JPH08192472A

JPH08192472A - 内外面平滑合成樹脂管とその製造方法

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Publication number: JPH08192472A
Application number: JP2596595A
Authority: JP
Inventors: Shiro Kanao; 史朗金尾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-19
Filing date: 1995-01-19
Publication date: 1996-07-30
Anticipated expiration: 2018-04-07
Also published as: JP3393273B2

Abstract

(57)【要約】【目的】放射方向に伸びる連結壁によって耐圧偏平性
能と気密性に優れた内外面平滑合成樹脂管を、高度で複
雑な技術を必要とすることなく、工場以外の場所でも任
意の径の管体を効率よく得ること。【構成】断面形状が中空方形状で、一側の縦壁１１に
開口部１２を、他側の縦壁１３に横外方に突出する突出
壁１４をもつ合成樹脂製プロフアイル１０の開口部１２
または突出壁１４の一方か双方に接着剤５を塗布して順
次螺旋状に巻回し、接着剤５を硬化させて、内壁２と外
壁３とが略平滑な円筒形で、これら両壁間に放射方向に
伸びる螺旋状の連結壁４をもつ管体と、該管体を得る方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空調用送風管その他各
種の流体輸送管・電線保護管や古い管の補修更生用管等
として用いられる管であって、管の内壁と外壁とが略平
滑円筒状に形成されている内外面平滑合成樹脂管に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、内外面平滑合成樹脂管は、各種各
様の構造のものが既に提案され、その一部のものは既に
製造され一般にも知られている。他方、図８に示したよ
うに、断面形状を矢印形とした帯状の合成樹脂製プロフ
アイルＡを形成し、これを螺旋状に巻回させながら隣接
する突起ａを開口部ｂに順次挿入することによって管体
Ｐを形成することも知られている。

【０００３】前者の内外面平滑合成樹脂管は工場によっ
て生産される管であり、管径は工場生産時に決定され
る。後者の管体Ｂは当然のことながら工場生産すること
もできるが、前記のプロフアイルＡを用いて連結形成す
る管であるため、プロフアイルＡを使用現場に運搬し、
これを螺旋状に巻回させながら前記のように隣接する突
起ａを開口部ｂに順次挿入させることによって任意の径
の管体を形成することができる利点を有している。この
ため、厳密な密封性と耐圧性の要求度の低い空調用ダク
トや古い管の補修のための更生管等として使用されるに
至っている。

【０００４】しかしながら、このプロフアイルＡを使用
して形成された管体Ｐは、突起ａを嵌合空間ｃ内におい
て管の軸線方向に自由に摺動できる状態に形成すること
によって可撓性を持たせるようにしてあるものであるか
ら、前記のように密封性がなく耐圧変形性に乏しいもの
となっている。そのため、使用範囲が極端に限定され、
通常一般の管体のように気密性が求められる部分には使
用することができないという課題を有するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のプロフアイルＡを用いて形成する管体Ｐの場合のよう
に、プロフアイルを使用現場に運んで任意の径の管体を
形成することができるという利点を利用できる管体であ
りながら、前記のプロフアイルＡで形成された管体Ｐと
対比すれば充分な耐圧偏平性能を有する管であって、し
かも、工場内製造しかできない一般の管の場合と同様に
充分な気密性を有する管体であって、内壁と外壁とが略
平滑な円筒状となっていて、これら両壁間に放射方向に
伸びる螺旋状の補強壁を有する内外面平滑合成樹脂管を
提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に講じた本発明にいう内外面平滑合成樹脂管の構成は、
断面形状が中空の方形状で、一側の縦壁１１に開口部１
２を有し他側の縦壁１３から横外方に向かって突出する
突出壁１４を有する帯状の合成樹脂製プロフアイル１０
が螺旋状に巻回され、先行巻回プロフアイル１０の開口
部１２に後続巻回プロフアイル１０の突出壁１４が挿入
され、かつ、これらの開口部１２と突出壁１４との接当
面２０が接着剤５によって接着されて一体的かつ水密的
に連結され、内壁２と外壁３とが略平滑な円筒状となっ
ていて、これら両壁間に放射方向に伸びる螺旋状の連結
壁４が形成されている構成としたものである。

【０００７】また、このような構成とした管体の製造方
法は、該管壁１を形成する帯状のプロフアイルを、断面
形状が中空の方形状で、一側の縦壁１１に開口部１２を
形成し他側の縦壁１３に横外方に向かって突出する突出
壁１４を形成してある合成樹脂製プロフアイル１０と
し、該プロフアイル１０の前記開口部１２または突出壁
１４の一方もしくは双方に接着剤５を塗布し、先行巻回
プロフアイル１０の開口部１２に後続巻回プロフアイル
１０の突出壁１４を挿入しながら順次螺旋状に巻回し、
前記接着剤５を硬化させて、先行巻回プロフアイル１０
と後続巻回プロフアイル１０とを水密的かつ一体的に連
結させる方法である。

【０００８】本発明にいう内外面平滑合成樹脂管の管壁
１は、単層状のものに限らず、二層状・三層状等必要に
応じて複数層重層状に形成してあるものとしてもよい。
該管壁１を形成するプロフアイル１０は、管径と耐圧性
を考慮して任意の横幅と高さと肉厚とをもつ断面中空の
方形状の帯とし、その形成素材はポリエチレンやポリ塩
化ビニール・ポリプロピレンその他任意の合成樹脂素材
を選択使用する。また、該管壁１を形成するプロフアイ
ル１０は、単純な方形状のもののみに限らず耐圧性能を
向上させる他の手段として、中空部１７に左右の縦壁１
１，１３とは別の補強縦壁１８を形成してあるものとし
て実施してもよい。

【０００９】

【作用】このような構成とした本発明の内外面平滑合成
樹脂管は、管壁１に大きな圧力が作用したとき、管の外
壁と連結壁４と内壁３とが共同して外圧と対抗し、管の
偏平化を阻止する働きをする。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例について、添付の図面
に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明の第１実
施例を示した図である。図１は内外面平滑合成樹脂管Ｐ
の一部を破断した外形と製造工程を示した図であり、図
２は管壁１部分の構造を拡大して示した断面図である。

【００１１】先ず、説明の便宜上製造方法から説明する
と、左右２つの縦壁１１，１３と上下の水平壁１５，１
６とからなり断面形状が中空部１７をもつ略正方形状
で、一側（図において右側）の縦壁１１の下端部分に開
口部１２を有し、他側（図において左側）の縦壁１３の
下端に近い部分から左横外方に向かって突出させた突出
壁１４を有する帯状の合成樹脂プロフアイル１０を合成
樹脂押出機から押し出して形成する。合成樹脂素材は、
前記のように任意の素材でよい。このプロフアイル１０
を工場内でまたは管の設置場所に運搬して、螺旋状に巻
回させる。この巻回に先立って突出壁１４の上面に、必
要ならば上下両面に接着剤５を塗布し、先行巻回プロフ
アイル１０の開口部１２に後続巻回プロフアイル１０の
突出壁１４を挿入させ、これら両部分１２，１４の接当
面２０を接着剤５によって接着させ、硬化させて一体的
かつ水密的に連結させてある構造としたものである。

【００１２】該このようにして製造した内外面平滑合
成樹脂管Ｐの構造は、図１及び図２に見られるように、
管壁１の形状を、略直線円筒状に形成された内壁２と、
同様に略直線円筒状に形成された外壁３と、これら内外
両壁２，３の間をつなぐ連結壁４が放射方向に伸びる螺
旋状になっていて、隣合うプロフアイル１０がプロフア
イル１０の開口部１２と突出壁１４との接当面２０で一
体的に連結され、内部に中空室６を有する管体構造とな
っている。

【００１３】この隣合うプロフアイル１０どうしの連結
手段としては、プロフアイル１０の突出壁１４の片面ま
たは両面に接着剤５を塗布する方法のほか、プロフアイ
ル１０の開口部１２に接着剤５を塗布してもよく、また
はその双方に接着剤５を塗布してもよい。接着剤５は溶
剤性の接着剤のみに限らず熔融樹脂であってもよい。ま
た、接着剤の塗布に代えて接着面を加熱熔融させて融着
する方法によっても接着させることができる。このよう
に、接着面を、開口部１２と突出壁１４との接当面２０
のみにしておくと、管体Ｐ全体を多少ながら可撓性のあ
るものとしておくことができる。しかしながら、可撓性
の求められない管体の場合には、前記接当面２０のみに
限らず、隣接するプロフアイル１０の縦壁１１，１３同
士の一部または全面も接着させればよい。

【００１４】このようにして製造した図１〜２に示す構
造の管１０本について耐圧偏平試験と気密性の試験をし
た。その結果は、次の通りであった。管Ｐの長さ１ｍ、
合成樹脂素材＝硬質塩化ビニル，接着剤の種類＝溶剤系
接着剤、管の外径３３８mm，内径３００mm，プロフアイ
ル１０の四方壁の肉厚３.０mm（内・外壁２，３の肉厚
３.０mm，連結壁４の肉厚６.０mm）の管に、外圧１００
０kg／mの荷重をかけた結果、無荷重状態（真円状態）
からの変形量（沈み量）は平均７．１mmであった。ま
た、管内に２kg／cm²の水圧を３０分間加えた試験で
は、外部への水漏れ現象は認められなかった。したがっ
て、この管Ｐを地中に埋設して使用しても充分に外圧に
耐え得るものであり、充分に水圧にも耐え得るものであ
ることが確認された。

【００１５】次に、管Ｐの耐圧偏平性能及び気密性能を
更に高めた管体構造を、図３に示した第２実施例の内外
面平滑合成樹脂管Ｐについて説明する。該管は、前記第
１実施例に示した管壁１を二重に重ね合わせて形成した
重層管壁に関する実施例である。該実施例の管Ｐは、前
記第１実施例において示した管壁１の外周面上に接着剤
５を塗布しながら、前記第１実施例で説明したと同様に
してプロフアイル１０を重ね合わせながら順次接合し、
もう一層の外層管壁１Ａを第１層の管壁１上に形成して
一体化した二重層構造の管Ｐとしたものである。勿論、
二重層構造に限らず、必要であれば三重層構造またはそ
れ以上の多層構造として実施できることは言うまでもな
い。第１層の管壁１と外層管壁１Ａとの接着は、第１層
形成プロフアイル１０の外周面、または第２層形成プロ
フアイル１０の内周面に接着剤５を塗布して実施するこ
ともできる。該実施例の管Ｐは、第１層管壁１のプロフ
アイル１０の継目上に外層管壁１Ａが重なる状態に形成
してある。

【００１６】図４及び図５に示した第３，第４実施例の
内外面平滑合成樹脂管Ｐは、前記第１実施例に示した管
Ｐと同様に管壁の層が一層の管であって、耐圧偏平性能
をより一層高めることができるようにした管構造の実施
例である。その相違点は、管壁１を形成するプロフアイ
ル１０の形状を、左右の縦壁１１，１３の他に上下の水
平壁１５，１６間を繋ぐ別の補強縦壁１８を形成してあ
る形状としたものである。図４の実施例ではこの補強縦
壁１８が一つ、図５の実施例では二つ形成してある。こ
のようにしたプロフアイル１０を用いて形成した管Ｐ
は、管壁１の構造が、プロフアイル１０が接当して、ま
たは接着されて形成された二つの連結壁４，４の間に、
内壁２と外壁３とを繋ぐ別の補強縦壁１８が存在する管
体が得られることとなる。

【００１７】図６に示した第５実施例の内外面平滑合成
樹脂管Ｐは、更に別の管構造を示したものであって、プ
ロフアイル１０の形状を、左右の縦壁１１，１３と上下
の水平壁１５，１６とが完全に繋がっていて内部に中空
室６を有する形状とし、一側の縦壁１１の一部が内奥部
に凹入していて突出壁１４と嵌合する凹入した開口部１
２を有する形状としたものである。このようにしたプロ
フアイル１０を用いて形成した管Ｐは、管壁１の内部に
前記プロフアイル１０に形成された中空室６をそのまま
備えた管体が得られることとなる。

【００１８】なお、該プロフアイル１０は、上部水平壁
１５及び左右の縦壁１１，１３の肉厚に比して下部水平
壁１６の肉厚を厚く形成してある。このように、プロフ
アイル１０の各壁の肉厚は均等肉厚に形成する必要はな
く、部分的に厚くまたは薄く形成することができる。

【００１９】図７に示した第６実施例の内外面平滑合成
樹脂管Ｐは、前記第１実施例で示した断面略正方形状と
したプロフアイル１０において、左右の縦壁１１，１３
に形成してある開口部１２と突出壁１４との形成位置
を、それぞれの壁の上下方向中間位置に形成してある形
状としたものである。このようにしたプロフアイル１０
を用いて形成した管Ｐは、管壁１の内外壁２，３の中間
位置において前記プロフアイル１０が連結されている管
体が得られる。この実施例では、接着剤５を突出壁１４
の内外両面に塗布し、開口部１２を形成した縦壁１１と
突出壁１４とは開口部１２の上下両面で接着連結されて
いる構造としてある。

【００２０】本発明にいう管壁１を形成するプロフアイ
ル１０の樹脂素材及び硬度は、製造する管体の種類や使
用目的に応じて任意に選定使用することができる。ま
た、必要によっては、プロフアイル１０における左右の
縦壁１１，１３を耐圧偏平強度に優れた素材または硬度
のある素材で形成したり、また、例えば、管の内壁２を
構成する下部水平壁１６部分の樹脂素材を、管内を流通
させる物質の種類や性質によって、耐摩耗性に優れた素
材とか、耐薬品性に優れた素材とかを選択し、管の外壁
３を構成する上部水平壁１５部分の樹脂素材を、耐水性
・耐候性等に優れた素材とする等２種以上の樹脂素材を
使用してプロフアイル１０を形成して管体を形成しても
よい。

【００２１】以上本発明の代表的な実施例について説明
したが、本発明は必ずしも以上に説明した実施例構造の
もののみに限定されるものではなく、例えば、同一形状
のまたは異なる形状の２本のプロフアイルを使用してダ
ブルピツチ状に巻回してある管を得る等、本発明にいう
前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変し
て実施することができるものである。

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上の説明から既に明らかなよ
うに、管壁を形成するプロフアイルの形状を、断面形状
が中空の方形状で、一側の縦壁に開口部を、他側の縦壁
に横外方に突出する突出壁を形成してある形状とし、こ
れらの開口部または突出壁の一方または双方に接着剤を
塗布して、開口部に後続の突出壁を挿入しながら順次螺
旋状に巻回し、接着剤を硬化させて連結する方法によっ
て、これらの開口部と突出壁との接当面が接着されて一
体的水密的に連結させ、内壁と外壁とが略平滑な円筒状
で、これら両壁間に放射方向に伸びる螺旋状の連結壁を
もつように構成したものであるから、合成樹脂素材だけ
で形成してある管体であっても、この放射方向に伸びる
連結壁によって耐圧偏平性能と気密性に優れた内外面平
滑合成樹脂管を得ることができる。また、管の成形に当
たっては、高度で複雑な技術を必要とすることなく、工
場以外の場所であっても任意の径の管体を効率よく製造
することができるという製造上における効果をも充分に
期待することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す管の一部切欠き正面図。

【図２】同管の管壁部分の断面図。

【図３】第２実施例を示す管壁部分の断面図。

【図４】第３実施例を示す管壁部分の断面図。

【図５】第４実施例を示す管壁部分の断面図。

【図６】第５実施例を示す管壁部分の断面図。

【図７】第６実施例を示す管壁部分の断面図。

【図８】従来例を示す管壁部分の断面図。

【符号の説明】

１管壁２内壁３外壁４連結壁５接着剤１０プロフアイル１１一側の縦壁１２開口部１３他側の縦壁１４突出壁２０接当面１Ａ外層管壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 23:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断面形状が中空の方形状で、一側の縦壁
(11)に開口部(12)を有し他側の縦壁(13)から横外方に向
かって突出する突出壁(14)を有する帯状の合成樹脂製プ
ロフアイル(10)が螺旋状に巻回され、先行巻回プロフア
イル(10)の開口部(12)に後続巻回プロフアイル(10)の突
出壁(14)が挿入され、かつ、これらの開口部(12)と突出
壁(14)との接当面(20)が接着剤(5)によって接着され一
体的かつ水密的に連結され、内壁(2)と外壁(3)とが略平
滑な円筒状となっていて、これら両壁間に放射方向に伸
びる螺旋状の連結壁(4)が形成されている内外面平滑合
成樹脂管。
【請求項２】前記管壁(1)上に別の管壁(1A)が複数層
重層状にかつ一体的に形成されている請求項１に記載の
内外面平滑合成樹脂管。
【請求項３】管壁(1)が円筒状の内・外両壁(2)，(3)
と、これら両壁(2)，(3)間をつなぐ連結壁(4)とを有す
る二重壁管の製造方法であって、該管壁(1)を形成する
帯状のプロフアイルを、断面形状が中空の方形状で、一
側の縦壁(11)に開口部(12)を形成し他側の縦壁(13)に横
外方に向かって突出する突出壁(14)を形成してある合成
樹脂製プロフアイル(10)とし、該プロフアイル(10)の前
記開口部(12)または突出壁(14)の一方もしくは双方に接
着剤(5)を塗布し、先行巻回プロフアイル(10)の開口部
(12)に後続巻回プロフアイル(10)の突出壁(14)を挿入し
ながら順次螺旋状に巻回し、前記接着剤(5)を硬化させ
て、先行巻回プロフアイル(10)と後続巻回プロフアイル
(10)とを水密的かつ一体的に連結させる内外面平滑合成
樹脂管の製造方法。
【請求項４】請求項３に記載の内外面平滑合成樹脂管
の管壁(1)の外周面上、または、別の合成樹脂製プロフ
アイル(10)の内周面側に接着剤(5)を塗布し、当該プロ
フアイル(10)を螺旋状に巻回して外層管壁(1A)を形成
し、管壁(1)と一体的に接着して複数層の重層管を形成
する内外面平滑合成樹脂管の製造方法。