JPH09287685A

JPH09287685A - 管継手および管継手付き管

Info

Publication number: JPH09287685A
Application number: JP8100896A
Authority: JP
Inventors: Toshiichi Kajikawa; 敏一梶川; Hidemi Nishiyama; 秀美西山; Takahiro Ueno; 孝弘上野
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1996-04-23
Filing date: 1996-04-23
Publication date: 1997-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】接続の際の挿入力が小さく、接続後の引抜き
力が大きいプラスチック管用管継手を提供する。【解決手段】メス継手11は、拡径部19と、ラッパ状ガ
イド部21と、拡径部の内部に収納されたリング23とで構
成する。リング23は周方向の一部に不連続部を有してい
て拡径可能である。オス継手13は、鍔部25と、短管部29
と、短管部29の先端部外周に等間隔に形成された複数の
突起29とで構成する。オス継手13をメス継手11に挿入す
ると、突起29がリングのフランジ部23ｂに引っ掛かり、
引き抜けなくなる。挿入の際には突起29が内側に変位す
るが、このときは突起29と突起29の間の部分が弾性変形
するので、挿入力が小さくて済む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手、特にケー
ブル保護管などに使用されるプラスチック管の接続に好
適な管継手と、その管継手を両端に設けた管継手付き管
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ケーブル保護管などに使用されるプラス
チック管の管継手は、プラスチック管と一体に成形でき
るものであることが好ましい。すなわちプラスチック管
を製造する際に、単位長のプラスチック管の一端側にオ
ス継手を一体に形成し、他端側にメス継手を一体に形成
しておけば、布設現場ではオス継手とメス継手を差込み
接続するだけで、プラスチック管を延長布設していくこ
とが可能である。

【０００３】このような管継手付き管としては、例えば
特公平７−９２１７２号公報に記載されているものが公
知である。この管継手付き管は、波付きプラスチック管
の一端側に外周面に段部を有する挿し口を、他端側に内
周面に突起を有する受け口を一体に形成したものであ
る。管同士の接続は、接続すべき一方の管の挿し口を他
方の管の受け口に挿入して、挿し口外周面の段部を受け
口内周面の突起に係合させることにより行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような構造の管継
手はワンタッチ式の接続が可能であるが、挿し口を受け
口に押し込む際に、挿し口によって受け口内周面の突起
を径方向に押し広げる必要があるため、接続に大きな力
（挿入力）を必要とするという難点がある。挿入力を小
さくするには挿し口の段部の外径を若干小さくすればよ
いが、そうすると接続後の引抜き強度が小さくなってし
まう（引き抜けやすくなる）という問題がある。

【０００５】また管継手付き管は一般に、押出直後の軟
らかいプラスチック管を型の内周面に押しつける（吸着
させる）ことにより成形されるため、外周面の寸法は型
の内周面のとおりに正確に規定することができるが、内
周面の寸法は正確に規定することが難しい。このため内
周面に突起などを形成すると、突起の頂部が丸みを帯び
てしまい、引抜き強度を大きくできないという問題もあ
る。

【０００６】本発明の目的は、このような問題点に鑑
み、接続の際の挿入力が小さくて済み、しかも接続後の
引抜き強度を十分大きくできる管継手と、その管継手を
一体に設けた管継手付き管を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の管継手は、接続すべき一方の管の端部に設けたメス
継手と、他方の管の端部に設けたオス継手とからなりメ
ス継手は、前記一方の管の端部に形成された後端壁と外
周壁と前端壁とで構成される拡径部と、その拡径部の内
部に収納されたリングとを有しており、オス継手は、前
記他方の管側の先端部外周に適当な間隔をおいて形成さ
れた複数の突起を有しており、前記リングは、円筒部
と、その円筒部に内向きに形成されたフランジ部とを有
し、かつ周方向の一部に不連続部を有していて拡径可能
であり、リングの拡径力を受けない状態でのフランジ部
の内径は、前記複数の突起の頂部を結ぶ包絡円の直径よ
り小さく形成されており、リングが拡径力を受けない状
態では、リングの円筒部と拡径部の外周壁との間に、リ
ングの拡径を許容する隙間がある、ことを特徴とするも
のである。

【０００８】また本発明の管継手付き管は、プラスチッ
ク管の一端側に上記管継手のメス継手を一体に設け、他
端側に上記管継手のオス継手を一体に設けたことを特徴
とするものである。以下、本発明の実施形態を図面を参
照して詳細に説明する。

【０００９】

【発明の実施の形態】

〔実施形態１〕図１ないし図５は本発明の第１の実施形
態を示す。この管継手はメス継手１１とオス継手１３の
組み合わせで構成される。メス継手１１は接続すべき一
方のプラスチック管１５の先端に一体に形成され、オス
継手１３は他方のプラスチック管１７の先端に一体に形
成されている。プラスチック管１５、１７は直管であっ
ても波付き管であってもよい。

【００１０】メス継手１１は、一方のプラスチック管１
５の先端部に形成された拡径部１９を有している。この
拡径部１９は、後端壁１９ａと外周壁１９ｂと前端壁１
９ｃで構成された、断面がコ字状の部分である。拡径部
１９の先端側にはラッパ状ガイド部２１が一体に形成さ
れている。拡径部１９とラッパ状ガイド部２１は、拡径
部１９の前端壁１９ｃの内周部とラッパ状ガイド部２１
の小径側端部とを連続させることで一体化されている。
また拡径部１９の内部の環状空間にはリング２３が収納
されている。

【００１１】またオス継手１３は、他方のプラスチック
管１７の先端に形成された鍔部２５を有している。この
鍔部２５は前記ラッパ状ガイド部２１の先端が突き当た
る部分である。鍔部２５の前面には、ラッパ状ガイド部
２１の先端部の内側に嵌合するテーパー状嵌合部２６が
形成されている。さらにこの嵌合部２６の先にはメス継
手１１に挿入される短管部２７が一体に形成されてい
る。この短管部２７の先端部外周には４つの突起２９が
等間隔で（９０°間隔で）形成されている。突起２９
は、短管部２７の先端から後端側へいくほど徐々に高さ
が高くなる傾斜面を有しており、突起２９の後端は管軸
にほぼ垂直な係合面（引っ掛かり面）となっている。

【００１２】またメス継手１１の拡径部１９内に収納さ
れたリング２３は、図３（Ａ）、（Ｂ）のような形態で
ある。すなわち、円筒部２３ａの一端側に内向きのフラ
ンジ部２３ｂを有する断面ほぼＬ字形のものであり、周
方向の一部に不連続部２３ｃを有する形態である。この
ためリング２３は内側から押し広げられると弾性変形し
て拡径可能である。リング２３は、図１および図４に示
すように、そのフランジ部２３ｂが拡径部１９の前端壁
１９ｃ側に位置するように拡径部１９内に収納されてい
る。リング２３を拡径部１９内に収納するには、図５に
示すように、リング２３をらせん状に弾性変形させて、
一端側から押し込んでいけばよい。

【００１３】リング２３のフランジ部２３ｂの内径Ｄ₁
（図３参照）は、拡径力を受けていないフリーな状態
で、オス継手１３の４つの突起２９の頂部を結ぶ包絡円
の直径Ｄ₂（図２参照）より小さく形成されている。ま
た拡径部の前端壁１９ｃの内径Ｄ₃は、短管部２７の外
径Ｄ₄より大きく（図１参照）、かつ前記突起２９の頂
部を結ぶ包絡円の直径Ｄ₂より小さく形成されている。
またリング２３が拡径部１９内に収納された状態で、リ
ング２３が拡径力を受けていないときは、図１および図
４に示すように、リングの円筒部２３ａと拡径部の外周
壁１９ｂとの間に隙間Ｇが存在する。この隙間Ｇはリン
グ２３の拡径を許容するためのものである。

【００１４】次にこの管継手による接続方法を説明す
る。接続前は図２の状態である。この状態からオス継手
１３をメス継手１１に挿入すると、まずオス継手１３の
４つの突起２９が、ラッパ状ガイド部２１に案内され
て、前端壁１９ｃの内周縁（ラッパ状ガイド部２１の小
径側端部内周縁）に突き当たる。その後、押し込み力を
強くすると、４つの突起２９が前端壁１９ｃの内周縁に
押されて内側に変位しながら前端壁１９ｃを通過する。
このときの突起２９の変位は、突起２９と突起２９の間
の部分が弾性変形することにより生じるので、突起２９
を変位させるのにそれほど大きな押し込み力は必要とし
ない。さらに押し込むと、突起２９がフランジ部２３ｂ
を通過して、図１の状態となる。

【００１５】リング２３は、突起２９がフランジ部２３
ｂを通過するときに突起２９の傾斜面によりいったん押
し広げられるが、突起２９が通過してしまうと弾性で元
の径に縮径する。図１の状態では、突起２９の後端面が
フランジ部２３ｂに引っ掛かり、フランジ部２３ｂが全
周で前端壁１９ｃに当接するため、メス継手１３にかな
り大きい引抜き力がかかっても引き抜けなくなる。また
図１の状態では、ラッパ状ガイド部２１の先端が鍔部２
５に突き当たるため、オス継手１３に押し込み力がかか
ってもそれ以上押し込まれることはなくなる。さらにラ
ッパ状ガイド部２１の先端部が嵌合部２６と嵌合するた
め、メス継手１１とオス継手１３の中心軸線がほぼ一致
するようになる。

【００１６】〔実施形態２〕実施形態１におけるリング
２３は、図３（Ａ）のように不連続部２３ｃで単に切り
離されているだけあるので、この形態では拡径力が加わ
ればフランジ部２３ｂの内径Ｄ₁がいくらでも大きくな
る可能性がある。その結果、接続後にかなり強い引抜き
力が作用した場合に、リング２３が拡径され、突起２９
が外れて、引き抜けるおそれがある。このようなことを
なくし、さらに引抜き強度を高めるためには、リング２
３の不連続部に、フランジ部２３ｂの内径Ｄ₁が前記突
起２９の頂部を結ぶ包絡円の直径Ｄ₂以上に拡径される
のを阻止するストッパーを形成しておくとよい。図６〜
図８はそれぞれリング２３の不連続部２３ｃにストッパ
ーを形成した例である。

【００１７】図６のリング２３は、不連続部２３ｃで円
筒部２３ａの端部を周方向にラップさせたもので、その
両端部は幅を狭く形成されている。これら両端部にはス
トッパーとしてカギ形の係合片３１Ａ、３１Ｂを形成し
てある。リング２３に拡径力がかかっていないときは、
図示のように係合片３１Ａ、３１Ｂが離れており、リン
グ２３が拡径されるに従い係合片３１Ａ、３１Ｂが互い
に接近し、最終的には係合片３１Ａ、３１Ｂが引っ掛か
り合ってそれ以上拡径できなくなる。このようにすると
リング２３は一定限度以上拡径しないため、接続後、強
い引抜き力が加わっても引き抜けるおそれが少なく、高
い引抜き強度が得られる。

【００１８】図７のリング２３は、不連続部２３ｃで円
筒部２３ａを周方向にラップさせたもので、その両端部
は薄く形成されている。これら両端部のうち一方の端部
に突起３３を、他方の端部にその突起３３が入る長穴３
５を形成してある。リング２３は、長穴３５内で突起３
３がスライドする範囲内で拡径可能であるが、拡径が限
度に達すると、長穴３５の一端に突起３３が引っ掛かっ
て、それ以上拡径できなくなる。

【００１９】図８のリング２３は、不連続部２３ｃで円
筒部２３ａを周方向にラップさせ、その一方の端部にＴ
形凸部３７を形成し、他方の端部にそのＴ形凸部３７が
入ってスライド可能となるＴ形凹部３９を形成したもの
である。これもストッパーとしての作用は図７のものと
同じである。

【００２０】〔実施形態３〕図９は本発明に係る管継手
付き管の一実施形態を示す。この管継手付き管は、プラ
スチック管１５の一端側にメス継手１１を、他端側にオ
ス継手１３を一体に形成したものである。メス継手１１
およびオス継手１３の構造は実施形態１で説明したもの
と同じであるので、同一部分には同一符号を付してあ
る。プラスチック管１５は図面では直管として描かれて
いるが、波付き管であってもよい。このような管継手付
き管を使用すれば、工事現場では単にオス継手１３をメ
ス継手１１に差し込むだけで、定尺のプラスチック管
（ケーブル保護管）を延長布設していくことができ、布
設工事がきわめて簡単になる。

【００２１】このような管継手付き管は図１０のように
して製造することができる。すなわち、プラスチック管
１５を連続製造するときに、その途中にメス継手１１と
オス継手１３が連続した部分を形成し、その後、ラッパ
状ガイド部２１の先端に相当する位置Ｐと、短管部２７
の先端に相当する位置Ｑで成形体を切断し、これによっ
て開口したラッパ状ガイド部２１から拡径部２３内にリ
ングを収納する。この繰り返しにより管継手付き管を効
率よく製造することができる。

【００２２】

【実施例】

〔実施例１〕実施形態１の管継手を試作した。各部の寸
法は次のとおりである。Ｄ₃＝５５．８ｍｍＤ₄＝５４．７ｍｍ短管部２７の周面からの突起２９の高さ＝１ｍｍ（Ｄ₂
＝５６．７ｍｍ）拡径部１９の外周壁１９ｂの内径＝６２．４ｍｍリング２３の外径＝６１．５ｍｍＤ₁＝５４．７ｍｍ

【００２３】この管継手について、接続する際の挿入力
と、接続後の引抜き力を試験した結果、挿入力は９２Ｎ
（９．４ｋｇｆ）、引抜き力は１０３２Ｎ（１０５．２
ｋｇｆ）であった。これより本発明の管継手は比較的小
さい力で接続でき、しかも高い引抜き強度が得られるこ
とが確認された。

【００２４】〔比較例１〕比較のため、実施例１と同じ
寸法で、リングのない状態の管継手を用意し、同じ試験
を行った。その結果、挿入力は９８Ｎ（１０ｋｇｆ）、
引抜き力は９６Ｎ（９．８ｋｇｆ）であった。リングが
ないと引抜き強度が極端に低下してしまうことが分か
る。

【００２５】〔比較例２〕実施形態１と同様な構造で、
次の寸法の管継手を試作した。Ｄ₃＝５４．３ｍｍＤ₄＝５４．７ｍｍ短管部２７の周面からの突起２９の高さ＝１ｍｍ（Ｄ₂
＝５６．７ｍｍ）拡径部１９の外周壁１９ｂの内径＝６１．５ｍｍリング２３の外径＝６１．５ｍｍＤ₁＝５４．７ｍｍ

【００２６】この管継手は、Ｄ₃よりＤ₄の方がわずか
に大きい「しまりばめ」方式で、リング２３が拡径でき
ない構造であるので、従来の管継手に相当するものであ
る。この管継手について同じ試験を行った結果、挿入力
は８４７Ｎ（８６．３ｋｇｆ）、引抜き力は１４４２Ｎ
（１４７．０ｋｇｆ）であった。これでは挿入力が大き
すぎて人力では係合しにくいことが分かる。

【００２７】〔実施例２〕図１１は、リングに図６のよ
うな拡径防止用のストッパーを設けた場合と、リングに
拡径防止用のストッパーがない場合（図３）について、
管の肉厚と引抜き力との関係を調べたものである。スト
ッパーを設けると、引抜き力が一段と向上することが分
かる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、接
続の際の挿入力が比較的小さく、しかも接続後の引抜き
強度がきわめて高い管継手および管継手付き管を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の一実施形態を接続後の
状態で示す断面図。

【図２】図１の管継手の接続前の状態を示す側面図。

【図３】図１の管継手に使用したリングの、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。

【図４】図１の管継手におけるメス継手の斜視断面
図。

【図５】図１の管継手におけるリングの装着の仕方を
示す概略図。

【図６】本発明の管継手に使用されるリングの不連続
部の構造の一例を示す平面図。

【図７】同じく他の例を示す斜視図。

【図８】同じくさらに他の例を示す斜視図。

【図９】本発明に係る管継手付き管の一実施形態を示
す側面図。

【図１０】図９の管継手付き管の製造方法を示す半分
切開側面図。

【図１１】本発明の管継手で、リングにストッパーが
ある場合とない場合の引抜き力の比較を示すグラフ。

【符号の説明】

１１：メス継手１３：オス継手１５、１７：プラスチック管１９：拡径部１９ａ：後端壁１９ｂ：外周壁１９ｃ：前端壁２１：ラッパ状ガイド部２３：リング２３ａ：円筒部２３ｂ：フランジ部２５：鍔部２７：短管部２９：突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続すべき一方の管（１５）の端部に設け
たメス継手（１１）と、他方の管（１７）の端部に設け
たオス継手（１３）とからなりメス継手（１１）は、前
記一方の管（１５）の端部に形成された後端壁（１９
ａ）と外周壁（１９ｂ）と前端壁（１９ｃ）とで構成さ
れる拡径部（１９）と、その拡径部の内部に収納された
リング（２３）とを有しており、オス継手（１３）は、前記他方の管（１７）側の先端部
外周に適当な間隔をおいて形成された複数の突起（２
９）を有しており、前記リング（２３）は、円筒部（２３ａ）と、その円筒
部に内向きに形成されたフランジ部（２３ｂ）とを有
し、かつ周方向の一部に不連続部（２３ｃ）を有してい
て拡径可能であり、リング（２３）の拡径力を受けない状態でのフランジ部
（２３ｂ）の内径（Ｄ ₁）は、前記複数の突起（２９）
の頂部を結ぶ包絡円の直径（Ｄ₂）より小さく形成され
ており、リング（２３）が拡径力を受けない状態では、リングの
円筒部（２３ａ）と拡径部の外周壁（１９ｂ）との間
に、リング（２３）の拡径を許容する隙間（Ｇ）があ
る、ことを特徴とする管継手。
【請求項２】メス継手（１１）が拡径部（１９）の先端
側にラッパ状ガイド部（２１）を有し、オス継手（１
３）がそのラッパ状ガイド部（２１）の先端部の内側に
嵌合する嵌合部（２６）を有している請求項１記載の管
継手。
【請求項３】リングの不連続部（２３ｃ）に、フランジ
部（２３ｂ）の内径が前記突起（２９）の頂部を結ぶ包
絡円の直径（Ｄ₂）以上に拡径されるのを阻止するスト
ッパー（３１Ａ、３１Ｂ）が形成されている請求項１ま
たは２記載の管継手。
【請求項４】プラスチック管（１５）の一端側に請求項
１記載の管継手におけるメス継手（１１）を一体に設
け、他端側に請求項１記載の管継手におけるオス継手
（１３）を一体に設けたことを特徴とする管継手付き
管。