JP3451229B2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- sleeve
- tapered
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
- F16L33/225—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/146—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
- F16L37/138—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using an axially movable sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂材から成る給水や給湯用等の配
管を接続するための管継手は、従来、例えば、図６に示
すように、配管ａを抜け止め状態に被嵌・掛止させるた
めの複数段の周状テーパー（タケノコ状）が形成された
挿入筒部ｂを有する継手本体ｃと、切り割りｄを有する
割リングｅと、その割リングｅを縮径させるためのスリ
ーブｆと、から成るものが用いられていた。 【０００３】このような管継手では、まず、配管ａに、
スリーブｆ、割リングｅを順に装着して、その配管を継
手本体ｃの挿入筒部ｂに押し込み、割リングｅを所定の
位置にセットした後、スリーブｆを継手本体ｃ側に押し
込み、割リングｅを縮径させて、配管ａを継手本体ｃの
挿入筒部ｂに抜け止め状態に掛止させるようにしてい
た。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の管継手
は、３つの部品から成るため、部品管理が煩瑣であり、
特に、多数の管継手が必要とされる場合には、現場で、
これらの部品を過不足なく揃えるのは容易ではなく、ま
た、部品が紛失しやすいという問題もあった。しかも、
その組付け作業は、３つの工程を要して手間がかかり、
能率が上がらなかった。 【０００５】そこで、本発明は、組付け作業性が良好
で、部品の管理や調達が容易で、部品紛失のおそれの少
ない管継手を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、被接続用の配管の端部に挿入される挿
入筒部を有する継手本体と、スリットを有して上記継手
本体の挿入筒部に外嵌された上記配管の端部に外嵌する
割リングと、該割リングに外嵌されて軸心方向に押し込
まれることにより、テーパー面同士の接触移動により、
該割リングを縮径させて上記配管の端部を上記挿入筒部
に圧着乃至掛止させるスリーブと、を具備し；上記割リ
ングの一端側には、テーパー状に形成された第１掛止凸
部が形成される一方、上記割リングの他端側には、上記
第１掛止凸部よりも若干径が大きいテーパー面を外周に
有する第２掛止凸部が形成され；上記スリーブの一端内
周側に、上記配管を接続した状態にて上記割リングの第
１掛止凸部に抜け止め状態で緊密に嵌合するテーパー状
の第１掛止凹部が形成される一方、上記スリーブの他端
内周側には、上記配管の接続前に上記割リングの第１掛
止凸部と分離しない程度に嵌合し上記配管の接続時には
第２掛止凸部と抜け止め状態で緊密に嵌合するテーパー
状の第２掛止凹部が形成され；上記割リングの他端側に
外凸状に形成されたフランジ部の内側には、内向周凸部
が形成され；上記継手本体の外周側に突出して形成され
るフランジ部には、接続時に上記内向周凸部が緊密に嵌
合する周溝が形成され、接続前には、上記内向周凸部
が、上記周溝に分離しない程度に緩く嵌合し；上記挿入
筒部の外周面に凹周溝を形成して、該凹周溝内に、上記
配管の端部内面に密接させるためのシール部材を嵌装さ
せている。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明の管継手を詳説する。 【０００８】図１は、管継手Ｃの実施の一形態を示す断
面図、図２乃至図４は、接続作業の手順を説明するため
の断面図、図５は配管が接続された状態の外観図であ
る。これらの図に於て、符号１は、例えば、架橋ポリエ
チレン又はポリブテン等の合成樹脂材の素材から成る配
管、２は継手本体、３は割リング、４はスリーブで、未
使用状態（配管１の接続前の状態）では、上記割リング
３が継手本体２に、上記スリーブ４が上記割リング３
に、それぞれ分離しない状態に組付けられている。 【０００９】上述の継手本体２は、その一端側に、配管
１を抜け止め状態に被嵌・掛止させるための複数段の周
状テーパーを有する挿入筒部６が形成され、その基部に
形成された凹周溝７に、シール部材としてのＯリング８
が嵌合され、さらに、その奥側には配管１の端部を嵌入
させるためのリング溝状の周状凹部９が形成され、その
周状凹部９の外周側に突出して形成されるフランジ部10
には、割リング３を係合させるための周溝11が形成され
ている。また、その他端側には、接続対象となる部材
（図示省略）に螺合する雄ネジ12が形成されている。 【００１０】割リング３は、軸心方向のスリット15を有
して、その一端側には、テーパー状に形成された第１掛
止凸部16が形成される一方、他端側には、その第１掛止
凸部16よりも若干径が大きい第２掛止凸部17が形成さ
れ、かつ、その外側に外凸状に形成されたフランジ部18
の内側には内向周凸部19が形成され、配管１を接続しな
い時には、その内向周凸部19が、継手本体２の周溝11に
分離しない程度に緩く嵌合している（図１参照）。 【００１１】スリーブ４は、その一端内周側に、軸心方
向に押し込まれた状態（配管１を接続した状態）にて、
割リング３の第１掛止凸部16に抜け止め状態で緊密に嵌
合するテーパー状の第１掛止凹部21が形成される一方、
その他端内周側には、配管１の接続前には、割リング３
の第１掛止凸部16と、分離しない程度に嵌合し（図１参
照）、配管１の接続時には、第２掛止凸部17と、抜け止
め状態で緊密に嵌合するテーパー状の第２掛止凹部22が
形成されている。 【００１２】このような構成の管継手Ｃは、配管１を接
続する前（初期状態）には、図１に示すように、スリー
ブ４の第２掛止凹部22が、割リング３の第１掛止凸部16
に分離しない状態に嵌合しているため、割リング３は、
それ自体の弾発力により、配管１を挿入できる程度の拡
径状態となっている（図２参照）。従って、接続すべき
配管１の端部を、継手本体２の挿入筒部６に対して、そ
の先端が、周状凹部９の縦壁13に当接するまで、軸心方
向に押し込むことができる（図３参照）。その配管１の
挿入状態は、継手本体２の周溝11の側に穿孔した挿入確
認孔20（図５参照）から確認することができる。なお、
その挿入確認孔20は、例えば、等間隔に３か所設ければ
よい。 【００１３】次いで、継手本体２のフランジ部10の内側
と、スリーブ４の一端外側とに、油圧工具31の略Ｕ字状
等に形成されたアーム32，33を係止させ、両アーム32，
33の間隔を短縮させることにより、スリーブ４を軸心方
向に押し込めば、テーパー面同士の接触移動により、割
リング３を縮径させて上記配管１の端部を上記挿入筒部
６に圧着乃至掛止させた状態として、その第１掛止凹部
21を第１掛止凸部16に掛止させると共に、その第２掛止
凹部22を第２掛止凸部17に掛止させることができ、接続
作業が完了する。 【００１４】このような接続状態では、配管１の端部
が、継手本体２の挿入筒部６に緊密な圧着状態で掛止さ
れ、かつ、その配管１の内周面にＯリング８が圧接し
て、高い水密状態が形成されると共に、割リング３が縮
径するため、その内向周凸部19が継手本体２の周溝11に
緊密に嵌合し、割リング３とスリーブ４が、継手本体２
に対して、配管１と共に、強固な固定状態に一体化され
ている。また、Ｏリング８を設けたことにより、配管１
の径のばらつきや熱変形等による寸法変化があっても、
すぐれた止水性能を維持することができる。なお、油圧
工具31の使用により、スリーブ４を強力に押し込むこと
ができるので、割リング３を比較的厚手の素材で形成し
て弾発力を高く設定して、接続強度の向上を図ることが
できる。 【００１５】そして、この管継手Ｃは、未使用状態で
は、割リング３とスリーブ４が、継手本体２に、それぞ
れ分離しない状態に組付けられているため、部品の管理
が容易となり、また、現場での調達が容易かつ確実なも
のとなり、部品の紛失のおそれも少ない。また、その接
続作業は、配管１を、継手本体２に押し込む作業と、油
圧工具31によって、スリーブ４を押し込む作業と、によ
って、熟練を要することなく、きわめて作業性よく、短
時間で能率よく完了することができる。なお、スリーブ
４を押し込む作業は、油圧工具31に代えて、図示は省略
するが、手動式の挟み付け工具でおこなってもよく、各
種形式のものが採用されてよい。 【００１６】 【発明の効果】（請求項１によれば）未使用状態では、
割リング３とスリーブ４とが、継手本体２に、それぞれ
分離しない状態に組付けられているので、配管の接続作
業を容易かつ迅速におこなうことができる。また、部品
の管理が容易となり、かつ、現場での調達も容易かつ確
実なものとなり、部品の紛失のおそれも少なくなる。 【００１７】そして、接続状態では、スリーブ４によっ
て、割リング３が縮径されて、配管１の端部が、継手本
体２の挿入筒部６に圧着乃至掛止されるので、配管１を
継手本体２に対して抜け止め状態に接続することができ
る。また、割リング３とスリーブ４が、嵌合状態で継手
本体２に一体化されるため、配管１の安定な接続状態が
維持される。 【００１８】また、シール部材８によって、配管１の径
のばらつきや熱変形等による寸法変化があっても、すぐ
れた止水性能を維持することができる。
管を接続するための管継手は、従来、例えば、図６に示
すように、配管ａを抜け止め状態に被嵌・掛止させるた
めの複数段の周状テーパー（タケノコ状）が形成された
挿入筒部ｂを有する継手本体ｃと、切り割りｄを有する
割リングｅと、その割リングｅを縮径させるためのスリ
ーブｆと、から成るものが用いられていた。 【０００３】このような管継手では、まず、配管ａに、
スリーブｆ、割リングｅを順に装着して、その配管を継
手本体ｃの挿入筒部ｂに押し込み、割リングｅを所定の
位置にセットした後、スリーブｆを継手本体ｃ側に押し
込み、割リングｅを縮径させて、配管ａを継手本体ｃの
挿入筒部ｂに抜け止め状態に掛止させるようにしてい
た。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の管継手
は、３つの部品から成るため、部品管理が煩瑣であり、
特に、多数の管継手が必要とされる場合には、現場で、
これらの部品を過不足なく揃えるのは容易ではなく、ま
た、部品が紛失しやすいという問題もあった。しかも、
その組付け作業は、３つの工程を要して手間がかかり、
能率が上がらなかった。 【０００５】そこで、本発明は、組付け作業性が良好
で、部品の管理や調達が容易で、部品紛失のおそれの少
ない管継手を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、被接続用の配管の端部に挿入される挿
入筒部を有する継手本体と、スリットを有して上記継手
本体の挿入筒部に外嵌された上記配管の端部に外嵌する
割リングと、該割リングに外嵌されて軸心方向に押し込
まれることにより、テーパー面同士の接触移動により、
該割リングを縮径させて上記配管の端部を上記挿入筒部
に圧着乃至掛止させるスリーブと、を具備し；上記割リ
ングの一端側には、テーパー状に形成された第１掛止凸
部が形成される一方、上記割リングの他端側には、上記
第１掛止凸部よりも若干径が大きいテーパー面を外周に
有する第２掛止凸部が形成され；上記スリーブの一端内
周側に、上記配管を接続した状態にて上記割リングの第
１掛止凸部に抜け止め状態で緊密に嵌合するテーパー状
の第１掛止凹部が形成される一方、上記スリーブの他端
内周側には、上記配管の接続前に上記割リングの第１掛
止凸部と分離しない程度に嵌合し上記配管の接続時には
第２掛止凸部と抜け止め状態で緊密に嵌合するテーパー
状の第２掛止凹部が形成され；上記割リングの他端側に
外凸状に形成されたフランジ部の内側には、内向周凸部
が形成され；上記継手本体の外周側に突出して形成され
るフランジ部には、接続時に上記内向周凸部が緊密に嵌
合する周溝が形成され、接続前には、上記内向周凸部
が、上記周溝に分離しない程度に緩く嵌合し；上記挿入
筒部の外周面に凹周溝を形成して、該凹周溝内に、上記
配管の端部内面に密接させるためのシール部材を嵌装さ
せている。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明の管継手を詳説する。 【０００８】図１は、管継手Ｃの実施の一形態を示す断
面図、図２乃至図４は、接続作業の手順を説明するため
の断面図、図５は配管が接続された状態の外観図であ
る。これらの図に於て、符号１は、例えば、架橋ポリエ
チレン又はポリブテン等の合成樹脂材の素材から成る配
管、２は継手本体、３は割リング、４はスリーブで、未
使用状態（配管１の接続前の状態）では、上記割リング
３が継手本体２に、上記スリーブ４が上記割リング３
に、それぞれ分離しない状態に組付けられている。 【０００９】上述の継手本体２は、その一端側に、配管
１を抜け止め状態に被嵌・掛止させるための複数段の周
状テーパーを有する挿入筒部６が形成され、その基部に
形成された凹周溝７に、シール部材としてのＯリング８
が嵌合され、さらに、その奥側には配管１の端部を嵌入
させるためのリング溝状の周状凹部９が形成され、その
周状凹部９の外周側に突出して形成されるフランジ部10
には、割リング３を係合させるための周溝11が形成され
ている。また、その他端側には、接続対象となる部材
（図示省略）に螺合する雄ネジ12が形成されている。 【００１０】割リング３は、軸心方向のスリット15を有
して、その一端側には、テーパー状に形成された第１掛
止凸部16が形成される一方、他端側には、その第１掛止
凸部16よりも若干径が大きい第２掛止凸部17が形成さ
れ、かつ、その外側に外凸状に形成されたフランジ部18
の内側には内向周凸部19が形成され、配管１を接続しな
い時には、その内向周凸部19が、継手本体２の周溝11に
分離しない程度に緩く嵌合している（図１参照）。 【００１１】スリーブ４は、その一端内周側に、軸心方
向に押し込まれた状態（配管１を接続した状態）にて、
割リング３の第１掛止凸部16に抜け止め状態で緊密に嵌
合するテーパー状の第１掛止凹部21が形成される一方、
その他端内周側には、配管１の接続前には、割リング３
の第１掛止凸部16と、分離しない程度に嵌合し（図１参
照）、配管１の接続時には、第２掛止凸部17と、抜け止
め状態で緊密に嵌合するテーパー状の第２掛止凹部22が
形成されている。 【００１２】このような構成の管継手Ｃは、配管１を接
続する前（初期状態）には、図１に示すように、スリー
ブ４の第２掛止凹部22が、割リング３の第１掛止凸部16
に分離しない状態に嵌合しているため、割リング３は、
それ自体の弾発力により、配管１を挿入できる程度の拡
径状態となっている（図２参照）。従って、接続すべき
配管１の端部を、継手本体２の挿入筒部６に対して、そ
の先端が、周状凹部９の縦壁13に当接するまで、軸心方
向に押し込むことができる（図３参照）。その配管１の
挿入状態は、継手本体２の周溝11の側に穿孔した挿入確
認孔20（図５参照）から確認することができる。なお、
その挿入確認孔20は、例えば、等間隔に３か所設ければ
よい。 【００１３】次いで、継手本体２のフランジ部10の内側
と、スリーブ４の一端外側とに、油圧工具31の略Ｕ字状
等に形成されたアーム32，33を係止させ、両アーム32，
33の間隔を短縮させることにより、スリーブ４を軸心方
向に押し込めば、テーパー面同士の接触移動により、割
リング３を縮径させて上記配管１の端部を上記挿入筒部
６に圧着乃至掛止させた状態として、その第１掛止凹部
21を第１掛止凸部16に掛止させると共に、その第２掛止
凹部22を第２掛止凸部17に掛止させることができ、接続
作業が完了する。 【００１４】このような接続状態では、配管１の端部
が、継手本体２の挿入筒部６に緊密な圧着状態で掛止さ
れ、かつ、その配管１の内周面にＯリング８が圧接し
て、高い水密状態が形成されると共に、割リング３が縮
径するため、その内向周凸部19が継手本体２の周溝11に
緊密に嵌合し、割リング３とスリーブ４が、継手本体２
に対して、配管１と共に、強固な固定状態に一体化され
ている。また、Ｏリング８を設けたことにより、配管１
の径のばらつきや熱変形等による寸法変化があっても、
すぐれた止水性能を維持することができる。なお、油圧
工具31の使用により、スリーブ４を強力に押し込むこと
ができるので、割リング３を比較的厚手の素材で形成し
て弾発力を高く設定して、接続強度の向上を図ることが
できる。 【００１５】そして、この管継手Ｃは、未使用状態で
は、割リング３とスリーブ４が、継手本体２に、それぞ
れ分離しない状態に組付けられているため、部品の管理
が容易となり、また、現場での調達が容易かつ確実なも
のとなり、部品の紛失のおそれも少ない。また、その接
続作業は、配管１を、継手本体２に押し込む作業と、油
圧工具31によって、スリーブ４を押し込む作業と、によ
って、熟練を要することなく、きわめて作業性よく、短
時間で能率よく完了することができる。なお、スリーブ
４を押し込む作業は、油圧工具31に代えて、図示は省略
するが、手動式の挟み付け工具でおこなってもよく、各
種形式のものが採用されてよい。 【００１６】 【発明の効果】（請求項１によれば）未使用状態では、
割リング３とスリーブ４とが、継手本体２に、それぞれ
分離しない状態に組付けられているので、配管の接続作
業を容易かつ迅速におこなうことができる。また、部品
の管理が容易となり、かつ、現場での調達も容易かつ確
実なものとなり、部品の紛失のおそれも少なくなる。 【００１７】そして、接続状態では、スリーブ４によっ
て、割リング３が縮径されて、配管１の端部が、継手本
体２の挿入筒部６に圧着乃至掛止されるので、配管１を
継手本体２に対して抜け止め状態に接続することができ
る。また、割リング３とスリーブ４が、嵌合状態で継手
本体２に一体化されるため、配管１の安定な接続状態が
維持される。 【００１８】また、シール部材８によって、配管１の径
のばらつきや熱変形等による寸法変化があっても、すぐ
れた止水性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管継手の実施の一形態を示す要部断面
図である。 【図２】管継手と配管の対応断面図である。 【図３】配管挿入時の断面図である。 【図４】配管接続時の断面図である。 【図５】配管接続部の外観図である。 【図６】従来の管継手の組付け対応図である。 【符号の説明】 １ 配管 ２ 継手本体 ３ 割リング ４ スリーブ ６ 挿入筒部 ７ 凹周溝 ８ シール部材 15 スリット Ｃ 管継手
図である。 【図２】管継手と配管の対応断面図である。 【図３】配管挿入時の断面図である。 【図４】配管接続時の断面図である。 【図５】配管接続部の外観図である。 【図６】従来の管継手の組付け対応図である。 【符号の説明】 １ 配管 ２ 継手本体 ３ 割リング ４ スリーブ ６ 挿入筒部 ７ 凹周溝 ８ シール部材 15 スリット Ｃ 管継手
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 33/22
F16L 47/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 被接続用の配管１の端部に挿入される挿
入筒部６を有する継手本体２と、スリット15を有して上
記継手本体２の挿入筒部６に外嵌された上記配管１の端
部に外嵌する割リング３と、該割リング３に外嵌されて
軸心方向に押し込まれることにより、テーパー面同士の
接触移動により、該割リング３を縮径させて上記配管１
の端部を上記挿入筒部６に圧着乃至掛止させるスリーブ
４と、を具備し、上記割リング３の一端側には、テーパー状に形成された
第１掛止凸部16が形成される一方、上記割リング３の他
端側には、上記第１掛止凸部16よりも若干径が大きいテ
ーパー面を外周に有する第２掛止凸部17が形成され、 上記スリーブ４の一端内周側に、上記配管１を接続した
状態にて上記割リング３の第１掛止凸部16に抜け止め状
態で緊密に嵌合するテーパー状の第１掛止凹部21が形成
される一方、上記スリーブ４の他端内周側には、上記配
管１の接続前に上記割リング３の第１掛止凸部16と分離
しない程度に嵌合し上記配管１の接続時には第２掛止凸
部17と抜け止め状態で緊密に嵌合するテーパー状の第２
掛止凹部22が形成され、 上記割リング３の他端側に外凸状に形成されたフランジ
部18の内側には、内向周凸部19が形成され、 上記継手本体２の外周側に突出して形成されるフランジ
部10には、接続時に上記内向周凸部19が緊密に嵌合する
周溝11が形成され、接続前には、上記内向周凸部19が、
上記周溝11に分離しない程度に緩く嵌合し、 上記挿入筒部６の外周面に凹周溝７を形成して、該凹周
溝７内に、上記配管１の端部内面に密接させるためのシ
ール部材８を嵌装させた ことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32388599A JP3451229B2 (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32388599A JP3451229B2 (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001141155A JP2001141155A (ja) | 2001-05-25 |
| JP3451229B2 true JP3451229B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=18159699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1999
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