JP6004521B2 - 加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管 - Google Patents
加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6004521B2 JP6004521B2 JP2012150831A JP2012150831A JP6004521B2 JP 6004521 B2 JP6004521 B2 JP 6004521B2 JP 2012150831 A JP2012150831 A JP 2012150831A JP 2012150831 A JP2012150831 A JP 2012150831A JP 6004521 B2 JP6004521 B2 JP 6004521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- plating layer
- alloy plating
- znni alloy
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
- C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/38—Chromatising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
ZnNi合金めっき層は、耐熱・耐食性に優れる一方、加工性は乏しいが、例えば燃料噴射管の曲げ加工部ではめっき膜厚とNi含有率の影響を大きく受けることが知られている。即ち、ZnNi合金めっき層は、未加工部(直管部等)ではめっき膜厚とNi含有率が大きい場合耐食性に有利に作用するが、曲げ加工部ではめっき膜厚が大きくなれば“めっき剥がれ”の危険性が増大し耐食性が低下する可能性が高まり、加工性を考慮しためっき膜厚では所望の耐食性が得られないこと、又、Ni含有量についても同様で、Ni含有量が高すぎると加工性が悪化し、加工性を考慮してNi含有量を低くした場合には所望の耐食性が得られないこと、そしてかかる技術的知見に基づいて、基材表面に第一層として形成したZnNi合金めっき層上に、当該第一層のNi含有率よりも高いNi含有率のZnNi合金めっき層を形成することにより、Niめっき層を形成しなくても燃料噴射管の曲げ加工部で同等の耐食性を有する複層ZnNi合金めっき層の構成を見出したのである。
即ち、本発明に係る加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管は、母材鋼管の表面に第一層として形成した低Ni含有率のZnNi合金めっき層と、該第一層の低Ni含有率のZnNi合金めっき層上に第二層として被着した高Ni含有率のZnNi合金めっき層と、該第二層の高Ni含有率のZnNi合金めっき層上に形成したクロメート皮膜とからなる複層めっき層を有することを特徴とするものである。
さらに、本発明に係る加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管は、母材鋼管の表面に第一層として形成したNi含有率5〜9%、層厚3〜9μmのZnNi合金めっき層と、該第一層のZnNi合金めっき層上に第二層として被着したNi含有率10〜15%、層厚1〜3μmのZnNi合金めっき層と、該第二層のZnNi合金めっき層上に形成したクロメート皮膜とからなる複層めっき層を有することを特徴とするものである。
即ち、第一層と第二層のNi含有率は、加工性と耐食性を考慮すると第二層が第一層より高Ni含有率とする必要がある。これは、表層側に耐食性に優れる高Ni含有のZnNi合金めっき層があるため、曲げ加工部でも初期の防錆性能に優れ、かつ加工による悪影響を受けても第一層の上に耐食性に優れる第二層が存在するため第一層の低Ni含有のZnNi合金めっき層が悪影響を受けにくいためである。逆に、第一層が第二層より高Ni含有率である場合は、加工性および表層側の初期防錆性能に劣るため、低Ni含有率の第一層Niめっき層を形成した上に高Ni含有率の第二層ZnNiめっき層を形成したものに劣る耐食性しか得られない。このため、第一層と第二層のNi含有率は、第二層が第一層より高Ni含有率である必要がある。具体的には、第一層のZnNi合金めっき層のNi含有率が5%未満では、十分な耐熱・耐食性が得られず、他方、9%を超えると曲げ加工部でめっき剥離が発生するおそれがあり、外観品質上問題であるため、第一層のZnNi合金めっき層のNi含有率を5〜9%と規定したのである。又、第二層のZnNi合金めっき層のNi含有率を10〜15%と規定したのは、前記第一層の場合と同様に、10%未満では、十分な耐熱・耐食性が得られず、他方、15%を超えると曲げ加工部でめっき剥離が発生するおそれがあり、外観品質上問題となるためである。
なお、本実施例における第一層のZnNi合金めっき層の形成には、Zn:9.0g/L、Ni:2.2g/L、NaOH:125.6g/L、錯化剤及び光沢剤を適量含むめっき液を、同第二層のZnNi合金めっき層の形成には、Zn:8.0g/L、Ni:1.4g/L、NaOH:130.0g/L、錯化剤及び光沢剤を適量含むめっき液を、それぞれ使用した。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管をR15で曲げ加工を施し、当該曲げ加工部の外観剥離を目視で観察した。次いで、曲げ加工後の試料を150℃で24時間加熱した後、JISZ2371に基づく塩水噴霧試験で耐食性を評価した。これらの試験結果を表1に示す。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験と塩水噴霧試験を行った結果を表1に示す。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験と塩水噴霧試験を行った結果を表1に示す。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験と塩水噴霧試験を行った結果を表1に示す。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験と塩水噴霧試験を行った結果を表1に示す。
実施例1と同様のめっき層形成方法により、直径8mmの燃料配管用鋼管の表面に第一層としてNi含有率4%、層厚2μmのZnNi合金めっき層を形成し、次いで第二層としてNi含有率9%、層厚0.8μmのZnNi合金めっき層を形成した後、第二層の上にクロメート皮膜を形成した。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験と塩水噴霧試験を行った結果を表1に併せて示す。
実施例1と同様のめっき層形成方法により、直径8mmの燃料配管用鋼管の表面に第一層としてNi含有率10%、層厚10μmのZnNi合金めっき層を形成し、次いで第二層としてNi含有率16%、層厚4μmのZnNi合金めっき層を形成した後、第二層の上にクロメート皮膜を形成した。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験を行った結果を表1に併せて示す。
実施例1と同様のめっき層形成方法により、直径8mmの燃料配管用鋼管の表面に第一層としてNi含有率10%、層厚1μmのZnNi合金めっき層を形成し、次いで第二層としてNi含有率5%、層厚3μmのZnNi合金めっき層を形成した後、第二層の上にクロメート皮膜を形成した。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験と塩水噴霧試験を行った結果を表1に併せて示す。
実施例1と同様のめっき層形成方法により、直径8mmの燃料配管用鋼管の表面に第一層としてNi含有率10%、層厚3μmのZnNi合金めっき層を形成し、次いで第二層としてNi含有率5%、層厚3μmのZnNi合金めっき層を形成した後、第二層の上にクロメート皮膜を形成した。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験と塩水噴霧試験を行った結果を表1に併せて示す。
実施例1と同様のめっき層形成方法により、直径8mmの燃料配管用鋼管の表面に第一層としてNi含有率10%、層厚1μmのZnNi合金めっき層を形成し、次いで第二層としてNi含有率5%、層厚5μmのZnNi合金めっき層を形成した後、第二層の上にクロメート皮膜を形成した。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験と塩水噴霧試験を行った結果を表1に併せて示す。
実施例1と同様のめっき層形成方法により、直径8mmの燃料配管用鋼管の表面に第一層としてNi含有率10%、層厚3μmのZnNi合金めっき層を形成し、次いで第二層としてNi含有率5%、層厚5μmのZnNi合金めっき層を形成した後、第二層の上にクロメート皮膜を形成した。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験と塩水噴霧試験を行った結果を表1に併せて示す。
実施例1と同じ燃料配管用鋼管の表面に第一層として層厚0.5μmのNiめっき層を形成し、次いで第二層としてNi含有率8%、層厚5μmのZnNi合金めっき層を形成し、さらに第三層として実施例1と同様の方法によりNi含有率5%、層厚5μmのZnNi合金めっき層を形成した後、第三層の上にクロメート皮膜を形成した。
本従来例における第一層のNiめっき層は、ワット浴を使用し、液温52〜57℃、電流密度5A/dm2で形成した。又、第二層のZnNi合金めっき層は、100g/LのZnCl2、130g/LのNiCl2・6H2O、200g/LのNH4Cl、pH5.7の酸性浴を使用し、液温34〜36℃、電流密度3A/dm2で形成した。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験と塩水噴霧試験を行った結果を表1に併せて示す。
実施例1と同じ燃料配管用鋼管の表面に従来例1と同様の方法により、第一層として層厚3μmのNiめっき層を形成し、同じく第二層としてNi含有率8%、層厚5μmのZnNi合金めっき層を形成し、さらに第三層として実施例1と同様の方法によりNi含有率5%、層厚5μmのZnNi合金めっき層を形成した後、第三層の上にクロメート皮膜を形成した。
得られた複層ZnNi合金めっき層を有する燃料配管用鋼管について、実施例1と同様の方法で曲げ加工部の外観剥離試験と塩水噴霧試験を行った結果を表1に併せて示す。
(1).第一層に加工性に有利な低Ni含有率のZnNi合金めっき層を層厚3〜9μm、第二層に耐食性を重視した第一層より高Ni含有率のZnNi合金めっき層を層厚1〜3μm形成した実施例1〜5の本発明の燃料配管用鋼管は、いずれも曲げ加工部のめっき剥離現象は皆無であり、かつ当該曲げ加工部の赤錆発生までの時間より明らかなように耐食性にも優れることから、第一層にNiめっき層が存在しなくても同等の耐熱・耐食性が配管の曲げ加工部で得られる。
(2).第一層及び第二層のZnNi合金めっき層の層厚が本発明の規定値より外れた比較例1(規定層厚以下)のものは、塩水噴霧試験の結果(曲げ加工部の赤錆発生までの時間)より明らかのように、本発明の実施例1〜5に比べ大きく劣っていることから好ましくない。
(3).第一層及び第二層のZnNi合金めっき層の層厚が本発明の規定値より外れた比較例2(規定層厚以上)のものは、曲げ加工部でめっき剥離が生じたことにより燃料配管用鋼管として採用できない。
(4).第一層のNi含有率が第二層のNi含有率より高い比較例3〜6は、塩水噴霧試験の結果(曲げ加工部の赤錆発生までの時間)より明らかのようにいずれも本発明の実施例1〜5に比べ大きく劣っていることから好ましくない。
(5).第一層をNiめっき層、第二層及び第三層をZnNi合金めっき層で構成した従来例1、2は、曲げ加工には耐え得るものの、塩水噴霧試験の結果(曲げ加工部の赤錆発生までの時間)が本発明の実施例1〜5より劣ることから、複層めっきの構成に問題があることがわかる。
なお、ここでは燃料配管用鋼管のみの実施例について説明したが、本願発明は燃料配管用鋼管のみならず、自動車の各種配管に適用しても同様の作用効果が得られることはいうまでもないため、燃料配管用鋼管以外の他の自動車用配管については実施例を省略した。
Claims (1)
- 母材鋼管の表面に第一層として形成した低Ni含有率のZnNi合金めっき層と、該第一層の低Ni含有率のZnNi合金めっき層上に第二層として被着した高Ni含有率のZnNi合金めっき層と、該第二層の高Ni含有率のZnNi合金めっき層上に形成したクロメート皮膜とからなる複層めっき層を有する配管において、前記第一層として形成するZnNi合金めっき層のNi含有率を5〜9%、層厚を3〜9μmとし、前記第二層として被着するZnNi合金めっき層のNi含有率を10〜15%、層厚を1〜3μmとすることを特徴とする加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012150831A JP6004521B2 (ja) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管 |
BR112014033111A BR112014033111A2 (pt) | 2012-07-04 | 2013-06-27 | cano que tem camada de chapeamento resistente ao calor e resistente à corrosão que tem excelente trabalhabilidade |
MX2014015473A MX360661B (es) | 2012-07-04 | 2013-06-27 | Tubo que tiene capa de enchapado resistente al calor y resistente a la corrosión que tiene excelente procesabilidad. |
EP13812803.8A EP2871263B1 (en) | 2012-07-04 | 2013-06-27 | Pipe having heat-resistant corrosion-resistant plating layer that has excellent processability |
PCT/JP2013/067670 WO2014007139A1 (ja) | 2012-07-04 | 2013-06-27 | 加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管 |
US14/408,111 US9611972B2 (en) | 2012-07-04 | 2013-06-27 | Pipe having heat-resistant and corrosion-resistant plating layer that has excellent workability |
KR1020147034507A KR20150009988A (ko) | 2012-07-04 | 2013-06-27 | 가공성이 우수한 내열·내식성 도금층을 갖는 배관 |
RU2015103541A RU2636423C2 (ru) | 2012-07-04 | 2013-06-27 | Трубопровод, имеющий термостойкий и коррозионно-устойчивый плакирующий слой, который имеет превосходную обрабатываемость |
CN201380035210.8A CN104428447B (zh) | 2012-07-04 | 2013-06-27 | 具有加工性优异的耐热、耐腐蚀性镀层的配管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012150831A JP6004521B2 (ja) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014012873A JP2014012873A (ja) | 2014-01-23 |
JP2014012873A5 JP2014012873A5 (ja) | 2015-07-09 |
JP6004521B2 true JP6004521B2 (ja) | 2016-10-12 |
Family
ID=49881896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012150831A Active JP6004521B2 (ja) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9611972B2 (ja) |
EP (1) | EP2871263B1 (ja) |
JP (1) | JP6004521B2 (ja) |
KR (1) | KR20150009988A (ja) |
CN (1) | CN104428447B (ja) |
BR (1) | BR112014033111A2 (ja) |
MX (1) | MX360661B (ja) |
RU (1) | RU2636423C2 (ja) |
WO (1) | WO2014007139A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6713755B2 (ja) | 2015-11-18 | 2020-06-24 | 三桜工業株式会社 | 燃料分配管 |
CN109256256B (zh) * | 2018-11-14 | 2020-06-19 | 烟台首钢磁性材料股份有限公司 | 一种表面电镀锌镍合金的钕铁硼磁体及其制备工艺 |
AU2021309538A1 (en) * | 2020-07-17 | 2023-02-16 | Parker Hannifin Emea S.À.R.L. | Method and system for forming a multilayered zinc alloy coating and metallic article |
US11566729B2 (en) * | 2021-08-09 | 2023-01-31 | PTubes, Inc. | HVACR pipe |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6233793A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-13 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 耐食性重合被覆鋼材 |
US4885215A (en) * | 1986-10-01 | 1989-12-05 | Kawasaki Steel Corp. | Zn-coated stainless steel welded pipe |
GB2222785B (en) * | 1988-09-17 | 1992-02-12 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Multi-layered pipe coating |
JP2750710B2 (ja) | 1988-10-29 | 1998-05-13 | 臼井国際産業株式会社 | 耐熱・耐食性重層めつき鋼材 |
EP0453374B1 (en) * | 1990-04-20 | 1995-05-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Improved corrosion-resistant surface coated steel sheet |
JPH042783A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性表面処理鋼板 |
US5277228A (en) * | 1990-11-02 | 1994-01-11 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Welded pipe with excellent corrosion resistance inner surface |
BE1005554A3 (fr) * | 1991-12-10 | 1993-10-26 | Bundy Internat Ltd | Procede de fabrication d'un tube a paroi multiple. |
US5590691A (en) * | 1994-05-02 | 1997-01-07 | Itt Corporation | Extruded multiple plastic layer coating bonded to a metal tube |
US5520223A (en) * | 1994-05-02 | 1996-05-28 | Itt Industries, Inc. | Extruded multiple plastic layer coating bonded to the outer surface of a metal tube having an optical non-reactive inner layer and process for making the same |
JP3403263B2 (ja) | 1994-11-14 | 2003-05-06 | 臼井国際産業株式会社 | 加工性・耐食性の均一性に優れた耐熱・耐食性めっき鋼材 |
JP3445858B2 (ja) * | 1994-12-29 | 2003-09-08 | 臼井国際産業株式会社 | 保護被覆層を有する自動車用金属配管 |
DE19713203C1 (de) * | 1997-03-28 | 1998-11-12 | Nuetro Maschinen & Anlagen | Vorrichtung und Verfahren zum Oberflächenbehandeln durch Tauchen |
JP2954555B2 (ja) | 1997-11-06 | 1999-09-27 | 臼井国際産業株式会社 | 耐熱・耐食性重層めっき鋼材 |
JPH11248045A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-09-14 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 重合鋼管 |
US6293311B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-09-25 | Pmd Holdings Corp. | Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite |
US6276400B1 (en) * | 1999-06-08 | 2001-08-21 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrosion resistant powder coated metal tube and process for making the same |
US6976510B2 (en) * | 2000-01-19 | 2005-12-20 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrosion resistant metal tube and process for making the same |
CN100503889C (zh) * | 2001-09-05 | 2009-06-24 | 臼井国际产业株式会社 | 具有对树脂层的接合性优异的金属层和树脂层的非六价铬系的耐腐蚀包膜 |
JP2004052093A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Sanoh Industrial Co Ltd | 多層めっき自動車燃料配管部品 |
DE10324321A1 (de) * | 2003-05-27 | 2004-12-23 | Putzmeister Ag | Transportrohr für Dickstoffe |
US8048285B2 (en) * | 2005-05-11 | 2011-11-01 | The Boeing Company | Low hydrogen embrittlement zinc/nickel plating for high strength steels |
ES2384135T3 (es) * | 2009-08-25 | 2012-06-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Procedimiento para fabricar un componente de acero provisto de un recubrimiento metálico de protección contra la corrosión y componente de acero |
JP5392717B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2014-01-22 | 東洋鋼鈑株式会社 | 給油パイプ |
JP5867927B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2016-02-24 | 東洋鋼鈑株式会社 | 燃料蒸気への耐食性に優れたパイプ製造用鋼板、それを用いたパイプ及びパイプの製造方法 |
-
2012
- 2012-07-04 JP JP2012150831A patent/JP6004521B2/ja active Active
-
2013
- 2013-06-27 BR BR112014033111A patent/BR112014033111A2/pt active Search and Examination
- 2013-06-27 EP EP13812803.8A patent/EP2871263B1/en active Active
- 2013-06-27 KR KR1020147034507A patent/KR20150009988A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-06-27 CN CN201380035210.8A patent/CN104428447B/zh active Active
- 2013-06-27 WO PCT/JP2013/067670 patent/WO2014007139A1/ja active Application Filing
- 2013-06-27 MX MX2014015473A patent/MX360661B/es active IP Right Grant
- 2013-06-27 US US14/408,111 patent/US9611972B2/en active Active
- 2013-06-27 RU RU2015103541A patent/RU2636423C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014012873A (ja) | 2014-01-23 |
CN104428447B (zh) | 2017-03-08 |
MX360661B (es) | 2018-11-12 |
RU2636423C2 (ru) | 2017-11-23 |
US9611972B2 (en) | 2017-04-04 |
KR20150009988A (ko) | 2015-01-27 |
CN104428447A (zh) | 2015-03-18 |
US20150144220A1 (en) | 2015-05-28 |
EP2871263A1 (en) | 2015-05-13 |
WO2014007139A1 (ja) | 2014-01-09 |
MX2014015473A (es) | 2015-03-19 |
RU2015103541A (ru) | 2016-08-20 |
EP2871263A4 (en) | 2016-03-02 |
EP2871263B1 (en) | 2021-02-24 |
BR112014033111A2 (pt) | 2017-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4626390B2 (ja) | 環境保護を配慮したプリント配線板用銅箔 | |
EP2957657B1 (en) | Single-sided electro-galvanized non-chrome surface treatment steel plate for fuel tank, and surface treatment agent | |
JP6004521B2 (ja) | 加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管 | |
CN104805484B (zh) | 一种Cu‑Ni/Ni‑Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法 | |
CN111074187B (zh) | 包括锌铝镁镀层的钢板及其制造方法 | |
KR20140043471A (ko) | 용융 Zn―Al계 합금 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
KR20120112613A (ko) | 표면처리금속판 및 그 표면처리금속판을 이용한 성형품의 제조방법 | |
JP6119930B2 (ja) | 容器用鋼板及び容器用鋼板の製造方法 | |
JPH02120034A (ja) | 耐熱・耐食性重層めつき鋼材 | |
JP5186816B2 (ja) | 容器用鋼板とその製造方法 | |
JP4869976B2 (ja) | 缶用めっき鋼板及びその製造方法 | |
WO2012023536A1 (ja) | 耐食性に優れた缶用鋼板 | |
JP2014012873A5 (ja) | ||
JP6119931B2 (ja) | 容器用鋼板及び容器用鋼板の製造方法 | |
CN111733432B (zh) | 浸锌液及其制备方法、金属的表面处理方法、铝制件 | |
KR100857311B1 (ko) | 전해동박 및 그의 표면처리방법 | |
JP2007321212A (ja) | 摺動性と接触抵抗に優れたNiメッキ鋼板およびその製造方法 | |
CN206279276U (zh) | 一种铸铁件电镀锌—镍合金的复合镀层结构 | |
JP3437663B2 (ja) | 表面光沢に優れた電気Znめっき鋼板の製造方法 | |
CN212894983U (zh) | 一种自行车链条复合保护层 | |
TW201315843A (zh) | 電鍍鋅鋼板的製造方法 | |
WO2016111349A1 (ja) | 容器用鋼板及び容器用鋼板の製造方法 | |
KR101736628B1 (ko) | 내식성이 우수한 열간 프레스용 다층 도금강판 및 그 제조 방법 | |
JP2014208906A (ja) | 耐食性、加工性、耐疵付き性および耐摩耗性に優れた積層鋼板 | |
JPS6323277B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150526 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150526 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160408 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160603 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160902 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160902 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6004521 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |