生管を示す断面図である。 図６（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る帯状部材の断面図である。 図６（ｂ）は、前記第４実施形態の帯状部材からなる更生管の第１端側部と第２端側部の接合部を平常状態で示す断面図である。 図６（ｃ）は、前記第４実施形態において、地震などによる大きな外力の付与時の更生管を示す断面図である。 図７（ａ）は、本発明の第５実施形態に係る帯状部材の断面図である。 図７（ｂ）は、前記第５実施形態の帯状部材からなる更生管の第１端側部と第２端側部の接合部を平常状態で示す断面図である。 図７（ｃ）は、前記第５実施形態において、地震などによる大きな外力の付与時の更生管を示す断面図である。 図７（ｄ）は、前記第５実施形態において、非ストレート部での製管方法の別態様を示す、更生管の断面図である。 図８（ａ）は、本発明の第６実施形態に係る帯状部材の断面図である。 図８（ｂ）は、前記第６実施形態の帯状部材からなる更生管の第１端側部と第２端側部の接合部を平常状態で示す断面図である。 図８（ｃ）は、前記第６実施形態において、地震などによる大きな外力の付与時の更生管を示す断面図である。 図９（ａ）は、本発明の第７実施形態に係る帯状部材の断面図である。 図９（ｂ）は、前記第７実施形態の帯状部材からなる更生管の第１端側部と第２端側部の接合部を平常状態で示す断面図である。 図９（ｃ）は、前記第７実施形態において、地震などによる大きな外力の付与時の更生管を示す断面図である。 図１０（ａ）は、本発明の第８実施形態に係る帯状部材の断面図である。 図１０（ｂ）は、前記第８実施形態の帯状部材からなる更生管の第１端側部と第２端側部の接合部を平常状態で示す断面図である。 図１０（ｃ）は、前記第８実施形態において、地震などによる大きな外力の付与時の更生管を示す断面図である。 図１１は、本発明の第９実施形態を示し、更生管の第１端側部と第２端側部の接合部を平常状態で示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１〜図３）＞
図２（ａ）に示すように、老朽化した下水道管等の既設管１の内面に更生管２がライニングされることで、既設管１が更生されている。既設管１としては、下水道管の他、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ガス管、トンネルなどが挙げられる。
図２（ｂ）に示すように、更生管２は、帯状部材３（プロファイル）を螺旋状に巻回して製管してなる螺旋管である。

図１に示すように、帯状部材３は、一定の断面を有して、図１の紙面と直交する方向へ長く延びている。帯状部材３の材質は、ポリ塩化ビニルなどの硬質樹脂である。好ましくは、帯状部材３は押出成形によって作製される。

帯状部材３は、帯本体１０と、一対の嵌合部１３，１４と、一対の伸縮止め部１５，１６と、伸縮部１７と、リブ１８を備えている。
帯本体１０は、幅狭の平帯状の帯板部１１と幅広の平帯状の帯板部１２を含む。幅狭帯板部１１は、帯状部材３の幅方向の第１端側部３ａ（図１において左側部）に配置されている。幅広帯板部１２は、幅狭帯板部１１より幅広に形成され、帯状部材３の幅方向の中央部３ｃから第２端側部３ｂ（図１において右側部）にわたっている。
帯本体１０（１１，１２）は、幅広帯板部１２における第１端側部３ａ寄りの厚肉部分１２ｄを除き、一定の厚みになっている。

幅狭帯板部１１は、幅広帯板部１２に対して厚み方向（図１の上下方向）の裏側（一側、図１において上側）へ引っ込んでいる。幅狭帯板部１１と幅広帯板部１２との間には、第２端側部３ｂにおける幅広帯板部１２の厚み分の高さの段差が形成されている。
帯板部１１，１２のうち少なくとも幅広帯板部１２の表側面１２ａは平滑面になっている。

図３（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、帯状部材３を巻回してなる螺旋管２（図２（ｂ））においては、帯状部材３の裏側部が外周側へ向けられ、表側部が内周側へ向けられている。かつ、第１端側部３ａと第２端側部３ｂの互いに一周ずれた部分どうしが管径方向（厚み方向）に重ね合わされている。図３（ｂ）に示すように、第２端側部３ｂにおける幅広帯板部１２が、第１端側部３ａの内周側（同図において下側）に重ねられることで、前記段差が埋められている。幅広帯板部１２の表側面１２ａが、螺旋管２の内周面を構成している。該内周面は、第１端側部３ａと第２端側部３ｂの継ぎ目２ｃにおいても段差の無い平滑面となっている。

図１に示すように、帯中央部３ｃには、複数のリブ１８が並んで配置されている。リブ１８は、Ｔ字状の断面に形成され、帯中央部３ｃにおける幅広帯板部１２から裏側（図１において上側）へ突出されている。

図１及び図３（ａ）に示すように、帯状部材３の第１端側部３ａには、幅狭帯板部１１に加えて、嵌合部１３と伸縮部１７と伸縮止め部１５が配置されている。第１端側部３ａの端部（図１において左端）から第１嵌合部１３、幅狭帯板部１１、伸縮部１７、第１伸縮止め部１５の順に並んで配置されている。
第１端側部３ａにおける伸縮部１７より幅方向の端部側（図１において左側）に、第１嵌合部１３が設けられている。好ましくは、第１端側部３ａの幅方向の端部（図１において左端部）に、第１嵌合部１３が配置されている。第１嵌合部１３と伸縮部１７との間に幅狭帯板部１１が介在されている。

図１及び図３（ａ）に示すように、第１嵌合部１３は、第１嵌合部１３は、２条（複数）の嵌合凸条１３ａと、２条（複数）の嵌合凹溝１３ｂと、ベース部１３ｃを有し、凹凸状の断面形状に形成されている。ベース部１３ｃは、第１端側部３ａより裏側（図１において上側）へ引っ込むとともに、連接部１３ｄを介して幅狭帯板部１１と連なっている。ベース部１３ｃから嵌合凸条１３ａが表側（図１において下側）へ突出されている。嵌合凸条１３ａには係止爪部１３ｆが形成されている。
嵌合凹溝１３ｂは、表側（図１において下側）へ開口されるとともに裏側（図１において上側）へ凹んでいる。
嵌合凸条１３ａと嵌合凹溝１３ｂとが幅方向（図１の左右）に交互に並んでいる。

第１端側部における伸縮部１７を挟んで第１嵌合部１３とは反対側（図１において右側）に第１伸縮止め部１５が設けられている。好ましくは、第１伸縮止め部１５は、第１端側部３ａにおける帯中央部３ｃとの境部に配置されている。第１伸縮止め部１５は、嵌合部１３，１４より緩やかな凹凸状、ないしは嵌合部１３，１４より小さな凹凸状に形成されている。詳しくは、第１伸縮止め部１５は、係合凸条１５ａと、係合凹溝１５ｂを有している。係合凸条１５ａは、表側（図１において下方）へ向かって先細に突出されている。係合凸条１５ａの断面形状は、概略直角三角形すなわち非鈍角の三角形状に形成されている。
係合凸条１５ａの高さは、嵌合凸条１３ａ，１４ａの高さより低い。

係合凸条１５ａと表側面１２ａの縁部との間に係合凹溝１５ｂが形成されている。係合凹溝１５ｂは、表側（図１において下側）へ開口されるとともに裏側（図１において上側）へ凹んでいる。係合凹溝１５ｂの断面形状は、概略四分円の円弧状に形成されている。係合凹溝１５ｂの内周面が、第１端側部３ａと幅広帯板部１２の表側面１２ａとの間の段差面を構成している。
係合凹溝１５ｂの深さは、嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂの深さより浅い。

幅狭帯板部１１と第１伸縮止め部１５との間、ひいては第１嵌合部１３と第１伸縮止め部１５との間に、伸縮部１７が設けられている。
伸縮部１７は、裏側（図１において上側）へ膨出するＵ字状（ベローズ状）の断面に形成され、幅方向（図１において左右）へ伸縮可能である（図３（ｄ））。伸縮部１７の一端部（図１において左端部）が、幅狭帯板部１１と連なっている。伸縮部１７の他端部（図１において右端部）は、第１伸縮止め部１５の係合凸条１５ａと幅方向（図１の左右）の同一位置に配置されている。
Ｕ字状断面の伸縮部１７の内部空間１７ｃは、帯状部材３の表側に開口されている。
図３（ｂ）に示すように、帯状部材３を巻回してなる更生管２（螺旋管）においては、伸縮部１７の内部空間１７ｃが、第２端側部３ｂにおける幅広帯板部１２によって塞がれている。

図１及び図３（ａ）に示すように、帯状部材３の第２端側部３ｂには、第２嵌合部１４と、第２伸縮止め部１６が設けられている。
第２嵌合部１４は、第２端側部３ｂにおける伸縮部１７と重なる部分３ｄより帯中央部３ｃ側に配置されている。第２嵌合部１４は、例えば３条（複数）の嵌合凸条１４ａと、２条（複数）の嵌合凹溝１４ｂを有し、第１嵌合部１３と相補関係をなす凸凹状の断面形状に形成されている。嵌合凸条１４ａは、幅広帯板部１２から裏側（図１において上側）へ突出されている。少なくとも一部の嵌合凸条１４ａには、係止爪部１４ｆが形成されている。

嵌合凹溝１４ｂは、裏側（図１において上側）へ開口されるとともに幅広帯板部１２へ向かって凹んでいる。
嵌合凸条１４ａと嵌合凹溝１４ｂとが幅方向（図１の左右）に交互に並んでいる。

第２伸縮止め部１６は、第２嵌合部１４から第２端側部３ｂの幅方向の端部側（図１において右側）に離れて、幅広帯板部１２の裏側面（図１において上面）に設けられている。第２伸縮止め部１６は、係合凹溝１６ｂと係合凸条１６ａを有し、嵌合部１３，１４より緩やかな凹凸状、ないしは嵌合部１３，１４より小さな凹凸状に形成されている。係合凹溝１６ｂは、裏側（図１において上側）へ開口されるとともに表側（図１において下側）へ凹んでいる。係合凹溝１６ｂの断面形状は、概略直角三角形すなわち非鈍角の三角形状に形成されている。
係合凹溝１６ｂの深さは、嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂの深さより浅い。

第２端側部３ｂにおける係合凹溝１６ｂより幅方向の先端側の部分は、概略四分円の断面の係合凸条１６ａを構成している。
係合凸条１６ａの高さは、嵌合凸条１３ａ，１４ａの高さより低い。

図３（ｂ）に示すように、帯状部材３を巻回してなる更生管２（螺旋管）においては、互いに重ね合わされた第１端側部３ａと第２端側部３ｂにおける嵌合部１３，１４どうしが嵌合され、かつ伸縮止め部１５，１６どうしが係合されている。これによって、第１端側部３ａと第２端側部３ｂとが接合されている。

嵌合部１３，１４によって、嵌合機構２ａが構成されている。嵌合機構２ａにおいては、嵌合凸条１３ａが嵌合凹溝１４ｂに嵌まり、嵌合凹溝１３ｂに嵌合凸条１４ａが嵌まっている。係止爪部１３ｆ，１４ｆどうしが引っ掛かっている。これによって、嵌合部１３，１４どうしの幅方向及び厚み方向の嵌合強度が十分に高くなっている。特に、巻回された帯状部材３が、巻回される前の伸びた状態に戻ろうとするのを確実に阻止できる。
なお、帯状部材３の幅方向は、更生管２の管軸方向に沿っている。厳密には、幅方向は、管軸方向に対してリード角だけ傾けられている。
帯状部材２の厚み方向は、螺旋管２の管径方向に沿っている。

伸縮止め部１５，１６によって、伸縮止め機構２ｂが構成されている。伸縮止め機構２ｂにおいては、係合凸条１５ａが係合凹溝１６ｂに嵌まり、係合凹溝１５ｂに係合凸条１６ａが嵌まっている。係合凸条１５ａ，１６ａは、係合凹溝１６ｂ，１５ｂに対して管径方向（厚み方向）に沿って抜き差し可能である（図３（ｃ））。かつ係合凸条１５ａ，１６ａは、抜き側へ係止不能である。すなわち、係合凸条１５ａ，１６ａの外面及び係合凹溝１６ｂ，１５ｂの内面には、係合凸条１５ａ，１６ａの引き抜きを阻む爪、突起、反り、段差などの引っ掛かりが無い。
これによって、第１、第２伸縮止め部１５，１６どうしが、管径方向（厚み方向）の相対変位を許容しながら管軸方向（幅方向）に規制されるように、係合解除可能に係合されている。

伸縮止め部１５，１６どうしの管軸方向（幅方向）の係合強度は、嵌合部１３，１４どうしの管軸方向（幅方向）の嵌合強度より小さい。
伸縮止め部１５，１６どうしの管径方向（厚み方向）の係合強度は、殆ど無く、嵌合部１３，１４どうしの管径方向（厚み方向）の嵌合強度より遥かに小さく、更に伸縮止め部１５，１６どうしの管軸方向（幅方向）の係合強度より十分に小さい。

図３（ｂ）に示すように、帯状部材３からなる更生管２においては、嵌合部１３，１４からなる嵌合機構２ａと、伸縮止め部１５，１６からなる伸縮止め機構２ｂとが、管軸方向に対峙するように配置されている。これら嵌合機構２ａと伸縮止め機構２ｂとの間に、伸縮部１７が挟まれるように配置されている。

図２（ａ）に示すように、更生対象の老朽既設管１は、曲がり部（カーブ部）や段差などの非ストレート部１ｃを有している場合がある。非ストレート部１ｃでは、更生管２（螺旋管）の螺旋ピッチがストレート部とは異なる。非ストレート部１ｃの外まわり側部１ｆにおいては螺旋ピッチが大きくなり、非ストレート部１ｃの内まわり側部１ｅにおいては螺旋ピッチが小さくなる。このため、外まわり側部１ｆにおける更生管２には、管軸方向（帯状部材３の幅方向）に沿って引っ張り力が働き、内まわり側部１ｅにおける更生管２には、管軸方向に沿って圧縮力が働く傾向がある。
前記管軸方向（幅方向）の力は地震時に生じる力と比べると十分に小さく、所定の大きさ未満である。したがって、嵌合部１３，１４が十分な抗力を発現し嵌合を維持するだけでなく、伸縮止め部１５，１６についても係合状態を維持し得る。これによって、伸縮部１７の伸縮を阻止できる。

外まわり側部１ｆと内まわり側部１ｅとの螺旋ピッチ差に対しては、嵌合部１３，１４どうしが嵌合を維持しながら互いのクリアランスの範囲内で変位したり弾性変形したりすることで吸収できる。伸縮止め部１５，１６どうしの変位や弾性変形によっても多少吸収し得る。

このように、帯状部材３からなる更生管２によれば、曲がり部や段差などの非ストレート部１ｃにおいても、伸縮止め機構２ｂが係合状態を維持することで、伸縮部１７の伸縮が防止される。したがって、伸縮部１７の内部空間１７ｃが、第２端側部３ｂによって閉塞されて更生管２の内周面に露出されない状態を保持できる。この結果、更生管２の内周面の平滑性を保持できる。
なお、曲率が大きい急カーブ部などでは、伸縮止め機構２ｂの係合が解除されるようにしてもよい（図３（ｃ）参照）。

図３（ｃ）に示すように、地震などで所定以上の大きな外力が更生管２に加えられたときは、伸縮止め機構２ｂの係合が解除され、伸縮部１７の伸縮が許容される。前記係合解除によって、地震などのエネルギーが吸収される。したがって、伸縮部１７の負担が軽減され、伸縮部１７が引き裂かれるのを防止できる。
更に、図３（ｄ）に示すように、伸縮部１７が伸縮変形されることによって、地震などのエネルギーをさらに吸収できる。これによって、嵌合機構２ａの嵌合状態を確実に維持できる。したがって、下水などに対する流通性能を保持できる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を適宜省略する。
＜第２実施形態（図４）＞
図４（ａ）に示すように、第２実施形態の帯状部材３Ｂにおいては、断面Ｕ字状（ベローズ状）の伸縮部１７を挟んで両側に幅狭帯板部１１ａ，１１ｂが設けられている。伸縮部１７より帯中央部３ｃ側の幅狭帯板部１１ｂに、第１伸縮止め部１５が設けられている。第１伸縮止め部１５は、幅狭帯板部１１ｂから裏側（同図において上側）へ向かって円弧状に隆起されている。第１伸縮止め部１５には１つの係合凹溝１５ｂが形成されている。係合凹溝１５ｂは、幅狭帯板部１１ｂの表側面（図４において下面）から裏側（同図において上側）へ向かって凹んでいる。該係合凹溝１５ｂの断面形状は、概略二等辺三角形状（非鈍角の三角形状）に形成されている。
係合凹溝１５ｂの深さは、嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂより浅い。
第１伸縮止め部１５における係合凹溝１５ｂの数は、第１嵌合部１３の嵌合凹溝１３ｂの数より少なく、かつ第２嵌合部１４の嵌合凹溝１４ｂの数より少ない。

第２伸縮止め部１６は、幅広帯板部１２の裏側面（同図において上側面）から突出する二等辺三角形状（非鈍角の三角形状）の断面の係合凸条１６ａによって構成されている。
係合凸条１６ａの高さは、嵌合凸条１３ａ，１４ａより低い。
第２伸縮止め部１６における係合凸条１６ａの数（１つ）は、第１嵌合部１３の嵌合凸条１３ａの数より少なく、かつ第２嵌合部１４の嵌合凸条１４ａの数より少ない。

図４（ｂ）に示すように、帯状部材３Ｂから製管された更生管２Ｂ（螺旋管）においては、係合凸条１６ａが、係合凹溝１５ｂに対して管径方向（厚み方向）へ抜き差し可能、かつ抜き側へ係止不能に嵌っている。これによって、伸縮止め部１５，１６どうしが、管径方向（厚み方向）の相対変位を許容しながら管軸方向（幅方向）に規制されるように係合されている。
非ストレート部１ａなどにおける所定の大きさ未満の力によっては、伸縮止め部１５，１６どうしが外れることがなく、伸縮止め機構２ｂの係合状態が維持される。これによって、伸縮部１７の伸縮が防止される。
図４（ｃ）に示すように、地震などで所定以上の大きな外力が更生管２Ｂに加えられたときは、伸縮止め機構２ｂの係合が解除され、伸縮部１７の伸縮が許容される。

＜第３実施形態（図５）＞
図５（ａ）に示すように、第３実施形態の帯状部材３Ｃにおいては、係合凹溝１５ｃ及び係合凸条１６ｃの断面形状が、前記第２実施形態の帯状部材３Ｂと異なっている。帯状部材３Ｃの係合凹溝１５ｃは、幅狭帯板部１１ｂの表側面（図５（ａ）において下面）への溝開口から裏側（同図において上側）の溝底部の近くまで、一定の溝幅のストレート溝になっている。溝底部は、円弧状に形成されている。
係合凹溝１５ｃの深さは、嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂの深さと略同じであるが、嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂより浅くてもよい。

帯状部材３Ｃの係合凸条１６ｃは、幅広帯板部１２に連なる根元部分では幅細であり、そこから裏側（同図において上側）を向く突出端部に近づくにしたがって拡幅されている。係合凸条１６ｃの両側面が、突出端部へ向かって互いに離間されるように傾斜されている。係合凸条１６ｃの突出端部は、円弧状に形成されている。係合凸条１６ｃの突出端部近くにおける最大幅は、係合凹溝１５ｃのストレート部分の幅と略同じである。
係合凸条１６ａの高さは、嵌合凸条１３ａ，１４ａの高さと略同じであるが、嵌合凸条１３ａ，１４ａより低くてもよい。

図５（ｂ）に示すように、帯状部材３Ｃから製管された更生管２Ｃ（螺旋管）においては、係合凸条１６ｃが、係合凹溝１５ｃに対して管径方向（厚み方向）へ抜き差し可能、かつ抜き側へ係止不能に嵌っている。係合凸条１６ｃの両側面が反っていても、係合凹溝１５ｃの内面に引っ掛かることはない。係合凸条１６ｃの最大幅部分と係合凹溝１５ｃの内面との間に摩擦が生じても、係合凸条１６ｃの抜き差しに支障が生じることはない。
非ストレート部１ａなどにおける所定の大きさ未満の力によっては、伸縮止め部１５，１６どうしが外れることがなく、伸縮止め機構２ｂの係合状態が維持され、伸縮部１７の伸縮が防止される。
図５（ｃ）に示すように、地震などで所定以上の大きな外力が更生管２Ｃに加えられたときは、伸縮止め機構２ｂの係合が解除され、伸縮部１７の伸縮が許容される。このとき、係合凸条１６ｃが傾斜される等の変形を来たしてもよい。

＜第４実施形態（図６）＞
図６（ａ）に示すように、第４実施形態の帯状部材３Ｄにおいては、伸縮部１７と幅広帯板部１２との間に幅狭帯板部１１ｂが設けられ、該幅狭帯板部１１ｂに第１伸縮止め部１５が設けられている。第１伸縮止め部１５は、１つの係合凹溝１５ｅ（凹溝）を有している。第１伸縮止め部１５における係合凹溝１５ｅの数は、第１嵌合部１３の嵌合凹溝１３ｂの数より少なく、かつ第２嵌合部１４の嵌合凹溝１４ｂの数より少ない。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、係合凹溝１５ｅの断面形状は、嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂの断面形状と似ている。係合凹溝１５ｅの断面積は、各嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂの断面積より小さい。係合凹溝１５ｅの深さは、嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂより浅い。係合凹溝１５ｅの内周面には段差状の係止爪部１５ｆが形成されている。係止爪部１５ｆの断面積及び突出量は、係止爪部１３ｆ，１４ｆより小さい。

帯状部材３Ｄの第２伸縮止め部１６は、１つの係合凸条１６ｅ（凸条）を有している。第２伸縮止め部１６における係合凸条１６ｅの数は、第１嵌合部１３の嵌合凸条１３ａの数より少なく、かつ第２嵌合部１４の嵌合凸条１４ａの数より少ない。
係合凸条１６ｅの断面形状は、嵌合凸条１３ａ，１４ａの断面形状と似ている。係合凸条１６ｅの断面積は、各嵌合凸条１３ａ，１４ａの断面積より小さい。係合凸条１６ｅの突出高さは、嵌合凸条１３ａ，１４ａより低い。係合凸条１６ｅの一側面には係止爪部１６ｆが形成されている。係止爪部１６ｆの断面積及び突出量は、係止爪部１３ｆ，１４ｆより小さい。

図６（ｂ）に示すように、帯状部材３Ｄから製管された更生管２Ｄ（螺旋管）においては、係合凸条１６ｅが係合凹溝１５ｅに挿入されることによって、伸縮止め部１５，１６どうしが係合されている。係止爪部１５ｆ，１６ｆどうしが係止されることによって、伸縮止め部１５，１６どうしが管径方向（厚み方向）に抜け止めされている。当該伸縮止め部１５，１６どうしの抜け止め力（管径方向の係合強度）は、嵌合部１３，１４どうしの抜け止め力（管径方向の嵌合強度）と比べると十分に小さい。

非ストレート部１ａなどにおける所定の大きさ未満の力によっては、伸縮止め部１５，１６どうしが外れることがなく、伸縮止め機構２ｂの係合状態が維持されて、伸縮部１７の伸縮が防止される。
図６（ｃ）に示すように、地震などにより所定以上の大きな外力が加えられたときは、係合凸条１６ｅが係合凹溝１５ｅから外れて、伸縮止め機構２ｂの係合が解除され、伸縮部１７の伸縮変形されることによって、地震エネルギーが吸収される。

＜第５実施形態（図７）＞
図７（ａ）に示すように、第５実施形態の帯状部材３Ｅにおいては、係合凹溝１５ｅ及び係合凸条１６ｅの大きさが、第４実施形態の帯状部材３Ｄと異なっている。帯状部材３Ｅにおいては、第１伸縮止め部１５の係合凹溝１５ｅの大きさ（断面積及び深さ）が、各嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂの大きさと同程度である。かつ係合凹溝１５ｅの断面形状は、嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂの断面形状と似ている。第１伸縮止め部１５における凹溝１５ｅの数は、１つであり、嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂの数より少ない。

帯状部材３Ｅにおける第２伸縮止め部１６の係合凸条１６ｅの大きさ（断面積及び高さ）は、各嵌合凸条１３ａ，１４ａの大きさと同程度である。かつ係合凸条１６ｅの断面形状は、嵌合凸条１３ａ，１４ａの断面形状と似ている。第２伸縮止め部１６における係合凸条１６ｅの数は、１つであり、嵌合凹溝１３ｂ，１４ｂの数より少ない。

図７（ｂ）に示すように、帯状部材３Ｅから製管された更生管２Ｅ（螺旋管）においては、係合凸条１６ｅが係合凹溝１５ｅに挿入されて、伸縮止め部１５，１６どうしが係合されている。係止爪部１５ｆ，１６ｆどうしが係止されることによって、伸縮止め部１５，１６どうしが管径方向（厚み方向）に抜け止めされている。当該伸縮止め部１５，１６どうしの抜け止め力（管径方向の係合強度）は、嵌合部１３，１４どうしの抜け止め力（管径方向の嵌合強度）と比べて、凸条及び凹溝の数が少ない分だけ小さい。
第５実施形態においても、所定の大きさ未満の力によっては、伸縮止め部１５，１６どうしが外れることがなく、伸縮止め機構２ｂの係合状態が維持されることで、伸縮部１７の伸縮が防止される。
図７（ｃ）に示すように、地震などにより所定以上の大きな外力が加えられたときは、係合凸条１６ｅが係合凹溝１５ｅから外れて、伸縮止め機構２ｂの係合が解除され、伸縮部１７が伸縮変形されることによって、地震エネルギーが吸収される。

なお、図７（ｄ）に示すように、螺旋管２を製管する際、曲がり部や段差などの非ストレート部１ｃにおいては、第２嵌合部１４と第２伸縮止め部１６との間の幅広帯板部１２を切断してもよい。これによって、伸縮部１７の伸縮変形が許容され、非ストレート部１ｃの外まわり側部１ｆでは螺旋ピッチを容易に大きくでき、内まわり側部１ｅでは螺旋ピッチを容易に小さくできる。したがって、曲率が大きな急曲線部であっても、その曲がりに合わせて螺旋管２を容易に製管できる。
なお、第５実施形態（図７）以外の実施形態においても、非ストレート部１ｃなどにおける製管時には、第２嵌合部１４と第２伸縮止め部１６との間の幅広帯板部１２を切断してもよい。

＜第６実施形態（図８）＞
図８（ａ）に示すように、第６実施形態の帯状部材３Ｆにおいては、伸縮部１７が２つ（複数）の伸縮可能部分１７ｄ，１７ｅを含む。各伸縮可能部分１７ｄ，１７ｅは、裏側（図８（ａ）において上側）へ膨出するＵ字状の断面に形成されている。２つの伸縮可能部分１７ｄ，１７ｅが幅方向に並べられて連ねられている。

帯状部材３Ｆの第１伸縮止め部１５は、第１の係合凸条１５ｄを有している。係合凸条１５ｄは、四角形の断面形状に形成され、帯中央部３ｃ側の伸縮可能部分１７ｅにおける、伸縮可能部分１７ｄとの連続側の端部から表側（図８（ａ）において下側）へ突出されている。すなわち、伸縮部１７の中間部に第１伸縮止め部１５が設けられている。

帯状部材３Ｆの第２伸縮止め部１６は、第２の係合凸条１６ｄを有している。係合凸条１６は、幅広帯板部１２から裏側（図８（ａ）において上側）へ突出されている。第２係合凸条１６ｄは、当接面１６ｈと傾斜面１６ｇとを有する概略直角三角形状（非鈍角の三角形状）の断面形状に形成されている。当接面１６ｈは、幅広帯板部１２の裏面に対して略直交し、第２嵌合部１４へ向けられている。

図８（ｂ）に示すように、帯状部材３Ｆから製管された更生管２Ｆ（螺旋管）においては、係合凸条１６ｄが、中央側伸縮可能部分１７ｅ内に挿し入れられることで、帯中央部３ｃ側すなわち係合凸条１５ｄを挟んで第１嵌合部１３とは反対側から当接面１６ｈが係合凸条１５ｄに突き当てられている。これによって、伸縮止め部１５，１６どうしが、管径方向（厚み方向）の相対変位を許容しながら管軸方向（幅方向）に規制されるように係合されている。これによって、所定の大きさ未満の力によっては、伸縮止め機構２ｂの係合が解除されることがなく、端側伸縮可能部分１７ｄの幅方向（管軸方向）への伸び変形が阻止されている。
幅広帯板部１２の端部は、伸縮可能部分１７ｅと帯中央部３ｃとが交差するコーナー部３ｅに突き当てられている。これによって、中央側伸縮可能部分１７ｅの縮み変形が阻止されている。中央側伸縮可能部分１７ｅの伸び変形は許容されている。

図８（ｃ）に示すように、地震などにより所定以上の大きな外力が加えられたときは、係合凸条１６ｄの当接面１６ｈが係合凸条１５ｄから外れ、伸縮可能部分１７ｄ，１７ｅが伸縮変形されることによって、地震エネルギーが吸収される。

＜第７実施形態（図９）＞
図９（ａ）に示すように、第７実施形態の帯状部材３Ｇにおいては、中央側幅狭帯板部１１ｂの表側面（図９（ａ）において下面）の少なくとも一部に、第１伸縮止め部として、第１の凹凸面２１（粗面）が形成されている。第１凹凸面２１には、多数の小凸条２１ａ(小凸部)と、多数の小凹溝２１ｂ(小凹部)とが幅方向に交互に並んで形成されている。

帯状部材３Ｇの幅広帯板部１２の裏側面（図９（ａ）において上面）の一部には、第２伸縮止め部として第２の凹凸面２２（粗面）が形成されている。第２凹凸面２２には、多数の小凸条２２ａ(小凸部)と、多数の小凹溝２２ｂ(小凹部)とが幅方向に交互に並んで形成されている。

図９（ｂ）に示すように、帯状部材３Ｇから製管された更生管２Ｇ（螺旋管）においては、凹凸面２１，２２どうしが互いに接して、伸縮止め機構２ｂが構成されている。これによって、管軸方向（幅方向）の力に対して摩擦抵抗が働く。このため、所定の大きさ未満の力によっては伸縮止め機構２ｂの係合が解除されることがなく、伸縮部１７の伸縮が防止される。
図９（ｃ）に示すように、地震などによって所定以上の大きな外力が螺旋管に作用したときは、凹凸面２１，２２どうしの摩擦による係合状態が解除され、伸縮部１７が伸縮変形可能となり、地震エネルギーを吸収できる。

＜第８実施形態（図１０）＞
図１０（ａ）に示すように、第８実施形態の帯状部材３Ｈにおいては、伸縮止め部１５，１６の少なくとも一方の材質が嵌合部１３，１４より軟質になっている。
詳しくは、幅広帯板部１２の幅方向の端部における第２伸縮止め部１６及びその周辺部分を除き、ポリ塩化ビニルなどの硬質樹脂によって構成されている。したがって、嵌合部１３，１４及び第１伸縮止め部１５は前記硬質樹脂によって構成されている。
第２伸縮止め部１６及びその周辺部分は、軟質樹脂又はゴム又はエラストマーによって構成され、軟質部分１２ｇを構成している。
帯状部材３Ｈは、共押出成形などによって形成される。

図１０（ｂ）に示すように、帯状部材３Ｈから製管された更生管２Ｈ（螺旋管）においては、硬質の嵌合部１３，１４どうしが嵌合されるとともに、硬質の第１伸縮止め部１５と軟質の第２伸縮止め部１６とが係合されている。これによって、所定の大きさ未満の力によっては、伸縮止め部１５，１６どうしが外れることがなく、伸縮部１７の伸び変形が阻止されている。

図１０（ｃ）に示すように、地震などによって所定以上の大きな外力が作用したとき、第２伸縮止め部１６を含む軟質部位２１ｇが容易に変形されることで、伸縮止め部15,16どうしの係合が解除される。これによって、伸縮部１７が伸縮変形可能となり、地震エネルギーを吸収できる。
なお、図１０においては、帯状部材３Ｈの断面形状が第１実施形態（図１）と同じになっているが、他の実施形態の帯状部材の断面形状と同じであってもよい。帯状部材３Ｈが独自の断面形状を有していてもよい。

＜第９実施形態（図１１）＞
図１１に示すように、第９実施形態においては、螺旋管２の第１、第２嵌合部１３，１４どうしの間に接着剤３０が介在されている。接着剤３０によって、嵌合部１３，１４どうしが接着されている。接着剤３０は、製管の際に嵌合凹溝１３ｂ又は嵌合凹溝１４ｂに充填しておくとよい。
これによって、嵌合部１３，１４の接合強度（嵌合強度）が高められ、地震などで所定以上の大きな外力が加えられても、嵌合部１３，１４どうしの嵌合が解除されるのを確実に防止できる。相対的に伸縮止め部１５，１６どうしの係合強度が低くなり、前記所定以上の大きな外力が加えられたときは、伸縮止め機構２ｂの係合が確実に解除され、伸縮部１７が伸縮可能となる。
なお、図１１においては、帯状部材の断面形状が第１実施形態（図１）と同じになっているが、他の実施形態の帯状部材の断面形状と同じであってもよく、独自の断面形状になっていてもよい。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、伸縮部は、Ｕ字断面などのベローズ状に限らず、スライド式などであってもよい。
嵌合部１３，１４のうち一方は、嵌合凹溝を有し、嵌合凸部は有さず、嵌合部１３，１４の他方は、嵌合凸部を有し、嵌合凹溝を有さなくてもよい。

本発明は、例えば老朽化した下水道管等の埋設管の更生技術に適用できる。

１ 既設管
１ｃ 非ストレート部
２ 更生管（螺旋管）
２Ｂ〜２Ｈ 更生管（螺旋管）
２ａ 嵌合機構
２ｂ 伸縮止め機構
３ 帯状部材
３Ｂ〜３Ｈ 帯状部材
３ａ 第１端側部
３ｂ 第２端側部
３ｄ 伸縮部と重なる部分
１０ 帯本体
１１ 幅狭帯板部
１２ 幅広帯板部
１２ｇ 軟質部分
１３ 第１嵌合部
１３ａ 嵌合凸条
１３ｂ 嵌合凹溝
１４ 第２嵌合部
１４ａ 嵌合凸条
１４ｂ 嵌合凹溝
１５ 第１伸縮止め部
１５ａ，１５ｄ 係合凸条
１５ｂ，１５ｃ，１５ｅ 係合凹溝
１６ 第２伸縮止め部
１６ａ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ 係合凸条
１６ｂ 係合凹溝
１７ 伸縮部
２１ 凹凸面（第１伸縮止め部）
２２ 凹凸面（第２伸縮止め部）
３０ 接着剤

Claims (11)

1. 螺旋状に巻回され、幅方向の第１端側部と第２端側部との互いに一周ずれた部分どうしが厚み方向に重ねられて接合されることによって、螺旋管となる帯状部材であって、
   前記第１端側部に設けられ、前記幅方向へ伸縮可能な伸縮部と、
   前記第１端側部における前記伸縮部より幅方向の端部側に設けられた第１嵌合部と、
   前記第１端側部における前記伸縮部を挟んで前記第１嵌合部とは反対側又は前記伸縮部内に設けられた第１伸縮止め部と、
   前記第２端側部における前記伸縮部と重なる部分より前記帯状部材の幅方向の中央部側に設けられ、前記第１嵌合部と嵌合可能な第２嵌合部と、
   前記第２嵌合部から幅方向の端部側に離れて前記第２端側部に設けられ、前記第１伸縮止め部と係合解除可能に係合して前記伸縮部の伸縮を止める第２伸縮止め部と、
   を備え、前記第１、第２伸縮止め部どうしの前記幅方向の係合の強度が、前記第１、第２嵌合部どうしの前記幅方向の嵌合の強度より小さく、
   前記第１、第２伸縮止め部どうしの前記厚み方向の係合の強度が、前記第１、第２嵌合部どうしの前記厚み方向の嵌合の強度より小さく、前記第１、第２伸縮止め部どうしの前記幅方向の係合の強度より小さいことを特徴とする螺旋管用帯状部材。
2. 前記第１、第２伸縮止め部どうしが、前記厚み方向の相対変位を許容しながら前記幅方向に規制されるように係合可能であることを特徴とする請求項１に記載の螺旋管用帯状部材。
3. 前記第１、第２伸縮止め部における少なくとも一方が係合凹溝を有し、少なくとも他方が前記係合凹溝に対して前記厚み方向へ抜き差し可能かつ前記厚み方向の抜き側へ係止不能な係合凸条を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の螺旋管用帯状部材。
4. 前記第１伸縮止め部が第１係合凸条を有し、
   第２伸縮止め部が、前記第１係合凸条に前記第１嵌合部とは反対側から突き当たる第２係合凸条を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の螺旋管用帯状部材。
5. 前記第１、第２嵌合部における少なくとも一方が嵌合凹溝を有し、少なくとも他方が前記嵌合凹溝に嵌る嵌合凸条を有し、
   前記第１、第２伸縮止め部における少なくとも一方が係合凹溝を有し、少なくとも他方が前記係合凹溝に嵌る係合凸条を有し、前記係合凹溝が前記嵌合凹溝より浅いか又は前記係合凸条が前記嵌合凸条より低いことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の螺旋管用帯状部材。
6. 前記第１、第２嵌合部における少なくとも一方が複数の嵌合凹溝を有し、少なくとも他方が前記嵌合凹溝に嵌る複数の嵌合凸条を有し、
   前記第１、第２伸縮止め部における少なくとも一方が係合凹溝を有し、少なくとも他方が前記係合凹溝に嵌る係合凸条を有し、前記係合凹溝及び前記係合凸条の数が、前記嵌合凹溝及び嵌合凸条の数より少ないことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の螺旋管用帯状部材。
7. 前記第１、第２伸縮止め部が、互いに接して前記幅方向への摩擦抵抗を生じる凸凹面を有していることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の螺旋管用帯状部材。
8. 前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部が硬質樹脂によって構成され、前記第２伸縮止め部及び前記第１伸縮止め部の少なくとも一方が、前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部より軟質であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の螺旋管用帯状部材。
9. 当該帯状部材の幅方向の中央部から前記第２端側部にわたる平帯状の幅広帯板部を、更に備え、
   前記第１端側部には前記幅広帯板部より幅狭の平帯状の幅狭帯板部が設けられており、
   前記幅狭帯板部と前記幅広帯板部との間には、前記幅広帯板部における前記第１端側部に重ねられる部分の厚み分の高さの段差が形成されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の螺旋管用帯状部材。
10. 請求項１〜９の何れか１項に記載の螺旋管用帯状部材が螺旋状に巻回され、前記第１嵌合部及び第２嵌合部からなる嵌合機構と、前記第１伸縮止め部及び前記第２伸縮止め部からなる伸縮止め機構とが、管軸方向に対峙するように配置され、これら嵌合機構と伸縮止め機構との間に前記伸縮部が挟まれるように配置されていることを特徴とする螺旋管。
11. 前記第１、第２嵌合部どうしが接着剤によって接着されていることを特徴とする請求項１０に記載の螺旋管。

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