JPH1137366A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管接続部の外径を小さくでき、高い引き抜き
強度が得られる管継手を提供する。 【解決手段】 波付き管１の溝にゆるみなく装着される
ストッパー４と、このストッパー４を装着した管１の端
部が挿入されるスリーブ５とからなる。ストッパー４
は、当該ストッパー４を溝２に装着した状態で溝２の外
に突出する係止突片６を有している。スリーブ５は係止
突片６が入る開口７を有し、スリーブ５の内径は係止突
片６の外端を通る外接円の直径より小さく設定されてい
る。ストッパー４を装着した管１の端部をスリーブ５に
挿入するときは係止突片６が径方向に弾性変形すること
で挿入を可能にし、係止突片６が開口７に入ると元の状
態に復元して、係止突片６が開口７の縁に引っ掛かり、
これによって引き抜けを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関し、特
に波付き管のような外周面に溝を有する管の接続に好適
な管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、波付き管の管継手としては次のよ
うなものが提案されている。 外周面の溝にゴム製のリング（パッキン）を装着し
た波付き管の端部をスリーブに挿入し、リングとスリー
ブの摩擦で波付き管を挿入状態に保持するもの（実開平
６−６２２９１号公報）。

【０００３】 スリーブの端部にフランジ部を形成
し、このフランジ部に、内側に爪を有する弾性Ｕ字型連
結部材を装着しておき、前記スリーブに波付き管の端部
を挿入すると、前記爪が波付き管の外周の溝に落ち込ん
で、波付き管を挿入状態に保持するもの（実公平２−３
１８５１号公報）。

【０００４】 波付き管の端部外周の溝に、周方向の
一部に切欠きのある縮径可能なリングを遊嵌する。この
波付き管の端部をスリーブに挿入すると、リングがスリ
ーブの内周面によって一旦縮径され、リングがスリーブ
内周面に形成した溝のところにくると、自身の弾性で拡
径してスリーブ内周面の溝に入る。これによって波付き
管を挿入状態に保持する（実開平３−３０６９２号公
報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】複数本の波付き管を集
束して配管する場合や共同溝などに配管する場合に、管
継手の外径が大きいと、コンパクトに配管できないとい
う問題がある。この点、前記の管継手は、管接続部の
外径を小さくできるという利点があるが、管の引き抜き
強度が低いため、波付き管の引き抜けが発生しやすく、
信頼性の点で問題がある。

【０００６】また前記の管継手は、スリーブの端部に
フランジ部を形成し、そのフランジ部の外側にＵ字型連
結部材を装着する構造であるため、管接続部の外径が大
きくなるという問題がある。さらに配管時の衝撃等でＵ
字型連結部材が脱落するおそれもある。

【０００７】また前記の管継手は、波付き管を接続し
た状態ではリングがスリーブ内周面の溝に入って拡径し
た状態となっているため、つまりリングが波付き管の溝
の中で浮いた状態となっているため、リングと波付き管
外周面の凹凸との引っ掛かりが十分でなく、高い引き抜
き強度を得ることが困難である。

【０００８】本発明の目的は、管接続部の外径を小さく
でき、しかも高い引き抜き強度が得られる管継手を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の管継手は、管の外周面に周方向又はらせん方向に形
成されている溝にゆるみなく装着されるストッパーと、
このストッパーを装着した管の端部が挿入されるスリー
ブとからなり、前記ストッパーは、周方向の少なくとも
１箇所に、当該ストッパーを前記溝に装着した状態で前
記溝の外に突出する係止突片を有しており、前記スリー
ブは前記係止突片が入る開口又は内面凹部を有し、前記
スリーブの内径は前記係止突片の外端を通る外接円の直
径より小さく設定されており、前記ストッパーを装着し
た管の端部をスリーブに挿入するときは前記係止突片お
よびスリーブの少なくとも一方が径方向に弾性変形する
ことで挿入を可能にし、前記係止突片が前記開口又は内
面凹部に入ると弾性変形した部材が元の状態に復元し
て、前記係止突片が前記開口又は内面凹部の縁に引っ掛
かり、これによって引き抜けを防止するようになってい
ることを特徴とするものである。ここで、ストッパーが
管の溝にゆるみなく装着されるとは、接続が完了した状
態で管を揺り動かしてもストッパーと管とが径方向に相
対的に動くことがない状態をいう。

【００１０】このような構成にすると、スリーブの内径
を管の最大外径に十分近づけることができ、かつスリー
ブの外周面から大きく突出するものは何もなくなるた
め、管継手の外径を十分小さくすることが可能となる。
また管接続状態では、管外周面の溝にストッパーがゆる
みなく装着され、そのストッパーの係止突片が、スリー
ブの開口または内面凹部の縁に引っ掛かるようになって
いるので、高い引き抜き強度を得ることができる。

【００１１】なお、管継手の外径をできるだけ小さくす
るためには、スリーブに内面凹部ではなく開口を形成す
ることが好ましい。開口の方がスリーブの厚さを薄くで
きる。またスリーブに開口を形成すれば、開口にストッ
パーの係止突片が正しく入っているか否かを目視で確認
できるから、接続状態の検査も容易に行うことができ
る。

【００１２】また本発明の管継手は、ストッパーが管の
半周より長く１周より短い周長を有する略Ｃ字型の形態
であり、このストッパーに１２０°間隔で３個の係止突
片が形成されているものであることが好ましい。このよ
うにすると、良好な接続作業性と、より高い引き抜き強
度を得ることが可能である。なお、本発明の管継手は波
付き管の接続に適しているが、管の端部外周に溝を有す
るものであれば、波付き管以外の管の接続にも使用可能
である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。 〔実施形態１〕図１〜図５は本発明の一実施形態を示
す。この実施形態は、環状波形の波付き管１、１を接続
する管継手である。この管継手３は、２つのストッパー
４と１つのスリーブ５とで構成されている。ストッパー
４およびスリーブ５の材質は特に限定されないがＡＢＳ
樹脂などの硬質プラスチックとすることが好ましい。

【００１４】ストッパー４は、波付き管１の半周より長
く１周より短い周長（中心角で２００°〜２７０°が好
ましい）を有する略Ｃ字型の形態であって（図１、図３
参照）、波付き管１の外周面の溝２にゆるみなく装着で
きる断面形状を有している（図２、図４参照）。このス
トッパー４は周方向の両端を波付き管１の外周面の溝２
に当てて押し込んでいくと、弾性変形して両端の間隔が
一旦広がったのち狭まって波付き管１を抱持するように
なるものである。このように、波付き管１に装着された
ストッパー４は波付き管１を揺り動かしても波付き管１
に対して相対的に径方向に動くことのない状態になって
いる。ストッパー４は、波付き管１の溝２に装着する前
の内径が装着した後の内径より小であるように作られて
いることが好ましい。このようにするとストッパー４を
波付き管１の溝２に装着したときに、ストッパー４が波
付き管１を締め付けるようになるため、装着状態が安定
する。またストッパー４の外径は、波付き管１の溝２に
装着した状態で、波付き管１の最大外径（波形の山部の
外径）と同じか、それより小さくしておくことが好まし
い。

【００１５】ストッパー４の外周には１２０°間隔で３
個の係止突片６が形成されている。各係止突片６は、ス
トッパー４の外周面の前端側（スリーブ１５に挿入する
ときに先に入っていく側）でストッパー４と一体になっ
ており、そこからストッパー４の後端側へ向けてストッ
パー４の外周面から徐々に離れるように斜めに形成され
ている。これにより係止突片６はバネ弾性を付与され、
外端部を内側に向けて押す力を受けると、ストッパー４
の外周面に接近するように弾性変形し、その力が取り除
かれると元の状態に復元するようになっている。

【００１６】一方、スリーブ５は、ストッパー４を装着
した波付き管１の端部が挿入されるもので、その端部付
近には、前記ストッパー４の係止突片６が入る長方形の
開口７が形成されている。スリーブ５の内径は、ストッ
パー４を装着した波付き管１の端部が挿入可能である
が、前記係止突片６の外端を通る外接円の直径より小さ
く設定されている。

【００１７】このため、ストッパー４を装着した波付き
管１の端部をスリーブ５に挿入すると、係止突片６はス
リーブ５の内面で一旦内側へ弾性変形させられた後、開
口７に入ったところで、再び元の状態に復元することに
なる（図２参照）。この状態になると、係止突片６の外
端が開口７の縁に引っ掛かるため、波付き管１はスリー
ブ５から引き抜けなくなる。

【００１８】なお図２では波付き管１の接続部を水密性
にするため、波付き管１の溝にゴム製のパッキン８を装
着し、そのパッキン８の外周部をスリーブ５の内面に密
接させるようにしている。接続部の水密性が要求されな
いときはパッキン８は不要である。

【００１９】また上記のように、ストッパー４の係止突
片６と、スリーブ５の開口７とを周方向に等間隔に形成
しておくと、それぞれの係止突片６をどの開口７ででも
係止できるため、係止突片６と開口７の組み合わせを選
択する必要がなく、接続作業を容易に行える。

【００２０】この管継手は、ストッパー４が波付き管１
の溝２にゆるみなく装着され、かつ係止突片６の外端が
開口７の縁に引っ掛かるため、波付き管１の引き抜けを
確実に防止することができる。またストッパー４がスリ
ーブ５の内側にあるので、配管時の衝撃等でストッパー
４が外れることがなく、接続状態を安定に保持できる。
また管継手３の外径はスリーブ５の外径とほぼ同じであ
り、スリーブ５の外径は波付き管１が挿入可能な内径に
肉厚を加えた程度であるから、管継手としては必要最小
限の外径で済み、非常にコンパクトな管継手を構成でき
る。また波付き管が所定の位置まで挿入されているか否
かは開口７に係止突片６が正しく入っているか否かで確
認できるから、接続状態の検査も目視で容易に行うこと
ができる。

【００２１】〔実施形態２〕図６は本発明の他の実施形
態を示す。この実施形態はらせん波形の波付き管１、１
を接続する管継手である。この管継手３のストッパー４
は波付き管１のらせん溝２に合わせて、容易に装着でき
るように若干ねじれた形に形成され、係止突片６もスト
ッパー４に合わせて形成されている。またこれに合わせ
てスリーブ５の３つの開口７も、軸線方向にずらして、
かつ軸線方向に対して斜めに形成されている。上記以外
の構成は実施形態１と同じであるので、同一部分には同
一符号を付してある。このように本発明の管継手はらせ
ん波形の波付き管を接続する場合にも適用できる。

【００２２】気密性が要求される場合にはゴム製のパッ
キンが用いられる。らせん波形の波付き管の場合は、波
付き管の外径より若干小さい内径を有し、内面に波付き
管の波のピッチと等しいらせん波形を有するパッキンが
用いられる。このパッキンは波付き管の端部外周にねじ
込むようにして装着される。

【００２３】〔実施形態３〕図７は本発明のさらに他の
実施形態を示す。この実施形態もらせん波形の波付き管
１、１を接続する管継手である。この管継手３が実施形
態２の管継手と異なる点は、各係止突片６の外端の端面
を波付き管１の軸線に対して垂直にしたことと、これに
対応してスリーブ５の開口７も軸線に対して直角な長方
形にしたことである。上記以外の構成は実施形態２と同
じであるので、同一部分には同一符号を付してある。こ
のようにすると実施形態２の管継手より、接続した波付
き管１の引き抜き強度が向上すると共に、開口７の形成
が容易になる。

【００２４】〔実施形態４〕図８および図９は本発明の
さらに他の実施形態を示す。この実施形態もらせん波形
の波付き管１、１を接続する管継手である。この管継手
３が実施形態２、３の管継手と異なる点は、各係止突片
６の外端の端面を波付き管１の軸線に垂直な一つの平面
に揃えたことと、スリーブ５の３つの開口７をそれぞれ
最も長い係止突片６が入る大きさにして軸線方向の同じ
位置に形成したことである。この場合、最も長い係止突
片６と、次に長い係止突片６は、ストッパー４の外周面
の前端側からではなく、ストッパー４の外周面の後端側
から後方へ張り出すように形成してもよい。

【００２５】上記以外の構成は実施形態２、３と同じで
あるので、同一部分には同一符号を付してある。実施形
態２、３の管継手は、係止突片６とそれが入る開口７と
が１対１で決まっているため、接続作業が若干面倒であ
るが、この実施形態の管継手は、それぞれの係止突片６
がどの開口７に入ってもよいので、接続作業が容易であ
る。

【００２６】〔実施形態５〕図１０は本発明のさらに他
の実施形態を示す。この管継手は、図１０（ａ）に示す
ようにストッパー４が波付き管の半周より短い円弧形
で、その外周に１つの係止突片６が形成されているもの
である。これに対応するスリーブ（図示省略）は前記各
実施形態のように３つの開口を有するものでもよいが、
１つ又は２つの開口を有するものであってもよい。この
場合、スリーブの内径は、ストッパー４を波付き管の溝
に装着した状態で、係止突片６の外端と、その反対側の
波付き管の山部とを通る外接円の直径より小さくする必
要がある。このような管継手でも波付き管の接続は可能
である。ただし前記各実施形態のものより、接続した波
付き管の引き抜き強度が低くなるという難点がある。こ
の難点は、図１０（ｂ）に示すように複数のストッパー
４を組み合わせて用いることにより回避することも可能
である。

【００２７】〔実施形態６〕図１１は本発明のさらに他
の実施形態を示す。この管継手３は、ストッパー４の係
止突片６を弾性変形できない形とし、スリーブ５を径方
向に弾性変形できるように形成したものである。係止突
片６は、外面がストッパー４の前端側へいくほど低くな
る傾斜面Ｓで、後端側の端面が垂直面Ｐとなるように形
成されている。スリーブ５を径方向に弾性変形できるよ
うにするには、スリーブ５の肉厚を弾性が発現する厚
さにする、係止突片６が係止する開口７（又は内面凹
部）の間にスリットを入れる、等の手段がある。

【００２８】この管継手３は、ストッパー４を波付き管
の溝に装着してスリーブ５に挿入していくと、スリーブ
５は、係止突片６に当たる部分が外側に押し広げられ、
それ以外の部分が内側に変位するように弾性変形し、そ
の後、係止突片５が開口７に入ると、断面円形に復元す
る。これによって係止突片５の垂直端面Ｐが開口７の縁
に引っ掛かり、引き抜けないようになる。

【００２９】〔実施形態７〕図１２は本発明のさらに他
の実施形態を示す。この管継手３は、実施形態６と同
様、ストッパー４の係止突片６を弾性変形できない形に
したものであるが、スリーブ５を押し広げるための傾斜
面Ｓを、係止突片６ではなく、スリーブ５の端部の内面
に形成したものである。このような形態でも実施形態６
と同様な効果を得ることができる。

【００３０】〔実施形態８〕図１３は本発明のさらに他
の実施形態を示す。この管継手３は、スリーブ５の内面
に係止突片６が入る凹部９を形成したものである。凹部
９は図示のように周方向に連続する溝の形にすることが
好ましい。このような形態でも実施形態１と同様に波付
き管の接続を行うことができる。ただしこの場合は、実
施形態１の場合よりスリーブ５の厚さを厚くする必要が
あるため、管継手としての外径が大きくなるという難点
がある。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の管継手は、
管外周面の溝に装着されるストッパーに溝の外に突出す
る係止突片を形成し、この係止突片がスリーブに形成し
た開口または内面凹部に入ることで引き抜けを防止する
ようになっているので、管継手の外径を十分小さくでき
ると共に、高い引き抜き強度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る管継手の一実施形態を示す斜視
図。

【図２】 図１の管継手で波付き管を接続した状態を示
す縦断面図。

【図３】 図１の管継手のストッパーの正面図。

【図４】 図３のＡ−Ａ線における断面図。

【図５】 図１の管継手のスリーブの横断面図。

【図６】 本発明に係る管継手の他の実施形態を示す側
面図。

【図７】 本発明に係る管継手のさらに他の実施形態を
示す側面図。

【図８】 本発明に係る管継手のさらに他の実施形態を
示す側面図。

【図９】 図８の管継手のストッパーの一部省略側面
図。

【図１０】 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明に係る管
継手のさらに他の実施形態を示すストッパーの背面図。

【図１１】 本発明に係る管継手のさらに他の実施形態
を示す要部の断面図。

【図１２】 本発明に係る管継手のさらに他の実施形態
を示す要部の断面図。

【図１３】 本発明に係る管継手のさらに他の実施形態
を示す要部の断面図。

【符号の説明】

１：波付き管 ２：溝 ３：管継手 ４：ストッパー ５：スリーブ ６：係止突片 ７：開口 ８：パッキン ９：内面凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管（１）の外周面に周方向又はらせん方向
   に形成されている溝（２）にゆるみなく装着されるスト
   ッパー（４）と、このストッパー（４）を装着した管
   （１）の端部が挿入されるスリーブ（５）とからなり、 前記ストッパー（４）は、周方向の少なくとも１箇所
   に、当該ストッパー（４）を前記溝（２）に装着した状
   態で前記溝（２）の外に突出する係止突片（６）を有し
   ており、 前記スリーブ（５）は前記係止突片（６）が入る開口
   （７）又は内面凹部（９）を有し、前記スリーブ（５）
   の内径は前記係止突片（６）の外端を通る外接円の直径
   より小さく設定されており、 前記ストッパー（４）を装着した管（１）の端部をスリ
   ーブ（５）に挿入するときは前記係止突片（６）および
   スリーブ（５）の少なくとも一方が径方向に弾性変形す
   ることで挿入を可能にし、前記係止突片（６）が前記開
   口（７）又は内面凹部（９）に入ると弾性変形した部材
   が元の状態に復元して、前記係止突片（６）が前記開口
   （７）又は内面凹部（９）の縁に引っ掛かり、これによ
   って引き抜けを防止するようになっていることを特徴と
   する管継手。
2. 【請求項２】ストッパー（４）が管（１）の半周より長
   く１周より短い周長を有する略Ｃ字型の形態であり、こ
   のストッパー（１）に１２０°間隔で３個の係止突片
   （６）が形成されていることを特徴とする請求項１記載
   の管継手。