JP6469938B2 - 電線管、電線管の接続構造、ベルブロック、電線管同士の接続方法、電線管とベルブロックの接続方法、管継手、リング部材 - Google Patents
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Description
3、3a、3b、3c………管体
5、5a、5b………リング部材
7………止水部材
9………係止壁
10、10a………接続構造
11………リング部材配置部
13………大径部
15………斜面部
17………小径部
19………開口部
21………縮径部
23………爪部
24………係止リブ
25………スリット
27………止水部材収容部
29………クリアランス
30a………雌型嵌合部
31………凸部
33………テーパ部
35………筒状部
37………斜面部
39………リング嵌合部
40a、40b、40c………電線管
41、41a……波形状
43……山部
45……谷部
47……突起部
49……平坦部
50、50a……ベルブロック
53……ベルマウス
55……ハンドホール
60a、60b、60c、60d……管継手
61……波形状
Claims (34)
- 管体の端部近傍の外周部に形成される雄型嵌合部を有する電線管であって、
前記雄型嵌合部は、管軸方向に離間して配置される一対の係止壁と、
前記係止壁で挟まれた領域に配置されるリング部材と、
を具備し、
前記リング部材は、円周方向の一部が開口した略C字状であり、
前記リング部材は、前記リング部材の一方の端部側の縮径部と、前記縮径部に対して、円周方向にスリットを介して互いに離間して併設される複数の爪部と、を有し、前記爪部は、前記縮径部から先端に行くにつれて、徐々に外径が大きくなるように拡径され、
前記リング部材は、前記爪部の先端が、前記管体の基部側に位置し、前記縮径部が前記管体の先端側に位置するように配置され、
前記係止壁で挟まれた領域の、前記管体の先端側には大径部が形成され、前記係止壁で挟まれた領域の前記管体の基部側には小径部が形成され、前記大径部と前記小径部との間に斜面部が形成され、
前記リング部材の管軸方向の長さは、前記大径部、前記斜面部および前記小径部の長さの和よりも短く、前記小径部と前記斜面部の長さの和および前記大径部の長さのいずれよりも長く、
前記リング部材は、少なくとも一方の前記係止壁との間にクリアランスを有し、前記リング部材が前記係止壁で挟まれた領域において、管軸方向にスライド可能であることを特徴とする電線管。 - 前記爪部の裏面には、それぞれの前記爪部の周方向の中央に、管軸方向に向かって形成された係止リブが形成されることを特徴とする請求項1に記載の電線管。
- 前記雄型嵌合部の基部側の前記係止壁よりもさらに基部側に、止水部材が設けられることを特徴とする請求項1記載の電線管。
- 両端に嵌合構造を有する電線管であって、
管体と、
前記管体の一方の端部に形成された雄型嵌合部と、
前記管体の他方の端部に形成され、前記雄型嵌合部と嵌合可能な形状を有する雌型嵌合部と、
を具備し、
前記雄型嵌合部は、前記管体の外周部に形成され、管軸方向に離間して配置される一対の係止壁と、
前記係止壁で挟まれた領域に配置されるリング部材と、
を具備し、
前記リング部材は、円周方向の一部が開口した略C字状であり、
前記リング部材は、前記リング部材の一方の端部側の縮径部と、前記縮径部に対して、円周方向にスリットを介して互いに離間して併設される複数の爪部と、を有し、前記爪部は、前記縮径部から先端に行くにつれて、徐々に外径が大きくなるように拡径され、
前記リング部材は、前記爪部の先端が、前記管体の基部側に位置し、前記縮径部が前記管体の先端側に位置するように配置され、
前記係止壁で挟まれた領域の、前記管体の先端側には大径部が形成され、前記係止壁で挟まれた領域の前記管体の基部側には小径部が形成され、前記大径部と前記小径部との間に斜面部が形成され、
前記リング部材の管軸方向の長さは、前記大径部、前記斜面部および前記小径部の長さの和よりも短く、かつ、前記小径部と前記斜面部の長さの和および前記大径部の長さのいずれよりも長く、
前記リング部材は、少なくとも一方の前記係止壁との間にクリアランスを有し、前記リング部材が前記係止壁で挟まれた領域において、管軸方向にスライド可能であり、
前記雌型嵌合部は、前記管体の内周部に形成され、先端側から、筒状部と、前記筒状部から徐々に縮径する斜面部と、前記雌型嵌合部の斜面部の最小内径部から拡径したリング嵌合部と、を具備することを特徴とする電線管。 - 前記雄型嵌合部の基部側の前記係止壁よりもさらに基部側に、止水部材が設けられることを特徴とする請求項4記載の電線管。
- 前記雄型嵌合部と前記雌型嵌合部の間において、前記管体の外周面に連続した所定ピッチの螺旋状の波形状が形成されることを特徴とする請求項5に記載の電線管。
- 前記雄型嵌合部と前記雌型嵌合部の間において、前記管体の外周面に略正方形状の山部としての大径部位と、円形状の谷部として小径部位が交互に形成されることを特徴とする請求項5に記載の電線管。
- 前記管体の管軸方向に対する前記谷部としての小径部位の略中央部に、一対の突起部が形成され、前記管体の管軸方向断面において、前記突起部の間に平坦部が形成されることを特徴とする請求項7記載の電線管。
- 前記管体の管軸方向断面において、前記谷部としての小径部位が波形に形成されることを特徴とする請求項7記載の電線管。
- 前記リング部材は、管軸方向断面において、前記爪部の先端から前記縮径部に向かって縮径するテーパ部を有し、前記爪部の断面は、前記爪部の先端から前記縮径部に向かって肉厚が薄くなるくさび型形状であることを特徴とする請求項4記載の電線管。
- 前記リング部材の形状が、内周部が折れ曲がって形成された2段の鋭角のくさび形状であることを特徴とする請求項10に記載の電線管。
- 前記縮径部の内周部の所定位置には内周部から突出する曲線状の凸部が形成されることを特徴とする請求項10または請求項11に記載の電線管。
- 前記爪部の裏面には、それぞれの前記爪部の周方向の中央に、管軸方向に向かって形成された係止リブが形成されることを特徴とする請求項10または請求項11に記載の電線管。
- 前記リング部材は、ABS樹脂、PP樹脂、硬質塩化ビニルまたはこれらのいずれかとPC樹脂の混合樹脂またはポリマーアロイのいずれかであることを特徴とする請求項10記載の電線管。
- 前記止水部材は、前記雄型嵌合部の基部側の前記係止壁よりもさらに基部側に形成された止水部材収容部に配置されることを特徴とする請求項5記載の電線管。
- 前記止水部材は、ゴム製または水膨張部材のいずれかであることを特徴とする請求項5記載の電線管。
- 請求項4記載の電線管の接続構造であって、
複数の前記電線管を具備し、一の前記電線管の前記雄型嵌合部と、他の前記電線管の前記雌型嵌合部とが嵌合して接続されることを特徴とする電線管の接続構造。 - 請求項4記載の電線管の接続構造であって、
ベルブロックを有するハンドホールと、前記電線管を具備し、
前記雌型嵌合部と同一構造を有する前記ベルブロックと、前記電線管の前記雄型嵌合部とが接続されることを特徴とする電線管の接続構造。 - 前記ハンドホールは、複数の前記ベルブロックを有し、
前記電線管は、前記ベルブロックの一部またはすべてと接続されることを特徴とする請求項18記載の電線管の接続構造。 - 請求項4記載の電線管と接続可能であり、前記雌型嵌合部と同一構造を有することを特徴とするベルブロック。
- 請求項13に記載の電線管同士の接続方法であって、
前記雄型嵌合部の先端を前記雌型嵌合部に挿入する工程と、
前記雌型嵌合部の前記斜面部に、前記係止壁で挟まれた領域に配置された前記リング部材の外周の前記テーパ部を接触させて、
前記リング部材を前記雄型嵌合部の前記斜面部の近傍の前記大径部の端部側までスライド移動させて、
前記リング部材の前記爪部を、前記リング部材の前記縮径部の内周側と前記雄型嵌合部の前記大径部との接触部を支点として、前記リング部材の前記爪部を管軸方向に倒れるように回転させることで弾性変形させて縮径する工程と、前記爪部の端部が前記雌型嵌合部の前記斜面部を通り抜けることで、前記爪部が、前記雌型嵌合部の前記斜面部の基部側に形成された前記リング嵌合部に収納される工程を順に行なうことを特徴とする電線管同士の接続方法。 - 請求項12記載の電線管同士の接続方法であって、
前記雄型嵌合部の先端を前記雌型嵌合部に挿入する工程と、
前記雌型嵌合部の前記斜面部に、前記係止壁で挟まれた領域に配置された前記リング部材の外周の前記テーパ部を接触させて、
前記リング部材の内周面の所定位置に形成された前記凸部を前記雄型嵌合部の前記斜面部までスライド移動させて、前記雄型嵌合部の前記斜面部に前記リング部材の内周の前記凸部を係合させ、係合部を支点として、前記リング部材の前記爪部を、管軸方向に倒れるように回転させることで弾性変形させて縮径し、前記爪部の一部を前記雄型嵌合部の前記小径部に収納する工程と、
前記爪部の端部が前記雌型嵌合部の前記斜面部を通り抜けることで、前記爪部が、前記雌型嵌合部の前記斜面部の基部側に形成された前記リング嵌合部に収納される工程を順に行なうことを特徴とする電線管同士の接続方法。 - 請求項13に記載の電線管とベルブロックとの接続方法であって、
前記ベルブロックは、前記電線管の前記雌型嵌合部と同一の構造を有し、
前記雄型嵌合部の先端を前記ベルブロックに挿入する工程と、
前記ベルブロックの前記斜面部に、前記係止壁で挟まれた領域に配置された前記リング部材の外周の前記テーパ部を接触させて、
前記リング部材を前記雄型嵌合部の前記斜面部の近傍の前記大径部の端部側までスライド移動させて、
前記リング部材の前記爪部を、前記リング部材の前記縮径部の内周側と前記雄型嵌合部の前記大径部との接触部を支点として、
管軸方向に倒れるように回転させることで弾性変形させて縮径する工程と、
前記爪部の端部が前記ベルブロックの前記斜面部を通り抜けることで、前記爪部が、前記ベルブロックの前記斜面部の基部側に形成された前記リング嵌合部に収納される工程を順に行なうことを特徴とする電線管とベルブロックの接続方法。 - 請求項12記載の電線管とベルブロックとの接続方法であって、
前記ベルブロックは、前記電線管の前記雌型嵌合部と同一の構造を有し、
前記雄型嵌合部の先端を前記ベルブロックに挿入する工程と、
前記ベルブロックの前記斜面部に、前記係止壁で挟まれた領域に配置された前記リング部材の外周の前記テーパ部を接触させて、
前記リング部材の内周面の所定位置に形成された前記凸部を前記雄型嵌合部の前記斜面部までスライド移動させて、
前記雄型嵌合部の前記斜面部に前記リング部材の前記凸部を係合させ、係合部を支点として、前記リング部材の前記爪部を、管軸方向に倒れるように回転させることで弾性変形させて縮径し、前記爪部の一部を前記雄型嵌合部の前記小径部に収納する工程と、
前記爪部の端部が前記ベルブロックの前記斜面部を通り抜けることで、前記爪部が、前記ベルブロックの前記斜面部の基部側に形成された前記リング嵌合部に収納される工程を順に行なうことを特徴とする電線管とベルブロックの接続方法。 - 請求項4記載の電線管と接続可能であり、少なくとも一方の端部が前記雄型嵌合部と同一構造を有することを特徴とする管継手。
- 両方の端部が前記雄型嵌合部と同一構造を有することを特徴とする請求項25記載の管継手。
- 一方の端部が前記雄型嵌合部と同一構造を有し、他方の端部がベルマウスであることを特徴とする請求項25記載の管継手。
- 一方の端部が前記雄型嵌合部と同一構造を有し、他方の端部が前記雌型嵌合部と同一構造を有することを特徴とする請求項25に記載の管継手。
- 請求項7記載の電線管と接続可能であり、少なくとも一方の端部が前記雌型嵌合部と同一構造を有することを特徴とする管継手。
- 一方の端部が前記雌型嵌合部と同一構造を有し、他方の端部がベルマウスであることを特徴とする請求項29記載の管継手。
- 一方の端部が前記雌型嵌合部と同一構造を有し、他方の端部が前記管体の外表面に連続した螺旋状の波形状を有することを特徴とする請求項29記載の管継手。
- 電線管の接続部に用いられるリング部材であって、
前記リング部材は、
円周方向の一部が開口した略C字状であり、
前記リング部材の一方の端部側の縮径部と、前記縮径部に対して、円周方向にスリットを介して互いに離間して併設される複数の爪部と、を有し、前記爪部は、前記縮径部から先端に行くにつれて、徐々に外径が大きくなるように拡径され、
前記リング部材の管軸方向断面において、前記爪部の先端から前記縮径部に向かって縮径するテーパ部を有し、前記爪部の断面は、前記爪部の先端から前記縮径部に向かって肉厚が薄くなる鋭角のくさび型形状であるか、あるいは前記爪部の先端の肉厚が前記縮径部より厚いくさび型形状であることを特徴とするリング部材。 - 前記縮径部の内周部の所定位置には内周部から突出する曲線状の凸部が形成されることを特徴とする請求項32記載のリング部材。
- 前記爪部の裏面には、それぞれの前記爪部の周方向の中央に、軸方向に向かって形成された係止リブが形成されることを特徴とする請求項33記載のリング部材。
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