PL194169B1 - Wielowarstwowa rura kompozytowa, sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej oraz system przewodów płynowych zawierających wielowarstwową rurę kompozytową - Google Patents

Wielowarstwowa rura kompozytowa, sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej oraz system przewodów płynowych zawierających wielowarstwową rurę kompozytową

Info

Publication number
PL194169B1
PL194169B1 PL99344261A PL34426199A PL194169B1 PL 194169 B1 PL194169 B1 PL 194169B1 PL 99344261 A PL99344261 A PL 99344261A PL 34426199 A PL34426199 A PL 34426199A PL 194169 B1 PL194169 B1 PL 194169B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
composite pipe
pipe
multilayer composite
metal
Prior art date
Application number
PL99344261A
Other languages
English (en)
Other versions
PL344261A1 (en
Inventor
John C. Bushi
Girish T. Dalal
Thomas L. Evans
Andrew M. Olah
Theodore J. Schmitz
Andrew L. Auvil
A.Donald Meltzer
Stefanie Hahnen-Schroeder
Anthony Kordeck
Original Assignee
Noveon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Noveon filed Critical Noveon
Publication of PL344261A1 publication Critical patent/PL344261A1/xx
Publication of PL194169B1 publication Critical patent/PL194169B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/341—Measures for intermixing the material of the joint interlayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5223—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces
    • B29C66/52231—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52293—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being external
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7377—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
    • B29C66/73771—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being amorphous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7377—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
    • B29C66/73773—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being semi-crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/01—Adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Abstract

1. Wielowarstwowa rura kompozytowa przeznaczona do uzywania w systemach transportowania plynów, zna- mienna tym, ze zawiera wewnetrzna warstwe (2) z bezpo- staciowego materialu termoplastycznego spajanego roz- puszczalnikiem, posiadajaca calkowicie zamknieta rurowa powierzchnie zewnetrzna, metalowa warstwe posrednia (3) oraz warstwe klejowa (5) pomiedzy wewnetrzna warstwa (2) a metalowa warstwa posrednia (3) oraz zewnetrzna war- stwe (4) z bezpostaciowego materialu termoplastycznego spajanego rozpuszczalnikiem, zasadniczo otaczajaca metalowa warstwe posrednia (3) i warstwe klejowa (6) pomiedzy metalowa warstwa posrednia a zewnetrzna warstwa (4), przy czym wewnetrzna warstwa (2) oraz ze- wnetrzna warstwa (4) sa trwale polaczone z metalowa warstwa posrednia (3). 8. Sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozy- towej przeznaczonej do uzywania w systemach transporto- wania plynów, w którym wewnetrzna warstwe oraz ze- wnetrzna warstwe trwale polaczy sie z metalowa warstwa posrednia, znamienny tym, ze (a) wytlacza sie wewnetrzna warstwe (2) wielowar- stwowej rury kompozytowej w postaci przewodu z bezpo- staciowego materialu termoplastycznego spajanego roz- puszczalnikiem, przy czym wymieniony przewód ma po- wierzchnie zewnetrzna; (b) naklada sie warstwe klejowa (5) na zewnetrzna po- wierzchnie wymienionego przewodu; . . . . . . PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest wielowarstwowa rura kompozytowa, sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej oraz system przewodów płynowych zawierających wielowarstwową rurę kompozytową, do transportowania płynów (cieczy lub gazów) przy podwyższonych temperaturach i ciśnieniach. Wielowarstwowa rura kompozytowa zawiera pierwszą warstwę wykonaną albo z bezpostaciowego, albo z półkrystalicznego materiału termoplastycznego, warstwę pośrednią wykonaną z materiału metalowego i zewnętrzną warstwę wykonaną z bezpostaciowego sztywnego materiału termoplastycznego. W jednym przykładzie wykonania wynalazku wielowarstwowa rura kompozytowa może nadawać się do zginania.
Opisano również sposób wytwarzania takiej wielowarstwowej rury kompozytowej. Ponadto wynalazek obejmuje system przewodów płynowych wykorzystujący takie wielowarstwowe rury kompozytowe. Taka wielowarstwowa rura kompozytowa jest uniwersalna, łatwa do montażu i może mieć liczne korzystne właściwości, takie jak wytrzymałość chemiczna, wytrzymałość na uderzenia i wytrzymałość na ciśnienie w porównaniu z konwencjonalnymi wielowarstwowymi rurami kompozytowymi.
Systemy przewodów płynowych są zwykle wykonane z metali żelaznych. Metalowy przewód jest zwykle dostarczany w stałych odcinkach i jest cięty na wymiar przed montażem. Metalowy przewód następnie gwintuje się w terenie i łączy ze złączem. Montaż takiej rury jest kłopotliwy, czasochłonny i kosztowny. Rury miedziane są montowane szybciej niż rury z metali żelaznych, ale są również droższe niż rury z metali żelaznych.
Rury z tworzyw sztucznych również stosowano w systemach przewodów płynowych. Rura z tworzywa sztucznego może być tańsza niż rury ze stopów żelaza lub miedzi. Jednakże rury z tworzyw sztucznych są bardziej giętkie niż rury miedziane lub rury ze stopów żelaza i dlatego wymagają lepszego podparcia. Konieczność dodatkowego podparcia przedłuża czas montażu i zwiększa koszty materiałowe całego systemu.
Hybrydowe rury i armatura z tworzywa sztucznego i metalu proponowane były od wielu lat do systemów przewodów płynowych. Przykładowo patent US 4.216.802 opisuje rurę kompozytową nadającą się do odkształcania. Wyrób taki zawiera wewnętrzną rurowo ukształtowaną warstwę bez szwu wykonaną z polimeru. Materiał metalowy jest korzystnie wykonany ze stopu miedzi lub aluminium. Warstwa zewnętrzna może być wybrana z wielu różnych termoplastycznie przetwarzanych materiałów, takich jak np. guma, nylon, guma termoplastyczna, poliuretan itp. Korzystnie warstwa zewnętrzna jest termoplastycznie przetwarzanym półkrystalicznym polimerem, takim jak polichlorek winylu lub kompozyt z polietylenu o dużej gęstości. Materiał polimerowy może być usieciowany, by polepszyć właściwości rury kompozytowej. Warstwa zewnętrzna jest korzystnie utworzona wokół warstwy wewnętrznej w procesie wytłaczania. Warstwy wewnętrzna i zewnętrzna są spojone ze sobą za pomocą stapianego na gorąco kleju na bazie poliamidu umieszczonego pomiędzy tymi dwiema warstwami. Średnica zewnętrzna warstwy zewnętrznej jest taka, że rura kompozytowa może być mocowana bez dalszych zmian wymiarów do elementów armatury ogólnie używanych do łączenia równoważnie wymiarowanych rur z jedną ścianką polimerową lub metalową.
W europejskim zgłoszeniu patentowym EP 0084088A1 opisano giętką rurę złożoną z trzech warstw. Wewnętrzna warstwa tej rury jest wykonana z materiału odpornego na temperaturę, takiego jak nadfluoroetylenopropylen lub polifluorek winylidenu. Warstwą pośrednią jest folia z metalu, takiego jak aluminium, natomiast grubsza warstwa zewnętrzna jest wykonana z wytłaczanego poliamidu, polipropylenu lub mieszaniny polietylenu z polipropylenem, albo z usieciowanego polietylenu. Wszystkie te materiały są półkrystalicznymi polimerami termoplastycznymi.
W europejskim zgłoszeniu patentowym EP 0067919A1 opisano półsztywną rurę z tworzywa sztucznego z integralnym metalowym wzmocnieniem rurowym. Ta półsztywna, półkrystaliczna rura z tworzywa sztucznego może być wykonana z poliolefiny, poliamidu lub z żywicy poliamidowej. Rura ta jest osłonięta warstwą metalicznego aluminium lub stopu, która jest spawana laserowo. Warstwa zewnętrzna jest warstwą wytłaczaną.
Europejskie zgłoszenie patentowe EP 0230457A1 opisuje kompozytową rurę stosowaną do paliwa i pary. Ta kompozytowa rura jest zginanym wyrobem rurowym do transportu paliw, zawierającym giętką wstęgę metalową, tworzącą tuleję przebiegającą na całej długości tego wyrobu i posiadającą warstwę kleju na zewnętrznej powierzchni tej metalowej tulei. Giętki płaszcz z tworzywa sztucznego otacza tę tuleję metalową. Dodatkowo ta tuleja metalowa ma giętką rurową wykładzinę wykonaną z materiałów odpornych na ropę naftową. Metalowa tuleja stosowana według wynalazku jest korzystPL 194 169 B1 nie wykonana z aluminium. Metalowa tuleja ma wytrzymałość wystarczającą, by przewyższała sprężystość warstwy tworzywa sztucznego, gdy rura jest zginana w celu uzyskania żądanego kształtu.
Podobnie europejskie zgłoszenie patentowe EP 0639411A1 opisuje proces wytwarzania rury kompozytowej z dwiema lub większą liczbą warstw z różnych materiałów. Rura ta korzystnie zawiera trzy warstwy z metalem umieszczonym sandwiczowo pomiędzy warstwami tworzywa sztucznego, takiego jak polietylen lub usieciowany polietylen. Oba te materiały są półkrystaliczne.
Europejskie zgłoszenie patentowe EP 0154931A1 opisuje rurę kompozytową wykonaną przez owinięcie wytłoczonej rury z tworzywa sztucznego blachą z ciągliwego metalu, by utworzyć ciągłą rurę. Blachę tę spawa się doczołowe przed jej zamknięciem dalszą osłoną lub rurą wytłoczoną z tworzywa sztucznego. Pomiędzy blachą a zewnętrzną osłoną z tworzywa sztucznego można umieścić klej. Wewnętrzna rura wytłoczona z tworzywa sztucznego wykonana jest z usieciowanej poliolefiny, fluorowanego polimeru, poliamidu lub elastomeru. Blacha użyta w tej rurze kompozytowej jest wykonana z aluminium lub ze stopu aluminium, natomiast klejem jest jonomer, octan etylenowinylowy lub modyfikowany polietylen. Taka kompozytowa rura może być kształtowana za pomocą narzędzi służących do zginania. Ponadto rurę tę można stosować przy ciśnieniach do 30 MPa (300 bar).
Europejskie zgłoszenie patentowe EP 0237234A1 (Yasuo) opisuje sposób wytwarzania rury kompozytowej z metalu, gdzie powierzchnia wewnętrzna metalu jest powleczona warstwą tworzywa sztucznego. Według tego patentu ze zwiniętej blachy tworzy się cylinder. Roztopioną żywicę wytłacza się w kształcie cylindrycznym na wewnętrznej powierzchni cylindra utworzonego z metalu. Zwykle wykładzina taka wykonana jest z fluorowanej żywicy lub z aromatycznej żywicy poliestrowej. W korzystnym przykładzie wykonania wykładzina jest wykonana z kompozycji poliolefinowej, w której poliolefina jest usieciowana zarówno przez hydrolizę jak i przez reakcję rodnikową. Blacha wykonana jest ze stopu aluminium.
Patent US 4.559.973 opisuje nieprzepuszczającą wody rurę termokurczliwą. Rura ta zawiera tworzące rurę warstwy tworzywa sztucznego wewnętrzną i zewnętrzną oraz laminowaną warstwę folii metalowej umieszczoną pomiędzy tymi warstwami wewnętrzną i zewnętrzną. Ta warstwa folii metalowej ma grubość 0,1 mm. Tworzywo sztuczne do laminowania na obu stronach folii metalowej jest wybrane z grupy złożonej z polietylenu, polichlorku winylu, nasyconego poliestru, usieciowanego polietylenu, kauczuku etyleno-propylenowego, kauczuku silikonowego, kauczuku chloroprenowego lub tworzywa fluorowanego.
Podobnie międzynarodowe zgłoszenie patentowe WO 96/18840 opisuje przewód wykonany z wielowarstwowego materiału, który ma służyć do transportowania płynu w pojeździe samochodowym. Przewód ten zawiera warstwę wewnętrzną, warstwę pośrednią i warstwę zewnętrzną. Warstwa pośrednia jest wykonana z cienkiego materiału arkuszowego, takiego jak aluminium, o grubości w przybliżeniu 10 - 70 milimikronów. W jednym przykładzie wykonania warstwa wewnętrzna jest poliamidową rurą, a warstwa zewnętrzna jest usieciowanym polichlorkiem winylu.
Proponowano również konstrukcje hybrydowe armatury. Przykładowo, patent USA nr 5.143.407 (Cokeh) przedstawia złączkę rurową zawierającą cylindryczną warstwę zewnętrzną z tworzywa sztucznego ze środkowym, przebiegającym do wewnątrz nadlewem, który wspiera współosiowo przelotową rurę miedzianą z zagłębieniami oznaczającymi tę rurę miedzianą przy każdym końcu tej zewnętrznej warstwy, by dołączaną rurę można było wprowadzić w te zagłębienia wokół rury miedzianej i aby ułatwić łączenie rury sprzężonej z warstwą zewnętrzną. W razie potrzeby pierścieniowe podkładki gumowe są wprowadzane w zagłębienia przy każdym końcu nadlewu, by zapewnić lepsze uszczelnienie.
Patent US 4.277.091 opisuje złącze do łączenia ze sobą końców odcinków przewodu metalowego, posiadających wykładziny z tworzyw sztucznych, by utworzyć przewód z nieprzerwaną wykładziną, jak również sposób wytwarzania takich połączeń. Otwarty czołowy kołnierz wykorzystywany jest do łączenia końców odcinków rurowych, by utworzyć przewód z ciągłym wyłożeniem. Otwarty czołowo kołnierz zawiera cylindryczny korpus z otwartym końcem, którego wymiary zewnętrzne są zasadniczo zgodne z wewnętrznymi wymiarami wykładziny w rurze. Otwarty czołowo kołnierz zawiera przebiegający promieniowo pierścień, który odchodzi promieniowo na zewnątrz od końca korpusu do współpracy z odsłoniętą powierzchnią czołową rury. Ten otwarty czołowo kołnierz jest spajany z rurą za pomocą rozpuszczalnika, takiego jak keton metylowo-etylowy lub dowolny odpowiedni konwencjonalny klej epoksydowy. Identyczny otwarty czołowo kołnierz umieszcza się w otwartym końcu drugiego odcinka rury. Jeśli trzeba, rozpuszczalnik lub czynnik spajający można nałożyć na kołnierze bezpośrednio przed montażem złącza, by zapewnić szczelne połączenie. Końce łączonych odcinków rur ustawia się współosiowo z tuleją złącza. Tuleja złącza jest stosunkowo krótkim odcinkiem rury metalowej o śred4
PL 194 169 B1 nicy wewnętrznej nieco większej niż zewnętrzna średnica końców odcinków rurowych. Otwarte końce tulei złącza są korzystnie rozchylone na zewnątrz, by pomóc przy wprowadzaniu odcinków rurowych. W korzystnym przykładzie wykonania tuleja złącza ma centralnie usytuowane zagłębienie pierścieniowe lub rowek, który wspiera taśmę uszczelniającą. Taśma uszczelniająca jest wykonana korzystnie ztego samego materiału co wyłożenie i otwarty czołowo kołnierz oraz jest spajana lub mocowana w zagłębieniu za pomocą spoiwa epoksydowego itp.
Pomimo wielu odmian hybrydowych i kompozytowych rur i elementów armatury wszystkie te rury mają tę wadę, że nie równoważą właściwości zarówno rur metalowych jak i rur z tworzyw sztucznych. Nadal istnieje zapotrzebowanie na sztywną, odporną na ciśnienie, wytrzymałą na uderzenia, wielowarstwową, termoplastyczną rurę kompozytową, którą można łatwo montować. Bardzo potrzebna jest wielowarstwowa rura kompozytowa, która równoważy właściwości zarówno rur metalowych jak i rur z tworzywa sztucznego. Ponadto, potrzebny jest system przewodów płynowych, w którym taka wielowarstwowa rura kompozytowa może być stosowana.
Wielowarstwowa rura kompozytowa przeznaczona do używania w systemach transportowania płynów charakteryzuje się tym, że zawiera wewnętrzną warstwę z bezpostaciowego materiału termoplastycznego spajanego rozpuszczalnikiem, posiadającą całkowicie zamkniętą rurową powierzchnię zewnętrzną, metalową warstwę pośrednią oraz warstwę klejową pomiędzy wewnętrzną warstwą a metalową warstwą pośrednią oraz zewnętrzną warstwę z bezpostaciowego materiału termoplastycznego spajanego rozpuszczalnikiem, zasadniczo otaczającą metalową warstwę pośrednią i warstwę klejową pomiędzy metalową warstwą pośrednią a zewnętrzną warstwą, przy czym wewnętrzna warstwa oraz zewnętrzna warstwa są trwale połączone z metalową warstwą pośrednią.
Korzystnie wewnętrzna warstwa zawiera chlorowany polichlorek winylu, polichlorek winylu lub polifluorek winylidenu, a metalowa warstwa pośrednia zawiera aluminium. Zewnętrzna warstwa zawiera chlorowany polichlorek winylu, polichlorek winylu lub polifluorek winylidenu. Wielowarstwowa rura kompozytowa ma całkowitą średnicę 16 - 100 mm, a metalowa warstwa pośrednia stanowi 1 - 5% zewnętrznej średnicy rury, przy czym stosunek grubości zewnętrznej warstwy do metalowej warstwy pośredniej jest w zakresie od 1:5 do 5:1, a ponadto stosunek grubości wewnętrznej warstwy do metalowej warstwy pośredniej mieści się w zakresie od 1:5 do 5:1. Wewnętrzna warstwa ma grubość 0,6 mm, przy czym metalowa warstwa pośrednia ma grubość 0,2 mm, a zewnętrzna warstwa ma grubość 0,6 mm. Zarówno wewnętrzna warstwa jak i zewnętrzna warstwa są wykonane z chlorowanego polichlorku winylu, a metalowa warstwa pośrednia z aluminium.
Sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej przeznaczonej do używania w systemach transportowania płynów, w którym wewnętrzną warstwę oraz zewnętrzną warstwę trwale połączy się z metalową warstwą pośrednią charakteryzuje się tym, że (a) wytłacza się wewnętrzną warstwę wielowarstwowej rury kompozytowej w postaci przewodu z bezpostaciowego materiału termoplastycznego spajanego rozpuszczalnikiem, przy czym wymieniony przewód ma powierzchnię zewnętrzną;
(b) nakłada się warstwę klejową na zewnętrzną powierzchnię wymienionego przewodu;
(c) tworzy się metalową warstwy pośrednią z taśmy metalowej;
(d) nakłada się drugą warstwę klejową na zewnętrzną powierzchnię wymienionej metalowej warstwy pośredniej; oraz (e) wytłacza się zewnętrzną warstwę wielowarstwowej rury kompozytowej na wymienionej metalowej warstwie pośredniej z bezpostaciowego materiału termoplastycznego spajanego rozpuszczalnikiem.
Korzystnie materiał termoplastyczny zarówno zewnętrznej warstwy jak i wewnętrznej warstwy stanowi chlorowany polichlorek winylu, polichlorek winylu lub polifluorek winylidenu, zaś metalowa warstwa pośrednia stanowi aluminium.
System przewodów płynowych zwierający wielowarstwową rurę kompozytową przeznaczoną do używania w systemach transportowania płynów, w której wewnętrzna warstwa oraz zewnętrzna warstwa są trwale połączone z metalową warstwą pośrednią charakteryzuje się tym, że zawiera złączkę zamontowaną na otwartym końcu wymienionej wielowarstwowej rury kompozytowej i uszczelnioną za pomocą kleju rozpuszczalnikowego tak, aby utworzyć połączenie szczelne dla przecieków przy jednym końcu wielowarstwowej rury kompozytowej bezpośrednio pomiędzy wielowarstwową rurą a złączką.
Zgodnie z odmianą wynalazku, system przewodów płynowych zwierający wielowarstwową rurę kompozytową przeznaczoną do używania w systemach transportowania płynów, w której wewnętrzna warstwa oraz zewnętrzna warstwa są trwale połączone z metalową warstwą pośrednią charakteryzuje
PL 194 169 B1 się tym, że zawiera wkładkę, z wydrążonym korpusem cylindrycznym z otwartym końcem oraz z kołnierzem przebiegającym promieniowo na zewnątrz od końca tego wydrążonego korpusu cylindrycznego, posiadającą średnicę zewnętrzną mniejszą niż średnica wewnętrzna wielowarstwowej rury kompozytowej, tak że wymieniona wkładka pasuje do wnętrza wymienionej rury kompozytowej oraz konwencjonalną złączkę łączącą dwa końce wielowarstwowych rur kompozytowych.
Zgodnie z drugą odmianą wynalazku, system przewodów płynowych zwierający wielowarstwową rurę kompozytową przeznaczoną do używania w systemach transportowania płynów, w której wewnętrzna warstwa oraz zewnętrzna warstwa są trwale połączone z metalową warstwą pośrednią charakteryzuje się tym, że zawiera wkładkę, z wydrążonym korpusem cylindrycznym z otwartym końcem oraz z kołnierzem przebiegającym promieniowo na zewnątrz od końca tego wydrążonego korpusu cylindrycznego, posiadającą średnicę zewnętrzną mniejszą niż średnica wewnętrzna wielowarstwowej rury kompozytowej, tak że wymieniona wkładka pasuje do wnętrza wymienionej rury kompozytowej oraz złączkę pasowaną wciskowo.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest przekrojem korzystnego przykładu wykonania rury kompozytowej, fig. 1A jest przekrojem rury kompozytowej według przedmiotowego wynalazku, która jest wygięta, fig. 2 jest przedstawieniem systemu wielowarstwowej rury kompozytowej w połączeniu z elementem armatury, fig. 3A, 3B i 3C są schematycznymi widokami tulejowej wkładki, którą można stosować do łączenia wielowarstwowej rury kompozytowej z konwencjonalnymi elementami armatury, fig. 4 jest przekrojem tulejowej wkładki i wielowarstwowej rury kompozytowej połączonych ze sobą, fig. 5 jest schematycznym widokiem jednego możliwego przykładu wykonania wielowarstwowej rury kompozytowej, zaś fig. 6A i6B są przekrojami zmodyfikowanego elementu armatury, który można stosować według przedmiotowego wynalazku.
Pokazanym na rysunkach przedmiotowym wynalazkiem jest rura z wielowarstwowego kompozytu. Ta rura 1 z wielowarstwowego kompozytu, jak pokazano na fig. 1, zawiera pierwszą wewnętrzną warstwę 2 w kształcie wydrążonego przewodu, metalową warstwę pośrednią 3, która otacza tę wewnętrzną warstwę 2 i trzecią zewnętrzną warstwę 4 złożoną z bezpostaciowego termoplastycznego polimeru, otaczającą metalową warstwę pośrednią. Pomiędzy zewnętrzną powierzchnią pierwszej warstwy a wewnętrzną powierzchnią metalowej warstwy pośredniej umieszczona jest warstwa klejowa 5, a druga warstwa klejowa 6 umieszczona jest pomiędzy zewnętrzną powierzchnią metalowej warstwy pośredniej a wewnętrzną powierzchnią trzeciej warstwy zewnętrznej.
Wydrążony przewód wewnętrzny jest utworzony przez wydrążony odcinek rury, posiadającej całkowicie zamkniętą rurową powierzchnię zewnętrzną i przeciwległą zamkniętą rurową powierzchnię wewnętrzną. Ten wydrążony przewód wewnętrzny może być wykonany albo ze sztywnego półkrystalicznego termoplastycznego tworzywa sztucznego, albo ze sztywnego bezpostaciowego termoplastycznego tworzywa sztucznego.
Sztywny bezpostaciowy materiał termoplastyczny jest materiałem termoplastycznym, który może być rozciągany poza swą granicę plastyczności. Sztywny bezpostaciowy materiał termoplastyczny używany stosowany w wynalazku jest materiałem termoplastycznym posiadającym pewien moduł sprężystości albo przy zginaniu, albo przy rozciąganiu, większy niż 207 MPa (300.000 psi) przy 23°C i50% względnej wilgotności przy badaniu zgodnie z metodami badań ASTM D790, D638 lub D882. Zwykle polimery bezpostaciowe mają krystaliczność mniejszą niż 15%. Dalsze informacje na temat bezpostaciowych polimerów termoplastycznych można znaleźć w publikacji Alfrey, Jr., Mechanical Behavior of High Polymers, John Wiley & Sons Inc., (Nowy Jork, 1965), s. 510 - 515.
Przykłady pewnych odpowiednich bezpostaciowych materiałów termoplastycznych, które mogą być używane do tworzenia pierwszych warstw, jak zdefiniowano tu, obejmują chlorowany polichlorek winylu (CPVC), polichlorek winylu (PVC), polifluorek winylidenu (PVDF), polisulfon eterowy i polisiarczek fenylowy, poliwęglan, tworzywa akrylowe, takie jak metakrylan metylu oraz tworzywa styrenowe, takie jak polimery akrylonitrylo-styreno-butadienowe (ABS). Najkorzystniejszym bezpostaciowym termoplastycznym tworzywem sztucznym jest CPVC.
Zwykle grubość wewnętrznego wydrążonego przewodu będzie zależeć od żądanej końcowej grubości termoplastycznej rury kompozytowej. Korzystnie zewnętrzna średnica wewnętrznego wydrążonego przewodu powinna być większa niż otwór rury o co najmniej 0,1 mm. Najkorzystniejszym bezpostaciowym termoplastycznym tworzywem sztucznym używanym do wytwarzania wydrążonego przewodu wewnętrznego jest CPVC. W jednym przykładzie wykonania CPVC jest 1-2 razy grubszy niż metalowa warstwa pośrednia. W najkorzystniejszym przykładzie wykonania warstwa CPVC jest 1,5 razy
PL 194 169 B1 grubsza niż metalowa warstwa pośrednia. W najkorzystniejszym przykładzie wykonania warstwa CPVC tworząca wydrążony przewód wewnętrzny ma grubość w przybliżeniu 0,6 mm. Wydrążony przewód wewnętrzny jest korzystnie utworzony w procesie wytłaczania, chociaż przy wytwarzaniu tego wydrążonego przewodu można stosować dowolny inny proces.
Pierwsza warstwa klejowa używana pomiędzy zewnętrzną powierzchnią pierwszej warstwy a wewnętrzną powierzchnią metalowej warstwy pośredniej jest z dowolnego odpowiedniego czynnika spajającego, który może być zastosowany do trwałego spojenia termoplastycznego polimeru tworzącego wewnętrzny przewód wydrążony z metalową warstwą pośrednią. Klej ten jest konieczny, ponieważ sam materiał termoplastyczny wewnętrznego przewodu wydrążonego nie będzie łączyć się z metalową warstwą wewnętrzną. Korzystnie czynnik spajający może dostosowywać się do różnych współczynników rozszerzalności cieplnej na skutek różnic w materiałach pomiędzy tymi dwiema warstwami. Klej może być natryskiwany, wytłaczany, nakładany pędzlem lub w inny sposób na zewnętrzną powierzchnię wewnętrznego przewodu wydrążonego. Jeżeli klej jest natryskiwany, wówczas może być rozcieńczany, jeżeli jest tak zalecane przez producenta. Pierwszy klej jest korzystnie nakładany na całą powierzchnię zewnętrzną warstw wewnętrznych. Alternatywnie, pierwszą warstwę kleju można nakładać jako szereg pierścieni jednakowo odległych od siebie wokół zewnętrznej powierzchni warstw wewnętrznych. Zwykle pierwszy klej nakłada się w celu otrzymania warstwy mającej grubość około 0,01 - 0,5 mm. Korzystna grubość pierwszej warstwy kleju wynosi 0,1 mm.
Pierwszym klejem może być dowolny materiał klejowy stosowany w tej dziedzinie. Przykłady odpowiednich klejów obejmują polichlorek winylu i kopolimery polichlorku winylu, poliuretany lub inne polimery na bazie izocyjanidów, chloropren i jego kopolimery, epoksydy, akrylany, kopolimery polietylenu. Jeżeli stosuje się kopolimery polietylenu, korzystne jest, by komonomerem był octan winylu lub bezwodnik kwasu maleinowego. Korzystną warstwą kleju stosowaną w połączeniu z wydrążonym przewodem wewnętrznym z CPVC jest poliuretan. Najkorzystniej stosuje się poliuretan Estane 58271 z firmy The B. F. Goodrich Company. Estane jest zarejestrowanym znakiem towarowym firmy The B. F. Goodrich Company.
Druga warstwa wielowarstwowej rury kompozytowej może być utworzona z materiału metalowego pod warunkiem, że ma on wytrzymałość na rozciąganie większą niż wytrzymałość na rozciąganie tworzywa sztucznego. Przykłady odpowiednich metalowych warstw pośrednich obejmują materiały żelazne, miedź, stal nierdzewną, mosiądz i materiały aluminiowe. Ponadto można stosować stopy, jeżeli stanowią one podporę dla materiałów termoplastycznych używanych do utworzenia pierwszej i trzeciej warstwy konstrukcji rury kompozytowej i spełniają zadania wynalazku.
Metalowa warstwa pośrednia jest korzystnie wykonana z gładkiego materiału metalowego. Zwykle grubość metalowej warstwy pośredniej powinna być w zakresie 0,01 - 40 mm. Korzystnie grubość ta może być w zakresie 0,1 - 4,0 mm. Metalowa warstwa pośrednia może mieć kształt przewodu z otwartymi końcami, który otacza wewnętrzny przewód wydrążony. Alternatywnie, jak opisano poniżej bardziej szczegółowo, metalowa warstwa pośrednia może być wykonana z blachy metalowej owiniętej wokół wewnętrznego przewodu wydrążonego. Blacha ta może być połączona sposobem takim jak spawanie. Najkorzystniejszym materiałem stosowanym na metalową warstwę pośrednią jest aluminium. Jeżeli warstwa metalowa nie jest spawana, wówczas musi być ona umieszczana zakładkowe wokół pierwszej warstwy. Metalowa warstwa pośrednia może tworzyć zakładkę dzięki owijaniu blachą metalową pod kątem lub przez zwykłe zachodzenie metalu na siebie, kiedy przeciwległe strony materiału są oparte o siebie. Korzystnie, przy stosowaniu aluminium, grubość jest w zakresie 0,5 - 5,0% zewnętrznej średnicy wielowarstwowej rury kompozytowej. W najkorzystniejszym przykładzie wykonania warstwa aluminiowa ma grubość 0,2 mm.
W wielowarstwowej rurze kompozytowej stosuje się drugą warstwę kleju i umieszcza się ją na zewnętrznej powierzchni drugiej warstwy. Klej używany w drugiej warstwie może być dowolnym odpowiednim czynnikiem spajającym, który może być zastosowany w celu trwałego spojenia zewnętrznej powierzchni metalowej warstwy pośredniej z wewnętrzną powierzchnią zewnętrznej warstwy termoplastycznej. Korzystnie ten czynnik spajający może dostosowywać się do różnych współczynników rozszerzalności cieplnej dzięki różnicom w materiałach pomiędzy tymi dwiema warstwami. Klej może być natryskiwany, nakładany pędzlem, wytłaczany lub nakładany dowolnym sposobem na powierzchnię. Klej ten może być nakładany na całą zewnętrzną powierzchnię drugiej warstwy. Alternatywnie warstwę kleju można nakładać w postaci szeregu pierścieni jednakowo oddalonych od siebie wokół zewnętrznej powierzchni drugiego materiału. Klej nakłada się zwykle z grubością 0,01 - 0,5 mm, korzystnie 0,1 mm.
PL 194 169 B1
Ta druga warstwa kleju może być taka sama jak pierwsza warstwa kleju użyta pomiędzy zewnętrzną powierzchnią wewnętrznego przewodu wydrążonego a wewnętrzną powierzchnią drugiej warstwy. Alternatywnie, klej może być również inny, jeżeli tylko zapewnia spojenie pomiędzy zewnętrzną powierzchnią metalowej warstwy pośredniej a wewnętrzną powierzchnią trzeciej warstwy. Przykłady odpowiednich klejów obejmują polichlorek winylu i kopolimery polichlorku winylu, poliuretany lub inne polimery na bazie izocyjanidów, chloropren i jego kopolimery, epoksydy, akrylany, kopolimery polietylenu. Jeżeli używa się kopolimerów polietylenu, korzystne jest, gdy komonomerem jest octan winylu lub bezwodnik kwasu maleinowego. Korzystną warstwą kleju, gdy trzecią warstwą jest chlorowany polichlorek winylu, jest poliuretan Estane 58271, dostępny z firmy The B. F. Goodrich Co. Sposoby nakładania, jak również grubość tej drugiej warstwy kleju są takie, jak opisano powyżej w odniesieniu do pierwszej warstwy kleju.
Zewnętrzna warstwa wielowarstwowej rury kompozytowej jest wykonana ze sztywnego tworzywa sztucznego, jak podano powyżej. Korzystnie ta zewnętrzna warstwa jest wykonana ze sztywnego tworzywa sztucznego, który jest bezpostaciowym polimerem termoplastycznym. Odpowiednie bezpostaciowe tworzywa termoplastyczne, które mogą być używane do tworzenia warstwy zewnętrznej wielowarstwowej rury kompozytowej według wynalazku, obejmują chlorowany polichlorek winylu (CPVC), polichlorek winylu (PVC), polifluorek winylidenu (PVDR), polisulfon eterowy i polisiarczek winylidenu, poliwęglany, tworzywa akrylowe, takie jak metakrylan metylu oraz tworzywa styrenowe, takie jak akrylonitryl-styren-butadien (ABS). W jednym przykładzie wykonania zewnętrzne warstwy wielowarstwowej rury kompozytowej mogą być wykonane z takiego samego materiału jak wewnętrzny przewód wydrążony. Alternatywnie zewnętrzna warstwa może być wykonana z innego bezpostaciowego materiału termoplastycznego niż wewnętrzny przewód wydrążony, jeżeli ten wewnętrzny przewód wydrążony jest wykonany z bezpostaciowego materiału termoplastycznego. Jednakże przy wybieraniu materiałów trzeba zwrócić uwagę na to, by zapewnić możliwość łączenia wielowarstwowych rur kompozytowych ze sobą w celu utworzenia systemu kompozytowego. Zasadniczo grubość warstwy zewnętrznej będzie zależna od żądanej grubości końcowej wielowarstwowej rury kompozytowej. Korzystnie ta zewnętrzna warstwa będzie miała grubość w porównaniu z metalową warstwą pośrednią w zakresie 1:5 do 5:1. Korzystnie grubość warstwy zewnętrznej w porównaniu z metalową warstwą pośrednią jest w stosunku 1:3 do 3:1. W najkorzystniejszym przykładzie wykonania wielowarstwowej rury kompozytowej warstwa zewnętrzna jest wykonana z CPVC. W najkorzystniejszym przykładzie wykonania warstwa zewnętrzna wykonana z CPVC ma grubość w przybliżeniu 0,6 mm.
Korzystnie wielowarstwowy przewód płynu ma średnice zewnętrzne zgodne z nominalnymi zewnętrznymi wymiarami przewodów rurowych, np. zgodnie z wykazem 40 i/lub 80 według ASTM F438 lub SDR 11, albo według ASTM D2846 lub innymi normami ASTM, albo DIN 8063 i 8079 i/lub BS 7291. Korzystne jest, by w systemie wielowarstwowych przewodów płynowych według niniejszego wynalazku mogły być stosowane konwencjonalne elementy armatury. Przewody rurowe normalnie określa się poprzez ich średnice zewnętrzne. W przypadku elementów armatury, z którymi będą one używane, podaje się wymiary wewnętrzne w stosunku do standardowych wymiarów zewnętrznych rur łączonych z tymi elementami armatury. Jedynym ograniczeniem wymiaru wielowarstwowej rury kompozytowej według przedmiotowego wynalazku jest możliwość gięcia rury, jeżeli takie zginanie jest potrzebne. Oznacza to, że średnica rury kompozytowej nie może być tak duża, by struktura rury kompozytowej nie mogła być zginana. Schematyczny przykład giętej rury według przedmiotowego wynalazku przedstawiono na fig. 1A. Jednakże wszystkie warstwy powinny być wystarczająco grube, aby zapewnić wytrzymałość i sztywność wymagane dla bezpiecznego, szczelnego systemu do zamierzonych zastosowań rury kompozytowej w systemie przewodów płynowych niezależnie od tego, czy płynem jest gaz, czy ciecz.
Najkorzystniejszy przykład wykonania przedmiotowego wynalazku zawiera wielowarstwową rurę kompozytową, w której wewnętrzny wydrążony przewód jest wykonany z CPVC. Metalową warstwą pośrednią jest folia aluminiowa, a zewnętrzną warstwą jest również CPVC. Grubość warstwy aluminium jest równa 1 - 5% zewnętrznej średnicy wielowarstwowej rury kompozytowej. Podana poniżej tabela przedstawia różne wymiary rur korzystnego przykładu realizacji przedmiotowego wynalazku. Wymiar warstw, jak również wymiar całkowity podano w mm. Wymiary rur są zgodne z normą DIN 8079.
PL 194 169 B1
Rozmiar rury CPVC Aluminium CPVC Razem
16 0, 6 0,4 0,6 1,6
20 0,9 0, 6 0,9 2,4
25 1 0,7 1 2,7
32 1,3 0,9 1,3 3,5
40 1,6 1,1 1,6 4,3
50 2,1 1,4 2,1 5,6
63 2,6 1,7 2,6 6,9
Najkorzystniej warstwa aluminium stanowi 1,5 zewnętrznej średnicy rury. Stosunek grubości każdej warstwy CPVC do grubości aluminium w rurze wynosi 1:5 do 3:1. Najkorzystniej stosunek grubości CPVC do grubości aluminium w korzystnej wielowarstwowej rurze kompozytowej wynosi 3:2. Klej użyty w tym korzystnym przykładzie wykonania po obu stronach metalowej warstwy pośredniej jest klejem poliuretanowym Estane 58271 z firmy The B. F. Goodrich Company, jak to opisano bardziej szczegółowo powyżej.
Figura 2 przedstawia schematycznie część systemu przewodów płynowych według przedmiotowego wynalazku zawierającego wielowarstwową rurę kompozytową. Wiele wielowarstwowych rur kompozytowych według przedmiotowego wynalazku połączono końcami za pomocą wielu złączek 7. Te złączki obejmują, jednakże bez ograniczenia, króćce redukcyjne, proste złączki rurowe nakrętne, kolanka, złączki nakrętno-wkrętne, krzyżaki, zaślepki rurowe, korki rurowe, złączki kołnierzowe i/lub dwuzłączki.
W jednym przykładzie realizacji wynalazku konwencjonalne elementy armatury lub złącza mechaniczne można stosować do łączenia wielowarstwowej rury kompozytowej. Przykłady złączy mechanicznych, które można stosować, obejmują złącza z pasowaniem wciskowym, by zapewnić szczelne połączenie lub utworzyć szczelny zespół. Przykłady odpowiednich pasowanych wciskowo elementów armatury obejmują złączkę uniwersalną z firmy Genova Plastics, część PI z firmy John Guest, jak również prostą złączkę TI z firmy IMI Yorkshire Fittings.
W przypadku elementów armatury typu niemechanicznego do łączenia takich elementów armatury można stosować kleje rozpuszczalnikowe. Może być stosowany dowolny konwencjonalny klej rozpuszczalnikowy używany w przypadku określonych materiałów użytych do wytworzenia wielowarstwowej rury kompozytowej i elementu armatury. Alternatywnie do łączenia elementu armatury z wielowarstwową rurą kompozytową można użyć systemu spajania przez stapianie termiczne. Systemy takie są opisane w ASTM F412 przy definiowaniu złączy stapianych termicznie. Można zastosować dowolny konwencjonalny sposób spajania przez stapianie termiczne. W innym przykładzie wykonania, jak pokazano na fig. 6A i 6B, elementy armatury mogą być modyfikowane tak, aby zawierały wkładkę 8, która odchodzi osiowo od wnętrza elementu armatury do ścisłego połączenia z wewnętrzną powierzchnią wydrążonego przewodu rurowego, która tworzy warstwę wewnętrzną. Do łączenia tego rodzaju elementu armatury z wielowarstwową rurą kompozytową można użyć kleju rozpuszczalnikowego lub stapiania termicznego.
Figury 3A, 3B i 3C przedstawiają tulejową wkładkę 9, którą ewentualnie stosuje się do połączenia wielowarstwowej rury kompozytowej według przedmiotowego wynalazku z konwencjonalnymi elementami armatury (stożkowymi lub cylindrycznymi). Wkładka ta zawiera wydrążony cylindryczny korpus o otwartym końcu z promieniowo przebiegającym kołnierzem, który odchodzi na zewnątrz od końca tego korpusu. Zewnętrzna średnica wewnętrznego wydrążonego korpusu wkładki powinna być mniejsza niż wewnętrzna średnica wielowarstwowej rury kompozytowej, jednakże pod warunkiem, że różnica zewnętrznej średnicy rury i wewnętrznej średnicy rury nie przewyższa wartości przedstawionej w ASTM D2846. Kołnierzowa część ma taką samą średnicę zewnętrzną jak wielowarstwowa rura kompozytowa. Za pomocą kleju można trwale spoić wewnętrzną powierzchnię wielowarstwowej rury kompozytowej z zewnętrzną powierzchnią wydrążonego cylindrycznego korpusu wkładki. Korzystnie wkładka ta jest wykonana z takiego samego materiału jak wewnętrzny wydrążony przewód.
Klejem rozpuszczalnikowym użytym do spojenia wewnętrznego wydrążonego przewodu z wydrążonym cylindrycznym korpusem wkładki może być dowolny odpowiedni czynnik spajający, który może być użyty do trwałego spojenia tych dwóch warstw. Klej rozpuszczalnikowy może być natryskiwany, nakładany pędzlem lub w inny sposób na zewnętrzną powierzchnię wkładki. Alternatywnie, klej
PL 194 169 B1 rozpuszczalnikowy może być nakładany na wewnętrzną powierzchnię wydrążonego przewodu wewnętrznego. Klej rozpuszczalnikowy może być stosowany pod warunkiem, że spojenie może być utworzone pomiędzy żądanymi powierzchniami.
Korzystna warstwa kleju spełnia wymagania ASTM F493, jeżeli pierwsza i trzecia warstwa wielowarstwowej rury kompozytowej są wykonane z CPVC. Przykładami odpowiednich klejów rozpuszczalnikowych są kleje rozpuszczalnikowe CPVC dostępne zfirm IPS, Oatey, Verhagen i/lub Henkel. Wielowarstwowa rura kompozytowa z wkładką jest następnie łączona z konwencjonalnym elementem armatury za pomocą czynnika spajającego, jak pokazano w przekroju na fig. 4.
Dowolnego rodzaju czynnik spajający nadający się do materiałów termoplastycznych można zastosować do połączenia wielowarstwowej rury kompozytowej, zawierającej ewentualną wkładkę, z elementem armatury, pod warunkiem, że ten czynnik spajający trwale łączy powierzchnię wielowarstwowej rury kompozytowej z powierzchnią elementu armatury i zapewnia szczelne połączenie. W przypadku rury z CPVC te czynniki spajające zawierają jednostopniowe kleje rozpuszczalnikowe i dwustopniowe kleje rozpuszczalnikowe. Przykłady odpowiednich czynników spajających do wielowarstwowych rur kompozytowych, które zawierają CPVC, obejmują te czynniki, które spełniają wymagania ASTM F493 i pozostają szczelne. Czynniki spajające nakłada się bezpośrednio i nadają się one do stosowania przy temperaturze otoczenia -18 do 99°C (0 - 210°F).
W jednym przykładzie realizacji wynalazku wielowarstwowa rura kompozytowa według przedmiotowego wynalazku może być zginana w dowolnym miejscu pod kątem 1-180°. Wielowarstwową rurę kompozytową można zginać za pomocą dowolnych środków, które mogą być stosowane do kształtowania zagięcia o małym promieniu, jeżeli tylko środki takie nie powodują załamania rury. Korzystnie do zginania wielowarstwowej konstrukcji rury kompozytowej stosuje się giętarkę do rur. Można stosować każdą giętarkę do rur używaną według stanu techniki do zginania rur metalowych. Ogólnie można stosować dowolną przemysłową giętarkę do rur. Przykładowo można stosować urządzenie Bender H824 z firmy Lakeland Manufacturing Company, jak również urządzenie Greenlee 181 Conduit Bender z firmy Greenlee Company. Wygięta kompozytowa rura według przedmiotowego wynalazku przedstawiona jest na fig. 1A.
W alternatywnym przykładzie realizacji przedmiotowego wynalazku wielowarstwowa rura kompozytowa oraz ewentualna wkładka są zgrzane termicznie z elementem armatury. To znaczy, warstwy termoplastyczne ogrzewa się do temperatury powyżej temperatury mięknienia materiału. Warstwy rury kompozytowej (jak również ewentualnej wkładki) są następnie łączone z elementem armatury. Można stosować dowolną znaną technikę zgrzewania termicznego.
Figura 5 przedstawia schemat blokowy proponowanych etapów przebiegu jednego sposobu wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej według przedmiotowego wynalazku. Maszyny, które realizują te etapy, są dostępne w handlu z firmy Kuhne Ummantelungstechnik GmbH i Swiss CAB SA.
W procesie wytwarzania wielowarstwowego kompozytu najpierw wytwarza się wstęgę metalową. Trzeba dołożyć starań, aby zapewnić, że na tej wstędze metalowej nie ma żadnego smaru. Następnie wytłacza się wydrążony przewód wewnętrzny. Korzystnie stosuje się dwuślimakową wytłaczarkę, jeżeli wydrążony przewód wewnętrzny wykonuje się z proszku CPVC, przy czym temperatura wytłaczanego materiału jest w zakresie 204 - 232°C (400 - 450°F), a korzystnie 213 - 221°C (415 - 430°F). Po ukształtowaniu wydrążony przewód wewnętrzny może być przemieszczany przez głowicę wytłaczania drugiej wytłaczarki. Można to przeprowadzać wieloma sposobami, obejmującymi przepychanie, przeciąganie lub korzystnie połączenie tych dwóch procesów. Następnie odpowiednią warstwę kleju nakłada się na zewnętrzną powierzchnię wydrążonego przewodu wewnętrznego dowolnym odpowiednim sposobem znanym w technice w etapie nakładania kleju. Korzystne jest wytłaczanie kleju na całą zewnętrzną powierzchnię wydrążonego przewodu wewnętrznego, chociaż klej można nakładać pędzlem, natryskiwać lub nakładać wałkiem na rurę.
Wstęgę metalową, którą przygotowano w pierwszym etapie, kształtuje się następnie wokół zewnętrznej powierzchni wewnętrznego wydrążonego przewodu i tworzy się z niej przewód. Tę metalową wstęgę można spawać za pomocą dowolnych znanych środków, aby utworzyć przewód otaczający wewnętrzny przewód wydrążony. Przykłady spawania obejmują spawanie laserowe lub spawanie łukowe. Korzystnie spawanie przeprowadza się w taki sposób, aby uniknąć zakładkowego układania warstwy metalu. Szczelina pomiędzy metalową warstwą pośrednią a usytuowanym pod spodem klejem ma szerokość mniejszą niż 2,0 mm. W przykładzie wykonania, w którym istnieje skończona szczelina, a metalowa warstwa pośrednia jest spawana, a ponadto metal w razie potrzeby należy ogrzać, by uaktywnić klej w celu utworzenia przewodu trójwarstwowego. Szczegóły procesu zmniej10
PL 194 169 B1 szania wymiaru warstwy metalu są zależne od grubości i od rodzaju metalu i ogólnie są znane. Następnie na zewnętrzną powierzchnię metalowej warstwy pośredniej, z której utworzono przewód, nakłada się drugą warstwę kleju. Następnie na zewnętrzną stronę metalowej warstwy pośredniej posiadającej powłokę klejową nakłada się zewnętrzną warstwę termoplastycznego materiału. Alternatywnie zarówno druga warstwa kleju, jak i zewnętrzna warstwa bezpostaciowego termoplastycznego tworzywa sztucznego mogą być współwytłaczane.
Alternatywnie prefabrykowaną sztywną rurę termoplastyczną można powlekać klejem. Metalową warstwę pośrednią można umieścić na warstwie powleczonej klejem. Drugą warstwę kleju nakłada się następnie na zewnętrzną stronę metalowej warstwy pośredniej. Następnie na wierzch metalowej warstwy pośredniej wytłacza się warstwę zewnętrzną. Ewentualnie drugą warstwę kleju, jak również warstwę tworzywa termoplastycznego można współwytłaczać w jednym etapie stosując dyszę do współwytłaczania.
Wielowarstwowa rura kompozytowa według przedmiotowego wynalazku ma zalety rury z porównywalnego tworzywa sztucznego oraz dodatkowe właściwości. Przykładowo, wielowarstwowa rura kompozytowa może być cięta na dowolną długość w terenie za pomocą znanych przecinaków krążkowych. Z ciętego końca korzystnie usuwa się zadziory, a warstwy tworzywa termoplastycznego można skośnie ściąć w celu ułatwienia montażu. Nie potrzeba żadnego gwintowania ani rowkowania lub innego przerywania końców rur. Po prostu czynnik spajający nakłada się wokół końca przewodu na odsłoniętą warstwę tworzywa termoplastycznego i/lub na odsłoniętą powierzchnię wewnętrzną elementu armatury, która jest utworzona przez odsłoniętą warstwę tworzywa termoplastycznego. Elementy łączy się przez wprowadzenie wielowarstwowej rury kompozytowej z ewentualną wkładką w otwarty koniec elementu armatury i obrócenie w celu rozprowadzenia czynnika spajającego. Uzyskane spojenie utwardzi się i umożliwi pracę pod ciśnieniem w ciągu kilku minut, jeżeli zastosuje się korzystne czynniki spajające.
Wielowarstwowa rura kompozytowa i system przewodów według przedmiotowego wynalazku oferują znaczne zalety łatwości stosowania w porównaniu z innymi systemami przewodów z metalu, z tworzywa sztucznego lub kompozytowych. Wielowarstwowa rura kompozytowa ma większą wytrzymałość i sztywność przy grubości ścianek mniejszej niż rura plastikowa wykonana z porównywalnego materiału. Dodatkowo jeden przykład realizacji wielowarstwowej rury kompozytowej można łatwo zginać pod małym promieniem za pomocą konwencjonalnej giętarki do rur, zmniejszając przez to liczbę połączeń, które trzeba będzie zastosować w systemie przewodów płynowych. Ponadto wielowarstwową rurę kompozytową można włączać w system przewodów płynowych bardzo łatwo przy niewielkiej robociźnie wymagającej mało kwalifikacji i bez wydatków na sprzęt do gwintowania, urządzenia do rozchylania, palniki lub systemy obciskiwania i inne kosztowne mechaniczne systemy dołączania armatury.
Istnieje wiele zastosowań wielowarstwowej rury kompozytowej. Przykładowo wielowarstwową rurę kompozytową można używać w każdym systemie przewodów płynowych, zawierającym, ale bez ograniczenia, grzejniki wodne, tryskaczowe systemy przeciwpożarowe, podpłytowe instalacje wody gorącej i zimnej, systemy centralnego ogrzewania, systemy sprężonego powietrza, systemy hydrauliczne, przesyłanie gazu, ogrzewanie podpodłogowe, przemysłowe systemy płynowe i systemy ogrzewania podpłytowego.
Przykł ad
Przewód wewnętrzny wykonano z TempRite 88709 TAN 309 CPVC (TempRite jest zarejestrowanym znakiem towarowym firmy The B. F. Goodrich Company), materiału dostępnego z firmy The B. F. Goodrich Co. CPVC wytłaczano na wytłaczarce CM-55HP z firmy Cincinnati Milacron w rurę posiadającą grubość ścianki 0,6 mm i zewnętrzną średnicę 24 mm. Obszary 1-5 wytłaczarki miały temperaturę 182°C (360°F) podobnie jak temperatura oleju ślimaka. Temperatury dysz ustawiono na 185°C (365°F). Prędkość ślimaka wynosiła 9 obr/min. Silnik podawania pracował z prędkością 100 obr/min, a rura była wytłaczana z prędkością 20 kg/h (45 funtów na godzinę).
Następnie klej poliuretanowy Estane 58271 wytłaczano na przewód wewnętrzny za pomocą jednoślimakowej wytłaczarki Davis Standard 1,5 z ustawieniem temperatury na 380°F (193°C). Poliuretan wytłaczano z grubością 0,1 mm. Prędkość ślimaka ustawiono na 20 obr/min.
Warstwę aluminium z aluminium 3003 (grubość 0,2 mm) utworzono na warstwach poliuretanu iCPVC tej rury za pomocą maszyny Uniwema z firmy Alcatel, wyposażonej w funkcję spawania laserowego. Warstwę aluminium utworzono tak, aby powstała szczelina 0,8 mm pomiędzy jej powierzchnią wewnętrzną a powierzchnią usytuowanego pod spodem kleju, spawano i redukowano wymiar do średnicy zewnętrznej 24,3 mm.
PL 194 169 B1
Na tę warstwę aluminium za pomocą jednoślimakowej wytłaczarki Davis Standard 1,5 przy ustawieniu temperatury na 193°C (380°F) wytłaczano klej poliuretanowy Estane 58271. Klej ten wytłaczano do grubości 0,1 mm. Prędkość ślimaka wynosiła 20 obr/min.
Zewnętrzną warstwę CPVC 0,6 mm TempRite 3205 TAN 309 wytłaczano na tę czterowarstwową rurę za pomocą jednoślimakowej wytłaczarki Davis Standard 1,5 przy ustawieniu temperatury 204°C (400°F), by wytworzyć piątą warstwę rury kompozytowej 25 mm. Prędkość ślimaka wynosiła 20 obr/min.
Fachowcy w dziedzinie, której dotyczy wynalazek, mogą wprowadzać modyfikacje i inne wykonania wykorzystując zasady niniejszego wynalazku bez odchodzenia od jego ducha lub zasadniczych właściwości, zwłaszcza po rozważeniu powyższych zasad. Opisane przykłady wykonania należy traktować pod wszelkimi względami tylko jako ilustracyjne, a nie ograniczające, zaś zakres ochrony wynalazku podany jest zasadniczo w zastrzeżeniach patentowych, nie zaś w powyższym opisie. W konsekwencji, chociaż wynalazek został opisany w odniesieniu do szczególnych przykładów wykonania, dla fachowców oczywiste będą modyfikacje konstrukcji, kolejności, materiałów itp., mieszczące się nadal w zakresie wynalazku.

Claims (13)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Wielowarstwowa rura kompozytowa przeznaczona do używania w systemach transportowania płynów, znamienna tym, że zawiera wewnętrzną warstwę (2) z bezpostaciowego materiału termoplastycznego spajanego rozpuszczalnikiem, posiadającą całkowicie zamkniętą rurową powierzchnię zewnętrzną, metalową warstwę pośrednią (3) oraz warstwę klejową (5) pomiędzy wewnętrzną warstwą (2) a metalową warstwą pośrednią (3) oraz zewnętrzną warstwę (4) z bezpostaciowego materiału termoplastycznego spajanego rozpuszczalnikiem, zasadniczo otaczającą metalową warstwę pośrednią (3) i warstwę klejową (6) pomiędzy metalową warstwą pośrednią a zewnętrzną warstwą (4), przy czym wewnętrzna warstwa (2) oraz zewnętrzna warstwa (4) są trwale połączone z metalową warstwą pośrednią (3).
  2. 2. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzna warstwa (2) zawiera chlorowany polichlorek winylu, polichlorek winylu lub polifluorek winylidenu.
  3. 3. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że metalowa warstwa pośrednia (3) zawiera aluminium.
  4. 4. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzna warstwa (4) zawiera chlorowany polichlorek winylu, polichlorek winylu lub polifluorek winylidenu.
  5. 5. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że wielowarstwowa rura kompozytowa ma całkowitą średnicę 16-100 mm, a metalowa warstwa pośrednia (3) stanowi 1-5% zewnętrznej średnicy rury, przy czym stosunek grubości zewnętrznej warstwy (4) do metalowej warstwy pośredniej (3) jest w zakresie od 1:5 do 5:1, a ponadto stosunek grubości wewnętrznej warstwy (2) do metalowej warstwy pośredniej (3) mieści się w zakresie od 1:5 do 5:1.
  6. 6. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzna warstwa (2) ma grubość 0,6 mm, przy czym metalowa warstwa pośrednia (3) ma grubość 0,2 mm, a zewnętrzna warstwa (4) ma grubość 0,6 mm.
  7. 7. Rura według zastrz. 5, znamienna tym, że zarówno wewnętrzna warstwa (2) jak i zewnętrzna warstwa (4) są wykonane z chlorowanego polichlorku winylu, a metalowa warstwa pośrednia (3) z aluminium.
  8. 8. Sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej przeznaczonej do używania w systemach transportowania płynów, w którym wewnętrzną warstwę oraz zewnętrzną warstwę trwale połączy się z metalową warstwą pośrednią, znamienny tym, że (a) wytłacza się wewnętrzną warstwę (2) wielowarstwowej rury kompozytowej w postaci przewodu z bezpostaciowego materiału termoplastycznego spajanego rozpuszczalnikiem, przy czym wymieniony przewód ma powierzchnię zewnętrzną;
    (b) nakłada się warstwę klejową (5) na zewnętrzną powierzchnię wymienionego przewodu;
    (c) tworzy się metalową warstwę pośrednią (3) z taśmy metalowej;
    (d) nakłada się drugą warstwę klejową (6) na zewnętrzną powierzchnię wymienionej metalowej warstwy pośredniej (3); oraz (e) wytłacza się zewnętrzną warstwę (4) wielowarstwowej rury kompozytowej na wymienionej metalowej warstwie pośredniej (3);z bezpostaciowego materiału termoplastycznego spajanego rozpuszczalnikiem.
    PL 194 169 B1
  9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że materiał termoplastyczny zarówno zewnętrznej warstwy (4) jak i wewnętrznej warstwy (2) stanowi chlorowany polichlorek winylu, polichlorek winylu lub polifluorek winylidenu.
  10. 10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że metalowa warstwa pośrednia (3) stanowi aluminium.
  11. 11. System przewodów płynowych zwierający wielowarstwową rurę kompozytową przeznaczoną do używania w systemach transportowania płynów, w której wewnętrzna warstwa oraz zewnętrzna warstwa są trwale połączone z metalową warstwą pośrednią, znamienny tym, że zawiera złączkę (7) zamontowaną na otwartym końcu wymienionej wielowarstwowej rury kompozytowej i uszczelnioną za pomocą kleju rozpuszczalnikowego tak, aby utworzyć połączenie szczelne dla przecieków przy jednym końcu wielowarstwowej rury kompozytowej bezpośrednio pomiędzy wielowarstwową rurą a złączką (7).
  12. 12. System przewodów płynowych zwierający wielowarstwową rurę kompozytową przeznaczoną do używania w systemach transportowania płynów, w której wewnętrzna warstwa oraz zewnętrzna warstwa są trwale połączone z metalową warstwą pośrednią, znamienny tym, że zawiera wkładkę (8) z wydrążonym korpusem cylindrycznym z otwartym końcem oraz z kołnierzem przebiegającym promieniowo na zewnątrz od końca tego wydrążonego korpusu cylindrycznego, posiadającą średnicę zewnętrzną mniejszą niż średnica wewnętrzna wielowarstwowej rury kompozytowej, tak że wymieniona wkładka (8) pasuje do wnętrza wymienionej rury kompozytowej; oraz konwencjonalną złączkę (7) łączącą dwa końce wielowarstwowych rur kompozytowych.
  13. 13. System przewodów płynowych zwierający wielowarstwową rurę kompozytową przeznaczoną do używania w systemach transportowania płynów, w której wewnętrzna warstwa oraz zewnętrzna warstwa są trwale połączone z metalową warstwą pośrednią, znamienny tym, że zawiera wkładkę (8), z wydrążonym korpusem cylindrycznym z otwartym końcem oraz z kołnierzem przebiegającym promieniowo na zewnątrz od końca tego wydrążonego korpusu cylindrycznego, posiadającą średnicę zewnętrzną mniejszą niż średnica wewnętrzna wielowarstwowej rury kompozytowej, tak że wymieniona wkładka (8) pasuje do wnętrza wymienionej rury kompozytowej; oraz złączkę pasowaną wciskowo.
PL99344261A 1998-05-22 1999-05-18 Wielowarstwowa rura kompozytowa, sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej oraz system przewodów płynowych zawierających wielowarstwową rurę kompozytową PL194169B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/083,803 US6293311B1 (en) 1998-05-22 1998-05-22 Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite
PCT/US1999/011086 WO1999061833A1 (en) 1998-05-22 1999-05-18 Multilayer composite pipe, fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL344261A1 PL344261A1 (en) 2001-10-22
PL194169B1 true PL194169B1 (pl) 2007-05-31

Family

ID=22180807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL99344261A PL194169B1 (pl) 1998-05-22 1999-05-18 Wielowarstwowa rura kompozytowa, sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej oraz system przewodów płynowych zawierających wielowarstwową rurę kompozytową

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6293311B1 (pl)
EP (1) EP1078189B1 (pl)
JP (1) JP2002516973A (pl)
AT (1) ATE254737T1 (pl)
DE (1) DE69912943T2 (pl)
HK (1) HK1035570A1 (pl)
PL (1) PL194169B1 (pl)
TW (1) TW483997B (pl)
WO (1) WO1999061833A1 (pl)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6546963B2 (en) * 2000-12-08 2003-04-15 Halter Marine, Inc. Fire resistant piping system
WO2002081188A1 (de) * 2001-04-03 2002-10-17 Geberit Technik Ag Mehrschichtige fluidleitung für den sanitär- und heizungsbereich
EP1361038B1 (de) 2002-05-07 2011-02-02 Geberit International AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundrohres
US20040007278A1 (en) * 2002-06-06 2004-01-15 Williams Robert M. Flexible conduit and method for forming the same
US7160593B2 (en) * 2002-07-23 2007-01-09 Noveon, Inc. Polyefinic pipe having a chlorinated polyolefinic hollow core
US8465469B2 (en) * 2002-09-12 2013-06-18 Medtronic Vascular, Inc. Reinforced catheter and methods of making
US6880647B2 (en) * 2003-05-12 2005-04-19 Schlumberger Technology Corporation Chassis for downhole drilling tool
AU2004267240A1 (en) * 2003-08-26 2005-03-03 Glynwed Pipe Systems Ltd Method for joining multi-layered pipe
CA2460297C (en) 2004-02-26 2016-01-12 Industrial Rubber Products, Inc. Rubber polyurethane liner
US20050212295A1 (en) * 2004-03-26 2005-09-29 Wolff Steven K A/C pipe containment cap and method
DK1851476T3 (da) * 2005-02-25 2009-06-15 Glynwed Pipe Systems Ltd Fremgangsmåde til sammenföjning af flerlagsrör
NZ560600A (en) * 2005-02-25 2009-07-31 Glynwed Pipe Systems Ltd Method for joining multi-layered pipe
TR200501801A2 (tr) * 2005-05-13 2006-12-21 Di̇zayn Tekni̇k Plasti̇k Boru Ve Elemanlari Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ Çok katmanlı kompozit boruda bir iyileştirme
GR1005582B (el) * 2005-08-11 2007-07-16 ΣΥΝΘΕΤΟΣ ΚΥΚΛΙΚΟΣ ΣΩΛΗΝ ΑΠΟ ΧΑΛΚΟ ΜΕ ΜΕΙΓΜΑ ΠΛΑΣΤΙΚΟΥ ΠΕΡΙΒΛΗΜΑΤΟΣ (PE-HD-MD-LD-LLD,PE-Xa-b,c,PE-RT,PP-RC,LSF ΠΟΛΥΟΛΕΦΙΝΙΚΗΣ ΒΑΣΕΩΣ, PET,EVA,PVC H ΡΕ) ΑΝΕΥ ΡΑΦΗΣ, ΜΕ ΙΣΧΥΡΑ ΣΥΝΔΕΔΕΜΕΝΑ ΤΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΤΟΥ ΜΕΡΗ ΜΕΣΩ ΜΕΙΓΜΑΤΟΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΙΚΗΣ ΟΥΣΙΑΣ, ΚΑΤΑΛΛΗΛΟΣ ΓΙΑ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΙΣ ΥΓΙΕΙΝΗΣ, ΘΕΡΜΑΝΣΗΣ-ΚΛΙΜΑΤΙΣΜΟΥ ΚΑΙ ΑΕΡΙΩΝ (ΨΥΚΤΙΚΩΝ, ΚΑΥΣΙΜΩΝ ΚΑΙ ΦΥΣΙΚΟΥ ΑΕΡΙΟΥ) ΚΑΙ ΜΕΘΟΔΟΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ
US8839822B2 (en) 2006-03-22 2014-09-23 National Oilwell Varco, L.P. Dual containment systems, methods and kits
US20070222213A1 (en) * 2006-03-24 2007-09-27 Florencia Andersen Thermoplastic element for protection against corrosion in the thermofusion coupling of a thermoplastic tube
JP5295111B2 (ja) * 2006-09-19 2013-09-18 ウオーターズ・テクノロジーズ・コーポレイシヨン 管類及びその製造方法
DE102006057199A1 (de) * 2006-12-05 2008-06-12 Henco Industries Nv Verbundrohr mit zwei Polyvinylidenflurid-Schichten
DE102007006699A1 (de) * 2007-02-10 2008-08-14 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine
US8962115B2 (en) * 2007-08-29 2015-02-24 Sekisui Chemical Co., Ltd. Fire-resistant piping material
US20090114305A1 (en) * 2007-11-02 2009-05-07 Illinois Tool Works, Inc. Corrosion resistant sheet metal jacketing
CA2706852C (en) 2007-11-30 2016-04-12 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Pvc/cpvc composite pipe with metal interlayer and process for making it
WO2009108751A1 (en) * 2008-02-28 2009-09-03 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Adhesively secured, fluid-tight pipe joint of pvc/cpvc pipe and fitting
US10208885B2 (en) 2008-04-07 2019-02-19 Illinois Tool Works Inc. Corrosion resistant sheet metal jacketing
NL1035548C2 (nl) * 2008-06-06 2009-12-08 Tersia Nederland B V Koppelstuk met flens, leidingstelsel met ten minste één dergelijk koppelstuk, werkwijze voor het verbinden van een leiding en een koppelstuk, en inrichting voor het verbinden.
DE102008038039B4 (de) 2008-08-16 2011-02-17 Henco Industries Nv Mehrschicht-Verbundrohr mit einer Polyvinylidenfluorid-Innenschicht
CA2690926C (en) 2009-01-23 2018-03-06 Fiberspar Corporation Downhole fluid separation
US8590575B2 (en) * 2009-03-27 2013-11-26 Perma-Liner Industries, Llc Scrim-enforced pipe liner
EP2467916A4 (en) 2009-08-21 2014-06-04 Titeflex Corp ENERGY WASTE TUBES, SEALING DEVICES THEREFOR, AND METHOD FOR THEIR MANUFACTURE AND INSTALLATION
WO2011075538A1 (en) 2009-12-15 2011-06-23 Fiberspar Corporation System and methods for removing fluids from a subterranean well
US8955599B2 (en) 2009-12-15 2015-02-17 Fiberspar Corporation System and methods for removing fluids from a subterranean well
DE102010004527A1 (de) * 2010-01-14 2011-07-21 Dräger Medical GmbH, 23558 Beatmungs- und Anästhesiegerät
US20120305095A1 (en) * 2010-02-08 2012-12-06 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Cpvc pipes, fittings and tubular conduits in marine vessels
CN103108739A (zh) * 2010-08-02 2013-05-15 路博润高级材料公司 具有坚固耐用插入件的流体输送组件
CN101956875A (zh) * 2010-09-16 2011-01-26 广东美的电器股份有限公司 空调铝橡复合管
TW201237296A (en) * 2010-12-09 2012-09-16 Lubrizol Advanced Mat Inc Fluid handling assembly having a multilayered composite pipe employing a mechanical coupling and method of assembling the fluid handling assembly
IL212205A0 (en) 2011-04-07 2011-06-30 Huliot A C S Ltd Pipe connectors for use in plastic pipe systems
TW201245604A (en) * 2011-05-02 2012-11-16 fu-qiang Zhang Winding pipe and manufacturing method thereof
US8419865B2 (en) 2011-05-11 2013-04-16 General Electric Company Heat recovery system for use with a washing appliance
TWI438043B (zh) 2011-08-19 2014-05-21 Wistron Corp 熱管的製造方法、以及製造熱管的治具
DE102011114168B4 (de) 2011-09-23 2016-03-24 Henco Industries Nv Verbundrohr mit einer profilierten Innenschicht
KR101166886B1 (ko) 2012-04-23 2012-07-18 (주)금강 환형으로 권취가 용이한 금속 수지 복합관 및, 그 제조방법
JP6004521B2 (ja) * 2012-07-04 2016-10-12 臼井国際産業株式会社 加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管
MX358020B (es) 2012-08-10 2018-08-02 Nat Oilwell Varco Lp Conectores de tuberia continua compuesta.
GB2505421B (en) * 2012-08-28 2020-10-14 Polypipe Ltd Method of protecting the end of a pipe
DE102012018069A1 (de) * 2012-09-13 2014-03-13 Eugen Forschner Gmbh Vorrichtung zum Verbinden von Fluid führenden Leitungen
DE202012103540U1 (de) * 2012-09-17 2013-12-20 Uponor Innovation Ab Wärmeleitplatte, insbesondere zum Kühlen oder Heizen eines Gebäudes
JP6194536B2 (ja) * 2012-09-18 2017-09-13 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 燃料棒の被覆管試験片作製方法及びこれに使用する内面保護栓
DE102013205616A1 (de) * 2013-03-28 2014-10-02 Evonik Industries Ag Mehrschichtrohr mit Polyamidschicht
US9541225B2 (en) 2013-05-09 2017-01-10 Titeflex Corporation Bushings, sealing devices, tubing, and methods of installing tubing
WO2014205453A1 (en) 2013-06-22 2014-12-24 Jones Mark L Connection fitting for connecting thermoplastic pipes
IL231306A0 (en) 2014-03-04 2014-08-31 Huliot A C S Ltd Electromagnetic induction welding of liquid distribution systems
CA2846921C (en) 2014-03-18 2017-04-25 G.B.D. Corp. Expansion compensator with multiple layers with differing stiffness
US10046510B2 (en) 2014-03-25 2018-08-14 Omachron Intellectual Property Inc. Methods of manufacturing an expansion compensator
CA2855326A1 (en) 2014-06-26 2015-12-26 G.B.D. Corp. Method of installing an expansion compensator
MX2017010434A (es) 2015-02-13 2019-02-20 Abb Technology Ag Sistema de conducto electrico resistente a la corrosion.
MX2018013251A (es) * 2016-07-07 2019-02-21 Bull Moose Tube Company Estructuras de metal recubiertas con acero y metodos para fabricarlas.
WO2018128809A1 (en) 2017-01-03 2018-07-12 Titeflex Corporation Energy-dissipative tubes, arc-trapping bushings, and kits, systems, and methods incorporating the same
US10598304B2 (en) 2017-01-03 2020-03-24 Titeflex Corporation Energy-dissipative tubes, arc-trapping bushings, and kits, systems, and methods incorporating the same
US10710312B2 (en) 2017-03-13 2020-07-14 Huliot Agricultural Cooperative Society Ltd Induction weldable pipe connector having thermally insulated induction weldable socket mouth rims
USD855932S1 (en) * 2018-01-17 2019-08-13 Kody Kirkham Hot dog bun
JP6645634B1 (ja) * 2018-05-23 2020-02-14 三菱電機株式会社 パイプ構造体およびトラス構造体およびこれらを用いた人工衛星
US11480271B2 (en) 2019-03-26 2022-10-25 Titeflex Corporation Multilayer composite pipe and pipe assemblies including reflective insulation
US10995884B1 (en) * 2019-03-26 2021-05-04 Titeflex Corporation Multilayer composite pipe and pipe assemblies including reflective insulation
US11846370B2 (en) 2019-03-26 2023-12-19 Titeflex Corporation Multilayer composite pipe and pipe assemblies including reflective insulation
US11466798B2 (en) 2019-03-26 2022-10-11 Titeflex Corporation Multilayer composite pipe and pipe assemblies including reflective insulation
US11466799B2 (en) 2019-03-26 2022-10-11 Titeflex Corporation Multilayer composite pipe and pipe assemblies including reflective insulation
US11112049B2 (en) 2019-07-23 2021-09-07 Smart Pipe Company, Inc. System and method for transient mitigation device in continuous pipelines for surge impact control
KR102301977B1 (ko) * 2019-11-20 2021-09-16 주식회사 미성 스테인리스 강대가 포함된 복합관
US11597859B2 (en) 2020-01-24 2023-03-07 Oatey Co. Solvent cement formulations having extended shelf life
USD973298S1 (en) * 2021-01-22 2022-12-27 Spectrum Brands, Inc. Rolled pet treat
EP4197749A1 (en) * 2021-12-16 2023-06-21 Auray Managing, S.L. Clamping ring and method of forming the same

Family Cites Families (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA686298A (en) 1964-05-12 L. Noland Robert Reinforced thermoplastics
US2487554A (en) 1947-03-14 1949-11-08 Aeroquip Corp Fire and heat insulating protective sheath or sleeve for flexible pipes and the like
US2646822A (en) 1949-12-31 1953-07-28 Presstite Engineering Company Plastic-coated pipe and pipe fitting
GB747732A (en) 1953-05-18 1956-04-11 Polychemical Developments Ltd Improvements in or relating to the production of reinforced plastic tube
GB882364A (en) 1959-09-23 1961-11-15 Compoflex Co Ltd Improvements in or relating to the manufacture of hosepipes
US3093160A (en) 1959-12-04 1963-06-11 H D Boggs Company Ltd Plastic articles
US3111143A (en) 1960-01-18 1963-11-19 Gentex Corp Coupling cover
US3235291A (en) 1963-04-29 1966-02-15 Phillips Petroleum Co Coupling for a thermoplastic liner in a metal conduit
US3295557A (en) 1963-07-15 1967-01-03 Hewitt Robins Hose
DE1475007B2 (de) * 1964-03-25 1971-07-22 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Schweiss oder loetverbindung insbesondere fuer teile in der tieftemperaturtechnik
GB1108136A (en) 1964-07-09 1968-04-03 Bristol Aeroplane Plastics Ltd Improvements in plastics pipes
US3335758A (en) 1964-09-22 1967-08-15 Tfe Company Plastic-lined conduit
US3253619A (en) 1965-05-06 1966-05-31 Raychem Corp Heat recoverable reinforced article and process
DE1295926C2 (de) 1965-08-06 1973-02-15 Ernst Dr Mit einem Kunststoffrohr ausgekleideter Rohrkoerper
US3372462A (en) 1965-10-11 1968-03-12 Upjohn Co Method of making plastic lined metal pipe
US3502492A (en) 1965-12-13 1970-03-24 Ransburg Electro Coating Corp Metal substrate coated with epoxy powder primer and plasticized polyvinyl chloride topcoat and method of making same
US3422856A (en) 1967-04-11 1969-01-21 John J Hunter Plastic-lined pipe and method of producing
AT290934B (de) 1967-05-09 1971-06-25 Mannesmann Ag Mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetes Stahlrohr
US3598156A (en) * 1968-07-15 1971-08-10 Jordan Band Bimetal tubing and method of making same
BE733430A (pl) 1969-05-22 1969-11-03
GB1321223A (en) 1969-06-16 1973-06-27 Creators Ltd Reinforced plastics tube
US3560295A (en) 1969-10-17 1971-02-02 Bovaird Supply Co The Method of lining metal pipe
DE2034488A1 (en) 1970-07-11 1972-01-27 Kabel Metallwerke Ghh Plastics coated metal pipe
DE2000615A1 (de) 1970-01-08 1971-07-15 Kabel Metallwerke Ghh Mit einem thermoplastischen Kunststoff ummanteltes metallisches Leitungsrohr,insbesondere aus Leichtmetall
DE2022460A1 (de) 1970-05-08 1971-12-02 Felten & Guilleaume Kabelwerk Biegsames Rohr,insbesondere Wasserleitungsrohr
DE2017433A1 (en) 1970-04-11 1971-10-28 Felten & Gilleaume Kabelwerke Flexible aluminium tube
US3678811A (en) 1970-05-28 1972-07-25 James T Penwell Oil well pump working barrel
US3858618A (en) 1973-01-10 1975-01-07 Factory Mutual Res Corp Piping for fire protection systems
US3886980A (en) 1973-05-21 1975-06-03 Acme Hamilton Mfg Steam hose design
DE2442419A1 (de) 1974-09-05 1976-03-18 Basf Ag Verfahren zur herstellung eines kunststoff-metall-verbundrohrbogens
JPS598716B2 (ja) 1975-09-01 1984-02-27 東ソー株式会社 被覆金属管
FR2340629A1 (fr) 1976-02-05 1977-09-02 Cables De Lyon Geoffroy Delore Machine perfectionnee pour la fabrication de guides d'ondes circulaires helicoidaux
DE2636331A1 (de) 1976-08-12 1978-02-16 Mantec Ind Ltd Ausgekleidetes hohlrohr
JPS5842822B2 (ja) 1977-10-15 1983-09-22 株式会社カクイチ製作所 補強材を埋設した折り畳み可能な合成樹脂ホ−スの製造方法
US4390489A (en) * 1977-12-19 1983-06-28 Allied Corporation Method of shaping thermoplastic compositions on aluminum foil support
US4213487A (en) * 1978-01-26 1980-07-22 The Celotex Corporation Laminate of metal with thermoplastic material
SE7906309L (sv) 1978-08-28 1980-02-29 Olin Corp Forfarande och anordning for framstellning av kompositplat och derav framstelld vermevexlarskiva
US4216802A (en) 1978-10-18 1980-08-12 Eaton Corporation Composite tubing product
US4277091A (en) 1979-04-19 1981-07-07 Hunter John J Coupling for lined pipe
FR2463673A1 (fr) 1979-08-21 1981-02-27 Ollivier Jean Procede de fabrication d'un tube composite metal-matiere plastique et appareillage pour sa mise en oeuvre
US4306591A (en) 1980-03-03 1981-12-22 The Gates Rubber Company Hose with improved resistance to deformation, and method
US4423185A (en) * 1980-03-03 1983-12-27 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Thermoplastic resinous composition
DE3008532A1 (de) 1980-03-06 1981-10-01 Hagemann, Franz-Josef, 4434 Ochtrup Kunststoffrohr zur durchleitung eines fluiden waermetraegers
US4347090A (en) 1980-10-24 1982-08-31 Bunnell Plastics, Inc. Process for forming laminated pipe
US4391458A (en) 1981-04-10 1983-07-05 Blakeley Engineering Limited Pipe coupling with gasket locating means
US4400019A (en) 1981-04-22 1983-08-23 Unisert Systems, Inc. Multilayer pipe joint
EP0067919A1 (fr) 1981-06-01 1982-12-29 Pabreco S.A. Tuyau en matière plastique renforcé par une armature
JPS5821093A (ja) 1981-07-29 1983-02-07 川崎重工業株式会社 耐蝕二重管
DE3147709C2 (de) 1981-11-27 1984-12-06 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Extruderkopf zum Ummanteln eines Stahlrohres
DE3200441A1 (de) 1982-01-09 1983-08-04 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Flexibles fernwaermeleitungs-verbundrohr
DE3202918C2 (de) * 1982-01-29 1986-03-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Profilleiste
US4421569A (en) 1982-05-07 1983-12-20 Sharon Tube Corp. Corrosion protection of steel pipes
US4493864A (en) 1982-07-01 1985-01-15 Arbonite Corporation Coated pipe and method of making same
JPS5914630A (ja) 1982-07-16 1984-01-25 三菱電機株式会社 コンデンサ
DE3229563A1 (de) 1982-08-07 1984-02-23 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur beschichtung von metallischen substraten und verwendung der nach diesem verfahren hergestellten erzeugnisse
JPS5985041U (ja) 1982-11-26 1984-06-08 古河電気工業株式会社 防水型熱収縮性被覆具
US4494776A (en) 1983-05-23 1985-01-22 Umc Industries, Inc. Joint for plastic lined light-weight metal piping
EP0127127A3 (de) 1983-05-27 1985-05-02 Rolf Mattes Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Rohrs
CH655986A5 (fr) 1984-03-16 1986-05-30 Pabreco Sa Procede de fabrication d'un tube composite.
US4643457A (en) 1984-07-23 1987-02-17 Unidynamics Corporation Joint for plastic lined metal piping with reduced diameter pipe lap
JPS61149682A (ja) 1984-12-21 1986-07-08 住友電気工業株式会社 複合パイプ、その製造方法及びそれを利用したヒ−トパイプ
US4724186A (en) * 1985-05-13 1988-02-09 The Dow Chemical Company Weatherable three layer films
JPS6213892A (ja) 1985-07-10 1987-01-22 ハンディ　アンド　ハーマン　オートモウティヴ　グループ　インコーポレーテッド 複合材製配管
JPH07121413B2 (ja) 1986-02-26 1995-12-25 積水化学工業株式会社 円管成形機
US4927184A (en) * 1986-11-07 1990-05-22 Atochem Pipes base on polyolefin resin for manufacturing pipelines and couplings for assembling them
US4709946A (en) 1987-02-20 1987-12-01 Hunter John J Lined pipe joint
CA1311595C (en) 1987-10-09 1992-12-22 David R. Nelson Process and equipment for making composite tubes
AT391008B (de) 1988-05-11 1990-08-10 Poloplast Kunststoffwerk Kunststoffrohr bzw. rohrformstueck
US4904323A (en) 1988-09-15 1990-02-27 Northern Telecom Limited Manufacture of plastic jacketed steel pipe
US5104153A (en) 1988-11-15 1992-04-14 Sprink, Inc. Fittings for pipe
US5254824A (en) 1989-04-07 1993-10-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and article for microwave bonding of polyethylene pipe
EP0419982B1 (de) 1989-09-26 1994-04-20 Haka Ag Fabrik Für Kunststoffprodukte Verfahren und Anlage zum Herstellen von Verbundprofilsträngen
IT219178Z2 (it) * 1989-12-20 1992-12-17 F.I.S.T. S.P.A. Condotto flessibile per circuiti di circolazione del liquido di raffreddamento del motore di un veicolo.
EP0485651B1 (de) 1990-11-13 1995-06-21 Gerhard Rosenberg Werkzeug zum Polyfusions-Verschweissen von extrudierten Kunststoff-Aluminium-Verbundrohren mit Fittings oder Formteilen
US5143407A (en) 1991-02-25 1992-09-01 Emmet Cokeh Pipe coupling with copper sleeve engaging copper lined pipe
US5264262A (en) * 1991-08-30 1993-11-23 Tokai Rubber Industries, Inc. Refrigerant transporting hose having inner tube including resin layer
DE9114252U1 (pl) 1991-11-15 1992-01-09 Hewing Gmbh, 4434 Ochtrup, De
EP0542315A1 (de) 1991-11-15 1993-05-19 Hewing GmbH Rohr für den Transport von Heiz- oder Kühlmedien
DE9114251U1 (pl) 1991-11-15 1992-01-09 Hewing Gmbh, 4434 Ochtrup, De
EP0546517A1 (en) 1991-12-10 1993-06-16 Nippon Steel Corporation Corrosion-erosion resistant alloy for use in boilers, and composite tube with this alloy
EP0567667A1 (de) 1992-04-25 1993-11-03 Gerhard Rosenberg Extrudiertes Kunststoff-Metall-Verbundrohr für Installationen
US5462780A (en) 1992-12-17 1995-10-31 The Kendall Company Pipe coating compositions
US5358012A (en) * 1993-03-18 1994-10-25 Jem Industries, Inc. Hose assembly having inner protective veneer and barbed nipple portion
DE4310272A1 (de) 1993-03-30 1994-10-06 Emil Heinrich Friedrich Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Verbundrohren mit Metalleinlagen
US5413147A (en) * 1993-04-29 1995-05-09 Parker-Hannifin Corporation Flexible hose and fitting assembly
JPH07132565A (ja) 1993-06-28 1995-05-23 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法
GB9319408D0 (en) 1993-09-20 1993-11-03 Avondale Property Holdings Ltd Extrusion of laminate pipes
DE4404492C2 (de) 1993-12-06 2003-04-24 Becker Plastics Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtverbundrohres
US5520223A (en) * 1994-05-02 1996-05-28 Itt Industries, Inc. Extruded multiple plastic layer coating bonded to the outer surface of a metal tube having an optical non-reactive inner layer and process for making the same
AU4308296A (en) 1994-12-13 1996-07-03 Nobel Plastiques Conduit made of composite synthetic material
DE19507224A1 (de) 1995-01-11 1996-07-18 Becker Plastics Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrschicht-Kunststoffverbundrohres
US5678610A (en) * 1995-02-24 1997-10-21 Oem/Miller Corporation Composite tube and method of manufacture
GB9506186D0 (en) 1995-03-27 1995-05-17 Glynwed Plastics Fuel supply system
US5765285A (en) * 1995-08-09 1998-06-16 The B.F. Goodrich Company Method of bending a rigid thermoplastic pipe
DE29515269U1 (de) 1995-09-23 1995-11-30 Liedelt D F Velta Prod Verbindungssystem für außen und innen mit Kunststoff beschichtete Sanitärrohre
DE19536698C1 (de) 1995-09-30 1996-09-19 Kuhne Ummantelungstechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Verbundrohrs sowie Mehrschicht-Verbundrohr
US5775378A (en) 1995-11-02 1998-07-07 Central Sprinkler Company Fluid conduit systems and methods for making
EP0865352A4 (en) 1995-11-02 2002-08-21 Central Sprinkler Company APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING MULTILAYER FLUID CONDUITS
WO1997049540A1 (en) 1996-06-25 1997-12-31 Uponor B.V. Electrofusion fitting
DE19635951C1 (de) 1996-09-05 1997-11-20 Hsm Maschinentechnik Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
GB2319576B (en) 1996-11-20 2001-02-07 Uponor Bv Pipe connector

Also Published As

Publication number Publication date
DE69912943T2 (de) 2004-09-02
EP1078189B1 (en) 2003-11-19
TW483997B (en) 2002-04-21
US6293311B1 (en) 2001-09-25
HK1035570A1 (en) 2001-11-30
JP2002516973A (ja) 2002-06-11
DE69912943D1 (de) 2003-12-24
EP1078189A1 (en) 2001-02-28
WO1999061833A1 (en) 1999-12-02
PL344261A1 (en) 2001-10-22
ATE254737T1 (de) 2003-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL194169B1 (pl) Wielowarstwowa rura kompozytowa, sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej oraz system przewodów płynowych zawierających wielowarstwową rurę kompozytową
EP2601039B1 (en) A fluid handling assembly having a robust insert
KR100482386B1 (ko) 다층식유체도관시스템및그제조방법
EP2649356B1 (en) Fluid handling assembly having a multilayered composite pipe employing a mechanical coupling and method of assembling the fluid handling assembly
US6000436A (en) Fluid conduit systems and methods for making
US6422269B1 (en) Multilayer plastic pipe and its use
TW201223736A (en) PVC/CPVC composite pipe with metal interlayer and process for making it
KR100482387B1 (ko) 다층식유체도관및그제조방법
US20060093769A1 (en) Multilayer tube assembly and methods for forming and using the same
WO2009148318A1 (en) Coupling piece with flange, conduit system with at least one such coupling piece, method for connecting a conduit and a coupling piece, and connecting device
PL176243B1 (pl) Przewód rurowy z wytłaczanej rury warstwowej z tworzywa sztucznego mający złącze kielichowe

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20120518