JP4081165B2

JP4081165B2 - 樹脂パイプ用継手

Info

Publication number: JP4081165B2
Application number: JP30983297A
Authority: JP
Inventors: 悟弘古川
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1997-06-22
Filing date: 1997-10-25
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2017-10-25
Also published as: JPH1172191A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパイプ継手に関するものであり、更に詳しくは樹脂パイプ用のワンプッシュ型継手の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、集合住宅はもとより戸建住宅の水廻りに樹脂パイプが広く採用されており、従って、樹脂パイプ同士の接続も頻繁に行われている。しかるに、特に給水や給湯用パイプの継手にあっては漏水の発生は全く許されず、しかも接続が簡便であることとの要請が高い。このため多くの提案がなされているが、未だ充分満足できる継手は出現していないのが現状である。
【０００３】
ここで従来のパイプ用継手の一例を述べれば、継手の本体となるソケット内に漏水対策としてのＯ−リングと、樹脂パイプの接続を完全にするためのグラブリングが挿入されており、樹脂パイプはこのソケット内に挿入されてグラブリングの爪部によって外表面が喰い込まれて接続されると共に、樹脂パイプの外表面とソケット内表面との間にＯ−リングを挟み込んで漏水の発生を防いでいる構造となっている。
【０００４】
しかるに、Ｏ−リングがソケットの深部にあり、グラブリングがその外側に配置される構造の場合の継手の最大の欠点は、樹脂パイプをソケット内に挿入する際にグラブリングの爪部によって樹脂パイプの外表面にパイプ軸方向に筋状の傷を付け、樹脂パイプにＯ−リングを嵌めても筋状の傷（凹み）の部位はシ−ルすることができず、これに起因する漏水を招いてしまうこととなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような従来のパイプ用継手の欠点を改良せんとするものであり、ソケット内に樹脂パイプを挿入した際にもグラブリングの爪部によって傷を全く生じることのない樹脂パイプ用継手を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂パイプ用継手は、上記の課題を解決するために次の構造としたものである。即ち、樹脂パイプの差し込みを許容する継手本体となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、ワッシャ−、グラブリング、バックアップリングが順次配置された樹脂パイプ用継手であって、当該ソケット内に筒状パイプカバ−が配置され、ソケット内に挿入された樹脂パイプの先端に係止されて樹脂パイプと共にソケット内部に移送され、樹脂パイプの先端がグラブリングの爪部を通過する際には前記筒状パイプカバ−が樹脂パイプの外表面を覆っていることを特徴とするものであって、通常は、ソケット内部の最深部に、挿入される樹脂パイプの先端が当接する段部１０a を形成し、次いでＯ−リングを収容する段部１０b が形成されたものである。そして、更に好ましくは樹脂パイプの挿入を目視確認をするための確認孔を、樹脂パイプの差し込み側の最深部に対して、継手本体のソケット内のＯ−リングより外側の継手本体の部位に形成するのがよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂パイプ用継手は以上の構成としたため、樹脂パイプをソケット内に挿入するに当って、樹脂パイプの先端にて筒状パイプカバ−を伴って最深部にまで挿入するため、グラブリングの爪部を樹脂パイプが通過する際には樹脂パイプの外表面を筒状パイプカバ−が覆っているために爪部によって傷が付くことは全くなくなったものであり、これに起因する漏水は全く解消したものである。そして、ソケット内のＯ−リングは樹脂パイプの表面に密着するためにＯ−リングの位置よりも外側における樹脂パイプの外周側は水密とされている。このため、好ましくは樹脂パイプの挿入を目視確認をするための確認孔を、樹脂パイプの差し込み側の最深部に対して、継手本体のソケット内のＯ−リングより外側の継手本体に穿孔して樹脂パイプの挿入を確認するのがよい。
【０００８】
そして、通常はパイプ用継手の本体となるソケットの内部には段部１０a と段部１０b とが形成されるが、段部１０a は樹脂パイプの先端が完全にソケット内に挿入されたことを確認する機能を有し、段部１０b は樹脂パイプが挿入された際のＯ−リングの収容部である。この段部１０b の存在によりＯ−リングが樹脂パイプの先端によって押されて異常な変形をすることなく、正常なリング状を保つこととなる。尚、Ｏ−リング用の段部１０b は周溝であってもよい。
【０００９】
樹脂パイプカバ−は樹脂パイプがＯ−リングに到達する前にその半径方向の弾発性によってワッシャ−の窪み内に落ち込んで樹脂パイプの先端より離脱する。このため樹脂パイプが更にソケットの深部に挿入されることにより樹脂パイプの外表面にＯ−リングが嵌合しここに表面に全く傷のない樹脂パイプとＯ−リングが圧接しあい水密状態を保つことになる。
【００１０】
本発明のパイプ用継手の具体的形態としては、前記筒状パイプカバ−は、半径方向外側に向けて弾発性をもってソケット内に挿入されるものであり、そして、この筒状パイプカバ−の軸方向の長さは、Ｏ−リングとグラブリングの爪部との間隔よりも短くされるものであり、好ましくは、両者の間に介在する前記ワッシャ−の内表面に、筒状パイプカバ−が収容されるだけの大きさの窪みを形成するものである。尚、ワッシャ−部はキャップと一体となっていてもよい。
【００１１】
このようにした構造のパイプ用継手にあっては、樹脂パイプがソケット内の深部にまで挿入された際、筒状パイプカバ−はワッシャ−の窪み部に落ち込んで自然に離脱し、樹脂パイプの外表面にグラブリングの爪部が食い込む構造となるものである。
【００１２】
本発明のパイプ用継手の本体となるソケットは通常は砲金製であるが、場合によってはポリブテンやポリフッ化ビリニデン等の樹脂製であってもよい。
【００１３】
本発明にて用いられる筒状パイプカバ−は樹脂製であってもよいが、通常はグラブリングの爪部によって傷が付きにくくしかも耐食性のある例えばＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等の金属製のものがよい。そしてこの筒状パイプカバ−は、通常は先端がラッパ状に拡径し、かつその先端部に内向きにフランジを有するもので、拡径部位には先端部より複数のスリットが入っているものである。
【００１４】
このため筒状パイプカバ−がソケット内に挿入された際には拡径部位が縮径された状態で挿入されており、常に半径方向外向きに弾発性が与えられた状態である。このため、樹脂パイプがソケット内に挿入された際には、その先端に筒状パイプカバ−のフランジ部が係合した状態でソケット内に挿入されるが、窪みのあるワッシャ−部に至ってこの弾発力が解かれ、即ち、筒状パイプカバ−の先端部が拡径状態に戻り、樹脂パイプの先端より自然に離脱するものである。
【００１５】
このように、本発明の樹脂パイプ用継手にあっては、樹脂パイプの先端がグラブリングの爪部を通過する際には筒状パイプカバ−が樹脂パイプの外表面を覆っていることからグラブリングの爪部によって傷が付くことはなく、しかも樹脂パイプの先端がＯ−リングに到達する際には樹脂パイプカバ−は樹脂パイプの先端より離脱しているもので、無傷の外表面をもつ樹脂パイプとＯ−リングとの嵌合がなされるものである。このため、樹脂パイプの挿入を目視確認をするための確認孔を、このＯ−リングとの嵌合部位より外側の浅い部位に穿孔することができることとなったものである。
【００１６】
尚、本発明の樹脂パイプ用継手はＯ−リングをソケットの深部側に位置させ、グラブリングをそれより浅い側に配置したものであり、このことにより樹脂パイプの挿入不足の発見は容易となるという機能を併せ持っている。即ち、樹脂パイプをソケット内に挿入する際、樹脂パイプの先端によってＯ−リングを拡径しつつ嵌合するためかなりの挿入抵抗がある。従って、グラブリングよりもＯ−リングがソケット内の浅い側にあると、樹脂パイプがＯ−リングを通過しただけで挿入が完了したものと勘違いすることもあり、この差し込み不足により、使用時に水圧で樹脂パイプがソケットより外れてしまうこととなり漏水の発生はさけられない。
【００１７】
しかるに、本発明の樹脂パイプ用継手にあっては、Ｏ−リングがソケットの最深部にあるため樹脂パイプ先端のＯ−リングとの挿入抵抗は、樹脂パイプが最深部にまで挿入されることによってはじめて挿入抵抗があるもので、勘違いによる挿入の不良も防止可能となったものである。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の樹脂パイプ用継手を具体例をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明の樹脂パイプ用継手を示す半裁図であり、図２はその分解図である。さて、砲金製ソケット１０には樹脂パイプ３０の差し込み側に最深部より段部１０a 、段部１０b 、更にこの例では段部１０c を形成したもので、段部１０b にはＯ−リング１１が配置され、段部１０c には樹脂製のワッシャ−１２、次いでグラブリング１３、そしてバックアップリング１４が順次配置される。このバックアップリング１４はそれ自体独立した部材であってもよいが、ソケット１０の内周面に刻設された雌ネジ部１５に螺合される雄ネジ部１６を有する環状部材１７や後述するキャップ一体となっていてもよく、この両ネジ部を螺合することにより各部材がソケット１０内に納められる。
【００１９】
そして、金属製の筒状パイプカバ−２０が環状部材１７によりソケット１０内に納められている。図３はこの筒状パイプカバ−２０の側面図であり、図４はＡ−Ａ線での断面図、図５はＢ−Ｂ線での断面図である。即ち、この筒状パイプカバ−２０は先端側２１が拡径した形状とされ、これに内向きにフランジ２２が形成され、しかも軸方向にスリット２３が多数形成されている。このため、拡径された先端側２１はソケット１０内に挿入された際には縮径されて挿入されるものであり、このため挿入された状態では常に半径方向外向きに弾発性を備えるものである。
【００２０】
そして、この筒状パイプカバ−２０の軸方向長さＬは、この例ではＯ−リング１１とグラブリング１３の爪部１３₀ との間の間隔Ｗよりも小さい寸法とされたもので、具体的にはワッシャ−１２に形成した窪み１２₀ の軸方向の長さよりも短い形状とされている。
【００２１】
さて、このように各部材がソケット１０内に組み込まれるが、挿入される樹脂パイプ３０の先端にはその内径を保つためにスリ−ブ３１が嵌合され、この状態で樹脂パイプ３０をソケット１０内に挿入されるものである。
図６は樹脂パイプ３０の挿入途中にあり、樹脂パイプ３０の先端がグラブリング１３の爪部１３₀ を通過した際の半裁図、図７は樹脂パイプ３０の先端がＯ−リング１１に到達した際の半裁図である。
【００２２】
本発明の樹脂パイプ継手にあっては、図６に示すように樹脂パイプ３０がソケット１０内に挿入されると樹脂パイプ３０の先端にて筒状パイプカバ−２０のフランジ２２を挿入し、このまま樹脂パイプ３０と共に筒状パイプカバ−２０が深部へ移動する。従って、樹脂パイプ３０はグラブリング１３の爪部１３₀ とは直接接触せず、この爪部１３₀ に対しては筒状パイプカバ−２０が接触しつつ更に挿入されることとなる。従って、グラブリング１３の爪１３₀ によっては樹脂パイプ３０は傷が付かないこととなる。そして更に樹脂パイプ３０を挿入するとワッシャ−１２に形成された窪み１２₀ に達して筒状パイプカバ−２０の縮径状態が解かれ、ここで元の形状に拡径して樹脂パイプ３０の先端より筒状パイプカバ−２０は自然に離脱することとなる。そして更に樹脂パイプ３０を挿入することでその先端がＯ−リング１１に達することとなる。
【００２３】
このＯ−リング１１は段部１０b 内に納められているため、樹脂パイプ３０の挿入にあってもそれほど変形せずにほとんど元のリング形状を保っているもので、このリング内に樹脂パイプ３０の先端が嵌り込み、最後に段部１０a に樹脂パイプ３０の先端が到達して樹脂パイプ３０とソケット１０との嵌合が終了することとなる（図１）。
【００２４】
このように、本発明の樹脂パイプ継手にあっては樹脂パイプ３０とソケット１０との嵌合時にグラブリング１３の爪部１３₀ によって樹脂パイプ３０の表面に傷が付くことは全くなく、深部側にＯ−リングがあっても漏水することはなくなったものである。
【００２５】
図８は本発明の樹脂パイプ継手の本体となるソケット１０の変形例を示す半裁図であり、Ｏ−リング１１を納める段部１０b として周溝１８を形成した例であり、更に、この図例にあってはワッシャ−１２に相当する部位１２₀₀をソケット１０と一体に形成したと同様となったものである。
【００２６】
そして、４０はソケット１０に穿孔された施工確認孔である。図でも分かるように、Ｏ−リング１１と樹脂パイプ３０の外周面は水密に密着されているが故にＯ−リング１１より外側の部位は漏水は全くない。従って、この部位即ちソケット１０のＯ−リング１１より外側の部位に孔４０を開け、これにて樹脂パイプ３０の挿入の確認を目視にて行うものである。この施工確認孔４０を形成したことにより樹脂パイプ３０の挿入不足による漏水や樹脂パイプ３０の抜け等の現象がなくなるものである。
【００２７】
図９は本発明の樹脂パイプ継手の本体となるソケット１０の更に別例を示す半裁図であり、環状部材１７の代りにキャップ２５をソケット１０の外表面に刻設した雄ネジ２６に螺合した例であり、キャップ２５の内フランジ２７により各部材をソケット１０内に配置した例である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の樹脂パイプ用継手にあっては、ソケットに差し込む際にグラブリングの爪部との接触がないため、パイプの外表面に傷が付くことはなく、深部側にＯ−リングがあっても漏水はしないものであって、更に構造上からみてパイプの差し込み不足もなくなり、施工時にさほど熟練を要さずに作業ができるという特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の樹脂パイプ用継手を示す半裁図である。
【図２】図２は図１の樹脂パイプ用継手の分解図である。
【図３】図３は筒状パイプカバ−の側面図である。
【図４】図４は図３の筒状パイプカバ−のＡ−Ａ線での断面図である。
【図５】図５は図３の筒状パイプカバ−のＢ−Ｂ線での断面図である。
【図６】図６は樹脂パイプの先端がグラブリングの爪部を通過した状態を示す半裁図である。
【図７】図７は樹脂パイプの先端がＯ−リングに到達した際の半裁図である。
【図８】図８は本発明の樹脂パイプ継手の本体となるソケットの変形例を示す半裁図である。
【図９】図９は本発明の樹脂パイプ継手の本体となるソケットの更に別例を示す半裁図である。
【符号の説明】
１０‥‥ソケット、
１０a 、１０b 、１０c ‥‥段部、
１１‥‥Ｏ−リング、
１２‥‥ワッシャ−、
１２₀ ‥‥ワッシャ−の窪み、
１２₀₀‥‥ワッシャ−に相当する部位、
１３‥‥グラブリング、
１３₀ ‥‥グラブリングの爪部、
１４‥‥バックアップリング、
１５‥‥ソケットの内周面に刻設された雌ネジ部、
１６‥‥環状部材に刻設された雄ネジ部、
１７‥‥環状部材、
２０‥‥筒状パイプカバ−、
２１‥‥筒状パイプカバ−の先端部、
２２‥‥フランジ、
２３‥‥スリット、
２５‥‥キャップ、
２６‥‥ソケットの外表面に刻設した雄ネジ、
２７‥‥キャップの内フランジ、
３０‥‥樹脂パイプ、
３１‥‥スリ−ブ、
４０‥‥施工確認孔。

Claims

樹脂パイプの差し込みを許容する継手本体となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、ワッシャ−、グラブリング、バックアップリングが順次配置された樹脂パイプ用継手であって、当該ソケット内に筒状パイプカバ−が配置され、ソケット内に挿入された樹脂パイプの先端に係止されて樹脂パイプと共にソケット内部に移送され、樹脂パイプの先端がグラブリングの爪部を通過する際には前記筒状パイプカバ−が樹脂パイプの外表面を覆っていることを特徴とする樹脂パイプ用継手。
ソケット内部の最深部に、挿入される樹脂パイプの先端が当接する段部１０a を形成し、次いでＯ−リングを収容する段部１０b が形成された請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。
前記筒状パイプカバ−は、半径方向外側に向けて弾発性をもってソケット内に挿入された請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。
前記筒状パイプカバ−の軸方向の長さは、Ｏ−リングとグラブリングの爪部との間隔よりも短い請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。
前記ワッシャ−の内表面に、前記筒状パイプカバ−を収容する窪みを形成した請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。
樹脂パイプがソケット内の深部にまで挿入された際、筒状パイプカバ−はワッシャ−部に落ち込み、樹脂パイプの外表面がグラブリングの爪部に接触する構造とされた請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。
樹脂パイプの差し込み側の最深部に対して、継手本体のソケット内のＯ−リングより外側の継手本体の部位に施工確認孔を形成した請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。