JP4082554B2

JP4082554B2 - 管継手用押輪および管継手

Info

Publication number: JP4082554B2
Application number: JP2001024085A
Authority: JP
Inventors: 晃一郎梯; 秀樹倍; 経司村上; 孝知原田
Original assignee: Kubota CI Co Ltd
Current assignee: Kubota CI Co Ltd
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2021-01-31
Also published as: JP2002228064A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、管継手用押輪および管継手に関し、特にたとえば水道管やガス管等に使用される樹脂管と鋳鉄管との接合に使用される管継手用押輪および管継手に関する。
【０００２】
【従来技術】
この種の管継手の一例が特開平１１−１７３４７５号公報（Ｆ１６Ｌ２３／０２）に開示されている。図１１に示すこの従来の管継手１には、合成樹脂管２が接合されている。図１２には、継手本体３のフランジ部３ａと押輪４のフランジ部４ａとを対向させ、それらのボルト挿通孔に挿通したボルト５ａにナット５ｂを緩く螺合させて、双方のフランジ部３ａ，４ａを連結した状態が示されている。この状態では、継手本体３のパッキン収容空間に収容されているパッキン６の押輪４に向かう側面にリテーナ７が当接し、そのリテーナ７の押輪４に向かう側面に抜止めリング８が当接している。そして、抜止めリング８のテーパ状の受面８ａの小径側の端部だけが押輪４に形成されているテーパ状の押圧面４ｂの大径側端部に嵌まり込んでいる。この状態では、抜止めリング８は縮径していない。
【０００３】
次に、ナット５ｂをボルト５ａにさらに締め付けると、押輪４の押圧面４ｂが抜止めリング８の受面８ａを縮径方向に押すので、抜止めリング８が縮径してその食込み歯８ｂが管２の外周面に食い込む。そして、縮径した抜止めリング８が押輪４の抜止めリング収容空間４ｃに図１１に示すように保持されると、管２が引抜き方向９に引っ張られても、抜止めリング８がその収容空間４ｃで保持されて管２の抜けが防止される。また、このように、縮径した抜止めリング８が抜止めリング収容空間４ｃに保持されると、押輪４の押付面４ｄがリテーナ７をパッキン６に押し付けてパッキン６を軸方向に圧縮させる。これにより、パッキン６が径方向の内外方向に迫り出そうとするので、パッキン６が継手本体３の内周面と管２の外周面とに強く密着してその箇所を水密封止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１２に示す管継手１では、継手本体３の内周面と管２の外周面との間の隙間を水密封止するためのパッキン６を圧縮するための部品、および管２の抜けを防止するための部品として、押輪４、抜止めリング８およびリテーナ７の別々の３つの部品を必要とするので、部品コストが嵩む。そして、これら３つの部品を１つずつ管２の端部に装着する必要があるので、管２の接合作業に手間が掛かるという問題がある。また、押輪４、抜止めリング８およびリテーナ７を管２に装着する必要があるので、作業の初心者では、これら３つの各部品の装着方向および装着順序を間違う虞があり、作業に熟練を要するという問題がある。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、部品コストが安価であって、管継手と樹脂管との接合作業を簡単で短時間に行えるようにすることができ、かつ作業の熟練を必要とせずに規定通りに接合作業が行える、管継手用押輪および管継手を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、管継手本体の端部に形成されたフランジに対して締付部材によって締め付けられる管継手用押輪であって、管継手本体の端部に装着されるゴム輪を圧縮するための張り出し部、および管継手本体の端部から挿入される樹脂管に食い込むロックリングを内蔵しかつロックリングを縮径させるテーパ面を有するロックリング収容部を備え、ロックリングからゴム輪の方向に延びてロックリングとゴム輪との間隔を一定に保持する位置決め部をロックリングに形成した、管継手用押輪である。
【０００７】
第２の発明は、フランジ付本体、フランジ付本体とフランジ付本体に挿入される樹脂管との間に装着されるゴム輪、ゴム輪を圧縮するための張り出し部とテーパ面が形成されたロックリング収容部とを有する押輪、ロックリング収容部に内蔵されかつテーパ面により縮径されて樹脂管に食い込むロックリング、およびフランジ付本体のフランジに対して押輪を締め付けるための締付部材を備え、ゴム輪からロックリングの方向に延びてロックリングとゴム輪との間隔を一定に保持する位置決め部をゴム輪に形成した、管継手である。
【０００８】
【作用】
第１の発明の管継手本体（または第２の発明のフランジ付本体）のフランジに対して第１の発明の管継手用押輪（または第２の発明の押輪）を締付部材により締め付けると、張り出し部がゴム輪を圧縮してこの圧縮されたゴム輪により管継手本体（またはフランジ付本体）の内周面と樹脂管の外周面との間の隙間を密封することができる。このとき、ロックリングは、テーパ面により縮径されて、樹脂管の外面に食い込み、樹脂管の管継手からの抜けを防止することができる。
【０００９】
【発明の効果】
第１の発明ではロックリングを内蔵する管継手用押輪の１つだけの部品、そして第２の発明ではロックリングを内蔵する押輪の１つだけの部品を樹脂管に装着することにより、この１つの部品を使用して、樹脂管を管継手に接合することができる。つまり、図１２に示す従来の管継手のように、押輪４、抜止めリング８およびリテーナ７の別々の３つの部品を樹脂管に１つずつ装着する必要がないので、樹脂管の接合作業を簡単でしかも短時間に行うことができるし、部品コストを従来よりも低減することができる。そして、１つの部品としてのこのロックリングを内蔵する管継手用押輪（またはロックリングを内蔵する押輪）を樹脂管に装着すればよいので、作業の初心者であってもこの管継手用押輪（またはロックリングを内蔵する押輪）の装着方向および装着順序を間違わずに規定通りに接合作業を行うことができる。
【００１０】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１１】
【実施例】
図１に示す管継手１０は、たとえば鋳鉄管のような金属管に樹脂管１２を接合するためのものであり、図１には塩化ビニルまたはポリエチレン等の合成樹脂から成る樹脂管１２が接合された状態が示されている。この管継手１０は、たとえば図８に示すように、フランジ付本体（以下、「本体」と言う。）１４の右側開口端部に設けられ、本体１４の左側開口端部に金属管１６を接合するための管継手１８が設けられて、樹脂管１２と金属管１６とを接続するための接続装置に使用することができる。また、図には示さないが、図１に示す管継手１０を本体１４の左右の各開口端部に設けて、樹脂管１２と樹脂管１２とを接続するための接続装置にも使用することができる。そして、このような図１に示す管継手１０に管継手用押輪２０が使用されている。
【００１２】
管継手１０は、図１に示すように、本体（管継手本体）１４、ゴム輪としてのパッキン２２、押輪２０、ロックリング２４、ならびに締付部材としてのボルト２６およびナット２８を備えている。本体１４は、金属製の筒状体である。本体１４の右側開口端部の内周面１４ａは、右側端面に向かうに従って拡大するテーパ状に形成されており、この内周面１４ａによりパッキン収容部３０が形成されている。そして、この右側開口端部には、径方向外側に張り出した板状のフランジ部３２が設けられている。フランジ部３２には、周方向の９０°間隔おきにボルト挿通孔３２ａが形成されている。また、パッキン収容部３０には、本体１４の奥側から順に保護リング３４およびパッキン２２が収容されている。
【００１３】
パッキン２２は、たとえば合成ゴムから成り、図６に示すように、外周面２２ａがパッキン収容部３０の内周面１４ａに密着するようにテーパ状に形成され、内周面２２ｂが樹脂管１２の外周面に密着するように円筒形に形成されている。そして、このパッキン２２のパッキン収容部３０の奥側に配置される側の端部は、図６（Ｂ）に示すように、内周面２２ｂよりも少し内側に突出し、外周面２２ａの小径部よりも少し外側に突出する膨大部２２ｃとして形成されている。また、パッキン２２のパッキン収容部３０の大径側端部の側から露出する端部の内周縁には、位置決め部３６が形成されている。
【００１４】
位置決め部３６は、パッキン２２と同じ材質であり、パッキン２２と一体に形成されている。外形が短円筒形であり、厚みが薄く内径がパッキン２２の内周面２２ｂの内径と同一である。
【００１５】
押輪２０は、金属製であって筒状部３８を有している。筒状部３８には、図２および図３に示すように、径方向外側に張り出した略四角形の板状のフランジ部４０が形成されており、このフランジ部４０には、周方向の９０°間隔おきにボルト挿通孔４０ａが形成されている。筒状部３８は、張り出し部４２、第１テーパ面４４および第２テーパ面４６を備えている。
【００１６】
張り出し部４２は、図１に示すように、押輪２０が樹脂管１２に装着された状態で筒状部３８のパッキン２２に向かう側の端部により形成され、フランジ部４０の基端部からパッキン収容部３０に収容されているパッキン２２に向かって張り出している。この張り出し部４２の先端の内側には、径方向の内側に向かって突出する環状の屈曲部４２ａが形成されている。この張り出し部４２がフランジ部４０の基端部からパッキン２２に向かって張り出している長さ、およびパッキン２２に設けられている位置決め部３６の軸方向の長さは、図７（Ａ）に示す状態で、位置決め部３６の先端がロックリング２４の側面に当接する長さである。この図７（Ａ）に示す状態は、管継手１０が樹脂管１２の端部に装着されて、張り出し部４２の先端部とパッキン２２の押圧受面４８とが所定の間隔を隔てて位置しており、位置決め部３６が樹脂管１２の外周面と平行して真っ直ぐとなっている。しかも、ロックリング２４が縮径してその外周面に形成されている第３テーパ面５０が押輪２０の第１テーパ面４４に嵌合し、ロックリング２４の内周面に形成されている食込み歯５２が樹脂管１２の外周面に当接する状態である。
【００１７】
そして、張り出し部４２に形成されている屈曲部４２ａの内径は、図７（Ａ）に示すように、位置決め部３６が真っ直ぐになっている状態でこの円筒形の位置決め部３６の外径よりも少し大きく形成されている。したがって、屈曲部４２ａの内周面と樹脂管１２の外周面との間には、位置決め部３６が通る隙間５３が形成されている。
【００１８】
第１テーパ面４４および第２テーパ面４６は、図２に示すように、筒状部３８の内周面に形成され、筒状部３８の張り出し部４２側の端部からこれと反対側の端部に向かう方向に順に形成されている。この第１テーパ面４４の小径側端部は、第２テーパ面４６の大径側端部と同一の直径であり、この大径側端部に連なっている。なお、第１テーパ面４４の傾斜角度θ１は約６°であり、第２テーパ面４６の傾斜角度θ２は約１５°である。そして、筒状部３８の第２テーパ面４６が形成されている側の端部には、径方向の内側に向かって突出する環状の外れ止め部５４が形成されている。この外れ止め部５４の内径は、樹脂管１２の外形よりも少し大きく形成されている。そして、これら屈曲部４２ａ、第１テーパ面４４、第２テーパ面４６および外れ止め部５４によりロックリング収容部５６が形成されている。このロックリング収容部５６にロックリング２４が収容されている。
【００１９】
ロックリング２４は、樹脂管１２よりも硬質のプラスチック製であり、図４に示すように、円の一部が除去された環状の部材である。このように、両端部の間に隙間２４ａが形成されているので、縮径方向の変形が自在となっている。そして、外周面に第３テーパ面５０および第４テーパ面５８が形成されており、内周面に複数の溝が周方向に形成されていて、これらの溝により複数の食込み歯５２が形成されている。
【００２０】
第３テーパ面５０および第４テーパ面５８は、図１に示すように、ロックリング２４がロックリング収容部５６に収容された状態で、第１テーパ面４４から第２テーパ面４６に向かう方向に順に形成されている。この第３テーパ面５０の小径側端部は、第４テーパ面５８の大径側端部と同一の直径であり、この大径側端部に連なっている。なお、図５に示すように、第３テーパ面５０の傾斜角度θ３は約６°であり第１テーパ面４４の傾斜角度θ１と同一である。そして、第４テーパ面５８の傾斜角度θ４は約１５°であり第２テーパ面４６の傾斜角度θ２と同一である。また、ロックリング２４が変形していない状態で、第３テーパ面５０の大径側端部の外径Ｌ１は、第１テーパ面４４の大径側端部の内径Ｌ２と略同一であり、屈曲部４２ａの内径Ｌ３よりも大きく形成されている。従って、ロックリング収容部５６に収容されているロックリング２４は、この収容部５６から外れて押輪２０と分離しないようになっている。そして、ロックリング２４の内径Ｌ４は、図１に示す樹脂管１２の外径Ｌ５よりも十分に大きく形成され、これによりロックリング２４を樹脂管１２に装着し易くしてある。
【００２１】
また、図１に示すように、本体１４のフランジ部３２と押輪２０のフランジ部４０とは、ボルト２６とナット２８により連結されるようになっている。ボルト２６は頭部２６ａを有し、各フランジ部３２，４０に形成されているボルト挿通孔３２ａ，４０ａに挿通されてナット２８に螺合されている。そして、樹脂管１２の管継手１０に接合されている開口端部には、金属製のスティフナー６０が装着されており、このスティフナー６０により開口端部が内側から補強されている。
【００２２】
次に、図７を参照して、管継手１０に樹脂管１２を接合する手順および樹脂管１２に引抜き方向の力が働いたときの動作の説明をする。まず、樹脂管１２の端部に対して、ロックリング収容部５６にロックリング２４が内蔵されている押輪２０、パッキン２２、保護リング３４およびスティフナー６０をこの順に装着し、そして樹脂管１２の端部を本体１４の内孔に挿入する。次に、本体１４のフランジ部３２と押輪２０のフランジ部４０に形成されているそれぞれのボルト挿通孔３２ａ，４０ａを互いに対向させ、それらのボルト挿通孔３２ａ，４０ａにボルト２６を挿通してナット２８を緩く螺合させていく。
【００２３】
すると、パッキン２２の押圧受面４８と張り出し部４２の先端部との間に隙間６２が形成されていて、位置決め部３６が樹脂管１２の外周面に沿う真っ直ぐな状態で、位置決め部３６の先端がロックリング２４の側面に当接する。なお，当初において、ロックリング２４は、屈曲部４２ａに当接する位置、すなわち、第１テーパ面４４の大径側端部に装着されているが、ナット２８の締付けにより縮径しながら第１テーパ面４４の大径側端部の位置から小径側端部に向かって移動することとなる。これにより、図７（Ａ）に示すように、ロックリング２４の初期位置の位置決めが自動的に行われる。一方、パッキン２２は、位置決め部３６によりロックリング２４を押圧する力の反力によりパッキン収容部３０内に向かう方向に移動してパッキン収容部３０に軽く接触することとなる。この状態が図７（Ａ）に示す状態である。ロックリング２４がこの初期位置の位置決めがされた状態では、縮径して第３テーパ面５０が押輪２０の第１テーパ面４４に接触しており、内周面の食込み歯５２が樹脂管１２の外周面に接触しているので、ナット２８をボルト２６にさらに締め込んでいくことによりロックリング２４の食込み歯５２を樹脂管１２の外周面に確実に食込ますことができる。
【００２４】
また、樹脂管１２の外周面と、張り出し部４２に形成されている屈曲部４２ａの内周面と、の隙間にパッキン２２に形成されている短円筒形の位置決め部３６が装着されることにより、押輪２０と樹脂管１２との芯合わせを行うことができる。また、本体１４のパッキン収容部３０にパッキン２２が収容されてこのパッキン収容部３０に接触しているので、本体１４と樹脂管１２との芯合わせが行われている。これにより、押輪２０と本体１４との芯合わせを自動的に行うことができる。
【００２５】
そして、ナット２８を所定の締付力でボルト２６にさらに締め込んでいくと、図７（Ｂ）に示す状態となる。つまり、押輪２０の第１テーパ面４４がロックリング２４の第３テーパ面５０を縮径させる方向にさらに押さえるので、ロックリング２４が縮径してその食込み歯５２が樹脂管１２の外周面に所定の深さに食い込む。この食込み深さは、第１テーパ面４４および第３テーパ面５０の傾斜角度θ１およびθ３を所定の適切な角度に形成してあること、およびロックリング２４を所定の硬度の材料により形成してあること等により、予め定めた許容される深さとなり、管１２の強度に問題を生じさせないようにしてある。そして、ロックリング２４がロックリング収容部５６に収容されている状態で、押輪２０の第１テーパ面４４がロックリング２４の第３テーパ面５０を縮径させる方向に押し付けているので、ナット２８を所望の力でボルト２６に締め付けることにより、ロックリング２４の食込み歯５２を所望の深さで樹脂管１２に食込ますことができる。これにより、樹脂管１２が管継手１０に接合された状態での抜止め力を所望の大きさに設定することができる。そして、第１テーパ面４４および第３テーパ面５０の傾斜角度θ１およびθ３を比較的小さい角度としてあるので、抜止め力の設定を比較的精密に行うことができる。また、このときは、押輪２０の第２テーパ面４６とロックリング２４の第４テーパ面５８とは、まだ互いに嵌合していない状態である。そして、このように、縮径したロックリング２４の第３テーパ面５０と押輪２０の第１テーパ面４４とが嵌合し、食込み歯５２が樹脂管１２の外周面に食込んだ状態では、ロックリング２４が押輪２０に所定の力で保持されており、ロックリング２４が樹脂管１２を所定の力で保持している状態となっているので、樹脂管１２が引抜き方向（図７（Ｂ）の右方向）６４に所定の力Ｆ１で引っ張られても、樹脂管１２のこの管継手１０からの抜けを防止することができる。
【００２６】
また、ナット２８のボルト２６に対する締め込みにより、押輪２０が本体１４に接近する方向に移動して、位置決め部３６が図７（Ｂ）に示すように変形し、この変形により張り出し部４２の先端部がパッキン２２の押圧受面４８に当接してパッキン２２をパッキン収容部３０内に押し込んで圧縮する。そして、この圧縮されたパッキン２２により本体１４の内周面１４ａと樹脂管１２の外周面との間の隙間を気密封止することができる。
【００２７】
なお、このとき、保護リング３４も圧縮されて、この保護リング３４によりパッキン２２の流れ出しを阻止することができる。さらに、保護リング３４により、樹脂管１２内を流れるガスまたは液体がパッキン２２に接触しにくくすることができ、ガスまたは液体によるパッキン２２の腐食や劣化を防止することができる。
【００２８】
次に、図７（Ｂ）に示すように樹脂管１２が管継手１０に接合されている状態で、この樹脂管１２が所定の力Ｆ１よりも大きい異常な力Ｆ２で引抜き方向６４に引っ張られると、図７（Ｃ）に示すように、樹脂管１２およびこの樹脂管１２に食込んでいるロックリング２４が一体となってその引抜き方向６４に少し移動する。このとき、押輪２０の第１テーパ面４４がロックリング２４の第３テーパ面５０を樹脂管１２側に押圧してロックリング２４をさらに縮径させて、食込み歯５２を樹脂管１２の外周面にさらに食込ませることとなる。そして、樹脂管１２がさらに引抜き方向６４に移動すると、ロックリング２４の第４テーパ面５８が押輪２０の第２テーパ面４６に強く嵌合することになって、第２テーパ面４６が第４テーパ面５８を介してロックリング２４を樹脂管１２の外周面に強力に締め付けることになる。これによって、樹脂管１２およびロックリング２４の引抜き方向６４の移動が停止する。この図７（Ｃ）に示すように、押輪２０の第２テーパ面４６とロックリング２４の第４テーパ面５８とが嵌合している状態では（このとき、押輪２０の第１テーパ面４４およびロックリング２４の第３テーパ面５０も互いに嵌合している。）、図７（Ｂ）に示すように押輪２０の第１テーパ面４４とロックリング２４の第３テーパ面５０とが嵌合している状態（このとき、押輪２０の第２テーパ面４６およびロックリング２４の第４テーパ面５８は、互いに嵌合していない。）と比較して、食込み歯５２の樹脂管１２の外周面に対する食込み量が大きくなっており、しかも押輪２０の第２テーパ面４６がロックリング２４の第４テーパ面５８に嵌合してロックリング２４の引抜き方向６４の移動を確実に係止しているので、樹脂管１２の引抜き方向６４の移動を図７（Ｃ）に示す位置で確実に停止させることができる。これにより、樹脂管１２に対して相当大きい引っ張り力Ｆ２が働いた場合でも、樹脂管１２の管継手１０からの抜けを確実に防止することができる。
【００２９】
ただし、図７（Ｃ）に示すように、樹脂管１２に対して相当大きい引っ張り力Ｆ２が働いて、樹脂管１２が引抜き方向６４に移動した場合でも、本体１４のフランジ部３２および押輪２０のフランジ部４０は、ボルト２６およびナット２８により両者の間隔が広がらないように固定されているので、図７（Ｂ）に示す状態と同様に、張り出し部４２がパッキン２２を圧縮した状態を維持することができる。これにより、本体１４の内周面１４ａと樹脂管１２の外周面との隙間をパッキン２２により確実に気密封止する状態を維持することができる。そして、保護リング３４の機能も維持される。もちろん、気密封止できるようにしたが、液密封止するようにしてもよい。また、図７（Ｃ）に示す状態での食込み深さは、第２テーパ面４６および第４テーパ面５８の傾斜角度θ２およびθ４を所定の適切な角度に形成してあること、およびロックリング２４を所定の硬度の材料により形成してあること等により、予め定めた許容される深さとなり、管１２の強度に問題を生じさせないようにしてある。
【００３０】
また、押輪２０には、図２および図３に示すように、覗孔６６が形成されている。覗孔６６は、フランジ部４０の外面から第１テーパ面４４まで貫通する貫通孔である。図７にはこの覗孔６６を説明するために示してあり、図７（Ｂ）に示すように樹脂管１２が管継手１０に接合されている状態で、この覗孔６６を通してロックリング２４がロックリング収容部５６内に間違いなく内蔵されていることを確認することができる。そして、図７（Ｃ）に示すようにロックリング２４が第２テーパ面４６の側に移動しており、ロックリング２４の第４テーパ面５８が押輪２０の第２テーパ面４６に嵌合していることの確認も行うことができる。この場合は、樹脂管１２に対して相当大きい引っ張り力Ｆ２が働いていること、または引っ張り力Ｆ２が働いていたことを確認することができる。これにより、引っ張り力Ｆ２が働いている樹脂管１２や、そのような力Ｆ２が掛かったことのある樹脂管１２を確認して点検することができる。なお、この覗孔６６は、管継手１０が施工された状態で外側開口部がキャップにより閉じられており、土砂等が浸入しないようにしている。
【００３１】
そして、図１に示す実施例によると、ロックリング２４を内蔵する押輪２０の１つの部品だけを樹脂管１２に装着して管継手１０に樹脂管１２を接合することにより、この１つの部品である押輪２０を使用して、本体１４の内周面１４ａと樹脂管１２の外周面との間に配置されているパッキン２２を圧縮してこの両者の隙間を気密封止することができる。そして、この際にロックリング２４により樹脂管１２の抜けを防止することができる。つまり、図１２に示す従来の管継手１のように、押輪４、抜止めリング８およびリテーナ７の別々の３つの部品を樹脂管２に１つずつ装着する必要がないので、樹脂管１２の接合作業を簡単でしかも短時間に行うことができるし、部品のコストを従来よりも低減することができる。そして、１つの部品としてのこのロックリング２４を内蔵する押輪２０を樹脂管１２に装着すればよいので、作業の初心者であってもこのロックリング２４を内蔵する押輪２０の装着方向および装着順序を間違わずに規定通りに接合作業を行うことができる。
【００３２】
また、この管継手１０によると、スパナやレンチ等の汎用の工具を使用して樹脂管１２を接合することができるので、樹脂管１２の口径に影響されることなく、大口径の樹脂管１２であってもこれらスパナ等を使用して簡単に接合することができる。
【００３３】
次に、図８を参照して本体１４の左側開口端部に設けられている金属管１６を接合するための管継手１８を説明する。同図に示すように、本体１４の左側開口端部は、右側開口端部と左右対称に形成されており、ボルト挿通孔３２ａが形成されているフランジ部３２、およびテーパ状の内周面１４ａにより形成されているパッキン収容部３０が設けられている。そして、このパッキン収容部３０には、図１に示すものと同等のパッキン６８および保護リング３４が圧縮されて収容されており、本体１４の左側開口端部の内周面１４ａとこの左側開口端部に挿入されている金属管１６の外周面との間の隙間がパッキン６８により気密封止されている。ただし、このパッキン６８には位置決め部３６が設けられていない。また、本体１４の左側開口端部に形成されているフランジ部３２と対向する位置に押輪７０のフランジ部７２が配置されており、このフランジ部７２に形成されているボルト挿通孔７２ａおよび本体１４のフランジ部３２に形成されているボルト挿通孔３２ａに頭部付きボルト２６が挿通されている。このボルト２６にナット２８を螺合させて締め込んでいくことにより、押輪７２に設けられている張り出し部７４がパッキン６８をパッキン収容部３０内に押し込んでいく方向に圧縮することができ、本体１４の左側開口端部の内周面１４ａと金属管１６の外周面との間の隙間をパッキン６８により気密封止することができる。もちろん、気密封止したが、液密封止するようにしてもよい。図８に示す７６は、金属管１６の引抜き防止リングである。
【００３４】
ただし、図１に示す実施例では、パッキン２２の押圧受面４８の内周縁に位置決め部３６を連結させてパッキン２２と一体に形成したが、これに代えて、図９に示すように、パッキン２２に設けられている位置決め部３６を省略し、ロックリング２４の張り出し部４２側の側面の内周縁に、図１に示すものと同等の形状の位置決め部３６を連結させてロックリング２４と一体に形成してもよい。なお、図９に示す位置決め部３６は、図１に示す位置決め部３６と同様に作用するので詳細な説明を省略する。
【００３５】
そして、図１に示す実施例では、パッキン２２の押圧受面４８の内周縁に位置決め部３６を設けたが、図１０に示すように、この位置決め部３６を省略してもよい。このように位置決め部３６が省略されたパッキン２２を使用した場合は、たとえばロックリング２４の内周面に設けられている食込み歯５２と樹脂管１２の外周面との摩擦抵抗または引っ掛かり抵抗を大きくすることにより、ロックリング２４を図７（Ａ）に示す初期位置に位置決めすることができる。この状態でナット２８をボルト２６に所定の力で締め込んでいくことにより、図７（Ｂ）に示すように、管継手１０に樹脂管１２を接合することができる。
【００３６】
また、図１に示す実施例では、管１２および１６どうしを接続する本体１４により形成されているソケットにこの発明の管継手を適用した例を示したが、これ以外にもこの発明の管継手をエルボやＴ字形管継手等の各種形状の管継手に適用することができる。さらに、本発明の管継手を樹脂管１２の端部に設けて、この樹脂管１２の端部に別の樹脂管１２を接合するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の使用状態を示す一部破断側面図である。
【図２】図１実施例の押輪を示す一部破断側面図である。
【図３】図１実施例の押輪を示す正面図である。
【図４】（Ａ）は図１実施例のロックリングを示す正面図、（Ｂ）は図１実施例のロックリングを示す一部破断側面図である。
【図５】図４（Ｂ）の押輪のＨ部分を示す拡大断面図である。
【図６】（Ａ）は図１実施例のパッキンを示す正面図、（Ｂ）は図１実施例のパッキンを示す一部破断側面図である。
【図７】（Ａ）は図１実施例を樹脂管にセットしてロックリングの初期位置の位置決めを行った状態を示す一部省略断面図、（Ｂ）は図１実施例を樹脂管に接合した状態を示す一部省略断面図、（Ｃ）は図７（Ｂ）の状態で樹脂管が引抜き方向に移動して停止した状態を示す一部省略断面図である。
【図８】図１実施例の使用状態を示す一部破断側面図である。
【図９】この発明の他の実施例の使用状態を示す一部省略断面図である。
【図１０】この発明の他の実施例の使用状態を示す一部省略断面図である。
【図１１】従来技術の使用状態を示す一部破断側面図である。
【図１２】従来技術のナットをボルトに締め付ける前の状態を示す一部省略断面図である。
【符号の説明】
１０ …管継手
１２ …樹脂管
１４ …フランジ付本体
２０ …押輪
２２ …パッキン
２４ …ロックリング
２６ …ボルト
２８ …ナット
３２ …本体のフランジ部
３６ …位置決め部
４０ …押輪のフランジ部
４２ …張り出し部
４４ …第１テーパ面
４６ …第２テーパ面
５０ …第３テーパ面
５２ …食込み歯
５６ …ロックリング収容部
５８ …第４テーパ面

Claims

管継手本体の端部に形成されたフランジに対して締付部材によって締め付けられる管継手用押輪であって、
前記管継手本体の端部に装着されるゴム輪を圧縮するための張り出し部、および
前記管継手本体の前記端部から挿入される樹脂管に食い込むロックリングを内蔵しかつ前記ロックリングを縮径させるテーパ面を有するロックリング収容部を備え、
前記ロックリングから前記ゴム輪の方向に延びて前記ロックリングと前記ゴム輪との間隔を一定に保持する位置決め部を前記ロックリングに形成した、管継手用押輪。
管継手本体の端部に形成されたフランジに対して締付部材によって締め付けられる管継手用押輪であって、
前記管継手本体の端部に装着されるゴム輪を圧縮するための張り出し部、および
前記管継手本体の前記端部から挿入される樹脂管に食い込むロックリングを内蔵しかつ前記ロックリングを縮径させるテーパ面を有するロックリング収容部を備え、
前記ゴム輪から前記ロックリングの方向に延びるように前記ゴム輪に形成されて前記ロックリングと前記ゴム輪との間隔を一定に保持する位置決め部によって、前記ロックリングが初期位置に位置決めされる、管継手用押輪。
前記張り出し部の下面は、前記樹脂管の外面との間で前記位置決め部が通る隙間を形成する、請求項１または２記載の管継手用押輪。
管継手本体の端部に形成されたフランジに対して締付部材によって締め付けられる管継手用押輪であって、
前記管継手本体の端部に装着されるゴム輪を圧縮するための張り出し部、
前記管継手本体の前記端部から挿入される樹脂管に食い込むロックリングを内蔵しかつ前記ロックリングを縮径させるテーパ面を有するロックリング収容部を備え、
前記ロックリング収容部に形成された前記テーパ面は、第１テーパ面と、前記張り出し部より遠い位置で前記第１テーパ面に連続しかつ前記第１テーパ面よりも傾斜角度が大きい第２テーパ面とから成り、
前記ロックリングは、前記第１テーパ面に沿う第３テーパ面と、前記第３テーパ面と連続しかつ前記第２テーパ面に沿う第４テーパ面とを備える、管継手用押輪。
前記ロックリング収容部に内蔵されている前記ロックリングを目視可能な覗孔をさらに備える、請求項１ないし４のいずれかに記載の管継手用押輪。
フランジ付本体、
前記フランジ付本体と前記フランジ付本体に挿入される樹脂管との間に装着されるゴム輪、
前記ゴム輪を圧縮するための張り出し部とテーパ面が形成されたロックリング収容部とを有する押輪、
前記ロックリング収容部に内蔵されかつ前記テーパ面により縮径されて前記樹脂管に食い込むロックリング、および
前記フランジ付本体のフランジに対して前記押輪を締め付けるための締付部材を備え、
前記ゴム輪から前記ロックリングの方向に延びて前記ロックリングと前記ゴム輪との間隔を一定に保持する位置決め部を前記ゴム輪に形成した、管継手。
フランジ付本体、
前記フランジ付本体と前記フランジ付本体に挿入される樹脂管との間に装着されるゴム輪、
前記ゴム輪を圧縮するための張り出し部とテーパ面が形成されたロックリング収容部とを有する押輪、
前記ロックリング収容部に内蔵されかつ前記テーパ面により縮径されて前記樹脂管に食い込むロックリング、および
前記フランジ付本体のフランジに対して前記押輪を締め付けるための締付部材を備え、
前記ロックリングから前記ゴム輪の方向に延びて前記ロックリングと前記ゴム輪との間隔を一定に保持する位置決め部を前記ロックリングに形成した、管継手。
前記張り出し部の下面は、前記樹脂管の外面との間で前記位置決め部が通る隙間を形成する、請求項６または７記載の管継手。
フランジ付本体、
前記フランジ付本体と前記フランジ付本体に挿入される樹脂管との間に装着されるゴム輪、
前記ゴム輪を圧縮するための張り出し部とテーパ面が形成されたロックリング収容部とを有する押輪、
前記ロックリング収容部に内蔵されかつ前記テーパ面により縮径されて前記樹脂管に食い込むロックリング、および
前記フランジ付本体のフランジに対して前記押輪を締め付けるための締付部材を備え、
前記ロックリング収容部に形成された前記テーパ面は、第１テーパ面と、前記張り出し部より遠い位置で前記第１テーパ面に連続しかつ前記第１テーパ面よりも傾斜角度が大きい第２テーパ面とから成り、
前記ロックリングは、前記第１テーパ面に沿う第３テーパ面と、前記第３テーパ面と連続しかつ前記第２テーパ面に沿う第４テーパ面とを備える、管継手。