JP2009275790A - 抜け止めリング、管継手の接合構造および抜け止めリングの装着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 狭い場所でも接合作業性に優れ、コンパクトかつ容易に波付き可撓管同士を接合でき、衝撃等においても簡単に管継手から脱落することがない抜け止めリング、これを用いた管継手の接合構造、および抜け止めリングの装着方法を提供する。
【解決手段】 本体３の外周部には、ストッパ７および傾斜ストッパ５ａ、５ｂが設けられる。傾斜ストッパ５ａ、５ｂは、本体３の互いに対向する位置に設けられる。傾斜ストッパ５ａ、５ｂにそれぞれ設けられる傾斜部６ａ、６ｂは、それぞれ反対方向に向けられる。抜け止めリング１は、雌管継手内で、傾斜部６ａ、６ｂの傾斜に沿って変形しながら回転させることができ、傾斜ストッパ５ａ、５ｂが抜け止めリング設置部１６へ嵌められる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブル等の保護管の接続に使用される雌管継手内に設けられ、雌管継手に挿入された雄管継手が雌管継手から抜けることを防止するとともに、装着が容易な抜け止めリング、これを用いた管継手の接合構造、および抜け止めリングの装着方法に関するものである。

従来、ケーブル等の敷設を行う際には、ケーブルは、ケーブルを保護するための保護管に通される。保護管としては、敷設作業にも優れ、強度も高い波付き可撓管が多く使用される。この場合、複数の波付き可撓管同士を接合する必要がある。

波付き可撓管同士を接合するためには、２つ割りの管継手を用いて、接合対象であるぞれぞれの波付き可撓管の端部を、管継手で挟み込みようにして接合する方法がある。また、波付き可撓管の外形に対応した螺旋溝を有する管継手に、接合対象であるぞれぞれの波付き可撓管の端部をねじ込む方法がある。しかし、波付き可撓管の設置については、複数の波付き可撓管を結束して配列させて、よりコンパクトな設置が要求されている。このような、複数の波付き可撓管を結束してユニット化する場合には、前述のような波付き可撓管同士の接合方法では、極めて作業性が悪い。

このような状況でも、簡易かつ確実に波付き可撓管同士を接合可能な方法としては、例えば、波付き可撓管の端部にあらかじめ雌管継手および雄管継手を設け、雌管継手内に、一か所にスリットが設けられたＣ字形の抜け止めリングを設け、抜け止めリングによって、雄管継手の抜けを防止可能な管継手付き波付き管がある（特許文献１）。

特開２００８−１９９２６号公報

しかし、従来の管継手付き波付き管では、抜け止めリングが雌管継手内に取り付けられた状態で工場より出荷されるため、トラック等からの荷降ろしの際の衝撃等で、Ｃ字形の抜け止めリングが一時的に縮径して、抜け止めリングが管継手から抜け落ちる恐れがあるという問題があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、狭い場所でも接合作業性に優れ、コンパクトかつ容易に波付き可撓管同士を接合でき、衝撃等においても簡単に管継手から脱落することがない抜け止めリング、これを用いた管継手の接合構造、および抜け止めリングの装着方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、雌管継手内に設けられ、前記雌管継手に挿入された雄管継手が前記雌管継手から抜けることを防止する抜け止めリングであって、リング状の本体部と、前記本体部の半径方向内側へ曲げられた複数の爪部と、前記本体部の外周面に設けられ、前記本体部の外周側に突出した複数のストッパと、を具備し、前記ストッパの内、少なくとも一つのストッパの外面には、前記本体部の軸方向に傾斜する傾斜部が設けられることを特徴とする抜け止めリングである。

前記ストッパは、第１の一対のストッパと、前記傾斜部を有する第２の一対のストッパを有し、前記第１の一対のストッパは、前記本体部の対向する位置に設けられ、前記第２の一対のストッパは、前記本体部の対向する位置に設けられ、前記第２の一対のストッパに設けられる前記傾斜部の傾斜角が、前記本体部の軸方向に対して互いに反対を向いていることが望ましい。

第１の発明によれば、内側へ曲げられた複数の爪部によって、雄管継手の挿入が容易であるとともに、抜けを確実に防止することができ、また、ストッパに設けられた傾斜部によって、スリット等を有さなくても、容易に管継手に装着することが可能な抜け止めリングを得ることができる。特に、抜け止めリングがスリットを有さないため、運搬時等の衝撃で抜け止めリングが縮径することがなく、管継手からの脱落の恐れがない。

第２の発明は、第１の発明にかかる抜け止めリングが内部に設けられた雌管継手と、先端に外周方向に突出した突起部を有する雄管継手と、を具備し、前記雌管継手に前記雄管継手が挿入され、前記雄管継手の前記突起部が前記抜け止めリングの前記爪部に引っ掛かり、前記雌管継手と前記雄管継手とが接合されることを特徴とする管継手の接合構造である。

第２の発明によれば、第１の発明にかかる抜け止めリングが雌管継手内に配置され、先端に外周方向に突出した突起部を有する雄管継手が雌管継手に挿入されるので、管継手同士の接合が容易であり、突起部が抜け止めリングの爪部に引っ掛かるため、雄管継手が雌管継手から抜けることがなく、確実に管継手同士の接合が可能な管継手の接合構造を得ることができる。

第３の発明は、リング状の本体部と、前記本体部の半径方向内側へ曲げられた複数の爪部と、前記本体部の外周面に設けられ、前記本体部の外周側に突出し、前記本体部の互いに対向する位置に設けられた、第１の一対のストッパと、前記本体部の外周面に設けられ、前記本体部の外周側に突出し、前記本体部の互いに対向する位置に設けられ、前記本体部の軸方向に傾斜する傾斜部を有する第２の一対のストッパと、を具備する抜け止めリングを用い、前記第１の一対のストッパが雌管継手の内面に接触するように前記抜け止めリングを変形させ、前記本体部の軸方向が前記雌管継手の軸方向と略垂直となるような向きで前記抜け止めリングを前記雌管継手に挿入する工程と、前記第１の一対のストッパが前記雌管継手の抜け止めリング設置部に嵌った状態で、前記抜け止めリングを前記第１の一対のストッパを軸に回転させる工程と、前記傾斜部を前記抜け止めリング設置部に押し当て、前記第２の一対のストッパを前記抜け止めリング設置部に挿入する工程と、を具備することを特徴とする抜け止めリングの装着方法である。

第３の発明によれば、第１の一対の対向するストッパを軸にして抜け止めリングを回転させ、第２の一対のストッパに設けられた傾斜部によって、第２の一対のストッパを抜け止めリング設置部に押し当てることで、抜け止めリングを容易に必要量変形させることができ、このため、抜け止めリングにスリット等を設けなくても、容易に抜け止めリングを管継手内に設置することができる。

本発明によれば、狭い場所でも接合作業性に優れ、コンパクトかつ容易に波付き可撓管同士を接合でき、衝撃等においても簡単に管継手から脱落することがない抜け止めリング、これを用いた管継手の接合構造、および抜け止めリングの装着方法を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態にかかる抜け止めリング１について説明する。図１は、抜け止めリング１を示す斜視図であり、図２は抜け止めリング１の正面図（図１のＡ方向から見た図）、図３は抜け止めリング１の側面図である。

抜け止めリング１は、主に本体３、爪部９、ストッパ７、傾斜ストッパ５ａ、５ｂ等から構成される。抜け止めリング１の材質としては、弾性変形可能であれば良く、例えば、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネイトなどの比較的硬質な樹脂が使用できる。

本体３は、スリット等を有さないＯ型形状のリング状部材である。本体３の内径はＤ１である（図２参照）。本体３の一方の側には、複数の切り込みが設けられ、本体３の端部の一部が本体３の半径方向の内側へ曲げられる。本体３の半径方向内側へ曲げられる部位は爪部９である。爪部９は本体３の全周にわたって、互いに間隔をおいて複数設けられる（図では８か所）。各爪部９の先端をつなげて形成される円形の内径（抜け止めリング１の最内径）はＤ２である（図２参照）。

本体３の外周部には、ストッパ７および傾斜ストッパ５ａ、５ｂが設けられる。ストッパ７は矩形の板状部材であり、本体３の外周方向に突出するように設けられる。ストッパ７は一対設けられ、一対のストッパ７は本体３の互いに対向する位置に設けられる。

傾斜ストッパ５ａ、５ｂは、それぞれ傾斜部６ａ、６ｂを有する略三角形の板状部材であり、本体３の外周方向に突出するように設けられる。傾斜部６ａ、６ｂは、本体３の軸方向に対して傾斜するテーパ形状である。傾斜部６ａ、６ｂの傾斜角度（本体３の軸方向と傾斜部６ａ、６ｂとがなす角度）は、２０°〜５０°程度が望ましい。傾斜角度が小さすぎると、本体３の幅に対して外径Ｄ３を大きくとることができず、また、傾斜角度が大きすぎると、後述する抜け止めリング１の装着が困難となるためである。

傾斜ストッパ５ａ、５ｂは、本体３の互いに対向する位置に設けられる。傾斜ストッパ５ａ、５ｂにそれぞれ設けられる傾斜部６ａ、６ｂは、それぞれ反対方向に向けて傾斜する。すなわち、図３に示すように、傾斜ストッパ５ａの傾斜部６ａは、本体３の爪部９が設けられる側（図面に向かって右側）へ傾斜し、傾斜ストッパ５ｂの傾斜部６ｂは、本体３の爪部９が設けられない側（図面に向かって左側）へ傾斜する。したがって、本体３の軸方向（図３の矢印Ｘ方向）に対して、傾斜部６ａは矢印Ｘ方向へ傾斜し、傾斜部６ｂは矢印Ｘとは反対方向へ傾斜する。このように、傾斜部６ａ、６ｂの傾斜角が、本体３の軸方向に対して互いに反対を向いているとは、図３に示すように、傾斜によって形成される、傾斜ストッパ５ａ、５ｂの高さが低くなる側の向き（すなわち傾斜角の向き）が、本体３の軸方向（一方の方向）に対して互いに反対側を向いていることを示す。なお、傾斜部６ａ、６ｂのそれぞれの傾斜角度は、所定の範囲内であれば、互いに同一である必要はない。

ストッパ７と傾斜ストッパ５ａ、５ｂは、本体３の外周に、それぞれ略９０°の位置に設けられる。ストッパ７の最外部および傾斜ストッパ５ａ、５ｂの最外部をつなげて形成される円形の外径（抜け止めリング１の最外径）はＤ３である（図３参照）。なお、ストッパ７、傾斜ストッパ５ａ、５ｂと本体３とは同じ幅である必要はなく、例えば、ストッパ７、傾斜ストッパ５ａ、５ｂが本体３から、本体３の軸方向へはみ出していてもよい。

次に、抜け止めリング１が設置される雌管継手１１について説明する。図４は、雌管継手１１を示す図で、図４（ａ）は雌管継手１１が設けられた波付き管１３の側面図であり、図４（ｂ）は、雌管継手１１の端部方向（図４（ａ）の矢印Ｂ方向）から見た図である。

雌管継手１１は、波付き管１３の端部に設けられる筒状部材である。波付き管１３はケーブル等が挿入される可撓管である。雌管継手１１は、主に、雄管継手挿入部１７と枕部１５等から構成される。枕部１５は、略八角形である。枕部１５の外面の幅の広い面は接触面１２である。複数の管継手同士を結束して配列する際には、複数の管継手のそれぞれの接触面１２同士を互いに接触させて管継手を配列することで、波付き管をコンパクトに配置することができる。

雌管継手１１の軸方向に対する枕部１５の前後には、縮径部１９ａ、１９ｂが設けられる。すなわち、枕部１５は、枕部１５の周囲に対して部分的に外方へ突出している。接触面１２と接触面１２との間の幅の小さな突出した面は、突出部１４である。突出部１４については後述する。なお、枕部１５の形状は図４に示すような八角形に限られない。互いに略平行な平面を有すれば、いずれの形状であってもよい。

雄管継手挿入部１７は、雄管継手が挿入される部位であり、内径はＤ４である（図４（ｂ）参照）。なお、互いに対向する平行な接触面１２の距離は、波付き管１３の外径とはほぼ等しいことが望ましい。

図５は、雌管継手１１の断面図であり、図５（ａ）は、雌管継手１１の縦断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

枕部１５の内部は、縮径部１９ａ、１９ｂの内径に対して径が大きく、溝状の抜け止めリング設置部１６が形成される。すなわち、枕部１５内部の抜け止めリング設置部１６に抜け止めリング１が設置される。抜け止めリング１のストッパ７及び傾斜ストッパ５ａ、５ｂは枕部１５の突出部１４内に収められる。

すなわち、突出部１４はストッパ７、および傾斜ストッパ５ａ、５ｂの収納部となる。このため、抜け止めリング１のストッパ７、傾斜ストッパ５ａ、５ｂによる最外径Ｄ３は、対向する突出部１４の内面よりもわずかに小さい。また、抜け止めリング１の最外径Ｄ３は、縮径部１９ａ、１９ｂの内径よりも大きいため、抜け止めリング１は抜け止めリング設置部１６に収容された状態で保持され、抜け止めリング設置部１６から抜け落ちることはない。

次に、雄管継手２１について説明する。雄管継手２１は、波付き管２３の端部に設けられる筒状部材である。雄管継手２１は、主に、枕部２５、パッキン３１、縮径部２９、突起部２７等から構成される。枕部２５は、略八角形であり、枕部１５と同様の形状である。

パッキン３１は、雄管継手２１が雌管継手１１に挿入された際に、雌管継手１１の内面と接触して、接続部の防水を行うための部材である。パッキン３１としては、ゴム製、水膨張部材等が使用できる。

パッキン３１よりも雄管継手２１の先端側には、縮径部２９が設けられる。雄管継手２１の先端には、外周方向に突出する突起部２７が設けられる。突起部２７の外径はＤ５である（図６参照）。

図７は、雄管継手２１と雌管継手１１とが接合された状態を示す断面図である。雄管継手２１が雌管継手１１の雄管継手挿入部１７より挿入されると、雄管継手２１の先端に設けられた突起部２７が雌管継手１１内に設けられた抜け止めリング１に挿入される。爪部９は挿入された突起部２７によって外周方向へ押し広げられ、突起部２７は容易に抜け止めリング１を貫通する。

突起部２７が抜け止めリング１を貫通すると、爪部９の変形は元に戻り、再び内側へ向けられる。この際、突起部２７が爪部９に引っ掛かることで雄管継手２１が雌管継手１１より抜けることが防止され、確実に接合される。すなわち、突起部２７の外径Ｄ５は、爪部９により形成される円形の内径Ｄ２よりも大きい。また、突起部２７の外径Ｄ５は、雄管継手挿入部１７の内径Ｄ３および抜け止めリング１の本体３の内径Ｄ１よりも小さい。

なお、雄管継手２１が雌管継手１１へ接合された状態において、パッキン３１は雄管継手挿入部１７の内面に押し当てられる。したがって、雄管継手２１と雌管継手１１との接合部から、内部へ水が浸入することがない。

次に、抜け止めリング１を雌管継手１１へ装着する方法について説明する。図８〜図９は、抜け止めリング１を雌管継手１１へ装着する工程を示す図であり、図８（ａ）は抜け止めリング１を雌管継手１へ挿入する状態を示す断面図、図８（ｂ）は、抜け止めリング１が挿入された状態における、図８（ａ）の矢印Ｄ方向から見た断面図である。

まず、図８（ａ）に示すように、抜け止めリング１を雌管継手１内に挿入する。抜け止めリング１を挿入する際には、傾斜ストッパ５ａ、５ｂを雌管継手１１の軸方向に向けて挿入する。すなわち、抜け止めリング１の軸方向が、雌管継手１１の軸方向とは略垂直な方向となるように抜け止めリング１を雌管継手１１に挿入する。

抜け止めリング１の最外径Ｄ３は、雄管継手挿入部１７の内径Ｄ４よりも大きい。このため、抜け止めリング１を矢印Ｅ方向（図８（ａ））へ挿入する際には、抜け止めリング１は矢印Ｆ方向（図８（ａ））に変形する。すなわち、抜け止めリング１は楕円形に変形された状態で挿入される。

抜け止めリング１が楕円形に変形した状態で挿入され、図８（ｂ）に示すように、ストッパ７が抜け止めリング設置部１６まで到達すると、抜け止めリング１の変形は元に戻り、ストッパ７は抜け止めリング設置部１６に嵌る。なお、ストッパ７は、枕部１５の突出部１４（図５（ｂ）参照）の位置でセットされる。すなわち、対向する突出部１４の内面間の距離は、抜け止めリング１の最外径Ｄ３よりも大きい。

次に、図９（ａ）に示すように、ストッパ７を軸に、雌管継手１１内で矢印Ｇ方向へ抜け止めリング１を回転させる。したがって、傾斜ストッパ５ａ、５ｂは、図９（ａ）の上下方向へ移動する。なお、抜け止めリング１の回転方向は、傾斜ストッパ５ａ、５ｂがそれぞれ傾斜部６ａ、６ｂが設けられた側へ移動するような回転方向である。

抜け止めリング１の最外径Ｄ３は、雄管継手挿入部１７の内径Ｄ４よりも大きいため、抜け止めリング１を回転させていくと、傾斜ストッパ５ａ、５ｂは、抜け止めリング設置部１６へ嵌る前に縮径部１９ａ、１９ｂの内面に引っ掛かる。この際、抜け止めリング１は、縮径部１９ａ、１９ｂと傾斜部６ａ、６ｂで接触する。

縮径部１９ａ、１９ｂと接触した抜け止めリング１は、傾斜部６ａ、６ｂの傾斜に沿って徐々に抜け止めリング１を楕円形に変形させながら容易に回転させることができる。すなわち、抜け止めリング１を雌管継手１へ挿入する際には、抜け止めリング１は、対向するストッパ７同士が近付く方向へ変形するが、抜け止めリング１を回転させる際には、傾斜ストッパ５ａ、５ｂが互いに近付く方向へ楕円形に変形する。したがって、抜け止めリング１の変形方向は、抜け止めリング１の挿入時と回転時とで９０°方向が異なる。

図９（ｂ）は、抜け止めリング１が傾斜部６ａ、６ｂの傾斜に沿って変形しながら回転し、傾斜ストッパ５ａ、５ｂが抜け止めリング設置部１６へ嵌った状態を示す。抜け止めリング１が完全に抜け止めリング設置部１６へ到達すると、抜け止めリング１の変形は元に戻り、傾斜ストッパ５ａ、５ｂが抜け止めリング設置部１６へ嵌る。抜け止めリング１の最外径Ｄ３は、縮径部１９ａ、１９ｂの内径Ｄ４よりも大きいため、抜け止めリング１は、抜け止めリング設置部１６に収容され、抜けることがない。

以上説明したように、本実施の形態にかかる抜け止めリング１によれば、本体３にスリットを設けなくても、容易に雌管継手１１内へセットすることができる。スリットを有さないため、雌管継手１１の運搬時等において、抜け止めリング１が衝撃で縮径し、雌管継手より脱落することがない。

抜け止めリング１は、対向する位置にストッパ７が設けられるため、ストッパ７を軸にして容易に抜け止めリング１を雌管継手１内で回転させることができ、また、外周部に傾斜ストッパ５ａ、５ｂを有するため、傾斜部６ａ、６ｂに沿って抜け止めリング１を容易に変形させながら雌管継手１１内に設置することができる。

また、雄管継手１の先端の突起部２７が爪部９に引っ掛かるため、接合作業が容易で、確実に雄管継手と雌管継手とを接合することができる。雄管継手２１にはパッキン３１が設けられるため、防水性に優れた管継手接合構造を得ることができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、傾斜ストッパ５ａ、５ｂの形状は略三角形に限られない。例えば、図１０に示す抜け止めリング３３のように、略台形の傾斜ストッパ３５ａ、３５ｂであってもよい。傾斜部６ａ、６ｂを有すれば、この他いかなる形状でもよい。また、傾斜ストッパ５ａ、５ｂを設けたが、傾斜ストッパは１個でもよく、また、３個以上設けてもよい。

抜け止めリング１を示す斜視図。 抜け止めリング１の正面図。 抜け止めリング１の側面図。 雌管継手１１を示す図で、（ａ）は波付き管１３が接合された管継手１１を示す側面図、（ｂ）は管継手１１を示す正面図。 雌管継手１１を示す図で、（ａ）は雌管継手１１の側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視図。 雄管継手２１を示す側面図。 雌管継手１１と雄管継手２１とが接合された状態を示す図。 抜け止めリング１を雌管継手１１へ挿入する工程を示す図で。（ａ）は抜け止めリング１が雌管継手１１へ挿入された状態を示す側面断面図、（ｂ）はストッパ７が抜け止めリング設置部１６へ嵌った状態での（ａ）のＤ方向矢視図。 抜け止めリング１を雌管継手１１へ挿入する工程を示す図で。（ａ）は抜け止めリング１を雌管継手１１内で回転させた状態を示す側面断面図、（ｂ）は抜け止めリング１が抜け止めリング設置部１６へ嵌った状態を示す側面断面図。 抜け止めリング３３の側面図。

符号の説明

１………抜け止めリング
３………本体
５ａ、５ｂ………傾斜ストッパ
６ａ、６ｂ………傾斜部
７………ストッパ
９………爪部
１１………雌管継手
１２………接触面
１３………波付き管
１４………突出部
１５………枕部
１６………抜け止めリング設置部
１７………雄管継手挿入部
１９ａ、１９ｂ………縮径部
２１………雄管継手
２３………波付き管
２５………枕部
２７………突起部
２９………縮径部
３１………パッキン
３３………抜け止めリング
３５ａ、３５ｂ………傾斜ストッパ

Claims (4)

1. 雌管継手内に設けられ、前記雌管継手に挿入された雄管継手が前記雌管継手から抜けることを防止する抜け止めリングであって、
   リング状の本体部と、
   前記本体部の半径方向内側へ曲げられた複数の爪部と、
   前記本体部の外周面に設けられ、前記本体部の外周側に突出した複数のストッパと、
   を具備し、
   前記ストッパの内、少なくとも一つのストッパの外面には、前記本体部の軸方向に傾斜する傾斜部が設けられることを特徴とする抜け止めリング。
2. 前記ストッパは、第１の一対のストッパと、前記傾斜部を有する第２の一対のストッパを有し、
   前記第１の一対のストッパは、前記本体部の対向する位置に設けられ、
   前記第２の一対のストッパは、前記本体部の対向する位置に設けられ、
   前記第２の一対のストッパに設けられる前記傾斜部の傾斜角が、前記本体部の軸方向に対して互いに反対を向いていることを特徴とする請求項１記載の抜け止めリング。
3. 請求項１または請求項２に記載の抜け止めリングが内部に設けられた雌管継手と、
   先端に外周方向に突出した突起部を有する雄管継手と、
   を具備し、
   前記雌管継手に前記雄管継手が挿入され、前記雄管継手の前記突起部が前記抜け止めリングの前記爪部に引っ掛かり、前記雌管継手と前記雄管継手とが接合されることを特徴とする管継手の接合構造。
4. リング状の本体部と、
   前記本体部の半径方向内側へ曲げられた複数の爪部と、
   前記本体部の外周面に設けられ、前記本体部の外周側に突出し、前記本体部の互いに対向する位置に設けられた、第１の一対のストッパと、
   前記本体部の外周面に設けられ、前記本体部の外周側に突出し、前記本体部の互いに対向する位置に設けられ、前記本体部の軸方向に傾斜する傾斜部を有する第２の一対のストッパと、
   を具備する抜け止めリングを用い、
   前記第１の一対のストッパが雌管継手の内面に接触するように前記抜け止めリングを変形させ、前記本体部の軸方向が前記雌管継手の軸方向と略垂直となるような向きで前記抜け止めリングを前記雌管継手に挿入する工程と、
   前記第１の一対のストッパが前記雌管継手の抜け止めリング設置部に嵌った状態で、前記抜け止めリングを前記第１の一対のストッパを軸に回転させる工程と、
   前記傾斜部を前記抜け止めリング設置部に押し当て、前記第２の一対のストッパを前記抜け止めリング設置部に挿入する工程と、
   を具備することを特徴とする抜け止めリングの装着方法。

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