JP2018087588A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】構造を複雑化することなく、スリーブの不用意な移動を防止又は抑制することができる管継手を得る。
【解決手段】管継手１０は、雄継手１２と、雄継手１２が挿入される凹状挿入部５０が形成された雌継手３２とを備えている。凹状挿入部５０には、雄継手１２の凹部１３Ａへ嵌まり、雄継手１２を固定する硬球５８が設けられている。雌継手３２には、硬球５８の外れを防止し、離脱方向への移動により硬球５８８を凹部から離脱可能とするスリーブ６０が外装されている。雌継手３２には、スリーブ６０の端部に形成された大径内周部９０の内側にリング体９４が配置されており、リング体９４の周方向の一部に、スリーブに接触してスリーブの離脱方向への移動を規制する突起部９４Ｂが形成されている。スリーブ６０の周方向の一部には、スリーブの離脱方向への移動を許容する溝部９２が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、管継手に関する。

従来から、一方の配管と他方の配管を組み付ける際に管継手を用いて接続を行っている。

下記特許文献１には、ハウジングと管状体とをロック及び解除可能なロック部材と、ハウジングの外周に回動可能に設けられ、ロック部材をロック位置と解除位置とに移動させるリング部材と、を備えた管状体のロック機構が開示されている。このロック機構では、リング部材の係止部とハウジングの被係止部の係止と解放により、ロック部材がリング部材と共にロック位置に移動して管状体を解除又はロックし、ロック後にリング部材を管状体の軸方向にスライドさせると、リング部材の嵌合部がハウジングの被嵌合部に嵌合し、リング部材の回動を防止する。

下記特許文献２には、雌継手の外周面に、雄継手を雌継手に固定する固定位置と雄継手の雌継手からの離脱を可能とする離脱位置とに移動するスリーブが設けられており、雌継手の外周面にロック用のピンを螺合させた管継手が開示されている。この管継手では、スリーブの周方向の一部に軸方向に切り欠いた解除溝が設けられており、スリーブの端部がピンと接触しているときはスリーブが固定位置にある。また、スリーブを回転させて解除溝とピンとの位置を合わせることで、スリーブを離脱位置に移動させることが可能となる。なお、ラッチ及びホルダのいずれか一方に案内スリットを形成し、他方に案内スリット中で回動できるガイドピンを設け、案内スリットとガイドピンとを摺動可能に係合させたダイヤル錠として、特許文献３に記載されたものがある。

特開２０１６−３８０１９号公報 特開２０１２−１５９１７５号公報 特公平７−６３０７号公報

上記特許文献１に記載の管状体のロック機構では、部品点数が多く、管状体とハウジングとをロック及びロック解除し、リング部材をハウジングに係止及び解放する機構が複雑となる。

上記特許文献２に記載の管継手では、ホースに接続された管継手が他の部材と接触した場合、スリーブの解除溝と雌継手のピンの位置が合っていると、スリーブが軸方向に移動し、雄体と雌継手とが分離してしまう可能性がある。また、スリーブに解除溝を設ける加工や、雌継手にピンを螺合させる加工は、特別な加工が必要であり、コストがかかるものである。また、外力によりピンが雌継手から外れる可能性もある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、構造を複雑化することなく、スリーブの不用意な移動を防止又は抑制することができる管継手を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る管継手は、内部に流路が形成され、外周面に凹部が形成された筒状の雄体と、内部に流路が形成され、前記雄体が挿入される凹状挿入部が形成された筒状の雌体と、前記凹状挿入部に設けられ、前記雄体を前記凹状挿入部に挿入したとき、前記凹部へ嵌まり、前記雄体を前記凹状挿入部に固定するロック部材と、前記雌体に軸方向に移動可能に外装されると共に、回転可能とされ、前記ロック部材の外れを防止し、軸方向一方側の離脱方向への移動により前記ロック部材を前記凹部から離脱可能とするスリーブと、前記雌体に固定され、前記スリーブの離脱方向の端部に形成された大径内周部の内側に配置されたリング体と、前記リング体の周方向の少なくとも一部に形成され、前記スリーブに接触して前記スリーブの離脱方向への移動を規制する規制部と、前記スリーブの周方向の一部に形成され、前記規制部と接触しない構成とされると共に前記スリーブの離脱方向への移動を許容する移動許容部と、を有する。

請求項１に記載の発明によれば、雄体を雌体の凹状挿入部に挿入したとき、雄体の外周面に形成された凹部にロック部材が嵌まり、雄体が雌体の凹状挿入部に固定される。その際、雌体に外装されたスリーブにより、ロック部材の外れが防止されることで、雄体と雌体との連結が維持される。スリーブは、雌体に対して軸方向一方側の離脱方向に移動することにより、ロック部材が凹部から離脱可能となっている。スリーブの離脱方向の端部に形成された大径内周部の内側には、リング体が配置されており、リング体は、雌体に固定されている。リング体の周方向の少なくとも一部には、規制部が形成されており、雄体と雌体の連結時には、リング体の規制部がスリーブに接触することで、スリーブの離脱方向への移動が規制される。これにより、雄体と雌体との連結が不用意に解除されることを防止又は抑制することができる。

スリーブの周方向の一部には、規制部と接触しない構成とされた移動許容部が形成されている。雄体と雌体の連結を解除するときは、スリーブを回転させて、移動許容部を規制部と接触しない位置に回転させることで、スリーブの離脱方向への移動が許容される。これにより、スリーブを離脱方向へ移動させることにより、ロック部材が凹部から外れ、雄体を雌体の凹状挿入部から引き抜くことができる。

上記の管継手では、スリーブの大径内周部の内側に配置されたリング体の規制部が、スリーブに接触することで、スリーブの離脱方向への移動を規制しているため、雄体と雌体の連結を解除するには、スリーブを回転させて移動許容部を規制部と接触しない位置に回転させる必要がある。また、リング体は、スリーブの大径内周部の内側に配置されているため、外力によりスリーブとリング体とが相対的に回転することが抑制される。このため、構造を複雑化することなく、スリーブが不用意に離脱方向へ移動することを防止又は抑制することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記規制部は、前記リング体の周方向の一部に形成されると共に半径方向外側に突出する突起部であり、前記移動許容部は、前記スリーブの前記大径内周部と隣接する位置に形成された小径内周部に設けられ、半径方向外側に凹むと共に前記突起部が挿入可能な溝部である。

請求項２に記載の発明によれば、規制部は、リング体の周方向の一部に形成されると共に半径方向外側に突出する突起部であり、移動許容部は、スリーブの大径内周部と隣接する位置に形成された小径内周部に設けられた溝部である。これにより、リング体の突起部が、スリーブの小径内周部の側壁に接触することで、スリーブの離脱方向への移動が規制される。また、スリーブを回転させてスリーブの溝部とリング体の突起部の位置を合わせることで、突起部が溝部に挿入され、スリーブの離脱方向への移動が許容される。このため、構造を複雑化することなく、スリーブが不用意に離脱方向へ移動することを防止又は抑制することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の管継手において、前記突起部は、前記溝部の側に半径方向外側に向かって径が拡大する湾曲面又はテーパ面を備えている。

請求項３に記載の発明によれば、突起部は、スリーブの溝部の側に半径方向外側に向かって径が拡大する湾曲面又はテーパ面を備えており、スリーブを離脱方向に移動させる際に、突起部の湾曲面又はテーパ面からスムーズに溝部に挿入される。このため、突起部を溝部にスムーズに挿入させつつスリーブを離脱方向に移動させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の管継手において、前記リング体の一部が、前記スリーブの軸方向の外側に露出している。

請求項４に記載の発明によれば、リング体の一部が、スリーブの軸方向の外側に露出している。これにより、リング体の規制部の位置を確認することが容易となり、スリーブの回転により、リング体の規制部をスリーブの移動許容部と接触しない位置に合わせることが容易となる。また、リング体が半径方向外側にスリーブより飛び出しておらず、スリーブに覆われた形態であるため、外力によるリング体の破損が回避できる。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記規制部は、前記リング体の外周部の側壁で構成されており、前記リング体は、前記外周部の一部に半径方向内側に凹んだ凹溝を備え、前記移動許容部は、前記スリーブの前記大径内周部に凸状に形成され、前記凹溝に挿入可能な凸状部である。

請求項５に記載の発明によれば、規制部は、リング体の外周部の側壁で構成されており、リング体の外周部の側壁がスリーブに接触することで、スリーブの離脱方向への移動が規制される。また、リング体は、外周部の一部に半径方向内側に凹んだ凹溝を備えており、移動許容部は、スリーブの大径内周部に凸状に形成された凸状部である。これにより、スリーブを回転させて、スリーブの凸状部とリング体の凹溝の位置に合わせることで、スリーブの凸状部がリング体の凹溝に挿入され、スリーブの離脱方向への移動が許容される。このため、構造を複雑化することなく、スリーブが不用意に離脱方向へ移動することを防止又は抑制することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の管継手において、前記スリーブの外周面における前記移動許容部と対応する位置の少なくとも一箇所に目印が設けられている。

請求項６に記載の発明によれば、スリーブの外周面における移動許容部と対応する位置の少なくとも一箇所に目印が設けられており、スリーブの目印により移動許容部をリング体の規制部と接触しない位置に回転させることが容易となる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の管継手において、前記スリーブと前記雌体との間に、前記スリーブを前記ロック部材の外れを防止する位置に付勢する付勢部材が設けられている。

請求項７に記載の発明によれば、スリーブと雌体との間に設けられた付勢部材により、スリーブがロック部材の外れを防止する位置に付勢されている。このため、雄体と雌体との連結を解除する際には、スリーブを付勢部材の力に抗して移動させる必要がある。

本願発明によれば、構造を複雑化することなく、スリーブの不用意な移動を防止又は抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る管継手に用いられる雄継手と雌継手とが分離されると共に、スリーブの離脱方向への移動がロックされていない状態を示す半裁断面図である。 図１に示す管継手に用いられるスリーブの大径内周部の内側に配置されたリング体付近を示す拡大断面図である。 図１に示す管継手に用いられるリング体の突起部とスリーブの溝部との位置を合わせた状態を示す正面図である。 （Ａ）は、リング体を示す断面図であり、（Ｂ）は、リング体を示す正面図である。 雄継手を雌継手に連結する過程を示す半裁断面図である。 雄継手を雌継手に連結し、スリーブの離脱方向への移動がロックされていない状態を示す半裁断面図である。 雄継手を雌継手に連結し、リング体によりスリーブの離脱方向への移動がロックされた状態を示す半裁断面図である。 雄継手を雌継手から離脱する過程を示す半裁断面図である。 （Ａ）は、本発明の第２実施形態に係る管継手において、リング体によりスリーブの離脱方向への移動がロックされた状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、第２実施形態に係る管継手において、リング体によりスリーブの離脱方向への移動がロック解除された状態を示す正面図である。 第１比較例に係る管継手のスリーブの移動を規制するピンを示す拡大断面図である。 第２比較例に係る管継手のスリーブの移動を規制するボールを示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１には、本発明の第１実施形態である管継手の雄継手と雌継手とが分離された状態が半裁断面図にて示されており、図７には、管継手の雄継手と雌継手とが連結された状態が半裁断面図にて示されている。図１及び図７に示されるように、管継手１０は、いわゆる迅速継手（カップラー）であり、雄体としての雄継手１２と、雌体としての雌継手３２とを備えている。図示を省略するが、雄継手１２は一方の配管に接続され、雌継手３２は他方の配管に接続されている。雌継手３２の外周面には、雌継手３２と雄継手１２とを連結するためのスリーブ（カラー）６０が設けられている。雄継手１２と雌継手３２には、それぞれ先端を対向させた移動バルブ１４ 、３４ が装備されている。

雄継手１２は略筒状とされた雄継手本体１３を備えている。また、雄継手本体１３の内部には係止部材１６が嵌め込まれ、この係止部材１６にスプリング１８を介して移動バルブ１４が移動可能に弾着されている。雄継手１２の移動バルブ１４側が、後述する雌継手３２の凹状挿入部５０に挿入される。係止部材１６は、雄継手本体１３の溝に嵌め込まれた止めリング２０に係止されることで、雄継手本体１３内で固定されている。係止部材１６には、スプリング１８の内側面を支持する支持部１６Ａが設けられている。また、雄継手本体１３の先端には、内周面が徐々に縮径されて縮径部２２が形成されている。移動バルブ１４は、先端側が縮径部２２の形状に沿って徐々に縮径しており、縮径部２２と接触する位置にゴム製のリング状のシール部材２４が設けられている。移動バルブ１４は、スプリング１８によって縮径部２２に押圧され、シール部材２４が縮径部２２に接触している。

移動バルブ１４の先端には突部１４Ａが形成されており、突部１４Ａが雄継手本体１３の先端より突出している。この突部１４Ａは、雌継手３２側の移動バルブ３４の突部３４Ａに突き当てられるように構成されている。また、移動バルブ１４の奥側で雄継手本体１３の内周側には、流体が通過可能な流路２６が形成されている。

また、雄継手本体１３の外周には、凹状挿入部５０内に挿入されたときに、後述する硬球５８を受ける溝状の凹部１３Ａが形成されている。この凹部１３Ａ内に硬球５８が納まることによって、雄継手１２が凹状挿入部５０内で固定される。雄継手本体１３の軸方向の移動バルブ１４と反対側の端部には、一方の配管（図示省略）が接続される雌ねじ部２８が形成されている。

一方、雌継手３２は、略筒状とされた雌継手本体３３を備えており、雌継手本体３３の内部に流路８０が構成されている。雌継手３２の雌継手本体３３には、雄継手１２が挿入される凹状挿入部５０が形成されている。凹状挿入部５０の奥側には、雌継手本体３３の内部に係止部材３６が嵌め込まれ、この係止部材３６にスプリング３８を介して移動バルブ３４が移動可能に弾着されている。係止部材３６は、雌継手本体３３の溝に嵌め込まれた止めリング４０に係止されることで、雌継手本体３３内で固定されている。係止部材３６には、スプリング３８の内側面を支持する支持部３６Ａが設けられている。また、凹状挿入部５０の挿入口側には、雌継手本体３３の内周面が徐々に縮径されて縮径部４２が形成されている。

移動バルブ３４は、先端側が縮径部４２の形状に沿って徐々に縮径しており、縮径部４２と接触する位置にゴム製のリング状のシール部材４４が設けられている。移動バルブ３４は、スプリング３８によって縮径部４２に押圧され、シール部材４４が縮径部４２に接触している。移動バルブ３４の先端には突部３４Ａが形成されており、この突部３４Ａは、雄継手１２側の移動バルブ１４の突部１４Ａに突き当てられるように構成されている。

また、凹状挿入部５０の内部では、縮径部４２より先端側が拡径しており、その拡径部に環状の溝部４６が形成され、この溝部４６内にＯリング４８が嵌め込まれている。雌継手本体３３の軸方向の係止部材３６側の端部（雄継手１２との連結側と反対側）には、他の配管（図示省略）が接続される雌ねじ部８２が形成されている。

スリーブ（カラー）６０は、筒状とされ、雌継手３２の雄継手１２との連結側に外装されている。スリーブ６０は、雌継手本体３３に対して軸方向に移動可能とされると共に、雌継手本体３３に対して回転可能に構成されている。スリーブ６０の内側では、雌継手本体３３の外周面に段部５２が形成されており、この段部５２に略台形断面の孔５４が同一周面上に複数形成されている。また、段部５２の先端側には周溝５６が形成されている。そして、段部５２に付勢部材としてのコイルスプリング６２が嵌められ、コイルスプリング６２の一端が雌継手本体３３に接触している。また、複数の孔５４内にそれぞれロック部材としての硬球５８が納められている。硬球５８は、例えば、マルテンサイト系ステンレス鋼で形成することができる。雄継手１２が凹状挿入部５０に挿入されて、硬球５８が凹部１３Ａに収まり、後述するスリーブ６０の内周面７０に当接された状態になって径方向外側への移動が阻止されることによって、雄継手１２が凹状挿入部５０内で固定される（図７参照）。

スリーブ６０の軸方向中間部の内周側には、段部５２に対向して小径内周部としての段部６４が形成されており、このスリーブ６０を雌継手本体３３の外側に嵌め込み、コイルスプリング６２の他端が段部６４の側壁に接触している。これによって、スリーブ６０を離脱方向（矢印Ａに示す軸方向一方側としての他の配管の側）に移動するときに、段部６４の側壁によりコイルスプリング６２を押圧することとなる。また、雌継手本体３３の周溝５６と対向するスリーブ６０の拡径部７４に止めリング６８の外周を突出させることで、スリーブ６０の抜けが防止されている。

図２に示されるように、スリーブ６０の離脱方向（雌ねじ部８２の側）の端部には、段部６４の内径よりも大径とされた大径内周部９０が形成されている。大径内周部９０と段部６４との間には、大径内周部９０から半径方向内側に延びた側壁９１が形成されている（図３参照）。スリーブ６０の大径内周部９０の内側には、リング体９４が配置されている。

図４（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、リング体９４は、円形状の環状部９４Ａと、環状部９４Ａの周方向の一部に形成されると共に半径方向外側に突出する規制部としての突起部９４Ｂと、を備えている。突起部９４Ｂは、環状部９４Ａの周方向における略１８０°の位置（対称位置）の２箇所に設けられている。突起部９４Ｂは、図４（Ａ）に示すリング体９４の軸方向に沿って切断した断面視にて、外面が略半円状に湾曲された湾曲面を備えている。本実施形態では、突起部９４Ｂは、スリーブ６０の後述する溝部９２の側に、半径方向外側に向かって径が拡大する湾曲面を備えている。また、突起部９４Ｂは、図４（Ｂ）に示すリング体９４の正面視にて、略矩形状に形成されている。図４（Ａ）に示すリング体９４の軸方向に沿って切断した断面視にて、突起部９４Ｂは、環状部９４Ａの厚さよりも厚く形成されており、環状部９４Ａの側に突起部９４Ｂの底部９４Ｃが設けられている。なお、突起部９４Ｂは、１個でも、２個以上の複数でも構わない。

図２に示されるように、雌継手本体３３の段部５２の雌ねじ部８２側（図１参照）の端部には、段部５２から雌継手本体３３の外周面３３Ａの側に延びた側壁５２Ａが形成されている。リング体９４の底部９４Ｃと環状部９４Ａとの凹み部は、雌継手本体３３の外周面３３Ａと側壁５２Ａとの角部に係止されており、底部９４Ｃ、環状部９４Ａと、外周面３３Ａ、側壁５２Ａとが接着されている。これにより、リング体９４が雌継手本体３３に固定されている。その際、スリーブ６０が雌継手本体３３の後述する固定位置Ｐ１に配置された状態で、リング体９４の突起部９４Ｂの一部がスリーブ６０の外側に露出している。リング体９４は、樹脂製又は金属製であり、更に着色したほうが好ましい。

スリーブ６０の側壁９１がリング体９４の突起部９４Ｂに当たる（接触する）ことで、スリーブ６０の離脱方向（雌ねじ部８２側、すなわち後述する離脱位置Ｐ２）への移動が規制されるようになっている（図７参照）。

図２及び図３に示されるように、スリーブ６０の内周面の周方向の一部には、大径内周部９０と隣接する位置に、突起部９４Ｂが挿入可能な移動許容部としての溝部９２が形成されている。溝部９２は、大径内周部９０に隣接する段部６４の内周面に軸方向に沿って形成されており、半径方向外側に凹んだ形状とされている。溝部９２は、スリーブ６０の周方向における略１８０°の位置（対称位置）の２箇所に設けられている（図３参照）。本実施形態では、溝部９２の半径方向外側の底面は、大径内周部９０の内面と連続して形成されている。溝部９２は、リング体９４の突起部９４Ｂと接触しない構成とされ、突起部９４Ｂが溝部９２に挿入されることで、スリーブ６０の離脱方向（雌ねじ部８２側、すなわち後述する離脱位置Ｐ２）への移動が許容されるようになっている。なお、溝部９２の形成は、前記の突起部９４Ｂの数量及び着脱操作性を加味し、２箇所でなくてもよい。また、本実施形態では、溝部９２の周方向の幅は、突起部９４Ｂの周方向の幅よりも若干大きい構成とされているが、操作性を優先させ、溝部９２の周方向の幅を更に大きくすることで、操作性を向上させることも可能である。

図１に示されるように、スリーブ６０の内周には、硬球５８の当たり面となる内周面７０が構成されている。内周面７０は、段部６４の内径よりも小さい内径になるように形成されている。硬球５８が内周面７０に当たっているときには、硬球５８は雌継手本体３３の径方向内側へ押されて、雌継手本体３３の内周面から内側へ突出している（図１及び図７参照）。雄継手１２が凹状挿入部５０に挿入されて硬球５８が凹部１３Ａ内に収まっているときに、硬球５８が内周面７０により押されると、雄継手１２と雌継手３２の抜け方向の相対移動が阻止され、連結状態が維持される。このときのスリーブ６０の位置を固定位置Ｐ１とする（図１、３参照）。

また、スリーブ６０は、筒軸方向（雄継手１２の挿入方向）に移動可能とされており、雌継手本体３３に対して雌ねじ部８２側へ移動（矢印Ａ方向）して、硬球５８を拡径部７４に対応する位置に配置させることができる（図８参照）。このとき、硬球５８は雌継手本体３３の内周から突出しないように径方向外側へ移動可能となる。硬球５８が雌継手本体３３の径方向外側へ移動すると、硬球５８が凹部１３Ａから外れ、雄継手１２と雌継手３２の抜け方向の相対移動が許容される。このときのスリーブ６０の位置を離脱位置Ｐ２とする（図８参照）。

図示を省略するが、スリーブ６０の外周面には、ユーザーがスリーブ６０を指でつかんで移動しやすくするために、細かい凹凸が形成されていることが一般的である。

スリーブ６０は、通常時にはコイルスプリング６２に付勢されて、図１及び図７に示す固定位置Ｐ１に配置されている。スリーブ６０が固定位置Ｐ１に配置されているときには、図７に示されるように、スリーブ６０の側壁９１がリング体９４の突起部９４Ｂに当たる（接触する）ことで、スリーブ６０の矢印Ａ方向、すなわち、離脱位置Ｐ２へ向かう方向（離脱方向）への移動を阻止している。

スリーブ６０は、離脱位置Ｐ２に移動可能とされている。図８に示されるように、リング体９４の突起部９４Ｂがスリーブ６０の溝部９２に挿入された際には、リング体９４の突起部９４Ｂに規制されず、離脱位置Ｐ２へ移動可能とされている。

また、スリーブ６０の外周面には、溝部９２と対応する位置に少なくとも一箇所の目印９８が設けられている（図２及び図３）。本実施形態では、スリーブ６０の外周面から突出する突起状の目印９８とされている。これにより、スリーブ６０の目印９８により溝部９２をリング体９４の突起部９４Ｂと対応する位置に回転させることが容易となる。なお、本実施形態では、目印９８は、２つの溝部９２と対応する位置にそれぞれ設けられているが、目印９８は、２つの溝部９２のいずれか一方と対応する位置に最低一箇所設けてもよい。また、目印の形態は、変更可能であり、例えば、スリーブ６０の外周面に色付けしたもの、凹部、刻印などを施したものなどでもよい。また、本実施形態では、リング体９４を着色しておくことで、突起部９４Ｂの位置を視認しやすくしている。

次に、第１実施形態の管継手１０の作用について説明する。

図１に示されるように、雄継手１２と雌継手３２とが分離された状態では、スリーブ６０は、固定位置Ｐ１に配置されている。図５に示すように、雄継手１２と雌継手３２とを連結する際には、スリーブ６０をコイルスプリング６２の力に抗して矢印Ａ方向（図１参照）に移動させ、離脱位置Ｐ２に配置する。その際、スリーブ６０の周方向における溝部９２の位置がリング体９４の突起部９４Ｂの位置と合っている（対応している）ことで、スリーブ６０を離脱位置Ｐ２に移動させることが可能となる。これにより、硬球５８が拡径部７４内に退避できるようになり、雄継手１２を凹状挿入部５０内に挿入することが可能となる。雄継手１２を挿入すると、雄継手本体１３の先端に複数の硬球５８が乗り上げ、雄継手１２を奥まで挿入すると、移動バルブ１４，３４が突き合わされて突部１４Ａと突部３４Ａが押圧され、移動バルブ１４，３４はそれぞれスプリング１８，３８の力に抗して押し込まれる。

この状態で、図６に示されるように、スリーブ６０をコイルスプリング６２の力により固定位置Ｐ１に戻すと、内周面７０に押されて硬球５８が雄継手本体１３の凹部１３Ａ内に納まり、雌継手３２と雄継手１２とが連結される。雄継手１２は、雌継手３２のＯリング４８によってシールされる。この状態では、移動バルブ１４のシール部材２４と縮径部２２との間、及び移動バルブ３４のシール部材４４と縮径部４２との間に隙間が形成され、雄継手１２と雌継手３２の流路２６、８０が連通する。これにより、この流路２６、８０を圧力下で流体が通過することになる。

さらに、図７に示されるように、スリーブ６０を周方向に回転する（例えば、スリーブ６０の溝部９２がリング体９４の突起部９４Ｂと合っている位置から約４５°〜９０°回転する）ことにより、スリーブ６０の軸方向の移動がロックされる。この状態では、スリーブ６０の側壁９１がリング体９４の突起部９４Ｂに当たる（接触する）ことで、スリーブ６０の離脱位置Ｐ２へ向かう方向（離脱方向）への移動が規制される（阻止される）。これにより、意図しない雌継手３２と雄継手１２の分離を防止又は抑制することができる。

一方、雄継手１２と雌継手３２を分離する際には、図６に示されるように、スリーブ６０を周方向に回転させて、スリーブ６０の溝部９２をリング体９４の突起部９４Ｂと対応する位置に移動させる。その際、図３に示されるように、スリーブ６０の外周面の目印９８は、スリーブ６０の溝部９２と対応する位置に設けられているため、目印９８とリング体９４の突起部９４Ｂとの位置を合わせることで、溝部９２と突起部９４Ｂとの位置を合わせる。そして、図８に示されるように、スリーブ６０の溝部９２にリング体９４の突起部９４Ｂに挿入させつつスリーブ６０を固定位置Ｐ１から矢印Ａ（図６参照）に示す離脱位置Ｐ２に移動させる。これにより、硬球５８が拡径部７４内に退避可能となり、硬球５８を凹部１３Ａから離脱させて、雄継手１２を凹状挿入部５０から引き抜くことができる。その後、スリーブ６０は、コイルスプリング６２により付勢されて固定位置Ｐ１へ戻る。

雄継手１２と雌継手３２とを分離すると、図１に示されるように、雄継手１２の移動バルブ１４がスプリング１８で縮径部２２に押圧され、シール部材２４と縮径部２２との当り面でシールされる。また、雌継手３２の移動バルブ３４がスプリング３８で縮径部４２に押圧され、シール部材４４と縮径部４２との当り面でシールされる。

上記の管継手１０では、リング体９４の周方向の一部に半径方向外側に突出する突起部９４Ｂが形成され、スリーブ６０の大径内周部９０と隣接する位置に形成された段部６４に溝部９２が設けられている。これにより、スリーブ６０の大径内周部９０の内側に配置されたリング体９４の突起部９４Ｂが、スリーブ６０の段部６４の側壁９１に接触することで、スリーブ６０の離脱位置Ｐ２（離脱方向）への移動が規制されている（図７参照）。このため、雄継手１２と雌継手３２との連結を解除するには、スリーブ６０を回転させてスリーブ６０の溝部９２をリング体９４の突起部９４Ｂと対応する位置（スリーブ６０の側壁９１がリング体９４の突起部９４Ｂと接触しない位置）に合わせる必要がある（図６参照）。また、リング体９４は、スリーブ６０の大径内周部９０の内側に配置されているため、外力によりスリーブ６０とリング体９４とが相対的に回転することが抑制される。このため、構造を複雑化することなく、スリーブ６０が不用意に離脱方向へ移動することを効果的に防止又は抑制することができる。

また、上記の管継手１０では、リング体９４の突起部９４Ｂは、スリーブ６０の溝部９２の側に、半径方向外側に向かって径が拡大する湾曲面を備えている（図２参照）。これにより、スリーブ６０を離脱位置Ｐ２（離脱方向）に移動させる際に、突起部９４Ｂの湾曲面から溝部９２に挿入されるため、突起部９４Ｂがスリーブ６０の溝部９２にスムーズに挿入される。

また、上記の管継手１０では、リング体９４の一部が、スリーブ６０の軸方向（離脱方向）の外側に露出している。これにより、リング体９４の突起部９４Ｂの位置を確認することが容易となり、スリーブ６０の回転により、リング体９４の突起部９４Ｂをスリーブ６０の溝部９２の位置に合わせることが容易となる。また、リング体９４が半径方向外側にスリーブ６０より飛び出しておらず、スリーブ６０に覆われた形態であるため、外力によるリング体９４の破損が回避できる。

さらに、上記の管継手１０では、スリーブ６０の外周面における溝部９２と対応する位置に目印９８が設けられている。このため、スリーブ６０の目印９８により溝部９２をリング体９４の突起部９４Ｂと対応する位置に回転させることが容易となる。

図１０には、第１比較例の管継手２００のスリーブ２０４付近が拡大断面図にて示されている。図１０に示されているように、管継手２００では、雌継手２０２の雌継手本体２０３の外周面にねじ孔２０３Ａが設けられており、後付によりピン２０８の雄ねじ部（図示省略）がねじ孔２０３Ａに螺合されている。スリーブ２０４の離脱方向（矢印Ａ方向）の端部には、スリーブ２０４の軸方向に沿って切り欠かれた解除溝２０６が形成されており、ピン２０８が解除溝２０６に挿入可能とされている。解除溝２０６は、スリーブ２０４の周方向の一部に形成されている。

上記の管継手２００では、スリーブ２０４の回転により解除溝２０６をピン２０８と対応しない位置に配置したときは、スリーブ２０４の離脱方向（矢印Ａ方向）の端面２０４Ａがピン２０８に当たることで、スリーブ２０４の離脱方向への移動が規制される。また、スリーブ２０４の回転により、解除溝２０６をピン２０８の位置に対応させることで、解除溝２０６にピン２０８が挿入され、スリーブ２０４を離脱方向（矢印Ａ方向）に移動させることができる。

図１１には、第２比較例の管継手２２０のスリーブ２０４付近が拡大断面図にて示されている。図１１に示されているように、管継手２２０は、雌継手２２２の雌継手本体２２３の外周面に孔部２２３Ａが設けられており、孔部２２３Ａにボール（鋼球）２２８が嵌め込まれている。孔部２２３Ａは、ボール２２８の湾曲面の形状に合わせて形成されており、後付によりボール２２８が孔部２２３Ａに圧入可能な寸法に形成されている。スリーブ２０４の端部には、ボール２２８が挿入される解除溝２０６が設けられている。

上記の管継手２２０では、スリーブ２０４の離脱方向（矢印Ａ方向）の端面２０４Ａがボール２２８に当たることで、スリーブ２０４の離脱方向への移動が規制される。また、スリーブ２０４の回転により、解除溝２０６をボール２２８の位置に対応させることで、解除溝２０６にボール２２８が挿入され、スリーブ２０４を離脱方向（矢印Ａ方向）に移動させることができる。

上記のような管継手２００、２２０では、ピン２０８又はボール２２８が他の部材と接触することにより、スリーブ２０４と雌継手本体２０３、２２３とが相対的に回転しやすく、ピン２０８又はボール２２８が解除溝２０６と対応する位置に回転する可能性がある。また、管継手２００、２２０では、他の部材と接触したときの外力により、ピン２０８又はボール２２８が雌継手本体２０３、２２３から外れる場合がある。また、ねじ孔２０３Ａの加工や、孔部２２３Ａの加工の工数が大きくなる。

これに対して、本実施形態の管継手１０では、スリーブ６０の大径内周部９０の内側にリング体９４が配置されており、リング体９４がスリーブ６０により覆われている。このため、リング体９４とスリーブ６０とが相対的に回転することが抑制される。また、スリーブ６０によりリング体９４が他の部材と接触することが抑制され、外力によりリング体９４が雌継手本体３３から外れることを防止又は抑制することができる。また、本実施形態の管継手１０では、スリーブ６０の内周側に溝部９２が形成されているため、管継手２００、２２０のスリーブ２０４に外側に露出する解除溝２０６を設けた構成と比較して、スリーブ６０の外面から水、塵などが入り込むことを抑制することができる。

次に、図９を用いて、本発明の第２実施形態の管継手について説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図９（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、管継手１１０は、雌継手１１２を備えている。雌継手１１２の雌継手本体３３には、スリーブ（カラー）１１８が外装されている。スリーブ１１８の離脱方向の側の端部には、大径内周部１２０が形成されている。大径内周部１２０の内側には、リング体１１４が配置されている。リング体１１４は、円形状の環状部１１４Ａを備えている。環状部１１４Ａの外径は、スリーブ１１８の大径内周部１２０の内径よりも僅かに小さい構成とされている。

環状部１１４Ａの外周部１１５Ａの奥側（スリーブ１１８の離脱方向と反対側）には、規制部としての側壁１１５Ｂが形成されている。また、環状部１１４Ａの周方向の一部には、外周部１１５Ａから半径方向内側に凹んだ凹溝１１６が形成されている。言い換えると、側壁１１５Ｂは、リング体１１４の周方向に沿って配置されており、リング体１１４の周方向の一部に側壁１１５Ｂが切り欠かれて凹溝１１６が形成されている。リング体１１４は、雌継手本体３３に接着等により固定されている。本実施形態では、凹溝１１６は、リング体１１４の周方向における約１８０°の位置（対称位置）の２箇所に設けられている。なお、凹溝１１６は、２箇所でなくてもよい。

スリーブ１１８は、大径内周部１２０の軸方向の奥側（スリーブ１１８の離脱方向と反対側）に、大径内周部１２０から半径方向内側に凸状に突出した移動許容部としての凸状部１２２を備えている。凸状部１２２の内径は、凹溝１１６の底面の外径よりも大きく、凸状部１２２は、リング体１１４の凹溝１１６に挿入可能に形成されている。本実施形態では、凸状部１２２は、スリーブ１１８の周方向における約１８０°の位置（対称位置）の２箇所に設けられている。なお、凸状部１２２は、前記の凹溝１１６の数量及び着脱操作性を加味し、２箇所でなくてもよい。スリーブ１１８の端部（離脱方向の側の端部）の外周面における凸状部１２２と対応する位置に、少なくとも一箇所の目印９８が設けられている。なお、管継手１１０は、図示しない雄継手を備えているが、雄継手の構成は、第１実施形態の雄継手１２と同じである。

図９（Ａ）に示されるように、管継手１１０の正面視にて、スリーブ１１８の凸状部１２２は、リング体１１４の側壁１１５Ｂと重なる位置に設けられている。スリーブ１１８の凸状部１２２がリング体１１４の側壁１１５Ｂに当たる（接触する）ことで、スリーブ１１８の離脱方向への移動が規制されている。

図９（Ｂ）に示されるように、管継手１１０の雄継手（図示省略）と雌継手１１２とを分離する際には、スリーブ１１８を回転させてスリーブ１１８の目印９８をリング体１１４の凹溝１１６の位置と合わせることで、スリーブ１１８の凸状部１２２をリング体１１４の凹溝１１６の位置と合わせる。これにより、スリーブ１１８の凸状部１２２がリング体１１４の凹溝１１６に挿入され、スリーブ１１８の離脱方向への移動が許容される。本実施形態では、リング体１１４を着色しておくことで、凹溝１１６の位置を視認しやすくしてもよい。

上記の管継手１１０では、構造を複雑化することなく、スリーブ１１８が不用意に離脱方向へ移動することを効果的に防止又は抑制することができる。

また、スリーブ１１８の外周面における凸状部１２２と対応する位置に目印９８が設けられている。このため、スリーブ１１８の目印９８により、凸状部１２２をリング体１１４の側壁１１５Ｂと接触しない位置、すなわち、凹溝１１６と対向する位置に回転させることが容易となる。

なお、第１実施形態では、リング体９４の突起部９４Ｂは、スリーブ６０の溝部９２の側に湾曲面を備えているが、本発明は、この構成に限定されず、例えば、リング体９４の突起部９４Ｂは、スリーブ６０の溝部９２の側にテーパ面を備える構成でもよい。

また、第１実施形態では、リング体９４の突起部９４Ｂの形状、位置、及び数は、変更可能である。例えば、リング体９４の突起部９４Ｂは、側面視にて、略半円状の湾曲面を備えているが、本発明はこの形状に限定されず、例えば、突起部は、側面視にして略矩形状としてもよい。また、リング体の突起部の形状、位置、及び数に合わせて、スリーブの溝部の形状、位置、及び数も変更可能である。

また、第２実施形態では、リング体１１４の凹溝１１６の形状、位置、及び数は、変更可能である。また、リング体の突起部の形状、位置、及び数に合わせて、スリーブの凸状部の形状、位置、及び数も変更可能である。

また、第１及び第２実施形態では、管継手１０、１１０は、雌継手本体３３と雄継手本体１３とを備えているが、雌継手本体３３及び雄継手本体１３の構成（例えば、移動バルブ１４、３４、雌ねじ部２８、８２など）は、変更可能である。例えば、雄継手（雄継手本体）と雌継手（雌継手本体）は、共に移動バルブを有しない構成でもよいし、雄継手（雄継手本体）と雌継手（雌継手本体）のいずれか一方が、移動バルブを有しない構成でもよい。また、例えば、雄継手（雄継手本体）、雌継手（雌継手本体）の他の配管との接続部も、雌ねじ部２８、８２に限らず、雄ねじやフランジ形状などの接続部に変更可能である。

１０ 管継手
１２ 雄継手（雄体）
１３Ａ 凹部
２６ 流路
３２ 雌継手（雌体）
５０ 凹状挿入部
５８ 硬球（ロック部材）
６０ スリーブ
６２ コイルスプリング（付勢部材）
６４ 段部（小径内周部）
８０ 流路
９０ 大径内周部
９２ 溝部（移動許容部）
９４ リング体
９４Ｂ 突起部（規制部）
９８ 目印
１１０ 管継手
１１２ 雌継手（雄体）
１１４ リング体
１１５Ａ 外周部
１１５Ｂ 側壁（規制部）
１１６ 凹溝
１１８ スリーブ
１２０ 大径内周部
１２２ 凸状部（移動許容部）

Claims (7)

1. 内部に流路が形成され、外周面に凹部が形成された筒状の雄体と、
   内部に流路が形成され、前記雄体が挿入される凹状挿入部が形成された筒状の雌体と、
   前記凹状挿入部に設けられ、前記雄体を前記凹状挿入部に挿入したとき、前記凹部へ嵌まり、前記雄体を前記凹状挿入部に固定するロック部材と、
   前記雌体に軸方向に移動可能に外装されると共に、回転可能とされ、前記ロック部材の外れを防止し、軸方向一方側の離脱方向への移動により前記ロック部材を前記凹部から離脱可能とするスリーブと、
   前記雌体に固定され、前記スリーブの離脱方向の端部に形成された大径内周部の内側に配置されたリング体と、
   前記リング体の周方向の少なくとも一部に形成され、前記スリーブに接触して前記スリーブの離脱方向への移動を規制する規制部と、
   前記スリーブの周方向の一部に形成され、前記規制部と接触しない構成とされると共に前記スリーブの離脱方向への移動を許容する移動許容部と、
   を有する管継手。
2. 前記規制部は、前記リング体の周方向の一部に形成されると共に半径方向外側に突出する突起部であり、
   前記移動許容部は、前記スリーブの前記大径内周部と隣接する位置に形成された小径内周部に設けられ、半径方向外側に凹むと共に前記突起部が挿入可能な溝部である請求項１に記載の管継手。
3. 前記突起部は、前記溝部の側に半径方向外側に向かって径が拡大する湾曲面又はテーパ面を備えている請求項２に記載の管継手。
4. 前記リング体の一部が、前記スリーブの軸方向の外側に露出している請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の管継手。
5. 前記規制部は、前記リング体の外周部の側壁で構成されており、
   前記リング体は、前記外周部の一部に半径方向内側に凹んだ凹溝を備え、
   前記移動許容部は、前記スリーブの前記大径内周部に凸状に形成され、前記凹溝に挿入可能な凸状部である請求項１に記載の管継手。
6. 前記スリーブの外周面における前記移動許容部と対応する位置の少なくとも一箇所に目印が設けられている請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の管継手。
7. 前記スリーブと前記雌体との間に、前記スリーブを前記ロック部材の外れを防止する位置に付勢する付勢部材が設けられている請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の管継手。