JPH044421B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はコンクリート管本体内にプラスチツ
ク製のライニング板を添設するコンクリート管と
その製造方法に関する。

〈従来の技術〉 下水道用や工業排水用などに用いられるコンク
リート管は、その内面がその中を流れる流通物よ
り発生するガス等の影響により腐食する。この場
合、コンクリート管本体内にプラスチツク製のラ
イニング材を入れて、複数のライニング材を円筒
状に組立てて、コンクリート管本体の内壁面とラ
イニング材の間隙に充填材を充填するようにして
いる。このようにしてコンクリート管本体の内壁
面を補修するのである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来のこのようなライニング材を用いるコンク
リート管の製造方法では、円筒状のライニング材
のコンクリート管本体への位置決めができず、前
記間隙を一定にできない。このため充填材の層は
円周方向においてまちまちになり、ライニング板
の取付固定作業性が悪い。したがつて、充填材層
の極端にうすいところが生じその部分のライニン
グ材の保持力も期待できない。

この発明は上記問題点を解消するためになされ
たものであり、充填材層が正確で所定の厚みにで
き、しかもライニング材の固定が容易なコンクリ
ート管とその製造方法を提供することを目的とす
る。

〈問題点を解決するための手段〉 第１図を参照する。

コンクリート管本体１の内壁面１２の側には連
結固定部材２０を固設する。この連結固定部材２
０のコンクリート管本体１の中心側よりみた壁面
には、連結溝２４，２５が形成してある。

これらの連結溝２４，２５は、第４図乃至第７
図に示すようにコンクリート管の管軸方向に沿つ
て通した奥広がりの形状である。

少くとも一部の隣接のライニング板４，４の隣
接の分割縁７，７には接合片６，６が突設されて
いる。各接合片６，６は分割縁７，７に沿つてお
り、それらの頭部を幅広としている。これらの接
合片６，６は連結溝２４，２５にそれぞれ嵌合さ
れた状態で一部のそれらの隣接のライニング板
４，４が連結固定してある。

〈作用〉 複数のライニング板４を連結固定部材２０を介
してコンクリート管本体１の内壁面１２に対して
固定し、そのあと内壁面１２とライニング板４の
間に充填材を充填する。

これにより各ライニング板４はしつかりと、し
かも内壁面１２と連結固定部材２０の局に対応し
た所定の間隔を保つて固定できる。そして充填作
業性も良くなる。

〈実施例〉 第１図はこの発明の実施例を示している。

コンクリート管は、コンクリート管本体（以下
本体という）１と、ライニング管体２およびこれ
らの間に充填された充填材３を備える。

本体１は通常の下水道や工業排水路として用い
られるものである。ライニング管体２は、等分割
された複数のプラスチツク製のライニング板４か
らなる。各ライニング板４は第１図と第２図に示
すように、内表面は平滑であるが外表面には複数
条のリブ５と接合片６を有している。実施例で
は、リブ５は９つあり、接合片６は分割縁７に沿
つて左右２つある。いずれのリブ５も接合片６も
ライニング板４の一方の面に突出していて長さ方
向もしくは本体１の管軸方向に沿つて形成されて
いる。リブ５は頭部が大径部又は幅広部８になつ
ている。また、接合片６の頭部も断面三角形の大
径部又は幅広部９となつている。

寸法例をあげれば、本体１の内径が1000mmであ
る場合、ライニング管体２の内径は約900mmの硬
質プラスチツク製の管体であり、各ライニング板
４は、その管軸方向の長さが２乃至3mであると
ともに幅Ｗ（第１図参照）は314mmのものが９枚と
なる。

なお第２図では隣接のリブ５，５にスペーサ１
０，１１が必要に応じて着脱自在に取付けてあ
る。これらのスペーサ１０，１１の当接面１０
ａ，１１ａは第１図の本体１の内壁面１２に当接
するようになつている。ただし第１図には図面の
簡略化のためにスペーサ１０，１１は図示を省略
している。つまりスペーサ１０，１１は各ライニ
ング板４を第１図のように添設した場合に、それ
らの中間部がういたりしずんだりしないように、
中間部を内壁面１２に対して支持させるためのも
のである。

各ライニング板４は、第１図に示すように分割
縁７，７が隣接している。９つのラニング板４の
うち４ケ所では、分割縁７，７の接合縁６，６が
接合部材１３により接合されている。詳細には第
３図に示してある。接合部材１３内には水密用の
パツキング１４が設けてある。

９つのライング板４のうち別の５ケ所では、分
割縁７，７の接合片６，６は連結固定部材２０に
固定されている。この連結固定部材２０は長尺物
で本体１の内壁面１２に本体１の管軸方向に沿つ
て固設されている。詳細には第４図に示してあ
る。

連結固定部材２０は本部材２１とスペーサ２２
およびアンカ金具２３を有している。本部材２１
はスペーサ２２をはさんで２本のアンカ金具２３
により内壁面１２に固定してある。本部材２１
は、２条の連結溝２４，２５を有している。これ
らの連結溝２４，２５は本体１の管軸方向に沿つ
て奥広がりの形状となつている。各連結溝２４，
２５には接合片６，６の大径部もしくは幅広部
９，９が嵌合されている。各連結溝２４，２５内
にはそれらにそつて帯状のパツキング３０，３０
が入つている。

上述した構造のコンクリート管を作るに際して
は、第１図の補修を要する本体１の内壁面１２に
５つの連結固定部材２０を固設する。このうちの
２つの連結固定部材２０は比較的近ずいている。

次に、第３図の接合部材１３を４つ用いて隣接
のライニング板４，４の接合片６，６を接合す
る。このようにして２枚のライニング板４，４か
らなる単位を４つと、１枚のライニング板４を前
記５つの連結固定部材２０で固定する。すなわ
ち、接合部材１３により固定されていない隣接の
接合片６，６を第４図に示すよう連結固定部材２
０に連結固定するのである。

このようにしてライニング管体２が本体１の内
部に設けられる。このときのライニング管体２の
各ライニング板４と内壁面１２との間隙Ｓは円周
方向のどこでも一定で正確である。この間隙Ｓに
このあとセメントミルク等の充填材３を充填して
硬化させることによりこの発明のコンクリート管
は完成するのである。間隙Ｓは充填材３の層厚は
一定で所望の値に設定できる。

ところで、第４図の連結固定部材２０の本部材
２１は本部材２１の長手方向に区画突条４０を有
している。この区画突条４０があるので各接合片
６，６を別々に連結溝２４，２５に嵌合できる。

このことは重要である。つまり、従来の連結部
材は隣接のライニング板の接合片が１つの溝中に
互いに接した状態で嵌挿され、ライニング板の一
方のみを連結部材の溝中に挿入してもこの溝内で
固定できない。このため２つの隣接の接合片を同
時にこの溝内に挿入する必要があつた。しかし、
この発明の連結固定部材２０ではそのようなこと
はなく、ライニング板４の添設作業性がよい。

また第４図で示すスペーサ２３の厚み又は連結
固定部材２０全体の高さを変えることで、内壁面
１２とライニング板４の間隙Ｓをあらかじめ調整
できる。

第５図〜第８図は連結固定部材の別の実施例を
示している。

第５図の連結固定部材１２０はスペーサを有し
ない。その他の部分は第４図の連結固定部材２０
と実質的に同じである。

第６図の連結固定部材２２０もスペーサを有し
ない。第７図の連結固定部材３２０は１つのアン
カー金具２３で内壁面１２に固定されている。

第８図の連結固定部材４２０は中間の区画突条
を有しない。

〈発明の効果〉 以上説明したようにこの発明によれば、コンク
リート管本体の内壁面に連結固定部材を固設し、
この連結固定部材には奥広がり形状の連結溝をコ
ンクリート管の管軸方向に沿つて通し、この連結
溝に少くとも一部の隣接のライニング板の隣接の
分割縁に沿つて突設した接合片を嵌合し、これら
の接合片は頭部を幅広とし、少くとも一部の隣接
するライニング板を連結固定するので、コンクリ
ート管本体の内壁面とライニング板の間隙（間
隔）が正確で円周方向に一定にでき、所望の値に
設定することもでき、ライニング板の固定旋工作
業が容易でかつ作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のコンクリート管を示す断面
図、第２図は１つのライニング板の一部を示す斜
視図、第３図は接合部材と一対の接合片を示す断
面図、第４図は連結固定部材と一対の接合片を示
す断面図、第５図〜第８図は別の連結固定部材を
示す断面図である。 １……本体、２……ライニング管体、３……充
填材、４……ライニング板、６……接合片、９…
…幅広部、１２……内壁面、２０……連結固定部
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンクリート管本体の内壁面に沿つてコンク
   リート管の円周方向に分割された複数枚のプラス
   チツク製のライニング板が充填材を介して添設さ
   れているコンクリート管において、 上記コンクリート管本体の内壁面の側には連結
   固定部材が固設され、この連結固定部材のコンク
   リート管本体の中心側からみた壁面には、コンク
   リート管の管軸方向に沿つて全通した奥広がり形
   状の連結溝が形成され、上記連結溝には、上記少
   くとも一部の隣接するライニング板の隣接する分
   割縁に沿つて突設された頭部を幅広とした接合片
   が嵌合された状態で、上記少くとも一部の隣接す
   るライニング板が連結固定されていることを特徴
   とするコンクリート管。 ２ コンクリート管本体の内壁面に連結固定部材
   を固設し、コンクリート管本体の管軸方向に沿つ
   て全通した奥広がり連結溝に、プラスチツク製の
   ライニング板の隣接する分割縁に沿つて突設され
   た幅広の頭部を有する接合片を嵌合し、このあと
   前記ライニング板とコンクリート管本体の間に充
   填材を充填することを特徴とするコンクリート管
   の製造方法。