JP4596983B2

JP4596983B2 - リブパイプ用管継手

Info

Publication number: JP4596983B2
Application number: JP2005156631A
Authority: JP
Inventors: 昭博清水; 雅史加藤
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2005-05-30
Filing date: 2005-05-30
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2025-05-30
Also published as: JP2006329377A

Description

本発明は、地中に埋設される水道管や通信ケーブル用配管に用いられている合成樹脂製のリブパイプを接続するためのリブパイプ用管継手に関する。

地中に埋設される水道管や通信ケーブル用配管には、その上に盛られた土の重みを受けて偏平状に変形することを防止するため、外周に所定間隔で環状リブを突設して剛性を高めたリブパイプが用いられることがある。このリブパイプの配管の施工は、所定長さに形成したリブパイプを順次接合することにより行われ、配管を屈曲させる必要のある箇所には、リブパイプ用の自在管継手を介してリブパイプを接合し、この自在管継手によって屈曲させていた。リブパイプ用自在管継手は、球面状受口と球面状差口とを組み合わせたものが一般的であり、このリブパイプ用自在管継手を配管途中に配置することにより、配管の接続角度を任意に設定できるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００１−１５７３４９号公報

しかし、上述の自在管継手は、球面状受口と球面状差口とを組み合わせているため、自在管継手自体の価格が高くなり、施工コストに影響を与えていた。また、接続角度が任意に設定できることから、例えば下水管として用いる場合、配管が逆勾配となってしまい、通水性に問題が生じるおそれがあった。

そこで本発明は、簡単な構造でリブパイプの接続角度を調整することができ、逆勾配の発生も防止することができるリブパイプ用管継手を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するため本発明は、一側方にリブパイプの端部を挿入する受口を、他側方にリブパイプの端部に設けられた受口に挿入される差口をそれぞれ備えたリブパイプ用管継手において、前記差口の外周面に、パッキングリングを装着するための一対の環状突部を設けるとともに、該差口の外周面の対向位置に、該差口と該差口を挿入したリブパイプの受口との接続角度を規制するための突部をそれぞれ設け、前記受口の外周面には、前記突部の少なくともいずれか一方に対応した位置に、前記突部の突設位置を示す標示部を設けたことを特徴とし、特に、前記標示部の継手外周面側が平面となっていることを特徴としている。

本発明のリブパイプ用管継手は、前記突部によって差口と該差口を挿入したリブパイプの受口との接続角度を規制することができるので、標示部を目安にして突部を管継手の上下部に位置させた状態で使用することにより、上下方向の接続角度が規制されて逆勾配の発生を防止できる。更に、標示部の外面を平面としておくことにより、標示部に水準器を置くことができ、突部を確実に継手上下部に位置させることができる。

以下、本発明の一形態例を図面に基づいて詳しく説明する。図１はリブパイプ用管継手とリブパイプとを屈曲させて接続した状態を示す横断面図、図２はリブパイプ用管継手とリブパイプの接続状態を示す縦断面図、図３はリブパイプ用管継手を受口側から見た側面図、図４はリブパイプ用管継手の差口の縦断面図である。

リブパイプ用管継手１は、一側方にリブパイプ２０の端部を挿入する受口２が、他側方にリブパイプ２１の端部に設けられた受口２２に挿入される差口３がそれぞれ設けられている。受口２は、開口端に拡開ガイド面２ａを有しており、外周面には複数の環状リブ４が所定間隔で並設されている。

差口３は、外周面先端側にパッキングリング５を装着するための一対の環状リブ６，６が所定間隔で突設されるとともに、該環状リブ６，６の軸線方向両側で、該差口３の外周面の対向位置には、リブパイプ２１の接続角度を規制するための複数の突部７が設けられている。前記環状リブ６の外径は、該環状リブ６に装着したパッキングリング５が僅かに突出するように設定され、突部７を突設した部分の外径は、リブパイプ２１の受口２２の内径と等しいか僅かに小径に設定され、前記環状リブ６や突部７を設けていない部分は、リブパイプ２１の受口２２の内径よりも十分に小さな外径のフラットな円筒面８となっている。

また、前記受口２の外周面には、差口３に形成した前記突部７に対応した位置に、前記突部７の突設位置を示す標示部９がそれぞれ設けられている。この標示部９は、前記環状リブ４よりも僅かに継手外周面側に突出するように形成されており、その突出面９ａは、水準器（水平器）を載置するのに十分な大きさの平面で形成されている。

このように形成したリブパイプ用管継手１を使用したリブパイプ２０，２１の接続は、まず、標示部９を確認してリブパイプ用管継手１の上下方向を設定する。このとき、必要に応じて突出面９ａに水準器を載せて水平度を確認することにより、リブパイプ用管継手１の上下方向を確実に設定することができる。この状態で差口３をリブパイプ２１の端部に設けられた受口２２に挿入する。

リブパイプ２１に対するリブパイプ用管継手１の接続角度は、図２に示すように、受口２２の内周面が突部７に当接する方向、すなわち上下方向には調整することはできないが、図１に示すように、突部７が設けられていない方向には、受口２２の内周面が円筒面８に当接するまで調整することが可能となる。また、差口３と受口２２とは、両者の接続角度を調整してもパッキングリング５によってシール性が確保される。

なお、リブパイプ用管継手１の受口２とリブパイプ２０の端部との接続は、リブパイプ２１との接続前に行っておいてもよく、リブパイプ２１とリブパイプ用管継手１とを接続した後で行ってもよい。この受口２とリブパイプ２０との接続は、リブパイプ２０の外周面に設けられている環状リブが受口２の内周面に当接することから、通常のリブパイプ同士の接続と同じように、接続角度の調整は行うことができない。

リブパイプ用管継手１は、上述のように、突部７によって上下方向の角度調整ができない状態で、リブパイプ用管継手１を介してリブパイプ２０，２１を接続することができるので、リブパイプ２０，２１の管路に逆勾配が発生することを防止しながら管路の僅かな屈曲に対応することができる。また、構造がシンプルであることから安価に製造することができ、リブパイプ２０，２１の接続作業も容易であり、配管の施工コストを削減することができる。

なお、リブパイプ用管継手１における屈曲角度の調整範囲は、リブパイプ２１の受口２２の内径に対する差口３の円筒面８の外径、突部７の突出高さ及び周方向の長さなどを適当に選択することによって任意に設定することができるが、通常は。差口３の内径をリブパイプの内径と同一とし、突部７の突出高さを環状リブ４や環状リブ６の突出高さと略同一とすることから、最大で±５°程度となる。

また、突部７の周方向の長さは、リブパイプの口径に応じて適当に設定することができるが、適度に長くすることによって上下方向への屈曲をより確実に防止できる。さらに、突部７は、リブパイプ２１の受口２２の先端部内周面が当接する位置に上下１箇所ずつあれば十分であるが、複数箇所に設けておくことによってより確実に上下方向への屈曲を防止でき、差口３の強度の向上も図れる。また、前記標示部９は、一方の突部７の突設位置に対応するように１箇所だけ設けるようにしてもよく、突出面９ａを平面に形成しなくてもよい。さらに、標示部９は、点や線によるマーキングで形成することも可能である。

リブパイプ用管継手とリブパイプと屈曲させて接続した状態を示す横断面図である。リブパイプ用管継手とリブパイプとの接続状態を示す縦断面図である。リブパイプ用管継手を受口側から見た側面図である。リブパイプ用管継手の差口の縦断面図である。

符号の説明

１…リブパイプ用管継手、２…受口、２ａ…拡開ガイド面、３…差口、４…環状リブ、５…パッキングリング、６…環状リブ、７…突部、８…円筒面、９…標示部、９ａ…突出面、２０，２１…リブパイプ、２２…受口

Claims

一側方にリブパイプの端部を挿入する受口を、他側方にリブパイプの端部に設けられた受口に挿入される差口をそれぞれ備えたリブパイプ用管継手において、前記差口の外周面に、パッキングリングを装着するための一対の環状突部を設けるとともに、該差口の外周面の対向位置に、該差口と該差口を挿入したリブパイプの受口との接続角度を規制するための突部をそれぞれ設け、前記受口の外周面には、前記突部の少なくともいずれか一方に対応した位置に、前記突部の突設位置を示す標示部を設けたことを特徴とするリブパイプ用管継手。
前記標示部は、継手外周面側が平面となっていることを特徴とする請求項１記載のリブパイプ用管継手。