CN114382969A - 基于流通软管的波纹接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于流通软管的波纹接头，包括固定头、套管、压管和压头。套管设置在固定头的内侧面上，压管螺接在固定头一端的外侧面上，压管位于固定头上与套管对应的位置，且压管的末端伸入固定头内部，压头与压管伸入固定头内部的一端连接，压头包括压紧段和旋进段。操作人员可以将流通软管套在套管上，然后使用工具旋进压管即可，压管在旋进的过程中先带动流通软管逐渐旋进并套接在套管上，最后将流通软管紧紧压在套管上，整个过程中操作人员不需要将大量体力耗费在流通软管的旋进上，因此大大节省了体力消耗，进而提高了操作效率，提升了操作体验。

Description

基于流通软管的波纹接头
技术领域
本发明涉及管道设备技术领域，特别涉及基于流通软管的波纹接头。
背景技术
波纹接头，也称波纹管接头，是将波纹管式的流通软管连接在其他设备或管道上的连接组件，在各种工业设备上都有大量使用。
通常情况下，流通软管和波纹接头是独立组件，使用时需要将二者拼装在一起。现有技术中，在将流通软管和波纹接头拼装在一起后，还需要通过卡箍等组件将流通软管的端头固定在波纹接头上，避免流通软管中高压流体破坏流通软管和波纹接头的连接，确保正常工作。
然而，现有技术中采用卡箍等组件时存在以下问题：一是卡箍独立于波纹接头，使用时需要将卡箍套在波纹组件上，操作较为不便；二是卡箍只能在流通软管和波纹接头完成拼装后再组装，而在拼装过程中需要操作人员将流通软管的端头套在波纹接头外侧面上，这个过程需要耗费比较大的体力和时间，操作体验不好。
发明内容
本发明实施例提供了基于流通软管的波纹接头，用以解决现有技术中使用卡箍连接流通软管和波纹接头存在的操作体验不好的问题。
一方面，本发明实施例提供了基于流通软管的波纹接头，包括：
固定头；
套管，套管设置在固定头的内侧面上；
压管，压管螺接在固定头一端的外侧面上，压管位于固定头上与套管对应的位置，且压管的末端伸入固定头内部；
压头，压头与压管伸入固定头内部的一端连接，压头包括：
压紧段，压紧段的一端与压管的末端连接，压紧段的内侧面形状和尺寸与套管靠近末端的外侧面形状和尺寸匹配，压紧段用于将流通软管压紧在套管上；
旋进段，旋进段的一端与压紧段的末端连接，旋进段的内侧面形状和尺寸与套管在尺寸最大位置的形状和尺寸匹配，旋进段用于将流通软管旋入套管。
本发明中的基于流通软管的波纹接头，具有以下优点：
操作人员将流通软管套在套管上，然后使用工具旋进压管即可，压管在旋进的过程中先带动流通软管逐渐旋进并套接在套管上，最后将流通软管紧紧压在套管上，整个过程中操作人员不需要将大量体力耗费在流通软管的旋进上，因此大大节省了体力消耗，进而提高了操作效率，提升了操作体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的基于流通软管的波纹接头的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的基于流通软管的波纹接头的部分切面示意图；
图3为本发明实施例提供的压头的部分切面示意图；
图4为本发明实施例提供的套管的部分切面示意图；
图5为本发明实施例提供的流通软管和波纹接头的初步拼装状态示意图；
图6为本发明实施例提供的流通软管和波纹接头的中间拼装状态示意图；
图7为本发明实施例提供的流通软管和波纹接头的最终拼装状态示意图。
附图标记说明：100-固定头，110-压管，111-旋转操作件，112-压头，113-压紧段，114-旋进段，115-外压紧圈，116-旋进凸起，120-固定操作件，130-套管，131-扩张段，132-收缩段，133-内压紧圈，200-活动头，210-活动操作件，300-流通软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1-4为本发明实施例提供的基于流通软管的波纹接头的结构示意图。本发明实施例提供了基于流通软管的波纹接头，包括：
固定头100；
套管130，套管130设置在固定头100的内侧面上；
压管110，压管110螺接在固定头100一端的外侧面上，压管110位于固定头100上与套管130对应的位置，且压管110的末端伸入固定头100内部；
压头112，压头112与压管110伸入固定头100内部的一端连接，压头112包括：
压紧段113，压紧段113的一端与压管110的末端连接，压紧段113的内侧面形状和尺寸与套管130靠近末端的外侧面形状和尺寸匹配，压紧段113用于将流通软管300压紧在套管130上；
旋进段114，旋进段114的一端与压紧段113的末端连接，旋进段114的内侧面形状和尺寸与套管130在尺寸最大位置的形状和尺寸匹配，旋进段114用于将流通软管300旋入套管130。
示例性地，固定头100和压管110均为圆柱状的空心管，其可以使用金属。例如铝合金、铜等材料制成，也可以使用塑料制成。固定头100的外侧面一端可以设置外螺纹，压管110的内侧面可以设置与固定头100外侧面上的外螺纹匹配的内螺纹，因此压管110通过内螺纹和外螺纹的配合即可螺接在固定头100的外侧面上，使用时通过工具即可转动压管110进而使压头112对流通软管300进行旋进和压紧操作。
在本发明的实施例中，由于压管110螺接在固定头100一端的外侧面上，因此压管110靠近固定头100末端的一端向固定头100内部延伸，压头112即连接在该延伸至固定头100内部的一端。
本发明实施例中波纹接头的使用流程如下：
首先，操作人员一手持波纹接头，另一手持流通软管300，将流通软管300的一端插入固定头100内部。由于压管110和压头112设置在固定头100的一端，因此能够对流通软管300起到导向作用，使流通软管300在插入固定头100的过程中始终对准套管130，最终可以将流通软管300的一端套设在套管130外部。
接着，操作人员持有流通软管300的手稍用力推动，可将流通软管300的一端滑动至套管130的直径最大的位置，如图4所示。
接着，操作人员使用工具转动压管110，使压管110在固定头100上逐渐旋进，压头112随着压管110一起移动。在压头112移动的过程中，由于旋进段114更靠近套管130，因此旋进段114首选与套设在套管130上的流通软管300接触，在压头112继续旋进的过程中，旋进段114和套管130之间的轴向距离和径向距离都在逐渐缩小，使旋进段114开始在流通软管300上施加压力，通过对旋进段114内侧面和套管130外侧面的适当处理，可以使旋进段114内侧面和流通软管300之间的摩擦力大于套管130外侧面和流通软管300之间的摩擦力，进而使流通软管300在旋进段114的压力作用下随着旋进段114一起转动，二者保持相对静止，进而使流通软管300逐渐被套接在套管130更多的外侧面上，如图5所示。
最后，随着压管110进一步旋进，压紧段113开始与流通软管300接触并对流通软管300施加压力。当压管110旋进到最大深度时，压紧段113施加在流通软管300上的压力也达到最大，此时在旋进段114和压紧段113的作用下，流通软管300被紧紧压在套管130的外侧面，而且流通软管300和套管130之间存在较大的接触面积，不但能确保二者稳定连接，而且提高了连接处的密封性。
在一种可能的实施例中，套管130包括：扩张段131，扩张段131的一端与固定头100的内侧面连接，扩张段131的另一端直径逐渐缩小至最小后再逐渐增大至最大；收缩段132，收缩段132的一端与扩张段131的另一端连接，收缩段132的另一端直径逐渐缩小，旋进段114的内侧面尺寸与收缩段132在尺寸最大位置的尺寸匹配。
示例性地，套管130为直径始终在变化的空心圆管，其一端的外径与固定头100的内径相同，另一端的外径略小于流通软管300的内径。套管130可以与固定头100一体成型，也可以采用焊接或粘接的方式固定连接在一起。
在本发明实施例中，扩张段131的纵向截面为弯曲方向相同的变曲率圆弧，收缩段132的纵向截面为弯曲方向与扩张段131弯曲方向相反的变曲率或定曲率圆弧。除与固定头100连接的一端外，扩张段131远离与固定头100连接一端的末端的直径达到最大，在该直径最大的位置处，流通软管300被扩张至最大，且旋进段114对流通软管300施加的压力也达到最大。
在一种可能的实施例中，收缩段132的外侧面上设置有内压紧圈133。
示例性地，收缩段132的外侧面上设置有内压紧槽，内压紧圈133即套设在内压紧槽中。内压紧圈133优选使用具有弹性的材料制成，例如橡胶或者硅胶等，使收缩段132受到流通软管300的挤压时内压紧圈133能够产生弹性形变，进而提升收缩段132与流通软管300接触位置的密封性。
在本发明的实施例中，内压紧槽为周向设置在收缩段132外侧面上的连续槽，内压紧圈133的直径略大于内压紧槽的深度，因此当内压紧圈133套设在内压紧槽中后，内压紧圈133略凸出于内压紧槽。
在一种可能的实施例中，压紧段113的内侧面上设置有外压紧圈115，外压紧圈115的位置与内压紧圈133的位置匹配。
示例性地，压紧段113的内侧面上设置有外压紧槽，外压紧圈115套设在外压紧槽中。外压紧圈115优选使用具有弹性的材料制成，例如橡胶或者硅胶等，使压紧段113受到流通软管300的挤压时外压紧圈115能够产生弹性形变，进而提升压紧段113与流通软管300接触位置的密封性。
在本发明的实施例中，外压紧槽为周向设置在压紧段113内侧面上的连续槽，外压紧圈115的直径略大于外压紧槽的深度，因此当外压紧圈115套设在外压紧槽中后，外压紧圈115略凸出于外压紧槽。同时，外压紧圈115和内压紧圈133的数量均为多个，当压紧段113被旋进至紧压套管130的位置时，流通软管300即被压在外压紧圈115和内压紧圈133之间。外压紧圈115和内压紧圈133的位置匹配可以包括：外压紧圈115和内压紧圈133的位置交错设置，或外压紧圈115和内压紧圈133的位置一一对应设置。
在一种可能的实施例中，旋进段114的内侧面上设置有旋进凸起116。
示例性地，旋进凸起116的作用是增大旋进段114与流通软管300之间的摩擦力，使旋进段114和流通软管300之间的摩擦力大于套管130和流通软管300之间的摩擦力。
在本发明的实施例中，旋进凸起116可以与旋进段114的内侧面一体成型，也可以采用具有较大摩擦系数的材料形成凸起结构后粘接在旋进段114的内侧面。旋进凸起116优选采用多个独立的球状、半球状、锥状等凸起结构，以进一步增大和流通软管300之间的摩擦力。
在一种可能的实施例中，压管110的外侧面上设置有旋转操作件111。
示例性地，旋转操作件111用于与工具配合以旋转压管110，优选地该旋转操作件111可以为正六棱柱，该正六棱柱的内接圆直径至少等于压管110的外径。
在本发明的实施例中，旋转操作件111可以与压管110一体成型，也可以使用焊接等方式固定在压管110上。
在一种可能的实施例中，固定头100的外侧面上设置有固定操作件120。
示例性地，固定操作件120用于与工具配合以固定固定头100，使固定头100不会随着压管110一起转动，优选地该固定操作件120可以为正六棱柱，该正六棱柱的内接圆直径至少等于固定头100的外径。
在本发明的实施例中，固定操作件120可以与固定头100一体成型，也可以使用焊接等方式固定在固定头100上。
在一种可能的实施例中，还包括：活动头200，活动头200与固定头100背对压管110的一端转动连接。
示例性地，活动头200可以与固定头100同轴转动连接，该活动头200的末端可以具有内螺纹或外螺纹，以方便安装在其他设备或管道上。通过活动头200和固定头100的连接，使活动头200安装在其他设备或管道的过程中，固定头100不需要随着活动头200一起转动，起到保护流通软管300的作用。
在一种可能的实施例中，活动头200的外侧面上设置有活动操作件210。
示例性地，活动操作件210用于与工具配合以旋转活动头200，优选地该活动操作件210可以为正六棱柱，该正六棱柱的内接圆直径至少等于活动头200的外径。
在本发明的实施例中，活动操作件210可以与活动头200一体成型，也可以使用焊接等方式固定在活动头200上。同时，为减少安装过程中的工具使用量，可以将上述旋转操作件111、固定操作件120和活动操作件210设置为具有相同尺寸和形状的结构，以方便使用同一个或同一型号的工具操作。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.基于流通软管的波纹接头，其特征在于，包括：
固定头(100)；
套管(130)，所述套管(130)设置在所述固定头(100)的内侧面上；
压管(110)，所述压管(110)螺接在所述固定头(100)一端的外侧面上，所述压管(110)位于所述固定头(100)上与所述套管(130)对应的位置，且所述压管(110)的末端伸入所述固定头(100)内部；
压头(112)，所述压头(112)与所述压管(110)伸入所述固定头(100)内部的一端连接，所述压头(112)包括：
压紧段(113)，所述压紧段(113)的一端与所述压管(110)的末端连接，所述压紧段(113)的内侧面形状和尺寸与所述套管(130)靠近末端的外侧面形状和尺寸匹配，所述压紧段(113)用于将流通软管(300)压紧在所述套管(130)上；
旋进段(114)，所述旋进段(114)的一端与所述压紧段(113)的末端连接，所述旋进段(114)的内侧面形状和尺寸与所述套管(130)在尺寸最大位置的形状和尺寸匹配，所述旋进段(114)用于将流通软管(300)旋入所述套管(130)。
2.根据权利要求1所述的基于流通软管的波纹接头，其特征在于，所述套管(130)包括：
扩张段(131)，所述扩张段(131)的一端与所述固定头(100)的内侧面连接，所述扩张段(131)的另一端直径逐渐缩小至最小后再逐渐增大至最大；
收缩段(132)，所述收缩段(132)的一端与所述扩张段(131)的另一端连接，所述收缩段(132)的另一端直径逐渐缩小，所述旋进段(114)的内侧面尺寸与所述收缩段(132)在尺寸最大位置的尺寸匹配。
3.根据权利要求1所述的基于流通软管的波纹接头，其特征在于，所述收缩段(132)的外侧面上设置有内压紧圈(133)。
4.根据权利要求3所述的基于流通软管的波纹接头，其特征在于，所述压紧段(113)的内侧面上设置有外压紧圈(115)，所述外压紧圈(115)的位置与所述内压紧圈(133)的位置匹配。
5.根据权利要求1所述的基于流通软管的波纹接头，其特征在于，所述旋进段(114)的内侧面上设置有旋进凸起(116)。
6.根据权利要求1所述的基于流通软管的波纹接头，其特征在于，所述压管(110)的外侧面上设置有旋转操作件(111)。
7.根据权利要求1所述的基于流通软管的波纹接头，其特征在于，所述固定头(100)的外侧面上设置有固定操作件(120)。
8.根据权利要求1所述的基于流通软管的波纹接头，其特征在于，还包括：
活动头(200)，所述活动头(200)与所述固定头(100)背对所述压管(110)的一端转动连接。
9.根据权利要求8所述的基于流通软管的波纹接头，其特征在于，所述活动头(200)的外侧面上设置有活动操作件(210)。
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