JP2000227187A - 抜け止め部材 - Google Patents
抜け止め部材Info
- Publication number
- JP2000227187A JP2000227187A JP11030396A JP3039699A JP2000227187A JP 2000227187 A JP2000227187 A JP 2000227187A JP 11030396 A JP11030396 A JP 11030396A JP 3039699 A JP3039699 A JP 3039699A JP 2000227187 A JP2000227187 A JP 2000227187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid pipe
- retaining
- blade
- retaining member
- fall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 抜け止め部材が係止する流体管の表面に複数
の傷をつけない抜け出し防止部材を提供すること。 【解決手段】 流体管６が抜け止め部材３を貫通して、
継手本体２に挿入されるときには、メタル刃３ｄが抜け
止め本体３ａの刃３ｃよりも内径方向に突出して設けら
れているので、流体管６はメタル刃３ｄに当接して抜け
止め部材３を拡径させながら挿入され、抜け止め本体３
ａの刃３ｄが流体管６に傷をつけるのを少なくすること
ができ、流体管６の強度の低下や、抜け出し阻止力が減
少を防ぐことができる。また、流体管６が抜け出し方向
に移動してときには、メタル刃３ｄが抜け止め本体３ａ
の刃３ｄの奥側に設けられているので、抜け止め本体３
ａの刃３ｄが流体管６の外周面に食い込む位置は、メタ
ル刃３ｄよりも手前側となり、流体管表面の傷のないと
ころで係合することができ、確実な抜けだし阻止力を発
揮することができる。
の傷をつけない抜け出し防止部材を提供すること。 【解決手段】 流体管６が抜け止め部材３を貫通して、
継手本体２に挿入されるときには、メタル刃３ｄが抜け
止め本体３ａの刃３ｃよりも内径方向に突出して設けら
れているので、流体管６はメタル刃３ｄに当接して抜け
止め部材３を拡径させながら挿入され、抜け止め本体３
ａの刃３ｄが流体管６に傷をつけるのを少なくすること
ができ、流体管６の強度の低下や、抜け出し阻止力が減
少を防ぐことができる。また、流体管６が抜け出し方向
に移動してときには、メタル刃３ｄが抜け止め本体３ａ
の刃３ｄの奥側に設けられているので、抜け止め本体３
ａの刃３ｄが流体管６の外周面に食い込む位置は、メタ
ル刃３ｄよりも手前側となり、流体管表面の傷のないと
ころで係合することができ、確実な抜けだし阻止力を発
揮することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水道管やガ
ス管等の流体管の接続に使用される管継手の、内径側に
設けられた刃が、流体管の外周面に食い込んで流体管の
抜け出しを防止する抜け止め部材に関する。
ス管等の流体管の接続に使用される管継手の、内径側に
設けられた刃が、流体管の外周面に食い込んで流体管の
抜け出しを防止する抜け止め部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、継手本体の内周の内テーパ面に当
接する外テーパ面が外径側に形成され、流体管の外周面
に食い込む刃が内径側に設けられた抜け止め部材が用い
られている管継手として特公昭６１−５８７１４号公報
に開示されているものがある。
接する外テーパ面が外径側に形成され、流体管の外周面
に食い込む刃が内径側に設けられた抜け止め部材が用い
られている管継手として特公昭６１−５８７１４号公報
に開示されているものがある。
【０００３】この従来の管継手Ａの抜け止め部材Ｄは、
図４に示すように、管継手Ａの継手本体Ｂに挿入された
流体管Ｐの外周面と、前記継手本体Ｂの内周面に形成さ
れた内テーパ面Ｃとの間に装着されており、外周面には
前記内テーパ面Ｃとほぼ同じ傾斜角の外テーパ面Ｅが形
成され、内周面には流体管Ｐの外周面に食い込む鋸刃状
突起Ｆを有している。
図４に示すように、管継手Ａの継手本体Ｂに挿入された
流体管Ｐの外周面と、前記継手本体Ｂの内周面に形成さ
れた内テーパ面Ｃとの間に装着されており、外周面には
前記内テーパ面Ｃとほぼ同じ傾斜角の外テーパ面Ｅが形
成され、内周面には流体管Ｐの外周面に食い込む鋸刃状
突起Ｆを有している。
【０００４】抜け止め部材Ｄは、外周面に外テーパ面Ｅ
が設けられた弾性材製の外筒Ｇと、表裏両面に周方向並
びに管軸心方向に適当な間隔で、互いに反対方向に突出
する鋸刃状突起Ｆを膨出成形させた金属製の薄肉板材Ｈ
とよりなる。
が設けられた弾性材製の外筒Ｇと、表裏両面に周方向並
びに管軸心方向に適当な間隔で、互いに反対方向に突出
する鋸刃状突起Ｆを膨出成形させた金属製の薄肉板材Ｈ
とよりなる。
【０００５】この抜け止め部材Ｄを用いた管継手Ａによ
って流体管Ｐを接続するには、まず、継手本体Ｂの内部
にパッキンＩ、抜け止め部材Ｄを装着し、次に、接続す
る流体管Ｐの端部を抜け止め部材Ｄ、パッキンＩを貫通
させて継手本体Ｂに挿入することによって行われる。
って流体管Ｐを接続するには、まず、継手本体Ｂの内部
にパッキンＩ、抜け止め部材Ｄを装着し、次に、接続す
る流体管Ｐの端部を抜け止め部材Ｄ、パッキンＩを貫通
させて継手本体Ｂに挿入することによって行われる。
【０００６】抜け止め部材Ｄは、拡径、縮径自在の弾性
を有しており、その内径は、流体管Ｐの外径よりも小径
に形成されているので、流体管Ｐが挿入されているとき
には、拡径され、挿入が終了した段階で自然状態に戻ろ
うとして鋸刃状突起Ｆが流体管Ｐの外周面に食い込み、
流体管Ｐと抜け止め部材Ｄの初期の係合が行われる。
を有しており、その内径は、流体管Ｐの外径よりも小径
に形成されているので、流体管Ｐが挿入されているとき
には、拡径され、挿入が終了した段階で自然状態に戻ろ
うとして鋸刃状突起Ｆが流体管Ｐの外周面に食い込み、
流体管Ｐと抜け止め部材Ｄの初期の係合が行われる。
【０００７】流体管Ｐが、管継手Ａに対して抜け出す方
向に動いたときには、流体管Ｐの外周面に鋸刃状突起Ｆ
が食い込んでいるので抜け止め部材Ｄも流体管Ｐと一緒
に移動し、抜け止め部材Ｄの外テーパ面Ｅが継手本体Ｂ
の内テーパ面Ｃに当接することによって抜け止め部材Ｄ
が縮径され、流体管Ｐに鋸刃状突起Ｆがさらに食い込
み、抜け出しが防止される。
向に動いたときには、流体管Ｐの外周面に鋸刃状突起Ｆ
が食い込んでいるので抜け止め部材Ｄも流体管Ｐと一緒
に移動し、抜け止め部材Ｄの外テーパ面Ｅが継手本体Ｂ
の内テーパ面Ｃに当接することによって抜け止め部材Ｄ
が縮径され、流体管Ｐに鋸刃状突起Ｆがさらに食い込
み、抜け出しが防止される。
【０００８】このとき、前記初期の係合が確実に行われ
ていないと流体管Ｐのみが移動してしまい、継手本体Ｂ
から抜け出すことになる。
ていないと流体管Ｐのみが移動してしまい、継手本体Ｂ
から抜け出すことになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の管継
手においては、流体管と抜け止め部材の初期の係合が確
実に行われるように先端が鋭利な鋸刃状突起が抜け止め
部材の内周面のほぼ全面に設けられており、流体管を接
続するときに継手本体に流体管を挿入すると、流体管は
鋸刃状突起に当接し、抜け止め部材を拡径させながら通
過して所定の位置まで挿入される。したがって、流体管
の外周面には、鋸刃状突起によって形成された多数の傷
が発生していた。
手においては、流体管と抜け止め部材の初期の係合が確
実に行われるように先端が鋭利な鋸刃状突起が抜け止め
部材の内周面のほぼ全面に設けられており、流体管を接
続するときに継手本体に流体管を挿入すると、流体管は
鋸刃状突起に当接し、抜け止め部材を拡径させながら通
過して所定の位置まで挿入される。したがって、流体管
の外周面には、鋸刃状突起によって形成された多数の傷
が発生していた。
【００１０】この傷により流体管の強度が低下し、抜け
出し阻止力が減少したり、管継手の止水性能が低下した
りしていた。
出し阻止力が減少したり、管継手の止水性能が低下した
りしていた。
【００１１】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、抜け止め部材が係
止する流体管の表面に複数の傷をつけない抜け出し防止
部材を提供する点にある。
題を解決するためになされたもので、抜け止め部材が係
止する流体管の表面に複数の傷をつけない抜け出し防止
部材を提供する点にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の抜け止め部材は、継手本体に挿入された流
体管の外周面に食い込む刃が内径側に設けられた拡縮自
在の抜け止め部材であって、抜け止め本体に設けられた
複数の刃よりも更に内径方向に突設する金属製のメタル
刃が、流体管が挿入される方向に対して抜け止め本体の
奥側に設けられていることを特徴としている。この特徴
により、流体管が抜け止め部材を貫通して、継手本体に
挿入されるときには、メタル刃が抜け止め本体の刃より
も内径方向に突出して設けられているので、流体管はメ
タル刃に当接して抜け止め部材を拡径させながら挿入さ
れ、抜け止め本体の刃が流体管に傷をつけるのを少なく
することができ、流体管の強度の低下や、抜け出し阻止
力が減少を防ぐことができる。また、流体管が抜け出し
方向に移動してときには、メタル刃が抜け止め本体の刃
の奥側に設けられているので、抜け止め本体の刃が流体
管の外周面に食い込む位置は、メタル刃よりも手前側と
なり、流体管表面の傷のないところで係合することがで
き、確実な抜けだし阻止力を発揮することができる。
に、本発明の抜け止め部材は、継手本体に挿入された流
体管の外周面に食い込む刃が内径側に設けられた拡縮自
在の抜け止め部材であって、抜け止め本体に設けられた
複数の刃よりも更に内径方向に突設する金属製のメタル
刃が、流体管が挿入される方向に対して抜け止め本体の
奥側に設けられていることを特徴としている。この特徴
により、流体管が抜け止め部材を貫通して、継手本体に
挿入されるときには、メタル刃が抜け止め本体の刃より
も内径方向に突出して設けられているので、流体管はメ
タル刃に当接して抜け止め部材を拡径させながら挿入さ
れ、抜け止め本体の刃が流体管に傷をつけるのを少なく
することができ、流体管の強度の低下や、抜け出し阻止
力が減少を防ぐことができる。また、流体管が抜け出し
方向に移動してときには、メタル刃が抜け止め本体の刃
の奥側に設けられているので、抜け止め本体の刃が流体
管の外周面に食い込む位置は、メタル刃よりも手前側と
なり、流体管表面の傷のないところで係合することがで
き、確実な抜けだし阻止力を発揮することができる。
【００１３】前記抜け止め本体の刃の内径が、流体管の
外径よりも大きく形成されるとともに、メタル刃の内径
が、流体管の外径よりも小さく形成されているのが好ま
しい。このようにすると、抜け止め本体の刃の内径が流
体管の外径よりも大きく形成されているので、流体管が
抜け止め部材を貫通するときに、抜け止め本体の刃によ
って流体管の外周面に傷をつけることがなくなり、メタ
ル刃の内径が、流体管の外径よりも小さく形成されてい
ので、流体管の外周面に確実に食い込み抜け出しを阻止
することができる。
外径よりも大きく形成されるとともに、メタル刃の内径
が、流体管の外径よりも小さく形成されているのが好ま
しい。このようにすると、抜け止め本体の刃の内径が流
体管の外径よりも大きく形成されているので、流体管が
抜け止め部材を貫通するときに、抜け止め本体の刃によ
って流体管の外周面に傷をつけることがなくなり、メタ
ル刃の内径が、流体管の外径よりも小さく形成されてい
ので、流体管の外周面に確実に食い込み抜け出しを阻止
することができる。
【００１４】前記メタル刃は、円周方向に複数に分割さ
れているのが好ましい。このようにすると、流体管が抜
け止め部材を貫通するときに、メタル刃が円周方向に複
数に分割されているので、抜け止め本体の拡径を妨げる
ことがなくなり、流体管の外周面につく傷を少なくする
ことができる。
れているのが好ましい。このようにすると、流体管が抜
け止め部材を貫通するときに、メタル刃が円周方向に複
数に分割されているので、抜け止め本体の拡径を妨げる
ことがなくなり、流体管の外周面につく傷を少なくする
ことができる。
【００１５】抜け止め本体は、円周方向に複数に分割さ
れた円弧状の締付片よりなり、各締付片が径方向に弾性
変形可能な接続手段により、常時メタル刃の内径が、流
体管の外径より小径のリング状に縮径するように連結さ
れているのが好ましい。このようにすることで、流体管
が抜け止め部材を貫通するときの抜け止め本体の拡径の
動作や、流体管が抜け出し方向に移動したときの抜け止
め本体の縮径の動作が抵抗なく円滑に進行するので、流
体管の外周面につく傷を少なくすることができ、また、
流体管と抜け止め部材の係合を確実に行うことができ
る。
れた円弧状の締付片よりなり、各締付片が径方向に弾性
変形可能な接続手段により、常時メタル刃の内径が、流
体管の外径より小径のリング状に縮径するように連結さ
れているのが好ましい。このようにすることで、流体管
が抜け止め部材を貫通するときの抜け止め本体の拡径の
動作や、流体管が抜け出し方向に移動したときの抜け止
め本体の縮径の動作が抵抗なく円滑に進行するので、流
体管の外周面につく傷を少なくすることができ、また、
流体管と抜け止め部材の係合を確実に行うことができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１７】図１および図２は本発明の第１実施例を示
しており、管継手1は、流体管６が挿入される継手本体
２と、流体管６の抜け出しを防止する抜け止め部材３
と、流体管６を継手本体２と水密に接合するパッキン４
と、抜け止め部材３とパッキン４との間に設置されるリ
テーナ５とから構成されている。
しており、管継手1は、流体管６が挿入される継手本体
２と、流体管６の抜け出しを防止する抜け止め部材３
と、流体管６を継手本体２と水密に接合するパッキン４
と、抜け止め部材３とパッキン４との間に設置されるリ
テーナ５とから構成されている。
【００１８】流体管６の端部には、流体管６の径方向の
縮小を防止するインコア７が挿入されている。
縮小を防止するインコア７が挿入されている。
【００１９】継手本体２の端部には、流体管６が挿入さ
れる開口部が形成され、抜け止め部材３とパッキン４が
装着される環状溝２ａが設けられている。環状溝２ａの
開口端側には端部に向かって縮径する内テーパ面２ｂが
形成されている。
れる開口部が形成され、抜け止め部材３とパッキン４が
装着される環状溝２ａが設けられている。環状溝２ａの
開口端側には端部に向かって縮径する内テーパ面２ｂが
形成されている。
【００２０】抜け止め部材３の抜け止め本体３ａは、流
体管６よりも硬質の合成樹脂材により形成され、円周方
向の一部に切断部３ｅが設けられ、径方向に拡径、縮径
が可能な弾性を有しており、外周面には前記内テーパ面
２ｂとほぼ同じ傾斜角の外テーパ面３ｂが形成されると
ともに、内周面には流体管６の外周面に食い込む複数の
刃３ｃ（実施例では５条）が形成されている。
体管６よりも硬質の合成樹脂材により形成され、円周方
向の一部に切断部３ｅが設けられ、径方向に拡径、縮径
が可能な弾性を有しており、外周面には前記内テーパ面
２ｂとほぼ同じ傾斜角の外テーパ面３ｂが形成されると
ともに、内周面には流体管６の外周面に食い込む複数の
刃３ｃ（実施例では５条）が形成されている。
【００２１】抜け止め本体３ａの端部側から４条目の刃
３ｃには、内径側に突出したメタル刃３ｄが埋め込まれ
ている。メタル刃３ｄは円周方向に６分割されており、
その先端は、流体管６の外周面に食い込みやすいように
鋭利に形成されている。メタル刃３ｄの内径は、抜け止
め本体３ａが自然の状態において流体管６の外径よりも
小さく設定されている。
３ｃには、内径側に突出したメタル刃３ｄが埋め込まれ
ている。メタル刃３ｄは円周方向に６分割されており、
その先端は、流体管６の外周面に食い込みやすいように
鋭利に形成されている。メタル刃３ｄの内径は、抜け止
め本体３ａが自然の状態において流体管６の外径よりも
小さく設定されている。
【００２２】この管継手１を用いて流体管６を接続する
には、まず、継手本体２の環状溝２ａ内にパッキン４、
リテーナ５、抜け止め部材３の順に装着する。
には、まず、継手本体２の環状溝２ａ内にパッキン４、
リテーナ５、抜け止め部材３の順に装着する。
【００２３】つぎに、端部を面取りし、インコア７を取
り付けた流体管６を抜け止め部材３、リテーナ５、パッ
キン４を貫通させながら継手本体２に挿入して終了す
る。
り付けた流体管６を抜け止め部材３、リテーナ５、パッ
キン４を貫通させながら継手本体２に挿入して終了す
る。
【００２４】流体管６が抜け止め部材３を貫通するとき
は、流体管６の面取り部がメタル刃３ｄに当接し、抜け
止め本体３ａが押し広げられて拡径し、流体管６が所定
の位置まで挿入できる。
は、流体管６の面取り部がメタル刃３ｄに当接し、抜け
止め本体３ａが押し広げられて拡径し、流体管６が所定
の位置まで挿入できる。
【００２５】押し広げられた抜け止め本体３ａは、その
弾性により元に戻ろうとし、メタル刃３ｄが流体管６の
外周面に食い込むことにより、流体管６と抜け止め部材
３の初期の係合が確実に行われる。
弾性により元に戻ろうとし、メタル刃３ｄが流体管６の
外周面に食い込むことにより、流体管６と抜け止め部材
３の初期の係合が確実に行われる。
【００２６】接続された流体管６が管継手１から抜け出
す方向に移動したときには、抜け止め部材３も流体管６
と共に移動し、抜け止め本体３ａの外テーパ面３ｂが継
手本体２の内テーパ面２ｂに当接し、抜け止め部材３は
縮径方向に付勢され、刃３ｃも流体管６の外周面に食い
込み、メタル刃３ｄと共に流体管６に係合することによ
って管継手１からの流体管６の抜け出しが防止される。
す方向に移動したときには、抜け止め部材３も流体管６
と共に移動し、抜け止め本体３ａの外テーパ面３ｂが継
手本体２の内テーパ面２ｂに当接し、抜け止め部材３は
縮径方向に付勢され、刃３ｃも流体管６の外周面に食い
込み、メタル刃３ｄと共に流体管６に係合することによ
って管継手１からの流体管６の抜け出しが防止される。
【００２７】流体管６を管継手１に挿入したときに従来
の抜け止め部材流体管の外周面の傷が少なくすることが
できかつ、確実に初期の食い込みを得ることができる。
の抜け止め部材流体管の外周面の傷が少なくすることが
できかつ、確実に初期の食い込みを得ることができる。
【００２８】図３は、本発明の第２実施例の抜け止め部
材３を示しており、第１実施例と同様に構成された管継
手１に用いられる。
材３を示しており、第１実施例と同様に構成された管継
手１に用いられる。
【００２９】抜け止め部材３は、流体管６よりも硬質の
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等よりなる複数（実施
例では６個）の円弧状の抜け止め本体３ａが接続部材３
ｆによりリング状に連結されている。
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等よりなる複数（実施
例では６個）の円弧状の抜け止め本体３ａが接続部材３
ｆによりリング状に連結されている。
【００３０】各抜け止め本体３ａは、外周面が継手本体
２の内テーパ面２ｂとほぼ同じ傾斜角の外テーパ面３ｂ
が形成されるとともに、内周面には流体管６の外周面に
食い込む複数の刃３ｃ（実施例では５条）が形成されて
いる。
２の内テーパ面２ｂとほぼ同じ傾斜角の外テーパ面３ｂ
が形成されるとともに、内周面には流体管６の外周面に
食い込む複数の刃３ｃ（実施例では５条）が形成されて
いる。
【００３１】抜け止め本体３ａの反端部側からの２条目
の刃３ｃには、内径側に突出したメタル刃３ｄが埋め込
まれている。メタル刃３ｄの先端は、流体管６の外周面
に食い込みやすいように鋭利に形成されており、メタル
刃３ｄの内径は、抜け止め本体３ａが自然の状態におい
て流体管６の外径よりも小さく設定されている。
の刃３ｃには、内径側に突出したメタル刃３ｄが埋め込
まれている。メタル刃３ｄの先端は、流体管６の外周面
に食い込みやすいように鋭利に形成されており、メタル
刃３ｄの内径は、抜け止め本体３ａが自然の状態におい
て流体管６の外径よりも小さく設定されている。
【００３２】各抜け止め本体３ａは、拡径、縮径自在に
の接続部材３ｆによりリング状に結合され、流体管６が
抜け止め部材３に挿入されたときにメタル刃３ｄが流体
管６の外周面に食い込むだけの力が働くように連結され
ている。
の接続部材３ｆによりリング状に結合され、流体管６が
抜け止め部材３に挿入されたときにメタル刃３ｄが流体
管６の外周面に食い込むだけの力が働くように連結され
ている。
【００３３】この実施例の抜け止め部材３を用いた管継
手１で流体管６を接合すると、抜け止め部材３が複数の
抜け止め本体３ａを連結して構成されているので、流体
管６を挿入したときの抜け止め部材３の拡径や縮径がス
ムーズに均等に行われるので、流体管の外周面に不要な
傷をつけるのを防止することができる。
手１で流体管６を接合すると、抜け止め部材３が複数の
抜け止め本体３ａを連結して構成されているので、流体
管６を挿入したときの抜け止め部材３の拡径や縮径がス
ムーズに均等に行われるので、流体管の外周面に不要な
傷をつけるのを防止することができる。
【００３４】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるも
のではない。
てきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるも
のではない。
【００３５】実施例では、メタル刃が１条のみ設けられ
ているが、２条あるいは３条などの複数条設けてもよ
い。
ているが、２条あるいは３条などの複数条設けてもよ
い。
【００３６】また、抜け止め部材は継手本体の内部に設
置されているが、継手本体とは別体に設けてもよい。
置されているが、継手本体とは別体に設けてもよい。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、流体管が抜け止め部材
を貫通して、継手本体に挿入されるときには、メタル刃
が抜け止め本体の刃よりも内径方向に突出して設けられ
ているので、流体管はメタル刃に当接して抜け止め部材
を拡径させながら挿入され、抜け止め本体の刃が流体管
に傷をつけるのを少なくすることができ、流体管の強度
の低下や、抜け出し阻止力が減少を防ぐことができる。
また、流体管が抜け出し方向に移動してときには、メタ
ル刃が抜け止め本体の刃の奥側に設けられているので、
抜け止め本体の刃が流体管の外周面に食い込む位置は、
メタル刃よりも手前側となり、流体管表面の傷のないと
ころで係合することができ、確実な抜けだし阻止力を発
揮することができる。
を貫通して、継手本体に挿入されるときには、メタル刃
が抜け止め本体の刃よりも内径方向に突出して設けられ
ているので、流体管はメタル刃に当接して抜け止め部材
を拡径させながら挿入され、抜け止め本体の刃が流体管
に傷をつけるのを少なくすることができ、流体管の強度
の低下や、抜け出し阻止力が減少を防ぐことができる。
また、流体管が抜け出し方向に移動してときには、メタ
ル刃が抜け止め本体の刃の奥側に設けられているので、
抜け止め本体の刃が流体管の外周面に食い込む位置は、
メタル刃よりも手前側となり、流体管表面の傷のないと
ころで係合することができ、確実な抜けだし阻止力を発
揮することができる。
【００３８】請求項２の発明によれば、抜け止め本体の
刃の内径が流体管の外径よりも大きく形成されているの
で、流体管が抜け止め部材を貫通するときに、抜け止め
本体の刃によって流体管の外周面に傷をつけることがな
くなり、メタル刃の内径が、流体管の外径よりも小さく
形成されていので、流体管の外周面に確実に食い込み抜
け出しを阻止することができる。
刃の内径が流体管の外径よりも大きく形成されているの
で、流体管が抜け止め部材を貫通するときに、抜け止め
本体の刃によって流体管の外周面に傷をつけることがな
くなり、メタル刃の内径が、流体管の外径よりも小さく
形成されていので、流体管の外周面に確実に食い込み抜
け出しを阻止することができる。
【００３９】請求項３の発明によれば、流体管が抜け止
め部材を貫通するときに、メタル刃が円周方向に複数に
分割されているので、抜け止め本体の拡径を妨げること
がなくなり、流体管の外周面につく傷を少なくすること
ができる。
め部材を貫通するときに、メタル刃が円周方向に複数に
分割されているので、抜け止め本体の拡径を妨げること
がなくなり、流体管の外周面につく傷を少なくすること
ができる。
【００４０】請求項４の発明によれば、流体管が抜け止
め部材を貫通するときの抜け止め本体の拡径の動作や、
流体管が抜け出し方向に移動したときの抜け止め本体の
縮径の動作が抵抗なく円滑に進行するので、流体管の外
周面につく傷を少なくすることができ、また、流体管と
抜け止め部材の係合を確実に行うことができる。
め部材を貫通するときの抜け止め本体の拡径の動作や、
流体管が抜け出し方向に移動したときの抜け止め本体の
縮径の動作が抵抗なく円滑に進行するので、流体管の外
周面につく傷を少なくすることができ、また、流体管と
抜け止め部材の係合を確実に行うことができる。
【００４１】
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠正面図であ
る。
る。
【図２】同じく、抜け止め部材の（ａ）は側面図、
（ｂ）はＩ−Ｉ断面図である。
（ｂ）はＩ−Ｉ断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す抜け止め部材であ
り、（ａ）は側面図、（ｂ）はII−II断面図である。
り、（ａ）は側面図、（ｂ）はII−II断面図である。
【図４】従来例を示す（ａ）は一部切欠正面図、（ｂ）
は抜け止め部材の拡大断面図である。
は抜け止め部材の拡大断面図である。
１ 管継手 ２ 継手本体 ２ａ 環状溝 ２ｂ 内テーパ面 ３ 抜け止め部材 ３ａ 抜け止め本体 ３ｂ 外テーパ面 ３ｃ 刃 ３ｄ メタル刃 ３ｅ 切断部 ３ｆ 接続部材 ４ パッキン ５ リテーナ ６ 流体管 ７ インコア
Claims (4)
- 【請求項１】 継手本体に挿入された流体管の外周面に
食い込む刃が内径側に設けられた拡縮自在の抜け止め部
材であって、 抜け止め本体に設けられた複数の刃よりも更に内径方向
に突設する金属製のメタル刃が、流体管が挿入される方
向に対して抜け止め本体の奥側に設けられていることを
特徴とする抜け止め部材。 - 【請求項２】 前記抜け止め本体の刃の内径が、流体管
の外径よりも大きく形成されるとともに、メタル刃の内
径が、流体管の外径よりも小さく形成されている請求項
１に記載の抜け止め部材。 - 【請求項３】 前記メタル刃は、円周方向に複数に分割
されている請求項１に記載の抜け止め部材。 - 【請求項４】 抜け止め本体は、円周方向に複数に分割
された円弧状の締付片よりなり、各締付片が径方向に弾
性変形可能な接続手段により、常時メタル刃の内径が、
流体管の外径より小径のリング状に縮径するように連結
されている請求項１ないし３のいずれかに記載の抜け止
め部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03039699A JP4433340B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 抜け止め部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03039699A JP4433340B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 抜け止め部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000227187A true JP2000227187A (ja) | 2000-08-15 |
| JP4433340B2 JP4433340B2 (ja) | 2010-03-17 |
Family
ID=12302777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03039699A Expired - Fee Related JP4433340B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 抜け止め部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4433340B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012515304A (ja) * | 2009-01-12 | 2012-07-05 | クラウス インダストリーズ デベロップメント エルティーディー | パイプ把持リング |
| JP2013019535A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-31 | Kazumasa Yamamoto | 緊締具、連結具、及び柵 |
| CN104344127A (zh) * | 2013-08-06 | 2015-02-11 | 高银镇 | 易于部件组装的触发插入式导管连接装置 |
| CN109882668A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-14 | 上海海隆石油钻具有限公司 | 一种管道压接用管端快速连接装置 |
| EP2242947B1 (en) * | 2007-12-04 | 2019-06-19 | Krausz Industries Development Ltd. | Pipe coupling |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP03039699A patent/JP4433340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2242947B1 (en) * | 2007-12-04 | 2019-06-19 | Krausz Industries Development Ltd. | Pipe coupling |
| JP2012515304A (ja) * | 2009-01-12 | 2012-07-05 | クラウス インダストリーズ デベロップメント エルティーディー | パイプ把持リング |
| JP2013019535A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-31 | Kazumasa Yamamoto | 緊締具、連結具、及び柵 |
| CN104344127A (zh) * | 2013-08-06 | 2015-02-11 | 高银镇 | 易于部件组装的触发插入式导管连接装置 |
| JP2015031400A (ja) * | 2013-08-06 | 2015-02-16 | コ ユン−ジンＫＯ， Ｅｕｎ−Ｊｉｎ | 部品組み立てが容易なワンタッチ挿入式パイプ連結装置 |
| CN109882668A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-14 | 上海海隆石油钻具有限公司 | 一种管道压接用管端快速连接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4433340B2 (ja) | 2010-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1056416A (en) | Pipe joint locking ring and groove arrangement | |
| JP3411546B2 (ja) | 管継手 | |
| EP0446243A1 (en) | CONNECTION DEVICE FOR PIPES. | |
| JP2578033Y2 (ja) | 管体継手構造 | |
| JP2000227187A (ja) | 抜け止め部材 | |
| JPH05231571A (ja) | 管継手 | |
| JPH11325347A (ja) | 管継手 | |
| JPH1137366A (ja) | 管継手 | |
| JP4405342B2 (ja) | スペーサおよびスペーサを取付けた管 | |
| JP2007177886A (ja) | 拡開式締結具 | |
| JP4424809B2 (ja) | 合成樹脂管用管継手 | |
| JP4046540B2 (ja) | 合成樹脂管用管継手 | |
| JP4213055B2 (ja) | 配管接続部のシール構造 | |
| JPH11210955A (ja) | 管接続装置 | |
| JP4341954B2 (ja) | 管継手及びパッキン輪ユニット | |
| JPS5949475B2 (ja) | 管継ぎ手 | |
| JP2000179769A (ja) | 管継手 | |
| JP2730753B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2571432Y2 (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JP2698297B2 (ja) | 離脱防止継手 | |
| JP3430223B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2590188Y2 (ja) | 差し込み継手 | |
| JPH0139986Y2 (ja) | ||
| JPH10122458A (ja) | 離脱防止継手 | |
| JP2000346258A (ja) | 離脱防止管継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051102 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090210 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090911 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091215 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20091217 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091217 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160108 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |