DK168473B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af et kompositrør og et apparat til udøvelse af fremgangsmåden - Google Patents

Description

i DK 168473 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et komposistrør, som er fremstillet af metal, og som på indersiden er beklædt med et plastlag, og opfindelsen angår desuden et apparat til udøvelse af fremgangsmåden.

5

Et apparat til fremstilling af metalrør, som på indersiden er beklædt med et plastlag, kendes f.eks. fra det franske patentskrift nr. 2 463 673. Dette apparat har et U-formet formværktøj og et cylinder-formet formværktøj.

10 Det U-formede formværktøj bøjer metalbånd, som afvikles fra en coil, medens båndet fremføres i længderetningen, således at kanterne på hver sin side af båndet kommer til at vende ind mod hinanden i et U-formet tværsnit. Cylinder-formningsværktøjet former en fuldstændig cylinder ud 15 af det med U-formet tværsnit tildannede metalbånd og lægger desuden ved at trykke smeltet harpiks ud af værktøjet et plastlag på indersiden af det som cylinder tildannede metalbånd. Cylinder-formningsværktøjet har et indre formværktøj og et ydre formværktøj, som passer således sam-20 men, at der mellem værktøjerne dannes et cylindrisk spaltemellemrum. Når det i U-formbøjede metalbånd passerer dette spaltemellemrum, vil kanterne over et kort stykke i tværretningen overlappe hinanden til dannelse af en cylinder. Smeltet harpiks bringes yderligere til at strømme 25 gennem det indre formværktøj og ud af dets bagerst i fremføringsretningen liggende ende over indersiden af det som cylinder tildannede metalbånd, således at denne inderside beklædes med et plastlag.

30 For at cylinder-formningsværktøjet kan forme det med U-formet tværsnit tildannede metalbånd med overlappende kanter til en fuldkommen cylinder uden uregelmæssigt cirkulært tværsnit, ville det være fordelagtigt at forlænge den strækning, hvor det med U-formet tværsnit tildannede 35 metalbånd formes til en cylinder, idet det stykke, hvor det cylindriske spaltemellemrum mellem det indre formværktøj og det ydre formværktøj afgrænses, forlænges. Det DK 168473 B1 2 indre formværktøj kan imidlertid ikke være særligt langt. Dette skyldes, at smeltet harpiks strømmer gennem indersiden af det indre formværktøj og sprøjtes udover indersiden af cylinderen fra den bagerst i fremføringsret-5 ningen liggende ende af værktøjet. Hvis strømpassagen for den smeltede harpiks i det indre formværktøj forlænges, må trykket på det smeltede harpiks nødvendigvis forøges, idet det ellers ikke er muligt, at sprøjte det smeltede harpiks ud af formværktøjets ende. Især, når det kompo-10 sitrør, som skal tildannes, har en lille diameter (30 mm eller mindre), er strømpassagen for den smeltede harpiks meget snæver, og det er derfor nødvendigt i væsentlig grad at forøge trykket på den smeltede harpiks.

15 Det er nødvendigt, at placere den bagest i fremføringsretningen liggende ende på det indre formværktøj, hvori den smeltede harpiks strømmer, inde i det metalbånd, som formes til en cylinder, medens metalbåndet fremføres, således at endeafsnittet ikke understøttes. Det indre form-20 værktøj fastholdes således kun i den ene ende. Såfremt det indre formværktøj, der således kun fastholdes i den ene ende, forlænges, er der fare for at dets ende vil bøje ud. Det indre formværktøj vil da ikke længere være koncentrisk med det ydre formværktøj, som former metal-25 båndet til en cylinder, således at metalbåndet ikke kan tildannes til en fuldstændig cylinder. Hertil kommer, at når metalbåndets overlappende kanter sammenføjes ved hjælp af svejsning, påføres de overlappende kanter et tryk, som overføres til det indre formværktøj og bringer 30 dette til at bøje ud. Er det indre formværktøj således bøjet ud, kan den smeltede harpiks, som sprøjtes ud fra enden af det indre formværktøj, ikke dække indersiden af det som en cylinder formede metalbånd med et plastlag, som har en ensartet tykkelse. Sammenføjningen af det som 35 en cylinder formede metalbånd finder normalt sted ved hjælp af ultralydsvejsning. I forbindelse med denne ultralydsvejsning er der fare for, at det indre formværk- DK 168473 B1 3 tøj, som kun holdes i den ene ende, kommer i resonans med metalbåndet, som er tildannet i form af en cylinder. Hvis det indre formværktøj skaber resonans i metalpladen, der har form af en cylinder, kan samlingen af metalbåndet ik-5 ke svejses. Når der anvendes kompositrør, hvor samlingen af metalbåndet ikke er tilfredsstillende svejset, er der risiko for, at røret ikke kan holde til det indre tryk fra det gennem røret strømmende fluidum, således at røret beskadiges.

10

Metalbåndet formes til en cylinder, mens det berører både det indre og ydre formværktøj, og såfremt det fremstilles af et materiale, som er blødere end det indre og ydre formværktøjs materialer, er der fare for, at båndet bli-15 ver beskadiget. Hvis indersiden af det som cylinder formede metalbånd er beskadiget, kan røret, når det anvendes som et komposistrør, hvorigennem der strømmer et fluidum med højt tryk, være ude af stand til at modstå det høje tryk fra fluidet, hvorved det kan blive beskadiget. Hvis 20 metalbåndets berøringsområde med det indre og ydre formværktøj er en beklædning af en syntetisk harpiks, som er blødere end metalbåndet, kan skader på dette undgås. Imidlertid kan der opstå slid og skader på beklædningen som følge af berøringen med metalbåndet. Det er nødven-25 digt at udskifte en nedslidt eller beskadiget beklædning, men for at kunne gøre dette, må fremføringen af metalbåndet standses. Efter at en sådan udskiftning har fundet sted, er det yderligere nødvendigt at regulerer pasningen mellem det indre og ydre formværktøj, således at disse 30 igen er koncentriske, og denne finjusteringsproces tager lang tid, som i væsentlig grad sænker produktiviteten.

Når cylinder-formningsværktøjet fører et kort stykke i tværretningen af det i U-formet tværsnit bøjet metalbånds 35 sidekanter sammen, kan kanterne komme til at skubbe til hinanden og herved beskadige hinanden, således at metaloverfladen rives op. Under overlapningen er der også fare DK 168473 B1 4 for, at den af metalbåndets sidekanter, som skal ligge inderst, kommer til at røre den sidekant, som skal ligge yderst, således at dennes inderside rives op. Beskadigelser af denne art sænker metalrørets styrke, således at 5 det kan ødelægges, såfremt et fluidum med højt tryk strømmer gennem røret. For at bibringe røret en fast in-derdiameter, er cylinder-formningsværktøjets indre formværktøj indrettet således, at det bagerst i fremføringsretningen liggende afsnit har en større diameter end det 10 forrest i fremføringsretningen liggende afsnit, idet det af det indre formværktøjs afsnit, som har den større diameter, definere det færdiges rørs inderdiameter. Når det indre formværktøj er indrettet således, vil metalafrivninger eller stykker, som opstår, når den ene kant på det 15 U-formede metalbånd gnider mod den anden, opsamles, når båndet passerer grænseområdet mellem afsnittet med større diameter og afsnittet med mindre diameter på det indre formværktøj. Der er fare for, at metalafrivningerne eller -stykkerne, kan forårsage nye skader på indersiden af 20 røret. Bredden af de stykker, hvor siderne overlapper hinanden langs omkredsen, er desuden lille og såfremt disse sideafsnit derfor ikke kan bøjes præcist, vil sidekanterne ikke komme til at berører hinanden korrekt. Dette gælder især, da ydersiden af den ene sidekant hviler 25 mod indersiden af den anden sidekant, idet den berøre dennes indre overflade, hvorved der er risiko for, at en tilbagefj edring af den indre sidekant vil få den ydre sidekant til at fjedre udefter. Denne fjedring udefter af den ydre sidekant kan føre til, at cylinder-formnings-30 værktøjets ydre formværktøj beskadiges og nedslides hurtigere. Hvis friktionen mellem metalbåndets sidekanter og det ydre formværktøj bliver stor, kan det være vanskeligt at fremføre metalbåndet ved at trække i det. Hvis friktionen stadigt bliver større, vil metalbåndet, som frem-35 føres, knække. Under overlapningen er der risiko for, at overlapningen af kanten på ydersiden og kanten på indersiden kan blive vendt om, og i så fald, er det ikke mu- DK 168473 B1 5 ligt bagefter at udføre en tilfredsstillende svejsning.

Der er også risiko for, at kanten på indersiden holder kanten på ydersiden tilbage, og dette medfører, at kompo-sistrøret ikke opnår en tilstrækkelig stor styrke til at 5 kunne modstå strømmen af højtryksvæske.

Med henblik på at overvinde de ovenfor beskrevne ulemper og mangler, samt talrige andre mangler og ulemper, som er forbundet med de hidtil kendte fremgangsmåder, er frem-10 gangsmåden til fremstilling af et kompositrør ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at ét fra en coil afviklet metalbånd under fremføringen formes til en cylinder ved hjælp af et indre cylindrisk formværktøj og mindst ét af flere i båndets fremføringsretning flugtende ydre form-15 værktøjer, som hver har ét af to separate parter bestående hus og er placeret omkring det indre formværktøj med et fast spaltemellemrum; at cylinderens sidekanter sammenføjes langs omkredsen; og at en smeltet harpiks fra det indre formværktøj sprøjtes i cylinderform ud over in-20 dersiden af cylinderen, således at der dannes et kompositrør, som på indersiden er beklædt med et plastlag.

Ifølge opfindelsen kan der på indersiden af hver af husets parter løsbart være monteret en halvcylindrisk bøs-25 ning således, at der mellem bøsningen og det indre formværktøj dannes et fast spaltemellemrum. Endvidere kan bøsningen ifølge opfindelsen fremstilles af en fluororen-harpiks eller en aromatisk polyesterharpiks.

30 Desuden kan cylinderens sidekanter ifølge opfindelsen sammenføjes langs omkredsen ved hjælp af ultralydsvejsning eller højfrekvenssvejsning.

Yderligere kan ifølge opfindelsen metalbåndet være frem-35 stillet af en aluminiumlegering og plastlaget af en poly-olefinforbindelse, hvori polyolefinen er tværbundet med silaneforbindelser ved hjælp af både hydrolyse og en ra- DK 168473 B1 6 dikal reaktion.

Metalbåndet kan fremdeles ifølge opfindelsen først gennemløbe en overfladebehandling.

5

Denne overfladebehandling kan endvidere ifølge opfindelsen omfatte en alkalisk behandling, som efterfølges af en varmebehandling.

10 Den alkaliske behandling kan desuden ifølge opfindelsen udføres ved hjælp af natriumhydroxyd og/eller kaliumhy-droxyd i en koncentration på mellem 5 og 15% under et tidsforløb på mellem 30 og 60 sekunder og ved en temperatur på mellem 30 og 50 °C.

15

Yderligere kan der ifølge opfindelsen finde en neutralisering og/eller afvaskning sted med vand før varmebehandlingen.

20 Før metalbåndet formes til en cylinder, kan det fremdeles ifølge opfindelsen bøjes således, at det i tværsnit bliver U-formet.

Metalbåndet kan endeligt ifølge opfindelsen bøjes såled-25 es, at dets sidekanter over et kort stykke i tværretningen vender imod hinanden og sammentrykkes til dannelse af et cylindrisk tværsnit.

Apparatet til fremstilling af et kompositrør er ifølge 30 opfindelsen ejendommeligt ved, at det omfatter et indre cylindrisk formværktøj, hvori der strømmer smeltet harpiks, som sprøjtes ud gennem formværktøjets ende; et antal i båndets fremføringsretning flugtende ydre formværktøjer, som hver har ét af to separate parter bestå-35 ende hus og er koncentrisk placeret omkring det indre formværktøj med et fast spaltemellemrum, hvorved ét fra en coil afviklet metalbånd formes til en cylinder, mens DK 168473 Bl 7 det føres frem gennem spaltemellemrummet mellem det indre og ydre formværktøj; og et sammenføjningsorgan til at sammenføje cylinderens sidekanter langs omkredsen.

5 Ifølge opfindelsen kan der løsbart på indersiden af hver af husets parter være monteret en halvcylindrisk bøsning således, at der mellem bøsningen og det indre formværktøj dannes et fast spaltemellemrum.

10 Bøsningen kan desuden ifølge opfindelsen være fremstillet af fluororenharpiks eller en aromatisk polyesterharpiks.

Cylinderens kanter kan endvidere ifølge opfindelsen være sammenføjet langs omkredsen ved hjælp af ultralydsvejs-15 ning eller høj frekvenssvejsning.

Ved hjælp af ovenstående ejendommelige træk ifølge opfindelsen opnås, (1) at et kompositrør kan fremstilles af et metalbånd, som tildannes nøjagtigt til en cylinder med en 20 fast diameter og et fuldkomment cylindrisk tværsnit; (2) at der kan fremstilles et kompositrør af et metalbånd, som tildannes i form af en cylinder, uden at metalbåndet herved lider skade; (3) at der kan fremstilles et kompositrør således, at det ikke er nødvendigt at afbryde den 25 proces, hvor formningen af cylinderen finder sted, selv om det ydre formværktøj, som former metalbåndet, må udskiftes; (4) at der kan fremstilles et kompositrør, hvor beskadigelser fra de på hver sin side af metalbåndet liggende kanter, som overlapper hinanden, undgås, når det 30 med U-formet tværsnit tildannede metalbånd formes til en cylinder; (5) at der kan fremstilles et kompositrør, som opnår en cylindrisk form, idet kanterne på hver sin side af metalbåndet nøjagtigt overlapper hinanden; (6) at der kan fremstilles et kompositrør, hvor et plastlag fastgø-35 res omhyggeligt på metalbåndet; og (7) at der tilvejebringes et apparat til fremstilling af ovennævnte kompositrør.

DK 168473 B1 8

Opfindelsen og dens mange formål og fordele vil for en fagmand fremgå af nedenstående nærmere forklaring, der henviser til tegningen, hvor 5 fig. 1 viser et blokdiagram for en fremgangsmåde til fremstilling af et kompositrør ifølge opfindelsen, fig. 2 i perspektiv et U-formet formværktøj, 10 fig. 3 det i fig. 2 viste værktøj, set forfra, fig. 4 et snit efter linien IV-IV i fig. 3, 15 fig. 5 et andet til det U-formede formværktøj hørende bøjeorgan, fig. 6 et aksialsnit gennem et cylinder-formningsværk-tøj, 20 fig. 7 et snit efter linien VII-VII i fig. 6. fig. 8 et snit efter linien VIII-VIII i fig. 6, 25 fig. 9 set fra siden en justeringsindretning til justering af cylinderens position i forhold til det indre formværktøj for herved at tilvejebringe en ensartet tykkelse af det plastlag, som beklæder cylinderens inderside, og 30 fig. 10 den i fig. 9 viste justeringsindretning set forfra, delvis i snit.

Det i fig. 1 viste apparat tjener til at udøve fremgangs- 35 måden til fremstilling af et kompositrør ifølge opfindelsen. Ved hjælp af apparatet kan der f.eks. fremstilles et kompositrør, som på indersiden og ydersiden er beklædt DK 168473 B1 9 med et plastlag. Apparatet til fremstilling af komposit-røret trækker et metalbånd 10 (som f.eks. kan være fremstillet af en udglødet aluminiumlegering), således at båndet afvikles af en coil på en haspe 1, metalbåndets 5 overflade behandles i en overfladebehandlingsindretning 21, hvorefter metalbåndet bøjes ved hjælp af et U-formet formværktøj 3 således, at det i tværsnit antager en U-form med kanterne på hver side af båndet vendende ind mod hinanden. Metalbåndet 11, der således er bøjet i U-form, 10 varmebehandles dernæst ved hjælp af en varmeindretning 22, og formes af et cylinder-formningsværktøj 4 til et rør 12, som har et perfekt rundt tværsnit. Sidekanterne på det af cylinder-formningsværktøjet 4 fremstillede rør sammenføjes med hinanden ved hjælp af en sammenføjnings- 15 indretning, såsom en svejsemaskine 5. Smeltet plast (f.eks. en polyolefinforbindelse, hvori polyolefinerne er tværbundet med silaneforbindelser ved hjælp af både hydrolyse og en radikal reaktion), sprøjtes ud over røret 12's inderside med en inderside-harpiksbeklædningsindret-20 ning 40, som strækker sig fra det U-formede metalbånd 11 til indersiden af røret 12 for at kunne dække dettes inderside med et plastlag. Efter sammenføjningsindretningen 5 i fremføringsretningen er der anbragt en justeringsindretning 6, som tjener til at skabe en ensartet tykkelse 25 af det af inderside-harpiksbeklædningsindretningen 40 på indersiden af røret 12 lagte plastlag. Efter justeringsindretningen 6 i fremføringsretningen er der f.eks. anbragt en yderside-harpiksbeklædningsindretning 7, som lægger et plastlag, der beklæder røret 12’s yderside.

30 Videre i fremføringsretningen er der desuden anbragt en køleindretning 8 til køling af røret 13, som på indersiden og ydersiden er beklædt med et plastlag. Videre i fremføringsretningen er der i rækkefølge yderligere anbragt en trækkeindretning 91 til at trække det afkølede 35 rør (kompositrøret) 14, og en haspe 92 til opvinding af kompositrøret 14. Trækkeindretningen 91 trækker metalbåndet 10 fra afviklingshaspen 1 og fører kompositrøret DK 168473 Bl 10 fremefter gennem samtlige af dets produktionstrin.

For eksempelvis en udglødet aluminiumlegering, der skal beklædes med et plastlag af ovennævnte polyolefinforbin-5 delse, er overfladebehandlingen i overfladebehandlingsindretningen 21 følgende: Først foretages en alkalisk behandling af aluminiumlegeringen, således at der opnås en forøget styrke af den kemiske binding mellem polyolefin-forbindelsen og aluminiumlegeringen, og dernæst varmebe-10 handles den alkalibehandlede aluminiumlegering. Denne alkaliske behandling udføres f.eks. med 5-15% natriumhydroxid og/eller kaliumhydroxyd under et tidsforløb på mellem 30 og 60 sekunder ved en temperatur på mellem 30 og 50 °C. Det er muligt at opnå den ønskede vedhæftnings-15 grad, selvom koncentrationen, temperaturen og behandlingstiden ligger udenfor det ovennævnte område for koncentrationer, temperaturer og behandlingstider, under forudsætning af, at koncentrationen, temperaturen og behandlingstiden afstemmes i forhold til hinanden. Under 20 ovennævnte konditioner kan temperaturen holdes på 30-50 °C uden tilførelse af varme, på grund af den varmeudvikling, der opstår som følge af den alkaliske behandling af aluminiumlegeringen. Af denne grund foretrækkes en alkalisk behandling under disse konditioner. Høje koncentra-25 tioner, høje temperaturer og lange behandlingstider medvirker til at fjerne magnesiumoxyden fra aluminiumlegeringens overflade, men er samtidigt årsag til dannelse af aluminiumhydroxyder, som virker som et afskallingsmiddel, der reducere vedhæftningen og belægningens styrke. Lang-30 tidsbehandling er ikke velegnet til kontinuerligt fremstillede kompositrør. Efter denne alkalibehandling standses dens reaktion ved hjælp af en neutraliseringsproces og/eller om nødvendigt en afvaskning med vand. I neutraliseringsprocessen vaskes den med alkali behandlede alu-35 miniumlegering i vand, og en syre, såsom salpetersyre, saltsyre, svovlsyre og lignende, fortrinsvis salpetersyre, tilsættes. Afvaskningen med vand finder sted for at DK 168473 B1 11 forhindre, at neutraliseringsvæsken ødelægges. Salpetersyre tilsættes i 10% koncentration i den mængde, som behøves til neutralisering ved 30 °C. Der kan også anvendes et vasketrin i stedet for et neutraliseringstrin.

5

Det overfladebehandlede metalbånd 10 føres dernæst ind i værktøjet 3, som danner U-formen. Det U-formede formværktøj 3 har, som vist i fig. 2, 3 og 4, et ydre formværktøj 32 og et indre formværktøj 33. Det ydre formværktøj 32 10 har et fordybet område 320. Dette fordybede område 320 strækker sig i samme retning, som metalbåndet 10 fremføres. Det underste afsnit af det fordybede område 320 har en halvcylindrisk form, der strækker sig hele vejen gennem værktøjet i fremføringsretningen. Det fordybede 15 område 320 forrest i fremføringsretningen liggende afsnit 321 har to sider, som åbner sig udefter, således at afsnittet 321 i tværsnit er V-formet, og det bagerst i fremføringsretningen liggende afsnit 327 har indbyrdes parallelle sider, således at afsnittet i tværsnit er O-20 formet. De øverste kanter på det forrest i fremføringsretningen liggende afsnit 321 løber gradvist sammen i fremføringsretningen, således at afsnittet 321 går jævnt over i afsnittet 322, som har et U-formet tværsnit. Kanterne på det bagerst i fremføringsretningen liggende af-25 snit 322, som med sidefladerne vender ind mod hinanden, har øvre kantafsnit 323, som strækker sig ind mod hinanden, således at de hælder en lille smule ind mod midten.

Det indre formværktøj 33 har en flad fastgørelsessektion 30 331, som er fastgjort på oversiden af det ydre formværk tøj 32, og en kropsektion 332, som er anbragt i det ydre formværktøj 32's bagerst i fremføringsretningen liggende afsnit 322 med et fast mellemrum 31. Fastgørelsessektionen 331 ligger over hele det fordybede område 320 i det 35 ydre formværktøj 32. Kropsektionen 332 er udformet på samme måde som det ydre formværktøj 32’s bagerst i fremføringsretningen liggende fordybede område 320, dvs. at DK 168473 B1 12 begge sektionens ind mod hinanden vendende øverste kanter strækker sig ind mod hinanden og hælder en lille smule ind mod midten, således at tværsnittet bliver U-formet. Kropsektionen 332 har en fast afstand fra det bagerst i 5 fremføringsretningen liggende afsnit 322 af det ydre formværktøj 32's fordybede afsnit 320, således at det indre formværktøj 33's kropssektion 332 og det ydre formværktøj 32's fordybede område 320 begge har øvre kantafsnit, der hælder ind mod midten og således mellem 10 sig danner et U-formet spaltemellemrum 31.

Det overfladebehandlede metalbånd 10 bøjes langs dets midterakse i en kurve af en rulle 30, som i fremføringsretningen er anbragt før værktøjet 3, som tildanner U-15 formen. Det kurveformede metalbånd 10 indføres dernæst i værktøjet 3 for at blive tildannet i U-form. Herved føres metalbåndet 10 ind i det forrest i fremføringsretningen liggende afsnit 321 af det ydre formværktøj 32's fordybede afsnit 320, og føres videre ind i spaltemellemrummet 20 31 og bøjes til en U-form, idet dets kanter bøjes, såle des at de strækker sig ind mod hinanden.

Når værktøjet, som tildanner U-formen, bøjer metalbåndet således, at det tager form af et U, er der behov for or-25 ganer, hvormed metalbåndet tildannes i U-form, således at det U-formede metalbånds frie kanter, som vender mod hinanden, kommer til at strække sig ind mod hinanden. Sådanne bøjeorganer behøver imidlertid ikke at være begrænset til spaltemellemrummet 31 mellem det indre formværktøj 33 30 og det ydre formværktøj 32. En sådan bøjeoperation kan også udføres ved at bruge det i fig. 5 viste bøjeorgan, f.eks. således, at efter at metalbåndet er formet til en kurve ved hjælp af det indre formværktøj 33 og det ydre formværktøj 32, således at de kanter der vender ind mod 35 hinanden er parallelle og båndets tværsnit er blevet U-formet, kan de i fig. 5 viste modstående ruller 35 bøje den ene frie kant på det U-formede metalbånd på en sådan DK 168473 B1 13 måde, at den frie kant hælder skråt ind mod midten, og de i fremføringsretningen efter rullerne 35 anbragte ruller 36 kan tilsvarende bøje det U-formede metalbånds anden frie kant på en sådan måde, at denne anden frie kant hæl-5 der skråt ind mod midten. I almindelighed er rullerne 35 og 36 anbragt før det U-formede formværktøj i fremføringsretningen, og de tjener til at bøje det U-formede metalbånd, som nævnt ovenfor, i samvirken med det U-formede formværktøj.

10

Det stykke af det U-formede metalbånds frie kanter, som ombøjes, er så stort, at det svarer til overlapningen, når det U-formede metalbånd tildannes som en cylinder. De frie kanter er hver bøjet med en sådan krumning, at den 15 ene på indersiden liggende kant, når den over lappes med den anden kant, svarer til krumningen af den cylinder, der skal formes, og krumningen af den anden kant er lidt større end cylinderens krumning. Hvis krumningen er for stor, vil den dannede cylinder ikke udgøre en fuldkommen 20 cirkulær cylinder, og dette kan medføre, at det indre formværktøj beskadiges under cylinderens fremstilling.

For at den udsprøjtede harpiks bedre kan løbe ud over overfladen af metalbåndet varmebehandles dette dernæst.

25 Denne varmebehandling finder sted ved en temperatur over den ovennævnte polyolefinforbindelses smeltepunkt og under den øverste grænse for støbetemperaturen. Hvis temperaturen er mindre end smeltetemperaturen, opnår aluminiumlegeringens overflade ikke sådanne egenskaber, at 30 harpiksen i tilfredsstillende grad kan fordele sig over overfladen. Hvis temperaturen er over ovennævnte støbetemperatur vil aluminiumlegeringens styrke ikke alene blive mindre, men magnesium i aluminiumlegeringen vil oxidere, og de dannede magnesiumoxyder vil krystallisere 35 på overfladen, således at vedhæftningens styrke forminds kes. Varmebehandlingstemperaturen ligger f.eks. i området mellem 125 og 250 °C.

DK 168473 B1 14

Ved den ovennævnte alkaliske behandling fjernes magnesiumoxyd fra den udglødede aluminiumlegerings overflade. Tilbage på denne findes der derfor kun aluminiumoxyder. Disse binder med ovennævnte polyolefinforbindelse med i 5 hovedsagen polære bindinger, og da varmebehandlingen af aluminiumlegeringen forbedrer overfladens evne til at få harpiksen til at løbe og fordele sig, opnås en stærk vedhæftning.

10 Det varmebehandlede bånd indføres i værktøjet 4, som tjener til at forme cylinderen. Det i fig. 6, 7 og 8 viste cylinder-formningsværktøj 4 omfatter et indre formværktøj 41 og to ydre formværktøjer 42 og 43, som er indbyrdes forbundne. Det indre formværktøj 41 omfatter et forrest i 15 fremføringsregningen for det U-formede metalbånd 11 anbragt bærestykke 411, et cylindrisk formafsnit 412, der strækker sig fremefter i fremføringsretningen fra bærestykket 411 og en dorn 413, som er anbragt inde i formafsnittet 412. Under bærestykket 411 findes et forbindel-20 sesstykke 41a, som har et U-formet tværsnit, der passer indvendigt i det U-formede metalbånd 11. Øverst i forbindelsesstykket 41a, er der udformet fordybninger 41b, således at forbindelsesstykket ikke kommer til at berøre det U-formede metalbånd 11’s øverste kanter, som hælder 25 indad. Formafsnittet 412 strækker sig fremefter i fremføringsretningen fra forbindelsesstykket 41a. I dette er der indrettet et hul 41i, som er ført videre gennem det indvendige af formafsnittet 412, og dornen 413 passerer gennem dette hul 41i og det indvendige af formafsnittet 30 412. Forbindelsesstykket 41a passer ind i det U-formede afstandsstykke 44 med et fast mellemrum 442. Afstandsstykket 44 er anbragt i understøtningsdelen 45. Det U-formede metalbånd 11 fremføres langs indersiden af ovennævnte afstandsstykke 442.

Dornen 413 har et afsnit 41c, som har en stor diameter og passer stramt ind i forbindelsesstykket 41a’s hul 41e, og 35 15 DK 168473 B1 et afsnit 41d, som har en lille diameter og strækker sig gennem det indvendige af det cylindriske formafsnit 412. Mellem dette afsnit 41d med lille diameter og formafsnittet 412 findes et fast spaltemellemrum 41e. Dette spalte-5 mellemrum 41e er ført forbi harpikskanalen 41 f, som er udformet i bærestykket 411. Enden af dornen 413's med lille diameter indrettede afsnit 4ld er forsynet med en dornmøtrik 41g, som ligger i enden af formafsnittet 412's spids og sammen med denne danner en dyse 41h. Smeltet 10 harpiks presses gennem bærestykket 411’s harpikspassage 41f. Den smeltede harpiks sprøjtes under tryk i ringform ud af dysen 41h, efter at have passeret spaltemellemrummet 41e mellem formafsnittet 412 og dornen 413. Dette formafsnit 412 og dornen 413 danner sammen med dornmø-15 trikken 41g apparaturet til pålægning af harpiks på indersiden 40.

For enden af formafsnittet 412 findes fire ikke viste justeringsskruer. Disse fire skruer er anbragt i ydersiden 20 langs formafsnittet 412's omkreds, således at denne deles i fire dele. Hver af justeringsskruerne er skruet ind fra ydersiden med nedsænkede hoveder, således at de ikke rager op over formafsnittet 412’s yderside. Hver af justeringsskruernes spids berører ydersiden af dornen 413' s 25 endeafsnit. Ved at dreje hver af justeringsskruerne kan dornen 413's position ændres i forhold til formafsnittet 412, således at dornen 413 bibringes en koncentrisk stilling i formafsnittet 412. Smeltet harpiks, som under tryk presses gennem harpikskanalen 41f, strømmer gennem mel-30 lemrummet 41e mellem dornen 413 og formafsnittet 412. Da dornen 413's ende imidlertid er understøttet af de fire justeringsskruer, er der ingen risiko for, at den smeltede harpiks vil skubbe således til dornen 413, at den ikke længere er koncentrisk med formafsnittet 412.

Understøtningsdelen 45, som er anbragt omkring afstandsstykket 44, har et par arme 451, der strækker sig frem- 35 DK 168473 B1 16 efter i fremføringsretningen. Hver af disse arme 451 har et rektangulært tværsnit, og armene er anbragt således, at de er parallelle med formafsnittet 412's sider. Armenes 451 ender ligger i det midterste område af formaf-5 snittet 412.

På enden af armene 451 er der anbragt to indbyrdes forbundne ydre formværktøjer 42 og 43, som flugter i metalbåndet 11's fremføringsretning. Konstruktionen af begge 10 disse ydre formværktøjer 42 og 43 er stort set den samme.

Det forrest i fremføringsretningen liggende ydre formværktøj 42 omfatter et hus, som har en øvre halvpart 421 og en nedre halvpart 422, og halve bøsninger 423 og 424, som er anbragt i husets halvparter 421 og 422. Det øvre 15 halve hus 421 har indskæringer 42a, som passer til understøtningsdelen 45's arme 451. Disse indskæringer 42a er indrettet på ydersiden af det halve hus 421. Midt i det halve hus 421's bund er der indrettet indskæringer 42b, som strækker sig i metalbåndets fremføringsretning. In-20 dersiden af denne indskæring 42b er udformet som en halvcirkulær cylinder med nedadtil åben bund. I midten af indskæringen 42b er der indrettet et fremspring 42e, og den halvcirkulære cylinderformede halve bøsning 423 er anbragt i indskæringen 42b, idet den passer med frem-25 springet 42e. Bøsningen 423 har en glat inderside i form af en halvcirkulær cylinder, der passer omkring ydersiden af det indre formværktøj 41's formafsnit 412 med en fast afstand. Bøsningen 423's forrest i fremføringsretningen liggende kant er jævnt affaset. Som materiale til frem-30 stilling af bøsningen 423, kan anvendes en syntetisk harpiks, såsom en fluororenharpiks, en aromatisk polyesterharpiks, osv., som har overlegne varmebestandigheder og modstandsevner overfor slid, og hvorpå metalbåndet kan glide med lav friktion.

Det halve hus 421 er med bøsningen 423 anbragt i indskæringen 42b på det øverste afsnit af armene 451 ved hjælp 35 DK 168473 B1 17 af skruer på en sådan måde, at armene 451 indgriber med indskæringerne 42a i huset 421.

Det nedre halve hus 422 er indrettet på samme måde som 5 det øvre halve hus 421, bortset fra at det vender modsat fra top til bund. dette nedre halve hus 422 har tilsvarende som det øvre halve hus 421 indskæringer 42c i hver af dets ydersider, samt en indskæring 42d i dets midterregion. Indersiden af indskæringen 42d er udformet som en 10 halvcirkulær cylinder og har et fremspring 42f. Den halve bøsning 424, som er udformet som en halvcirkulær cylinder, er anbragt i indskæringen 42d. Den halve bøsning 424 danner sammen med den i det øverste halve hus 421 anbragte halve bøsning 423 en hel bøsning, som afgrænser et cy-15 lindrisk rum. Den halve bøsning 424 er fremstillet af samme materiale som den øverste halve bøsning 423. Den halve bøsning 424's forrest i fremføringsretningen liggende kant er tilsvarende jævnt affaset.

20 °et nedre halve hus 422 fastgøres med den halve bøsning 424 anbragt i indskæringen 42d, idet understøtningsdelen 45's arme 451 føres ind i indskæringerne 42c således, at den halve bøsning 424's åbning vender opefter. Dernæst føres det øverste halve hus 421 ned over det neder s te 25 halve hus 422, og de to halve huse 421, 422 fastgøres til armene 451 ved hjælp af skruer, således at de to halvbøsninger 423 og 424 tilsammen danner en passage i form af en hel cylinder.

30 Når begge de halve huse 421 og 422 er fastgjort på armene 451, ligger de halve bøsninger 423 og 424 koncentrisk omkring ydersiden af det indre formværktøjs formafsnit 412 med et fast mellemrum 42m.

35 Det efter det ydre formværktøj 42 i fremføringsretningen liggende ydre formværktøj 43 har tilsvarende hushalvdele 431, 432 og halve bøsninger 433, 434. Dette ydre form DK 168473 B1 18 værktøj 43 er indrettet på samme måde som det foran i fremføringsretningen liggende ydre formværktøj 42, og en nærmere beskrivelse af det ydre formværktøj 43 er derfor udeladt her.

5

De ydre formværktøjer 42, 43 er fastgjort således på understøtningsdelen 45's arme 451, at de ydre formværktøjer 42, 43 kommer til at ligge i tæt berøring op mod hinanden. De halve bøsninger 433 og 434 er anbragt således, at 10 de passer omkring ydersiden af det indre formværktøj 41's formafsnit 412 med et fast mellemrum 43m.

Den del af det indre formværktøj 41's formafsnit 412, som i fremføringsretningen rager ud af det ydre formværktøj 15 43, udvider sig lidt, således at der dannes et trin 41x, som vender ind mod den i strømretningen liggende ende af det øvre formværktøj 43.

Metalbåndet 11, som er blevet formet i U-form ved hjælp 20 af værktøjet 3 til at danne denne U-form, og som er blevet varmebehandlet i varmebehandlingsindretningen 22, føres gennem mellemrummet 442 mellem det til cylinder-formningsværktøjet 4’s indre formværktøj 41 hørende forbindelsesstykke 41a og afstandsstykket 44 og føres dernæst 25 ind i mellemrummene 42m, og 43m mellem det indre formværktøj 41's formafsnit 412 og de ydre formværktøjer 42 og 43. Det U-formede metalbånd overlappes i det frie mellemrum mellem det indre formværktøj 41’s forbindelsesstykke 41a og det ydre formværktøj 42 og føres dernæst 30 ind i mellemrummet 42m i det ydre formværktøj 42. Det overlappende afsnit af metalbåndet 11 udsættes under passagen af mellemrummene 42m og 43m for et tryk, som medfører, at det er en perfekt cylindrisk cylinder 12, der træder ud af det ydre formværktøj 43. Det foretrækkes, at 35 det ovennævnte frie mellemrum indrettes så kort som muligt. For at afkorte længden af det indre formværktøj 41's formafsnit 412 ved apparatet ifølge opfindelsen kan DK 168473 B1 19 længden (den strækning, der skal gennemløbes) ansættes til omkring to gange den ydre diameter af den cylinder, som skal tildannes. Inderdiameteren af den cylinder 12, som træder ud af det ydre formværktøj 43, kalibreres af 5 det udvidede afsnit, som begynder ved formafsnittet 412's trin 41x.

De ydre formværktøjer 42, 43's halve bøsninger henholdsvis 423, 424 og 433, 434 kan alle fjernes fra deres re- 10 spektive halve huse henholdsvis 421, 422 og 431, 432, så ledes at enhver halv bøsning, hvis inderside er slidt ned, kan udskiftes med en ny. Denne udskiftning finder sted ved fra armene 451 at aftage det halve hus på enten det forrest i fremføringsretningen liggende ydre form-15 værktøj 42 eller på det bagerst i fremføringsretningen liggende ydre formværktøj 43, samtidig med, at det U-formede metalbånd 11 tildannes til en cylinder i mellemrummene 42m og 43m mellem de ydre formværktøjer 42 eller 43 og det indre formværktøj 41* s form afsnit 412. Når bøs-20 ningen på det ene af de ydre formværktøjer er udskiftet med en ny, og husets halvdele på ny er sat på plads på armene 451, kan bøsningen på det andet ydre formværktøj udskiftes på samme måde. Uskiftningen af hver enkelt bøsning finder således sted, mens metalbåndet 11 tildannes i 25 form af en cylinder af det indre formværktøj 41's formafsnit 412 og det ene af de to ydre formværktøjer 42 og 43. Hver af bøsningerne kan således udskiftes, medens røret 12 tildannes, uden at afbryde denne fremstillingsproces .

30 I fremføringsretningen efter det ydre formværktøj 43 er der anbragt en sammenføjningsindretning 5, som tjener til at sammenføje de overlappende dele af cylinderen 12, som er tildannet i cylinder-formningsværktøjet 4. Denne sam-35 menføj ningsindretning 5 kan være af en hvilken som helst art, idet der eksempelvis kan anvendes ultralydsvejsning, høj frekvenssvej sning, eller punktsvej sning.

DK 168473 B1 20

Under dens svejste cylinder 12's passage af spidsen på det indre formværktøj 41’s formafsnit 412 sprøjtes smeltet harpiks ud over cylinderens inderside fra den af spidsen dannede dyse 41h, således at cylinderen 12*s in-5 derside dækkes af et plastlag.

For enden af det indre formværktøj 41’s dornmøtrik 41g er der anbragt en justeringsindretning 6. Denne har, som vist i fig. 9 og 10, et vertikalt justeringsafsnit 61 og 10 et horisontalt justeringsafsnit 62. Det vertikale justeringsafsnit 61 er placeret bagerst i cylinderen 12’s fremføringsretning og har et par styrestænger 611 og en blok 612. Styrestængerne 611 er anbragt således, at de forløber vinkelret på cylinderen 12's fremføringsretning.

15 Styrestængerne 611 er på hver sin side ført gennem blokken 612, som styret af de to styrestænger 611 kan forskydes i vertikal retning. I midten af blokken 612 er der indrettet et gennemgående hul 613. Dette gennemgående hul 613 har en større ydre diameter end røret 12. Blokken 612 20 er fastgjort til den nederste ende af en justeringsspindel 614, som er vertikalt anbragt. Et justeringsafsnit 615 er anbragt omkring den øverste ende af justeringsspindlen 614. Ved at dreje justeringsafsnittet 615 skrues justeringsspindlen 614 vertikalt op eller ned, således at 25 blokken 612 kan forskydes op eller ned langs styrestængerne 611.

Den horisontale justeringsindretning 62 er fastgjort på den forrest i fremføringsretningen liggende side af blok-30 ken 612. Denne horisontale justeringsindretning 62 har et par styrestænger 621 og et kropafsnit 622. Styrestængerne 621 strækker sig indbyrdes parallelle henholdsvis over og under cylinderen 12's fremføringsretning, og de er fast forbundet med ovennævnte vertikale justeringsindretning 35 61' s blok 612. Styrestængerne 621 strækker sig gennem henholdsvis det øvre og det nedre afsnit af kropafsnittet 622, således at dette styret af styrestængerne 621 kan DK 168473 B1 21 forskydes i horisontal retning. Den ene ende af en horisontalt anbragt justeringsspindel 624 er forbundet med kropafsnittet 622. Et justeringsafsnit 625 er anbragt omkring den anden ende af denne justeringsspindel 624.

5 Ved at dreje dette justeringsafsnit 625 kan justeringsspindlen 624 skrues frem eller tilbage i horisontal retning, således at kropsektionen 622 kan forskydes i horisontal retning langs styrestængerne 621. I midten af kropssektionen 622 er der indrette et gennemgående hul 10 626, som er større end den med større diameter bagerst i fremføringsretningen liggende del af det indre formværktøj 41's formafsnit 412. En bøsning 627 er anbragt i det gennemgående hul langs den forrest i fremføringsretningen liggende kant, og på denne bøsning 627 er der indrettet 15 en flange. Bøsningen 627 kan bestå af en syntetisk har-pisk, såsom en fluororenharpiks, som har en fremragende modstandsevne mod nedslidning og mod varmepåvirkning, og som samtidigt nedsætter friktionen med metalcylinderen 12. Uførelsesformen for justeringsindretningen 6 er ikke 20 begrænset til den ovenfor beskrevne konstruktion, men kan også være indrettet således, at bøsningen 627 kan forskydes i såvel horisontal som vertikal retning ved hjælp af fire omkring bøsningen 627 anbragte skruer.

25 I stedet for at anvende ovennævnte bøsning, kan der i det gennemgående hul 626 være anbragt et antal tromleformede roterbare ruller på en sådan måde, at de mellem sig afgrænser et cylindrisk mellemrum. Problemet med at udskifte bøsningen er herved løst, idet nedslidningen af rul-30 lernes overflade undgås, da de berører cylinderen 12, medens de roterer.

Cylinderen 12, som er formet i cylinderform af cylinderformningsværktøjet 4, og hvis inderside er blevet beklædt 35 med et plastlag, styres af justeringsindretningen 6 under passagen af det gennemgående hul 626 i den horisontale justeringsindretning 62 og det gennemgående hul 613 i den DK 168473 B1 22 vertikale justeringsindretning 61 hen til formværktøjet 7, hvor metalcylinderens yderside beklædes med plast. Ved hjælp af justeringsindretningen 6 kan cylinderen 12 herved forskydes i såvel vertikal som horisontal retning, 5 således at dens relative position i forhold til det indre formværktøj 41' s formafsnit 412 kan indreguleres på en sådan måde, at der opnås en ensartet tykkelse af det plastlag, som beklæder cylinderen 12's inderside.

10 Det foretrækkes, at justeringsindretningen 6 er anbragt således, at den ligger omkring enden af dornmøtrikken 41g, da tykkelsen af plastlaget, som dækker cylinderen 12's inderside, herved kan finjusteres ved hjælp af indretningen 6, men ved en anden foretrukken udførelsesform 15 kan denne justeringsindretning 6 også være anbragt efter denne position i fremføringsretningen.

Cylinderen 12, som forlader justeringsindretningen 6, tildannes til en cylinder 13, hvis yderside er beklædt 20 roed et plast lag, i et formværktøj 7 til udvendig overfladebeklædning af metalbåndet. Dernæst afkøles cylinderen 13 i en køletank 8, hvorefter kompositrøret 14 er færdigt. Dette trækkes fremefter af en trækindretning 91. Denne trækindretning 91 trækker metalbåndet 10 hele vejen 25 fra afviklingshaspen 1 og fremfører det, indtil kompositrøret 14 er færdigt. Kompositrøret vikles dernæst endeligt op på en spoleindretning 92.

Det er indlysende, at en fagmand kan modificere ovennævn-30 te udførelsesformer på mange måder uden herved at afvige fra opfindelsens ramme og idé. Rammen for de vedføjede krav er derfor ikke begrænset til ovennævnte beskrivelse, men omfatter alle opfindelsens patenterbare nye træk, inklusive de, der af en fagmand, måtte anses for at være 35 ækvivalente hermed.

Claims (17)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et kompositrør, som 5 i hvert fald på indersiden er beklædt med et plastlag, kendetegnet ved, - at ét fra en forrådsspole afviklet metalbånd under fremføringen formes til en cylinder ved hjælp af et 10 indre cylindrisk formeværktøj og mindst ét af flere i båndets fremføringsretning flugtende ydre formeværktøj er, som hvert har et af to separate parter bestående hus og er placeret omkring det indre forraværktøj med et fast spaltemellemrum, 15 - at det cylindiske metalbånds sammenstødende sidekanter sammenføjes, og - at en smeltet harpiks fra det indre formværktøj extru- 20 deres i hulcylinderform på indersiden af cylinderen så ledes, at der dannes et kompositrør, som på indersiden er beklædt med et plastlag.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 25 ved, at der på indersiden af hver af husets parter løsbart monteres en halv cylinderbøsning således, at der mellem bøsningen og det indre formværktøj dannes et fast spaltemellemrum.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at bøsningen fremstilles af en fluororenharpiks eller en aromatisk polyesterharpiks.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 35 ved, at cylinderens sidekanter sammenføjes ved hjælp af ultralydsvej sning. DK 168473 B1 24

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at cylinderens sidekanter sammenføjes langs omkredsen ved hjælp af højfrekvenssvejsning.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at metalbåndet fremstilles af en aluminiumlegering og plastlaget af en polyolefinforbindelse, hvori polyole-finen er tværbundet med silaneforbindelser ved hjælp af både hydrolyse og en radikal reaktion. 10

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at metalbåndet først gennemløber en overfladebehandling.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at overfladebehandlingen omfatter en alkalisk behandling, som efterfølges af en varmebehandling.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet 20 ved, at den alkaliske behandling udføres med natriumhydroxid og/eller kaliumhydroxid i en koncentration på mellem 5-15% i 30-50 sekunder og ved en temperatur på mellem 30-50 "C.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at der finder en neutralisering og/eller afvaskning sted før varmebehandlingen.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 30 ved, at metalbåndet, før det formes til en cylinder, bøjes således, at det i tværsnit bliver U-formet.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at et kort stykke af hver af metalbåndets sidekanter 35 bøjes i tværretningen, således at metalbåndet i tværsnit bliver U-formet. DK 168473 B1 25

13. Apparat til fremstilling af et kompositrør, som i hvert fald på indersiden er beklædt med et plastlag, kendetegnet ved, at det omfatter, 5. et indre cylindrisk formeværktøj, hvori der strømmer smeltet harpiks, som extruderes ud gennem formværktøjets ende, - et antal i båndets fremføringsretning flugtende ydre 10. ormeværktøj er, som hvert har et af to separate parter bestående hus og er koncentrisk placeret omkring det indre formeværktøj med et fast spaltemellemrum, hvorved ét fra en forrådsspole afviklet metalbånd formes til en hulcylinder, medens det føres frem gennem spaltemellem-15 rummet mellem det indre og ydre formværktøj, og - et sammenføjningsorgan til at sammenføje det cylindriske metalbånds sidekanter.

14. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved, at der løsbart på indersiden af hver af husets parter er monteret en halvcylindrisk bøsning således, at der mellem bøsningen og det indre formværktøj dannes et fast spaltemellemrum . 25

15. Apparat ifølge krav 14, kendetegnet ved, at bøsningen er fremstillet af fluororenharpiks eller en aromatisk polyesterharpiks.

16. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved, at det har organer til sammenføjning af det cylindriske metalbånds sidekanter ved hjælp af ultralydsvejsning.

17. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved, at 35 det har organer til sammenføjning af det cylindriske metalbånds sidekanter ved hjælp af højfrekvenssvejsning.