JPS58128823A - サイジングマンドレル - Google Patents
サイジングマンドレルInfo
- Publication number
- JPS58128823A JPS58128823A JP57010883A JP1088382A JPS58128823A JP S58128823 A JPS58128823 A JP S58128823A JP 57010883 A JP57010883 A JP 57010883A JP 1088382 A JP1088382 A JP 1088382A JP S58128823 A JPS58128823 A JP S58128823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- refrigerant
- mandrel
- slit
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形安定性、冷却効果、生産性などに優れた
パイプのような長尺物の成形に適したサイジングマンド
レルに関する。
パイプのような長尺物の成形に適したサイジングマンド
レルに関する。
従来、熱可塑性樹脂製パイプをインサイドマンドレル法
によってパイプ内径を規制して成形す゛る場合、第１図
に示すようにダイス１から溶融徊出した管状物２を内部
を冷媒が循環するサイジングマンドレル３の外面に接触
させることによって冷却しつつ賦形しているが、間接冷
却であって冷却能力に限度があり引取速度を上げると冷
却不足によシサイジングマンドレル３を過ぎてからの変
形を生ずるため生産性の向上は期待できないという問題
があった。
によってパイプ内径を規制して成形す゛る場合、第１図
に示すようにダイス１から溶融徊出した管状物２を内部
を冷媒が循環するサイジングマンドレル３の外面に接触
させることによって冷却しつつ賦形しているが、間接冷
却であって冷却能力に限度があり引取速度を上げると冷
却不足によシサイジングマンドレル３を過ぎてからの変
形を生ずるため生産性の向上は期待できないという問題
があった。
本発明は上記の問題を解決すべく種々検討の結果到達し
たものでありその要旨は、ダイス側近傍外周面に冷媒流
出用スリット又はオリフィスを設ケ、次いでマンドレル
外径の０．１〜２倍長の冷却ジャケットを経て、マンド
レル外径の０．１〜２倍長の直接冷却凹部を設けてなる
ことを特徴とするサイジングマンドレル、である。
たものでありその要旨は、ダイス側近傍外周面に冷媒流
出用スリット又はオリフィスを設ケ、次いでマンドレル
外径の０．１〜２倍長の冷却ジャケットを経て、マンド
レル外径の０．１〜２倍長の直接冷却凹部を設けてなる
ことを特徴とするサイジングマンドレル、である。
以下に図面を用いて本発明を説明すると、第２図は本発
明のサイジングマンドレルの実施例の縦断面図であるが
、ダイス側近傍外周面に冷媒循環式の冷媒流出用で環状
のスリット４を設け、次いでサイジングマンドレルの外
径りの０．１〜２倍長の冷媒循環式の冷却ジャケット部
５を設ける。スリット４から冷媒を溶融状態にある管状
物２の内表面に接触させ急冷すると管状物２の内表面層
は幾分固化して粘着性が低下し、スリット４から流出し
た冷媒が管状物２と冷却ジャケット５の間に潤滑作用を
与えて摩擦抵抗を軽減する。
明のサイジングマンドレルの実施例の縦断面図であるが
、ダイス側近傍外周面に冷媒循環式の冷媒流出用で環状
のスリット４を設け、次いでサイジングマンドレルの外
径りの０．１〜２倍長の冷媒循環式の冷却ジャケット部
５を設ける。スリット４から冷媒を溶融状態にある管状
物２の内表面に接触させ急冷すると管状物２の内表面層
は幾分固化して粘着性が低下し、スリット４から流出し
た冷媒が管状物２と冷却ジャケット５の間に潤滑作用を
与えて摩擦抵抗を軽減する。
スリット４の長さり、は適宜とれるがサイジングマンド
レルの外径りの００１〜０．５倍長程度でよいし、スリ
ット４は１個のみならず複数列としてもよいし環状のみ
に限らず多数のオリフィス（開孔）を配設してもよく、
これらのスリット又はオリフィスから流出する冷媒によ
る直接冷却で前記粘着性の低下が起シさらに冷媒による
潤滑作用も起こシ、引取速度を上げられ相応して押出速
度も上げられ全体としての成形速度の向上即ち生産性の
向上が見られることになる。なお冷媒として水のような
液体を用いるのが潤滑作用及び冷却作用が気体よシ大き
いので好ましい。
レルの外径りの００１〜０．５倍長程度でよいし、スリ
ット４は１個のみならず複数列としてもよいし環状のみ
に限らず多数のオリフィス（開孔）を配設してもよく、
これらのスリット又はオリフィスから流出する冷媒によ
る直接冷却で前記粘着性の低下が起シさらに冷媒による
潤滑作用も起こシ、引取速度を上げられ相応して押出速
度も上げられ全体としての成形速度の向上即ち生産性の
向上が見られることになる。なお冷媒として水のような
液体を用いるのが潤滑作用及び冷却作用が気体よシ大き
いので好ましい。
冷却ジャケット部５によって管状物２の冷却はさらに進
み且つパイプとしての賦形がなされるが、その長さくラ
ンド）Ｌ２はサイジングマンドレル外径りの０．３倍未
満では賦形効果が不足し、２倍を越えると摩擦抵抗が大
きくなって引取速度を上げ難い。なお前記長さの範囲で
スリットにより分割して複数段からなる冷却ジャケット
としてもよい。
み且つパイプとしての賦形がなされるが、その長さくラ
ンド）Ｌ２はサイジングマンドレル外径りの０．３倍未
満では賦形効果が不足し、２倍を越えると摩擦抵抗が大
きくなって引取速度を上げ難い。なお前記長さの範囲で
スリットにより分割して複数段からなる冷却ジャケット
としてもよい。
冷却ジャケット部５を経て冷媒循環式で環状凹溝の直接
冷却凹部６を設は本格的な冷却を行なう。
冷却凹部６を設は本格的な冷却を行なう。
前述のようにここに至る迄にスリット４は溶融状態の管
状物２０表面層を冷却し、冷却ジャケット部５への粘着
を防ぎ潤滑作用をもたらし、管状物２は可塑性を失なわ
ずに賦形、冷却がなされ、直接冷却凹部６で本格的冷却
がなされる。直接冷却凹部６では冷却ジャケット５のよ
うな間接冷却より冷却効果が優れ、摩擦抵抗が全くかか
らず引取速度を上げられ生産性の向上につながる。直接
冷却凹部６の長さり、はマンドレル外径りの０１倍未満
では冷却効果が不足し、２倍を越えると管状物２のつま
シを生ずる懸念があシ成形安定性において不安がある。
状物２０表面層を冷却し、冷却ジャケット部５への粘着
を防ぎ潤滑作用をもたらし、管状物２は可塑性を失なわ
ずに賦形、冷却がなされ、直接冷却凹部６で本格的冷却
がなされる。直接冷却凹部６では冷却ジャケット５のよ
うな間接冷却より冷却効果が優れ、摩擦抵抗が全くかか
らず引取速度を上げられ生産性の向上につながる。直接
冷却凹部６の長さり、はマンドレル外径りの０１倍未満
では冷却効果が不足し、２倍を越えると管状物２のつま
シを生ずる懸念があシ成形安定性において不安がある。
なお前記長さの範囲で複数段の直接冷却凹部に分割して
もよいし、第２図に示すように冷媒の充満に限らず凹部
内にスリット、オリフィスなどを設けて冷媒を流出させ
て管状物を直接冷却することもできる。
もよいし、第２図に示すように冷媒の充満に限らず凹部
内にスリット、オリフィスなどを設けて冷媒を流出させ
て管状物を直接冷却することもできる。
又、第２図に示すように直接冷却部６に続いて冷却ジャ
ケット７、直接冷却凹部８、冷却ジャケット９を設ける
と、パイプ内径規制の精度はさらに厳密になる。なお冷
媒は矢印の如く流入口１ｏから流出口１１に至る。
ケット７、直接冷却凹部８、冷却ジャケット９を設ける
と、パイプ内径規制の精度はさらに厳密になる。なお冷
媒は矢印の如く流入口１ｏから流出口１１に至る。
以上述べたように本発明のサイジングマンドレルは、従
来のものに比較して冷媒流出用スリット又はオリアイス
による管状物の粘着性の低下、冷却ジャケット部による
冷却しつつの賦形、直接冷却凹部による摩擦抵抗のない
急冷などにょシ、成形安定性、冷却効果、生産性などに
優れたパイプのような長尺物の成形に適したものであシ
、パイプ以外の長尺物の成形にも適宜使用できるもので
ある。
来のものに比較して冷媒流出用スリット又はオリアイス
による管状物の粘着性の低下、冷却ジャケット部による
冷却しつつの賦形、直接冷却凹部による摩擦抵抗のない
急冷などにょシ、成形安定性、冷却効果、生産性などに
優れたパイプのような長尺物の成形に適したものであシ
、パイプ以外の長尺物の成形にも適宜使用できるもので
ある。
第１図は従来のサイジングマンドレルの縦断面図、第２
図は本発明のサイジングマンドレルの縦断面図である。 １・・・ダイス、２・・・管状物、３・・・サイジング
マンドレル、４・・・スリットｓ ５，７，９・・・冷
却ジャケット部、６，８・・・直接冷却凹部、 １０・
・・冷媒流入口、１１・・・冷媒流出口。
図は本発明のサイジングマンドレルの縦断面図である。 １・・・ダイス、２・・・管状物、３・・・サイジング
マンドレル、４・・・スリットｓ ５，７，９・・・冷
却ジャケット部、６，８・・・直接冷却凹部、 １０・
・・冷媒流入口、１１・・・冷媒流出口。
Claims (1)
- ダイス側近傍外周面に冷媒流出用スリット又はオリアイ
スを設け、次いでマンドレル外径の０．１〜２倍長の冷
却ジャケット部を経て、マンドレル外径の０．１〜２倍
長の直接冷却凹部を設けてなることを特徴とするサイジ
ングマンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57010883A JPS58128823A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | サイジングマンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57010883A JPS58128823A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | サイジングマンドレル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128823A true JPS58128823A (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11762711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57010883A Pending JPS58128823A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | サイジングマンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128823A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1001259C2 (nl) * | 1995-05-03 | 1996-11-05 | Wavin Bv | Werkwijze voor het behandelen van een geëxtrudeerd kunststof profiel en extrusie-installatie daarvoor. |
| JP2008105314A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多孔質体 |
| JP2008119960A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 流体噴出装置 |
| JP2013193383A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 押出成形機用の形状調整機構、筒状部材の製造方法 |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP57010883A patent/JPS58128823A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1001259C2 (nl) * | 1995-05-03 | 1996-11-05 | Wavin Bv | Werkwijze voor het behandelen van een geëxtrudeerd kunststof profiel en extrusie-installatie daarvoor. |
| WO1996034733A1 (en) * | 1995-05-03 | 1996-11-07 | Wavin B.V. | Method for treating an extruded plastic section and extrusion installation therefor |
| AU707485B2 (en) * | 1995-05-03 | 1999-07-08 | Wavin B.V. | Method for treating an extruded plastic section and extrusion installation therefor |
| US6214283B1 (en) | 1995-05-03 | 2001-04-10 | Wavin B.V. | Method for treating an extruded plastic section and extrusion installation therefor |
| JP2008105314A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多孔質体 |
| JP2008119960A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 流体噴出装置 |
| JP2013193383A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 押出成形機用の形状調整機構、筒状部材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3430680A (en) | Method of forming structural shapes from molten material by stream casting | |
| AU591693B2 (en) | Apparatus and method for the production of ribbed pipes | |
| US2900708A (en) | Apparatus for producing alloy and bimetallic filaments | |
| US2055980A (en) | Method of casting or molding metals | |
| US4601325A (en) | Extrusion | |
| CN1283141A (zh) | 在端开式模具的模腔中浇铸熔融金属 | |
| JPH09207200A (ja) | ポリエチレンよりなる厚肉パイプの製造法 | |
| US2971644A (en) | Extrusion dies | |
| JPS58128823A (ja) | サイジングマンドレル | |
| US4351384A (en) | Coolant control in EM casting | |
| KR910000127B1 (ko) | 급속응고 금속스트립 시트의 제조용 냉각롤 | |
| US3187383A (en) | Method and apparatus for sizing extruded plastic pipe | |
| US2974790A (en) | Cross-extrusion process | |
| US3421571A (en) | Process for casting clad metal bars | |
| US2782473A (en) | Continuous casting method and apparatus | |
| JPS5924633A (ja) | 超高分子量ポリエチレンパイプの製造方法及びパイプ成形用ダイ | |
| JPH0236923A (ja) | 熱収縮チューブの製造装置 | |
| US2887224A (en) | Extrusion die lubrication | |
| GB1330768A (en) | Extrusion head for making tubular plastics film | |
| US4030328A (en) | Device for continuous lubrication of an extrusion die | |
| JPH0646572Y2 (ja) | 押出成型機の金型冷却装置 | |
| US3239588A (en) | Method for tubular biaxial orientation | |
| JPS62282723A (ja) | 小径孔を有する押出材の製造方法 | |
| JPH06297548A (ja) | 樹脂製パイプの製造方法及び該パイプの成形用ダイ装置 | |
| JPS5812846Y2 (ja) | 合成樹脂成形用円形ダイ |