JP4341954B2 - 管継手及びパッキン輪ユニット - Google Patents

Description

本発明は、水道管等に用いる金属製あるいは樹脂製の管継手とこれに用いるパッキン輪ユニットに関するものである。

かかる管継手として、下記特許文献１に開示されるスペーサレス管継手が知られている。これを図１２（全体図）と図１３〜１５（部分図）により説明する。図１２において、管継手は金属製又は樹脂製の接合管１，１を水密に継ぐものであり、継手本体２と一対の押輪３，３とを備え、これらをＴ形ボルト・ナットである緊締具４，４で締め付けるようにしてある。継手本体２は対向するフランジ状の突出部２ａ，２ａを備え、これら突出部２ａ，２ａ間に鼓状に膨らんだ筒胴部２ｂを一体に備えて構成されると共に、突出部２ａの内周には受口部２ｃを有する。押輪３もフランジ状の突出部３ａを備えていて、接合管１，１間の外周に継手本体２が周隙間を残して位置するようにし、その両端に押輪３，３を配置すると共に、継手本体２と各押輪３との間にゴム製パッキン輪５，５をセットし、緊締具４，４で締め付けるように構成されている。そして、緊締具４の締め付けにより、ゴム製パッキン輪５が押輪３の先端部３ｂで押されて受口部２ｃに楔状に結合すると共に、接合管１の外周面に圧着していて、接合管１，１を通過する液体が外部に漏れ出ないように、接合管１，１が継がれた状態となっている。

継手本体２の外周に一体形成されている各突出部２ａには、ボルト通孔が周方向に緊締具４の数（例えば４個）だけ設けられている。また、継手本体２の両端に押輪３側に向けて拡がるように形成された受口部２ｃでは、例えば図１３に示すように、窄まる側に接合管１に平行な筒面である圧入部２ｄが形成され、拡がる側に接合管１に平行な筒面である受孔部２ｅが形成されている。

押輪３の外周に一体形成されている各突出部３ａにも、ボルト通孔が周方向に緊締具４の数（例えば４個）だけ継手本体２の側のボルト通孔に対応する位置に設けられており、押輪３と継手本体２のボルト通孔を介してＴ形ボルト・ナットからなる緊締具４が挿通され、締め付け得るようになっている。また、押輪３の側には、その内周に抜け止めリング６（抜止め輪）が設けられている。押輪３は、図１２に示すように、周方向の１個所で分離していて、止着具７で締め付け可能な構造になっている。

更に、ゴム製パッキン輪５は、継手本体２と接合管１との内外間に設けられ緊締具４の操作により、移動する押輪３の先端部３ｂによる直接押圧に伴って生じる自らの弾性変形によって、受口部２ｃに嵌装されるものである。図１３〜１５に示すように、ゴム製パッキン輪５は、受口部２ｃ側となる先部５ａと押輪３側となる基部５ｂとからなり、図１３に示すように、先部５ａは外周が受口部２ｃの入口である受孔部２ｅに仮止めが可能なように、受口部２ｃの内径と略同径とされている一方、基部５ｂは先部５ａに繋がる処だけ外周が先部５ａの外径よりも大径とされて、受口部周縁外面２ｆに当接するストッパー５ｃとなっている。

パッキン輪５の内周が、その自然状態で接合管１の外周よりも大径になっており、予め組み立てられた継手本体２とパッキン輪５と押輪３との組み合わせを施工現場などに搬送して施工する際、これらの組み合わせに接合管１を取り付ける作業が楽なうえに、パッキン輪５が過度の抵抗なくして受口部２ｃに圧入される。

パッキン輪５の基部５ｂでは、例えば図１３に示すように、押輪側外周端縁の全周にわたって押輪側に突出する外周側ヒレ部５ｅが形成されていると共に外周側ヒレ部５ｅの内周が押輪３の先端部の外径と略同径とされている。その結果、パッキン輪５の基部５ｂの押輪３側端面に当たる押輪３は、先端部３ｂが外周側ヒレ部５ｅの内側にきっちり嵌め込まれるようになり、押輪３とパッキン輪５の径方向の位置決めが自動的に行われることになる。

一方、ストッパー５ｃの基部５ｂの受口部２ｃに接当する側に凹み５ｆが付けられており、受口部２ｃの開口である受孔部２ｅの縁に引っ掛かると共に進行方向とは反対側に反るようにして弾性変形しつつ、ストッパーはスムースに受口部２ｃに進入できる。

そして、このスペーサレス型管継手の場合、仮組み状態では、図１３に示すように、ゴム製パッキン輪５の基部５ｂのストッパー５ｃが継手本体２の受口部周縁外面２ｆに当接するようにして、パッキン輪５の先部５ａが受口部２ｃの入口である受孔部２ｅに仮止めされていると共に、緊締具４の操作により移動する押輪３の先端部３ｂが、パッキン輪５の基部５ｂの外周側５ｅときっちり嵌合するようになり、押輪３側端面に当接した状態とされる。

仮組みされた管継手では、パッキン輪５の基部５ｂのストッパー５ｃを継手本体２の受口部周縁外面２ｆに当接するようにしてパッキン輪５の先部５ａを受口部２ｃの入口である受孔部２ｅに仮止めするだけで、パッキン輪５をスペーサに組付ける作業も必要とせず、受孔部２ｅに挿入された先部５ａでパッキン輪５の径方向の位置決めがされる。その結果、継手本体２の受口部周縁外面２ｆに当接するストッパー５ｃでパッキン輪５の軸方向の位置決めがされる。

現場に運搬された後、仮組された管継手に接合管１，１を内挿した状態で、緊締具４の操作により押輪３を移動させると、図１４に示すように、押輪３の移動による直接押圧に伴ってパッキン輪５がストッパー５ｃを含めて自ら弾性変形しながら受口部２ｃを奥に進入し始める。その後、図１５に示すように、押輪３が継手本体２の突出部２ａに突き当たると共に、パッキン輪５が受口部２ｃの圧入部２ｄに楔状に密着結合し、接合管１の外周面にも圧着することにより、パッキン輪５は嵌装され、接合管１，１を通過する液体が外部に漏れ出ないように接合管１，１が継がれる。

また、抜け止めリング６はＣ字状リングに形成されており、止着具７により押輪３を締め付けることで抜け止めリング６が縮径する。これにより、抜け止めリング６を接合管１，１の外周面に食いつかせることができる。したがって、水圧により接合管１，１を継手本体２から離脱させようとする力が作用したとしても、接合管１，１の継手本体２からの抜け出しを阻止することができる。
特開２００３−４２３５９号公報

上記説明した管継手の課題は次の通りである。すなわち、 パッキン輪５を受口部２ｃへ嵌装する工程と、抜け止めリング６を押輪３内に装着する工程が必要であり、管継手を組み付ける作業が煩雑である。また、押輪３の内部に抜け止めリング６を収容するための収容部を形成し、縮径させるための構造を備える必要があり、押輪３の形状が複雑化しコストアップの要因となっている。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、管継手を組み付ける工程を簡素化し、コストダウンも行うことができる管継手及びこれに用いられるパッキン輪とパッキン輪ユニットを提供することである。

上記課題を解決するため本発明に係る管継手は、
外周に突出部を有し接合管の一端側外周に嵌め込まれる押輪と、
この押輪に対向する側に前記突出部に対向する突出部を有すると共にこの突出部の内周側に前記押輪に向けて拡がる受口部を有して前記接合管の外周に周隙間をもって嵌装される管または継手本体と、
前記押輪を管または継手本体の方向に移動操作可能な緊締具と、
前記管または継手本体と前記接合管との内外間に設けられ、前記緊締具の操作により移動する前記押輪による直接押圧に伴って生じる自らの弾性変形により前記受口部に嵌装されるパッキン輪と、
前記接合管が前記管または継手本体から離脱するのを防止する抜止め輪とを備えた管継手であって、
前記パッキン輪の前記接合管と接触する内面側に前記抜止め輪を収容する収容部を設け、前記緊締具の操作により前記パッキン輪と前記抜止め輪を前記受口部に嵌装させると共に、前記抜止め輪の内径を縮径させて前記接合管の外周に密着するように構成し、
前記収容部に前記抜止め輪を収容するに際して、前記抜止め輪により前記パッキン輪にキズが生じるのを防止する保護部材を介して収容してあるものである。そして、前記保護部材が、リング状に形成され、前記緊締具の操作によりその内径が縮径しやすいように、前記接合管の管軸方向に沿ったスリットが形成されていることを特徴とする、或いは、前記保護部材に、前記抜止め輪が前記接合管の管軸方向に沿って移動可能な空間が形成されていることを特徴とするものである。

この構成による管継手の作用・効果は、以下の通りである。この管継手は、押輪、継手本体（又は管）、緊締具、パッキン輪、抜止め輪とを備えている。押輪は、その外周に突出部を有しており、接合管の一端側外周に嵌め込まれる。継手本体（又は管）は押輪の突出部に対向する突出部を有している。この突出部の内周側に受口部を有しており、押輪に向けて広がる形状を有している。継手本体（又は管）は、接合管の外周に周隙間を持って嵌装される。緊締具は、押輪を継手本体（又は管）の方向に移動させる機能を有している。パッキン輪は、継手本体（又は管）と接合管との内外間に設けられる。パッキン輪は、緊締具の操作により受口部に嵌装される。このとき、パッキン輪は自らの弾性変形により受口部に嵌装されるので、接合管と接合管とを緊密に接続することができる。

さらに、パッキン輪の接合管と接触する側には、抜止め輪を収容する収容部が設けられており、この収容部に抜止め輪を収容させておくことができる。そして、緊締具の操作によりパッキン輪を受口部に嵌装させることで、抜止め輪もいっしょに嵌装させることができる。この緊締具による操作により、パッキン輪は弾性変形することで受口部に嵌装され、抜止め輪はその内径を縮径させた状態で挿入される。これにより、抜止め輪は接合管の外周に密着し、抜け止めとしての機能を発揮することができる。

以上のように、パッキン輪と抜止め輪を緊締具の操作により同時に受口部に挿入することができるので、工程を簡素化することができる。また、パッキン輪の中に抜止め輪を収容する収容部を設けているので、押輪には抜止め輪を収容しなくて良い。したがって、押輪の形状を簡素化することができる。また、従来技術のように押輪を止着具により縮径させる工程が不要になる。その結果、管継手を組み付ける工程を簡素化し、コストダウンも行うことができる管継手を提供することができる。

本発明の好適な実施形態として、自然状態において、前記抜止め輪の内径は、前記パッキン輪の内径よりも大きい寸法に設定されているものがあげられる。

接合管に周囲にパッキン輪を装着するときは、抜止め輪をパッキン輪に収容した状態で行う。このとき、抜止め輪の内径がパッキン輪の内径よりも小さいと、通常は金属製の抜止め輪が接合管の外周面とこすれてしまい、パッキン輪の装着作業がスムーズに行えない。そこで、抜止め輪の内径をパッキン輪の内径よりも大きくし、パッキン輪の装着作業を容易に行えるようにした。

本発明では、前記収容部に前記抜止め輪を収容するに際して、前記抜止め輪により前記パッキン輪にキズが生じるのを防止する保護部材を介して収容してある。

パッキン輪はゴムのような柔軟な材料により形成され、抜止め輪は金属のような硬い材料で形成される。したがって、内圧により抜止め輪が移動しようとした場合、パッキン輪を傷つけてしまい、パッキン輪の機能を低下させてしまう可能性がある。そこで、抜止め輪を収容するに際して、保護部材を介して収容することでパッキン輪に傷がつかないように保護することができる。

本発明に係る管継手では、前記保護部材は、リング状に形成され、前記緊締具の操作によりその内径が縮径しやすいように、前記接合管の管軸方向に沿ったスリットが形成されている。

パッキン輪を受口部に嵌装する場合に、パッキン輪は弾性変形するため、保護部材も変形しやすいような形状を有している必要がある。保護部材をリング状に形成する場合は、管軸方向に沿ったスリットを形成することで変形しやすくすることができる。

本発明に係る別の管継手では、前記保護部材には、前記抜止め輪が前記接合管の管軸方向に沿って移動可能な空間が形成されている。

保護部材に抜止め輪が移動可能な空間を形成することで、抜止め輪が移動しようとすることによるパッキン輪への傷つきを防止することができる。

本発明の更に別の好適な実施形態として、前記保護部材は、前記抜止め輪よりも軟らかく、前記パッキン輪よりも硬い材料で形成されるものがあげられる。

保護部材の硬さを上記のように設定することで、保護部材を変形させながら受口部へ挿入することができ、またパッキン輪に対する保護も適切に行うことができる。

本発明の更に別の好適な実施形態として、前記抜止め輪は、外周方向の一部が切断された略Ｃ字状に形成され、かつ、その切断箇所の前記パッキン輪又は前記保護部材と接触する外径側の形状が滑らかになるように形成したものがあげられる。

抜止め輪を略Ｃ字状に形成することで、縮径しやすい形状とすることができる。この場合、切断箇所の形状が鋭利になっていると、抜止め輪が移動しようとするときにパッキン輪や保護部材の内面を傷付けてしまう。そこで、切断箇所（外径側）の形状を滑らかにすることで、かかる傷つきを防止することができる。

また、本発明に係るパッキン輪ユニットは、前記パッキン輪の前記収容部に前記保護部材を介して前記抜止め輪を収容したことを特徴とするものである。

かかるパッキン輪ユニットによる作用・効果は、既に述べた通りである。

本発明に係る管継手及びパッキン輪の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、管継手の施工状態を示す半断面図を示す。図２は、図１に示す管継手のゴム製パッキン輪を示す正面図である。図３は、図２に示すゴム製パッキン輪のＡ−Ａ断面図である。図４は、図１に示す抜け止めリングを示す正面図である。図５は、図１に示す管継手の仮組み状態を示す部分断面図である。図６及び図７は図１の管継手の施工中の状況を示す部分断面図を示す。なお、図５〜図７では緊締具を省略してある。本発明の管継手は、図８や図１０に示すようにパッキン輪にキズが生じるのを防止する保護部材を備えるものであるが、図１〜７において、保護部材を設けない場合について、管継手の構造を予め説明する。

図１に示す管継手は、金属製または樹脂製の接合管１１，１１を水密に継ぐものであり、継手本体１２と一対の押輪１３，１３とを備え、これらをＴ形ボルト・ナットである緊締具１４，１４で締め付けるようにしてある。継手本体１２は対向するフランジ状の突出部１２ａ，１２ａを備え、これら突出部１２ａ，１２ａ間に鼓状に膨らんだ筒胴部１２ｂを一体に備えて構成されると共に、突出部１２ａの内周には受口部１２ｃを有する。押輪１３もフランジ状の突出部１３ａを備えていて、接合管１１，１１間の外周に継手本体１２が周隙間を残して位置するようにし、その両端に押輪１３，１３を配置すると共に、継手本体１２と各押輪１３との間にゴム製パッキン輪１５，１５をセットし、緊締具１４，１４で締め付けるように構成されている。そして、緊締具１４の締め付けにより、ゴム製パッキン輪１５が押輪１３の先端部１３ｂで押されて受口部１２ｃに楔状に結合すると共に、接合管１１の外周面に圧着していて、接合管１１，１１を通過する液体が外部に漏れ出ないように、接合管１１，１１が継がれた状態となっている。以下、この管継手の各部の構成を具体的に説明する。

継手本体１２の外周に一体形成されている各突出部１２ａには、ボルト通孔が周方向に緊締具１４の数（例えば４個）だけ設けられている。また、継手本体１２の両端に押輪１３側に向けて拡がるように形成された受口部１２ｃでは、例えば図５に示すように、窄まる側に接合管１に平行な筒面である圧入部１２ｄが形成され、拡がる側に接合管１に平行な筒面である受孔部２ｅが形成されている。

押輪１３の外周に一体形成されている各突出部１３ａにも、ボルト通孔が周方向に緊締具１４の数（例えば４個）だけ継手本体１２の側のボルト通孔に対応する位置に設けられており、押輪１３と継手本体１２のボルト通孔を介してＴ形ボルト・ナットからなる緊締具１４が挿通され、締め付け得るようになっている。

更に、一例としてＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）等からなるゴム製パッキン輪１５は、継手本体１２と接合管１１との内外間に設けられ緊締具１４の操作により、移動する押輪１３の先端部１３ｂによる直接押圧に伴って生じる自らの弾性変形によって、受口部１２ｃに嵌装されるものである。図２及び図３に示すように、ゴム製パッキン輪１５は、受口部１２ｃ側となる先部１５ａと押輪１３側となる基部１５ｂとからなり、図５に示すように、先部１５ａは外周が受口部１２ｃの入口である受孔部１２ｅに仮止めが可能なように、受口部１２ｃの内径と略同径とされている一方、基部１５ｂは先部１５ａに繋がる処だけ外周が先部１５ａの外径よりも大径とされて、受口部周縁外面１２ｆに当接するストッパー１５ｃとなっている。なお、図２では、右半分が先部側から見た状態を示し、左半分が基部側から見た状態を示す。

本実施形態の場合、パッキン輪１５の内周が、その自然状態で接合管１１の外周よりも大径になっており、予め組み立てられた継手本体１２とパッキン輪１５と押輪１３との組み合わせを施工現場などに搬送して施工する際、これらの組み合わせに接合管１１を取り付ける作業が楽なうえに、パッキン輪１５が過度の抵抗なくして受口部１２ｃに圧入される。また、パッキン輪１５の先部１５ａはシール性に優れた軟質部で、基部１５ｂは硬質部となっていて、押輪１３による押圧がパッキン輪１５に確実に伝達されるのに加え、パッキン輪１５の先部１５ａが密着性・圧着性に優れるので、シール性能が良い。

通常、先部５ａとしての軟質部は硬度ＨA が６０°±５°程度のものが、基部５ｂとしての硬質部は硬度ＨA が９０°±５°のものが適当である。また、パッキン輪１５の先部１５ａは、横断面において丸形になっており、受孔部１２ｅの縁角も丸くなっていて、先部１５ａが受孔部１２ｅに挿入し易くなっている。

パッキン輪１５の基部１５ｂでは、例えば図５に示すように、押輪側外周端縁の全周にわたって押輪側に突出する外周側ヒレ部１５ｅが形成されていると共に外周側ヒレ部１５ｅの内周が押輪１３の先端部の外径と略同径とされている。その結果、パッキン輪１５の基部１５ｂの押輪１３側端面１５ｄに当たる押輪１３は、先端部１３ｂが外周側ヒレ部１５ｅの内側にきっちり嵌め込まれるようになり、押輪１３とパッキン輪１５の径方向の位置決めが自動的に行われることになる。

一方、ストッパー１５ｃの基部１５ｂの受口部１２ｃに接当する側に凹み１５ｆが付けられており、受口部１２ｃの開口である受孔部１２ｅの縁に引っ掛かると共に進行方向とは反対側に反るようにして弾性変形しつつ、ストッパーはスムースに受口部１２ｃに進入できる。

加えて、基部１５ｂの一部であるストッパー１５ｃは、硬度ＨA が９０°±５°であって適度な硬さ・弾性変形性を有するので、十分なストッパー機能を発揮して仮組み状態が非常に崩れ難いうえに、パッキン輪１５を受口部１２ｃに進入させる際にストッパー１５ｃが容易に変形する。

そして、本実施形態の管継手の場合、仮組み状態では、図５に示すように、ゴム製パッキン輪１５の基部１５ｂのストッパー１５ｃが継手本体１２の受口部周縁外面１２ｆに当接するようにして、パッキン輪１５の先部１５ａが受口部１２ｃの入口である受孔部１２ｅに仮止めされていると共に、緊締具１４の操作により移動する押輪１３の先端部１３ｂが、パッキン輪１５の基部１５ｂの外周側１５ｅときっちり嵌合するようになり、押輪１３側端面に当接した状態とされる。

仮組みされた管継手では、パッキン輪１５の基部１５ｂのストッパー１５ｃを継手本体１２の受口部周縁外面１２ｆに当接するようにしてパッキン輪１５の先部１５ａを受口部１２ｃの入口である受孔部１２ｅに仮止めするだけで、パッキン輪１５をスペーサに組付ける作業も必要とせず、受孔部１２ｅに挿入された先部１５ａでパッキン輪１５の径方向の位置決めがされる。その結果、継手本体１２の受口部周縁外面１２ｆに当接するストッパー１５ｃでパッキン輪１５の軸方向の位置決めがされるので、パッキン輪１５の径方向および軸方向の位置決めは非常に簡単であるうえに、スペーサを全く用いないので、スペーサの破損による仮組み崩壊が全くなく、管継手を仮組み状態のまま現場へ運搬する場合にも、管継手の仮組み状態は崩れ難くなる。

パッキン輪１５の先部１５ａと基部１５ｂの間であって、接合管１１の外周面と面する側（接合管１１と接触する内面側）に収容部１５ｇが形成される。この収容部１５ｇは、抜け止めリング１６（抜止め輪）を収容するための収容空間（収容凹部）として機能するものである。抜け止めリング１６の断面形状は、図３に示すようにほぼ円形であるが、接合管１１と対向する側は、先端が鋭利な食い込み部１６ａが形成されている。この食い込み部１６ａの先端が接合管１１の外表面に食い込むことにより、接合管１１が管軸方向に沿って移動することを阻止する。すなわち、 接合管１１が、継手本体１２から離脱することを防止する。また、パッキン輪１５の内径寸法と、抜け止めリング１６の内径寸法とを比較すると、自然状態で（縮径させる前の状態で）抜け止めリング１６の内径の方が少し大きくなるように設定されている。かかる寸法関係とすることで、抜け止めリング１６を収容したパッキン輪１５を接合管１１の外周にスムーズに装着することができる。

抜け止めリング１６は、管軸方向視で見ると図４に示すようにＣ字状のリングとして形成されている。つまり、抜け止めリング１６は、周方向に切断箇所１６ｂが設けられている。この切断箇所１６ｂにおける抜け止めリング１６のパッキン輪１５と接する側の形状は、図４に示すように滑らかな形状（図番１６ｃで示す）となっている。また、切断箇所１６ｂの近辺の部分がパッキン輪１５に接触しないようにしている。この部分を鋭利な角度になるように切断すると（例えば、図４Ａの図番１６ｃ’参照、外形に対して垂直に切断）、抜け止めリング１６が移動しようとするときにパッキン輪１５の内面にキズをつけてしまう可能性がある。抜け止めリング１６は、その強度を確保するため、好ましくはステンレス等の金属により形成される。抜け止めリング１６をＣ字状にすることで、外周側から力を作用させることで、縮径させることができる。したがって、抜け止めリング１６の内径寸法は、自然状態では接合管１１の外周径寸法よりも大きな寸法となっている。

＜施工手順＞
次に、本実施形態に係る管継手の施工手順について説明する。現場に運搬された後、仮組された管継手に接合管１１，１１を内挿する。仮組みした管継手は図５に示した通りである。パッキン輪１５には、予め抜け止めリング１６も収容された状態（これをパッキン輪ユニットと称する。 ）となっている。

次に、緊締具１４の操作により押輪１３を管軸方向に沿って移動させる。これにより、図６に示すように、押輪１３の移動による直接押圧に伴ってパッキン輪１５がストッパー１５ｃを含めて自ら弾性変形しながら受口部１２ｃを奥に進入し始める。パッキン輪１５の弾性変形によりその外径が縮まる方向に作用するため、収容部１５ｇに収容されている抜け止めリング１６も縮径作用を受ける。したがって、抜け止めリング１６も少しづつ外径寸法が小さくなりながら受口部１２ｃの内部へ挿入されていく。

その後、図７に示すように、押輪１３が継手本体１２の突出部１２ａに突き当たる（あるいは、押輪１３が継手本体１２の方向に規定の距離だけ移動する）と共に、パッキン輪１５が受口部１２ｃの圧入部１２ｄに楔状に密着結合し、接合管１１の外周面にも圧着することにより、パッキン輪１５は嵌装され、接合管１１，１１を通過する液体が外部に漏れ出ないように接合管１１，１１が継がれる。またパッキン輪１５の中に収容された抜け止めリング１６も更に縮径し、その食い込み部１６ａの先端が接合管１１，１１の外周面に食い込む。したがって、水圧が作用してパッキン輪１５を受口部１２ｃから離脱させるような状態になったとしても、抜け止めリング１６の食い込み作用により容易に移動できないようになっている。

ストッパー１５ｃは、先部側がスムースに受口部１２ｃの中に進入し、軟質部である柔らかな先部１５ａが圧入部１２ｄや接合管１１の外周面に十分に密着・圧着するので、シール性能は良好である。

＜別実施形態１＞
次に、パッキン輪ユニットの別実施形態を図８により説明する。このパッキン輪１５の収容部１５ｇに抜け止めリング１６を収容するに際して、保護リング１７を介在させて収容するようにしている。保護リング１７の全体形状は、図９に示される。保護リング１７には、抜け止めリング１６の断面形状に対応した収容凹部１７ａが形成されている。図９に示すように、保護リング１７には周方向に多数のスリット１７ｂが形成される。スリット１７ｂは、管軸方向に沿った方向に形成される。スリット１７ｂを形成することで、保護リング１７を縮径しやすくすることができる。なお、保護リング１７の周方向の一部を切断したＣ字状に形成しても良い。保護リング１７は、好ましくは樹脂成形により製造することができる。つまり、保護リング１７は、ゴム製のパッキン輪１５よりも硬度が高く、ステンレス製の抜け止めリング１６よりも硬度が低い。

水圧が作用した場合、抜け止めリング１６が管軸方向に沿って移動しようとするが、その場合、保護リング１７がないとパッキン輪１５にキズをつけたり、亀裂を生じさせたりする可能性がある。そこで保護リング１７を設けておけば、硬度の大きな抜け止めリング１６により、パッキン輪１５の内面がキズつけられたりすることがない。保護リング１７は、硬度は抜け止めリング１６よりも小さくしているので、パッキン輪１５に対して与えるダメージは低く抑えることができる。すなわち、 保護リング１７は、抜け止めリング１６とパッキン輪１５とが直接接触することを防止する機能を有するものである。

図８に示すパッキン輪ユニットの場合も施工手順は、図５〜図７に示したのと同じでよい。パッキン輪１５の嵌装と共に、抜け止めリング１６と保護リング１７が同時に縮径することで、受口部１２ｃに挿入される。パッキン輪ユニットのその他の部分の形状は既に説明したのと同じであり、図番のみを付して説明は省略する。

＜別実施形態２＞
図１０は、更に別実施形態に係るパッキン輪ユニットの構成を示している。この構成では、基部１５ｂの内側に保護リング１８を設けており、その大きさは図８に示す構造のものよりも大きくなっている。保護リング１８に設けられた収容空間１８ａは、抜け止めリング１６の断面積よりも大きくなっており、これにより、抜け止めリング１６が移動できる空間が確保されている。すなわち、 抜け止めリング１６は、押輪１３の先端部１３ｂの位置まで移動できるように構成されている。なお、抜け止めリング１６が先端部１３ｂに直接当接するように保護リング１８を構成しても良い。パッキン輪ユニットのその他の部分の形状は既に説明したのと同じであり、図番のみを付して説明は省略する。

なお保護部材としての保護リングであるが、必ずしもリング状に形成された一体物でなくてもよい。例えば、リングを円周方向に沿って複数に分割し（例えば、４分割）、この複数の部材により保護部材を構成しても良い。複数に分割する場合は、図９に示したようにスリットを設ける必要はない。

以上説明してきた構成によれば、抜け止めリング１６や保護リング１７，１８をパッキン輪１５といっしょに受口部１２ｃ内に嵌装（挿入）することができる。すなわち、 抜け止めリングや保護リング１７，１８は、予めパッキン輪１５とユニット化させておくことができる。これにより、管継手を組み付ける工程を簡素化することができる。また、押輪１３の中に抜け止めリングを収容する場合には、従来技術で説明した図１２に示すように、止着具により抜け止めリングを縮径させる構成が必要であったが、本発明の場合はかかる構成を押輪に設ける必要がない。すなわち、 押輪の構造を簡素化することができるので、コストダウンをすることができる。

＜更に別の実施形態＞
（１）本実施形態の管継手は、必ずしも仮組される必要はなく、各部品が分解された状態で現場に運搬されて施工されてもよく、この場合でも、抜け止めリングを挿入するための別工程は必要ないので、施工方法が簡素化されることに変わりがない。
（２）本実施形態の管継手は、二つの接合管１１，１１の間に介在する継手本体１２を備えていたが、図１１に示すように、継手本体１２に代えて、接合管１１に継ぐ管２０を用いるようにしてもよい。

管継手の施工状態を示す半断面図 図１に示す管継手のゴム製パッキン輪を示す正面図 図２に示すパッキン輪のＡ−Ａ断面図 図１に示す管継手の抜け止めリングを示す正面図 図４に示す抜け止めリングの切断箇所の別構成例を示す図 図１に示す管継手の仮組み状態を示す部分断面図 図１に示す管継手の施工前半の状況を示す部分断面図 図１に示す管継手の施工後半の状況を示す部分断面図 別実施形態に係るパッキン輪ユニットの構成を示す図 図８に示す保護リングの全体構成を示す斜視図 別実施形態に係るパッキン輪ユニットの構成を示す図 別実施形態に係る管継手の施工状態を示す半断面図 従来技術に係る管継手の施工状態を示す半断面図 図１２に示す管継手の仮組み状態を示す部分断面図 図１２に示す管継手の施工前半の状況を示す部分断面図 図１２に示す管継手の施工前半の状況を示す部分断面図

符号の説明

１１ 接合管
１２ 継手本体
１２ａ 突出部
１２ｃ 受口部
１３ 押輪
１３ａ 突出部
１４ 緊締具
１５ パッキン輪
１５ｇ 収容部
１６ 抜け止めリング
１７ 保護リング
１８ 保護リング

Claims (7)

1. 外周に突出部を有し接合管の一端側外周に嵌め込まれる押輪と、
   この押輪に対向する側に前記突出部に対向する突出部を有すると共にこの突出部の内周側に前記押輪に向けて拡がる受口部を有して前記接合管の外周に周隙間をもって嵌装される管または継手本体と、
   前記押輪を管または継手本体の方向に移動操作可能な緊締具と、
   前記管または継手本体と前記接合管との内外間に設けられ、前記緊締具の操作により移動する前記押輪による直接押圧に伴って生じる自らの弾性変形により前記受口部に嵌装されるパッキン輪と、
   前記接合管が前記管または継手本体から離脱するのを防止する抜止め輪とを備えた管継手であって、
   前記パッキン輪の前記接合管と接触する内面側に前記抜止め輪を収容する収容部を設け、前記緊締具の操作により前記パッキン輪と前記抜止め輪を前記受口部に嵌装させると共に、前記抜止め輪の内径を縮径させて前記接合管の外周に密着するように構成し、
   前記収容部に前記抜止め輪を収容するに際して、前記抜止め輪により前記パッキン輪にキズが生じるのを防止する保護部材を介して収容してあり、前記保護部材は、リング状に形成され、前記緊締具の操作によりその内径が縮径しやすいように、前記接合管の管軸方向に沿ったスリットが形成されていることを特徴とする管継手。
2. 前記保護部材には、前記抜止め輪が前記接合管の管軸方向に沿って移動可能な空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 外周に突出部を有し接合管の一端側外周に嵌め込まれる押輪と、
   この押輪に対向する側に前記突出部に対向する突出部を有すると共にこの突出部の内周側に前記押輪に向けて拡がる受口部を有して前記接合管の外周に周隙間をもって嵌装される管または継手本体と、
   前記押輪を管または継手本体の方向に移動操作可能な緊締具と、
   前記管または継手本体と前記接合管との内外間に設けられ、前記緊締具の操作により移動する前記押輪による直接押圧に伴って生じる自らの弾性変形により前記受口部に嵌装されるパッキン輪と、
   前記接合管が前記管または継手本体から離脱するのを防止する抜止め輪とを備えた管継手であって、
   前記パッキン輪の前記接合管と接触する内面側に前記抜止め輪を収容する収容部を設け、前記緊締具の操作により前記パッキン輪と前記抜止め輪を前記受口部に嵌装させると共に、前記抜止め輪の内径を縮径させて前記接合管の外周に密着するように構成し、
   前記収容部に前記抜止め輪を収容するに際して、前記抜止め輪により前記パッキン輪にキズが生じるのを防止する保護部材を介して収容してあり、前記保護部材には、前記抜止め輪が前記接合管の管軸方向に沿って移動可能な空間が形成されていることを特徴とする管継手。
4. 自然状態において、前記抜止め輪の内径は、前記パッキン輪の内径よりも大きい寸法に設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の管継手。
5. 前記保護部材は、前記抜止め輪よりも軟らかく、前記パッキン輪よりも硬い材料で形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継手。
6. 前記抜止め輪は、外周方向の一部が切断された略Ｃ字状に形成され、かつ、その切断箇所の前記パッキン輪と接触する外径側の形状が滑らかになるように形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の管継手。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の管継手に使用されるパッキン輪ユニットであって、前記パッキン輪の前記収容部に前記保護部材を介して前記抜止め輪を収容したパッキン輪ユニット。

Images