JP2000046267A

JP2000046267A - チューブ継手

Info

Publication number: JP2000046267A
Application number: JP10228623A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Yokozawa; 横沢浩之
Original assignee: SANKO JIDO KIKI KK
Current assignee: SANKO JIDO KIKI KK
Priority date: 1998-07-28
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2000-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】シール面にクリープ現象が生じないこと。【解決手段】弾性オーリング６とチューブ抜止防止部
材１０とを別体に形成し、前者の弾性オーリング６は、
予め継手本体５３Ａの挿入孔１の奥部側の内周壁に形成
された嵌合凹所７に嵌め込まれ、一方、後者のチューブ
抜止防止部材１０は、チューブ５１Ａの先端部ａに形成
された凹状被係合部にその凸状係合部を介して回動自在
に係止され、チューブ５１Ａを継手本体に取付ける際
は、チューブ抜止防止部材１０の筒状抜脱防止部のオネ
ジ部１４を継手本体５３Ａのメネジ５に嵌め合わせ、か
つ、該チューブ抜止防止部材１０を回することにより、
前記チューブ５１Ａの先端部ａを弾性オーリング６に嵌
入させることを特徴とするチューブ継手。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体や気体が流れる
ステンレス製、テフロン製等の管の接続に用いられるチ
ューブ継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のチューブ継手の一例を図６に示
す。このチューブ継手５０は、フッ素樹脂、ナイロン等
の樹脂製チューブ５１を接続する場合に適する。この種
のチューブ継手５０は、通称、ＰＦＡ（パーフルオロア
ルコキシ）チューブ継手と言われ、例えば耐薬品性、耐
食性等の性能が要求されるが、特に構成上、液体の一例
である薬品が漏れないことや商品の耐久性が要求されて
いる。

【０００３】しかして、チューブ継手５０は、外周部に
オネジ５２が形成された継手本体５３と、この継手本体
５３のチューブ挿入孔５４に挿入された前記樹脂製チュ
ーブ５１の挿入内端部に外嵌し、かつ、樹脂製チューブ
５１の抜止防止兼用シール機能の役割を果たす樹脂材と
しての塑性変形体（フロントフェルール）５５と、この
塑性変形体５５に圧接し、かつ、前記継手本体５３のオ
ネジ５２に螺着するユニオンナット５６とから構成され
ていた。

【０００４】しかしながら、上記チューブ継手５０に於
いては、ユニオンナット５６を締付けると、樹脂製塑性
変形体５５が樹脂製チューブ５１に対して強く押し付け
られ、いわゆるクリープ現象（永久変形：押し付けられ
たままの格好）を起こすという問題点があった。

【０００５】もちろん、このチューブ継手５０は、塑性
変形体５５が樹脂製チューブ５１の抜止防止機能と、液
体の漏れを防止するシール機能の両方を備えているの
で、部品点数が少なく、したがって、安価に製作するこ
とができると言う利点がある。

【０００６】しかしながら、このチューブ継手５０は、
いわば樹脂面同志を圧着して前記両方の機能を達成しよ
うとしていることから、クリープ現象を回避することが
できないと言う欠点がある。けだし、一般に継手構造の
場合、シール部材（例えば塑性変形体５５）のシール性
を確保するために、かなり強い圧力が掛かっているの
で、時間経過と共にクリープ現象が起こり、シール部材
の面圧が低下し、いわゆるリークの現象が起きる。そこ
で、再度締め付けを行う訳であるが、この締め付けを繰
り返すと、最終的には締め付け代がなくなり、継手自体
の寿命が尽きる。特に高温時での使用ではクリープ現象
が著しくなり、また締め付け力如何によっては、ネジ部
の損傷も有り得る。そこで、現在、シール性や抜止防止
性が要求されるこの種のチューブ継手５０に於いて、ク
リープ現象を回避することができるチューブ継手の出現
が要望されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来の要望点に鑑み、まず第１の目的は、継手本体に対
するチューブの取付けが容易であることである。次に第
２の目的は、シール面にクリープ現象が生じないことで
ある。さらに第３の目的は、各構成部品の耐久性を図る
ことができることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のチューブ継手
は、弾性オーリング６とチューブ抜止防止部材１０とを
別体に形成し、前者の弾性オーリング６は、予め継手本
体５３Ａの挿入孔１の奥部側の内周壁に形成された嵌合
凹所７に嵌め込まれ、一方、後者のチューブ抜止防止部
材１０は、チューブ５１Ａの先端部ａに形成された凹状
被係合部にその凸状係合部を介して回動自在に係止さ
れ、チューブ５１Ａを継手本体に取付ける際は、チュー
ブ抜止防止部材１０の筒状抜脱防止部のオネジ部１４を
継手本体５３Ａのメネジ５に嵌め合わせ、かつ、該チュ
ーブ抜止防止部材１０を回することにより、前記チュー
ブ５１Ａの先端部ａを弾性オーリング６に嵌入させるこ
とを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す一実施例により
本発明の実施の形態を説明する。５３Ａは合成樹脂製の
継手本体で、この継手本体５３Ａは、従来技術の欄で説
明したようにフッ素樹脂、ナイロン樹脂等の樹脂製チュ
ーブ５１Ａを接続する場合に使用される。

【００１０】まず図１及び図２を参照に継手本体５３Ａ
の構成について説明する。１は継手本体５３Ａの外観角
型（例えば四角形）の大径筒状部２に形成された挿入孔
で、この挿入孔１には、図１で示すように樹脂製チュー
ブ５１Ａの一端部並びに後述するチューブ抜止防止部材
１０の抜脱防止部１１が嵌め込まれる。

【００１１】一方、３は継手本体５３Ａの外観円筒型の
小径筒状部４に形成され、かつ、前記挿入孔１と軸芯方
向に連通する連通孔である。

【００１２】しかして、大径筒状部２の挿入孔１の外端
部側はやや大径に形成され、その内周壁にはメネジ５が
形成されている。これに対し、大径筒状部２の奥部（挿
入孔１の途中の部位）にはシール部材としての弾性オー
リング６用の嵌合凹所７が周設されている。なお、小径
筒状部４の外周壁にはオネジ８が形成されている。

【００１３】次に図３乃至図５を参照に硬質の合成樹脂
製材で形成されたチューブ抜止防止部材１０および該チ
ューブ抜止防止部材１０が回動自在に係合する樹脂製チ
ューブ５１Ａについて説明する。

【００１４】１１は継手本体５３Ａの大径筒状部２内に
入り込む筒状の抜脱防止部で、この抜脱防止部１１の内
端部にはチューブ５１Ａの挿入端部の外周壁に形成され
た１つの凹状被係合部（周溝）１２と係合する１つの凸
状係合部（係止爪）１３が周設されている。この係止爪
１３は半径方向に突出し、その内側は前記周溝１２のテ
ーパー面１２ａに対応してテーパー面１３ａとなってい
る。また抜脱防止部１１の外周壁には、継手本体５３Ａ
のメネジ５と螺合するオネジ部１４が形成されている。

【００１５】１５は抜脱防止部１１に連設する鍔状のナ
ット部で、このナット部１５の内端面１５ａは、図１で
示すように継手本体５３Ａの大径筒状部２の外端面２ａ
に当接する。

【００１６】なお、チューブ５１Ａの被係合部（周溝）
１２について補足すると、周溝１２は挿入先端部側が垂
直面１２ｂであり、一方、チューブ５１Ａの抜脱側がテ
ーパー面１２ａと成っている。またチューブ５１Ａの挿
入端部は、挿入時に於いて、弾性リング６に傷を付けな
いようにテーパー状に形成されている。さらに、弾性オ
ーリング６はゴム材で形成されている。

【００１７】上記構成に於いては、継手本体５３Ａの嵌
合凹所７に予め弾性オーリング６を嵌め込んでおく。一
方、図５で示すように樹脂製チューブ５１Ａの被係合部
（周溝）１２に、チューブ抜止防止部材１０をその係合
部１３を介して回動自在に係止しておく。チューブ抜止
防止部材１０は硬質の合成樹脂材で形成されているのに
対し、樹脂製チューブ５１Ａはやや軟質の合成樹脂材で
形成されている。したかって、樹脂製チューブ５１Ａは
外圧により多少弾性変位可能である。

【００１８】そこで、継手本体５３Ａの挿入孔１に樹脂
製チューブ５１Ａの先端部ａを差込む訳であるが、この
場合チューブ抜止防止部材１０の抜脱防止部１１のオネ
ジ部１４を継手本体５３Ａのメネジ５に嵌め合わせるよ
うにし、次いでチューブ抜止防止部材１０を手又は工具
を用いて回転する。チューブ抜止防止部材１０を回転す
ると、樹脂製チューブ５１Ａはチューブ抜止防止部材１
０を介して継手本体５３Ａの挿入孔１へとどんどん入り
込んで行き、その先端部ａが弾性オーリング６に摺接し
ながら嵌入し、最終的にはチューブ抜止防止部材１０の
ナット部１５の内端面１５ａが継手本体５３Ａの大径筒
状部２の外端面２ａに当接し、図１で示すように樹脂製
チューブ５１Ａの継手本体５３Ａに対する取付けが完了
する。

【００１９】

【実施例】まず第１実施例に於いて、被係合部（周溝）
１２と凸状係合部（係止孔爪）１３との関係は、１対１
であるが、設計如何によっては２対２（複数）にするこ
とも可能である。またチューブ抜止防止部材１０の凸状
係合部１３は、必ずしも抜脱防止部１１の内端部に突設
する必要はない。設計如何によっては、抜脱防止部１１
の内端部寄りの部位に凸状係合部１３を形成しても良
い。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙するような効果がある。（１）弾性オーリング６とチューブ抜止防止部材１０と
を別体に形成し、後者のチューブ抜止防止部材１０は、
チューブ５１Ａの凹状被係合部にその凸状係合部を介し
て回動自在に係止されているから、チューブ５１Ａを継
手本体に固定（取付け）する際は、チューブ抜止防止部
材１０の筒状抜脱防止部を継手本体５３Ａのメネジ５に
嵌め合わせ、かつ、該チューブ抜止防止部材１０を回す
だけで良い。したがって、継手本体に対するチューブ５
１Ａの取付けが容易である。（２）弾性オーリング６とチューブ抜止防止部材１０は
別体に形成されているから、それぞれの持っている機能
（シール機能、抜脱防止機能）を十分に発揮させること
ができる。特に弾性オーリング６は、チューブ５１Ａの
取付けの際に、従来の一実施例（図６）の如く圧着によ
る樹脂製の塑性変形が生じないので、いわゆるシール面
にクリープ現象が生じない。したがって、耐久性に優れ
ている。（３）またチューブ抜止防止部材１０自体も、従来の如
く圧着によって塑性変形が生じていないので、全体とし
て継手の寿命を長くすることができる。

【図面の簡単な説明】

図１乃至図５は本発明の一実施例である。

【図１】継手本体にチューブを固定した状態の概略断面
図。

【図２】継手本体の概略断面図。

【図３】チューブ抜止防止部材の概略断面図。

【図４】チューブの先端部の概略断面図。

【図５】継手本体とチューブ抜止防止部材を備えたチュ
ーブとを分離した状態の説明図。

【図６】従来の一例を示す概略断面図。

【符号の説明】

５３Ａ…継手本体、５１Ａ…チューブ、１…挿入孔、２
…大径筒状部、３…連通孔、４…小径筒状部、５…メネ
ジ、６…弾性オーリング、７…嵌合凹所、１０…チュー
ブ抜止防止部材、１１…抜脱防止部、１３…係合部、１
２…被係合部、１２ａ…テーパ面、１２ｂ…垂直面、１
４…オネジ部、１５…ナット部、１５ａ…内端面。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性オーリング６とチューブ抜止防止部
材１０とを別体に形成し、前者の弾性オーリング６は、
予め継手本体５３Ａの挿入孔１の奥部側の内周壁に形成
された嵌合凹所７に嵌め込まれ、一方、後者のチューブ
抜止防止部材１０は、チューブ５１Ａの先端部ａに形成
された凹状被係合部にその凸状係合部を介して回動自在
に係止され、チューブ５１Ａを継手本体に取付ける際
は、チューブ抜止防止部材１０の筒状抜脱防止部のオネ
ジ部１４を継手本体５３Ａのメネジ５に嵌め合わせ、か
つ、該チューブ抜止防止部材１０を回することにより、
前記チューブ５１Ａの先端部ａを弾性オーリング６に嵌
入させることを特徴とするチューブ継手。
【請求項２】挿入孔１を形成する内周壁の外端部側に
メネジ５を有し、一方、該挿入孔１の奥部側の内周壁に
形成された嵌合凹所７に弾性オーリング６を有する継手
本体５３Ａと、この継手本体５３Ａに前記弾性オーリン
グ６と別体の筒状チューブ抜止防止部材１０を介して取
付けられるチューブ５１Ａとから成るチューブ継手であ
り、前記チューブ５１Ａの先端部ａに凹状被係合部１２
を形成し、この凹状被係合部１２に係止する凸状係合部
１３を有するチューブ抜止防止部材１０をチューブ継手
５３Ａに回動自在に外嵌合し、前記チューブ抜止防止部
材１０は、筒状抜脱防止部１１の外周壁に前記メネジ５
に螺合するオネジ部１４を有すると共に、該筒状抜脱防
止部１１に連設し、かつ、継手本体５３Ａの外端面２ａ
に当接するナット部１５を有するチューブ継手。
【請求項３】請求項２に於いて、チューブ抜止防止部
材１０の凸状係合部１３は筒状抜脱防止部１１の内端部
に周設された係合爪であり、一方、チューブ５１Ａの凹
所状被係合部１２は前記係合爪が全体的に入込む周溝で
あることを特徴とするチューブ継手。
【請求項４】請求項２に於いて、弾性オーリング６
は、ゴム材で形成され、またチューブ５１Ａは、樹脂材
で形成されていることを特徴とするチューブ継手。