JPS62199223A - 円管成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３　、　　　　日　の曾；　　　なｉ１１＋（産業上の
利用分野） 本発明は、帯状の金属シートを内周面にプラスチック層
を被覆しつつ円管に成形する円管成形機に関する。

（従来の技術） 金属管の内周面にプラスチック層が被覆された複合管の
製造装置としては１例えば、仏画特許第２４６３６７３
号に開示されている。この装置はＵ字型成形機により、
帯状の金属シートを、長手方向に延びる各側部が相対向
するようにＵ字状に屈曲し。

このＵ字状の金属シートを円管成形機により、成形して
断面が真円状の円管とされる。そして、得られた円管の
内周面に、溶融樹脂を押し出してプラスチック層を形成
する構成となっている。この円管成形機は９円筒状の間
隙（キャビティ）が形成されるように相互に嵌合された
内型と外型とを有し、この間隙内に、Ｕ字状に屈曲され
た金属シートを通過させることにより、断面Ｕ字状の金
属シートの開口縁の対向する各側端部を重ね合わせて円
管とする。また、内型内に溶融樹脂を通流させ、内型の
金属シート搬送方向の下流側先端から。

成形された円管内周面に該溶融樹脂を円筒状に押し出し
て、その内周面がプラスチック層に被覆された複合管と
する。

円管成形機において、断面Ｕ字状の金属シートの各側端
部を重ね合わせて、断面が歪を有さない真円状に成形す
るには、Ｕ字状から円管状に成形する距離を（道程）を
長くする必要がある。しかしながら、内型内には溶融樹
脂が通流し、下流側の先端から円筒状に押し出されるた
め、内型内の溶融樹脂の通流路が長くなると、溶融樹脂
に加える圧力を大きくしなければ、先端から溶融樹脂が
押し出されない。特に９円管が小口径（直径３０ｍｍ以
下）であれば、樹脂通流路が狭くなり、熔融樹脂に加え
る圧力は非常に大きくなければならない。

円筒状の内型は、下流側先端を、成形される円管内に位
置せしめ、該先端から溶融樹脂を円筒状に押し出す必要
があるため、先端部を支持するすべがなく９片持ち状態
とされる。このため、内型が長くなると撓むおそれがあ
り、押し出される溶融樹脂にて形成されるプラスチック
層が均一な膜厚にならない。成形された円管の接合部の
溶接には超音波溶接法が通常用いられる。この超音波溶
接法では１片持ち状態の内型が円管と共振すると。

接合部が溶接されないおそれがある。溶接の不充分な円
管は使用時における内圧に耐えることができず破損して
しまう。

また２円管に成形されるべき金属シートは内型および外
型の両者と接触するため、金属シートが軟質であれば、
傷つくおそれがある。円管の内周面に生じた傷は９円管
を種々の用途に供したときに円管に加わる内圧に耐える
ことができず９円管が破損するおそれがある。内型ある
いは外型と金属シートの接触部に、金属シートよりも軟
質の合成樹脂製のライナーを用いれば、金属シートの損
傷が防止されうる。しかし、ライナーは金属シートとの
接触により摩耗し、傷つく。摩耗したライナーは取り換
えられねばならないが、取り換えのために、金属シート
の搬送を停止させなければならない。さらに、取り換え
のために、内型と外型とを整合させる等の調整作業が必
要になるため。

搬送再開までには多大な時間を要し、生産性は著しく低
下する。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的は、金属シートを寸法の安定した断面真円状の円管
に確実に成形し得る円管成形機を提供することにある。

本発明の他の目的は成形される円管に傷等が生じない円
管成形機を提供することにある。本発明のさらに他の目
的は、ライナーの取換えが可能であり、金属シートの搬
送を停止することなくライナーの取換えが行なえる円管
成形機を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、帯状の金属シートを円管に成形する円管成形
機であり、断面が円形の内型と、金属シートの搬送方向
に連設され２分離可能な一対のハウジング半体と、該ハ
ウジング半体のそれぞれに着脱可能な、内周面が半円柱
状のライナーとでなる複数の外型と、を具備し、各ハウ
ジング半体は。

装着されたライナーが内型から所定の間隙を有して該内
型に同心状に外嵌されるべく、支持されてなり、そのこ
とにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明の実施例について説明する。

本発明の円管成形機は２例えば、金属管内周面および外
周面がプラスチック層で被覆された複合管の製造装置に
用いられる。

該複合管の製造装置は、第１図に示すように。

アンコイラ−１から引き出された帯状の金属シート（例
えば焼きなましアルミ合金）１０を２表面処理工程２１
により表面処理し１次いでＵ字型成形機３にて、該金属
シートを、一旦、長手方向に延びる各側部が相対向する
Ｕ字状に屈曲成形する。Ｕ字状に屈曲された金属シート
１１は、さらに、加熱装置２２にて加熱処理され１円管
成形機４にて、その断面が真円状の円管１２に成形され
る。円管成形機４にて成形された円管１２の重ね合せ部
は、溶接機５にて溶接されると共に、Ｕ字状金属シート
１１の内側より円管１２の内側に配設される内面樹脂被
覆装置４０により、該円管１２の内周面に溶融プラスチ
ック（例えば水架橋性シラン変性ポリオレフィン）が押
し出されて、該内周面にプラスチック層が被覆される。

溶接機５の下流側には、内面樹脂被覆装置４０により円
管１２の内周面に被覆されるプラスチック層の偏肉調整
器６が配設されている。

該偏肉調整器６の下流側には１例えば円管１２の外周面
をプラスチックにて被覆する外面被覆装置７が配設され
ている。さらに、その下流側には、内周面および外周面
をプラスチック層で被覆された円管１３を冷却するため
の冷却槽８．冷却された円管（複合管）１４を引取るだ
めの引取り機９１．および該複合管１４を回収するため
の巻取機９２が順次配設されている。引取り機９１は、
金属シー目Ｏをアンコイラ−１から引出して、複合管１
４に成形するまでの全ての搬送を行う。

表面処理工程２１における１例えば焼きなましアルミ合
金の表面処理方法は、該アルミ合金に被覆されるプラス
チック層が水架橋性シラン変性ポリオレフィンの場合は
次のように行われる。まずアルミ合金と該水架橋性シラ
ン変性ポリオレフィンとの化学的結合力を向上させるべ
く該アルミ合金をアルカリ処理し２次いで該アルカリ処
理したアルミ合金を加熱する。アルカリ処理工程は９例
えば、５〜１５％の水酸化ナトリウムおよび／または水
酸化カリウムにより、３０〜５０℃の温度で３０〜６０
秒間行われる。濃度、温度、処理時間がこれら濃度範囲
、温度範囲、処理時間を逸脱しても、相互の要因（例え
ば、濃度に対して温度、処理時間）を調整することによ
り、所望の接着力の改善がなされる。しかし、上記条件
によれば、アルミ合金のアルカリ処理による反応熱のた
め、加熱することなり３０〜５０°Ｃの温度になる。そ
れゆえ、この条件でアルカリ処理がなされるのが好まし
い。高濃度、高温、長時間の処理は、アルミ合金表面の
酸化マグネシウムの除去には役立つものの、それに代わ
って水酸化アルミニウムが生成し、この水酸化アルミニ
ウムは剥離剤として作用するため、接着力・耐久性はか
えって低下する。また、長時間の処理は、連続的に行わ
れる複合管の製造には適用されえない。このようなアル
カリ処理工程後。

アルカリ処理反応を停止させるために、必要に応して、
中和工程および／もしくは水洗工程が設けられる。中和
工程では、アルカリ処理したアルミ合金を水洗した後、
硝酸、塩酸、硫酸などの酸。

好ましくは硝酸が添加される。水洗は中和液の劣化を防
ぐために行われる。硝酸は、１０％に希釈して３０℃で
中和に必要な量だけ添加される。中和工程に代えて水洗
工程のみを採用することもできる。

このように表面処理された金属シート１０はＵ字型成形
機３に導入される。Ｕ字型成形機３は、第２図〜第４図
に示すように、外型３２と、内型３３とを有する。外型
３２は、凹部３２０を有している。該凹部３２０は、金
属シート１０の搬送方向に沿って形成されている。該凹
部３２０の上方部断面は搬送方向全域にわたって半円状
になっている。該凹部３２０の上流域３２１は、対向す
る両側面が、上方に向うにつれて拡開した断面Ｖ字状を
なし、下流域３２２は対向する両側面が平行する断面Ｕ
字状をなしている。上流域３２１は、上流側から下流側
になるにつれて、上方の各開口縁が徐々に接近して、断
面Ｕ字状の下流域３２２に連なっている。下流域３２２
における開口縁を形成する対向した各側面の上端部３２
３．３２３は上方になるにつれて相互に接近するように
、中心側に傾斜している。

内型３３は、外型３２の上面に載置されて固定される平
板状の取付部３３１と、外型３２の下流域３２２に所定
の間隙３１をもって嵌合する本体部３３２とを有する。

取付部３３１は外型３２の凹部３２０全域の上方に位置
する。本体部３３２は、外型３２における凹部３２０の
下流域と同様に９両側面の各上端部が上方になるにつれ
て中心側に傾斜する断面Ｕ字状をしている。該本体部３
３２は、外型３２の凹部３２０における下流域３２２と
は所定間隙を有しており、従って、内型３３の本体部３
３２と外型３２の凹部３２０とは。

各上端部が上方になるにつれて中心側に傾斜するＵ字状
の間隙３１を形成している。

表面処理された金属シート１０は、該Ｕ字型成形機３の
上流側に配設されたロール３０により中心軸に沿って円
弧状に屈曲される。そして９円弧状に屈曲された金属シ
ート１０は、該Ｕ字型成形機３に導入される。導入され
た帯状の金属シート１０は。

外型３２の凹部３２０上流域３２１に案内されて９間隙
３１内に導入され、該金属シートは相対向する開口縁の
各端部が相互に接近するように傾斜したＵ字状に屈曲さ
れる。

Ｕ字型成形機は、このように、帯状の金属シートを断面
Ｕ字状に屈曲させるに際し、開口縁の相対向する各側端
部が相互に接近するように屈曲させる屈曲手段を有する
が、該屈曲手段は、内型３３および外型３２にて形成さ
れる間隙３１に限らない。

例えば外型と内型にて、金属シートを相対向する各側面
が平行となった断面Ｕ字状に屈曲成形した後、第５図に
示すような対をなすローラ３５．３５にて、Ｕ字状に成
形された金属シートの一方の開口縁端部を上方になるに
つれて中心側に傾斜するように屈曲させ、また各ローラ
３５．３５の下流側に配設された対をなずローラ３６．
３６にて、金属シートの開口縁の他方の端部を、同様に
、上方になるにつれて中心側に傾斜するように屈曲させ
る構成としてもよい。

Ｕ字状金属シートの開口端縁部の屈曲長さは。

円管に成形する際の重ね代に相当するように設定される
。各屈曲角度は２重ね合わせ時に内周側となる端縁部が
、成形された円管の曲率に相当するように設定され、外
周側となる端縁部がそれよりも若干緩やかに設定される
。屈曲角度が大きくなれば成形される円管は真円になら
ず２円管成形時に用いられる内型を傷つけるおそれがあ
るためである。

次いで１表面のぬれ性を向上させるために、加熱される
。加熱は、水架橋性シラン変性ポリオレフィンの溶融温
度以上でかつ成形温度以下の範囲でなされる。溶融温度
を下まわると、アルミ合金表面のぬれ性の向上が充分に
達成されない。成形温度を上まわると、アルミ合金の強
度が低下するだけでなく、アルミ合金内部のマグネシウ
ムが酸化され酸化マグネシラふとして表面に析出し、そ
のために接着力が低下する。この加熱温度は１例ルミ合
金の表面から酸化マグネシウムは除去される。それゆえ
、焼きなましアルミ合金の表面には。

酸化アルミニウムのみが存在する。酸化アルミニウムは
、水架橋性シラン変性ポリオレフィンと主に極性結合に
より化学的に結合し、かつアルミ合金の加熱処理による
ぬれ性の向上により１強固な接着力が得られる。

加熱処理された金属シートは１本発明の円管成形機４内
に導入される。本発明の円管成形機４は。

第６図〜第８図に示すように、内型４１と２連の外型４
２．４３とを有する。内型４１は、断面Ｕ字状の金属シ
ート１１の搬送方向上流側に位置する支持部４１１と該
支持部４１１から下流側に延出する管状の成形部４１２
と、成形部４１２に内嵌するコア部４１３とを有する。

支持部４１１の下部には、Ｕ字状に成形された金属シー
ト１１に内嵌される断面Ｕ字状の連設部４１ａが形成さ
れている。連設部４１ａの上部には。

中心側に傾斜しているＵ字状の金属シー目１の上端部に
当接しないように切欠き４１ｂ、４１ｂが形成されてい
る。該連設部４１ａからは下流側に向って成形部４１２
が延出している。該連設部４１ａには、成形部４１２内
に連通ずる貫通孔４１ｉが形成されており、該貫通孔４
１ｉおよび成形部４１２内にコア部４１３が挿通してい
る。

該連設部４１ａには、断面Ｕ字状のスペーサ４４が連設
部４１ａに所定の間隙４４２をもって嵌合している。該
スペーサ４４は、支持型４５に内嵌されている。

上記間隙４４２内をＵ字状に成形された金属シート１１
が通過する。

コア部４１３は、該連設部４１ａの貫通孔４１ｉに密着
する大径部４１ｃと、管状の成形部４１２内を挿通ずる
小径部４１ｄとを有する。該小径部４１ｄは、該成形部
４１２内周面とは所定の間隙４１ｅを有する。

該間隙４１ｅは支持部４１１に形成された樹脂通路４１
ｆに連通している。コア部４１３の小径部４１ｄ先端に
ば、コア口金４１ｇが装着されており、該コア口金４１
ｇは成形部４１２先端の開口部に嵌合して、ノズル４１
ｈを形成している。支持部４１１の樹脂通路４１ｆ内に
は溶融樹脂が圧入される。圧入された溶融樹脂は、成形
部４１２とコア部４１３との間隙４１ｅを通ってノズル
４］ｈより周方向に押出される。この成形部４１２．コ
ア部４１３およびコア口金４１ｇにて内面樹脂被覆装置
４０が構成されている。

スペーサ４４を内嵌する支持型４５は、下流側に延出す
る一対の腕部４５］、、４５１を有する。各腕部４５１
゜４５１は断面矩形状をしており、成形部４１２の各側
方に平行に配設されている。各腕部４５１の先端部は、
成形部４１２の中程に位置する。

各腕部４５１．４５１の先端には、２連の外型４２およ
ヒ４３が、金属シート１１の搬送方向に並設されている
。両外型４２および４３ば概略同構造をしている。

上流側の外型４２は、上下方向に分割されるハウジング
半体４２１，４２２と各ハウジング半体４２１．．！２
２に嵌合されたライナー４２３．４２４とを有する。上
方のハウジング半体４２１の各側部外側には、支持型４
５の各腕部４５１．，４５１に係合し得る切欠部４２ａ
、４２ａがそれぞれ形成されている。該ハウジング半体
４２１の下部中央には、下方に開口する内周面が半円柱
状の凹部４２ｂが金属シートの搬送方向に沿って形成さ
れている。該凹部４２ｂの中央にはボス部４２ｅが形成
されており、該凹部４２ｂには、半円柱状の上記ライナ
ー４２３がボス部４２ｅと係合した状態で嵌合されてい
る。該ライナー４２３は５円滑な半円柱状の内周面を有
し、内型４１の成形部４１２外周面とは、所定の間隙を
有するように外嵌されている。

該ライナー４２３の上流側端部は、」二液側になるにつ
れて徐々に拡径している。該ライナー４２３の材質とし
ては、フッ素樹脂、芳香族ポリエステル樹脂等の耐熱性
、耐摩耗性、さらには金属シー１〜との摺動性に優れた
合成樹脂が用いられる。

該ハウジング半体４２１　は、ライナー４２３を凹部４
２ｂに嵌着させた状態で、支持型４５の各腕部４５１゜
４５１の上部に各切欠部４２ａ、４２ａをそれぞれ係合
させて両腕部４５１　、４５１間に架設し、各腕部４５
］、４５１の」二面にねし止めされて固定される。

下方のハウジング半体４２２は、上方のハウジング半体
４２１とは上下が逆転している以外は同構造をしており
、上方のハウジング半体４２１と同様に。

各側部外側に切欠部４２ｃ、　４２ｃおよびボス部４２
ｆを備えた内周面が半円柱状の凹部４２ｄを有する。そ
して、凹部４２ｄに内周面が半円柱状の上記ライナー４
２４が嵌合されている。該ライナー４２４は、上方のハ
ウジング半体４２１に取付けられたライナー４２３とは
整合して、内周面は円柱状をなし得る。

該ライナー４２４の材質も上方のライナー４２３と同様
である。また、該ライナー４２４の上流側端部は上流側
になるにつれて徐々に拡径している。

この下方に位置するハウジング半体４２２は、ライナー
４２４を凹部４２ｄに嵌着させた状態で、支持型４５の
各腕部４５Ｌ４５１の下部に、該ライナー４２４が上方
に開口するように、各切欠部４２．ｃ、４２ｃを係合さ
せる。そして、上方のハウジング半体４２１の下方領域
にて１両ライナー４２３および４２４が整合されて内周
面が円柱状の通路を形成するように。

該ハウジング半体４２２は各腕部４５１，４５１の下面
にねじ止めされて固定される。

両ハウジング半体４２１および４２２が腕部４５１．４
５１に固定されると、ライナー４２３および４２４　は
、内型４１の成形部４１２外周面とは所定の間隙４２ｍ
を有して同心状に外嵌される。

下流側に位置する外型４３は、上流側の外型４２と同様
にハウジング半体４３１　および４３２．ライナー４３
３および４３４とを有する。該外型４３は、」二液側の
外型４２と同構造であるので説明を省略する。

該外型４３は、上流側の外型４２とは密着して支持型４
５の両腕部４５Ｌ４５１に取付げられる。ライナー４３
３および４３４は内型４１の成形部４１２外周面とは所
定間隙４３ｍを有して外嵌される。

核外型４３より延出する内型４１の成形部４１２は。

若干拡径されており、外型４３の下流側端部と対向する
部分に段部４１ｘが形成されている。

Ｕ字型成形機３によりＵ字状に成型され、また加熱装置
２２にて加熱処理された金属シート１１は。

該円管成形機４の内型４１の連設部４１ａとスペーサ４
４との間隙４４２を通って、外型４２および４３と内型
４１の成形部４］２との間隙４２ｍおよび４３ｍ内に導
入される。Ｕ字状の金属シー目１は、内型４１の連設部
４１ａ　と外型４２との間の自由空間内で重ね合わされ
、外型４２内の間隙４２ｍ内に導入される。そして間隙
４２ｍおよび４３ｍを通過する間に金属シートの重ね合
わされた部分が整合されて、真円状の円管１２とされ、
外型４３より導出される。上記自由空間は成形されるべ
き円管の外径の２倍以上の距離（道程）に設定されるの
が好ましい。外型４３より導出された円管１２は、成形
部４１２の段部４１ｘより先端側の拡径された部分で該
円管１２の内径が規定される。

各外型４２および４３の各ライナー４２３，４２４およ
び４３３．４３４はハウジング半体４２１　、４２２お
よび４３１，４３２からそれぞれ取り外し可能になって
おり、各ライナーが摩耗すれば、新たなライナーに取り
替えられる。この取り替えは、Ｕ字状の金属シート１１
が搬送されて円管１２に成形されている間に、上流側ま
たは下流側の外型４２または４３のいずれか一方のハウ
ジング半体を支持腕４５Ｌ４５１から取り外すことによ
って行われる。そして、一方の外型の各ライナーが取り
替えられて各ハウジング半体が支持腕４５１　、４５１
に装着された後に、他方の外型の各ライナーが同様の操
作により取り替えられる。従って、各ライナーの取り替
え作業は１円管１２の成形を中断することなく行なえる
。

下流側の外型４３のさらに下流側には、溶接手段５が配
設されており１円管成形機４で得られた円管１２の重ね
合せ部を溶接する。この溶接手段５は格別である必要は
なく９例えば超音波溶接機などが採用される。

溶接された円管１２は、内型４１の成形部４１２先端を
１ＪＴ１過する間に、該先端に形成されたノズル４１ｈ
から熔融樹脂がその内周面に押し出され２円管１２の該
内周面はプラスチック層にて被覆される。

内型４１のコア口金４１ｇ先端には、偏肉調整器６が、
外嵌するように配設されている。該偏肉調整器６は、第
９図および第１０図に示すように、鉛直方向調整部６１
と水平方向調整部６２とを有する。鉛直方向調整部６１
は７円管１２の搬送方向下流側に位置し、一対のガイド
杆６１１および６１１　と、ブロック体６１２とを有す
る。ガイド杆６１１および６１１は。

円管１２の搬送域の各側方にそれぞれ鉛直に立設されて
いる。ブロック化６１２の各側部には２両ガイド杆６１
１および６１１が貫通しており、該ブロック化６１２は
両ガイド杆６１１　、６１１に案内されて鉛直方向に摺
動し得る。該ブロック体６１２の中央には。

貫通孔６１３が形成されている。該貫通孔６１３は円管
１２の外径よりも大きくなっている。該ブロック体６１
２は鉛直に配設された調整杆６１４の下端部に取付けら
れている。該調整杆６１４の上端部には。

調整部６１５が外嵌螺合されており、該調整部６１５の
回動により、調整杆６１４は鉛直方向にねし送りされ、
ブロック体６１２がガイド杆６１１６１１に沿って上下
方向へ摺動される。

ブロック体６１２の上流側面には、水平方向調整部６２
が取り付けられている。該水平方向調整部６２は、一対
のガイド杆６２１および６２１と本体部６２２とを有す
る。ガイド杆６２Ｌ６２１は１円管１２の搬送域の上方
および下方にそれぞれ水平となって、前記鉛直方向調整
部６１のブロック化６１２に一体となって取付けられて
いる。両ガイド杆６２１および６２１は１本体部６２２
の上部および下部をそれぞれ貫通しており、該本体部６
２２は１両ガイド杆６２１および６２１に案内されて水
平方向へ摺動し得る。該本体部６２２には、水平に配設
された調整杆６２４の一端部が取付けられている。該調
整杆６２４の他端部には調整部６２５が外嵌螺合されて
おり、該調整部６２５の回動により調整杆６２４は水平
方向にねじ送りされ１本体部６２２はガイド杆６２１お
よび６２１に沿って水平方向に摺動される。本体部６２
２の中央部には２貫通孔６２６が形成されている。該貫
通孔６２６は、内型４１の成形部４】２先端部に外嵌し
ている。該貫通孔６２６にはフランジ部が上流側に形成
された摺動材６２７が嵌着されている。該摺動材６２７
としては、耐摩耗性、耐熱性、および金属円管１２との
摺動性に優れた合成樹脂１例えばフン素樹脂。

芳香族ポリエステル樹脂等が用いられる。

なお、このようなライナーに替えて、中央部が凹状とな
った複数の鼓形のローラを１貫通孔６２６内に、中央に
円状の空間ができるように回転可能に配設し、その中央
の空間に円管１２を挿通させる構成としてもよい。この
場合は、各ローラは円管１２に接触すると自転するため
、その周面の摩耗が防止でき、ライナーの取替えの煩わ
しさが解消される。

該偏肉調整器６は２円管成形機４により円管状に成形さ
れて、その内周面にプラスチックが被覆された円管１２
を、水平方向調整部６２の貫通孔６２６および鉛直方向
調整部６１の貫通孔６１３を通過させて外面被覆金型７
へ案内する。そして、該偏肉調整器６は円管１２を鉛直
方向および水平方向に移動させて、該円管１２と内型４
１の成形部４１２との相対位置を調整変更し、該円管１
２内周面に被覆されるプラスチックの膜厚を均一にする
。

偏肉調整器６が、コア口金４１ｇ先端に外嵌する位置に
配設された場合には、微量の調整で偏肉を調整し得るの
で好ましいが、この位置よりも下流側に配設されてもよ
い。

偏肉調整器６より導出される円管１２ば、所定の外面被
覆金型７にて外周面にプラスチック利が被覆された円管
１３となる。該円管１３は冷却槽８にて冷却されて、複
合管１４とされる。該複合管１４は引取機９１にて引取
られる。該引取機９１は１金属シート１０を引き出し、
複合管１４に形成するまでのずべての搬送を行う。複合
管１４は巻取機９２にて回収される。

（発明の効果） 本発明の円管成形機は、このように９分離可能なハウジ
ング半体にライナーが嵌着されているため、各ライナー
の取換えがきわめて容易に行なえる。金属シートとの接
触部には、耐熱性、耐摩耗性、および金属シーｌ−との
摺動性に優れたライナーが用いられているため金属シー
トを傷つけるおそれがない。外型が搬送方向に連設され
ているため、一方の外型のライナーの取換え時にも、他
方の外型により金属シートは円管に成形される。従って
ライナーの取換え時に金属シーＩ・の搬送を停止させる
必要がなく、生産性は著しく向上する。

土−肌吐Δ眸剰誓礼肌 第１図は複合管の製造装置の模式図、第２図はＵ字型成
形機の斜視図、第３図はその正面図、第４図は第３図の
ＩＶ−ＩＶ線における断面図、第５図は屈曲手段の他の
実施例を示す正面図、第６図は本発明の円管成形機の縦
断面図、第７図は第６図の■−■線における断面図、第
８図は第６図の■−■線における断面図、第９図は偏肉
調整器の側面図、第１０図はその一部を断面で示す正面
図である。

３・・・Ｕ字型成形機、４・・・円管成形機、６・・・
偏肉調整器、１０・・・金属シー１−．１１・・・Ｕ字
状に屈曲された金属シー）、　１２．１３・・・円管、
１４・・・円管、４１・・・内型、　４２．４３・・・
外型、４１２・・・成型部、４１３・・・コア部。

４２Ｌ４２２，４３Ｌ４３２・・・ハウジング半体、　
　４２３，４２４゜４３３、４３４・・・ライナー。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、帯状の金属シートを円管に成形する円管成形機であ
   り、 断面が円形の内型と、 金属シートの搬送方向に連設され、分離可能な一対のハ
   ウジング半体と、該ハウジング半体のそれぞれに着脱可
   能な、内周面が半円柱状のライナーとでなる複数の外型
   と、を具備し、 各ハウジング半体は、装着されたライナーが内型から所
   定の間隙を有して該内型に同心状に外嵌されるべく、支
   持されている 円管成形機。 ２、前記内型は内部に溶融樹脂が通流する円筒状をして
   おり、金属シートを円管に成形するに際し、その下流側
   先端から金属シート内周面に溶融樹脂を円筒状に押し出
   すべく構成されている特許請求の範囲第１項に記載の円
   管成形機。 ３、前記ライナーは、フッ素樹脂、あるいは芳香族ポリ
   エステル樹脂でなる特許請求の範囲第１項に記載の円管
   成形機。