JP2002130567A - 蛇腹管用接続装置 - Google Patents
蛇腹管用接続装置Info
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- JP2002130567A JP2002130567A JP2000327921A JP2000327921A JP2002130567A JP 2002130567 A JP2002130567 A JP 2002130567A JP 2000327921 A JP2000327921 A JP 2000327921A JP 2000327921 A JP2000327921 A JP 2000327921A JP 2002130567 A JP2002130567 A JP 2002130567A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじ部材が接続位置までねじ込まれたことを
視覚のみならず、聴覚及び触覚によって確認することが
できるようにする。 【解決手段】 ねじ部材３には、打撃部材６の一端部を
固定する。打撃部材６の他端部内周面には、環状の突起
６１を形成する。継手本体２の外周面には、ねじ部材を
初期位置から接続位置側へねじ込んだときに、突起６１
を外周側へ押し上げて、打撃部材６の他端部を弾性的に
拡径させるテーパ面２３ｂを形成する。継手本体２の外
周面には、ねじ部材３が接続位置までねじ込まれたとき
に、突起６１が入り込む係合凹部２４を形成する。
視覚のみならず、聴覚及び触覚によって確認することが
できるようにする。 【解決手段】 ねじ部材３には、打撃部材６の一端部を
固定する。打撃部材６の他端部内周面には、環状の突起
６１を形成する。継手本体２の外周面には、ねじ部材を
初期位置から接続位置側へねじ込んだときに、突起６１
を外周側へ押し上げて、打撃部材６の他端部を弾性的に
拡径させるテーパ面２３ｂを形成する。継手本体２の外
周面には、ねじ部材３が接続位置までねじ込まれたとき
に、突起６１が入り込む係合凹部２４を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガス管等の蛇腹
管を接続するための蛇腹管用接続装置に関する。
管を接続するための蛇腹管用接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、蛇腹管用接続装置は、蛇腹管が
挿入される接続孔を有する装置本体と、接続孔の蛇腹管
挿入側端部に螺合された筒状のねじ部材とを備えてお
り、蛇腹管をねじ部材の内部を通して接続孔に挿入した
後、ねじ部材を所定の接続位置までねじ込むと蛇腹管が
装置本体に接続されるようになっている。
挿入される接続孔を有する装置本体と、接続孔の蛇腹管
挿入側端部に螺合された筒状のねじ部材とを備えてお
り、蛇腹管をねじ部材の内部を通して接続孔に挿入した
後、ねじ部材を所定の接続位置までねじ込むと蛇腹管が
装置本体に接続されるようになっている。
【０００３】蛇腹管を装置本体に確実に接続するために
は、ねじ部材を接続位置まで確実にねじ込むことが重要
である。そこで、特開平６−２６５０７２号公報、特開
平７−１１００８８号公報に記載の接続装置において
は、ねじ部材が所定の接続位置までねじ込まれたとき
に、装置本体に突き当たる当接面をねじ部材に形成して
おき、この当接面が装置本体に突き当たったことを目視
することにより、ねじ部材が接続位置までねじ込まれた
ことを確認するようになっている。
は、ねじ部材を接続位置まで確実にねじ込むことが重要
である。そこで、特開平６−２６５０７２号公報、特開
平７−１１００８８号公報に記載の接続装置において
は、ねじ部材が所定の接続位置までねじ込まれたとき
に、装置本体に突き当たる当接面をねじ部材に形成して
おき、この当接面が装置本体に突き当たったことを目視
することにより、ねじ部材が接続位置までねじ込まれた
ことを確認するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の接続装置では、
ねじ部材が接続位置までねじ込まれたことを視覚以外の
感覚で認識することができない。このため、蛇腹管の接
続作業者は、蛇腹管が装置本体に確実に接続されたか否
かに不安を感じることがある。特に、蛇腹管がガス管で
ある場合には、蛇腹管が接続装置に確実に接続されてい
ないとガス漏れが生じるおそれがあるため、より強い不
安を抱く。
ねじ部材が接続位置までねじ込まれたことを視覚以外の
感覚で認識することができない。このため、蛇腹管の接
続作業者は、蛇腹管が装置本体に確実に接続されたか否
かに不安を感じることがある。特に、蛇腹管がガス管で
ある場合には、蛇腹管が接続装置に確実に接続されてい
ないとガス漏れが生じるおそれがあるため、より強い不
安を抱く。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ねじ部材が
所定の接続位置までねじ込まれたことを、視覚のみなら
ず、聴覚及び触覚によって確認することができるように
し、それによって作業者の不安を払拭することを目的と
するものであり、蛇腹管が挿入される接続孔を有する装
置本体と、この装置本体の上記蛇腹管が挿入される側の
端部に螺合された筒状をなすねじ部材とを備え、上記蛇
腹管を上記ねじ部材の内部を通して上記装置本体の接続
孔に挿入した後、上記ねじ部材を上記装置本体に所定の
接続位置までねじ込むことにより、上記蛇腹管を上記装
置本体に接続するようにした蛇腹管用接続装置におい
て、上記装置本体と上記ねじ部材とのいずれか一方に打
撃部材を上記ねじ部材の軸線方向へ移動不能に設け、上
記打撃部材を上記装置本体と上記ねじ部材とのいずれか
他方に対して上記ねじ部材の軸線方向へ相対移動可能に
し、上記ねじ部材が上記接続位置までねじ込まれたと
き、上記打撃部材がそれ自体の弾性により上記他方に突
き当たるように構成したことを特徴としている。
所定の接続位置までねじ込まれたことを、視覚のみなら
ず、聴覚及び触覚によって確認することができるように
し、それによって作業者の不安を払拭することを目的と
するものであり、蛇腹管が挿入される接続孔を有する装
置本体と、この装置本体の上記蛇腹管が挿入される側の
端部に螺合された筒状をなすねじ部材とを備え、上記蛇
腹管を上記ねじ部材の内部を通して上記装置本体の接続
孔に挿入した後、上記ねじ部材を上記装置本体に所定の
接続位置までねじ込むことにより、上記蛇腹管を上記装
置本体に接続するようにした蛇腹管用接続装置におい
て、上記装置本体と上記ねじ部材とのいずれか一方に打
撃部材を上記ねじ部材の軸線方向へ移動不能に設け、上
記打撃部材を上記装置本体と上記ねじ部材とのいずれか
他方に対して上記ねじ部材の軸線方向へ相対移動可能に
し、上記ねじ部材が上記接続位置までねじ込まれたと
き、上記打撃部材がそれ自体の弾性により上記他方に突
き当たるように構成したことを特徴としている。
【０００６】この場合、上記打撃部材を断面Ｃ字状ない
しは環状に形成し、上記打撃部材の一端部を上記一方の
外周面に上記ねじ部材の軸線方向へ移動不能に設け、上
記打撃部材の他端部を上記他方の外周面に対して移動可
能とし、上記ねじ部材が上記接続位置までねじ込まれた
ときに、上記打撃部材の他端部がそれ自体の弾性により
上記他方の外周面に突き当たるように構成してもよい。
上記打撃部材の他端部内周面に突出部を形成し、上記他
方の外周面には、上記打撃部材の移動に伴って上記突出
部を外周側へ移動させることにより打撃部材を拡径させ
るカム面と、上記ねじ部材が上記接続位置までねじ込ま
れたときに、上記突出部を入り込ませることにより、上
記打撃部材をそれ自体の弾性によって縮径させて上記他
方の外周面に突き当たらせる収容凹部とを形成するのが
望ましい。上記突出部を上記収容凹部に上記ねじ部材が
上記装置本体から外れる方向に対して移動不能に係合さ
せるのが望ましい。
しは環状に形成し、上記打撃部材の一端部を上記一方の
外周面に上記ねじ部材の軸線方向へ移動不能に設け、上
記打撃部材の他端部を上記他方の外周面に対して移動可
能とし、上記ねじ部材が上記接続位置までねじ込まれた
ときに、上記打撃部材の他端部がそれ自体の弾性により
上記他方の外周面に突き当たるように構成してもよい。
上記打撃部材の他端部内周面に突出部を形成し、上記他
方の外周面には、上記打撃部材の移動に伴って上記突出
部を外周側へ移動させることにより打撃部材を拡径させ
るカム面と、上記ねじ部材が上記接続位置までねじ込ま
れたときに、上記突出部を入り込ませることにより、上
記打撃部材をそれ自体の弾性によって縮径させて上記他
方の外周面に突き当たらせる収容凹部とを形成するのが
望ましい。上記突出部を上記収容凹部に上記ねじ部材が
上記装置本体から外れる方向に対して移動不能に係合さ
せるのが望ましい。
【０００７】上記ねじ部材を上記装置本体の接続孔に螺
合させ、上記打撃部材を周方向の一部が切り欠かれるこ
とによって弾性的に拡縮径可能なリング体として形成
し、上記打撃部材を上記接続孔の内周面と上記ねじ部材
の外周面とのいずれか一方には上記ねじ部材の軸線方向
へ移動不能に、他方には移動可能に設け、上記ねじ部材
が上記接続位置までねじ込まれたときに、上記打撃部材
がそれ自体の弾性により上記他方に突き当たるように構
成してもよい。上記他方には、上記ねじ部材が上記接続
位置までねじ込まれたときに、上記打撃部材がそれ自体
の弾性によって入り込む第２収容凹部を形成し、この第
２収容凹部の底面に上記打撃部材が突き当たるように構
成することが望ましい。上記打撃部材を上記第２収容凹
部に上記ねじ部材が上記装置本体から外れる方向に対し
て移動不能に係合させることが望ましい。
合させ、上記打撃部材を周方向の一部が切り欠かれるこ
とによって弾性的に拡縮径可能なリング体として形成
し、上記打撃部材を上記接続孔の内周面と上記ねじ部材
の外周面とのいずれか一方には上記ねじ部材の軸線方向
へ移動不能に、他方には移動可能に設け、上記ねじ部材
が上記接続位置までねじ込まれたときに、上記打撃部材
がそれ自体の弾性により上記他方に突き当たるように構
成してもよい。上記他方には、上記ねじ部材が上記接続
位置までねじ込まれたときに、上記打撃部材がそれ自体
の弾性によって入り込む第２収容凹部を形成し、この第
２収容凹部の底面に上記打撃部材が突き当たるように構
成することが望ましい。上記打撃部材を上記第２収容凹
部に上記ねじ部材が上記装置本体から外れる方向に対し
て移動不能に係合させることが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１〜図１２を参照して説明する。図１〜図７は、
この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態は、
ガス管として用いられるフレキシブル管の継手（蛇腹管
用接続装置）１にこの発明を適用したものであり、継手
１は継手本体（装置本体）２とねじ部材３とを備えてい
る。
いて図１〜図１２を参照して説明する。図１〜図７は、
この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態は、
ガス管として用いられるフレキシブル管の継手（蛇腹管
用接続装置）１にこの発明を適用したものであり、継手
１は継手本体（装置本体）２とねじ部材３とを備えてい
る。
【０００９】継手本体２は、その中央部を基端面（図１
において左端面）２ａから先端面（図１において右端
面）２ｂまで貫通する接続孔２１が形成されることによ
って筒状をなしている。接続孔２１は、基端側の小径孔
部２１ａと先端側の大径孔部２１ｂとを有しており、小
径孔部２１ａと大径孔部２１ｂとの間には環状の段差面
２１ｃが形成されている。大径孔部２１ｂの先端部に
は、雌ねじ部２１ｄが形成されている。継手本体２の基
端部外周面には、テーパねじ部２２が形成されている。
このテーパねじ部２２がガスコンロ等のガス機器のガス
流入口（図示せず）に螺合固定されることにより、継手
本体２がガス機器に接続されるようになっている。継手
本体２は、ガス機器に一体に形成してもよい。その場合
には、接続孔２２がガス機器の流入口として機能する。
において左端面）２ａから先端面（図１において右端
面）２ｂまで貫通する接続孔２１が形成されることによ
って筒状をなしている。接続孔２１は、基端側の小径孔
部２１ａと先端側の大径孔部２１ｂとを有しており、小
径孔部２１ａと大径孔部２１ｂとの間には環状の段差面
２１ｃが形成されている。大径孔部２１ｂの先端部に
は、雌ねじ部２１ｄが形成されている。継手本体２の基
端部外周面には、テーパねじ部２２が形成されている。
このテーパねじ部２２がガスコンロ等のガス機器のガス
流入口（図示せず）に螺合固定されることにより、継手
本体２がガス機器に接続されるようになっている。継手
本体２は、ガス機器に一体に形成してもよい。その場合
には、接続孔２２がガス機器の流入口として機能する。
【００１０】ねじ部材３は、筒状をなすものであり、そ
の基端部（図１において左端部）外周面には、雄ねじ部
３１が形成されている。この雄ねじ部３１が接続孔２１
の雌ねじ部２１ｄに螺合されている。ねじ部材３の先端
部外周には、継手本体２の先端側の外径とほぼ同一外径
を有する操作部３２が形成されている。この操作部３２
と雄ねじ部３１との間には、環状の凹部３３が形成され
ている。この凹部３３の操作部３２側の側面３３ａは、
ねじ部材３が図１に示す初期位置に位置しているときに
は、継手本体２の先端面２ｂから所定距離だけ離れてい
る。ねじ部材３を接続孔２１にねじ込んで側面３３ａが
継手本体２の先端面２ｂに突き当たったときのねじ部材
３の位置が接続位置である（図３参照）。
の基端部（図１において左端部）外周面には、雄ねじ部
３１が形成されている。この雄ねじ部３１が接続孔２１
の雌ねじ部２１ｄに螺合されている。ねじ部材３の先端
部外周には、継手本体２の先端側の外径とほぼ同一外径
を有する操作部３２が形成されている。この操作部３２
と雄ねじ部３１との間には、環状の凹部３３が形成され
ている。この凹部３３の操作部３２側の側面３３ａは、
ねじ部材３が図１に示す初期位置に位置しているときに
は、継手本体２の先端面２ｂから所定距離だけ離れてい
る。ねじ部材３を接続孔２１にねじ込んで側面３３ａが
継手本体２の先端面２ｂに突き当たったときのねじ部材
３の位置が接続位置である（図３参照）。
【００１１】ねじ部材３の内部には、その先端面から基
端側へ向って延びる大径孔３４と小径孔３５とが順次形
成されている。大径孔３４の内径は、継手本体２に接続
されるフレキシブル管Ｆの被覆管Ｆ１の外径より若干大
径になっている。したがって、大径孔３４には、フレキ
シブル管Ｆが挿入可能である。小径孔３５の内径は、フ
レキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ２の外径とほぼ同等か若干大
径であり、被覆管Ｆ１の外径より若干小径になってい
る。したがって、小径孔３５には、フレキシブル管Ｆの
うちの蛇腹管Ｆ２だけが挿入可能である。
端側へ向って延びる大径孔３４と小径孔３５とが順次形
成されている。大径孔３４の内径は、継手本体２に接続
されるフレキシブル管Ｆの被覆管Ｆ１の外径より若干大
径になっている。したがって、大径孔３４には、フレキ
シブル管Ｆが挿入可能である。小径孔３５の内径は、フ
レキシブル管Ｆの蛇腹管Ｆ２の外径とほぼ同等か若干大
径であり、被覆管Ｆ１の外径より若干小径になってい
る。したがって、小径孔３５には、フレキシブル管Ｆの
うちの蛇腹管Ｆ２だけが挿入可能である。
【００１２】上記接続孔２１の大径孔部２１ｂの段差面
２１ｃ側の端部には、支持部材４が摺動自在に設けられ
ている。この支持部材４は、金属製の保持筒４１と、こ
の保持筒４１の基端部（図１において左端部）にこれを
覆うようにして設けられたシール部材４２とから構成さ
れている。保持筒４１の先端部（図１において右端部）
外周には、リング状をなす拡縮径可能な係合部材５が拡
径状態で装着されている。この係合部材５は、大径孔部
２１ｂの内周面に形成された係止面２１ｅに突き当たる
ことによって継手本体２の先端側から基端側への移動が
阻止されている。したがって、支持部材４が基端側へ移
動すると、係合部材５が保持筒４１から離脱して縮径す
る。一方、シール部材４２は、その外周面が大径孔部２
１ｂの内周面に摺動自在に押圧接触している。シール部
材４２の基端部側の端面は、支持部材４が継手本体２の
基端側へ移動すると段差面２１ｃに押圧接触する。
２１ｃ側の端部には、支持部材４が摺動自在に設けられ
ている。この支持部材４は、金属製の保持筒４１と、こ
の保持筒４１の基端部（図１において左端部）にこれを
覆うようにして設けられたシール部材４２とから構成さ
れている。保持筒４１の先端部（図１において右端部）
外周には、リング状をなす拡縮径可能な係合部材５が拡
径状態で装着されている。この係合部材５は、大径孔部
２１ｂの内周面に形成された係止面２１ｅに突き当たる
ことによって継手本体２の先端側から基端側への移動が
阻止されている。したがって、支持部材４が基端側へ移
動すると、係合部材５が保持筒４１から離脱して縮径す
る。一方、シール部材４２は、その外周面が大径孔部２
１ｂの内周面に摺動自在に押圧接触している。シール部
材４２の基端部側の端面は、支持部材４が継手本体２の
基端側へ移動すると段差面２１ｃに押圧接触する。
【００１３】継手本体２の先端部外周面とねじ部材３の
操作部３２の基端側外周面との間には、打撃部材６が設
けられている。打撃部材６は、適度の弾性を有する樹脂
を筒状に成形してなるものであり、その一端部（図１に
おいて右端部）が装着部３２の外周に嵌合固定されてい
る。打撃部材６の他端部は、継手本体２の外周に若干の
隙間をもって嵌合されている。打撃部材６の他端部は、
継手本体２に対してその軸線方向へ移動可能であれば、
継手本体２に接触状態で嵌合させてもよい。
操作部３２の基端側外周面との間には、打撃部材６が設
けられている。打撃部材６は、適度の弾性を有する樹脂
を筒状に成形してなるものであり、その一端部（図１に
おいて右端部）が装着部３２の外周に嵌合固定されてい
る。打撃部材６の他端部は、継手本体２の外周に若干の
隙間をもって嵌合されている。打撃部材６の他端部は、
継手本体２に対してその軸線方向へ移動可能であれば、
継手本体２に接触状態で嵌合させてもよい。
【００１４】図４〜図７に示すように、打撃部材６の内
周面の他端部には、環状の突出部６１が形成されてい
る。この突出部６１は、断面台形状をなしており、操作
部３２側を向く側面は、継手本体２の軸線（ねじ部材３
のねじ込み方向）と直交する垂直面６１ａになってい
る。一方、突出部６１の継手本体２側を向く側面は、継
手本体２の先端側から基端側へ向うにしたがって大径に
なるテーパ面６１ｂになっている。継手本体２の外周面
には、第１凹部２３が環状に形成されている。この第１
凹部２３は、突出部６１とほぼ同一の断面形状を有して
おり、突出部６１の垂直面６１ａ及びテーパ面６１ｂに
対応する垂直面２３ａ，２３ｂを有している。第１凹部
２３は、ねじ部材３が初期位置に位置しているとき、突
出部６１が嵌り込むように配置されている。したがっ
て、初期位置では、垂直面６１ａ，２３ａが突き当た
り、それによってねじ部材３の基端側から先端側へ向か
う方向（ねじ部材３が継手本体２から外される方向）へ
の移動が阻止されている。その一方、ねじ部材３をねじ
込むと、突出部６１がテーパ面（カム面）２３ｂによっ
て打撃部材６の径方向外側へ押圧移動され、打撃部材６
の突出部６１側の端部（他端部）が弾性的に拡径され
る。その後、さらにねじ部材３をねじ込むと、図５に示
すように、突出部６１が継手本体２の外周面に乗り上が
り、打撃部材６の他端部が拡径した状態を維持しつつ、
突出部６１が継手本体２の外周面上を基端側へ向って摺
動する。
周面の他端部には、環状の突出部６１が形成されてい
る。この突出部６１は、断面台形状をなしており、操作
部３２側を向く側面は、継手本体２の軸線（ねじ部材３
のねじ込み方向）と直交する垂直面６１ａになってい
る。一方、突出部６１の継手本体２側を向く側面は、継
手本体２の先端側から基端側へ向うにしたがって大径に
なるテーパ面６１ｂになっている。継手本体２の外周面
には、第１凹部２３が環状に形成されている。この第１
凹部２３は、突出部６１とほぼ同一の断面形状を有して
おり、突出部６１の垂直面６１ａ及びテーパ面６１ｂに
対応する垂直面２３ａ，２３ｂを有している。第１凹部
２３は、ねじ部材３が初期位置に位置しているとき、突
出部６１が嵌り込むように配置されている。したがっ
て、初期位置では、垂直面６１ａ，２３ａが突き当た
り、それによってねじ部材３の基端側から先端側へ向か
う方向（ねじ部材３が継手本体２から外される方向）へ
の移動が阻止されている。その一方、ねじ部材３をねじ
込むと、突出部６１がテーパ面（カム面）２３ｂによっ
て打撃部材６の径方向外側へ押圧移動され、打撃部材６
の突出部６１側の端部（他端部）が弾性的に拡径され
る。その後、さらにねじ部材３をねじ込むと、図５に示
すように、突出部６１が継手本体２の外周面に乗り上が
り、打撃部材６の他端部が拡径した状態を維持しつつ、
突出部６１が継手本体２の外周面上を基端側へ向って摺
動する。
【００１５】継手部材２の外周面には、第２凹部（収容
凹部）２４が環状に形成されている。この第２凹部２４
は、突出部６１とほぼ同一の断面形状か、継手部材２の
軸線方向における長さが長い点を除いてほぼ同一である
断面形状を有しており、突出部６１の垂直面６１ａ及び
テーパ面６１ｂに対応する垂直面２３ａ，２３ｂを有し
ている。図３及び図６に示すように、第２凹部２４は、
ねじ部材３が接続位置までねじ込まれたとき、またはそ
の直前までねじ込まれたとき、突出部６１が入り込むよ
うに配置されている。したがって、ねじ部材３を接続位
置までねじ込むと、打撃部材６の拡径した他端部がそれ
自体の弾性によって縮径し、突出部６１が第２凹部２４
に嵌り込む。突出部６１が第２凹部２４に嵌り込んだ状
態においては、垂直面６１ａ，２３ａどうしが係合する
ことにより、ねじ部材３の継手部材２から外す方向への
移動が阻止される。なお、ねじ部材３のねじ込み方向へ
の移動は、前述したように、凹部３３の側面３３ａが継
手部材２の先端面２ｂに突き当たることによって阻止さ
れる。
凹部）２４が環状に形成されている。この第２凹部２４
は、突出部６１とほぼ同一の断面形状か、継手部材２の
軸線方向における長さが長い点を除いてほぼ同一である
断面形状を有しており、突出部６１の垂直面６１ａ及び
テーパ面６１ｂに対応する垂直面２３ａ，２３ｂを有し
ている。図３及び図６に示すように、第２凹部２４は、
ねじ部材３が接続位置までねじ込まれたとき、またはそ
の直前までねじ込まれたとき、突出部６１が入り込むよ
うに配置されている。したがって、ねじ部材３を接続位
置までねじ込むと、打撃部材６の拡径した他端部がそれ
自体の弾性によって縮径し、突出部６１が第２凹部２４
に嵌り込む。突出部６１が第２凹部２４に嵌り込んだ状
態においては、垂直面６１ａ，２３ａどうしが係合する
ことにより、ねじ部材３の継手部材２から外す方向への
移動が阻止される。なお、ねじ部材３のねじ込み方向へ
の移動は、前述したように、凹部３３の側面３３ａが継
手部材２の先端面２ｂに突き当たることによって阻止さ
れる。
【００１６】上記構成の継手１を用いてフレキシブル管
Ｆをガス機器に接続する場合には、テーパねじ部２２を
ガス機器に螺合させて継手１をガス機器に接続するとと
もに、継手１にフレキシブル管Ｆを接続すればよい。継
手１とガス機器の接続と、継手１とフレキシブル管Ｆの
接続とはいずれを先に行ってもよい。
Ｆをガス機器に接続する場合には、テーパねじ部２２を
ガス機器に螺合させて継手１をガス機器に接続するとと
もに、継手１にフレキシブル管Ｆを接続すればよい。継
手１とガス機器の接続と、継手１とフレキシブル管Ｆの
接続とはいずれを先に行ってもよい。
【００１７】継手１にフレキシブル管Ｆを接続するに際
しては、図２に示すように、被覆管Ｆ１の先端部の適宜
範囲を除去し、蛇腹管Ｆ２の先端部を露出させる。そし
て、蛇腹管Ｆ２をねじ部材３から接続孔２１内に挿入す
る。すると、蛇腹管Ｆ２の先端部が支持部材４のシール
部材４２に突き当たる。蛇腹管Ｆ２をさらに挿入して、
支持部材４を基端側へ移動させると、係合部材５が支持
部材４から離脱し、縮径して蛇腹管Ｆ２の谷部に嵌合す
る。
しては、図２に示すように、被覆管Ｆ１の先端部の適宜
範囲を除去し、蛇腹管Ｆ２の先端部を露出させる。そし
て、蛇腹管Ｆ２をねじ部材３から接続孔２１内に挿入す
る。すると、蛇腹管Ｆ２の先端部が支持部材４のシール
部材４２に突き当たる。蛇腹管Ｆ２をさらに挿入して、
支持部材４を基端側へ移動させると、係合部材５が支持
部材４から離脱し、縮径して蛇腹管Ｆ２の谷部に嵌合す
る。
【００１８】次に、ねじ部材３をねじ込む。図３に示す
ように、ねじ部材３が接続位置の若干手前の位置又は接
続位置に達すると、ねじ部材３の小径孔部３５の基端側
内周面に形成されたテーパ面３５ａが係合部材５に突き
当たる。その状態でねじ部材３をさらにねじ込むと、ね
じ部材３が蛇腹管Ｆ２を係合部材５を介して継手本体２
の基端側へ押し、蛇腹管Ｆ２の先端部をシール部材４２
に押し付けるとともに、シール部材４２を段差面２１ｃ
に押し付ける。ねじ部材３を接続位置までねじ込むと、
蛇腹管Ｆ２がシール部材４２にさらに強く押し付けられ
るとともに、シール部材４２の端面が段差面２１ｃに強
く押し付けられる。これにより、蛇腹管Ｆ２が継手本体
２に気密状態に接続される。
ように、ねじ部材３が接続位置の若干手前の位置又は接
続位置に達すると、ねじ部材３の小径孔部３５の基端側
内周面に形成されたテーパ面３５ａが係合部材５に突き
当たる。その状態でねじ部材３をさらにねじ込むと、ね
じ部材３が蛇腹管Ｆ２を係合部材５を介して継手本体２
の基端側へ押し、蛇腹管Ｆ２の先端部をシール部材４２
に押し付けるとともに、シール部材４２を段差面２１ｃ
に押し付ける。ねじ部材３を接続位置までねじ込むと、
蛇腹管Ｆ２がシール部材４２にさらに強く押し付けられ
るとともに、シール部材４２の端面が段差面２１ｃに強
く押し付けられる。これにより、蛇腹管Ｆ２が継手本体
２に気密状態に接続される。
【００１９】また、ねじ部材３をねじ込むと、図５に示
すように、打撃部材６の突出部６１がテーパ面２３ｂに
よって押し上げられる。その結果、打撃部材６の他端部
が弾性的に拡径する。ねじ部材３をさらにねじ込むと、
図５に示すように、突出部６１が継手本体２の外周面上
を摺動する。図６に示すように、ねじ部材３が接続位置
に達すると、突出部６１が第２凹部２４と対向する。そ
の結果、打撃部材６がそれ自体の弾性によって縮径し、
突出部６１が第２凹部２４に入り込む。そして、突出部
６１の先端面（内周面）が第２凹部２４の底面に突き当
たる。これにより、打撃音が発生する。この打撃音を聞
くことによって、ねじ部材３が接続位置に達したことを
確認することができる。また、突出部６１が凹部２４の
底面に突き当たることによって振動が発生する。この振
動は、打撃部材６および継手本体２からねじ部材３に伝
達される。ねじ部材３に伝達された振動は、手で感じる
ことができる。したがって、この継手１によれば、ねじ
部材３が所定の接続位置に達したことを視覚によって確
認することができるのみならず、聴覚（打撃音）及び触
覚（ねじ部材３に伝達される振動）によって確認するこ
とができる。よって、フレキシブル管Ｆが確実に接続さ
れたか否かという接続作業者が抱く不安を払拭すること
ができる。なお、突出部６１のテーパ面６１ｂを第２凹
部２４のテーパ面２４ｂに突き当てることによって打撃
音、及び振動を発生させるようにしてもよい。
すように、打撃部材６の突出部６１がテーパ面２３ｂに
よって押し上げられる。その結果、打撃部材６の他端部
が弾性的に拡径する。ねじ部材３をさらにねじ込むと、
図５に示すように、突出部６１が継手本体２の外周面上
を摺動する。図６に示すように、ねじ部材３が接続位置
に達すると、突出部６１が第２凹部２４と対向する。そ
の結果、打撃部材６がそれ自体の弾性によって縮径し、
突出部６１が第２凹部２４に入り込む。そして、突出部
６１の先端面（内周面）が第２凹部２４の底面に突き当
たる。これにより、打撃音が発生する。この打撃音を聞
くことによって、ねじ部材３が接続位置に達したことを
確認することができる。また、突出部６１が凹部２４の
底面に突き当たることによって振動が発生する。この振
動は、打撃部材６および継手本体２からねじ部材３に伝
達される。ねじ部材３に伝達された振動は、手で感じる
ことができる。したがって、この継手１によれば、ねじ
部材３が所定の接続位置に達したことを視覚によって確
認することができるのみならず、聴覚（打撃音）及び触
覚（ねじ部材３に伝達される振動）によって確認するこ
とができる。よって、フレキシブル管Ｆが確実に接続さ
れたか否かという接続作業者が抱く不安を払拭すること
ができる。なお、突出部６１のテーパ面６１ｂを第２凹
部２４のテーパ面２４ｂに突き当てることによって打撃
音、及び振動を発生させるようにしてもよい。
【００２０】また、突出部６１が第２凹部２４に入り込
んだ状態においては、ねじ部材３を継手本体２から抜き
出す方向へ移動させようとすると、突出部６１の垂直面
６１ａが第２凹部２４の垂直面２４ａに突き当たる。し
たがって、ねじ部材３は、継手本体２から外れる方向に
対しては打撃部材６を介して継手本体２に係止され、接
続位置から初期位置側へ移動するのを防止される。よっ
て、継手本体２に対する蛇腹管Ｆ２の接続状態を確実に
維持することができる。
んだ状態においては、ねじ部材３を継手本体２から抜き
出す方向へ移動させようとすると、突出部６１の垂直面
６１ａが第２凹部２４の垂直面２４ａに突き当たる。し
たがって、ねじ部材３は、継手本体２から外れる方向に
対しては打撃部材６を介して継手本体２に係止され、接
続位置から初期位置側へ移動するのを防止される。よっ
て、継手本体２に対する蛇腹管Ｆ２の接続状態を確実に
維持することができる。
【００２１】次に、この発明の他の実施の形態について
説明する。なお、以下の実施の形態においては、上記の
実施の形態と異なる構成についてのみ説明し、上記実施
の形態と同様な構成部分には同一符号を付してその説明
を省略する。
説明する。なお、以下の実施の形態においては、上記の
実施の形態と異なる構成についてのみ説明し、上記実施
の形態と同様な構成部分には同一符号を付してその説明
を省略する。
【００２２】図８は、打撃部材の他の例を示すものであ
り、この打撃部材６Ａは、周方向の一部に切欠き６２が
形成されることにより、略Ｃ字状に形成されている。こ
れにより、打撃部材６Ａが拡縮径可能になっている。し
たがって、打撃部材６Ａは、上記打撃部材６を構成する
樹脂より硬い樹脂によって形成する場合に適している。
り、この打撃部材６Ａは、周方向の一部に切欠き６２が
形成されることにより、略Ｃ字状に形成されている。こ
れにより、打撃部材６Ａが拡縮径可能になっている。し
たがって、打撃部材６Ａは、上記打撃部材６を構成する
樹脂より硬い樹脂によって形成する場合に適している。
【００２３】図９はこの発明の第２の実施の形態を示
す。この実施の形態の継手１Ａにおいては、打撃部材６
の一端部が継手本体２の先端部外周面に固定され、他端
部がねじ部材３の操作部３２の外周に隙間をもって嵌合
されている。これに対応して、突出部６１が操作部３２
側の端部に形成され、上記の実施の形態における第１、
第２凹部２３，２４がねじ部材３に形成されている。
す。この実施の形態の継手１Ａにおいては、打撃部材６
の一端部が継手本体２の先端部外周面に固定され、他端
部がねじ部材３の操作部３２の外周に隙間をもって嵌合
されている。これに対応して、突出部６１が操作部３２
側の端部に形成され、上記の実施の形態における第１、
第２凹部２３，２４がねじ部材３に形成されている。
【００２４】図１０〜図１２はこの発明の第３の実施の
形態を示す。この実施の形態の継手１Ｂにおいては、打
撃部材６Ｂが大径孔部２１ｂの挿入側端部の内周面とこ
れに対向するねじ部材３の外周面との間に設けられてい
る。すなわち、図１２に示すように、接続孔２１の大径
孔部２１ｂの内周面には、環状の仮固定溝２５が形成さ
れている。この仮固定溝２５の継手本体２の基端側にお
ける側面には、テーパ面（カム面）２５ａが形成されて
いる。
形態を示す。この実施の形態の継手１Ｂにおいては、打
撃部材６Ｂが大径孔部２１ｂの挿入側端部の内周面とこ
れに対向するねじ部材３の外周面との間に設けられてい
る。すなわち、図１２に示すように、接続孔２１の大径
孔部２１ｂの内周面には、環状の仮固定溝２５が形成さ
れている。この仮固定溝２５の継手本体２の基端側にお
ける側面には、テーパ面（カム面）２５ａが形成されて
いる。
【００２５】仮固定溝２５には、打撃部材６Ｂが挿入さ
れている。この打撃部材６Ｂは、断面円形の金属製のリ
ングの周方向の一部を切り欠いてＣ字状に形成すること
によって拡縮径可能にしたものであり、テーパ面２５ａ
に突き当たることにより、若干縮径した状態で仮固定溝
２５に挿入されている。しかも、打撃部材６Ｂは、テー
パ面２５ａに突き当たることにより、外周側の半分以下
の部分だけが仮固定溝２５内に挿入されている。
れている。この打撃部材６Ｂは、断面円形の金属製のリ
ングの周方向の一部を切り欠いてＣ字状に形成すること
によって拡縮径可能にしたものであり、テーパ面２５ａ
に突き当たることにより、若干縮径した状態で仮固定溝
２５に挿入されている。しかも、打撃部材６Ｂは、テー
パ面２５ａに突き当たることにより、外周側の半分以下
の部分だけが仮固定溝２５内に挿入されている。
【００２６】ねじ部材３の雄ねじ部３１より若干操作部
３２側の外周面には、係止溝３６が形成されている。こ
の係止溝３６は、ねじ部材３が初期位置に位置している
とき、上記仮固定溝２５と対向するように配置されてい
る。したがって、ねじ部材３が初期位置に位置している
ときには、打撃部材６Ｂの内周側の略半分が係止溝３６
に収容されている。係止溝３６の深さは、打撃部材６Ｂ
全体を収容することができるような深さに設定されてい
る。したがって、ねじ部材３をねじ込むと、打撃部材６
Ｂがテーパ面２５ａによって縮径され、打撃部材６Ｂ全
体が係止溝３６内に収容される。ねじ部材３を接続位置
までねじ込んだとき係止溝３６と対向する大径孔２１ｂ
の内周面には、環状の収容凹部（第２収容凹部）２６が
形成されている。したがって、ねじ部材３を接続位置ま
でねじ込むと、打撃部材６Ｂがそれ自体の弾性によって
拡径し、収容凹部２６の底面に突き当たる。このときに
発生する衝撃音及び振動を聴覚及び触覚で確認すること
ができる。
３２側の外周面には、係止溝３６が形成されている。こ
の係止溝３６は、ねじ部材３が初期位置に位置している
とき、上記仮固定溝２５と対向するように配置されてい
る。したがって、ねじ部材３が初期位置に位置している
ときには、打撃部材６Ｂの内周側の略半分が係止溝３６
に収容されている。係止溝３６の深さは、打撃部材６Ｂ
全体を収容することができるような深さに設定されてい
る。したがって、ねじ部材３をねじ込むと、打撃部材６
Ｂがテーパ面２５ａによって縮径され、打撃部材６Ｂ全
体が係止溝３６内に収容される。ねじ部材３を接続位置
までねじ込んだとき係止溝３６と対向する大径孔２１ｂ
の内周面には、環状の収容凹部（第２収容凹部）２６が
形成されている。したがって、ねじ部材３を接続位置ま
でねじ込むと、打撃部材６Ｂがそれ自体の弾性によって
拡径し、収容凹部２６の底面に突き当たる。このときに
発生する衝撃音及び振動を聴覚及び触覚で確認すること
ができる。
【００２７】収容凹部２６の深さは、打撃部材６Ｂを構
成する線材の半径とほぼ等しくなっている。したがっ
て、収容凹部２６には、打撃部材６Ｂの外周側の略半分
が入り込む。その状態でねじ部材３を継手本体２から外
す方向（図１２において右方）へ移動させようとする
と、係止溝３６の図１２における左側の側面３６ａおよ
び収容凹部２６の右側の側面２６ａが打撃部材６Ｂにそ
れぞれ突き当たる。これにより、ねじ部材３の同方向へ
の移動が阻止され、蛇腹管Ｆ２の接続状態が維持され
る。
成する線材の半径とほぼ等しくなっている。したがっ
て、収容凹部２６には、打撃部材６Ｂの外周側の略半分
が入り込む。その状態でねじ部材３を継手本体２から外
す方向（図１２において右方）へ移動させようとする
と、係止溝３６の図１２における左側の側面３６ａおよ
び収容凹部２６の右側の側面２６ａが打撃部材６Ｂにそ
れぞれ突き当たる。これにより、ねじ部材３の同方向へ
の移動が阻止され、蛇腹管Ｆ２の接続状態が維持され
る。
【００２８】仮固定溝２５、収容凹部２６及び係止溝３
６については、仮固定溝２５及び収容凹部２６をねじ部
材３の外周面に形成し、係止溝３６を接続孔２１の大径
孔部２１ｂの内周面に形成してもよい。そのようにした
場合には、打撃部材６Ｂが初期状態ではねじ部材３に形
成された仮固定溝２５に拡径状態で挿入される。
６については、仮固定溝２５及び収容凹部２６をねじ部
材３の外周面に形成し、係止溝３６を接続孔２１の大径
孔部２１ｂの内周面に形成してもよい。そのようにした
場合には、打撃部材６Ｂが初期状態ではねじ部材３に形
成された仮固定溝２５に拡径状態で挿入される。
【００２９】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜設計変更可能である。例え
ば、上記の実施の形態においては、ねじ部材３が蛇腹管
Ｆ２をその谷部に嵌合した係合部材５を介して押すこと
により、蛇腹管Ｆ２を継手本体２に接続するようにして
いるが、この発明は特開平６−５８４７５号公報に記載
のもののような他の形式の継手にも適用することができ
る。勿論、継手以外の接続装置にも適用することができ
る。また、図１０〜図１２に示す継手１Ｂにおいては、
仮固定溝２５を形成せずに、初期状態のときに打撃部材
６Ｂ全体が係止溝３６内に収容されるようにしてもよ
い。
定されるものでなく、適宜設計変更可能である。例え
ば、上記の実施の形態においては、ねじ部材３が蛇腹管
Ｆ２をその谷部に嵌合した係合部材５を介して押すこと
により、蛇腹管Ｆ２を継手本体２に接続するようにして
いるが、この発明は特開平６−５８４７５号公報に記載
のもののような他の形式の継手にも適用することができ
る。勿論、継手以外の接続装置にも適用することができ
る。また、図１０〜図１２に示す継手１Ｂにおいては、
仮固定溝２５を形成せずに、初期状態のときに打撃部材
６Ｂ全体が係止溝３６内に収容されるようにしてもよ
い。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ねじ部材が所定の接続位置までねじ込まれたこと
を、視覚のみならず、聴覚及び触覚によって確認するこ
とができる。したがって、蛇腹管の接続が適正に行われ
たか否かについて接続作業者が抱く不安を払拭すること
ができるという効果が得られる。
ば、ねじ部材が所定の接続位置までねじ込まれたこと
を、視覚のみならず、聴覚及び触覚によって確認するこ
とができる。したがって、蛇腹管の接続が適正に行われ
たか否かについて接続作業者が抱く不安を払拭すること
ができるという効果が得られる。
【図１】この発明の第１実施の形態における初期状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】同実施の形態を、蛇腹管を接続孔に挿入した状
態で示す断面図である。
態で示す断面図である。
【図３】同実施の形態を、蛇腹管の接続が完了した状態
で示す断面図である。
で示す断面図である。
【図４】同実施の形態の初期状態における要部の拡大断
面図である。
面図である。
【図５】ねじ部材を接続孔に若干ねじ込んだ状態におけ
る同実施の形態の要部の拡大断面図である。
る同実施の形態の要部の拡大断面図である。
【図６】ねじ部材を接続位置までねじ込んだ状態におけ
る図５と同様の断面図である。
る図５と同様の断面図である。
【図７】同実施の形態において用いられている打撃部材
を示す図であって、図７（Ａ）はその平面図、図７
（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
を示す図であって、図７（Ａ）はその平面図、図７
（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】打撃部材の他の例を示す図であって、図８
（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図７（Ａ）、（Ｂ）と同様の
断面図である。
（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図７（Ａ）、（Ｂ）と同様の
断面図である。
【図９】この発明の第２実施の形態を初期状態で示す断
面図である。
面図である。
【図１０】この発明の第３実施の形態を、蛇腹管を接続
孔に挿入した状態で示す一部省略断面図である。
孔に挿入した状態で示す一部省略断面図である。
【図１１】同実施の形態を、ねじ部材を接続位置までね
じ込んだ状態で示す一部省略断面図である。
じ込んだ状態で示す一部省略断面図である。
【図１２】同実施の形態の初期状態における要部の拡大
断面図である。
断面図である。
Ｆ２ 蛇腹管 １ 蛇腹管接続用継手（蛇腹管用接続装置） １Ａ 蛇腹管接続用継手（蛇腹管用接続装置） １Ｂ 蛇腹管接続用継手（蛇腹管用接続装置） ２ 継手本体（装置本体） ３ ねじ部材 ６ 打撃部材 ６Ａ 打撃部材 ６Ｂ 打撃部材 ２１ 接続孔 ２３ｂ テーパ面（カム面） ２４ 収容凹部 ２５ａ テーパ面（カム面） ２６ 収容凹部（第２収容凹部） ６１ 突出部
Claims (7)
- 【請求項１】 蛇腹管が挿入される接続孔を有する装置
本体と、この装置本体の上記蛇腹管が挿入される側の端
部に螺合された筒状をなすねじ部材とを備え、上記蛇腹
管を上記ねじ部材の内部を通して上記装置本体の接続孔
に挿入した後、上記ねじ部材を上記装置本体に所定の接
続位置までねじ込むことにより、上記蛇腹管を上記装置
本体に接続するようにした蛇腹管用接続装置において、 上記装置本体と上記ねじ部材とのいずれか一方に打撃部
材を上記ねじ部材の軸線方向へ移動不能に設け、上記打
撃部材を上記装置本体と上記ねじ部材とのいずれか他方
に対して上記ねじ部材の軸線方向へ相対移動可能にし、
上記ねじ部材が上記接続位置までねじ込まれたとき、上
記打撃部材がそれ自体の弾性により上記他方に突き当た
るように構成したことを特徴とする蛇腹管用接続装置。 - 【請求項２】 上記打撃部材を断面Ｃ字状ないしは環状
に形成し、上記打撃部材の一端部を上記一方の外周面に
上記ねじ部材の軸線方向へ移動不能に設け、上記打撃部
材の他端部を上記他方の外周面に対して移動可能とし、
上記ねじ部材が上記接続位置までねじ込まれたときに、
上記打撃部材の他端部がそれ自体の弾性により上記他方
の外周面に突き当たるように構成したことを特徴とする
請求項１に記載の蛇腹管用接続装置。 - 【請求項３】 上記打撃部材の他端部内周面に突出部を
形成し、上記他方の外周面には、上記打撃部材の移動に
伴って上記突出部を外周側へ移動させることにより打撃
部材を拡径させるカム面と、上記ねじ部材が上記接続位
置までねじ込まれたときに、上記突出部を入り込ませる
ことにより、上記打撃部材をそれ自体の弾性によって縮
径させて上記他方の外周面に突き当たらせる収容凹部と
を形成したことを特徴とする請求項２に記載の蛇腹管用
接続装置。 - 【請求項４】 上記突出部を上記収容凹部に上記ねじ部
材が上記装置本体から外れる方向に対して移動不能に係
合させたことを特徴とする請求項３に記載の蛇腹管用接
続装置。 - 【請求項５】 上記ねじ部材を上記装置本体の接続孔に
螺合させ、上記打撃部材を周方向の一部が切り欠かれる
ことによって弾性的に拡縮径可能なリング体として形成
し、上記打撃部材を上記接続孔の内周面と上記ねじ部材
の外周面とのいずれか一方には上記ねじ部材の軸線方向
へ移動不能に、他方には移動可能に設け、上記ねじ部材
が上記接続位置までねじ込まれたときに、上記打撃部材
がそれ自体の弾性により上記他方に突き当たるように構
成したことを特徴とする請求項１に記載の蛇腹管用接続
装置。 - 【請求項６】 上記他方には、上記ねじ部材が上記接続
位置までねじ込まれたときに、上記打撃部材がそれ自体
の弾性によって入り込む第２収容凹部を形成し、この第
２収容凹部の底面に上記打撃部材が突き当たるように構
成したことを特徴とする請求項５に記載の蛇腹管用接続
装置。 - 【請求項７】 上記打撃部材を上記第２収容凹部に上記
ねじ部材が上記装置本体から外れる方向に対して移動不
能に係合させたことを特徴とする請求項６に記載の蛇腹
管用接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327921A JP2002130567A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 蛇腹管用接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000327921A JP2002130567A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 蛇腹管用接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002130567A true JP2002130567A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18804851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000327921A Pending JP2002130567A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 蛇腹管用接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002130567A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008304057A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-12-18 | Sankoo:Kk | コルゲート管継手 |
| JP2008304047A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-12-18 | Hitachi Metals Ltd | コルゲート管継手 |
| JP2009127758A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Osaka Gas Co Ltd | フレキシブル管用継手 |
| JP2009127759A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Osaka Gas Co Ltd | フレキシブル管用継手 |
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| JP2010048369A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Koyo Sangyo Ltd | ガス用ソケット |
| WO2018020898A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 株式会社トヨックス | 管継手 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0712692U (ja) * | 1993-08-04 | 1995-03-03 | 日曹エンジニアリング株式会社 | 配管用継手機構 |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000327921A patent/JP2002130567A/ja active Pending
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