JP2587449Y2 - 配管用継手機構 - Google Patents
配管用継手機構Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
- F16L19/041—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection the ring being an insert
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- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
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- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
- F16L19/0283—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and having a bell-mouthed shape
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、接続チューブの間を接
続するための配管用継手機構に関するものである。
続するための配管用継手機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、半導体製造工程には、種々の化
学薬品、純水が多量に使われるが、製造工程の自動化に
伴い、これらの化学薬品や純水を用途に応じてポンプや
ガス圧送等、多岐にわたる方法で移送する必要がある。
そのため、これらの移送には化学薬品に安定で耐熱性の
あるふっ素樹脂製のチューブと継手等が使用されてい
る。このチューブや継手等の配管部材は、接続されてい
る部分が移送される液体の温度や圧力などにより簡単に
脱落しないことが必須であり、要求に応じて色々な継手
構造が提案され、実用化されている。
学薬品、純水が多量に使われるが、製造工程の自動化に
伴い、これらの化学薬品や純水を用途に応じてポンプや
ガス圧送等、多岐にわたる方法で移送する必要がある。
そのため、これらの移送には化学薬品に安定で耐熱性の
あるふっ素樹脂製のチューブと継手等が使用されてい
る。このチューブや継手等の配管部材は、接続されてい
る部分が移送される液体の温度や圧力などにより簡単に
脱落しないことが必須であり、要求に応じて色々な継手
構造が提案され、実用化されている。
【０００３】図９及び図１１は従来用いられている配管
用継手機構の一例を示している。同図の配管用継手機構
５０は、中心に流体通路５１を有する継手本体５２と、
継手本体５２の流体通路５１と対応する位置に管体挿通
孔５３を有して継手本体５２の前後にそれぞれ外接螺合
される一対の管体固定用ナット５４と、先端にフレア加
工された拡径部５５を有する合成樹脂製接続チューブ５
６とを備えている。
用継手機構の一例を示している。同図の配管用継手機構
５０は、中心に流体通路５１を有する継手本体５２と、
継手本体５２の流体通路５１と対応する位置に管体挿通
孔５３を有して継手本体５２の前後にそれぞれ外接螺合
される一対の管体固定用ナット５４と、先端にフレア加
工された拡径部５５を有する合成樹脂製接続チューブ５
６とを備えている。
【０００４】そして、継手本体５２に接続チューブ５６
を固定する場合は、まず継手本体５２の筒部５２ａを拡
径部５５内に嵌入させ、この嵌合部分をシール部とす
る。また、この後、ナット５４を拡径部５５の外側を覆
った位置まで移動させ、さらにナット５４の雌ネジ５４
ａを継手本体５２の雄ネジ５２ｂに螺合させて行く。
を固定する場合は、まず継手本体５２の筒部５２ａを拡
径部５５内に嵌入させ、この嵌合部分をシール部とす
る。また、この後、ナット５４を拡径部５５の外側を覆
った位置まで移動させ、さらにナット５４の雌ネジ５４
ａを継手本体５２の雄ネジ５２ｂに螺合させて行く。
【０００５】雌ネジ５４ａが雄ネジ５２ｂに所定量螺合
されると、ナット５４の小径段部５４ｂが拡径部５５の
テーパー部５５ａに当接されるとともに、テーパー部５
５ａが筒部５２ａの先端テーパー部５２ｃに押し付けら
れる。これにより、テーパー部５５ａは継手本体５２と
ナット５４とで両側から締め付けられる。なお、図９で
は省略しているが、継手本体５２の右側にも同様にして
接続チューブ５６が取り付けられる。
されると、ナット５４の小径段部５４ｂが拡径部５５の
テーパー部５５ａに当接されるとともに、テーパー部５
５ａが筒部５２ａの先端テーパー部５２ｃに押し付けら
れる。これにより、テーパー部５５ａは継手本体５２と
ナット５４とで両側から締め付けられる。なお、図９で
は省略しているが、継手本体５２の右側にも同様にして
接続チューブ５６が取り付けられる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
従来の継手機構では、接続チューブ５６の引き抜き方向
に加わる力に対し固定強度的に弱く、該チューブが抜け
て脱落する虞がある。特に、継手本体５２が通常フッ素
樹脂系の素材で作成されており、１００℃以上の高温の
液体移送に使用された場合は、その素材の持つ大きな膨
張係数のため、図１０に示すように継手本体５２の筒部
５２ａが内側に変形し易い。このような変形が起きる
と、継手本体５２とナット５４とで接続チューブ５６を
挟持する締め付け力が弱くなる。したがって、接続チュ
ーブ５６に抜き方向（図１０中の矢印Ａ方向）の大きな
外力が加えられると抜けてしまうこともある。
従来の継手機構では、接続チューブ５６の引き抜き方向
に加わる力に対し固定強度的に弱く、該チューブが抜け
て脱落する虞がある。特に、継手本体５２が通常フッ素
樹脂系の素材で作成されており、１００℃以上の高温の
液体移送に使用された場合は、その素材の持つ大きな膨
張係数のため、図１０に示すように継手本体５２の筒部
５２ａが内側に変形し易い。このような変形が起きる
と、継手本体５２とナット５４とで接続チューブ５６を
挟持する締め付け力が弱くなる。したがって、接続チュ
ーブ５６に抜き方向（図１０中の矢印Ａ方向）の大きな
外力が加えられると抜けてしまうこともある。
【０００７】そこで、改良例には、図１１に示す如く、
接続チューブ５６のテーパー部５５ａに溝５７を形成す
る一方、ナット５４の内面にはその溝５７と対応する位
置にもう一つの小径段部５４ｃを形成しておき、前記溝
５７にナット５４の小径段部５４ｃを係合させて抜け止
めを補強したものもある。しかしながら、この抜け止め
防止手段を設けても、前述の高温での使用による変形が
生じた場合のチューブ脱落を充分に防止することはでき
ない。また、係合用の溝５７が設けられるテーパー部５
５は、フレア加工で肉薄になり易く強度的に弱い部分で
あり、荷重が加わったときにクラック等が発生し易いと
言う問題があった。なお、図１１で符号５８に示す部分
はクラックである。
接続チューブ５６のテーパー部５５ａに溝５７を形成す
る一方、ナット５４の内面にはその溝５７と対応する位
置にもう一つの小径段部５４ｃを形成しておき、前記溝
５７にナット５４の小径段部５４ｃを係合させて抜け止
めを補強したものもある。しかしながら、この抜け止め
防止手段を設けても、前述の高温での使用による変形が
生じた場合のチューブ脱落を充分に防止することはでき
ない。また、係合用の溝５７が設けられるテーパー部５
５は、フレア加工で肉薄になり易く強度的に弱い部分で
あり、荷重が加わったときにクラック等が発生し易いと
言う問題があった。なお、図１１で符号５８に示す部分
はクラックである。
【０００８】本考案は、上記問題点を解消するものであ
り、その目的は接続チューブの引き抜けによる脱落を防
止することができるとともに、曲げ荷重等に対しても強
い配管用継手機構を提供することにある。
り、その目的は接続チューブの引き抜けによる脱落を防
止することができるとともに、曲げ荷重等に対しても強
い配管用継手機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め本考案は、フレア加工されてテーパー部の先端に拡径
部を有する合成樹脂製接続チューブと、外周に雄ネジを
形成し、かつ先端部に前記接続チューブの拡径部に内挿
される筒部を有する継手本体と、前記継手本体の雄ネジ
と螺合する雌ネジを内周に形成し、かつ前記接続チュー
ブが挿通される内孔を有する袋状のナットとを備え、前
記接続チューブのテーパー部と、前記拡径部に内挿され
た継手本体の筒部との当接部分をシール部とする配管用
継手機構において、前記拡径部の外周に周設された第１
の溝及び前記ナットの内周に前記第１の溝に対応して周
設された第２の溝とにより、ナットを継手本体に装着し
たときに形成される溝環部と、前記拡径部の外径よりも
小さい内径で形成されて、前記第２の溝に遊嵌されると
ともに、前記ナットが継手本体に装着されるときに前記
第１の溝に嵌合されるまで前記接続チューブの拡径部上
を滑って前記溝環部内に配設される拡径可能な割リング
とを備えている。
め本考案は、フレア加工されてテーパー部の先端に拡径
部を有する合成樹脂製接続チューブと、外周に雄ネジを
形成し、かつ先端部に前記接続チューブの拡径部に内挿
される筒部を有する継手本体と、前記継手本体の雄ネジ
と螺合する雌ネジを内周に形成し、かつ前記接続チュー
ブが挿通される内孔を有する袋状のナットとを備え、前
記接続チューブのテーパー部と、前記拡径部に内挿され
た継手本体の筒部との当接部分をシール部とする配管用
継手機構において、前記拡径部の外周に周設された第１
の溝及び前記ナットの内周に前記第１の溝に対応して周
設された第２の溝とにより、ナットを継手本体に装着し
たときに形成される溝環部と、前記拡径部の外径よりも
小さい内径で形成されて、前記第２の溝に遊嵌されると
ともに、前記ナットが継手本体に装着されるときに前記
第１の溝に嵌合されるまで前記接続チューブの拡径部上
を滑って前記溝環部内に配設される拡径可能な割リング
とを備えている。
【００１０】
【作用】以上の配管用継手機構では、接続チューブに抜
け方向の力が作用して、この接続チューブが抜け方向に
移動すると、溝環部内に配設されている割リングを介し
て接続チューブがナットに係止されることになり確実な
抜け止めがなされる。また、この溝環部を形成する第１
の溝は、曲げ荷重あるいは熱による変形の少ないテーパ
ー部の先端に位置する拡径部に設けられるので、曲げ荷
重および高温での使用等にも強い構造が比較的簡易に得
られる。
け方向の力が作用して、この接続チューブが抜け方向に
移動すると、溝環部内に配設されている割リングを介し
て接続チューブがナットに係止されることになり確実な
抜け止めがなされる。また、この溝環部を形成する第１
の溝は、曲げ荷重あるいは熱による変形の少ないテーパ
ー部の先端に位置する拡径部に設けられるので、曲げ荷
重および高温での使用等にも強い構造が比較的簡易に得
られる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面を用いて
説明する。図１〜図４において、本考案の配管用継手機
構１は、中心に流体通路２を有する継手本体３と、継手
本体３の流体通路２と対応する位置に管体挿入孔４を有
して継手本体３の前後にそれぞれ外接螺合される一対の
管体固定用ナット５と、先端にフレア加工された拡径部
６を有する接続チューブ７等で概略構成される。
説明する。図１〜図４において、本考案の配管用継手機
構１は、中心に流体通路２を有する継手本体３と、継手
本体３の流体通路２と対応する位置に管体挿入孔４を有
して継手本体３の前後にそれぞれ外接螺合される一対の
管体固定用ナット５と、先端にフレア加工された拡径部
６を有する接続チューブ７等で概略構成される。
【００１２】継手本体３はＰＴＦＥ（四フッ化エチレン
樹脂）、ＰＦＡ（四フッ化エチレン・ハーフルオロアル
キルビニルエーテル）等の合成樹脂成形体である。本体
部８の前後中央における外周部分には鍔状部８ａを有
し、鍔状部８ａを挟んだ前後における外周部にはそれぞ
れ雄ネジ９が形成され、さらに前後端には筒部１０が各
々一体に形成されている。また、各筒部１０の先端は面
取り加工されてテーパー面１１として形成されている。
樹脂）、ＰＦＡ（四フッ化エチレン・ハーフルオロアル
キルビニルエーテル）等の合成樹脂成形体である。本体
部８の前後中央における外周部分には鍔状部８ａを有
し、鍔状部８ａを挟んだ前後における外周部にはそれぞ
れ雄ネジ９が形成され、さらに前後端には筒部１０が各
々一体に形成されている。また、各筒部１０の先端は面
取り加工されてテーパー面１１として形成されている。
【００１３】管体固定用ナット５は、継手本体３と同様
な合成樹脂成形体であり、図４の断面に示す如く、一端
が上記管体挿入孔４を有した面部５ａで閉じられて袋状
に形成されているとともに、開口された他端側における
内周には継手本体３の雄ネジ９と螺合される雌ネジ１２
が形成されている。また、ナット５内において、雌ネジ
１２の終端部分には溝１３が周回して形成されている。
なお、溝１３は、面部５ａ側の溝内側壁１３ａが、この
溝１３の底に進むに従って面部５ａと序々に離れて行く
状態に傾斜されたテーパー部として形成されている。こ
の溝内側壁１３ａは接続チューブ７に引き抜き方向の力
が作用したとき、割リング１７の対応部が当たる係止面
となる。
な合成樹脂成形体であり、図４の断面に示す如く、一端
が上記管体挿入孔４を有した面部５ａで閉じられて袋状
に形成されているとともに、開口された他端側における
内周には継手本体３の雄ネジ９と螺合される雌ネジ１２
が形成されている。また、ナット５内において、雌ネジ
１２の終端部分には溝１３が周回して形成されている。
なお、溝１３は、面部５ａ側の溝内側壁１３ａが、この
溝１３の底に進むに従って面部５ａと序々に離れて行く
状態に傾斜されたテーパー部として形成されている。こ
の溝内側壁１３ａは接続チューブ７に引き抜き方向の力
が作用したとき、割リング１７の対応部が当たる係止面
となる。
【００１４】接続チューブ７は、継手本体３及びナット
５と同様な合成樹脂成形体である。この接続チューブ７
には、ナット５の溝１３と対応する外周位置に、図３の
断面に示す如く溝１４が形成されている。この溝１４は
溝１３と共に溝環部１５を形成するものであり、拡径部
６のテーパー部７ａ側の溝内壁１４ａが、この溝１４の
底に進むに従ってテーパー部７ａと序々に離れて行く形
状のテーパー部を形成し、対抗する溝内壁１４ｂは垂直
面を形成する。この溝内壁１４ｂは接続チューブ７に引
き抜き方向の力が作用したとき、割リング１７の対応部
が当たる係止面となる。
５と同様な合成樹脂成形体である。この接続チューブ７
には、ナット５の溝１３と対応する外周位置に、図３の
断面に示す如く溝１４が形成されている。この溝１４は
溝１３と共に溝環部１５を形成するものであり、拡径部
６のテーパー部７ａ側の溝内壁１４ａが、この溝１４の
底に進むに従ってテーパー部７ａと序々に離れて行く形
状のテーパー部を形成し、対抗する溝内壁１４ｂは垂直
面を形成する。この溝内壁１４ｂは接続チューブ７に引
き抜き方向の力が作用したとき、割リング１７の対応部
が当たる係止面となる。
【００１５】なお、接続チューブ７の加工及びナットへ
の組み込みは、通常、グルービング加工を施しかつ溝１
４を形成した接続チューブ７をナット５に挿通した後、
フレア加工してテーパー部７ａ及び拡径部６を形成す
る。これは従来と同じである。
の組み込みは、通常、グルービング加工を施しかつ溝１
４を形成した接続チューブ７をナット５に挿通した後、
フレア加工してテーパー部７ａ及び拡径部６を形成す
る。これは従来と同じである。
【００１６】加えて、接続チューブ７にナット５が組み
込まれるときには、ナット５内に補強リング１６と割リ
ング１７とが配設される。このリング１６と割リング１
７は共に強化フッ素樹脂等で形成されているが、継手本
体３と同様な合成樹脂でもよい。このうち、リング１６
は、ナット５の管体挿入孔４の内径と略等しい内径の貫
通孔１６ａを中心に有して略真円をした断面四角形のリ
ングである。なお、この補強リング１６は、シール性を
向上させるためのものであるが、本考案において必須の
ものではない。これに対して、割リング１７は、図２及
び図５に示す如く、一部が切り欠かれた環状をなしてい
る。また、割リング１７は内面にＶ溝１８が形成されて
いる。さらに内面には大径内面１７ａと小径内面１７ｂ
が、外面にはテーパー部１７ｃが各々形成されている。
小径内面１７ｂは、溝１４に嵌合するよう溝１４に対応
した形状をなしている。テーパー部１７ｃは溝１３の溝
内側壁（テーパー部）１３ａの傾きに対応している。割
リング１７の小径内面１７ｂの径（ｄ4）は、接続チュ
ーブ７に設けられた溝１４の底面におけるチューブ径
（ｄ4）とほぼ等しく形成されている。しかしながら、
この小径内面１７ｂの径はこれに限らず、接続チューブ
７の拡径部６の径（ｄ1）よりも小さいものであればよ
い。
込まれるときには、ナット５内に補強リング１６と割リ
ング１７とが配設される。このリング１６と割リング１
７は共に強化フッ素樹脂等で形成されているが、継手本
体３と同様な合成樹脂でもよい。このうち、リング１６
は、ナット５の管体挿入孔４の内径と略等しい内径の貫
通孔１６ａを中心に有して略真円をした断面四角形のリ
ングである。なお、この補強リング１６は、シール性を
向上させるためのものであるが、本考案において必須の
ものではない。これに対して、割リング１７は、図２及
び図５に示す如く、一部が切り欠かれた環状をなしてい
る。また、割リング１７は内面にＶ溝１８が形成されて
いる。さらに内面には大径内面１７ａと小径内面１７ｂ
が、外面にはテーパー部１７ｃが各々形成されている。
小径内面１７ｂは、溝１４に嵌合するよう溝１４に対応
した形状をなしている。テーパー部１７ｃは溝１３の溝
内側壁（テーパー部）１３ａの傾きに対応している。割
リング１７の小径内面１７ｂの径（ｄ4）は、接続チュ
ーブ７に設けられた溝１４の底面におけるチューブ径
（ｄ4）とほぼ等しく形成されている。しかしながら、
この小径内面１７ｂの径はこれに限らず、接続チューブ
７の拡径部６の径（ｄ1）よりも小さいものであればよ
い。
【００１７】図６は、接続チューブ７に対してナット５
が移動するのに伴って割リング１７が溝環部１５内に嵌
合され、接続チューブ７が抜け止めされる状態を模式的
に示している。そこで、次に、接続チューブ７を継手本
体３に固定する動作を同図により説明する。まず、拡径
部６を形成しているテーパー部７ａに筒部１０のテーパ
ー面１１が当接されて規制されるまで、接続チューブ７
の拡径部６内に筒部１０を嵌合挿入させる。
が移動するのに伴って割リング１７が溝環部１５内に嵌
合され、接続チューブ７が抜け止めされる状態を模式的
に示している。そこで、次に、接続チューブ７を継手本
体３に固定する動作を同図により説明する。まず、拡径
部６を形成しているテーパー部７ａに筒部１０のテーパ
ー面１１が当接されて規制されるまで、接続チューブ７
の拡径部６内に筒部１０を嵌合挿入させる。
【００１８】次に、接続チューブ７上でナット５を継手
本体３側に移動させ、雄ネジ９に雌ネジ１２を螺合す
る。この接続チューブ７上をナット５が移動するとき、
その途中で割リング１７の内面に拡径部６のテーパー部
７ａが当接される。すると、割リング１７は、弾性変形
されてこの切り欠かれている部分で内径が広がり拡径部
６の外周面に乗り上げ、管体固定用ナット５と共に拡径
部６上を滑って溝１４側に向かって移動する［図６
（ａ）、（ｂ）参照］。
本体３側に移動させ、雄ネジ９に雌ネジ１２を螺合す
る。この接続チューブ７上をナット５が移動するとき、
その途中で割リング１７の内面に拡径部６のテーパー部
７ａが当接される。すると、割リング１７は、弾性変形
されてこの切り欠かれている部分で内径が広がり拡径部
６の外周面に乗り上げ、管体固定用ナット５と共に拡径
部６上を滑って溝１４側に向かって移動する［図６
（ａ）、（ｂ）参照］。
【００１９】さらに、雄ネジ９に雌ネジ１２が螺合され
ながらナット５が螺合されて行き、拡径部６のテーパー
部７ａにリング１６が押し付けられると共に、割リング
１７の小径内面１７ｂが溝１４のテーパー状の溝内壁１
４ａを通ると拡径状態にある割リング１７は縮径しなが
ら、この溝内壁１４ａの溝底部に向かって滑り落ち、小
径内面１７ｂが溝１４内に当接し、かつ大径内面１７ａ
が拡径部６の外周面上に当接した状態になって結合が完
了する［図６（ｃ）参照］。このような割リング１７が
溝１４に落ち込んだ際、割リング１７が溝１４内側壁あ
るいは溝１３内側壁に衝突して衝突音を発生する。この
音により、割リング１７が溝１４に嵌合し確実に組み込
みが行われたことが確認できる。図１はこの状態で示し
ている。なお、図１では、片方の接続チューブ７だけを
取り付けた状態を示しているが、継手本体３の右側にも
接続チューブ７が同様にして取り付けられる。
ながらナット５が螺合されて行き、拡径部６のテーパー
部７ａにリング１６が押し付けられると共に、割リング
１７の小径内面１７ｂが溝１４のテーパー状の溝内壁１
４ａを通ると拡径状態にある割リング１７は縮径しなが
ら、この溝内壁１４ａの溝底部に向かって滑り落ち、小
径内面１７ｂが溝１４内に当接し、かつ大径内面１７ａ
が拡径部６の外周面上に当接した状態になって結合が完
了する［図６（ｃ）参照］。このような割リング１７が
溝１４に落ち込んだ際、割リング１７が溝１４内側壁あ
るいは溝１３内側壁に衝突して衝突音を発生する。この
音により、割リング１７が溝１４に嵌合し確実に組み込
みが行われたことが確認できる。図１はこの状態で示し
ている。なお、図１では、片方の接続チューブ７だけを
取り付けた状態を示しているが、継手本体３の右側にも
接続チューブ７が同様にして取り付けられる。
【００２０】このような構造において、接続チューブ７
が抜け方向の力を受けると、図６の（ｄ）に示す如く割
リング１７が抜け方向へ押されて、この割リング１７の
テーパー部１７ｃが溝１３の内側壁１３ａに当接され
る。すると、溝１４の溝内壁１４ｂ（係止面）と割リン
グ１７との係合に加え、溝１３の内側壁１３ａ（係止
面）と割リング１７との係合により、接続チューブ７に
作用される抜け方向の力を阻止して脱落を防ぐ。
が抜け方向の力を受けると、図６の（ｄ）に示す如く割
リング１７が抜け方向へ押されて、この割リング１７の
テーパー部１７ｃが溝１３の内側壁１３ａに当接され
る。すると、溝１４の溝内壁１４ｂ（係止面）と割リン
グ１７との係合に加え、溝１３の内側壁１３ａ（係止
面）と割リング１７との係合により、接続チューブ７に
作用される抜け方向の力を阻止して脱落を防ぐ。
【００２１】なお、溝環部１５を形成している溝１３及
び溝１４や割リング１７は、上記実施例の構造に限らず
種々の態様が可能である。即ち、溝１４に係合する形の
小径内面を有し、ナット５における溝１３の両側壁に係
止されてナット５とともに移動可能な係止面を前後に有
しているものであればよい。例えば、図７や図８に示す
ような構造にすることも可能である。図７の構造は、割
リング１７の片側面に突起部１７ｄを設けたものであ
る。図８の構造では、割リング１７の内面をテーパー状
に形成するとともに、溝１３の内側壁１３ａと割リング
１７の端面を直角に形成したものである。
び溝１４や割リング１７は、上記実施例の構造に限らず
種々の態様が可能である。即ち、溝１４に係合する形の
小径内面を有し、ナット５における溝１３の両側壁に係
止されてナット５とともに移動可能な係止面を前後に有
しているものであればよい。例えば、図７や図８に示す
ような構造にすることも可能である。図７の構造は、割
リング１７の片側面に突起部１７ｄを設けたものであ
る。図８の構造では、割リング１７の内面をテーパー状
に形成するとともに、溝１３の内側壁１３ａと割リング
１７の端面を直角に形成したものである。
【００２２】
【考案の効果】以上説明したとおり、本考案に係る配管
用継手機構にあっては、接続チューブに抜け方向の力が
作用し、この接続チューブが抜け方向に移動すると、溝
環部内に配設されている割リングを介して接続チューブ
がナットに係止されることになり確実な抜け止めがなさ
れる。また、その着脱操作は容易であり、特に、本考案
によるチューブ接続作業時には、割リングが所定位置に
組み込まれたときの発生音により施工ミスを防ぎ、確実
な組み付けを行うことができる。
用継手機構にあっては、接続チューブに抜け方向の力が
作用し、この接続チューブが抜け方向に移動すると、溝
環部内に配設されている割リングを介して接続チューブ
がナットに係止されることになり確実な抜け止めがなさ
れる。また、その着脱操作は容易であり、特に、本考案
によるチューブ接続作業時には、割リングが所定位置に
組み込まれたときの発生音により施工ミスを防ぎ、確実
な組み付けを行うことができる。
【図１】本考案に係る配管用継手機構の一実施例を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図２】割リング単品で示す外観斜視図である。
【図３】接続チューブ単品で示す要部の断側面図であ
る。
る。
【図４】管体固定用ナット単品で示す断側面図である。
【図５】図１のＡ部拡大図である。
【図６】本考案の機構作動を説明するための動作図であ
る。
る。
【図７】本考案の一変形例を示す図である。
【図８】本考案の他の変形例を示す図である。
【図９】従来の配管用継手機構の断側面図である。
【図１０】前記継手機構における問題点を説明するため
の図である。
の図である。
【図１１】従来の他の継手機構の要部構成とその問題点
を説明するための図である。
を説明するための図である。
１ 配管用継手機構 ３ 継手本体 ４ 管体挿入孔（内孔） ５ 管体固定用ナット（袋ナット） ６ 拡径部 ７ 接続チューブ ９ 雄ネジ １０ 筒部 １２ 雌ネジ １３ 溝（第２の溝） １４ 溝（第１の溝） １５ 溝環部 １７ 割リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 33/22 F16L 19/04
Claims (1)
- 【請求項１】 フレア加工されてテーパー部の先端に拡
径部を有する合成樹脂製接続チューブと、外周に雄ネジ
を形成し、かつ先端部に前記接続チューブの拡径部に内
挿される筒部を有する継手本体と、前記継手本体の雄ネ
ジと螺合する雌ネジを内周に形成し、かつ前記接続チュ
ーブが挿通される内孔を有する袋状のナットとを備え、
前記接続チューブのテーパー部と、前記拡径部に内挿さ
れた継手本体の筒部との当接部分をシール部とする配管
用継手機構において、 前記拡径部の外周に周設された第１の溝及び前記ナット
の内周に前記第１の溝に対応して周設された第２の溝と
により、ナットを継手本体に装着したときに形成される
溝環部と、 前記拡径部の外径よりも小さい内径で形成されて、前記
第２の溝に遊嵌されるとともに、前記ナットが継手本体
に装着されるときに前記第１の溝に嵌合されるまで前記
接続チューブの拡径部上を滑って前記溝環部内に配設さ
れる拡径可能な割リングとを備えたことを特徴とする配
管用継手機構。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993046423U JP2587449Y2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 配管用継手機構 |
| US08/282,791 US5472244A (en) | 1993-08-04 | 1994-07-29 | Plastic coupling for plastic tubing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993046423U JP2587449Y2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 配管用継手機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712692U JPH0712692U (ja) | 1995-03-03 |
| JP2587449Y2 true JP2587449Y2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=12746749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993046423U Expired - Fee Related JP2587449Y2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 配管用継手機構 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5472244A (ja) |
| JP (1) | JP2587449Y2 (ja) |
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| WO2010016363A1 (ja) | 2008-08-05 | 2010-02-11 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂管継手 |
| WO2010016364A1 (ja) | 2008-08-05 | 2010-02-11 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂管継手 |
| JP2010038273A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂管継手 |
| CN102232158A (zh) * | 2008-12-01 | 2011-11-02 | 日本皮拉工业株式会社 | 树脂管接头 |
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- 1993-08-04 JP JP1993046423U patent/JP2587449Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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1994
- 1994-07-29 US US08/282,791 patent/US5472244A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0712692U (ja) | 1995-03-03 |
| US5472244A (en) | 1995-12-05 |
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