JPH1141770A - 接続部への地中埋設管の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塵やケーブルの引き込み作業に係る問題点を
確実に回避することができながらも、不等沈下や地震等
により発生する振動を確実に吸収することができる接続
部への地中埋設管の接続構造を提供する点にある。 【解決手段】 ハンドホールやマンホール等の接続部１
に地中埋設管２を接続用継手３を介して接続してなる接
続部への地中埋設管の接続構造であって、前記地中埋設
管２として内面２ｂがフラットなものを用いるととも
に、振動吸収用の波形部４Ｄを前記接続用継手３に備え
させてなる接続部への地中埋設管の接続構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドホールやマ
ンホール等の接続部に地中埋設管を接続用継手を介して
接続してなる接続部への地中埋設管の接続構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、接続部へ接続用継手を介して接続
される地中埋設管を合成樹脂により断面形状波形に構成
することによって、不等沈下や地震等により発生する振
動で地中埋設管が屈曲変形して、該振動を確実に吸収す
ることができるようにしている。

【０００３】ところで、上記地中埋設管を合成樹脂によ
り断面形状波形に構成していることから、当然内面も凹
凸を有する形状であるから、地中埋設管の施工中等に内
部に滞留している塵などを地中埋設管施工後において、
例えばエアを地中埋設管の一端側から内部に吹きつけて
他端側から塵を排出する場合に、地中埋設管内部の凹部
から塵を移動させることができず、地中埋設管内部に塵
が堆積してしまうことがある。これを解消するために地
中埋設管の内面をフラットにして、塵を容易に吹き飛ば
すことができるようにし、塵が地中埋設管内部に堆積す
ることがないようにしている。又、内面に凹凸部がある
と、地中埋設管施工後にケーブルの引き込みを行う場合
に、凹部に引っ掛かったり、凹凸部との接当によるケー
ブルの移動抵抗になり、ケーブルの引き込み作業がやり
難いものとなっていた。

【０００４】しかしながら、上記のように地中埋設管の
内面をフラットにすると、地中埋設管の屈曲変形がし難
いものとなるため、前述した不等沈下や地震等により発
生する振動を確実に吸収することができず、地中埋設管
や接続用継手、あるいはそれらの接続部で破損が発生す
ることがあり、内面がフラットになった地中埋設管を特
に振動の激しい場所での使用が困難であり、塵やケーブ
ルの引き込み作業に係る問題点を確実に回避することが
できないものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、塵やケーブルの引き
込み作業に係る問題点を確実に回避することができなが
らも、不等沈下や地震等により発生する振動を確実に吸
収することができる接続部への地中埋設管の接続構造を
提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、ハンドホールやマンホール等の接続部に地
中埋設管を接続用継手を介して接続してなる接続部への
地中埋設管の接続構造であって、前記地中埋設管として
内面がフラットなものを用いるとともに、振動吸収用の
波形部を前記接続用継手に備えさせてなる接続部への地
中埋設管の接続構造。従って、内面がフラットな地中埋
設管を用いることによって、エアを地中埋設管の一端側
から内部に吹きつけて他端側から塵を排出する場合に、
内面に付着している塵にエアを確実に吹きつけることが
できるから、地中埋設管内に塵が堆積することを確実に
回避することができる。そして、不等沈下や地震等によ
り振動が発生すると、この振動を振動吸収用の波形部が
変形することにより確実に吸収することができる。前記
接続部に接続用継手を固定しているから、振動発生時に
接続用継手が振動の吸収を最も行い難いのであるが、前
記のように振動吸収用の波形部を接続用継手に備えさせ
てあるから、接続部と接続用継手との接合部に振動が作
用することを振動吸収用の波形部にて阻止することがで
きる。

【０００７】前記接続用継手の波形部の曲率半径の大き
さを地中埋設管の波形部の曲率半径の大きさと同等又は
それよりも大きく構成するとともに、接続部に固定され
た接続用継手の外面付近から外方側に向かう特定範囲に
渡って前記波形部を備えさせている。例えば図１に示す
ように、第１筒部材４を接続部１に挿入したのち、エポ
キシパテＰを接続部１の内外面に塗布して第１筒部材４
を固定する。このように固定された第１筒部材４に不等
沈下や地震等により内方側へ移動させる力Ｆが作用した
場合でも、波形部４Ｄが大きな抵抗になり、第１筒部材
４の内方側への移動を阻止することができる。そして、
不等沈下や地震等により振動が発生すると、波形部４Ｄ
が伸縮することにより変形して振動を吸収することがで
きるのである。そして、波形部４Ｄの曲率半径を、従来
振動吸収が可能な地中埋設管の波形部の曲率半径の大き
さと同等又はそれよりも大きく構成することによって、
振動吸収効果を従来と同等もしくはそれ以上に上げるこ
とができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１に示すように、電線をまとめ
て地中に配設するための接続部として設置するハンドホ
ール１に電線を収容するための地中埋設管２を接続用継
手３を介して接続してある。この接続用継手３は、図１
及び図２に示すように、前記ハンドホール１に形成の貫
通孔１Ａに固定する合成樹脂製の第１筒部材４と、この
第１筒部材４に先端部が嵌挿可能で、且つ、基端部が地
中埋設管２に外嵌固定される合成樹脂製の第２筒部材５
を主要構成部材としている。前記接続部としては、ハン
ドホール１の他、マンホールやその他の接続箱でもよ
い。

【０００９】前記第１筒部材４は、一端にハンドホール
１の内面に接当する鍔部４Ａと、図２にも示すように、
他端に後述の環状シール部材６及びリング部材７を内装
するための周溝４ａ、４ｂを形成するために突出させた
突出部４Ｂ，４Ｃと、長手方向中間部よりも鍔部４Ａ側
箇所、つまりハンドホール１に固定された第１筒部材４
の外面のうちの、ハンドホール１の外面付近から外方側
に向かう特定範囲に渡って形成された波形部４Ｄとを備
えている。そして、第１筒部材４をハンドホール１の内
部から貫通孔１Ａに貫通させたのち、エポキシパテＰを
ハンドホール１の内外面に塗布して第１筒部材４を固定
する。このように固定された第１筒部材４に不等沈下や
地震等により内方側へ移動させる力Ｆが作用した場合で
も、波形部４Ｄが大きな抵抗になり、第１筒部材４の内
方側への移動を阻止することができながらも、不等沈下
や地震等により振動が発生すると、波形部４Ｄが伸縮し
たり、変形することにより振動を吸収することができる
のである。前記波形部４Ｄは、曲率半径の小さな凸部４
Ｘと、この凸部４Ｘの曲率半径よりも大きな凹部４Ｙと
から構成することによって、凸部４Ｘの間に位置する凹
部４Ｙ…の一部分又は全部が伸び縮みして、前記振動を
吸収することになるが、前記凸部４Ｘの曲率半径と凹部
４Ｙの曲率半径とを同一にしてもよいし、又、凸部４Ｘ
の曲率半径を凹部４Ｙの曲率半径よりも大きくして実施
してもよい。尚、前記伸縮する凸部４Ｘ又は凹部４Ｙ又
は両方４Ｘ，４Ｙの曲率半径は、不等沈下や地震等によ
り発生する振動を確実に吸収することができるように、
波形に構成した従来の地中埋設管２の波形の曲率半径と
同等又はそれ以上の大きさに設定することになるが、実
際には、設置する地域の状況に応じて波形の曲率半径の
大きさを設定することになる。前記第１筒部材４を固定
するものとして、エポキシパテＰを使用したが、これ以
外のもので固定するようにしてもよい。前記第１筒部材
４の貫通孔１Ａ側には、内方側に突出する凹部４Ｚが形
成されており、電線を通線する時に、電線を第１筒部材
４内にスムーズに移動案内させることができるように、
凹部４Ｚの曲線状の内面により電線を接当案内させるよ
うにしている。

【００１０】図１に示すように、前記突出部４Ｂと凹凸
部４Ｄとの間の筒部４Ｔを比較的長い寸法に形成してあ
り、第１筒部材４に対して第２筒部材５が設定範囲内に
おいて摺動することを許容するための融通部として機能
できるようにしている。この実施例では、前記設定範囲
を、第２筒部材５が図面において右側に１００ｍｍ摺動
することができる範囲としているが、不等沈下や地震等
により第２筒部材５に作用する引っ張り力が非常に小さ
い場合には、５０ｍｍ程度又はそれ以下でもよく、設定
範囲はこれらに限定されるものではない。又、第２筒部
材５に作用する引っ張り力にのみ対応できるように第１
筒部材４に第２筒部材５を押し込むことができる最大位
置にセットしたが、第２筒部材５に作用する押し込み力
をもある程度吸収することができるように、第１筒部材
４に対する第２筒部材５の押し込み位置を変更してもよ
い。

【００１１】前記第２筒部材５は、先端部側ほど先細り
形状に構成された挿入先端部５Ａと、地中埋設管接続側
端部にＯリング８を内装できるように備えさせた溝部５
Ｂとを備え、前記Ｏリング８を内装した第２筒部材５に
地中埋設管２をねじ込み可能に構成するとともに、前記
溝部５Ｂを第１筒部材４側ほど小径となるように構成し
ている。又、前記溝部５Ｂ内面のうちの挿入先端部５Ａ
側２か所（図では上方のみ示している）に、内方側に突
出する凸部５Ｃを長手方向に沿う姿勢で形成してあり、
この凸部５Ｃ、５ＣにＯリング８に備えさせた凹部８
Ａ，８Ａが係合することによって、Ｏリング８が溝部５
Ｂに対して回転することを阻止することができるように
している。

【００１２】そして、前記第２筒部材５を第１筒部材４
に挿入することにより、拡径方向に押圧変形させて第２
筒部材５と第１筒部材４との間を密閉状態にシールする
ためのゴム製の環状シール部材６を、前記第１筒部材４
に形成の第１周溝４ａに内嵌している。又、前記第１筒
部材４の第１周溝４ａに対して地中埋設管２側寄り部位
に第２周溝４ｂを形成し、この第２周溝４ｂに軟質の塩
化ビニルでなるリング部材７を嵌入するとともに、この
リング部材７の端面７Ａに接当するために前記第２筒部
材５に第１段差部５ａ及びこの第１段差部５ａよりも挿
入方向後端部に第２段差部５ｂを形成している。前記第
１段差部５ａは、外面に対して直角に立ち上げられ、前
記第２段差部５ｂは、外面に対して約４５度挿入始端部
側に立ち上げられており、第２段差部５ｂにリング部材
７が係合状態である場合に、第２筒部材５に作用する引
っ張り力が小さい場合には、前記係合状態が維持され、
引っ張り力が大きな場合には、前記係合状態が解除され
て第２筒部材５が第１筒部材４に対して移動し、第１段
差部５ａにて第２筒部材５の移動を確実に接当阻止する
ことができるようにしている。従って、前記のように第
２筒部材５を第１筒部材４に挿入し、第２筒部材５の先
端が第１筒部材４の波形部４Ｄの内面に接当して第２筒
部材５のセットが完了する。このとき、第２段差部５ｂ
にリング部材７が係合してその位置を、第２筒部材５に
大きな引っ張り力が作用しない限り維持できるようにし
ている。

【００１３】前記地中埋設管２は、螺旋状の凸部を有す
る外側ホース部２Ａと、内面２ｂをフラット面として構
成するための内筒部２Ｂとから構成しており、地中埋設
管２の施工後において、地中埋設管２内にエアを吹きつ
けることにより、地中埋設管２のフラット面２ｂに存在
している塵を外部に確実に吹き飛ばすことができるよう
にしている。前記地中埋設管２の具体的構成は、図に示
すものに限定されるものではない。

【００１４】前記ハンドホール１に地中埋設管２を接続
用継手３を介して接続する場合を簡単に説明すれば、ま
ず、第１筒部材４を貫通孔１Ａに貫通させた状態でエポ
キシパテＰにより固定させる。次に、第２筒部材５を地
中埋設管２に回転させながらねじ込んでいき、図１に示
すように、前記溝部５Ｂを形成することによって形成さ
れた縦壁部５Ｄに地中埋設管２の先端が接当する状態に
する。この状態において、シール部材６及びリング部材
７を備えた第１筒部材４に対して第２筒部材５を挿入し
ていき、図１に示す状態にして接続を完了するのであ
る。

【００１５】前記第１筒部材４にシール部材６及びリン
グ部材７を備えさせたが、第２筒部材５の内面に備えさ
せてもよい。この場合、第１筒部材４に対して第２筒部
材５を外嵌する構成にすることになる。

【００１６】前記第２筒部材５を、図３に示すように構
成してもよい。つまり、第２筒部材５の地中埋設管側端
部に、地中埋設管２をねじ込み可能な螺旋部５Ｅと、こ
の螺旋部５Ｅにねじ込む地中埋設管２のねじ込み位置を
規制し、且つ、第２筒部材５と地中埋設管２とのシール
を行うための環状のシール部材９を収容する収納部５Ｆ
とを備えさせている。図に示す符号で、説明していない
符号は、図１で示した符号と同一のものであり、説明を
省略することにする。

【００１７】図４及び図５に、地中埋設管２，２同士を
連結するための一対の連結具１０を示している。この連
結具１０は、地中埋設管２の一端にねじ込み固定される
受部材１１と、地中埋設管２の他端にねじ込み固定され
る差込部材１２とからなり、受部材１１に差込部材１２
を挿入するだけで、地中埋設管２，２同士を連結するこ
とができるだけでなく、シール処理及び抜け止め処理を
も一挙に行えるようにしている。前記地中埋設管２，２
と受部材１１及び差込部材１２との間のシールが、受部
材１１及び差込部材１２にそれぞれ内装したシール部材
９により行われ、受部材１１と差込部材１２との間のシ
ールが、受部材１１に内装したシール部材６により行わ
れ、受部材１１と差込部材１２との抜け止めが、受部材
１１に内装したリング部材７により行われるようになっ
ている。従って、受部材１１にシール部材６，９及びリ
ング部材７を内装するとともに、差込部材１２にシール
部材９を内装し、それら受部材１１と差込部材１２とを
嵌合させるだけで、特別なシール処理を行うことなく、
シール処理が行える利点がある。前記差込部材１２に形
成の溝部１２Ａに受部材１１のリング部材７が嵌まり込
むまで受部材１１に対して差込部材１２を挿入すること
になる。そして、図に示す１２Ｂは、前記リング部材７
が溝部１２Ａから外れて受部材１１と差込部材１２との
嵌合が外れることがないようにリング部材７の端部７Ａ
に接当する段差部である。

【００１８】

【発明の効果】請求項１によれば、地中埋設管として内
面がフラットなものを用いるとともに、振動吸収用の波
形部を接続用継手に備えさせることによって、地中埋設
管施工後において地中埋設管の内部にある塵等を外部に
確実に排出することができるとともに、地中埋設管への
ケーブルの挿入をスムーズに行うことができながらも、
不等沈下や地震等により発生する振動を振動吸収用の波
形部により良好に吸収することができるから、施工面及
び耐久面において優れた接続部への地中埋設管の接続構
造を提供することができる。しかも、振動吸収用の波形
部を接続用継手に備えさせているから、振動吸収のし難
い接続部と接続用継手との接続箇所から最も近い接続用
継手で振動吸収を行うことができ、更に耐久性の点で有
利である。

【００１９】請求項２によれば、波形部の曲率半径を、
従来振動吸収が可能な波形に構成された地中埋設管の波
形部の曲率半径の大きさと同等又はそれよりも大きく構
成することによって、振動吸収効果を従来と同等もしく
はそれ以上に上げることができ、特に振動の多い箇所で
の使用時にも有効となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ハンドホールに接続用継手を介して地中埋設管
を接続した状態を示す一部断面にした側面図。

【図２】第１筒部材と第２筒部材とを示す分解斜視図。

【図３】ハンドホールに別の形態の接続用継手を介して
地中埋設管を接続した状態を示す一部断面にした側面
図。

【図４】地中埋設管同士の接続部を示す一部断面にした
側面図。

【図５】地中埋設管同士を連結するための連結具の分解
斜視図。

【符号の説明】

１ ハンドホール( 接続部) 1A 貫通孔 ２ 地中埋設管 ３ 継手 ４ 第１筒部材 4A 鍔部 4B,4C 突出部 4D 波形部 4T 筒部 4Z 凹部 4a 第１周溝 4b 第２周溝 ５ 第２筒部材 5A 挿入先端部 5B 溝部 5C 凸部 5D 縦壁部 5E 螺旋部 5F 収納部 5a 第１段差部 5b 第２段差部 ６ シール部材 ７ リング部材 7A 端部 ８ Ｏリング 8A 凹部 ９ シール部材 10 連結具 11 受部材 12 差込部材 12A 溝部 12B 段差部 Ｆ 力 Ｐ エポキシパテ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハンドホールやマンホール等の接続部に
   地中埋設管を接続用継手を介して接続してなる接続部へ
   の地中埋設管の接続構造であって、前記地中埋設管とし
   て内面がフラットなものを用いるとともに、振動吸収用
   の波形部を前記接続用継手に備えさせてなる接続部への
   地中埋設管の接続構造。
2. 【請求項２】 前記接続用継手の波形部の曲率半径の大
   きさを地中埋設管の波形部の曲率半径の大きさと同等又
   はそれよりも大きく構成するとともに、接続部に固定さ
   れた接続用継手の外面付近から外方側に向かう特定範囲
   に渡って前記波形部を備えさせてなる請求項１記載の接
   続部への地中埋設管の接続構造。