JPS61215042A - 鋼管杭等用合成樹脂材料被覆方法 - Google Patents
鋼管杭等用合成樹脂材料被覆方法Info
- Publication number
- JPS61215042A JPS61215042A JP5762185A JP5762185A JPS61215042A JP S61215042 A JPS61215042 A JP S61215042A JP 5762185 A JP5762185 A JP 5762185A JP 5762185 A JP5762185 A JP 5762185A JP S61215042 A JPS61215042 A JP S61215042A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- coating
- synthetic resin
- pad
- pipe pile
- Prior art date
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- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、港湾に打設使用する鋼管杭等の腐食を防止す
るために、該鋼管杭等の外表面の必要部だけに合成樹脂
材料押出機する方法に関するものである。
るために、該鋼管杭等の外表面の必要部だけに合成樹脂
材料押出機する方法に関するものである。
（ロ）従来技術
港湾等に打設する大径鋼管杭等は、海水による腐食ケ防
止するために、これの外表面に防食被覆を施すようにし
ている。防食被覆としてはポリエチレン等の合成樹脂材
料の浴融させたものゲ押出機によってシート状に押出し
、一方、回転送りされる鋼管杭等の外表面へら旋状に巻
付は接着して、鋼管杭等の全長にわたって被覆する方法
乞用いていた。
止するために、これの外表面に防食被覆を施すようにし
ている。防食被覆としてはポリエチレン等の合成樹脂材
料の浴融させたものゲ押出機によってシート状に押出し
、一方、回転送りされる鋼管杭等の外表面へら旋状に巻
付は接着して、鋼管杭等の全長にわたって被覆する方法
乞用いていた。
元来、鋼管杭等において腐食の激しい部分は、海水飛沫
のかかる海面レベル付近の６〜７ｍの短い範囲だけであ
って、この飛沫ゾーン以外の部分には被覆ヶ施す必要は
ない。しかるに、従来は部分的に被覆を施すことができ
なかったために、長さ２０〜３０ｍの鋼管杭等の全長に
わたって被覆ケ施しており、特に要部以外の被覆が不要
の場合は５一旦破覆した被膜を剥離除去するなどの方法
を用いていた。
のかかる海面レベル付近の６〜７ｍの短い範囲だけであ
って、この飛沫ゾーン以外の部分には被覆ヶ施す必要は
ない。しかるに、従来は部分的に被覆を施すことができ
なかったために、長さ２０〜３０ｍの鋼管杭等の全長に
わたって被覆ケ施しており、特に要部以外の被覆が不要
の場合は５一旦破覆した被膜を剥離除去するなどの方法
を用いていた。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、鋼管杭等の合成樹
脂材料の被覆にさいして、不要な箇所には始めから被覆
乞施すこと娶せずに、被覆作業の能率乞向上させる方法
２得ることにある。
脂材料の被覆にさいして、不要な箇所には始めから被覆
乞施すこと娶せずに、被覆作業の能率乞向上させる方法
２得ることにある。
（ニ）問題点本発明するための手段
本発明の鋼管杭等用合成樹脂材料被覆方法は、ら旋状に
回転送りされる大径鋼管杭等の外表面？ショット・ブラ
ストしたのちクロム酸処理またはプライマ塗布によって
下地処理して乾燥硬化させ。
回転送りされる大径鋼管杭等の外表面？ショット・ブラ
ストしたのちクロム酸処理またはプライマ塗布によって
下地処理して乾燥硬化させ。
一方合成樹脂材別押出磯から押出した樹脂シートの表面
へ接着剤を押出塗布し、前記鋼管杭等の表面に前記樹脂
シート馨圧着ローラで圧着して被覆する方法において、
前記合成樹脂材料押出機から押出される樹脂材料シート
Ｙ圧着作業位置と非圧着の待機位置とに選択的に移送し
うる受台２設げ、圧着ローラを昇降可能にし、鋼管杭等
におけろ被覆不要部分がｉ＋４１過する時だけ押出機の
押出量馨通常値に戻し、樹脂シート受台乞上昇させて圧
着位置に案内させるようにし、かつ圧着ローラヶ上昇位
揃“、にして被覆作業ケ行わせ５鋼管杭等の被覆不要部
分が通過する時はｉｉ前記押出機の押出量馨減少させ、
かつ、樹脂シート受台および圧着ローラ馨待機位置に下
降させることによって鋼管杭等表向の所望の部分だけを
被覆するようにしたことによって５」二記間頂点乞解決
している。
へ接着剤を押出塗布し、前記鋼管杭等の表面に前記樹脂
シート馨圧着ローラで圧着して被覆する方法において、
前記合成樹脂材料押出機から押出される樹脂材料シート
Ｙ圧着作業位置と非圧着の待機位置とに選択的に移送し
うる受台２設げ、圧着ローラを昇降可能にし、鋼管杭等
におけろ被覆不要部分がｉ＋４１過する時だけ押出機の
押出量馨通常値に戻し、樹脂シート受台乞上昇させて圧
着位置に案内させるようにし、かつ圧着ローラヶ上昇位
揃“、にして被覆作業ケ行わせ５鋼管杭等の被覆不要部
分が通過する時はｉｉ前記押出機の押出量馨減少させ、
かつ、樹脂シート受台および圧着ローラ馨待機位置に下
降させることによって鋼管杭等表向の所望の部分だけを
被覆するようにしたことによって５」二記間頂点乞解決
している。
（ホ）実施例
本発明の方法が適用される合成樹脂被覆ラインでは、第
２図に示すように、鋼管杭等の木材となる、旧管Ｐ乞ら
旋状に送給し、まずショット・ブラスト装置Ａによって
鋼管Ｐの外表面ゲ砦ぎ１次に下地処理装置Ｂによるクロ
ム酸またはプライマ塗布によって表面を化成処理し、加
熱装置Ｃで加熱して乾燥硬化させる。ここで本発明の合
成樹脂材料被覆方法？用いた被覆装置りによって鋼管表
面の所定の範囲だけを合成樹脂膜で被覆し、冷却装置Ｅ
によって被膜ケ冷却固化して被覆工程を終了する。
２図に示すように、鋼管杭等の木材となる、旧管Ｐ乞ら
旋状に送給し、まずショット・ブラスト装置Ａによって
鋼管Ｐの外表面ゲ砦ぎ１次に下地処理装置Ｂによるクロ
ム酸またはプライマ塗布によって表面を化成処理し、加
熱装置Ｃで加熱して乾燥硬化させる。ここで本発明の合
成樹脂材料被覆方法？用いた被覆装置りによって鋼管表
面の所定の範囲だけを合成樹脂膜で被覆し、冷却装置Ｅ
によって被膜ケ冷却固化して被覆工程を終了する。
本発明方法２用いた合成樹脂材料被覆装置りの具体的実
施例を第１図に示す。
施例を第１図に示す。
合成樹脂材料被覆装置ｍ＃、 Ｄは、押出し量を調整可
能の合成樹脂材料押出機１と１妾着剤押出磯２と二層Ｔ
ダイス６とを一体に備え、溶融した合成樹脂材料押出機
１で押出してＴダイス６でシート状にし、押出シートＳ
の上面へ押出機ろで接着剤を押出塗布するようにしであ
る。
能の合成樹脂材料押出機１と１妾着剤押出磯２と二層Ｔ
ダイス６とを一体に備え、溶融した合成樹脂材料押出機
１で押出してＴダイス６でシート状にし、押出シートＳ
の上面へ押出機ろで接着剤を押出塗布するようにしであ
る。
この匪着剤塗布押出シー）Ｓ’ａ＝、多数のガイド・ロ
ーラ４１？備えた受台４によって鋼管Ｐの被覆位置へ導
き、圧着ローラ５により下面方向から押圧して鋼管表面
に付着するようにしである。
ーラ４１？備えた受台４によって鋼管Ｐの被覆位置へ導
き、圧着ローラ５により下面方向から押圧して鋼管表面
に付着するようにしである。
受台４には、送りのための回転数が調整可能でありかつ
表面乞テフロン加工した多数のガイド・ローラ４１を備
えている。さらに、受台自体は送り方向の始端側に設け
た枢結点４２馨支点として揺動可能に形成されていて、
揺動端に先端馨結合した流体圧シリンダ等による受台揺
動機構４ろによって押出シートＳの送り方向を上下に変
えられるようにし、である。また、圧着ローラ５もシリ
ンダ等によろローラ昇降機構５１馨備えており、ｍ管Ｐ
への圧着および離間馨選択的にできろようにしである。
表面乞テフロン加工した多数のガイド・ローラ４１を備
えている。さらに、受台自体は送り方向の始端側に設け
た枢結点４２馨支点として揺動可能に形成されていて、
揺動端に先端馨結合した流体圧シリンダ等による受台揺
動機構４ろによって押出シートＳの送り方向を上下に変
えられるようにし、である。また、圧着ローラ５もシリ
ンダ等によろローラ昇降機構５１馨備えており、ｍ管Ｐ
への圧着および離間馨選択的にできろようにしである。
（へ）作用
本発明による合成樹脂材料被覆装置の作用？第６図によ
って説明する。
って説明する。
本発明方法においては、鋼管Ｐにおいて被覆ケ必要とす
る一定の部分だけ？樹脂被覆し、その他の被覆ケ必要と
しない部分には何らの被覆処理をも施さないように各部
を連係して作動させる。
る一定の部分だけ？樹脂被覆し、その他の被覆ケ必要と
しない部分には何らの被覆処理をも施さないように各部
を連係して作動させる。
鋼管Ｐはら旋状に送給され、第２図に示す各処理工程馨
１経て被覆工程に到達する。本発明においては、鋼管Ｐ
における被覆不要部が送給されている間は、それぞれの
装置が被覆のための作動に行わずに待機状態馨保つ。
１経て被覆工程に到達する。本発明においては、鋼管Ｐ
における被覆不要部が送給されている間は、それぞれの
装置が被覆のための作動に行わずに待機状態馨保つ。
押出機１においては、Ａ、−Ｂ、間は押出し？停止また
は最小限の押出量に保ち、被覆開始時点Ｃ，の直前に必
要押出量まで急激に増量する。一方、受台４と圧着ロー
ル５は当初（Ａ２ Ｂ２）は第４図に示すようにそれ
ぞれ降下した位置に待機しているが、押出機１が作動す
るやや前の時点Ｂ２で揺動機構４６が作動し、受台４を
上昇揺動させて押出シートの案内路馨形成する。
は最小限の押出量に保ち、被覆開始時点Ｃ，の直前に必
要押出量まで急激に増量する。一方、受台４と圧着ロー
ル５は当初（Ａ２ Ｂ２）は第４図に示すようにそれ
ぞれ降下した位置に待機しているが、押出機１が作動す
るやや前の時点Ｂ２で揺動機構４６が作動し、受台４を
上昇揺動させて押出シートの案内路馨形成する。
これにやや憚れたＢ３で、ローラ降下機構５１ ″が
作動して圧着ローラ５を上昇させる。これにより所定の
押出量２得たシートＳは所定の厚みを有する押出シート
となり、第１図に示すように、受台４上に給送され、圧
着ローラ５によって鋼管Ｐの外表面にら旋被覆される（
Ｃ＋ Ｄ＋）。
作動して圧着ローラ５を上昇させる。これにより所定の
押出量２得たシートＳは所定の厚みを有する押出シート
となり、第１図に示すように、受台４上に給送され、圧
着ローラ５によって鋼管Ｐの外表面にら旋被覆される（
Ｃ＋ Ｄ＋）。
やがて、被覆不要時点Ｄ１ に達すると、押出機１は押
出し？停止または最少押出量となり、同時に圧着ローラ
５も下降を開始しくＢ３）て鋼管への圧着を解除し、被
覆が行われなくなる（Ｂ３−Ｂ３）。
出し？停止または最少押出量となり、同時に圧着ローラ
５も下降を開始しくＢ３）て鋼管への圧着を解除し、被
覆が行われなくなる（Ｂ３−Ｂ３）。
圧着ローラの圧着解除開始Ｄ３からやや遅れた時点Ｄ２
で受台４も下降揺動され、すべての機構は待機状態に戻
って次の巻付開始まで待機する（Ｂ２ Ｆ２）。 な
お、待機時において減量された押出シートが排出される
場合は圧着ローラ乞過ぎた位置で巻敗り処理される。
で受台４も下降揺動され、すべての機構は待機状態に戻
って次の巻付開始まで待機する（Ｂ２ Ｆ２）。 な
お、待機時において減量された押出シートが排出される
場合は圧着ローラ乞過ぎた位置で巻敗り処理される。
被覆時におけろガイド・ローラ４１の案内速度はシート
Ｓの押出速度と同期するように調整が可能であり、また
、ガイド・ローラ４１の表面はテフロン加工されている
ので、樹脂シートに接着することがなく円滑な送りが確
保される。
Ｓの押出速度と同期するように調整が可能であり、また
、ガイド・ローラ４１の表面はテフロン加工されている
ので、樹脂シートに接着することがなく円滑な送りが確
保される。
（ト）効果
本発明の方法によれば′ｆ！ｆＡ管杭等における被覆必
要部だけに限って部分的な被覆ケ施すことができるので
、被覆材料コスト？大幅に低減させることができ、従来
手段に比較して６〜４割の低１晟効果ケ得た。これと同
時に被覆不要部への作業が行われないので生産性も向上
し、従来に比較して６〜４割の向」二がり能となった。
要部だけに限って部分的な被覆ケ施すことができるので
、被覆材料コスト？大幅に低減させることができ、従来
手段に比較して６〜４割の低１晟効果ケ得た。これと同
時に被覆不要部への作業が行われないので生産性も向上
し、従来に比較して６〜４割の向」二がり能となった。
第１図は本発明の方法の実施例？示す図面。第２図は本
発明の方法が適用される合成樹脂被覆ラインの概略的な
説明図。第６図は本発明の方法における各機構の動作説
明図。第４図は第１図に示す装置における非作動時の状
態を示す図面。 １：合成樹脂材料押出ｉ幾、 ２：接着剤押出機、４：
受台、５：ＩＩＥ着ローラ、 Ｓ：押出シート、Ｐ：
鋼管。 特許出願人 住友金属工業株式会社 手続補正書 昭和６０年７月−！３日
発明の方法が適用される合成樹脂被覆ラインの概略的な
説明図。第６図は本発明の方法における各機構の動作説
明図。第４図は第１図に示す装置における非作動時の状
態を示す図面。 １：合成樹脂材料押出ｉ幾、 ２：接着剤押出機、４：
受台、５：ＩＩＥ着ローラ、 Ｓ：押出シート、Ｐ：
鋼管。 特許出願人 住友金属工業株式会社 手続補正書 昭和６０年７月−！３日
Claims (1)
- ら旋状に回転送りされる大径鋼管杭等の外表面をショッ
ト・ブラストしたのちクロム酸処理またはプライマ塗布
によつて下地処理して乾燥硬化させ、一方合成樹脂材料
押出機から押出した樹脂シートの表面へ接着剤を押出塗
布し、前記鋼管杭等の表面に前記樹脂シートを圧着ロー
ラで圧着して被覆する方法において、前記合成樹脂材料
押出機から押出される樹脂材料シートを圧着作業位置と
非圧着の待機位置とに選択的に移送しうる受台を設け、
圧着ローラを昇降可能にし、鋼管杭等における被覆必要
部分が通過する時だけ押出機の押出量を通常値に戻し、
樹脂シート受台を上昇させて圧着位置に案内させるよう
にし、かつ、圧着ローラを上昇位置にして被覆作業を行
わせ、鋼管杭等の被覆不要部分が通過する時は前記押出
機の押出量を減少させ、かつ、樹脂シート受台および圧
着ローラを待機位置に下降させろことによつて鋼管杭等
表面の所望の部分だけを被覆するようにしたことを特徴
とする鋼管杭等用合成樹脂材料被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5762185A JPS61215042A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 鋼管杭等用合成樹脂材料被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5762185A JPS61215042A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 鋼管杭等用合成樹脂材料被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215042A true JPS61215042A (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=13060943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5762185A Pending JPS61215042A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 鋼管杭等用合成樹脂材料被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61215042A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816099A (en) * | 1986-02-26 | 1989-03-28 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for the production of a composite pipe and an apparatus for the same |
| US8910852B2 (en) | 2006-12-14 | 2014-12-16 | Saipem S.P.A. | Pipe-joining method and apparatus for producing underwater pipelines, and underwater-pipeline-laying vessel comprising such an apparatus |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP5762185A patent/JPS61215042A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816099A (en) * | 1986-02-26 | 1989-03-28 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for the production of a composite pipe and an apparatus for the same |
| US8910852B2 (en) | 2006-12-14 | 2014-12-16 | Saipem S.P.A. | Pipe-joining method and apparatus for producing underwater pipelines, and underwater-pipeline-laying vessel comprising such an apparatus |
| EP3009724A3 (en) * | 2006-12-14 | 2016-05-25 | Saipem S.p.A. | Coating unit |
| US9441768B2 (en) | 2006-12-14 | 2016-09-13 | Saipem S.P.A. | Pipe-joining apparatus for producing underwater pipelines |
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