JPH07121413B2 - 円管成形機 - Google Patents
円管成形機Info
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- JPH07121413B2 JPH07121413B2 JP61040760A JP4076086A JPH07121413B2 JP H07121413 B2 JPH07121413 B2 JP H07121413B2 JP 61040760 A JP61040760 A JP 61040760A JP 4076086 A JP4076086 A JP 4076086A JP H07121413 B2 JPH07121413 B2 JP H07121413B2
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- circular pipe
- mold
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- circular
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、帯状の金属シートを内周面にプラスチック層
を被覆しつつ円管に成形する円管成形機に関する。
を被覆しつつ円管に成形する円管成形機に関する。
（従来の技術） 金属管の内周面にプラスチック層が被覆された複合管の
製造装置としては，例えば，仏国特許第2463673号に開
示されている。この装置はＵ字型成形機により，帯状の
金属シートを，長手方向に延びる各側部が相対向するよ
うにＵ字状に屈曲し，このＵ字状の金属シートを円管成
形機により，成形して断面が真円状の円管とされる。そ
して，得られた円管の内周面に，溶融樹脂を押し出して
プラスチック層を形成する構成となっている。この円管
成形機は，円筒状の間隙（キャビティ）が形成されるよ
うに相互に嵌合された内型と外型とを有し，この間隙内
に,U字状に屈曲された金属シートを通過させることによ
り，断面Ｕ字状の金属シートの開口縁の対向する各側端
部を重ね合わせて円管とする。また，内型内に溶融樹脂
を通流させ，内型の金属シート搬送方向の下流側先端か
ら，成形された円管内周面に該溶融樹脂を円筒状に押し
出して，その内周面がプラスチック層に被覆された複合
管とする。
製造装置としては，例えば，仏国特許第2463673号に開
示されている。この装置はＵ字型成形機により，帯状の
金属シートを，長手方向に延びる各側部が相対向するよ
うにＵ字状に屈曲し，このＵ字状の金属シートを円管成
形機により，成形して断面が真円状の円管とされる。そ
して，得られた円管の内周面に，溶融樹脂を押し出して
プラスチック層を形成する構成となっている。この円管
成形機は，円筒状の間隙（キャビティ）が形成されるよ
うに相互に嵌合された内型と外型とを有し，この間隙内
に,U字状に屈曲された金属シートを通過させることによ
り，断面Ｕ字状の金属シートの開口縁の対向する各側端
部を重ね合わせて円管とする。また，内型内に溶融樹脂
を通流させ，内型の金属シート搬送方向の下流側先端か
ら，成形された円管内周面に該溶融樹脂を円筒状に押し
出して，その内周面がプラスチック層に被覆された複合
管とする。
円管成形機において，断面Ｕ字状の金属シートの各側端
部を重ね合わせて，断面が歪を有さない真円状に成形す
るには,U字状から円管状に成形する距離を（道程）を長
くする必要がある。しかしながら，内型内には溶融樹脂
が通流し，下流側の先端から円筒状に押し出されるた
め，内型内の溶融樹脂の通流路が長くなると，溶融樹脂
に加える圧力を大きくしなければ，先端から溶融樹脂が
押し出されない。特に，円管が小口径（直径30mm以下）
であれば，樹脂通流路が狭くなり，溶融樹脂に加える圧
力は非常に大きくなければならない。
部を重ね合わせて，断面が歪を有さない真円状に成形す
るには,U字状から円管状に成形する距離を（道程）を長
くする必要がある。しかしながら，内型内には溶融樹脂
が通流し，下流側の先端から円筒状に押し出されるた
め，内型内の溶融樹脂の通流路が長くなると，溶融樹脂
に加える圧力を大きくしなければ，先端から溶融樹脂が
押し出されない。特に，円管が小口径（直径30mm以下）
であれば，樹脂通流路が狭くなり，溶融樹脂に加える圧
力は非常に大きくなければならない。
円筒状の内型は，下流側先端を，成形される円管内に位
置せしめ，該先端から溶融樹脂を円筒状に押し出す必要
があるため，先端部を支持するすべがなく，片持ち状態
とされる。このため，内型が長くなると撓むおそれがあ
り，押し出される溶融樹脂にて形成されるプラスチック
層が均一な膜厚にならない。成形された円管の接合部の
溶接には超音波溶接法が通常用いられる。この超音波溶
接法では，片持ち状態の内型が円管と共振すると，接合
部が溶接されないおそれがある。溶接の不充分な円管は
使用時における内圧に耐えることができず破損してしま
う。
置せしめ，該先端から溶融樹脂を円筒状に押し出す必要
があるため，先端部を支持するすべがなく，片持ち状態
とされる。このため，内型が長くなると撓むおそれがあ
り，押し出される溶融樹脂にて形成されるプラスチック
層が均一な膜厚にならない。成形された円管の接合部の
溶接には超音波溶接法が通常用いられる。この超音波溶
接法では，片持ち状態の内型が円管と共振すると，接合
部が溶接されないおそれがある。溶接の不充分な円管は
使用時における内圧に耐えることができず破損してしま
う。
また，円管に成形されるべき金属シートは内型および外
型の両者と接触するため，金属シートが軟質であれば，
傷つくおそれがある。円管の内周面に生じた傷は，円管
を種々の用途に供したときに円管に加わる内圧に耐える
ことができず，円管が破損するおそれがある。内型ある
いは外型と金属シートの接触部に，金属シートよりも軟
質の合成樹脂製のライナーを用いれば，金属シートの損
傷が防止されうる。しかし，ライナーは金属シートとの
接触により摩耗し，傷つく。摩耗したライナーは取り換
えられねばならないが，取り換えのために，金属シート
の搬送を停止させなければならない。さらに，取り換え
のために，内型と外型とを整合させる等の調整作業が必
要になるため，搬送再開までには多大な時間を要し，生
産性は著しく低下する。
型の両者と接触するため，金属シートが軟質であれば，
傷つくおそれがある。円管の内周面に生じた傷は，円管
を種々の用途に供したときに円管に加わる内圧に耐える
ことができず，円管が破損するおそれがある。内型ある
いは外型と金属シートの接触部に，金属シートよりも軟
質の合成樹脂製のライナーを用いれば，金属シートの損
傷が防止されうる。しかし，ライナーは金属シートとの
接触により摩耗し，傷つく。摩耗したライナーは取り換
えられねばならないが，取り換えのために，金属シート
の搬送を停止させなければならない。さらに，取り換え
のために，内型と外型とを整合させる等の調整作業が必
要になるため，搬送再開までには多大な時間を要し，生
産性は著しく低下する。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題点を解決するものであり，その
目的は，金属シートを寸法の安定した断面真円状の円管
に確実に成形し得る円管成形機を提供することにある。
本発明の他の目的は成形される円管に傷等が生じない円
管成形機を提供することにある。本発明のさらに他の目
的は，ライナーの取換えが可能であり，金属シートの搬
送を停止することなくライナーの取換えが行なえる円管
成形機を提供することにある。
目的は，金属シートを寸法の安定した断面真円状の円管
に確実に成形し得る円管成形機を提供することにある。
本発明の他の目的は成形される円管に傷等が生じない円
管成形機を提供することにある。本発明のさらに他の目
的は，ライナーの取換えが可能であり，金属シートの搬
送を停止することなくライナーの取換えが行なえる円管
成形機を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は，帯状の金属シートを円管に成形する円管成形
機であり，断面が円形の内型と，金属シートの搬送方向
に練設され，分離可能な一対のハウジング半体と，該ハ
ウジング半体のそれぞれに着脱可能な，内周面が半円柱
状のライナーとでなる複数の外型と，を具備し，各ハウ
ジング半体は，装着されたライナーが内型から所定の間
隙を有して該内型に同心状に外嵌されるべく，支持され
てなり，そのことにより上記目的が達成される。
機であり，断面が円形の内型と，金属シートの搬送方向
に練設され，分離可能な一対のハウジング半体と，該ハ
ウジング半体のそれぞれに着脱可能な，内周面が半円柱
状のライナーとでなる複数の外型と，を具備し，各ハウ
ジング半体は，装着されたライナーが内型から所定の間
隙を有して該内型に同心状に外嵌されるべく，支持され
てなり，そのことにより上記目的が達成される。
（実施例） 以下に本発明の実施例について説明する。
本発明の円管成形機は，例えば，金属管内周面および外
周面がプラスチック層で被覆された複合管の製造装置に
用いられる。
周面がプラスチック層で被覆された複合管の製造装置に
用いられる。
該複合管の製造装置は、第１図に示すように，アンコイ
ラー１から引き出された帯状の金属シート（例えば焼き
なましアルミ合金）10を，表面処理工程21により表面処
理し，次いでＵ字型成形機３にて，該金属シートを，一
旦，長手方向に延びる各側部が相対向するＵ字状に屈曲
成形する。Ｕ字状に屈曲された金属シート11は，さら
に，加熱装置22にて加熱処理され，円管成形機４にて，
その断面が真円状の円管12に成形される。円管成形機４
にて成形された円管12の重ね合せ部は，溶接機５にて溶
接されると共に,U字状金属シート11の内側より円管12の
内側に配設される内面樹脂被覆装置40により，該円管12
の内周面に溶融プラスチック（例えば水架橋性シラン変
性ポリオレフィン）が押し出されて，該内周面にプラス
チック層が被覆される。溶接機５の下流側には，内面樹
脂被覆装置40により円管12の内周面に被覆されるプラス
チック層の偏肉調整器６が配設されている。該偏肉調整
器６の下流側には，例えば円管12の外周面をプラスチッ
クにて被覆する外面被覆装置７が配設されている。さら
に，その下流側には，内周面および外周面をプラスチッ
ク層で被覆された円管13を冷却するための冷却槽8,冷却
された円管（複合管）14を引取るための引取り機91,お
よび該複合管14を回収するための巻取機92が順次配設さ
れている。引取り機91は，金属シート10をアンコイラー
１から引出して，複合管14に成形するまでの全ての搬送
を行う。
ラー１から引き出された帯状の金属シート（例えば焼き
なましアルミ合金）10を，表面処理工程21により表面処
理し，次いでＵ字型成形機３にて，該金属シートを，一
旦，長手方向に延びる各側部が相対向するＵ字状に屈曲
成形する。Ｕ字状に屈曲された金属シート11は，さら
に，加熱装置22にて加熱処理され，円管成形機４にて，
その断面が真円状の円管12に成形される。円管成形機４
にて成形された円管12の重ね合せ部は，溶接機５にて溶
接されると共に,U字状金属シート11の内側より円管12の
内側に配設される内面樹脂被覆装置40により，該円管12
の内周面に溶融プラスチック（例えば水架橋性シラン変
性ポリオレフィン）が押し出されて，該内周面にプラス
チック層が被覆される。溶接機５の下流側には，内面樹
脂被覆装置40により円管12の内周面に被覆されるプラス
チック層の偏肉調整器６が配設されている。該偏肉調整
器６の下流側には，例えば円管12の外周面をプラスチッ
クにて被覆する外面被覆装置７が配設されている。さら
に，その下流側には，内周面および外周面をプラスチッ
ク層で被覆された円管13を冷却するための冷却槽8,冷却
された円管（複合管）14を引取るための引取り機91,お
よび該複合管14を回収するための巻取機92が順次配設さ
れている。引取り機91は，金属シート10をアンコイラー
１から引出して，複合管14に成形するまでの全ての搬送
を行う。
表面処理工程21における，例えば焼きなましアルミ合金
の表面処理方法は，該アルミ合金に被覆されるプラスチ
ック槽が水架橋性シラン変性ポリオレフィンの場合は次
のように行われる。まずアルミ合金と該水架橋性シラン
変性ポリオレフィンとの化学的結合力を向上させるべく
該アルミ合金をアルカリ処理し，次いで該アルカリ処理
したアルミ合金を加熱する。アルカリ処理工程は，例え
ば,5〜15％の水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カ
リウムにより,30〜50℃の温度で30〜60秒間行われる。
濃度，温度，処理時間間がこれら濃度範囲，温度範囲，
処理時間を逸脱しても，相互の要因（例えば，濃度に対
して温度，処理時間）を調整することにより，所望の接
着力の改善がなされる。しかし，上記条件によれば，ア
ルミ合金のアルカリ処理による反応熱のため，加熱する
ことなく30〜50℃の温度になる。それゆえ，この条件で
アルカリ処理がなされるのが好ましい。高濃度，高温，
長時間の処理は，アルミ合金表面の酸化マグネシウムの
除去には役立つものの，それに代わって水酸化アルミニ
ウムが生成し，この水酸化アルミニウムは剥離剤として
作用するため，接着力・耐久性はかえって低下する。ま
た，長時間の処理は，連続的に行われる複合管の製造に
は適用されえない。このようなアルカリ処理工程後，ア
ルカリ処理反応を停止させるために，必要に応じて，中
和工程および／もしくは水洗工程が設けられる。中和工
程では，アルカリ処理したアルミ合金を水洗した後，硝
酸，塩酸，硫酸などの酸，好ましくは硝酸が添加され
る。水洗は中和液の劣化を防ぐために行われる。硝酸
は,10％に希釈して30℃で中和に必要な量だけ添加され
る。中和工程に代えて水洗工程のみを採用することもで
きる。
の表面処理方法は，該アルミ合金に被覆されるプラスチ
ック槽が水架橋性シラン変性ポリオレフィンの場合は次
のように行われる。まずアルミ合金と該水架橋性シラン
変性ポリオレフィンとの化学的結合力を向上させるべく
該アルミ合金をアルカリ処理し，次いで該アルカリ処理
したアルミ合金を加熱する。アルカリ処理工程は，例え
ば,5〜15％の水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カ
リウムにより,30〜50℃の温度で30〜60秒間行われる。
濃度，温度，処理時間間がこれら濃度範囲，温度範囲，
処理時間を逸脱しても，相互の要因（例えば，濃度に対
して温度，処理時間）を調整することにより，所望の接
着力の改善がなされる。しかし，上記条件によれば，ア
ルミ合金のアルカリ処理による反応熱のため，加熱する
ことなく30〜50℃の温度になる。それゆえ，この条件で
アルカリ処理がなされるのが好ましい。高濃度，高温，
長時間の処理は，アルミ合金表面の酸化マグネシウムの
除去には役立つものの，それに代わって水酸化アルミニ
ウムが生成し，この水酸化アルミニウムは剥離剤として
作用するため，接着力・耐久性はかえって低下する。ま
た，長時間の処理は，連続的に行われる複合管の製造に
は適用されえない。このようなアルカリ処理工程後，ア
ルカリ処理反応を停止させるために，必要に応じて，中
和工程および／もしくは水洗工程が設けられる。中和工
程では，アルカリ処理したアルミ合金を水洗した後，硝
酸，塩酸，硫酸などの酸，好ましくは硝酸が添加され
る。水洗は中和液の劣化を防ぐために行われる。硝酸
は,10％に希釈して30℃で中和に必要な量だけ添加され
る。中和工程に代えて水洗工程のみを採用することもで
きる。
このように表面処理された金属シート10はＵ字型成形機
３に導入される。Ｕ字型成形機３は，第２図〜第４図に
示すように，外型32と，内型33とを有する。外型32は，
凹部320を有している。該凹部320は，金属シート10の搬
送方向に沿って形成されている。該凹部320の下方部断
面は搬送方向全域にわたって半円状になっている。該凹
部320の上流域321は，対向する両側面が，上方に向うに
つれて拡開した断面Ｖ字状をなし，下流域322は対向す
る両側面が平行する断面Ｕ字状をなしている。上流域32
1は，上流側から下流側になるにつれて，上方の各開口
縁が徐々に接近して，断面Ｕ字状の下流域322に連なっ
ている。下流域322における開口縁を形成する対向した
各側面の上端部323,323は上方になるにつれて相互に接
近するように，中心側に傾斜している。
３に導入される。Ｕ字型成形機３は，第２図〜第４図に
示すように，外型32と，内型33とを有する。外型32は，
凹部320を有している。該凹部320は，金属シート10の搬
送方向に沿って形成されている。該凹部320の下方部断
面は搬送方向全域にわたって半円状になっている。該凹
部320の上流域321は，対向する両側面が，上方に向うに
つれて拡開した断面Ｖ字状をなし，下流域322は対向す
る両側面が平行する断面Ｕ字状をなしている。上流域32
1は，上流側から下流側になるにつれて，上方の各開口
縁が徐々に接近して，断面Ｕ字状の下流域322に連なっ
ている。下流域322における開口縁を形成する対向した
各側面の上端部323,323は上方になるにつれて相互に接
近するように，中心側に傾斜している。
内型33は，外型32の上面に載置されて固定される平板状
の取付部331と，外型32の下流域322に所定の間隙31をも
って嵌合する本体部322とを有する。取付部331は外型32
の凹部320全域の上方に位置する。本体部332は，外型32
における凹部320の下流域と同様に，両側面の各上端部
が上方になるにつれて中心側に傾斜する断面Ｕ字状をし
ている。該本体部332は，外型32の凹部320における下流
域322とは所定間隙を有しており，従って，内型33の本
体部332と外型32の凹部320とは，各上端部が上方になる
につれて中心側に傾斜するＵ字状の間隙31を形成してい
る。
の取付部331と，外型32の下流域322に所定の間隙31をも
って嵌合する本体部322とを有する。取付部331は外型32
の凹部320全域の上方に位置する。本体部332は，外型32
における凹部320の下流域と同様に，両側面の各上端部
が上方になるにつれて中心側に傾斜する断面Ｕ字状をし
ている。該本体部332は，外型32の凹部320における下流
域322とは所定間隙を有しており，従って，内型33の本
体部332と外型32の凹部320とは，各上端部が上方になる
につれて中心側に傾斜するＵ字状の間隙31を形成してい
る。
表面処理された金属シート10は，該Ｕ字型成形機３の上
流側に配設されたロール30により中心軸に沿って円弧状
に屈曲される。そして，円弧状に屈曲された金属シート
10は，該Ｕ字型成形機３に導入される。導入された帯状
の金属シート10は，外型32の凹部320上流域321に案内さ
れて，間隙31内に導入され，該金属シートは相対向する
開口縁の各端部が相互に接近するように傾斜したＵ字状
に屈曲される。
流側に配設されたロール30により中心軸に沿って円弧状
に屈曲される。そして，円弧状に屈曲された金属シート
10は，該Ｕ字型成形機３に導入される。導入された帯状
の金属シート10は，外型32の凹部320上流域321に案内さ
れて，間隙31内に導入され，該金属シートは相対向する
開口縁の各端部が相互に接近するように傾斜したＵ字状
に屈曲される。
Ｕ字型成形機は，このように，帯状の金属シートを断面
Ｕ字状に屈曲させるに際し，開口縁の相対向する各側端
部が相互に接近するように屈曲させる屈曲手段を有する
が，該屈曲手段は，内型33および外型32にて形成される
間隙31に限らない。例えば外型と内型にて，金属シート
を相対向する各側面が平行となった断面Ｕ字状に屈曲成
形した後，第５図に示すような対をなすローラ35,35に
て,U字状に成形された金属シートの一方の開口縁端部を
上方になるにつれて中心側に傾斜するように屈曲させ，
また各ローラ35,35の下流側に配設された対をなすロー
ラ36,36にて，金属シートの開口縁の他方の端部を，同
様に，上方になるにつれて中心側に傾斜するように屈曲
させる構成としてもよい。
Ｕ字状に屈曲させるに際し，開口縁の相対向する各側端
部が相互に接近するように屈曲させる屈曲手段を有する
が，該屈曲手段は，内型33および外型32にて形成される
間隙31に限らない。例えば外型と内型にて，金属シート
を相対向する各側面が平行となった断面Ｕ字状に屈曲成
形した後，第５図に示すような対をなすローラ35,35に
て,U字状に成形された金属シートの一方の開口縁端部を
上方になるにつれて中心側に傾斜するように屈曲させ，
また各ローラ35,35の下流側に配設された対をなすロー
ラ36,36にて，金属シートの開口縁の他方の端部を，同
様に，上方になるにつれて中心側に傾斜するように屈曲
させる構成としてもよい。
Ｕ字状金属シートの開口端縁部の屈曲長さは，円管に成
形する際の重ね代に相当するように設定される。各屈曲
角度は，重ね合わせ時に内周側となる端縁部が，成形さ
れた円管の曲率に相当するように設定され，外周側とな
る端縁部がそれよりも若干緩やかに設定される。屈曲角
度が大きくなれば成形される円管は真円にならず，円管
成形時に用いられる内型を傷つけるおそれがあるためで
ある。
形する際の重ね代に相当するように設定される。各屈曲
角度は，重ね合わせ時に内周側となる端縁部が，成形さ
れた円管の曲率に相当するように設定され，外周側とな
る端縁部がそれよりも若干緩やかに設定される。屈曲角
度が大きくなれば成形される円管は真円にならず，円管
成形時に用いられる内型を傷つけるおそれがあるためで
ある。
次いで，表面のぬれ性を向上させるために，加熱され
る。加熱は，水架橋性シラン変性ポリオレフィンの溶融
温度以上でかつ成形温度以下の範囲でなされる。溶融温
度を下まわると，アルミ合金表面のぬれ性の向上が充分
に達成されない。成形温度を上まわると，アルミ合金の
強度が低下するだけでなく，アルミ合金内部のマグネシ
ウムが酸化され酸化マグネシウムとして表面に析出し，
そのために接着力が低下する。この加熱温度は，例え
ば,125〜250℃の範囲とされる。
る。加熱は，水架橋性シラン変性ポリオレフィンの溶融
温度以上でかつ成形温度以下の範囲でなされる。溶融温
度を下まわると，アルミ合金表面のぬれ性の向上が充分
に達成されない。成形温度を上まわると，アルミ合金の
強度が低下するだけでなく，アルミ合金内部のマグネシ
ウムが酸化され酸化マグネシウムとして表面に析出し，
そのために接着力が低下する。この加熱温度は，例え
ば,125〜250℃の範囲とされる。
前述のようなアルカリ処理により，焼きなましアルミ合
金の表面から酸化マグネシウムは除去される。それゆ
え，焼きなましアルミ合金の表面には，酸化アルミニウ
ムのみが存在する。酸化アルミニウムは，水架橋性シラ
ン変性ポリオレフィンと主に極性結合により化学的に結
合し，かつアルミ合金の加熱処理によるぬれ性の向上に
より，強固な接着力が得られる。
金の表面から酸化マグネシウムは除去される。それゆ
え，焼きなましアルミ合金の表面には，酸化アルミニウ
ムのみが存在する。酸化アルミニウムは，水架橋性シラ
ン変性ポリオレフィンと主に極性結合により化学的に結
合し，かつアルミ合金の加熱処理によるぬれ性の向上に
より，強固な接着力が得られる。
加熱処理された金属シートは，本発明の円管成形機４内
に導入される。本発明の円管成形機４は，第６図〜第８
図に示すように，内型41と２連の外型42,43とを有す
る。内型41は，断面Ｕ字状の金属シート11の搬送方向上
流側に位置する支持部411と該支持部411から下流側に延
出する管状の成形部412と，成形部412に内嵌するコア部
413とを有する。支持部411の下部には,U字状に成形され
た金属シート11に内嵌される断面Ｕ字状の連設部41aが
形成されている。連設部41aは上部には，中心側に傾斜
しているＵ字状の金属シート11の上端部に当接しないよ
うに切欠き41b,41bが形成されている。該連設部41aから
は下流側に向って成形部412が延出している。該連設部4
1aには，成形部412内に連通する貫通孔41iが形成されて
おり，該貫通孔41iおよび成形部412内にコア部413が挿
通している。
に導入される。本発明の円管成形機４は，第６図〜第８
図に示すように，内型41と２連の外型42,43とを有す
る。内型41は，断面Ｕ字状の金属シート11の搬送方向上
流側に位置する支持部411と該支持部411から下流側に延
出する管状の成形部412と，成形部412に内嵌するコア部
413とを有する。支持部411の下部には,U字状に成形され
た金属シート11に内嵌される断面Ｕ字状の連設部41aが
形成されている。連設部41aは上部には，中心側に傾斜
しているＵ字状の金属シート11の上端部に当接しないよ
うに切欠き41b,41bが形成されている。該連設部41aから
は下流側に向って成形部412が延出している。該連設部4
1aには，成形部412内に連通する貫通孔41iが形成されて
おり，該貫通孔41iおよび成形部412内にコア部413が挿
通している。
該連設部41aには，断面Ｕ字状のスペーサ44が連設部41a
に所定の間隙442をもって嵌合している。該スペーサ44
は，支持型45に内嵌されている。上記間隙442内をＵ字
状に成形された金属シート11が通過する。
に所定の間隙442をもって嵌合している。該スペーサ44
は，支持型45に内嵌されている。上記間隙442内をＵ字
状に成形された金属シート11が通過する。
コア部413は，該連設部41aの貫通孔41iに密着する大径
部41cと，管状の成形部412内を挿通する小径部41dとを
有する。該小径部41dは，該成形部412内周面とは所定の
間隙41eを有する。該間隙41eは支持部411に形成された
樹脂通路41fに連通している。コア部413の小径部41d先
端には，コア口金41gが装着されており，該コア口金41g
は成形部412先端の開口部に嵌合して，ノズル41hを形成
している。支持部411の樹脂通路41f内には溶融樹脂が圧
入される。圧入された溶融樹脂は，成形部412とコア部4
13との間隙41eを通ってノズル41hより周方向に押出され
る。この成形部412,コア部413およびコア口金41gにて内
面樹脂被覆装置40が構成されている。
部41cと，管状の成形部412内を挿通する小径部41dとを
有する。該小径部41dは，該成形部412内周面とは所定の
間隙41eを有する。該間隙41eは支持部411に形成された
樹脂通路41fに連通している。コア部413の小径部41d先
端には，コア口金41gが装着されており，該コア口金41g
は成形部412先端の開口部に嵌合して，ノズル41hを形成
している。支持部411の樹脂通路41f内には溶融樹脂が圧
入される。圧入された溶融樹脂は，成形部412とコア部4
13との間隙41eを通ってノズル41hより周方向に押出され
る。この成形部412,コア部413およびコア口金41gにて内
面樹脂被覆装置40が構成されている。
スペーサ44を内嵌する支持型45は，下流側に延出する一
対の腕部451,451を有する。各腕部451,451は断面矩形状
をしており，成形部412の各側方に平行に配設されてい
る。各腕部451の先端部は，成形部412の中程に位置す
る。
対の腕部451,451を有する。各腕部451,451は断面矩形状
をしており，成形部412の各側方に平行に配設されてい
る。各腕部451の先端部は，成形部412の中程に位置す
る。
各腕部451,451の先端には,2連の外型42および43が，金
属シート11の搬送方向に並設されている。両外型42およ
び43は概略同構造をしている。上流側の外型42は，上下
方向に分割されるハウジング半体421,422と各ハウジン
グ半体421,422に嵌合されたライナー423,424とを有す
る。上方のハウジング半体421の各側部外側には，支持
型45の各腕部451,451に係合し得る切欠部42a,42aがそれ
ぞれ形成されている。該ハウジング半体421の下部中央
には，下方に開口する内周面が半円柱状の凹部42bが金
属シートの搬送方向に沿って形成されている。該凹部42
bの中央にはボス部42eが形成されており，該凹部42bに
は，半円柱状の上記ライナー423がボス部42eと係合した
状態で嵌合されている。該ライナー423は，円滑な半円
柱状の内周面を有し，内型41の成形部412外周面とは，
所定の間隙を有するように外嵌されている。該ライナー
423の上流側端部は，上流側になるにつれて徐々に拡径
している。該ライナー423の材質としては，フッ素樹
脂，芳香族ポリエステル樹脂等の耐熱性，耐摩耗性，さ
らには金属シートとの摺動性に優れた合成樹脂が用いら
れる。
属シート11の搬送方向に並設されている。両外型42およ
び43は概略同構造をしている。上流側の外型42は，上下
方向に分割されるハウジング半体421,422と各ハウジン
グ半体421,422に嵌合されたライナー423,424とを有す
る。上方のハウジング半体421の各側部外側には，支持
型45の各腕部451,451に係合し得る切欠部42a,42aがそれ
ぞれ形成されている。該ハウジング半体421の下部中央
には，下方に開口する内周面が半円柱状の凹部42bが金
属シートの搬送方向に沿って形成されている。該凹部42
bの中央にはボス部42eが形成されており，該凹部42bに
は，半円柱状の上記ライナー423がボス部42eと係合した
状態で嵌合されている。該ライナー423は，円滑な半円
柱状の内周面を有し，内型41の成形部412外周面とは，
所定の間隙を有するように外嵌されている。該ライナー
423の上流側端部は，上流側になるにつれて徐々に拡径
している。該ライナー423の材質としては，フッ素樹
脂，芳香族ポリエステル樹脂等の耐熱性，耐摩耗性，さ
らには金属シートとの摺動性に優れた合成樹脂が用いら
れる。
該ハウジング半体421は，ライナー423を凹部42bに嵌着
させた状態で，支持型45の各腕部451,451の上部に各切
欠部42a,42aをそれぞれ係合させて両腕部451,451間に架
設し，各腕部451,451の上面にねじ止めされて固定され
る。
させた状態で，支持型45の各腕部451,451の上部に各切
欠部42a,42aをそれぞれ係合させて両腕部451,451間に架
設し，各腕部451,451の上面にねじ止めされて固定され
る。
下方のハウジング半体422は，上方のハウジング半体421
とは上下が逆転している以外は同構造をしており，上方
のハウジング半体421と同様に，各側部外側に切欠部42
c,42cおよびボス部42fを備えた内周面が半円柱状の凹部
42dを有する。そして，凹部42dに内周面が半円柱状の上
記ライナー424が嵌合されている。該ライナー424は，上
方のハウジング半体421に取付けられたライナー423とは
整合して，内周面は円柱状をなし得る。該ライナー424
の材質も上方のライナー423と同様である。また，該ラ
イナー424の上流側端部は上流側になるにつれて徐々に
拡径している。
とは上下が逆転している以外は同構造をしており，上方
のハウジング半体421と同様に，各側部外側に切欠部42
c,42cおよびボス部42fを備えた内周面が半円柱状の凹部
42dを有する。そして，凹部42dに内周面が半円柱状の上
記ライナー424が嵌合されている。該ライナー424は，上
方のハウジング半体421に取付けられたライナー423とは
整合して，内周面は円柱状をなし得る。該ライナー424
の材質も上方のライナー423と同様である。また，該ラ
イナー424の上流側端部は上流側になるにつれて徐々に
拡径している。
この下方に位置するハウジング半体422は，ライナー424
を凹部42dに嵌着させた状態で，支持型45の各腕部451,4
51の下部に，該ライナー424が上方に開口するように，
各切欠部42c,42cを係合させる。そして，上方のハウジ
ング半体421の下方領域にて，両ライナー423および424
が整合されて内周面が円柱状の通路を形成するように，
該ハウジング半体422は各腕部451,451の下面にねじ止め
されて固定される。
を凹部42dに嵌着させた状態で，支持型45の各腕部451,4
51の下部に，該ライナー424が上方に開口するように，
各切欠部42c,42cを係合させる。そして，上方のハウジ
ング半体421の下方領域にて，両ライナー423および424
が整合されて内周面が円柱状の通路を形成するように，
該ハウジング半体422は各腕部451,451の下面にねじ止め
されて固定される。
両ハウジング半体421および422が腕部451,451に固定さ
れると，ライナー423および424は，内型41の成形部412
外周面とは所定の間隙42mを有して同心状に外嵌され
る。
れると，ライナー423および424は，内型41の成形部412
外周面とは所定の間隙42mを有して同心状に外嵌され
る。
下流側に位置する外型43は，上流側の外型42と同様にハ
ウジング半体431および432,ライナー433および434とを
有する。該外型43は，上流側の外型42と同構造であるの
で説明を省略する。
ウジング半体431および432,ライナー433および434とを
有する。該外型43は，上流側の外型42と同構造であるの
で説明を省略する。
該外型43は，上流側の外型42とは密着して支持型45の両
腕部451,451に取付けられる。ライナー433および434は
内型41の成形部412外周面とは所定間隙43mを有して外嵌
される。
腕部451,451に取付けられる。ライナー433および434は
内型41の成形部412外周面とは所定間隙43mを有して外嵌
される。
該外型43より延出する内型41の成形部412は，若干拡径
されており，外型43の下流側端部と対向する部分に段部
41xが形成されている。
されており，外型43の下流側端部と対向する部分に段部
41xが形成されている。
Ｕ字型成形機３によりＵ字状に成型され，また加熱装置
22にて加熱処理された金属シート11は，該円管成型機４
の内型41の連設部41aとスペーサ44との間隙442を通っ
て，外型42および43と内型41の成形部412との間隙42mお
よび43m内に導入される。Ｕ字状の金属シート11は，内
型41の連設部41aと外型42との間の自由空間内で重ね合
わされ，外型42内の間隙42m内に導入される。そして間
隙42mおよび43mを通過する間に金属シートの重ね合わさ
れた部分が整合されて，真円状の円管12とされ，外型43
より導出される。上記自由空間は成形されるべき円管の
外径の２倍以上の距離（道程）に設定されるのが好まし
い。外型43より導出された円管12は，成形部412の段部4
1xより先端側の拡径された部分で該円管12の内径が規定
される。
22にて加熱処理された金属シート11は，該円管成型機４
の内型41の連設部41aとスペーサ44との間隙442を通っ
て，外型42および43と内型41の成形部412との間隙42mお
よび43m内に導入される。Ｕ字状の金属シート11は，内
型41の連設部41aと外型42との間の自由空間内で重ね合
わされ，外型42内の間隙42m内に導入される。そして間
隙42mおよび43mを通過する間に金属シートの重ね合わさ
れた部分が整合されて，真円状の円管12とされ，外型43
より導出される。上記自由空間は成形されるべき円管の
外径の２倍以上の距離（道程）に設定されるのが好まし
い。外型43より導出された円管12は，成形部412の段部4
1xより先端側の拡径された部分で該円管12の内径が規定
される。
各外型42および43の各ライナー423,424および433,434は
ハウジング半体421,422および431,432からそれぞれ取り
外し可能になっており，各ライナーが摩耗すれば，新た
なライナーに取り替えられる。この取り替えは,U字状の
金属シート11が搬送されて円管12に成形されている間
に，上流側または下流側の外型42または43のいずれか一
方のハウジング半体を支持腕451,451から取り外すこと
によって行われる。そして，一方の外型の各ライナーが
取り替えられて各ハウジング半体が支持腕451,451に装
着された後に，他方の外型の各ライナーが同様の操作に
より取り替えられる。従って，各ライナーの取り替え作
業は，円管12の成形を中断することなく行なえる。
ハウジング半体421,422および431,432からそれぞれ取り
外し可能になっており，各ライナーが摩耗すれば，新た
なライナーに取り替えられる。この取り替えは,U字状の
金属シート11が搬送されて円管12に成形されている間
に，上流側または下流側の外型42または43のいずれか一
方のハウジング半体を支持腕451,451から取り外すこと
によって行われる。そして，一方の外型の各ライナーが
取り替えられて各ハウジング半体が支持腕451,451に装
着された後に，他方の外型の各ライナーが同様の操作に
より取り替えられる。従って，各ライナーの取り替え作
業は，円管12の成形を中断することなく行なえる。
下流側の外型43のさらに下流側には，溶接手段５が配設
されており，円管成形機４で得られた円管12の重ね合せ
部を溶接する。この溶接手段５は格別である必要はな
く，例えば超音波溶接機などが採用される。
されており，円管成形機４で得られた円管12の重ね合せ
部を溶接する。この溶接手段５は格別である必要はな
く，例えば超音波溶接機などが採用される。
溶接された円管12は，内型41の成形部412先端を通過す
る間に，該先端に形成されたノズル41hから溶融樹脂が
その内周面に押し出され，円管12の該内周面はプラスチ
ック層にて被覆される。
る間に，該先端に形成されたノズル41hから溶融樹脂が
その内周面に押し出され，円管12の該内周面はプラスチ
ック層にて被覆される。
内型41のコア口金41g先端には，偏肉調整器６が，外嵌
するように配設されている。該偏肉調整器６は，第９図
および第10図に示すように，鉛直方向調整部61と水平方
向調整部62とを有する。鉛直方向調整部61は，円管12の
搬送方向下流側に位置し，一対のガイド杆611および611
と，ブロック体612とを有する。ガイド杆611および611
は，円管12の搬送域の各側方にそれぞれ鉛直に立設され
ている。ブロック体612の各側部には，両ガイド杆611お
よび611が貫通しており，該ブロック体612は両ガイド杆
611,611に案内されて鉛直方向に摺動し得る。該ブロッ
ク体612の中央には，貫通孔613が形成されている。該貫
通孔613は円管12の外径よりも大きくなっている。該ブ
ロック体612は鉛直に配設された調整杆614の下端部に取
付けられている。該調整杆614の上端部には，調整部615
が外嵌螺合されており，該調整部615の回動により，調
整杆614は鉛直方向にねじ送りされ，ブロック体612がガ
イド杆611,611に沿って上下方向へ摺動される。
するように配設されている。該偏肉調整器６は，第９図
および第10図に示すように，鉛直方向調整部61と水平方
向調整部62とを有する。鉛直方向調整部61は，円管12の
搬送方向下流側に位置し，一対のガイド杆611および611
と，ブロック体612とを有する。ガイド杆611および611
は，円管12の搬送域の各側方にそれぞれ鉛直に立設され
ている。ブロック体612の各側部には，両ガイド杆611お
よび611が貫通しており，該ブロック体612は両ガイド杆
611,611に案内されて鉛直方向に摺動し得る。該ブロッ
ク体612の中央には，貫通孔613が形成されている。該貫
通孔613は円管12の外径よりも大きくなっている。該ブ
ロック体612は鉛直に配設された調整杆614の下端部に取
付けられている。該調整杆614の上端部には，調整部615
が外嵌螺合されており，該調整部615の回動により，調
整杆614は鉛直方向にねじ送りされ，ブロック体612がガ
イド杆611,611に沿って上下方向へ摺動される。
ブロック体612の上流側面には，水平方向調整部62が取
り付けられている。該水平方向調整部62は，一対のガイ
ド杆621および621と本体部622とを有する。ガイド杆62
1,621は，円管12の搬送域の上方および下方にそれぞれ
水平となって，前記鉛直方向調整部61のブロック体612
に一体となって取付けられている。両ガイド杆621およ
び621は、本体部622の上部および下部をそれぞれ貫通し
ており，該本体部622は，両ガイド杆621および621に案
内されて水平方向へ摺動し得る。該本体部622には，水
平に配設された調整杆624の一端部が取付けられてい
る。該調整杆624の他端部には調整部625が外嵌螺合され
ており，該調整部625の回動により調整杆624は水平方向
にねじ送りされ，本体部622はガイド杆621および621に
沿って水平方向に摺動される。本体部622の中央部に
は，貫通孔626が形成されている。該貫通孔626は，内型
41の成形部412先端部に外嵌している。該貫通孔626には
フランジ部が上流側に形成された摺動材627が嵌着され
ている。該摺動材627としては，耐摩耗性，耐熱性，お
よび金属円管12との摺動性に優れた合成樹脂，例えばフ
ッ素樹脂，芳香族ポリエステル樹脂等が用いられる。
り付けられている。該水平方向調整部62は，一対のガイ
ド杆621および621と本体部622とを有する。ガイド杆62
1,621は，円管12の搬送域の上方および下方にそれぞれ
水平となって，前記鉛直方向調整部61のブロック体612
に一体となって取付けられている。両ガイド杆621およ
び621は、本体部622の上部および下部をそれぞれ貫通し
ており，該本体部622は，両ガイド杆621および621に案
内されて水平方向へ摺動し得る。該本体部622には，水
平に配設された調整杆624の一端部が取付けられてい
る。該調整杆624の他端部には調整部625が外嵌螺合され
ており，該調整部625の回動により調整杆624は水平方向
にねじ送りされ，本体部622はガイド杆621および621に
沿って水平方向に摺動される。本体部622の中央部に
は，貫通孔626が形成されている。該貫通孔626は，内型
41の成形部412先端部に外嵌している。該貫通孔626には
フランジ部が上流側に形成された摺動材627が嵌着され
ている。該摺動材627としては，耐摩耗性，耐熱性，お
よび金属円管12との摺動性に優れた合成樹脂，例えばフ
ッ素樹脂，芳香族ポリエステル樹脂等が用いられる。
なお，このようなライナーに替えて，中央部が凹状とな
った複数の鼓形のローラを，通孔626内に，中央に円状
の空間ができるように回転可能に配設し，その中央の空
間に円管12を挿通させる構成としてもよい。この場合
は，各ローラは円管12に接触すると自転するため，その
周面の摩耗が防止でき，ライナーの取替えの煩わしさが
解消される。
った複数の鼓形のローラを，通孔626内に，中央に円状
の空間ができるように回転可能に配設し，その中央の空
間に円管12を挿通させる構成としてもよい。この場合
は，各ローラは円管12に接触すると自転するため，その
周面の摩耗が防止でき，ライナーの取替えの煩わしさが
解消される。
該偏肉調整器６は，円管成形機４により円管状に成形さ
れて，その内周面にプラスチックが被覆された円管12
を，水平方向調整部62の貫通孔626および鉛直方向調整
部61の貫通孔613を通過させて外面被覆金型７へ案内す
る。そして，該偏肉調整器６は円管12を鉛直方向および
水平方向に移動させて，該円管12と内型41の成形部412
との相対位置を調整変更し，該円管12内周面に被覆され
るプラスチックの膜厚を均一にする。
れて，その内周面にプラスチックが被覆された円管12
を，水平方向調整部62の貫通孔626および鉛直方向調整
部61の貫通孔613を通過させて外面被覆金型７へ案内す
る。そして，該偏肉調整器６は円管12を鉛直方向および
水平方向に移動させて，該円管12と内型41の成形部412
との相対位置を調整変更し，該円管12内周面に被覆され
るプラスチックの膜厚を均一にする。
偏肉調整器６が，コア口金41g先端に外嵌する位置に配
設された場合には，微量の調整で偏肉を調整し得るので
好ましいが，この位置よりも下流側に配設されてもよ
い。
設された場合には，微量の調整で偏肉を調整し得るので
好ましいが，この位置よりも下流側に配設されてもよ
い。
偏肉調整器６より導出される円管12は，所定の外面被覆
金型７にて外周面にプラスチック材が被覆された円管13
となる。該円管13は冷却槽８にて冷却されて，複合管14
とされる。該複合管14は引取機91にて引取られる。該引
取機91は，金属シート10を引き出し，複合管14に形成す
るまでのすべての搬送を行う。複合管14は巻取機92にて
回収される。
金型７にて外周面にプラスチック材が被覆された円管13
となる。該円管13は冷却槽８にて冷却されて，複合管14
とされる。該複合管14は引取機91にて引取られる。該引
取機91は，金属シート10を引き出し，複合管14に形成す
るまでのすべての搬送を行う。複合管14は巻取機92にて
回収される。
（発明の効果） 本発明の円管成形機は，このように，分離可能なハウジ
ング半体にライナーが嵌着されているため，各ライナー
の取換えがきわめて容易に行なえる。金属シートとの接
触部には，耐熱性，耐摩耗性，および金属シートとの摺
動性に優れたライナーが用いられているため金属シート
を傷つけるおそれがない。外型が搬送方向に連設されて
いるため，一方の外型のライナーの取換え時にも，他方
の外型により金属シートは円管に成形される。従ってラ
イナーの取換え時に金属シートの搬送を停止させる必要
がなく，生産性は著しく向上する。
ング半体にライナーが嵌着されているため，各ライナー
の取換えがきわめて容易に行なえる。金属シートとの接
触部には，耐熱性，耐摩耗性，および金属シートとの摺
動性に優れたライナーが用いられているため金属シート
を傷つけるおそれがない。外型が搬送方向に連設されて
いるため，一方の外型のライナーの取換え時にも，他方
の外型により金属シートは円管に成形される。従ってラ
イナーの取換え時に金属シートの搬送を停止させる必要
がなく，生産性は著しく向上する。
第１図は複合管の製造装置の模式図，第２図はＵ字型成
形機の斜視図，第３図はその正面図，第４図は第３図の
IV−IV線における断面図，第５図は屈曲手段の他の実施
例を示す正面図，第６図は本発明の円管成形機の縦断面
図，第７図は第６図のVII−VII線における断面図，第８
図は第６図のVIII−VIII線における断面図，第９図は偏
肉調整器の側面図，第10図はその一部を断面で示す正面
図である。 ３……Ｕ字型成形機,4……円管成形機,6……偏肉調整
器,10……金属シート,11……Ｕ字状に屈曲された金属シ
ート,12,13……円管,14……円管,41……内型,42,43……
外型,412……成型部,413……コア部,421,422,431,432…
…ハウジング半体,423,424,433,434……ライナー。
形機の斜視図，第３図はその正面図，第４図は第３図の
IV−IV線における断面図，第５図は屈曲手段の他の実施
例を示す正面図，第６図は本発明の円管成形機の縦断面
図，第７図は第６図のVII−VII線における断面図，第８
図は第６図のVIII−VIII線における断面図，第９図は偏
肉調整器の側面図，第10図はその一部を断面で示す正面
図である。 ３……Ｕ字型成形機,4……円管成形機,6……偏肉調整
器,10……金属シート,11……Ｕ字状に屈曲された金属シ
ート,12,13……円管,14……円管,41……内型,42,43……
外型,412……成型部,413……コア部,421,422,431,432…
…ハウジング半体,423,424,433,434……ライナー。
Claims (3)
- 【請求項１】帯状の金属シートを円管に成形する円管成
形機であり、 断面が円形の内型と、 金属シートの搬送方向に連設され、分離可能な一対のハ
ウジング半体と、該ハウジング半体のそれぞれに着脱可
能な、内周面が半円柱状のライナーとでなる複数の外型
と、を具備し、 各ハウジング半体は、装着されたライナーが内型から所
定の間隙を有して該内型に同心状に外嵌され、支持され
ている 円管成形機。 - 【請求項２】前記内型は内部に溶融樹脂が通流する円筒
状である特許請求の範囲第１項に記載の円管成形機。 - 【請求項３】前記ライナーは、フッ素樹脂、あるいは芳
香族ポリエステル樹脂でなる特許請求の範囲第１項に記
載の円管成形機。
Priority Applications (10)
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|---|---|---|---|
| JP61040760A JPH07121413B2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 円管成形機 |
| CA000530505A CA1307980C (en) | 1986-02-26 | 1987-02-24 | Method for the production of a composite pipe and an apparatus for the same |
| FI870782A FI88883C (fi) | 1986-02-26 | 1987-02-24 | Foerfarande foer tillverkning av ett kompositroer och en anordning foer verkstaellande av foerfarandet |
| DK097287A DK168473B1 (da) | 1986-02-26 | 1987-02-25 | Fremgangsmåde til fremstilling af et kompositrør og et apparat til udøvelse af fremgangsmåden |
| US07/018,555 US4816099A (en) | 1986-02-26 | 1987-02-25 | Method for the production of a composite pipe and an apparatus for the same |
| EP87301659A EP0237234B1 (en) | 1986-02-26 | 1987-02-25 | Method for the production of a composite pipe and an apparatus for carrying out said method |
| AT87301659T ATE81056T1 (de) | 1986-02-26 | 1987-02-25 | Verfahren zur herstellung eines verbundrohres und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
| DE8787301659T DE3781912T2 (de) | 1986-02-26 | 1987-02-25 | Verfahren zur herstellung eines verbundrohres und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
| NO870796A NO176350C (no) | 1986-02-26 | 1987-02-26 | Fremgangsmåte til fremstilling av et kompositt-rör og anordning til fremstilling av dette |
| KR1019870001665A KR910007123B1 (ko) | 1986-02-26 | 1987-02-26 | 복합파이프의 제조방법 및 장치 |
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|---|---|---|---|
| JP61040760A JPH07121413B2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 円管成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199223A JPS62199223A (ja) | 1987-09-02 |
| JPH07121413B2 true JPH07121413B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=12589576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61040760A Expired - Fee Related JPH07121413B2 (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 円管成形機 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4816099A (ja) |
| EP (1) | EP0237234B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07121413B2 (ja) |
| KR (1) | KR910007123B1 (ja) |
| AT (1) | ATE81056T1 (ja) |
| CA (1) | CA1307980C (ja) |
| DE (1) | DE3781912T2 (ja) |
| DK (1) | DK168473B1 (ja) |
| FI (1) | FI88883C (ja) |
| NO (1) | NO176350C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5308435A (en) * | 1991-10-07 | 1994-05-03 | Home Fashions, Inc. | Method and apparatus for fabricating honeycomb insulating material |
| GB9319408D0 (en) * | 1993-09-20 | 1993-11-03 | Avondale Property Holdings Ltd | Extrusion of laminate pipes |
| WO1997004949A1 (en) * | 1995-07-28 | 1997-02-13 | Ico, Inc. | Metallized layer corrosion protection system for pipe or tubing |
| US6293311B1 (en) | 1998-05-22 | 2001-09-25 | Pmd Holdings Corp. | Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite |
| CN105448308B (zh) * | 2014-08-27 | 2019-04-09 | 祥和科技有限公司 | 用于形成具有延长高度的硬盘驱动器基板的方法和装置 |
| CN113996978B (zh) * | 2021-12-06 | 2023-07-25 | 河南恒天久大实业有限公司 | 一种低成本简易复合筒体的方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE505843A (ja) * | ||||
| GB297688A (en) * | 1927-09-23 | 1929-11-28 | Karl Breitenbach | Improvements relating to the production of tubes or the like with a longitudinal seam |
| US1980308A (en) * | 1929-05-23 | 1934-11-13 | Youngstown Sheet And Tube Co | Method and apparatus for forming material |
| GB743783A (en) * | 1952-11-11 | 1956-01-25 | British Insulated Callenders | Improved dies for bending sheet metal and strips of other flexible materials |
| BE534294A (ja) * | 1954-09-04 | |||
| FR1221371A (fr) * | 1958-04-29 | 1960-06-01 | Flexonics Corp | Filière à façonner les tubes |
| FR1325316A (fr) * | 1962-06-07 | 1963-04-26 | Procédé de fabrication d'une tige d'armature en acier pour la construction en béton armé, revenue à froid et présentant la forme d'un fer rond à âme creuse et dispositif de façonnage mettant en oeuvre ce procédé | |
| US3376181A (en) * | 1963-07-31 | 1968-04-02 | Continental Can Co | Method and apparatus for blowing plastic liner in continuously formed tubes having longitudinal seam |
| US3847010A (en) * | 1970-07-06 | 1974-11-12 | Northern Electric Co | Smooth tape formation of tubes |
| US3815640A (en) * | 1972-01-13 | 1974-06-11 | Takiron Co | Elongated pipe tightly coated with a projection-formed synthetic resin coating |
| US4161379A (en) * | 1977-07-21 | 1979-07-17 | The Johnson Rubber Company | Apparatus for producing reinforced hose |
| FR2434326A1 (fr) * | 1978-08-25 | 1980-03-21 | Ollivier Jean | Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer |
| FR2463675A2 (fr) * | 1978-08-25 | 1981-02-27 | Ollivier Jean | Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer |
| FR2463673A1 (fr) * | 1979-08-21 | 1981-02-27 | Ollivier Jean | Procede de fabrication d'un tube composite metal-matiere plastique et appareillage pour sa mise en oeuvre |
| US4373982A (en) * | 1980-11-24 | 1983-02-15 | Frito-Lay, Inc. | Ultrasonic sealing apparatus |
| US4370186A (en) * | 1980-12-19 | 1983-01-25 | Nadia Nicoll, Societe A Responsabilite Limitee | Method for manufacturing a metal-plastics composite tube and apparatus for carrying out said method |
| JPS602356A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | 積水化学工業株式会社 | 耐熱性ポリエチレン塗膜鋼管 |
| JPS61215042A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管杭等用合成樹脂材料被覆方法 |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP61040760A patent/JPH07121413B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-02-24 CA CA000530505A patent/CA1307980C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-24 FI FI870782A patent/FI88883C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-02-25 DE DE8787301659T patent/DE3781912T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-25 EP EP87301659A patent/EP0237234B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-25 AT AT87301659T patent/ATE81056T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-02-25 US US07/018,555 patent/US4816099A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-25 DK DK097287A patent/DK168473B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-02-26 KR KR1019870001665A patent/KR910007123B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-02-26 NO NO870796A patent/NO176350C/no not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| ATE81056T1 (de) | 1992-10-15 |
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| DK97287D0 (da) | 1987-02-25 |
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| DK168473B1 (da) | 1994-04-05 |
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| EP0237234A3 (en) | 1989-03-08 |
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| FI870782A (fi) | 1987-08-27 |
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| FI88883C (fi) | 1993-07-26 |
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|---|---|---|---|
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