JP2018017333A - 管継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】管体Bに差し込まれて管体の内表面B1と径方向へ対向する挿入部1aを有するニップル1と、ニップル及び挿入部が差し込まれた管体の外表面B2に対して軸方向へ相対的に移動自在に設けられる締め付け部材2と、ニップル及び締め付け部材に亘って取り付けられるロック部材3と、を備え、締め付け部材は、ニップルに対する相対的な移動に伴って管体の外表面を挿入部に向け押し付ける押圧部2bを有し、ロック部材は、ニップルの第一被係合部1cと係合する第一係合部3aと、締め付け部材の第二被係合部2cと係合する第二係合部3bと、を有し、第一係合部及び第二係合部の係合状態で、第一被係合部から第二被係合部までの間隔が、第一係合部から第二係合部までの長さと同じ寸法か又は短く設定される。
【選択図】図1
Description
前記袋ナットの雌ねじ部と前記管継手本体の雄ねじ部との螺合により、袋ナットの先端に形成された当接面を管継手本体の鍔部に形成された当接面に近接させると共に、袋ナットの前記テーパ部の内方への押圧によって前記管継手本体の円筒部に内嵌された接続管外面を挟圧している。
さらに、前記袋ナットの当接面または鍔部の当接面のいずれか一方に設けられた係合部と、前記いずれか他方に設けられ前記係合部に係合自在である突部と、を具備している。
これにより接続の際は、袋ナットと管継手本体とを相対的に回転させて両当接面を近接させ、所望の止水構造が得られる状態になると、突部と係合部の係合により締付けに要する力が大きく変動する。このため作業者は、工具を介して締付け抵抗の変化を容易に感知できるから、この時点を最終締め付け位置と判断して、次の強い締付け抵抗を感じた時点で袋ナットの締付けを止めるようにしている。
詳しく説明すると、最適な最終締め付け位置の判断を作業者による締付け抵抗の変化の感知のみに頼っているため、管の接続作業後に袋ナットに緩みが発生しても、作業者や監督者などが突部及び係合部の係合状態を目視などで確認しただけでは、最適な最終締め付け位置における突部及び係合部の係合状態と簡単に比較できず、最適な最終締め付け位置を正確に判断できないという問題があった。
特に、天井裏や床下などのような人が管の接続箇所に接近不能な場合には、管の接続作業後に突部及び係合部の係合状態を確実に目視確認することは不可能で、適切に締め直し作業を行うことができなかった。
また、袋ナットの締付ける方向への回転時に突部が係合部に係合して大きな抵抗力を生ずるものの、その逆の袋ナットが緩む方向の回転に対しては全く抵抗力が生じない構造となっている。
このため、管継手を含む配管全体に振動などが伝わると、袋ナットが締付け螺合方向とは逆方向に回転して緩むことがあった。袋ナットの緩む方向への逆回転は、長期の使用に伴って発生し易くなり、大きな地震の発生時にはシール機能が著しく低下し、漏水事故などに発展してしまうという問題があった。
そこで、このような問題点を解決するため管の接続作業後に、エアーなどの流体による漏れ試験(リークテスト)を行って、袋ナットの締め付け状態を確認することが考えられる。しかし、管継手を含む配管全体の領域が広くなると、流体による漏れ試験を実施しても、即座に流体の漏れ箇所を発見することが難しく、特に天井裏や床下などでは流体の漏れ箇所を特定することが極めて困難であった。
このような状況下で、管の接続作業中や接続作業後において作業者や監督者などが管の締め付け状態を目視などで簡単に確認できる構造の管継手が要望されている。
本発明の実施形態に係る管継手Aは、図1〜図4に示すように、ニップル1に管体Bが差し込まれた後に、その外側に締め付け部材2を被せて管体Bの差し込み方向へ移動させることにより、ニップル1及び締め付け部材2の間に管体Bが挟み込まれて引き抜き不能に接続している。その後、管体Bが接続された状態でニップル1及び締め付け部材2に亘ってロック部材3を取り付けることにより、ニップル1に対して締め付け部材2が移動不能に接続保持される。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る管継手Aは、管体Bに差し込まれて管体Bの内表面B1と径方向へ対向する挿入部1aを有するニップル1と、ニップル1及び挿入部1aが差し込まれた管体Bの外表面B2に対して軸方向へ相対的に移動自在に設けられる締め付け部材2と、ニップル1及び締め付け部材2に亘って取り付けられるロック部材3と、を主要な構成要素として備えている。
なお、締め付け部材2が移動する軸方向とは、管体Bの差し込み方向とその逆向きの管体Bの抜け方向であり、管体Bの差し込み方向を以下「管差し込み方向N」といい、管差し込み方向Nと逆向きの管体Bの抜け方向を以下「管抜け方向U」という。
ニップル1の挿入部1aに対しては、管体Bの先端面B3から所定長さの接続端部Baが差し込まれる。
管体Bの具体例として図示される例では、単層構造のパイプが用いられ、接続端部Baをその他の部位より拡径変形させた状態でニップル1の挿入部1aに沿って嵌合している。
また、その他の例として図示しないが、アルミニウムなどの金属層と硬質樹脂層などが一体的に積層された複数層構造のパイプを用いたり、単層構造又は複数層構造のホースやチューブなどを用いたり、管体Bの接続端部Baをその他の部位より拡径変形させずにニップル1の挿入部1aと嵌合したり変更可能である。
ニップル1は、管体Bの接続端部Baに差し込まれる円筒状の挿入部1aと、後述する締め付け部材2の内面と径方向へ対向して設けられる案内部1bと、挿入部1a及び案内部1bを除いた露出部位に設けられる第一被係合部1cと、を有している。
案内部1bの具体例として図1〜図4に示される例の場合には、後述する締め付け部材2の内面と螺合する雄ネジであり、この雄ネジをニップル1の挿入部1aと第一被係合部1cの間に形成している。
第一被係合部1cは、後述するロック部材3の第一係合部3aと径方向へ対向して、第一係合部3aが管差し込み方向Nへ乗り越え可能で、且つ管抜け方向Uへ移動不能に係合する形状に形成されている。
第一被係合部1cの具体例として図1〜図4に示される例の場合には、管差し込み方向Nと交差する周方向へ連続した環状(フランジ状)に突出形成されている。
また、その他の例として図示しないが、案内部1bとして雄ネジに代え軸方向に延びる直線溝やスライダーの内側部分などを設けたり、第一被係合部1cの形状を環状に代えて周方向へ不連続な突起などを形成したり変更することも可能である。
シール部材1eは、その外周端をニップル1の挿入部1aから若干突出させて、差し込まれた管体Bの接続端部Baの内表面B1と圧接させている。図示される例では、ニップル1の挿入部1aにおいて、管差し込み方向Nへ環状凹部1d及びシール部材1eが複数組(二組)それぞれ所定間隔を空けて配置されている。
また、その他の例として図示しないが、環状凹部1d及びシール部材1eを一組又は三組以上配置したり、管差し込み方向Nへ環状突起と環状溝がそれぞれ交互に複数ずつ形成された竹の子状に形成したり変更することも可能である。
図示される例では、ニップル1の第一被係合部1cよりも管差し込み方向N奥側に、筒状の継手本体11を一体形成している。継手本体11には、他の機器や他の管体などの管接続口(図示しない)に接続するための接続部位11aと、工具(図示しない)が係合する工具係合部位11bと、がそれぞれ一体形成されている。接続部位11aは、斯かる管継手Aに接続する他の機器や他の管体などにおける管接続口の内周面に内ネジが刻設される場合には、これと対応する外ネジを刻設し、また管接続口の外周面に外ネジが刻設される場合には、これと対応する内ネジを刻設している。図示例では、接続部位11aとして外ネジが刻設されている。工具係合部位11bの形状としては、周方向へ凹部と凸部が交互に連続して形成されている。
また、その他の例として図示しないが、ニップル1と継継手本体11を別個に形成して着脱自在に取り付けたり、工具係合部位11bの形状をスパナやレンチなどが嵌合する六角ナット形状などに変更したり可能である。
締め付け部材2は、その内面にニップル1の案内部1bと径方向へ対向して設けられる移動手段2aと、ニップル1及び挿入部1aが差し込まれた管体Bの接続端部Baと径方向へ対向して設けられる押圧部2bと、後述するロック部材3と径方向へ対向して設けられる第二被係合部2cと、を有している。
移動手段2aの具体例として図1〜図4に示される例の場合には、案内部1bの螺旋溝と螺合する雌ネジであり、この螺子を締め付け部材2の内面一端側に部分形成している。
押圧部2bは、ニップル1に対する移動手段2aの管差し込み方向Nへの移動に伴って、管体Bの接続端部Baの外表面B2を挿入部1aに向け径方向へ押し付け(締め付け)、接続端部Baの内表面B1がニップル1の挿入部1aに密着される部位である。
押圧部2bの具体例として図1〜図4に示される例の場合には、管抜け方向Uへ向け徐々に小径となるように傾斜するテーパー面であり、このテーパー面を締め付け部材2の内面他端側に部分形成して、管体Bの接続端部Baの外表面B2と直接的に接触させている。
第二被係合部2cは、締め付け部材2の露出部位(外面)に後述するロック部材3の第二係合部3bと管抜け方向Uへ移動不能に係合する形状に形成されている。
第二被係合部2cの具体例として図1〜図4に示される例の場合には、締め付け部材2の外面に沿って矩形凹部21と矩形凸部22が周方向へ交互に連続して形成される工具係合部であり、この工具係合部を締め付け部材2の外面一端側に部分形成している。
また、その他の例として図示しないが、移動手段2aとして雌ネジに代え軸方向に延びる直線突起やスライダーの外側部分などを設けて直線的に移動させたり、押圧部2bの形状や配置を図示例以外に変更したり、押圧部2bの内側に弾性変形可能なスリーブを介装して押圧部2bが管体Bの接続端部Baの外表面B2と間接的に接触するように変更したり、第二被係合部2cの形状や配置を図示例以外に変更することも可能である。
ロック部材3は、ニップル1の第一被係合部1cと係合する第一係合部3aと、締め付け部材2の第二被係合部2cと係合する第二係合部3bと、を有している。
第一係合部3aは、ニップル1の第一被係合部1cと管抜け方向Uへ移動不能に係合する形状に形成される。
第二係合部3bは、締め付け部材2の第二被係合部2cと少なくとも管差し込み方向Nへ係合する形状に形成される。さらに第二係合部3bは、第二被係合部2cと周方向へ回転不能へ係合する形状に形成することが好ましい。
ロック部材3は、第一係合部3a及び第二係合部3bの係合状態で、ニップル1に対し締め付け部材2が少なくとも管抜け方向Uへ移動不能に設定されている。
分断部3cは、リング状又は筒状に形成されたロック部材3の周方向一部を切断分離することで、ロック部材3が弾性変形可能な略弓形に形成される。ロック部材3を弾性変形させることにより、ニップル1の第一被係合部1cや締め付け部材2の第二被係合部2cに対して第一係合部3aや第二係合部3bが管体Bの軸方向と交差する径方向へ着脱可能に構成している。
また、その他の例として図示しないが、ロック部材3の形状を略弓形に代えて分断部3cを有しないリング状又は筒状に変更することも可能である。
詳しく説明すると、第一被係合部1cの管抜け方向U側端面に対して管抜け方向Uへ嵌合する複数の係合爪31を、それぞれロック部材3の周方向へ所定間隔毎に配置している。これにより、ロック部材3の軽量化を図っている。
第二係合部3bの具体例として図1〜図4に示される例の場合には、第二被係合部2cの側端面及び周方向端面と当接係合する凹凸形状に形成されている。
詳しく説明すると、第二被係合部2cの矩形凹部21に対して管差し込み方向N及び径方向へ嵌合する複数の矩形突起32が、第二被係合部2cの矩形凸部22と嵌合する複数の矩形空間33を挟んでそれぞれロック部材3の周方向へ所定間隔毎に配置している。
各矩形突起32は、第二被係合部2cの矩形凹部21に嵌入されたロック状態で、各矩形突起31の管差し込み方向N側端面が矩形凹部21の管差し込み方向N側端面と管差し込み方向Nへ当接係合する形状に形成されている。これと同時に各矩形突起31の周方向両端面は、第二被係合部2cの矩形凸部22及び矩形凹部21の周方向両端面と周方向へ当接係合する形状に形成されている。
また、その他の例として図示しないが、第一係合部3aの形状を周方向へ分割せずに連続させたり、第二係合部3bの形状や配置を図示例以外に変更するなど可能である。
ニップル1の第一被係合部1cから締め付け部材2の第二被係合部2cまでの間隔とは、図1〜図4に示される例の場合、第一被係合部1cの管差し込み方向N側端部から第二被係合部2cの矩形凹部21の管差し込み方向N側端面21aまでの最小寸法である。この最小寸法が管体Bの接続状態の時には、ロック部材3の第一係合部3a(係合爪31)の管抜け方向U側端部から第二係合部3b(矩形突起32)の管差し込み方向N側端面32aまでの長さLと同等又は短くなる。
これに対し作業者は、ニップル1に対して締め付け部材2を、図3(a)〜(c)に示されるように、最適な最終締め付け位置P1まで移動させずに途中位置P2で止めてしまうことがある。この管体Bの未接続状態では、ニップル1の第一被係合部1cから締め付け部材2の第二被係合部2cまでの最小間隔が、図3(c)に示されるように、ロック部材3の第一係合部3aから第二係合部3bまでの長さLよりも長くなるように予め設定している。
図1〜図4に示される例の場合、管体Bの未接続状態の時には、第一被係合部1cの管差し込み方向N側端部から第二被係合部2cの矩形凹部21の管差し込み方向N側端面21aまでの最小寸法が、ロック部材3の第一係合部3a(係合爪31)の管抜け方向U側端部から第二係合部3b(矩形突起32)の管差し込み方向N側端面32aまでの長さLよりも長くなる。
このため、作業者がニップル1の第一被係合部1cと締め付け部材2の第二被係合部2cに亘って、ロック部材3の第一係合部3a及び第二係合部3bを同時に係合させることが可能になる。
これによって、ニップル1に対し締め付け部材2が管抜け方向Uへ移動不能となる。
ニップル1の露出部位に第一被係合部1cを設け、締め付け部材2の露出部位に第二被係合部2cを設けることが好ましい。この場合には、ニップル1の第一被係合部1cに対する第一係合部3aの係合状態や締め付け部材2の第二被係合部2cに対する第二係合部3bの係合状態が、作業者などの目視に限らず、指先などによる触診でも確認可能となる。しかも、ニップル1及び締め付け部材2に対するロック部材3の係合状態は、締め付け部材2が最終締め付け位置P1まで移動したことを示す目印となり、作業者などが目視や触診などで容易に確認でき、管体Bの接続状態を簡単に判断可能になる。
また、作業者がニップル1に対する締め付け部材2の移動を途中位置P2で止めた管体Bの未接続状態は、ニップル1の第一被係合部1cから締め付け部材2の第二被係合部2cまでの間隔が、ロック部材3の第一係合部3aから第二係合部3bまでの長さLよりも長くなる。[図3(a)〜(c)参照]
このため、作業者がニップル1の第一被係合部1cと締め付け部材2の第二被係合部2cに亘って、ロック部材3の第一係合部3a及び第二係合部3bを係合させることが不可能になる。この場合には、作業者が締め付け部材2の移動不足であることを確認可能となる。
したがって、管体Bの接続作業直後や接続完了から時間経過後に作業者や監督者などの経験又は知識が無い者であっても管体Bの締め付け状態を目視や触診などで簡単に確認することができる。
その結果、作業者が締付け抵抗の変化の感知することで最適な最終締め付け位置と判断して管の接続作業を完了する従来のものに比べ、天井裏や床下などのような人が管体Bの接続箇所に接近不能な場合であっても、最適な管体Bの締め付け状態を簡単に且つ正確に確認でき、適切なメンテナンス作業を実施することが可能になる。このため、作業者や監督者や現場管理責任者などが管体Bの配管作業を安心して行える。
さらに、接続完了した管体Bを含む配管全体に振動などが伝わったり、管体Bの経年変化に伴って管体Bの復元力が低下したりしても、ロック部材3でニップル1に対する締め付け部材2の相対的な移動による緩み現象が防止される。このため、長期に亘って最適な管体Bの締め付け状態を確実に保持することができ、管体B内を通る流体圧力(内圧)の上昇や大きな地震などが発生しても、管体Bの外れ事故や流体漏れを防止できる。
これにより、半永久的に管体Bの抜けが発生せず、且つ半永久的に管体Bとのシール性能を維持できて、安全性に優れる。
この場合には、管体Bの接続状態で、ロック部材3の第一係合部3aがニップル1の第一被係合部1cと管抜け方向Uへ係合すると同時に、第二係合部3bが締め付け部材2の第二被係合部2cと回転不能に係合する。
このため、ニップル1に対して締め付け部材2が相対的に回転不能となって管抜け方向Uへ移動不能となる。
したがって、ロック部材3で締め付け部材2が緩み方向へ回転することを確実に防止することができる。
その結果、ロック部材3でニップル1に対する締め付け部材2の相対的な管抜け方向Uへの回転移動が完全に阻止される。このため、簡素な締め付け構造でありながら、長期に亘って最適な管体Bの締め付け状態をより確実に保持することができ、管体B内を通る流体圧力(内圧)の上昇や大きな地震などが発生しても、管体Bの外れ事故や流体漏れを完全に防止できる。
この場合には、ニップル1の第一被係合部1c及び締め付け部材2の第二被係合部2cに対してロック部材3が管体Bの軸方向と交差する径方向へ着脱可能となる。
したがって、ニップル1及び締め付け部材2に対してロック部材3を容易に着脱して係合させることができる。
その結果、ロック部材3がリング状又は筒状に連続する構造のものに比べ、ニップル1及び締め付け部材2に対してロック部材3を取り付ける際、予めロック部材3に管体Bを通さなくとも、第一被係合部1cや第二被係合部2cに対してロック部材3の第一係合部3aや第二係合部3bを着脱できる。これにより、作業性に優れる。
また、少なくともニップル1に対する締め付け部材2の移動前までは、締め付け部材2の第二被係合部2cに対しロック部材3の第二係合部3bを係合させて取り付けることが可能である。
このため、ロック部材3の紛失を防止できて利便性に優れる。
しかし、これに限定されず、予め締め付け部材2の第二被係合部2cにロック部材3の第二係合部3bが係合された状態で、ニップル1に対する締め付け部材2の相対的な移動を行い、ロック部材3の第一係合部3aがニップル1の第一被係合部1cを乗り越えて自動的に係合させるようにしてもよい。
1a 挿入部 1c 第一被係合部
2 締め付け部材 2a 移動手段
2b 押圧部 2c 第二被係合部
3 ロック部材 3a 第一係合部
3b 第二係合部 3c 分断部
B 管体 B1 内表面
B2 外表面 L 長さ
図示される例では、ニップル1の第一被係合部1cよりも管差し込み方向N奥側に、筒状の継手本体11を一体形成している。継手本体11には、他の機器や他の管体などの管接続口(図示しない)に接続するための接続部位11aと、工具(図示しない)が係合する工具係合部位11bと、がそれぞれ一体形成されている。接続部位11aは、斯かる管継手Aに接続する他の機器や他の管体などにおける管接続口の内周面に内ネジが刻設される場合には、これと対応する外ネジを刻設し、また管接続口の外周面に外ネジが刻設される場合には、これと対応する内ネジを刻設している。図示例では、接続部位11aとして外ネジが刻設されている。工具係合部位11bの形状としては、周方向へ凹部と凸部が交互に連続して形成されている。
また、その他の例として図示しないが、ニップル1と継手本体11を別個に形成して着脱自在に取り付けたり、工具係合部位11bの形状をスパナやレンチなどが嵌合する六角ナット形状などに変更したり可能である。
詳しく説明すると、第一被係合部1cの管抜け方向U側端面に対して管抜け方向Uへ嵌合する複数の係合爪31を、それぞれロック部材3の周方向へ所定間隔毎に配置している。これにより、ロック部材3の軽量化を図っている。
第二係合部3bの具体例として図1〜図4に示される例の場合には、第二被係合部2cの側端面及び周方向端面と当接係合する凹凸形状に形成されている。
詳しく説明すると、第二被係合部2cの矩形凹部21に対して管差し込み方向N及び径方向へ嵌合する複数の矩形突起32が、第二被係合部2cの矩形凸部22と嵌合する複数の矩形空間33を挟んでそれぞれロック部材3の周方向へ所定間隔毎に配置している。
各矩形突起32は、第二被係合部2cの矩形凹部21に嵌入されたロック状態で、各矩形突起32の管差し込み方向N側端面が矩形凹部21の管差し込み方向N側端面と管差し込み方向Nへ当接係合する形状に形成されている。これと同時に各矩形突起32の周方向両端面は、第二被係合部2cの矩形凸部22及び矩形凹部21の周方向両端面と周方向へ当接係合する形状に形成されている。
また、その他の例として図示しないが、第一係合部3aの形状を周方向へ分割せずに連続させたり、第二係合部3bの形状や配置を図示例以外に変更するなど可能である。
このため、作業者がニップル1の第一被係合部1cと締め付け部材2の第二被係合部2cに亘って、ロック部材3の第一係合部3a及び第二係合部3bを同時に係合させることが可能になる。
これによって、ニップル1に対し締め付け部材2が管抜け方向Uへ移動不能となる。
ニップル1の露出部位に第一被係合部1cを設け、締め付け部材2の露出部位に第二被係合部2cを設けることが好ましい。この場合には、ニップル1の第一被係合部1cに対する第一係合部3aの係合状態や締め付け部材2の第二被係合部2cに対する第二係合部3bの係合状態が、作業者などの目視に限らず、指先などによる触診でも確認可能となる。しかも、ニップル1及び締め付け部材2に対するロック部材3の係合状態は、締め付け部材2が最終締め付け位置P1まで移動したことを示す目印となり、作業者などが目視や触診などで容易に確認でき、管体Bの接続状態を簡単に判断可能になる。
また、作業者がニップル1に対する締め付け部材2の移動を途中位置P2で止めた管体Bの未接続状態は、ニップル1の第一被係合部1cから締め付け部材2の第二被係合部2cまでの間隔が、ロック部材3の第一係合部3aから第二係合部3bまでの長さLよりも長くなる。[図3(a)〜(c)参照]
このため、作業者がニップル1の第一被係合部1cと締め付け部材2の第二被係合部2cに亘って、ロック部材3の第一係合部3a及び第二係合部3bを係合させることが不可能になる。この場合には、作業者が締め付け部材2の移動不足であることを確認可能となる。
したがって、管体Bの接続作業直後や接続完了から時間経過後に作業者や監督者などの経験又は知識が無い者であっても管体Bの締め付け状態を目視や触診などで簡単に確認することができる。
その結果、作業者が締付け抵抗の変化を感知することで最適な最終締め付け位置と判断して管の接続作業を完了する従来のものに比べ、天井裏や床下などのような人が管体Bの接続箇所に接近不能な場合であっても、最適な管体Bの締め付け状態を簡単に且つ正確に確認でき、適切なメンテナンス作業を実施することが可能になる。このため、作業者や監督者や現場管理責任者などが管体Bの配管作業を安心して行える。
さらに、接続完了した管体Bを含む配管全体に振動などが伝わったり、管体Bの経年変化に伴って管体Bの復元力が低下したりしても、ロック部材3でニップル1に対する締め付け部材2の相対的な移動による緩み現象が防止される。このため、長期に亘って最適な管体Bの締め付け状態を確実に保持することができ、管体B内を通る流体圧力(内圧)の上昇や大きな地震などが発生しても、管体Bの外れ事故や流体漏れを防止できる。
これにより、半永久的に管体Bの抜けが発生せず、且つ半永久的に管体Bとのシール性能を維持できて、安全性に優れる。
Claims (3)
- 管体に差し込まれて前記管体の内表面と径方向へ対向する挿入部を有するニップルと、
前記ニップル及び前記挿入部が差し込まれた前記管体の外表面に対して軸方向へ相対的に移動自在に設けられる締め付け部材と、
前記ニップル及び前記締め付け部材に亘って取り付けられるロック部材と、備え、
前記締め付け部材は、前記ニップルに対する相対的な移動に伴って前記管体の前記外表面を前記挿入部に向け押し付ける押圧部を有し、
前記ロック部材は、前記ニップルの第一被係合部と係合する第一係合部と、前記締め付け部材の第二被係合部と係合する第二係合部と、を有し、前記第一係合部及び前記第二係合部の係合状態で、前記第一被係合部から前記第二被係合部までの間隔が、前記第一係合部から前記第二係合部までの長さと同じ寸法か又は短く設定されることを特徴とする管継手。 - 前記締め付け部材が、前記ニップルに対して回転自在な移動手段を有し、前記ロック部材の前記第二係合部が前記締め付け部材の前記第二被係合部と回転不能に係合することを特徴とする請求項1記載の管継手。
- 前記ロック部材が、前記締め付け部材の外周に沿って形成され、その一部に弾性変形用の分断部を有することを特徴とする請求項1又は2記載の管継手。
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