JPS61144321A - 金属とプラスチツクとの複合管の製造装置 - Google Patents
金属とプラスチツクとの複合管の製造装置Info
- Publication number
- JPS61144321A JPS61144321A JP59267073A JP26707384A JPS61144321A JP S61144321 A JPS61144321 A JP S61144321A JP 59267073 A JP59267073 A JP 59267073A JP 26707384 A JP26707384 A JP 26707384A JP S61144321 A JPS61144321 A JP S61144321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten resin
- inner mold
- mold
- metal sheet
- circular tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属とプラスチックとの複合管の製造装置、特
に、金属シートを円滑に連続的に円管に成形すると共に
、その少なくとも内面にプラスチック層を被覆する装置
に関する。
に、金属シートを円滑に連続的に円管に成形すると共に
、その少なくとも内面にプラスチック層を被覆する装置
に関する。
（従来の技術）
金属とプラスチックとの複合管を製造する装置は９例え
ば、仏画特許第２４６３６７３号に開示されている。こ
の装置は、Ｕ字形状に成形した金属シートを円管成形機
の内型と外型との間隙に鳳通すこと、により円管状に成
形し、得られた円管の内面に溶融樹脂を押し出してこの
内面を樹脂層で被覆する構造を備えている。この装置は
、Ｕ字形金属シートを円管成形機の内型と外型とでしご
きながら円管に成形するものであるから、成形の間に生
じる金属シートの変形抵抗のために型面との間で太きな
摩擦が起こる。型が硬質の金属である場合には。
ば、仏画特許第２４６３６７３号に開示されている。こ
の装置は、Ｕ字形状に成形した金属シートを円管成形機
の内型と外型との間隙に鳳通すこと、により円管状に成
形し、得られた円管の内面に溶融樹脂を押し出してこの
内面を樹脂層で被覆する構造を備えている。この装置は
、Ｕ字形金属シートを円管成形機の内型と外型とでしご
きながら円管に成形するものであるから、成形の間に生
じる金属シートの変形抵抗のために型面との間で太きな
摩擦が起こる。型が硬質の金属である場合には。
金属シートの表面に擦過傷が発生し極端な場合には金属
シートが破断してしまう。
シートが破断してしまう。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的とするところは、金属シートを円滑に連続的に円管
に成形すると共にその少なくとも内面にプラスチック材
を被覆する。金属とプラスチックとの複合管の製造装置
を提供することにある。本発明の他の目的は９円管の円
滑な成形を著しく簡便な型構成によりなしうる。金属と
プラスチックとの複合管の製造装置を提供することにあ
る。
目的とするところは、金属シートを円滑に連続的に円管
に成形すると共にその少なくとも内面にプラスチック材
を被覆する。金属とプラスチックとの複合管の製造装置
を提供することにある。本発明の他の目的は９円管の円
滑な成形を著しく簡便な型構成によりなしうる。金属と
プラスチックとの複合管の製造装置を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、特に、成形型の内型の円周方向に沿って複数
個の熔融樹脂吐出孔を設け、該内型内を流れる溶融樹脂
をこの吐出孔から吐出させて潤滑剤として利用した点に
特徴がある。
個の熔融樹脂吐出孔を設け、該内型内を流れる溶融樹脂
をこの吐出孔から吐出させて潤滑剤として利用した点に
特徴がある。
本発明の金属とプラスチックとの複合管の製造装置は、
（１）一枚の連続した金属シートを円管に連続的に成形
するための、外型と内型とでなる円管成形型と、（２）
該内型の下流領域に配置され該円管の閉塞部を溶接する
ための溶接手段と、（３）該内型の内部に設けられた環
状の溶融樹脂通路と、該通路の一端で構成された溶融樹
脂流入口と、他端で構成され金属シートの進行方向に開
口する環状の溶融樹脂流出口とでなり、該円管の内面を
プラスチック層で被覆するためのプラスチック層押出手
段と、を有し、（４）上記熔融樹脂通路に連通ずる複数
個の溶融樹脂吐出孔を上記内型の円周方向に沿って設け
てなり、そのことにより上記目的が達成される。
（１）一枚の連続した金属シートを円管に連続的に成形
するための、外型と内型とでなる円管成形型と、（２）
該内型の下流領域に配置され該円管の閉塞部を溶接する
ための溶接手段と、（３）該内型の内部に設けられた環
状の溶融樹脂通路と、該通路の一端で構成された溶融樹
脂流入口と、他端で構成され金属シートの進行方向に開
口する環状の溶融樹脂流出口とでなり、該円管の内面を
プラスチック層で被覆するためのプラスチック層押出手
段と、を有し、（４）上記熔融樹脂通路に連通ずる複数
個の溶融樹脂吐出孔を上記内型の円周方向に沿って設け
てなり、そのことにより上記目的が達成される。
（実施例）
以下に本発明を実施例について説明する。
本発明の装置は、第１図に示すように、コイラー１から
引き出された金属シート１０をＵ字形に成形するための
Ｕ字型成形［２と、このＵ字形金属シート１１を予熱機
３を経て円管１２に成形するための円管成形型４と９円
管１２の閉塞部を溶接するための溶接手段５とを有する
０円管成形型４は内型４１と外型４２とでなる。内型４
１は、後述するように。
引き出された金属シート１０をＵ字形に成形するための
Ｕ字型成形［２と、このＵ字形金属シート１１を予熱機
３を経て円管１２に成形するための円管成形型４と９円
管１２の閉塞部を溶接するための溶接手段５とを有する
０円管成形型４は内型４１と外型４２とでなる。内型４
１は、後述するように。
円管内面をプラスチック材で被覆するためのプラスチッ
ク層押出手段を備えている。本発明の装置は、さらに、
必要に応じて円管１２の外面をプラスチック材で被覆す
るための押出ダイ６、内外面をプラスチック層で被覆さ
れた円管（複合管）１３を冷却するための冷却槽７およ
びこの複合管１３を回収する引取機８を有する。
ク層押出手段を備えている。本発明の装置は、さらに、
必要に応じて円管１２の外面をプラスチック材で被覆す
るための押出ダイ６、内外面をプラスチック層で被覆さ
れた円管（複合管）１３を冷却するための冷却槽７およ
びこの複合管１３を回収する引取機８を有する。
上記円管成形型４の内型４１の上流域外面は、第２図〜
第４図に示すように、その長手方向に直角の断面が下方
部４１０において円形状をなし、そして上方部４１１に
おいて下方部４１０に向かうにつれて楕円形状から徐々
に円形状をなしている。内型４１の下流域外面は、第２
図、第３図および第５図に示すように、その長手方向に
直角の断面が円形状をなしている。内型４１は、また、
プラスチック押出手段４３を備えている。このプラスチ
ック押出手段４３は内型本体４３１とコア４３２とを有
し９両者間に環状の溶融樹脂通路４３３が形成されてい
る。
第４図に示すように、その長手方向に直角の断面が下方
部４１０において円形状をなし、そして上方部４１１に
おいて下方部４１０に向かうにつれて楕円形状から徐々
に円形状をなしている。内型４１の下流域外面は、第２
図、第３図および第５図に示すように、その長手方向に
直角の断面が円形状をなしている。内型４１は、また、
プラスチック押出手段４３を備えている。このプラスチ
ック押出手段４３は内型本体４３１とコア４３２とを有
し９両者間に環状の溶融樹脂通路４３３が形成されてい
る。
この環状通路４３３の一端は一個もしくはそれ以上の溶
融樹脂流入口４３４を構成し、他端は円管進行方向に沿
って開口する環状の熔融樹脂流出口４３５を構成してい
る。溶融樹脂がこの環状通路４３３を通り環状流出口４
３５から円管１２の内面に沿って押し出されその円管内
面を被覆する。
融樹脂流入口４３４を構成し、他端は円管進行方向に沿
って開口する環状の熔融樹脂流出口４３５を構成してい
る。溶融樹脂がこの環状通路４３３を通り環状流出口４
３５から円管１２の内面に沿って押し出されその円管内
面を被覆する。
この内型４１の適当な位置、好ましくは上流域に。
内型４１の円周方向に沿って複数個の熔融樹脂吐出孔１
００が設けられている。この吐出孔１００は上記溶融樹
脂通路４３３に連通しているため、溶融樹脂がここから
吐出しうる。吐出溶融樹脂は金属シート１１の内面に付
着しこれが潤滑剤となって金属シート１１の内型４１表
面に対する接触移動を円滑化し金属シート１１内面の傷
の発生を防止する。この溶融樹脂吐出量は孔径に依存し
、多すぎると後工程の管端部溶接を不可能にしたり溶融
樹脂の金属シートに対する圧力により金属シートと外型
４２との摩擦抵抗を大きくし傷の発生の原因となる。吐
出量が少なすぎると、潤滑剤としての機能を発揮しえず
本発明の目的を達成しえない、熔融樹脂吐出量は、した
がって、金属シート内面に１００〜６００μｍの膜厚程
度になるよう設定される。 吐出孔 ｌＯＯの形状に
は特に制限はなく１円状、楕円状。
００が設けられている。この吐出孔１００は上記溶融樹
脂通路４３３に連通しているため、溶融樹脂がここから
吐出しうる。吐出溶融樹脂は金属シート１１の内面に付
着しこれが潤滑剤となって金属シート１１の内型４１表
面に対する接触移動を円滑化し金属シート１１内面の傷
の発生を防止する。この溶融樹脂吐出量は孔径に依存し
、多すぎると後工程の管端部溶接を不可能にしたり溶融
樹脂の金属シートに対する圧力により金属シートと外型
４２との摩擦抵抗を大きくし傷の発生の原因となる。吐
出量が少なすぎると、潤滑剤としての機能を発揮しえず
本発明の目的を達成しえない、熔融樹脂吐出量は、した
がって、金属シート内面に１００〜６００μｍの膜厚程
度になるよう設定される。 吐出孔 ｌＯＯの形状に
は特に制限はなく１円状、楕円状。
スリット状などあらゆる形状が採用されうる。
金属シー）１１のより円滑な進行および成形を達成する
ためには、さらに、上記吐出孔１００の近傍上流の、内
型４１の外面がＵ字形金属シー）１１の進行方向に沿っ
て断面楕円形状から円形状に変化している領域４１２に
、第６図に示すように、その外面に易滑層４１３が設け
られる。この易滑層４１３は。
ためには、さらに、上記吐出孔１００の近傍上流の、内
型４１の外面がＵ字形金属シー）１１の進行方向に沿っ
て断面楕円形状から円形状に変化している領域４１２に
、第６図に示すように、その外面に易滑層４１３が設け
られる。この易滑層４１３は。
金属シート１１に内型４１の外面を円滑に移動させる機
能を有し、摺動性と耐熱性（例えば、２００℃以上）に
優れた例えばプラスチックやセラミックで形成される。
能を有し、摺動性と耐熱性（例えば、２００℃以上）に
優れた例えばプラスチックやセラミックで形成される。
ポリ四フッ化エチレン、ポリ三フッ化塩化エチレン、ポ
リフッ化ビニリデンなどのフ・ン素系樹脂は、摩擦係数
が小さいうえに、耐熱性耐薬品性・耐候性・非吸水性・
非粘着性に優れるため、易滑層４１３の素材に好適であ
る。フッ素入りポリイミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、全芳香族ポリエステルなども同様な観点から好適で
ある。このような素材でなる易滑層４１３の配置は格別
ではな（、外型４２を割り型とし内型外面の所定部には
め込んだり、コーティング法によったり。
リフッ化ビニリデンなどのフ・ン素系樹脂は、摩擦係数
が小さいうえに、耐熱性耐薬品性・耐候性・非吸水性・
非粘着性に優れるため、易滑層４１３の素材に好適であ
る。フッ素入りポリイミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、全芳香族ポリエステルなども同様な観点から好適で
ある。このような素材でなる易滑層４１３の配置は格別
ではな（、外型４２を割り型とし内型外面の所定部には
め込んだり、コーティング法によったり。
あるいは熱収縮チューブを用いてはめ込むことにより行
われうる。易滑層４１３の他の例として、第７図および
第８図に示すように、リングを内型外面にはめ込んでも
形成されうる。リングの代わりに１球体をはめ込んだり
、細線を巻きつけることも可能である。これらはいづれ
も金属シート１１との接触面積が小さく、そのために両
者の間に生じる摩擦力が極小化され金属シート１１の円
滑な進行が達成される。その配置は連続的（第７図（ａ
） 、 （ｂ） ）でもあるいは不連続的（第８図（ａ
）、 （ｂ））でもよい。
われうる。易滑層４１３の他の例として、第７図および
第８図に示すように、リングを内型外面にはめ込んでも
形成されうる。リングの代わりに１球体をはめ込んだり
、細線を巻きつけることも可能である。これらはいづれ
も金属シート１１との接触面積が小さく、そのために両
者の間に生じる摩擦力が極小化され金属シート１１の円
滑な進行が達成される。その配置は連続的（第７図（ａ
） 、 （ｂ） ）でもあるいは不連続的（第８図（ａ
）、 （ｂ））でもよい。
これらリング等が金属シート１１と接触する外方は断面
半球状をなすが、内型に接する内方は平面状に形成され
る。こうすることにより、これらリング等の内型外面へ
の設置が容易になる。これらリング等には９例えば、鉄
、銅、黄銅、アルミニウムなどの金属、あるいは前記フ
ッ素系樹脂などのプラスチックが用いられる。
半球状をなすが、内型に接する内方は平面状に形成され
る。こうすることにより、これらリング等の内型外面へ
の設置が容易になる。これらリング等には９例えば、鉄
、銅、黄銅、アルミニウムなどの金属、あるいは前記フ
ッ素系樹脂などのプラスチックが用いられる。
上記溶接手段５は内型４１の下流領域に配置され。
円管成形型４で得られた円管１２の閉塞部１２０を溶接
する。この溶接手段５は格別である必要はなく。
する。この溶接手段５は格別である必要はなく。
例えば、超音波溶接機などが採用される。尚１円管１２
の閉塞は側辺部を重ね合わせて行ってもよい。
の閉塞は側辺部を重ね合わせて行ってもよい。
本発明の装置により複合管が次のようにして製造される
： コイラー１から引き出された金属シー）１０がＵ字型成
形機２により所定のＵ字形金属シート１１に成形される
０次いで、予熱機３にて加熱されたのち９円管成形型４
に運ばれる。ここで、Ｕ字形金属シート１１は内型４１
と外型４２とにより円管に成形される。内型外面に易滑
層４１３が設けられているために金属シート１１の進行
は円滑で管状成形も円滑に行われ得る。さらに、易滑層
４１３の下流近傍の吐出孔１００からは溶融樹脂が吐出
し、これが金属シート１１の内面で膜を形成し内型４１
の外面と金属シート１１との間の潤滑剤として作用する
ため。
： コイラー１から引き出された金属シー）１０がＵ字型成
形機２により所定のＵ字形金属シート１１に成形される
０次いで、予熱機３にて加熱されたのち９円管成形型４
に運ばれる。ここで、Ｕ字形金属シート１１は内型４１
と外型４２とにより円管に成形される。内型外面に易滑
層４１３が設けられているために金属シート１１の進行
は円滑で管状成形も円滑に行われ得る。さらに、易滑層
４１３の下流近傍の吐出孔１００からは溶融樹脂が吐出
し、これが金属シート１１の内面で膜を形成し内型４１
の外面と金属シート１１との間の潤滑剤として作用する
ため。
金属シート１１の進行は円滑に維持される。次いで。
内型４１の下流域に位置する溶接手段５により円管１２
は閉塞される。 次いで、内型４１に備えられたプラス
チック押出手段４３の環状の溶融樹脂流出口４３５から
熔融樹脂が押し出され円管１２の内面が樹脂層で被覆さ
れる。このようにして得られた内面の被覆された円管１
２は表面に擦過傷が認められない。この円管１２はさら
に、必要に応じて、押出ダイ６により公知の手段でその
外面がプラスチック材で被覆されてのち冷却槽７にて冷
却され引取機８で回収される。このようにして、所望の
複合管１３が得られる。
は閉塞される。 次いで、内型４１に備えられたプラス
チック押出手段４３の環状の溶融樹脂流出口４３５から
熔融樹脂が押し出され円管１２の内面が樹脂層で被覆さ
れる。このようにして得られた内面の被覆された円管１
２は表面に擦過傷が認められない。この円管１２はさら
に、必要に応じて、押出ダイ６により公知の手段でその
外面がプラスチック材で被覆されてのち冷却槽７にて冷
却され引取機８で回収される。このようにして、所望の
複合管１３が得られる。
裏腋皿１
第６図に示す成形型が用いられた。易滑層４１３として
ｌｆｌ厚のテフロンシートを３４５Ｃでなる内型４１の
楕円形状から円形状に変化している領域４１２の外面に
配置した。この易滑層４１３の先端から２ｆｉ離れた位
置に内型周方向に等間隔に４個の円形小孔をあらかじめ
設けた。内型４１と外型４２との隙間は０．５ｍに設定
され、この隙間に厚さ０．２５寵のアルミ製シート１１
を通過させた。内型・外型の温度は１８０℃に設定され
た。アルミ製シート１１は円滑に成形され、吐出孔から
は内型４１内を流れるポリエチレンが吐出しこの吐出ポ
リエチレンによりシート１１内面に厚さ約４００μｍの
膜が形成された。
ｌｆｌ厚のテフロンシートを３４５Ｃでなる内型４１の
楕円形状から円形状に変化している領域４１２の外面に
配置した。この易滑層４１３の先端から２ｆｉ離れた位
置に内型周方向に等間隔に４個の円形小孔をあらかじめ
設けた。内型４１と外型４２との隙間は０．５ｍに設定
され、この隙間に厚さ０．２５寵のアルミ製シート１１
を通過させた。内型・外型の温度は１８０℃に設定され
た。アルミ製シート１１は円滑に成形され、吐出孔から
は内型４１内を流れるポリエチレンが吐出しこの吐出ポ
リエチレンによりシート１１内面に厚さ約４００μｍの
膜が形成された。
得られた円管１２の内面を目視観察したが擦過傷は認め
られなかった。
られなかった。
止較皿上
上記実験例の装置の内型に設けた４個の吐出孔を封止し
たこと以外はすべて実験例１と同じである。内型４１と
外型４２との間を通過したアルミ製シート１１の内面に
は深さ約５０μｍの傷が進行方向に沿って３条ついてい
た。
たこと以外はすべて実験例１と同じである。内型４１と
外型４２との間を通過したアルミ製シート１１の内面に
は深さ約５０μｍの傷が進行方向に沿って３条ついてい
た。
（発明の効果）
本発明の複合管製造装置は、このように、内型の円周に
沿って複数個の溶融樹脂吐出孔を有するため、ここから
吐出される溶融樹脂が潤滑剤として機能し、金属シート
の連続的な円管成形が内面に傷をつけることなく円滑に
なされ得る。
沿って複数個の溶融樹脂吐出孔を有するため、ここから
吐出される溶融樹脂が潤滑剤として機能し、金属シート
の連続的な円管成形が内面に傷をつけることなく円滑に
なされ得る。
４、 の な。
第１図は本発明の装置による複合管の製造を説明するフ
ローダイヤグラム、第２図および第３図はそれぞれ本発
明の装置の円管成形型４の一例を示す正面断面図および
要部平面図、第４図および第５図はそれぞれ第２図およ
び第３図におけるＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図、第
６図、第７図（ａ）および第８図（ａ）はそれぞれ内型
外面に設けられた易滑層４１３の一例を示す一部切断正
面図、第７図（ｂ）および第８図〜）はそれぞれ易滑Ｎ
４１３の部分拡大図である。
ローダイヤグラム、第２図および第３図はそれぞれ本発
明の装置の円管成形型４の一例を示す正面断面図および
要部平面図、第４図および第５図はそれぞれ第２図およ
び第３図におけるＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図、第
６図、第７図（ａ）および第８図（ａ）はそれぞれ内型
外面に設けられた易滑層４１３の一例を示す一部切断正
面図、第７図（ｂ）および第８図〜）はそれぞれ易滑Ｎ
４１３の部分拡大図である。
４・・・円管成形型、５・・・溶接手段、１０・・・金
属シート、１１・・・Ｕ字形金属シート、１２・・・円
管、１３・・・複合管、４１・・・内型、４２・・・外
型、４３・・・プラスチック押出手段、１００・・・溶
融樹脂吐出孔、１２０・・・円管閉塞部。
属シート、１１・・・Ｕ字形金属シート、１２・・・円
管、１３・・・複合管、４１・・・内型、４２・・・外
型、４３・・・プラスチック押出手段、１００・・・溶
融樹脂吐出孔、１２０・・・円管閉塞部。
４１０・・・内型外面の下方部、４１１・・・内型外面
の上方部、４１３・・・易滑層、４３３・・・環状通路
、４３４・・・溶融樹脂流入口、４３５・・・環状の溶
融樹脂流出口。
の上方部、４１３・・・易滑層、４３３・・・環状通路
、４３４・・・溶融樹脂流入口、４３５・・・環状の溶
融樹脂流出口。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（１）一枚の連続した金属シートを円管に連続的に
成形するための、外型と内型とでなる円管成形型と、 （２）該内型の下流領域に配置され該円管の閉塞部を溶
接するための溶接手段と、 （３）該内型の内部に設けられた環状の溶融樹脂通路と
、該通路の一端で構成された溶融樹脂流入口と、他端で
構成され金属シートの進行方向に開口する環状の溶融樹
脂流出口とでなり、該円管の内面をプラスチック層で被
覆するためのプラスチック層押出手段と、 を有し、 （４）上記溶融樹脂通路に連通する複数個の溶融樹脂吐
出孔を上記内型の円周方向に沿って設けたことを特徴と
する金属とプラスチックとの複合管の製造装置。 ２、前記吐出孔からの溶融樹脂の吐出により金属シート
内面に１００〜６００μｍ厚の膜が形成される特許請求
の範囲第１項に記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59267073A JPS61144321A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 金属とプラスチツクとの複合管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59267073A JPS61144321A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 金属とプラスチツクとの複合管の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144321A true JPS61144321A (ja) | 1986-07-02 |
Family
ID=17439650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59267073A Pending JPS61144321A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 金属とプラスチツクとの複合管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61144321A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241233A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-02-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合管の製造方法 |
| KR100511932B1 (ko) * | 2003-05-07 | 2005-09-02 | 엘에스전선 주식회사 | 윤활성 필름을 이용한 공기압 포설용 튜브 제조방법 및 장치 |
| JP2011240655A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層成形体の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP59267073A patent/JPS61144321A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241233A (ja) * | 1988-07-30 | 1990-02-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合管の製造方法 |
| KR100511932B1 (ko) * | 2003-05-07 | 2005-09-02 | 엘에스전선 주식회사 | 윤활성 필름을 이용한 공기압 포설용 튜브 제조방법 및 장치 |
| JP2011240655A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層成形体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3677676A (en) | Apparatus for forming plastic tubing having a smooth inner wall and a corrugated outer wall | |
| CN107030134A (zh) | 金属板带坯料的连续挤压生产方法 | |
| JPH0777765B2 (ja) | 内側がなめらかで外側にリブを備えた管を押出し成形可能なプラスチックから製造する方法及び該方法を実施するための装置 | |
| KR20050036842A (ko) | 관형상 열가소성 필름의 길이방향 배향 | |
| JPH042087B2 (ja) | ||
| JPS61144321A (ja) | 金属とプラスチツクとの複合管の製造装置 | |
| EP0834386A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-Rohren | |
| EP0305605A1 (en) | Method and apparatus for producing mesh film | |
| JPS6195922A (ja) | 金属とプラスチツクとの複合管の製造装置 | |
| JPS5924633A (ja) | 超高分子量ポリエチレンパイプの製造方法及びパイプ成形用ダイ | |
| US5340299A (en) | Apparatus for manufacturing ribbed pipes | |
| EP0237234B1 (en) | Method for the production of a composite pipe and an apparatus for carrying out said method | |
| JPS6195921A (ja) | 金属とプラスチツクとの複合管の製造装置 | |
| JPS61144322A (ja) | 金属とプラスチツクとの複合管の製造装置 | |
| JPS5831290B2 (ja) | 螺旋波付プラスチック管の製造装置 | |
| CA1143117A (en) | Method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics | |
| US6638463B2 (en) | Hybrid disk-cone extrusion die module having a spillover surface surrounded by a planar seal surface | |
| JPS61293828A (ja) | シ−スの押出成形後の冷却方法 | |
| JPS5813335B2 (ja) | 補強リブを設けてなる螺旋状管状体の製造方法 | |
| JPS58128823A (ja) | サイジングマンドレル | |
| CN212097422U (zh) | 矩形肋包覆模具 | |
| JPH0336020B2 (ja) | ||
| JPH0551448B2 (ja) | ||
| JPH05131526A (ja) | 樹脂製パイプの製造方法及び該パイプの成形用ダイ装置 | |
| JPS62282723A (ja) | 小径孔を有する押出材の製造方法 |