JP2018146027A - 食い込み式管継手及び空調システム - Google Patents

Abstract

【課題】配管を容易に接続することができる食い込み式管継手及び空調システムを提供する。【解決手段】管継手１０は、冷媒配管５の先端部を挿入する受口２１を備えた継手本体２０と、継手本体２０の先端部に締付されるナット部３０と、ナット部３０の締結により、一端の内周側エッジ４５が冷媒配管５の外面５ａに食い込むように変形して冷媒配管５の外面５ａと継手本体２０との間をシールするとともに冷媒配管５と継手本体２０とを固定する環状のフェルール４０と、冷媒配管５の外面５ａと受口２１の内面２１ａとの間をシールするように受口２１内に取り付けられる環状の弾性シール５０と、を備える。弾性シール５０は、フェルール４０の食い込みにより冷媒配管５が拡径する部分と対面する受口２１の内面２１ａに取り付けられている。【選択図】 図３

Description

本発明は、冷媒等の流体を流通させる配管を接続するための食い込み式管継手及び空調システムに関する。

上記食い込み式管継手として、配管が挿入される継手本体と、継手本体に取り付けられるナットと、継手本体と配管との間に挿入され、ナットの押し込みにより配管に食い込むフェルールと、継手本体と配管との間をシールするＯリングとを備えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。この管継手は、フェルール及びＯリングを配管の長さ方向に直列に配置することによりシール性能を高めている。

米国特許第７９００９７４号公報

ところで、上記のような食い込み式管継手では、Ｏリングによる配管と継手本体との間のシール性能を確保するため、Ｏリングの内径を配管の外径よりも所定寸法小さくする必要がある。このため、作業者が配管を継手本体に挿入し難くなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、配管を容易に接続することができる食い込み式管継手及び空調システムを提供することを目的とする。

この課題を解決する食い込み式管継手は、接続すべき配管の先端部を挿入する受口を備えた継手本体と、前記継手本体の先端部に締付されるナット部と、前記ナット部の締結により、一端の内周側エッジが前記配管の外面に食い込むように変形して前記配管の外面と前記継手本体との間をシールするとともに前記配管と前記継手本体とを固定する環状のフェルールと、前記配管の外面と前記受口の内面との間をシールするように前記受口内に取り付けられる環状の弾性シールと、を備え、前記弾性シールは、前記フェルールの食い込みにより前記配管が拡径する部分と対面する前記受口の内面に取り付けられている。

この構成によれば、フェルールが食い込むことにより配管が拡径するため、弾性シールの内径を大きくしても配管と継手本体とのシール性能を確保できる。したがって、内径の大きな弾性シールを用いることにより配管が弾性シールに挿入され易くなるので、配管を容易に接続することができる。

上記食い込み式管継手において、前記フェルールは、前記継手本体及び前記ナット部とは別体に形成されているようにしてもよい。
この構成によれば、配管を一旦取り外し、その後に配管を再接続する場合には、フェルールを新品に代えればよく、継手本体を再利用することができる。

上記食い込み式管継手において、前記配管の軸方向において、前記フェルールよりも前記ナット部側に位置し、前記ナット部の締結により、一端の内周側エッジが前記配管の外面に食い込むように変形して前記配管の外面と前記フェルールとの間をシールする環状のバックフェルールをさらに有し、前記弾性シールは、前記フェルールの食い込みにより前記配管が拡径する部分と対面する前記受口の内面に取り付けられている。

この構成によれば、フェルール及びバックフェルールによるシール箇所が単一のフェルールによるシール箇所よりも多くなるため、シール性能を高めることができる。加えて、配管を一旦取り外し、その後に配管を再接続する場合には、フェルール及びバックフェルールを新品に代えればよく、継手本体を再利用することができる。

上記食い込み式管継手において、前記フェルールは、前記継手本体と一体に形成され、前記受口は、前記フェルールの先端部において開口するように形成され、前記弾性シールは、前記受口内であって、前記フェルールの変形に伴い前記受口の内径が縮径する部分に取り付けられているようにしてもよい。

この構成によれば、フェルールの変形に伴い受口の内径が縮径する部分に弾性シールが設けられているため、受口の内径が縮径される分、内径の大きな弾性シールを用いても配管と継手本体とのシール性能を確保できる。これにより、配管を受口に容易に挿入することができるので、配管を容易に接続することができる。また、フェルールと継手本体とが一体に形成されているので、配管接続作業時にフェルールを紛失するおそれがない。

上記食い込み式管継手において、前記配管の軸方向において、前記フェルールよりも前記ナット部側に位置し、前記ナット部の締結により、一端の内周側エッジが前記配管の外面に食い込むように変形して前記配管の外面と前記フェルールとの間をシールする環状のバックフェルールをさらに有し、前記弾性シールは、前記受口内であって、前記フェルールの変形に伴い前記受口の内径が縮径する部分に取り付けられている。

この構成によれば、フェルールの変形に伴い受口の内径が縮径する部分に弾性シールが設けられているため、受口の内径が縮径される分、内径の大きな弾性シールを用いても配管と継手本体とのシール性能を確保できる。これにより、配管を受口に容易に挿入することができるので、配管を容易に接続することができる。加えて、フェルール及びバックフェルールによるシール箇所が単一のフェルールによるシール箇所よりも多くなるため、シール性能を高めることができる。

上記食い込み式管継手において、前記弾性シールは、前記配管の拡径寸法が平均値より大きくなる部分と対面する前記受口の内面位置に取り付けられていることが好ましい。
この構成によれば、配管の受口への挿入容易性を確保することができ、配管接続の容易性を確保することができる。

前記課題を解決する空調システムは、上記食い込み式管継手が配管システムに使用されている。
この構成によれば、上記食い込み式管継手と同様の効果が得られる。

上記食い込み式管継手及び空調システムによれば、配管を容易に接続することができる。

第１実施形態に係る空調システムの構成を示す概略図。 同空調システムに適用される食い込み式管継手に係り、フェルールが配管に食い込む前の状態の断面図。 同食い込み式管継手に係り、フェルールが配管に食い込んだ後の状態の断面図。 第２実施形態に係る食い込み式管継手の、フェルールが配管に食い込む前の状態の断面図。 同食い込み式管継手に係り、フェルールが配管に食い込んだ後の状態の断面図。 変形例に係る食い込み式管継手の、フェルールが配管に食い込む前の状態の断面図。 同食い込み式管継手に係り、フェルールが配管に食い込んだ後の状態の断面図。 別の変形例に係る食い込み式管継手の、フェルールが配管に食い込む前の状態の断面図。 同食い込み式管継手に係り、フェルールが配管に食い込んだ後の状態の断面図。 更に別の変形例に係る食い込み式管継手の、フェルールが配管に食い込む前の状態の断面図。 同食い込み式管継手に係り、フェルールが配管に食い込んだ後の状態の断面図。

（第１実施形態）
以下、食い込み式管継手及び空調システムの第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１に示すように、空調システム１は、例えばビルの屋上に設置された室外ユニット２と、ビルの各階の天井裏に設置された複数の室内ユニット３と、室外ユニット２及び複数の室内ユニット３を接続する配管システム４とを備える。配管システム４は、室外ユニット２と複数の室内ユニット３との間で冷媒を流通させるための複数の冷媒配管５と、複数の室内ユニット３のドレン水を排水するための複数のドレン排水管６とを有する。ドレン排水管６は、天井裏及び鳩小屋７に亘って延びている。複数の冷媒配管５は、室外ユニット２から鳩小屋７を介して各階の各室内ユニット３に接続されている。冷媒配管５は、食い込み式管継手（以下、「管継手１０」）によって室外ユニット２及び室内ユニット３に接続されている。また管継手１０によって冷媒配管５同士が接続されている。冷媒配管５は、管継手１０が食い込みやすい銅製のものが好ましい。なお、冷媒配管５は、アルミニウムやステンレス等の他の金属材料からなるものであってもよい。

図２に示すように、管継手１０は、冷媒配管５の先端部を支持可能な継手本体２０と、継手本体２０の先端部に締付されるナット部３０と、ナット部３０の押し込みにより、冷媒配管５の外面５ａと継手本体２０との間をシールするとともに冷媒配管５と継手本体２０とを固定するフェルール４０とを備える。また管継手１０は、冷媒配管５と継手本体２０とをシールする弾性シール５０を備える。管継手１０は、フェルール４０によるメタルシール構造と、弾性シール５０による弾性体シール構造とを冷媒配管５の長さ方向に直列に配置した構成である。

継手本体２０は、冷媒配管５よりも硬い金属材料（例えば、黄銅）からなり、略円筒状を有する。継手本体２０は、冷媒配管５の先端部を挿入する受口２１と、ナット部３０を締結するためのねじ部２２と、フェルール４０を当接させて所定の状態に変形させるための、継手本体２０の入口側に向かうにつれて拡径する円錐状のカム面２３とを有する。受口２１は、管継手１０の軸方向（以下、「軸方向Ｘ」）に沿って延び、その最奥部に冷媒配管５の先端部の端面の当たり面２４を備えている。受口２１の内面２１ａには、弾性シール５０が取り付けられている。本実施形態において弾性シール５０は、ゴム製のＯリングである。内面２１ａには、弾性シール５０を収容するための環状の収容部２１ｂ、具体的にはＯリング溝が設けられている。収容部２１ｂは、内面２１ａから径方向外側に凹む凹形状に形成されている。内面２１ａの内径は、冷媒配管５の外面５ａの外径よりも大きい。このため、図２に示すとおり、内面２１ａと冷媒配管５の外面５ａとの間には隙間が形成されている。

ねじ部２２は、受口２１の先端部の外周部、より具体的には、受口２１の入口部分からカム面２３にかけての外周部に形成されたものであって、雄ねじである。
当たり面２４は、軸方向Ｘと直交する環状の平面であり、冷媒配管５の先端部を当接させることにより、継手本体２０に対する冷媒配管５の挿入位置を決めている。

ナット部３０は、ねじ部２２の雄ねじと噛み合う雌ねじを備えた締結部３１と、フェルール４０をカム面２３に押し付ける押付面３２を備えた押付部３３とを有する。押付面３２は、径方向内側に向かうにつれて継手本体２０の先端部から離れるように傾斜している。押付部３３は、締結部３１の軸方向Ｘの端部から径方向内側に向けて延びている。押付部３３は、軸方向Ｘにおいて受口２１の先端部を覆っている。押付部３３は、その中心部に冷媒配管５を貫通させる貫通孔を備える。

フェルール４０は、継手本体２０、ナット部３０、及び冷媒配管５により囲まれた環状空間に配置されている。フェルール４０は、冷媒配管５よりも硬い金属材料（例えば、黄銅）からなり、環状を有する。フェルール４０は、その厚さ（径方向寸法）が軸方向Ｘにおいてカム面２３に向かうにつれて先細るように形成されている。より詳細には、フェルール４０は、軸方向Ｘに沿って延びる内周面４１と、軸方向Ｘにおいてカム面２３に向かうにつれて径方向内側に傾斜する外周面４２とを有する。フェルール４０の外周面４２の傾斜角度は、カム面２３の傾斜角度よりも小さい。フェルール４０のカム面２３側の端部は、ナット部３０の締結途中においてカム面２３と接触するように構成されている。ここで、外周面４２の傾斜角度とは、軸方向Ｘと外周面４２との成す鋭角をいい、カム面２３の傾斜角度とは、軸方向Ｘとカム面２３との成す鋭角をいう。

また軸方向Ｘにおいてフェルール４０におけるカム面２３の反対側の端面は、ナット部３０の押付面３２と当接する被押付面４３を形成している。被押付面４３は、例えば内周面４１と連結しかつ軸方向Ｘと直交する平面と、この平面と外周面４２とを連結する湾曲面とにより形成されている。また本明細書において、フェルール４０のカム面２３側の端部において内周面４１と端面４４とからなる角部を内周側エッジ４５と称する。

弾性シール５０、すなわち本実施形態におけるゴム製のＯリングは、収容部２１ｂに収容されたものであって、その内径は、冷媒配管５の外径よりも僅かに大きい。なお、弾性シール５０は、弾性力によって受口２１の内面２１ａと冷媒配管５の外面５ａとの間をシールできるものであれば、ゴム製のＯリングに限られない。また、弾性シール５０は、軸方向Ｘで切った断面形状が矩形、Ｕ字形状等の円形以外の形状のものであってもよい。

図３に示すように、ナット部３０が継手本体２０に締め付けられることによって、ナット部３０の押付部３３が継手本体２０のカム面２３側に移動する。これに伴い、押付部３３の押付面３２がフェルール４０の被押付面４３を軸方向Ｘのカム面２３側に向けて押す。これにより、フェルール４０がカム面２３側に移動する。そして、フェルール４０のカム面２３側の端部がカム面２３に押し付けられることにより、フェルール４０のカム面２３側の端部が径方向内側、すなわち冷媒配管５の外面５ａ側に向けて変形し、内周側エッジ４５が冷媒配管５の外面５ａに食い込む。ここで、「食い込む」とは、冷媒配管５に内周側エッジ４５が食い込む場合だけではなく、継手本体２０と冷媒配管５との隙間にフェルール４０の先端が入り込むことにより冷媒配管５を変形させる場合も含む。すなわち、「食い込む」とは、フェルール４０によって冷媒配管５が縮径する広義の意味を含む。

フェルール４０の内周側エッジ４５が冷媒配管５の外面５ａに食い込むとき、冷媒配管５の先端部は当たり面２４を軸方向Ｘに押す力が作用する。そしてその押す力の反力が冷媒配管５に作用することにより、図３に示すように冷媒配管５が径方向外側に向けて拡径するように変形する。より詳細には、フェルール４０の内周側エッジ４５が冷媒配管５の外面５ａに食い込むことにより、冷媒配管５において内周側エッジ４５の食い込み部分と、冷媒配管５の先端部との間の部分が拡径する。すなわち、冷媒配管５における上記食い込み部分と冷媒配管５の先端部とは拡径せず、これら食い込み部分及び先端部を支点として食い込み部分と先端部との間の部分が湾曲状に拡径する。この冷媒配管５の拡径に伴い、冷媒配管５の食い込み部分と先端部との間の部分と対面する弾性シール５０が冷媒配管５と受口２１の内面２１ａ（収容部２１ｂ）との間で適正な面圧で押圧される。

ここで、弾性シール５０は、冷媒配管５の拡径寸法が平均値よりも大きくなる部分と対面する受口２１の内面位置に取り付けられていることが好ましい。拡径寸法の平均値とは、冷媒配管５が拡径する前の外径寸法Ｌ１と、冷媒配管５の拡径寸法の最大値Ｌ２（不図示）との平均値（（Ｌ１＋Ｌ２）／２）である。冷媒配管５の拡径寸法の最大値Ｌ２とは、冷媒配管５を受口２１の内面２１ａによる拘束がない状態において、ナット部３０によって締め付けられたときにフェルール４０が食い込むことによって、冷媒配管５が拡径する外径の最大値をいう。ここで、弾性シール５０の内径及び受口２１の内径は、弾性シール５０と冷媒配管５の外面５ａとの間に適正な面圧が得られるように設定されることが好ましい。

本実施形態の弾性シール５０は、冷媒配管５においてフェルール４０の内周側エッジ４５が食い込んだ部分と、当たり面２４と当接する冷媒配管５の先端面とを結ぶ軸方向Ｘの長さの略半分の位置と対面する受口２１の内面２１ａ（収容部２１ｂ）に取り付けられている。すなわち、弾性シール５０は、冷媒配管５においてフェルール４０によって拡径するように変形する部分の中央部分と対面する受口２１の内面２１ａに取り付けられている。これにより、弾性シール５０は、冷媒配管５が最も拡径した部分と対面する。このため、弾性シール５０は、冷媒配管５によって押し潰され易くなり、冷媒配管５の外面５ａとの間に適正な面圧を得ることができる。したがって、冷媒配管５の外面５ａと受口２１の内面２１ａとの間の弾性シール５０によるシール性能を高めることができる。

本実施形態の作用について説明する。
図３に示すように、管継手１０は、冷媒配管５の長さ方向、すなわち冷媒の流通方向において、弾性シール５０による弾性シール構造と、フェルール４０の変形によるメタルシール構造とが直列に配置されることにより、二重のシール構造を構成している。より詳細には、冷媒配管５の先端面と継手本体２０の当たり面２４との間から冷媒配管５の外面５ａと受口２１の内面２１ａとの間に漏れ出る冷媒を、まず冷媒配管５の外面５ａに所定の面圧で押し付けられる弾性シール５０による弾性シール構造によってシールする。ここで、弾性シール構造から冷媒が漏れ出たと仮定した場合、冷媒は、フェルール４０の外周面４２と継手本体２０のカム面２３との間、及び環状のフェルール４０の内周面４１と冷媒配管５の外面５ａとの間に漏れ出ようとする。しかし、フェルール４０の外周面４２が継手本体２０のカム面２３に押し付けられることにより、フェルール４０の外周面４２と継手本体２０のカム面２３との間にメタルシール構造が形成される。したがって、フェルール４０の外周面４２とカム面２３との間から漏れ出ようとする冷媒は、このメタルシール構造によってシールされる。またフェルール４０の内周側エッジ４５が冷媒配管５の外面５ａに食い込むことにより、フェルール４０の内周面４１と冷媒配管５の外面５ａとの間にメタルシール構造が形成される。したがって、フェルール４０の内周面４１と冷媒配管５の外面５ａとの間から漏れ出ようとする冷媒は、このメタルシール構造によってシールされる。このように、冷媒が管継手１０の外部に漏れ出る流路のそれぞれにおいて二重のシール構造が設けられるため、冷媒が管継手１０の外部に漏れ出ることが抑制される。

弾性シール５０は、フェルール４０の内周側エッジ４５が冷媒配管５の外面５ａに食い込むことによって冷媒配管５が拡径する部分と対面する継手本体２０の受口２１の内面２１ａに取り付けられている。このため、冷媒配管５が拡径しない部分と対面する受口２１の内面２１ａに取り付けられた場合に比べ、弾性シール５０の内径を冷媒配管５の拡径寸法分大きくしても、弾性シール５０と冷媒配管５の外面５ａとの間に適正な面圧を得ることができる。したがって、冷媒配管５が拡径する寸法分弾性シール５０の内径を大きくすることにより、弾性シール５０と冷媒配管５の外面５ａとの隙間を大きくすることができる。

本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）フェルール４０の内周側エッジ４５が冷媒配管５の外面５ａに食い込むことによって、冷媒配管５が拡径するため、弾性シール５０の内径を大きくしても冷媒配管５と継手本体２０とのシール性能を確保できる。したがって、内径の大きな弾性シール５０を用いることにより冷媒配管５が弾性シール５０に挿入され易くなる。このように、冷媒配管５が管継手１０に挿入され易くなるので、冷媒配管５を容易に接続することができる。

（２）継手本体２０とフェルール４０とが個別に設けられるので、室外ユニット２又は室内ユニット３から冷媒配管５を一旦取り外し、その後に冷媒配管５を室外ユニット２又は室内ユニット３に再接続する場合には、フェルール４０を新品に代えればよく、継手本体２０を再利用することができる。

（３）弾性シール５０が冷媒配管５の拡径寸法が平均値よりも大きくなる部分と対面する受口２１の内面２１ａに取り付けられているので、弾性シール５０の内径を顕著に大きくしても冷媒配管５と継手本体２０とのシール性能を確保できる。したがって、冷媒配管５の受口２１への挿入容易性を確保することができ、冷媒配管５の接続の容易性を確保することができる。

（４）弾性シール５０が冷媒配管５の最も拡径する部分と対面する受口２１の内面２１ａに取り付けられているので、弾性シール５０の内径をより顕著に大きくしても冷媒配管５と継手本体２０とのシール性能を確保できる。したがって、冷媒配管５の受口２１への挿入容易性を高めることができ、冷媒配管５の接続の容易性を高めることができる。

（５）フェルール４０が１つの構成であるため、フロントフェルール及びバックフェルールが軸方向Ｘに並べられるダブルフェルール構造に比べ、管継手１０の軸方向Ｘのサイズを小さくすることができる。

（第２実施形態）
図４及び図５を参照して、食い込み式管継手及び空調システムの第２実施形態について説明する。本実施形態の食い込み式管継手（以下、「管継手１０Ａ」）は、第１実施形態の管継手１０に比べ、継手本体とフェルールとが一体になる点が主に異なる。以下の説明においては、第１実施形態の空調システム１及び管継手１０と共通する構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する場合がある。

図４に示すように、管継手１０Ａの継手本体２０Ａは、第１実施形態の継手本体２０に比べ、カム面２３が省略され、受口２１の先端部にフェルール２５が一体に設けられた構造である。受口２１は、フェルール２５の先端に開口するように形成されている。このため、受口２１の内面２１ａは、フェルール２５の内面も兼ねている。このため、受口２１の中心軸とフェルール２５の中心軸とが同軸となる。ねじ部２２は、受口２１におけるフェルール２５よりも当たり面２４側の部分の外周部に形成されている。

弾性シール５０を収容する収容部２１ｂは、フェルール２５の軸方向Ｘの中央部分に設けられている。すなわち収容部２１ｂ及び弾性シール５０は、ナット部３０の締め付けによってフェルール２５の径方向内側への変形に伴い受口２１の内面２１ａが縮径する部分に設けられている。

フェルール２５は、その厚さがフェルール２５の先端部に向かうにつれて先細るように形成されている。すなわち、フェルール２５は、第１実施形態のフェルール４０に比べ、厚さが先細る方向が反対となる。より詳細には、フェルール２５の外周面２６は、フェルール２５の先端部に向かうにつれて径方向内側に傾斜している。また本明細書においては、フェルール２５においてその先端面２７と内面２１ａとからなる角部を内周側エッジ２８と称する。

本実施形態のナット部３０Ａは、押付面３２が第１実施形態のカム面２３の機能を有する。すなわち押付面３２は、ナット部３０Ａの締結途中においてフェルール２５の先端部と接触し、接触後にさらにねじ込まれることにより、ナット部３０Ａを押し込み、これによってフェルール２５を径方向内側に変形させる。

図５に示すように、ナット部３０Ａが継手本体２０Ａに締め付けられることによって、ナット部３０Ａが継手本体２０Ａの当たり面２４側に移動する。これに伴い、ナット部３０Ａの押付面３２がフェルール２５を軸方向Ｘの当たり面２４側及び径方向内側に向けて押す。これにより、フェルール２５の先端部が径方向内側、すなわち冷媒配管５の外面５ａ側に向けて変形し、内周側エッジ２８が冷媒配管５の外面５ａに食い込む。すなわち受口２１の先端部の内径が縮径するので、収容部２１ｂが径方向内側に移動する。これにより、弾性シール５０が径方向内側に押される。

また、内周側エッジ２８が冷媒配管５の外面５ａに食い込むことにより、冷媒配管５が当たり面２４に押し付けられ、冷媒配管５におけるフェルール２５の食い込み部の先端側が拡径する。このように、フェルール２５が径方向内側に変形し、冷媒配管５において収容部２１ｂと対面する部分が拡径するため、弾性シール５０が冷媒配管５の外面５ａに対して適切な面圧で押圧される。

本実施形態によれば、第１実施形態の（１）、（３）及び（５）の効果に加え、以下の効果を奏する。
（６）弾性シール５０がフェルール２５の変形に伴い受口２１（フェルール２５）の内径が縮径する部分に設けられているため、受口２１の内径が縮径される分、内径の大きな弾性シール５０を用いても冷媒配管５の外面５ａと受口２１の内面２１ａとの間のシール性能を確保できる。このため、冷媒配管５を受口２１に容易に挿入することができるため、冷媒配管５を容易に接続することができる。また、フェルール２５と継手本体２０Ａとが一体に形成されているので、冷媒配管５の接続作業時にフェルール２５を紛失するおそれがない。

（変形例）
上記各実施形態に関する説明は、本発明の食い込み式管継手及び空調システムが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明の食い込み式管継手及び空調システムは、例えば以下に示される上記各実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

・第１実施形態において、軸方向Ｘにおける収容部２１ｂ及び弾性シール５０の位置は任意に変更可能である。例えば、図６に示すように、継手本体２０の収容部２１ｂ及び弾性シール５０は、受口２１の内面２１ａにおけるカム面２３寄りの部分に設けられてもよい。より詳細には、図７に示すように、収容部２１ｂ及び弾性シール５０は、継手本体２０において、ナット部３０が押し込まれることによってフェルール４０の内周側エッジ４５が冷媒配管５の外面５ａに食い込む部分と軸方向Ｘに近接する部分に対面する受口２１の内面２１ａに設けられてもよい。

図７に示すとおり、フェルール４０の内周側エッジ４５が冷媒配管５の外面５ａに食い込むことにより、冷媒配管５において内周側エッジ４５の食い込み部分と、冷媒配管５の先端部との間の部分が拡径する。すなわち、冷媒配管５における上記食い込み部分と冷媒配管５の先端部とは拡径せず、これら食い込み部分及び先端部を支点として食い込み部分と先端部との間の部分が湾曲状に拡径する。弾性シール５０は、冷媒配管５における食い込み部分と先端部との間の部分と対面する受口２１の内面２１ａに取り付けられているため、冷媒配管５の拡径に伴い冷媒配管５の外面５ａと受口２１の内面２１ａ（収容部２１ｂ）とにより適正な面圧で押圧される。これにより、本実施形態によれば、第１実施形態の（１）〜（３）及び（５）の効果と同様の効果を奏する。

・また、収容部２１ｂ及び弾性シール５０の位置は、冷媒配管５においてフェルール４０の内周側エッジ４５が食い込む食い込み部分と冷媒配管５の先端部との軸方向Ｘの間の部分の軸方向Ｘの中央よりも当たり面２４側の部分と対面する受口２１の内面２１ａに配置されてもよい。この構造によっても第１実施形態の（１）、（２）及び（５）の効果が得られる。

・また、第１実施形態において、フェルール４０に代えて、図８に示すように、フェルールの一例である環状のフロントフェルール６０Ｆ及び環状のバックフェルール６０Ｂを軸方向Ｘに並べたダブルフェルール構造としてもよい。すなわち、継手本体２０側に配置されたフロントフェルール６０Ｆと、ナット部３０側に配置されたバックフェルール６０Ｂとにより構成されている。そして、フロントフェルール６０Ｆは、ナット部３０の締結途中においてカム面２３に当接し、バックフェルール６０Ｂは、ナット部３０の締結途中においてフロントフェルール６０Ｆに当接するように構成されている。

フロントフェルール６０Ｆは、フェルール４０と比較すると、バックフェルール６０Ｂを当接させて所定の状態に変形させるためのカム面を被押付面６３が兼ねている点が異なる。より詳細には、被押付面６３は、径方向内側に向かうにつれてカム面２３側に傾斜している。なお、本明細書においては、フロントフェルール６０Ｆのカム面２３側の端面６４と内周面６１とからなる角部を内周側エッジ６５と称する。

バックフェルール６０Ｂの軸方向Ｘの長さは、フロントフェルール６０Ｆの軸方向Ｘの長さよりも短い。バックフェルール６０Ｂのフロントフェルール６０Ｆ側の部分は、その厚さ（径方向寸法）が軸方向Ｘにおいてフロントフェルール６０Ｆに向かうにつれて先細るように形成されている。より詳細には、バックフェルール６０Ｂは、軸方向Ｘに沿って延びる内周面６６と、軸方向Ｘにおいてフロントフェルール６０Ｆに向かうにつれて径方向内側に傾斜する外周面６７とを有する。バックフェルール６０Ｂのフロントフェルール６０Ｆ側の端面６８は、軸方向Ｘと直交する平面であり、径方向外側の部分がフロントフェルール６０Ｆの被押付面６３に接触している。なお、本明細書においては、バックフェルール６０Ｂの端面６８と内周面６６の角部を内周側エッジ６９と称する。

図８に示すダブルフェルール構造の食い込み式管継手は、次のように作用する。
図９に示すように、ナット部３０が継手本体２０に締め付けられたとき、バックフェルール６０Ｂは、ナット部３０の締結時の押付面３２からの押圧力によりフロントフェルール６０Ｆ側に向けて押され、この作用を受けてフロントフェルール６０Ｆを継手本体２０のカム面２３側に向けて押圧する。これに伴い、フロントフェルール６０Ｆの外周面６２がカム面２３に当接し、フロントフェルール６０Ｆの先端部が径方向内側に変形し、内周側エッジ６５が冷媒配管５の外面５ａに食い込む。そしてフロントフェルール６０Ｆの被押付面６３によってバックフェルール６０Ｂにおけるフロントフェルール６０Ｆ側の端部が径方向内側に移動して内周側エッジ６９が冷媒配管５の外面５ａに食い込む。

・また、第２実施形態において、図１０に示すように、独立の環状バックフェルール（以下、「バックフェルール７０」）を追加したダブルフェルール構造としてもよい。バックフェルール７０は、フェルール２５、ナット部３０及び冷媒配管５の外面５ａにより囲まれた環状の空間に配置される。バックフェルール７０においてフェルール２５側の端面７１は、ナット部３０Ａの押し込みによってフェルール２５を当接させて所定の状態に変形させるカム面を構成している。端面７１は、ナット部３０Ａの押付面３２に向かうにつれて径方向内側に傾斜している。バックフェルール７０の内周面７２は、軸方向Ｘに沿って延びている。バックフェルール７０においてナット部３０Ａの押付面３２側の端面である被押付面７３は、ナット部３０Ａの押付面３２に向かうにつれて径方向内側に傾斜している。被押付面７３の傾斜角度は、ナット部３０Ａの押付面３２の傾斜角度及び端面７１の傾斜角度よりも小さい。ここで、被押付面７３の傾斜角度とは、被押付面７３と軸方向Ｘとの成す鋭角をいい、押付面３２の傾斜角度とは、押付面３２と軸方向Ｘとの成す鋭角をいい、端面７１の傾斜角度は、端面７１と軸方向Ｘとの成す鋭角をいう。なお、本明細書において、バックフェルール７０の内周面７２と被押付面７３とからなる角部を内周側エッジ７４と称する。

図１０に示すダブルフェルール構造の食い込み式管継手は、次のように作用する。
図１１に示すように、ナット部３０Ａが継手本体２０Ａに締め付けられたとき、バックフェルール７０は、ナット部３０Ａの押付面３２によって継手本体２０Ａの当たり面２４側に向けて押され、この作用を受けてフェルール２５を当たり面２４側かつ径方向内側に向けて押圧する。これに伴い、フェルール２５の先端部が径方向内側に変形して内周側エッジ２８が冷媒配管５の外面５ａに食い込む。そして、バックフェルール７０の端面７１に対してフェルール２５からの径方向外側への反力が作用する。その結果、バックフェルール７０の被押付面７３がナット部３０Ａの押付面３２に押し付けられ、内周側エッジ７４が冷媒配管５の外面５ａに食い込む。

・また、各実施形態において、弾性シール５０の数は任意に変更可能である。例えば複数の弾性シール５０が継手本体２０，２０Ａの内面２１ａに取り付けられてもよい。
・また、各実施形態における管継手構造は、複数の冷媒配管５同士を接続する管継手における管継手部構造に適用してもよい。

・また、各実施形態の配管システム４において、管継手１０，１０Ａは、冷媒配管５以外の配管（例えばドレン排水管６）に適用されてもよい。

１ 空調システム
４ 配管システム
５ 冷媒配管（配管）
５ａ 外面
１０，１０Ａ 管継手（食い込み式管継手）
２０，２０Ａ 継手本体
２１ 受口
２１ａ 内面
３０，３０Ａ ナット部
２５，４０ フェルール
４５，２８ 内周側エッジ
６９，７４ 内周側エッジ
５０ 弾性シール
６０Ｆ フロントフェルール（フェルール）
６０Ｂ バックフェルール
７０ バックフェルール

Claims (7)

1. 接続すべき配管（５）の先端部を挿入する受口（２１）を備えた継手本体（２０，２０Ａ）と、
   前記継手本体（２０，２０Ａ）の先端部に締付されるナット部（３０，３０Ａ）と、
   前記ナット部（３０，３０Ａ）の締結により、一端の内周側エッジ（４５，２８）が前記配管（５）の外面（５ａ）に食い込むように変形して前記配管（５）の外面（５ａ）と前記継手本体（２０，２０Ａ）との間をシールするとともに前記配管（５）と前記継手本体（２０，２０Ａ）とを固定する環状のフェルール（４０，２５，６０Ａ）と、
   前記配管（５）の外面（５ａ）と前記受口（２１）の内面（２１ａ）との間をシールするように前記受口（２１）内に取り付けられる環状の弾性シール（５０）と、を備え、
   前記弾性シール（５０）は、前記フェルール（４０，２５，６０Ａ）の食い込みにより前記配管（５）が拡径する部分と対面する前記受口（２１）の内面（２１ａ）に取り付けられている
   食い込み式管継手（１０，１０Ａ）。
2. 前記フェルール（４０，６０Ａ）は、前記継手本体（２０）及び前記ナット部（３０）とは別体に形成されている
   請求項１に記載の食い込み式管継手（１０）。
3. 前記配管（５）の軸方向において、前記フェルール（６０Ａ）よりも前記ナット部（３０）側に位置し、前記ナット部（３０）の締結により、一端の内周側エッジ（６９）が前記配管（５）の外面（５ａ）に食い込むように変形して前記配管（５）の外面（５ａ）と前記フェルール（６０Ａ）との間をシールする環状のバックフェルール（６０Ｂ）をさらに有し、
   前記弾性シール（５０）は、前記フェルール（６０Ａ）の食い込みにより前記配管（５）が拡径する部分と対面する前記受口（２１）の内面（２１ａ）に取り付けられている
   請求項２に記載の食い込み式管継手（１０）。
4. 前記フェルール（２５）は、前記継手本体（２０Ａ）と一体に形成され、
   前記受口（２１）は、前記フェルール（２５）の先端部において開口するように形成され、
   前記弾性シール（５０）は、前記受口（２１）内であって、前記フェルール（２５）の変形に伴い前記受口（２１）の内径が縮径する部分に取り付けられている
   請求項１に記載の食い込み式管継手（１０Ａ）。
5. 前記配管（５）の軸方向において、前記フェルール（２５）よりも前記ナット部（３０）側に位置し、前記ナット部（３０）の締結により、一端の内周側エッジ（７４）が前記配管（５）の外面（５ａ）に食い込むように変形して前記配管（５）の外面（５ａ）と前記フェルール（２５）との間をシールする環状のバックフェルール（７０）をさらに有し、
   前記弾性シール（５０）は、前記受口（２１）内であって、前記フェルール（２５）の変形に伴い前記受口（２１）の内径が縮径する部分に取り付けられている
   請求項４に記載の食い込み式管継手（１０Ａ）。
6. 前記弾性シール（５０）は、前記配管（５）の拡径寸法が平均値よりも大きくなる部分と対面する前記受口（２１）の内面位置に取り付けられている
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の食い込み式管継手（１０，１０Ａ）。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の食い込み式管継手（１０，１０Ａ）が配管システム（４）に使用されている空調システム（１）。

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