JPH10238672A - 離脱防止型管継手 - Google Patents
離脱防止型管継手Info
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- JPH10238672A JPH10238672A JP4450697A JP4450697A JPH10238672A JP H10238672 A JPH10238672 A JP H10238672A JP 4450697 A JP4450697 A JP 4450697A JP 4450697 A JP4450697 A JP 4450697A JP H10238672 A JPH10238672 A JP H10238672A
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- Japan
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- ring
- socket
- detachment
- claw
- pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】受口内面に嵌合された離脱防止リングの爪を挿
口の先端突起に係合させるようにした離脱防止型継ぎ輪
において、寸法公差に係わらず爪を挿口の先端突起に係
合させる。 【解決手段】挿口先端に設けた先端突起部と受口内面に
設けたロックリングとを係合させることにより離脱防止
を図った離脱防止型管継手において、該管継手の受口内
径より大きく、外径より小さい外径を有した短管であっ
て軸方向に割り４が入れられ、前記受口１内面に弾撥的
に嵌合可能とされ、かつ短管の内周面に内周方向に連続
する爪片５…５が軸方向に間隔を隔てて複数列形成さ
れ、前記爪片５の軸方向断面形状が管奥方（矢印Ｐ）に
向けて傾斜するフィン状とされた離脱防止リング３が、
受口１内面の開口部に臨ませて嵌入され、かつ前記離脱
防止リング内面に形成された爪片５の管軸方向視の延出
長さＬが受口内径寸法公差の内最大半径から、挿口６の
外径寸法公差の内最小半径の値を引いた値より大きくさ
れて構成される。
口の先端突起に係合させるようにした離脱防止型継ぎ輪
において、寸法公差に係わらず爪を挿口の先端突起に係
合させる。 【解決手段】挿口先端に設けた先端突起部と受口内面に
設けたロックリングとを係合させることにより離脱防止
を図った離脱防止型管継手において、該管継手の受口内
径より大きく、外径より小さい外径を有した短管であっ
て軸方向に割り４が入れられ、前記受口１内面に弾撥的
に嵌合可能とされ、かつ短管の内周面に内周方向に連続
する爪片５…５が軸方向に間隔を隔てて複数列形成さ
れ、前記爪片５の軸方向断面形状が管奥方（矢印Ｐ）に
向けて傾斜するフィン状とされた離脱防止リング３が、
受口１内面の開口部に臨ませて嵌入され、かつ前記離脱
防止リング内面に形成された爪片５の管軸方向視の延出
長さＬが受口内径寸法公差の内最大半径から、挿口６の
外径寸法公差の内最小半径の値を引いた値より大きくさ
れて構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、離脱防止型管継
手の改良に関する。
手の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】管路で軸方向引張力又は内圧の作用する
部分の管継手は、挿口の抜出しを防止するため離脱防止
策を講じる必要がある。
部分の管継手は、挿口の抜出しを防止するため離脱防止
策を講じる必要がある。
【０００３】例えば、管路の屈曲部では内部を流れる水
流によってスラスト軸力が発生し、これが管路を屈曲部
外側へ向け移動させる力となり、管内水圧と合わせ隣接
する管継手に抜出力を与える。
流によってスラスト軸力が発生し、これが管路を屈曲部
外側へ向け移動させる力となり、管内水圧と合わせ隣接
する管継手に抜出力を与える。
【０００４】また地震などにより強力な軸方向外力が作
用する場合もある。従って、管路の屈曲部ではコンクリ
ート基礎などで管を固定し上記のような外力に対抗さ
せ、隣接する管継手部に引抜力が及ばないようにされ
る。
用する場合もある。従って、管路の屈曲部ではコンクリ
ート基礎などで管を固定し上記のような外力に対抗さ
せ、隣接する管継手部に引抜力が及ばないようにされ
る。
【０００５】しかしながら、埋設物が輻輳する都市部な
どでは管路の屈曲部に上記したコンクリート構造物を構
築することが困難で、屈曲部に隣接する管継手自体に離
脱防止機能を持たせることが必要となる。
どでは管路の屈曲部に上記したコンクリート構造物を構
築することが困難で、屈曲部に隣接する管継手自体に離
脱防止機能を持たせることが必要となる。
【０００６】このような目的を達成するため、図５に示
すような離脱防止型管継手が知られている。上記離脱防
止型管継手は、ダクタイル鋳鉄管などによって成形され
た受口管や継ぎ輪などの両受口管（図示例は両受口管）
Ａの内部に、離脱防止リングＢを挿入し、離脱防止リン
グＢの内面周方向に設けた複数の突起Ｃ…Ｃに、管挿口
Ｄの挿口先端部突起Ｅを係合させて離脱防止を図るもの
で、通常のスラスト軸力などによる引抜力に対しては突
起Ｃと挿口先端部突起Ｅとの係合で抜出防止を図り、地
震などによる強力な軸方向外力が作用した場合は、図６
に示すように挿口先端部突起Ｅが一つの突起を乗り越え
て過大な応力が挿口Ｄや受口管Ａに生じるのを防止し、
次いで次の突起Ｃで抜け出しを防止し最終的には受口内
面に嵌入したロックリングＦで抜出防止ができるように
したものである。
すような離脱防止型管継手が知られている。上記離脱防
止型管継手は、ダクタイル鋳鉄管などによって成形され
た受口管や継ぎ輪などの両受口管（図示例は両受口管）
Ａの内部に、離脱防止リングＢを挿入し、離脱防止リン
グＢの内面周方向に設けた複数の突起Ｃ…Ｃに、管挿口
Ｄの挿口先端部突起Ｅを係合させて離脱防止を図るもの
で、通常のスラスト軸力などによる引抜力に対しては突
起Ｃと挿口先端部突起Ｅとの係合で抜出防止を図り、地
震などによる強力な軸方向外力が作用した場合は、図６
に示すように挿口先端部突起Ｅが一つの突起を乗り越え
て過大な応力が挿口Ｄや受口管Ａに生じるのを防止し、
次いで次の突起Ｃで抜け出しを防止し最終的には受口内
面に嵌入したロックリングＦで抜出防止ができるように
したものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記におい
て、離脱防止リングＢの嵌入される受口Ａと挿口Ｄには
それぞれ寸法公差が認められ、ある程度内外径に幅があ
る。
て、離脱防止リングＢの嵌入される受口Ａと挿口Ｄには
それぞれ寸法公差が認められ、ある程度内外径に幅があ
る。
【０００８】この場合受口が内径寸法公差の内最大半径
で、挿口が外径寸法公差の内最小半径となった場合、両
者間の公差範囲内での隙間が最大となり、このような寸
法関係となったとき離脱防止リングＢの突起Ｃが挿口外
面の突起Ｅに係合せず、抜け出し防止機能が発揮されな
い場合があった。
で、挿口が外径寸法公差の内最小半径となった場合、両
者間の公差範囲内での隙間が最大となり、このような寸
法関係となったとき離脱防止リングＢの突起Ｃが挿口外
面の突起Ｅに係合せず、抜け出し防止機能が発揮されな
い場合があった。
【０００９】この発明は、上記問題点を解消することを
目的としてなされたものであり、上記のような隙間が最
大となるような場合であっても確実に抜け出し防止機能
が発揮される離脱防止型管継手を提供することを目的と
してなされたものである。
目的としてなされたものであり、上記のような隙間が最
大となるような場合であっても確実に抜け出し防止機能
が発揮される離脱防止型管継手を提供することを目的と
してなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に記
載の離脱防止型管継手は、挿口先端に設けた先端突起部
と受口内面に設けたロックリングとを係合させることに
より離脱防止を図った離脱防止型管継手において、該管
継手の受口内径より大きく、外径より小さい外径を有し
た短管であって軸方向に割りが入れられ、前記受口内面
に弾撥的に嵌合可能とされ、かつ内周面に周方向に断続
する爪片が軸方向に間隔を隔てて複数列形成され、前記
爪片の軸方向断面形状が受口奥方へ向けて傾斜するフィ
ン状とされてなる離脱防止リングが、受口内面の開口部
に臨ませて嵌入され、かつ前記離脱防止リング内面に形
成された爪片の管軸方向視の延出長さが受口内径寸法公
差のうち最大半径から、挿口外径寸法公差のうち最小半
径の値を引いた値より大きくされてなることを特徴とす
るものである。
載の離脱防止型管継手は、挿口先端に設けた先端突起部
と受口内面に設けたロックリングとを係合させることに
より離脱防止を図った離脱防止型管継手において、該管
継手の受口内径より大きく、外径より小さい外径を有し
た短管であって軸方向に割りが入れられ、前記受口内面
に弾撥的に嵌合可能とされ、かつ内周面に周方向に断続
する爪片が軸方向に間隔を隔てて複数列形成され、前記
爪片の軸方向断面形状が受口奥方へ向けて傾斜するフィ
ン状とされてなる離脱防止リングが、受口内面の開口部
に臨ませて嵌入され、かつ前記離脱防止リング内面に形
成された爪片の管軸方向視の延出長さが受口内径寸法公
差のうち最大半径から、挿口外径寸法公差のうち最小半
径の値を引いた値より大きくされてなることを特徴とす
るものである。
【００１１】請求項２に記載の離脱防止型管継手は、上
記請求項１に記載２離脱防止型管継手において、軸方向
断面形状が管奥方へ向けて傾斜するフィン状をなす爪片
の傾斜内面と離脱防止リングの短管部内面との間に、前
記爪片を起立させる方向に付勢する弾性部材を介挿した
ことを特徴とするものである。
記請求項１に記載２離脱防止型管継手において、軸方向
断面形状が管奥方へ向けて傾斜するフィン状をなす爪片
の傾斜内面と離脱防止リングの短管部内面との間に、前
記爪片を起立させる方向に付勢する弾性部材を介挿した
ことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】次にこの発明の実施の形態を説明
する。図１は請求項１に記載の発明の実施の形態を示す
要部拡大断面図、図２は図１のＹ−Ｙ線断面図である。
する。図１は請求項１に記載の発明の実施の形態を示す
要部拡大断面図、図２は図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【００１３】図１において、１は鋳鉄管の受口を示し、
挿口６先端に設けた先端突起部６Ｂと受口１内面に設け
たロックリング７とを係合させることにより離脱防止を
図る構造とされている。
挿口６先端に設けた先端突起部６Ｂと受口１内面に設け
たロックリング７とを係合させることにより離脱防止を
図る構造とされている。
【００１４】上記受口１内に、この受口１本体の内径よ
り大きく、外径より小さい外径を有した短管であって軸
方向に割り４（図２）が入れられ、前記受口１内面に弾
撥的に嵌合可能とされ、かつ短管の内周面に内周方向に
連続する爪片５…５が軸方向に間隔を隔てて複数列形成
され、前記爪片５の軸方向断面形状が受口奥方（矢印
Ｐ）に向けて傾斜するフィン状とされた離脱防止リング
３が、受口１内面の開口部に臨ませて嵌入されている。
り大きく、外径より小さい外径を有した短管であって軸
方向に割り４（図２）が入れられ、前記受口１内面に弾
撥的に嵌合可能とされ、かつ短管の内周面に内周方向に
連続する爪片５…５が軸方向に間隔を隔てて複数列形成
され、前記爪片５の軸方向断面形状が受口奥方（矢印
Ｐ）に向けて傾斜するフィン状とされた離脱防止リング
３が、受口１内面の開口部に臨ませて嵌入されている。
【００１５】そして前記離脱防止リング内面に形成され
た爪片５の管軸方向視の延出長さＬが図３に示すように
受口内径寸法公差の内最大半径から、挿口６の外径寸法
公差の内最小半径の値を引いた値より大きくされて構成
されている。
た爪片５の管軸方向視の延出長さＬが図３に示すように
受口内径寸法公差の内最大半径から、挿口６の外径寸法
公差の内最小半径の値を引いた値より大きくされて構成
されている。
【００１６】即ち、爪片５の傾斜角をθ、受口内径寸法
公差の内最大半径から挿口外径寸法公差の内最小半径の
値を引いた値をＲとしたときＬ＞Ｒ sinθとされてい
る。上記において、離脱防止リングは薄金属板製とされ
爪片５はその金属弾性により起立方向に変形するように
されている。
公差の内最大半径から挿口外径寸法公差の内最小半径の
値を引いた値をＲとしたときＬ＞Ｒ sinθとされてい
る。上記において、離脱防止リングは薄金属板製とされ
爪片５はその金属弾性により起立方向に変形するように
されている。
【００１７】従って、許容される公差の内、差が最大と
なるもの同志が接合された場合であっても確実に抜け出
し防止が計られる。この離脱防止型管継手に挿口６を接
続するには、まず離脱防止リング３を両管端から挿入し
開口部に臨ませて嵌入して受口内面のロックリング用溝
を形成する突起７Ａに当接させてロックリング７を嵌入
し、次いで挿口６を挿入する。
なるもの同志が接合された場合であっても確実に抜け出
し防止が計られる。この離脱防止型管継手に挿口６を接
続するには、まず離脱防止リング３を両管端から挿入し
開口部に臨ませて嵌入して受口内面のロックリング用溝
を形成する突起７Ａに当接させてロックリング７を嵌入
し、次いで挿口６を挿入する。
【００１８】挿口６の端面６Ａはテーパ状とされ爪片５
は管奥方へ向けて傾斜しているため挿口６は先端突起部
６Ｂから爪片５を押し曲げつつ挿入され、図１に示した
状態に接続される。
は管奥方へ向けて傾斜しているため挿口６は先端突起部
６Ｂから爪片５を押し曲げつつ挿入され、図１に示した
状態に接続される。
【００１９】最後に、バックアップリング１１、ゴム輪
８及び押し輪９を取り付けて接続を終了する。接続後、
管に軸方向外力が加わったとき、通常の外力であれば挿
口６は先端突起部６Ｂと爪片５とを係合させた離脱防止
リング３と突起７Ａとの係合で支えられ抜け出しは防止
される。
８及び押し輪９を取り付けて接続を終了する。接続後、
管に軸方向外力が加わったとき、通常の外力であれば挿
口６は先端突起部６Ｂと爪片５とを係合させた離脱防止
リング３と突起７Ａとの係合で支えられ抜け出しは防止
される。
【００２０】次に地震などのように大きな外力が加わ
り、離脱防止リングの爪片５の抵抗力では支えきれない
場合は、先端突起部６Ｂは爪片５を押し切って変形させ
あるいは破壊して移動する。
り、離脱防止リングの爪片５の抵抗力では支えきれない
場合は、先端突起部６Ｂは爪片５を押し切って変形させ
あるいは破壊して移動する。
【００２１】そして、挿口６は次段の開口側に位置する
爪片５によって再度抜け出し防止が図られるのである。
図４は請求項２に記載の離脱防止型管継手の要部断面図
である。
爪片５によって再度抜け出し防止が図られるのである。
図４は請求項２に記載の離脱防止型管継手の要部断面図
である。
【００２２】図４において、離脱防止型管継手１は、軸
方向断面形状が管奥方へ向けて傾斜するフィン状をなす
爪片５の傾斜内面と離脱防止リング３の短管部内面との
間に前記爪片５を起立させる方向に付勢する弾性部材１
０を介挿して構成されている。
方向断面形状が管奥方へ向けて傾斜するフィン状をなす
爪片５の傾斜内面と離脱防止リング３の短管部内面との
間に前記爪片５を起立させる方向に付勢する弾性部材１
０を介挿して構成されている。
【００２３】上記弾性部材１０は弾性を有するプラスチ
ック成形体とされ、図４に示すように断面が湾曲する弾
性部１０Ａと離脱防止リング３の短筒部に沿う基板部１
０Ｂとからなる。
ック成形体とされ、図４に示すように断面が湾曲する弾
性部１０Ａと離脱防止リング３の短筒部に沿う基板部１
０Ｂとからなる。
【００２４】他の構成部分については図１〜図２に示し
たのと同じであるので、同一符号を付し詳細な説明は省
略する。この離脱防止型管継手の場合、爪片５は弾性部
材１０によって常時起立方向に強制的に付勢されるた
め、図４に示したように挿口６の先端突起６Ｂに対する
係合はより確実となる。
たのと同じであるので、同一符号を付し詳細な説明は省
略する。この離脱防止型管継手の場合、爪片５は弾性部
材１０によって常時起立方向に強制的に付勢されるた
め、図４に示したように挿口６の先端突起６Ｂに対する
係合はより確実となる。
【００２５】なお、隙間の大小は受口と挿口の寸法公差
によって異なるが、最小隙間となっても弾性部材１０は
図４に点線で示すように屈曲変形するため、挿口６の挿
入は無理なく行える。
によって異なるが、最小隙間となっても弾性部材１０は
図４に点線で示すように屈曲変形するため、挿口６の挿
入は無理なく行える。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、継ぎ輪や管継手の
受口部内径と挿口外径との差が公差の内最大となる関係
となっても抜け出し防止を図る爪片は確実に挿口先端部
の突起に係合するため、継ぎ輪の離脱防止機能が確実に
発揮されるのである。
受口部内径と挿口外径との差が公差の内最大となる関係
となっても抜け出し防止を図る爪片は確実に挿口先端部
の突起に係合するため、継ぎ輪の離脱防止機能が確実に
発揮されるのである。
【００２７】また、請求項２の発明によれば、爪片の起
立が弾性部材によってより確実にされるため継ぎ輪の離
脱防止機能がさらに確実に発揮される効果を有する。
立が弾性部材によってより確実にされるため継ぎ輪の離
脱防止機能がさらに確実に発揮される効果を有する。
【図１】請求項１の実施の形態を示す要部断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図３】実施の形態を示す要部拡大断面図である。
【図４】請求項２の実施の形態を示す要部断面図であ
る。
る。
【図５】従来例の要部断面図である。
【図６】従来例の抜出し防止作用説明断面図である。
１…受口 ２…フランジ ３…離脱防止リング ４…割り ５…爪片 ６…挿口 ６Ｂ…先端突起部 ７…ロックリング ８…ゴム輪 ９…押し輪 １０…弾性部材
Claims (2)
- 【請求項１】挿口先端に設けた先端突起部と受口内面に
設けたロックリングとを係合させることにより離脱防止
を図った離脱防止型管継手において、該管継手の受口内
径より大きく、外径より小さい外径を有した短管であっ
て軸方向に割りが入れられ、前記受口内面に弾撥的に嵌
合可能とされ、かつ内周面に周方向に断続する爪片が軸
方向に間隔を隔てて複数列形成され、前記爪片の軸方向
断面形状が受口奥方へ向けて傾斜するフィン状とされて
なる離脱防止リングが、受口内面の開口部に臨ませて嵌
入され、かつ前記離脱防止リング内面に形成された爪片
の管軸方向視の延出長さが受口内径寸法公差のうち最大
半径から、挿口外径寸法公差のうち最小半径の値を引い
た値より大きくされてなることを特徴とする離脱防止型
管継手。 - 【請求項２】軸方向断面形状が受口奥方へ向けて傾斜す
るフィン状をなす爪片の傾斜内面と離脱防止リングの短
管部内面との間に、前記爪片を起立させる方向に付勢す
る弾性部材を介挿したことを特徴とする請求項１に記載
の離脱防止型管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04450697A JP3439613B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 離脱防止型管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04450697A JP3439613B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 離脱防止型管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238672A true JPH10238672A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3439613B2 JP3439613B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=12693446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04450697A Expired - Fee Related JP3439613B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 離脱防止型管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439613B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012077788A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kurimoto Ltd | 耐震管継手構造及びそれに使用するロックリング |
| JP2013032634A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Mirai Ind Co Ltd | 配線・配管材固定具 |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP04450697A patent/JP3439613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012077788A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kurimoto Ltd | 耐震管継手構造及びそれに使用するロックリング |
| JP2013032634A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Mirai Ind Co Ltd | 配線・配管材固定具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3439613B2 (ja) | 2003-08-25 |
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