WO2011099186A1 - ホースコネクタ - Google Patents
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
- F16L33/223—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L33/224—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts a clamping ring being arranged between the threaded member and the connecting member
Definitions
- the present invention relates to a connector used for connecting a hose or tube made of synthetic resin or the like.
- hoses have been frequently used due to the need for cost reduction, workability improvement, and simplification of piping for coolant piping of industrial machinery.
- a wide variety of hoses are used, such as a braided hose that maintains pressure resistance, a hose with a metal spring that prevents deformation such as flatness, and a hose with a resin spring.
- a hose band is used for a so-called bamboo shoot nipple as shown in FIG. 10, and the hose is tightened and connected.
- a conventional bamboo shoot nipple will be described with reference to FIG.
- a wrench main head 100a is formed at the center of the nipple 100, and a device mounting screw 100b is formed on the left side of the figure.
- a cylindrical hose insertion part 100c for hose insertion is formed on the right side of the main head 100a in the figure.
- a convex portion 100d is formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the hose insertion portion 100c, and its outer diameter is formed about 1.1 times the hose inner diameter.
- the tip of the hose 101 is inserted into a bamboo nipple nipple which is a hose insertion part 100c of the hose connector.
- the hose 101 and the bamboo nipple nipple 100 are connected by being fastened and fixed by the hose band 103 from the outside of the hose 101.
- the convex portion 100d prevents the inserted hose 101 from being pulled out.
- a hose is inserted into a bamboo nipple nipple and tightened with a hose band from the outer periphery of the hose, so it can be connected with a simple operation, but the hose is pulled out due to insufficient tightening force, or the connection part is permanently strained due to secular change. And the tightening force of the hose band gradually decreased, and fluid leaked from the connection between the hose and the bamboo nipple nipple. Therefore, the present invention provides a hose connector that solves this problem.
- the invention according to claim 1 is characterized in that a sleeve is fitted into a nipple extending a hose insertion portion, and the hose is inserted between the nipple and the sleeve, and then the sleeve is inserted into the sleeve by an owl nut.
- a hose connector that is tightened from the outside and the hose is coupled to the nipple.
- the hose insertion portion of the nipple is provided with an uneven portion that can be inserted into the inner peripheral surface of the hose.
- Claw bodies are formed at appropriate intervals in the sleeve by slits formed in the axial direction, and each claw body has an inner peripheral surface at a position corresponding to an uneven portion gripping the outer peripheral surface of the hose corresponding to the uneven portion of the nipple.
- the claw body of the sleeve is reduced in the inner diameter direction with a taper applied to the inner diameter portion of the owl nut, the claw body bites into the outer peripheral surface of the hose, and the inner periphery of the hose
- a hose connector having a surface that bites into the uneven portion of the nipple and connecting a hose.
- the invention of claim 2 is the hose connector according to claim 1, wherein the concave and convex portions of the nipple and the concave and convex portions of the claw are respectively rectangular rectangular concave and convex, triangular triangular concave and convex, and concave sections having an elliptical cross section.
- a hose connector in which any one uneven portion having a trapezoidal shape or a cross section of a concave portion is formed.
- the invention of claim 3 is the hose connector according to claim 1 or claim 2, wherein the uneven portion provided on the nail body and the nipple provided at a position corresponding to the uneven portion of the nail body.
- a hose connector that is arranged so that the concavo-convex portions are staggered alternately.
- the invention of claim 4 is the hose connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer diameter is larger than the inner diameter of the hose that can be inserted into the inner peripheral surface of the hose adjacent to the uneven portion of the nipple.
- a hose connector is provided in which a ring having a plurality of protrusions is attached or the protrusions are integrally formed with the nipple.
- the invention of claim 5 provides the hose connector according to any one of claims 1 to 4, wherein an O-ring is inserted into the concave groove of the uneven portion of the nipple.
- the connector of the present invention can be easily assembled at the work site and has durability against aging, it has excellent effects both in terms of function and economy since it prevents leakage.
- FIG. 3 is a partial side sectional view of the nipple (FIG. A) and a partial sectional side view of the sleeve (FIG. B). It is side surface partial sectional drawing of an owl nut.
- claw body are staggered
- Enlarged view showing the grip state of the embodiment in which the nail body has a rectangular tooth-like uneven portion when the O-ring is attached to the rectangular tooth-like concave portion of the nipple, and the O-ring is attached to the rectangular tooth-like concave portion of the nipple
- FIG. 1A is a view showing a side surface and a partial cross section of the hose connector of the first embodiment
- FIG. 1B is a front view of the hose connector in a state where the hose is inserted into the hose connector of the present embodiment
- FIG. 1C is a diagram illustrating a side surface and a partial cross section of the hose connector in a state where the hull nut of the present embodiment is tightened and the hose is connected to the hose connector.
- This connector is composed of a nipple 1, a sleeve 20 and an owl nut 30.
- a main head 1a fitted to a sleeve 20 described later is formed on the substantially central outer peripheral surface of the cylindrical nipple 1 made of metal or the like shown in FIG. 6 (A).
- a device screw 1b for device attachment is formed on the left side of the drawing 1a.
- a hose insertion portion 1c formed slightly narrower than the inner diameter of the hose extends, and on the outer periphery of the insertion portion 1c of the hose, A sleeve groove 11 for fitting a sleeve 20 to be described later is formed at the right end portion of the main head 1a as viewed in the figure, and the sleeve 20 that is slightly protruding at the right end portion of the sleeve groove 11 as viewed in the figure is prevented from slipping.
- a collar 12 is formed.
- a rectangular tooth-like uneven portion 1e into which the inner periphery of the hose 101 can bite is formed at a position corresponding to an uneven portion 25a of the nail body 25 described later on the outer periphery of the tip end portion of the hose insertion portion 1c of the nipple 1. It is.
- FIG. 6B is a partial cross-sectional view of the side surface of the sleeve 20, and the sleeve 20 is fitted into the sleeve groove 11.
- the sleeve 20 has a cylindrical shape, and a head 21 that fits into the main head 1a of the nipple 1 is formed at the left end of the inner peripheral surface as viewed in the figure. 11 is formed.
- a rotating head 20a for a wrench is formed on the outer periphery of the sleeve 20, and a screw 24 for an owl nut 30 (to be described later) is formed on the outer periphery of the right side cylinder of the rotating head 20a. It is.
- slits 23 are formed in the sleeve 20 in the axial direction from the right end portion in the drawing toward the screw 24 at appropriate intervals, and a plurality of claws 25 are formed over the circumference.
- the claw body 25 formed over the circumference has an uneven portion 25a formed on the inner peripheral surface thereof in the central direction.
- the uneven portion 25a has a rectangular toothed uneven shape in the first embodiment.
- a window 50 for confirming the tip position of the inserted hose 101 is formed at a place where the screw 24 of the sleeve 20 is formed.
- FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the side surface when the sleeve 20 is fitted to the nipple 1.
- a screw 24a, a tapered surface 33, and a cylindrical hole 38 are formed on the inner peripheral surface of the owl nut 30 sequentially from the left end in the figure.
- the screw 24 a is formed so as to be screwed to the screw 24 formed on the outer periphery of the sleeve 20.
- a tapered surface 33 is formed on the right side of the screw 24a in the drawing so that the right side of the screw 24a is narrowed, and when the hose is tightened with the crocodile nut 30, the claw body 25 is held by the tapered surface 33. Press toward the center.
- FIGS. 1 (A) to 1 (C) a method for using the hose connector of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 (A) to 1 (C).
- the head 21 formed on the sleeve 20 is fitted to the main head 1 a of the nipple 1, and the inner diameter convex portion 22 is fitted to the sleeve groove 11. And this nipple 1 is attached to an apparatus via the apparatus screw 1b.
- the owl nut 30 is inserted into the hose 101.
- the tip of the hose 101 is inserted into the outer periphery of the hose insertion portion 1c of the nipple 1 and the cylinder of the sleeve 20, and the hose 101 is inserted from the window 50. Check the position.
- the concave and convex portions 25 a formed on the claw body 25 are sequentially pressed toward the center by the taper surface 33, and the center from the outer peripheral surface of the hose 101 is centered. In the direction, the hull 101 can be reduced and tightened with the low torque of the owl nut 30.
- the concavo-convex portion 25 a of the claw body 25 shrinks the hose 101 from the outer peripheral surface of the hose 101 toward the center, and adheres to the outer periphery of the hose 101.
- the outer periphery of the hose bites into the concavo-convex portion 25a of the claw body 25 and adheres to the concavo-convex portion 25a.
- the inner periphery of the hose 101 is the hose insertion portion of the nipple 1
- the hose 101 that is pressed and covers the rectangular tooth-shaped uneven portion 1e formed in the step 1 bites into the rectangular tooth-shaped uneven portion 1e and is in close contact with the uneven portion 1e.
- the torque of the owl nut 30 increases when the hose insertion portion 1c of the nipple 1 is located, and it can be determined that the tightening is completed when the torque increases. Can be made unnecessary.
- FIG. 8A shows an enlarged view of the hose 101 biting into both concave and convex portions.
- the hose 101 is deformed in conformity with the concave and convex shapes of both concave and convex portions, and the meat of the hose 101 enters and adheres to the concave grooves of both concave and convex portions, thereby fixing the hose 101 and the hose connector.
- the meat of the hose 101 bites into the recess, and the length of the surface where the hose 101 comes into close contact with the concavo-convex portion 1e of the nipple 1 becomes longer. Therefore, the hose connector of this embodiment prevents the hose 101 from coming off and prevents leakage. become.
- the concave and convex portion 1g provided on the outer peripheral surface of the hose insertion portion 1c of the nipple 1 has a substantially elliptical cross-sectional shape. May be.
- the concave and convex portion 1h provided on the outer peripheral surface of the hose insertion portion 1c of the nipple 1 has a substantially trapezoidal cross-sectional shape with a short concave side in the drawing. You may have.
- the length of the surface where the meat of the hose 101 bites into the recess and comes into close contact with the uneven portion 1g or 1h of the nipple 1 becomes longer, so that the hose connector of this embodiment has the effect of preventing the hose 101 from coming off and preventing leakage.
- the uneven portion 25c provided on the claw body 25 and the uneven portion 1i provided on the outer peripheral surface of the hose insertion portion 1c of the nipple 1 are alternately arranged. It can also be formed to form staggered irregularities. Thereby, the flesh of the hose 101 in which the convex part of the uneven part 25c provided in the nail
- FIG. 2A is a view showing a side surface and a partial cross section of the hose connector of the second embodiment
- FIG. 2B is a front view of the hose connector in a state in which the hose is inserted into the hose connector of this embodiment
- FIG. 2C is a diagram illustrating a side surface and a partial cross section of the hose connector in a state where the hull nut of the present embodiment is tightened and the hose is connected to the hose connector.
- the connector includes the nipple 1, the sleeve 20, and the owl nut 30, and the only difference from the first embodiment is the shape of the uneven portion 25 b formed on the claw body 25.
- the uneven portion 25b has a triangular tooth shape.
- the connector is used by fitting a head 21 formed on the sleeve 20 to the main head 1a of the nipple 1 and also having an inner diameter.
- the convex portion 22 is fitted into the sleeve groove 11.
- this nipple 1 is attached to an apparatus via the apparatus screw 1b.
- the owl nut 30 is inserted into the hose 101.
- the tip of the hose 101 is inserted into the outer periphery of the hose insertion portion 1c of the nipple 1 and the cylinder of the sleeve 20, and the hose 101 is inserted through the window 50. Check the position where is inserted.
- FIG. 8B is an enlarged view showing that the hose 101 bites into both the uneven portions.
- the hose 101 is deformed in conformity with the concave and convex shapes of both concave and convex portions, and the meat of the hose 101 enters into the concave grooves of both concave and convex portions to be gripped, and the hose and the hose connector are fixed. These prevent the hose from coming off and prevent leakage.
- the uneven portion 25b formed on the nail body 25 has a triangular tooth shape, there is an advantage that the hose is less likely to be damaged than the rectangular toothed uneven portion 25a, but the hose grip force by the hose connector is reduced. Depending on the purpose of use, the uneven shape is selected and used.
- the uneven portion formed in the nail body 25 has a recessed portion such as the uneven portions 1g and 1h provided in the hose insertion portion 1c of the nipple 1 of the first embodiment. It may have a substantially elliptical or substantially trapezoidal cross section.
- the uneven portions of various shapes provided on the claw body 25 and the uneven portions of various shapes provided on the outer peripheral surface of the hose insertion portion 1c of the nipple 1 are alternately formed in a staggered pattern. May be. As a result, the length of the surface where the hose 101 and the hose connector come into close contact with each other becomes longer, so that the hose 101 can be prevented from being detached and leaked.
- FIG. 3A is a view showing a side surface and a partial cross section of the hose connector of the third embodiment
- FIG. 3B is a front view of the hose connector in a state where the hose is inserted into the hose connector of the present embodiment
- FIG. 3C is a diagram illustrating a side surface and a partial cross section of the hose connector in a state where the hull nut of the present embodiment is tightened and the hose is connected to the hose connector.
- the third embodiment is different from the first embodiment in that the hose insertion portion 1c between the rectangular tooth-shaped uneven portion 1e provided at the outer periphery of the hose insertion portion 1c of the nipple 1 and the sleeve groove 11 is provided.
- a ring-shaped elastic body having a convex portion, preferably a triangular convex portion 1d, is fitted in a concave groove provided in the outer peripheral portion of the outer peripheral portion of the hose 101.
- the outer diameter of the triangular convex portion 1d is larger than the inner diameter of the hose 101. Has slightly larger dimensions. Therefore, as shown in FIG. 3B, when the hose 101 is inserted into the hose insertion portion 1c, it is deformed by pressing between the hose 101 and the triangular convex portion 1d, and the hose 101 is prevented from coming off and leaking. It becomes like this.
- FIG. 4A is a view showing a side surface and a partial cross section of the hose connector of the fourth embodiment
- FIG. 4B is a front view of the hose connector in a state where the hose is inserted into the hose connector of this embodiment
- FIG. 4C is a diagram showing a side surface and a partial cross section of the hose connector in a state where the hull nut of the present embodiment is tightened and the hose is connected to the hose connector.
- the fourth embodiment is different from the third embodiment in that an O-ring 1f formed of an elastic body is attached to the concave portion of the rectangular tooth-like uneven portion 1e provided at the tip of the hose insertion portion 1c of the nipple 1.
- the other is the same as in the third embodiment.
- FIG. 10 (A) shows an enlarged view showing the state of biting into both concave and convex portions of the hose 101.
- FIG. 10B is an enlarged view showing a state in which the uneven portion 25b formed on the inner peripheral portion of the nail body 25 has a triangular tooth shape and bites into both the uneven portions of the hose 101 in the present embodiment. It is shown.
- the hose 101 is deformed according to the concave and convex shapes of both concave and convex portions, the meat of the hose 101 enters into the concave grooves of both concave and convex portions and grips, and the hose and the hose connector are fixed.
- the inner peripheral surface of the hose that has bitten into the concave groove of the rectangular tooth-like uneven portion 1e of the hose insertion portion 1c is in close contact with the O-ring 1f, thereby preventing leakage.
- the hose 101 that bites into the rectangular toothed uneven portion 1e of the nipple 1 is protected.
- O-ring 1f formed with the elastic body in addition to 3rd Embodiment was mounted
- the O-ring 1f may be attached to the first embodiment or the second embodiment in which the ring-shaped elastic body having the triangular protrusion 1d is not fitted to the nipple 1.
- the embodiment has been described on the assumption that the nipple 1 and the sleeve 20 are separate bodies, the two may be formed integrally.
- grooved part 1e provided in the hose insertion part 1c of the nipple 1 has been demonstrated as a rectangular tooth-shaped unevenness
- the triangular convex part 1d provided in the nipple 1 has been described as a ring-shaped elastic body, it may be formed of a material other than an elastic body such as metal, and is formed integrally with the nipple 1. Also good.
- the concave width and the convex width of the concavo-convex portion 1e of the nipple 1 are each 1.5 mm or more and the depth of the groove is 0.8 mm or more.
- some hose connector sealing structures may be combined.
- the concave and convex portions provided on the nail body 25 and the concave and convex portions provided on the hose insertion portion 1c of the nipple 1 have a triangular tooth shape, a rectangular tooth shape, and a concave portion that is substantially elliptical.
- the concave portion may have a substantially trapezoidal shape, or the concave and convex portions of the claw body 25 and the concave and convex portions of the hose insertion portion 1c may have various shapes such as staggered shapes. The longer the length of the contact surface with the concavo-convex portion, the more effective the sealing, and the higher the hose removal prevention and leakage prevention effects.
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Abstract
従来用いられていた竹の子ニップルでは、接続部から流体の漏洩が生じていたのでこれを解消する必要がある。 ホース差込部を延設のニップルにスリーブが嵌合され、ニップルとスリーブとの間にホースが挿入された後に、フクロナットによりスリーブが外側から締め付けられて、ニップルにホースが結合されるホースコネクタである。ニップルのホース差込部には、ホース内周面に挿入可能な凹凸部が設けられる。スリーブには、軸方向に形成のスリットによって、適宜の間隔で爪体が形成され、各爪体はホースの外周面をグリップする凹凸部をニップルの凹凸部と対応する位置の内周面に有する。フクロナットをスリーブにねじ込むことによって、フクロナットの内径部に施工してあるテーパでスリーブの爪体が内径方向に縮小されて、前記爪体がホース外周面に食い込み、かつ、ホース内周面がニップルの凹凸部に食い込んでホースを接続する。
Description
本発明は、合成樹脂製等のホースやチューブ等を接続するために使用するコネクタに関する。
従来、産業機械のクーラント配管等で経費節減、作業性向上、配管の簡素化といったニーズから樹脂製またはゴム製ホースが頻繁に使われるようになった。また、ホースの構造も、例えば耐圧を保持する編入ホース、扁平等の変形を防止する金属スプリング入りホース、樹脂スプリング入りホース等、多岐にわたるホースが用いられている。このようなホースと産業機械等の機器とを接続するには図１０に示すような、所謂、竹の子形ニップルにホースバンドが用いられ、ホースを締め付けて接続している。
図１１を参照しながら従来技術である竹の子ニップルについて説明する。ニップル１００の中央には、スパナ用の主頭部１００ａが形成してあり、その図視左側には、機器取り付け用のネジ１００ｂが形成してある。一方、主頭部１００ａの図視右側には、ホース差込用の円筒状のホース差込部１００ｃが形成してある。また、そのホース差込部１００ｃの外周面には、円周方向に凸部１００ｄが形成してあると共に、その外径は、ホース内径の約１．１倍に形成してある。一方、ホース１０１の先端部は、前記ホースコネクタのホース差込部１００ｃである竹の子ニップルに挿入される。そして、ホース１０１の外側からホースバンド１０３で締め付け固定してホース１０１と竹の子ニップル１００が接続される。尚、前記凸部１００ｄは差し込んだホース１０１の脱抜防止を図っている。
従来は竹の子ニップルにホースを挿入して、そのホースの外周からホースバンドで締め付ける構造であるので、簡便な操作で接続できるが、締め付け力不足によるホースの抜けや、経年変化により接続部に永久歪が発生し、ホースバンドの締め付け力が徐々に低下して、ホースと竹の子ニップルとの接続部から流体の漏洩が生じていた。
そこで、本願発明は、かかる課題を解決するホースコネクタを提供するものである。
そこで、本願発明は、かかる課題を解決するホースコネクタを提供するものである。
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、ホース差込部を延設のニップルにスリーブが嵌合され、前記ニップルとスリーブとの間にホースが挿入された後に、フクロナットにより前記スリーブが外側から締め付けられて、前記ニップルに前記ホースが結合されるホースコネクタである。前記ニップルのホース差込部には、前記ホースの内周面に挿入可能な凹凸部が設けられる。前記スリーブには、軸方向に形成のスリットによって、適宜の間隔で爪体が形成され、各爪体はホースの外周面をグリップする凹凸部を前記ニップルの凹凸部と対応する位置の内周面に有する。フクロナットを前記スリーブにねじ込むことによって、前記フクロナットの内径部に施工してあるテーパで前記スリーブの爪体が内径方向に縮小されて、前記爪体がホース外周面に食い込み、かつ、前記ホース内周面が前記ニップルの凹凸部に食い込んでホースを接続するホースコネクタを提供する。
また、請求項２の発明は、請求項１のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と前記爪体の凹凸部に、各々、矩形歯状凹凸、三角歯状凹凸、凹部の断面が楕円形状、または凹部の断面が台形状のいずれか１つの凹凸部が形成されているホースコネクタを提供する。
また、請求項３の発明は、請求項１または請求項２のホースコネクタであって、前記爪体に設けられた凹凸部と、前記爪体の凹凸部に対応する位置に設けられた前記ニップルの凹凸部とが、互い違いの千鳥状になるように配置されるホースコネクタを提供する。
また、請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１つのホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と隣接してホース内周面に挿入可能なホース内径より大きい外径の凸部を有するリングが装着されるかまたは該凸部がニップルと一体に形成されるホースコネクタを提供する。
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれか１つのホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部の凹溝にＯリングが挿入されたホースコネクタを提供する。
また、請求項２の発明は、請求項１のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と前記爪体の凹凸部に、各々、矩形歯状凹凸、三角歯状凹凸、凹部の断面が楕円形状、または凹部の断面が台形状のいずれか１つの凹凸部が形成されているホースコネクタを提供する。
また、請求項３の発明は、請求項１または請求項２のホースコネクタであって、前記爪体に設けられた凹凸部と、前記爪体の凹凸部に対応する位置に設けられた前記ニップルの凹凸部とが、互い違いの千鳥状になるように配置されるホースコネクタを提供する。
また、請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１つのホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と隣接してホース内周面に挿入可能なホース内径より大きい外径の凸部を有するリングが装着されるかまたは該凸部がニップルと一体に形成されるホースコネクタを提供する。
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれか１つのホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部の凹溝にＯリングが挿入されたホースコネクタを提供する。
本発明のコネクタは作業現場で簡単に組み付けができ、経年変化に対して耐久性もあるため、漏洩を防いで機能的にも経済的にも優れた効果を有する。
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
図１（Ａ）は第１の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図１（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図１（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
図１（Ａ）は第１の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図１（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図１（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
このコネクタは、ニップル１、スリーブ２０およびフクロナット３０から構成されている。図６（Ａ）に示されている金属等で製作の筒状のニップル１のほぼ中央外周面には、後述のスリーブ２０に嵌合する主頭部１ａが形成してあり、その主頭部１ａの図視左側には、機器取り付け用の機器ネジ１ｂが形成してある。
また、ニップル１の前記主頭部１ａの図視右側には、ホースの内径より僅かに細く形成されたホースの差込部１ｃが延設され、このホースの差込部１ｃの外周には、前記主頭部１ａの図視右端部に、後述のスリーブ２０を嵌合するスリーブ溝１１が形成してあると共に、そのスリーブ溝１１の図視右端部には僅かに突出のスリーブ２０のぬけ防止ツバ１２が形成してある。また、前記ニップル１のホース差込部１ｃの先端部外周には、ホース１０１の内周が食い込み可能な矩形歯状凹凸部１ｅが、後述する爪体２５の凹凸部２５ａに対応する位置に形成してある。
図６（Ｂ）は、スリーブ２０の側面一部断面図であり、このスリーブ２０は前記スリーブ溝１１に嵌合するものである。このスリーブ２０は筒状であり、内周面の図視左端部には前記ニップル１の主頭部１ａに嵌合する頭部２１が形成されていると共に、その図視右側には前記スリーブ溝１１に嵌合可能な内径凸部２２が形成されている。
また、スリーブ２０の外周にはスパナ用の回動頭部２０ａが形成されていて、この回動頭部２０ａの図視右側筒体の外周には、後述のフクロナット３０用のネジ２４が形成してある。また、前記スリーブ２０には、その図視右端部からネジ２４に向けて軸方向にスリット２３が適宜の間隔で形成され、円周にわたって複数の爪体２５が形成されている。
また、この円周にわたって形成の爪体２５には、その内周面に、中心方向に向かって凹凸部２５ａが形成されている。また、この凹凸部２５ａは第１実施形態では矩形歯状の凹凸形状をしている。
また、前記スリーブ２０のネジ２４が形成されている場所には、後記で詳述する挿入したホース１０１の先端位置を確認するための窓５０が形成されている。
さらに、図５はニップル１にスリーブ２０を嵌合させたときの側面一部断面図である。
次に図７を参照しながらフクロナット３０について説明する。
このフクロナット３０の内周面には、図視左端部から順次ネジ２４ａ、テーパ面３３および筒孔３８が形成されている。前記ネジ２４ａは、前記スリーブ２０の外周に形成のネジ２４に螺合するように形成されている。また、そのネジ２４ａの図視右側には、断面視、右側が狭くなるように傾斜したテーパ面３３が形成されており、フクロナット３０でホースを締め付けるとき、前記テーパ面３３で前記爪体２５を中心方向へ押圧する。
このフクロナット３０の内周面には、図視左端部から順次ネジ２４ａ、テーパ面３３および筒孔３８が形成されている。前記ネジ２４ａは、前記スリーブ２０の外周に形成のネジ２４に螺合するように形成されている。また、そのネジ２４ａの図視右側には、断面視、右側が狭くなるように傾斜したテーパ面３３が形成されており、フクロナット３０でホースを締め付けるとき、前記テーパ面３３で前記爪体２５を中心方向へ押圧する。
次に第１実施形態のホースコネクタの使用方法について、図１（Ａ）～図１（Ｃ）を参照しながら説明する。
先ず、図１（Ａ）に示すように、ニップル１の主頭部１ａに、スリーブ２０に形成の頭部２１を嵌合すると共に、内径凸部２２をスリーブ溝１１に嵌合させる。そして、このニップル１を機器ネジ１ｂを介して機器に取り付ける。一方、フクロナット３０をホース１０１に挿入する。
先ず、図１（Ａ）に示すように、ニップル１の主頭部１ａに、スリーブ２０に形成の頭部２１を嵌合すると共に、内径凸部２２をスリーブ溝１１に嵌合させる。そして、このニップル１を機器ネジ１ｂを介して機器に取り付ける。一方、フクロナット３０をホース１０１に挿入する。
そして、図１（Ｂ）に示すように、前記ホース１０１の先端部を、前記ニップル１のホース差込部１ｃの外周と、スリーブ２０の筒内に挿入し、窓５０からホース１０１が挿入された位置を確認する。
次に、図１（Ｂ）に示すように、フクロナット３０で締め付け始めると、テーパ面３３により爪体２５に形成の凹凸部２５ａが、順次中心方向に押圧されて、ホース１０１の外周面から中心方向に、フクロナット３０を低トルクで、ホース１０１を縮小させて締め付けることができる。図１（Ｃ）に示すように、更にフクロナット３０を締め付けると、爪体２５の凹凸部２５ａが、ホース１０１の外周面から中心方向にホース１０１を縮小させて、ホース１０１の外周に密着することができ、さらにホースの外周が爪体２５の凹凸部２５ａに食い込んで該凹凸部２５ａに密着する。また、一方、爪体２５の凹凸部２５ａにより押圧されるホース１０１の箇所には、ニップルの矩形歯状凹凸部１ｅが形成してあるので、ホース１０１の内周はニップル１のホース差込部に形成の矩形歯状凹凸部１ｅを覆って密着され、さらに、押圧されたホース１０１はこの矩形歯状凹凸部１ｅに食い込んで該凹凸部１ｅに密着する。
また、前記フクロナット３０を更に締め付けると、ニップル１のホース差込部１ｃがある箇所に至るとフクロナット３０のトルクは大きくなり、このトルクが大きくなったときが締め付け完了であると判断でき、締め付け工具を不要にすることができる。
以上のように、爪体２５の凹凸部２５ａを外側からフクロナット３０により締め付けると、ホース１０１の外周面を爪体２５の凹凸部２５ａがホース１０１を押圧してホースが爪体２５の凹凸部２５ａに食い込むと共に、ニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けた矩形歯状凹凸部１ｅをホース１０１内周面が押圧して食い込む。図８（Ａ）にホース１０１が両凹凸部に食い込む様子が拡大図で示されている。このときホース１０１が両凹凸部の凹凸形状に合わせて変形して、ホース１０１の肉が両凹凸部の凹溝に入り込んで密着し、ホース１０１とホースコネクタとが固定される。これらにより、ホース１０１の肉が凹部に食い込んで、ホース１０１がニップル１の凹凸部１ｅと密着する面の長さが長くなるので、この実施形態のホースコネクタはホース１０１の抜け防止と、漏洩防止になる。
なお、図９（Ａ）に拡大図で示されているように、ニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けられた凹凸部１ｇはその凹部が略楕円形の断面形状を有していてもよい。また、図９（Ｂ）に拡大図で示されているように、ニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けられた凹凸部１ｈはその凹部が図視上辺の短い略台形の断面形状を有していてもよい。これらにより、ホース１０１の肉が凹部に食い込んでニップル１の凹凸部１ｇまたは１ｈと密着する面の長さがより長くなるので、この実施形態のホースコネクタはホース１０１の抜け防止と漏洩防止の効果を有する。
また、図９（Ｃ）に拡大図で示されているように爪体２５に設けられた凹凸部２５ｃとニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けられた凹凸部１ｉとが互い違いに千鳥状の凹凸をなすように形成することもできる。これにより、爪体２５に設けられた凹凸部２５ｃの凸部がニップル１のホース差込部１ｃの外周面に形成の凹凸部１ｉの凹部に食い込むホース１０１の肉を該凹部の底の方へ押圧してホース１０１の内周面が該凹凸部１ｉに密着するので、この実施形態のホースコネクタはホース１０１の抜け防止と漏洩防止の効果を有する。
（第２の実施の形態）
次に図２（Ａ）～図２（Ｃ）を参照しながら第２実施形態について説明する。
図２（Ａ）は第２の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図２（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図２（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
次に図２（Ａ）～図２（Ｃ）を参照しながら第２実施形態について説明する。
図２（Ａ）は第２の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図２（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図２（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
第２実施形態は、第１実施形態と同様に、コネクタがニップル１、スリーブ２０およびフクロナット３０から構成され、第１実施形態と異なるのは爪体２５に形成の凹凸部２５ｂの形状のみであり、この凹凸部２５ｂは三角歯状である。
図２（Ａ）に示されているように、このコネクタの使用方法も第１実施形態と同様に、ニップル１の主頭部１ａにスリーブ２０に形成の頭部２１を嵌合すると共に、内径凸部２２をスリーブ溝１１に嵌合させる。そして、このニップル１を機器ネジ１ｂを介して機器に取り付ける。一方、フクロナット３０をホース１０１に挿入する。
そして、図２（Ｂ）に示されているように、前記ホース１０１の先端部を、前記ニップル１のホース差込部１ｃの外周と、スリーブ２０の筒内に挿入し、窓５０からホース１０１が挿入された位置を確認する。
次にフクロナット３０で締め付けて、爪体２５に形成の凹凸部２５ｂが中心方向に押圧されてホース１０１を縮小させて締め付ける。このとき爪体２５の凹凸部２５ｂを外側からフクロナット３０により締め付けると、ホース１０１の外周面を爪体２５の凹凸部２５ｂがホース１０１を押圧してホースが爪体２５の凹凸部２５ｂに食い込むと共に、ニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けた矩形歯状凹凸部１ｅをホース１０１内周面が押圧して食い込む。図８（Ｂ）にホース１０１が両凹凸部に食い込む様子が拡大図で示されている。このときホース１０１が両凹凸部の凹凸形状に合わせて変形して、ホース１０１の肉が両凹凸部の凹溝に入り込んでグリップし、ホースとホースコネクタとが固定される。これらにより、ホースの抜け防止と、漏洩防止になる。
また、爪体２５に形成の凹凸部２５ｂが三角歯状であることにより矩形歯状の凹凸部２５ａよりも、ホースを傷めにくいという長所があるが、ホースコネクタによるホースのグリップ力が低下するため、使用目的に応じて凹凸形状を選択して用いる。
なお、爪体２５に形成の凹凸部は、矩形歯状、三角歯状の他に、第１実施形態のニップル１のホース差込部１ｃに設けられた凹凸部１ｇ、１ｈのように凹部が略楕円形状または略台形状の断面を有していても良い。また、爪体２５に設けられた種々の形状の凹凸部とニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けられた種々の形状の凹凸部とが互い違いに千鳥状の凹凸をなすように形成してもよい。これによりホース１０１とホースコネクタの密着する面の長さがより長くなるので、ホース１０１の抜け防止と漏洩防止になる。
（第３の実施の形態）
次に図３（Ａ）～図３（Ｃ）を参照しながら第３実施形態について説明する。
図３（Ａ）は第３の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図３（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図３（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
次に図３（Ａ）～図３（Ｃ）を参照しながら第３実施形態について説明する。
図３（Ａ）は第３の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図３（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図３（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
第３実施形態が第１実施形態と異なるのは、ニップル１のホース差込部１ｃの外周部の先端に設けられた矩形歯状凹凸部１ｅとスリーブ溝１１との間のホース差込部１ｃの外周部に設けられた凹溝に、凸部望ましくは三角凸部１ｄを有するリング状の弾性体がはめ込まれている点であり、この三角凸部１ｄの外径はホース１０１の内径よりも若干大きな寸法を有する。従って、図３（Ｂ）に示すように、ホース１０１をホース差込部１ｃに挿入すると、ホース１０１と三角凸部１ｄの間で押圧変形し、ホース１０１の抜け防止および漏洩防止の効果を有するようになる。
なお、この第３実施形態の使用法であるが、第１実施形態および第２実施形態と同様であるため説明を省略する。
（第４の実施の形態）
次に、図４（Ａ）～図４（Ｃ）を参照しながら第４実施形態について説明する。
図４（Ａ）は第４の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図４（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図４（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
次に、図４（Ａ）～図４（Ｃ）を参照しながら第４実施形態について説明する。
図４（Ａ）は第４の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図４（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図４（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
第４実施形態が第３実施形態と異なるのは、ニップル１のホース差込部１ｃの先端部に設けた矩形歯状凹凸部１ｅの凹部に弾性体により形成されたＯリング１ｆを装着した点のみであり、他は第３実施形態と同じである。
図１０（Ａ）にホース１０１の両凹凸部への食い込みの様子を示した拡大図が示されている。また、図１０（Ｂ）には、爪体２５の内周部に形成された凹凸部２５ｂが三角歯状である本実施形態におけるホース１０１の両凹凸部への食い込みの様子を示した拡大図が示されている。
このときホース１０１が両凹凸部の凹凸形状に合わせて変形して、ホース１０１の肉が両凹凸部の凹溝に入り込んでグリップし、ホースとホースコネクタとが固定される。
他の構成については第３実施形態と同じであり、説明を省略する。また、使用法に関しても第１実施形態と同じであるので説明を省略する。
弾性体により形成のＯリング１ｆを装着することにより、ホース差込部１ｃの矩形歯状凹凸部１ｅの凹溝に食い込んだホースの内周面が、Ｏリング１ｆと密着して、漏洩防止の効果を有すると共に、ニップル１の矩形歯状凹凸部１ｅに食い込むホース１０１を保護する効果を有する。
なお、第４実施形態は第３実施形態に加えて弾性体により形成されたＯリング１ｆがニップル１に設けられた矩形歯状凹凸部１ｅの凹溝に装着された形態で説明してきたが、ニップル１に三角凸部１ｄを有するリング状の弾性体がはめ込まれていない第１実施形態または第２実施形態にＯリング１ｆを装着して構成してもよい。
また、ニップル１とスリーブ２０とが別体であるとして実施の形態を説明してきたが、この２つは一体に形成されていても良い。また、ニップル１のホース差込部１ｃに設けられた凹凸部１ｅは主に矩形歯状の凹凸であるとして説明してきたが、第１実施形態の説明に記載したように矩形歯状以外の形状であっても良い。さらに、ニップル１に設けられた三角凸部１ｄはリング状の弾性体であるとして説明してきたが、金属等の弾性体以外の物質で形成されていても良く、ニップル１と一体に形成されても良い。
なお、ニップル１の凹凸部１ｅの凹幅および凸幅はそれぞれ１．５ｍｍ以上であり、かつ溝の深さが０．８ｍｍ以上であることが好ましい。
また、目的に応じて、第１実施形態から第４実施形態のホースコネクタうち、いくつかのホースコネクタの封止構造を組み合わせて構成しても良い。具体的には、爪体２５に設けられた凹凸部、およびニップル１のホース差込部１ｃに設けられた凹凸部ともに凹凸部の形状は三角歯状、矩形歯状、凹部が略楕円形状、凹部が略台形状、または爪体２５の凹凸部とホース差込部１ｃの凹凸部の凹凸が互い違いの千鳥状等、種々の形状をしていてもよく、これにより、ホースとホースコネクタの両凹凸部との密着面の長さが長いほど封止が効果的になり、ホース抜け防止および漏れ防止の効果が高くなる。
１ ニップル
１ａ 主頭部
１ｂ 機器ネジ
１ｃ ホース差込部
１ｄ 三角凸部
１ｅ 矩形歯状凹凸部
１ｆ Ｏリング
１ｇ 楕円状凹凸部
１ｈ 台形状凹凸部
１ｉ 千鳥状凹凸部
１１ スリーブ溝
１２ ぬけ防止ツバ
２０ スリーブ
２０ａ 回動頭部
２１ 頭部
２２ 内径凸部
２３ スリット
２４ ネジ（スリーブ）
２４ａ ネジ（フクロナット）
２５ 爪体
２５ａ 矩形歯状凹凸部
２５ｂ 三角歯状凹凸部
３０ フクロナット
３３ テーパ面
３８ 筒孔
５０ 窓
１０１ ホース
１ａ 主頭部
１ｂ 機器ネジ
１ｃ ホース差込部
１ｄ 三角凸部
１ｅ 矩形歯状凹凸部
１ｆ Ｏリング
１ｇ 楕円状凹凸部
１ｈ 台形状凹凸部
１ｉ 千鳥状凹凸部
１１ スリーブ溝
１２ ぬけ防止ツバ
２０ スリーブ
２０ａ 回動頭部
２１ 頭部
２２ 内径凸部
２３ スリット
２４ ネジ（スリーブ）
２４ａ ネジ（フクロナット）
２５ 爪体
２５ａ 矩形歯状凹凸部
２５ｂ 三角歯状凹凸部
３０ フクロナット
３３ テーパ面
３８ 筒孔
５０ 窓
１０１ ホース
Claims (5)
- ホース差込部を延設のニップルにスリーブが嵌合され、前記ニップルとスリーブとの間にホースが挿入された後に、フクロナットにより前記スリーブが外側から締め付けられて、前記ニップルに前記ホースが結合されるホースコネクタであって、
前記ニップルのホース差込部には、前記ホースの内周面に挿入可能な凹凸部が設けられ、前記スリーブには、軸方向に形成のスリットによって、適宜の間隔で爪体が形成され、各爪体はホースの外周面をグリップする凹凸部を前記ニップルの凹凸部と対応する位置の内周面に有し、フクロナットを前記スリーブにねじ込むことによって、前記フクロナットの内径部に施工してあるテーパで前記スリーブの爪体が内径方向に縮小されて、前記爪体がホース外周面に食い込み、かつ、前記ホース内周面が前記ニップルの凹凸部に食い込んでホースを接続することを特徴とするホースコネクタ。 - 請求項１に記載のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と前記爪体の凹凸部に、各々、矩形歯状凹凸、三角歯状凹凸、凹部の断面が楕円形状、または凹部の断面が台形状のいずれか１つの凹凸部が形成されていることを特徴とするホースコネクタ。
- 請求項１または請求項２に記載のホースコネクタであって、前記爪体に設けられた凹凸部と、前記爪体の凹凸部に対応する位置に設けられた前記ニップルの凹凸部とが、互い違いの千鳥状になるように、凸部と凹部が配置されることを特徴とするホースコネクタ。
- 請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と隣接してホース内周面に挿入可能なホース内径より大きい外径の凸部を有するリングが装着されるかまたは該凸部がニップルと一体に形成されることを特徴とするホースコネクタ。
- 請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部の凹溝にＯリングが挿入されたことを特徴とするホースコネクタ。
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| US20220163146A1 (en) | Flange for a hose |
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| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 10845778 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 10845778 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |