RU2270727C2 - Способ и устройство для нанесения покрытия на движущуюся металлическую полосу - Google Patents

Способ и устройство для нанесения покрытия на движущуюся металлическую полосу Download PDF

Info

Publication number
RU2270727C2
RU2270727C2 RU2002134489/12A RU2002134489A RU2270727C2 RU 2270727 C2 RU2270727 C2 RU 2270727C2 RU 2002134489/12 A RU2002134489/12 A RU 2002134489/12A RU 2002134489 A RU2002134489 A RU 2002134489A RU 2270727 C2 RU2270727 C2 RU 2270727C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
metal
processed
coating material
support strip
Prior art date
Application number
RU2002134489/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002134489A (ru
Inventor
Петрус Корнелис Йозеф БЕНТЬЕС (NL)
Петрус Корнелис Йозеф БЕНТЬЕС
Original Assignee
Корус Стал Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корус Стал Б.В. filed Critical Корус Стал Б.В.
Publication of RU2002134489A publication Critical patent/RU2002134489A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2270727C2 publication Critical patent/RU2270727C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/14—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a travelling band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на движущуюся металлическую полосу, в котором материал покрытия вводят в контакт с обрабатываемой полосой, причем температуру обрабатываемой полосы устанавливают такой, при которой материал покрытия сцепляется с нею в процессе прижима. Отличительной особенностью способа является то, что гибкую металлическую опорную полосу направляют по практически прямому линейному участку пути перемещения обрабатываемой полосы с одинаковой скоростью, материал покрытия перемещают на металлической опорной полосе до тех пор, пока он не будет находиться между обрабатываемой полосой и опорной полосой, причем металлическую опорную полосу локально прижимают к металлической обрабатываемой полосе на упомянутом пути, а в месте, где прикладывается давление, установлено средство для выравнивания сжимающей силы по ширине металлической опорной полосы. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности получения покрытия на металлической полосе (основе), не имеющее пузырьков воздуха за счет предотвращения непосредственного контакта между прижимным средством и материалом покрытия. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на движущуюся металлическую полосу, в котором материал покрытия вводится в контакт с обрабатываемой полосой, причем температура полосы устанавливается такой, при которой материал покрытия во время прижима к обрабатываемой полосе сцепляется с нею. В контексте описания термин «металлическая полоса» понимается как металлическая полоса, подвергаемая после нанесения покрытия дальнейшей обработке и/или используемая в дальнейшем в качестве готового изделия.
Известен способ нанесения покрытия вышеупомянутого типа, в котором материалом покрытия может быть пленка, краска или лак. Также известно нанесение покрытия на металлическую полосу с двух сторон.
В этих известных способах прикладывается давление при помощи ролика. В случае нанесения покрытия в виде пленки полотно этой пленки направляется между обрабатываемой полосой, подлежащей покрытию, (основой) и прижимным роликом. В процессе прижатия пленки к обрабатываемой полосе пленка нагревается и, следовательно, сцепляется с ней.
В случае двустороннего покрытия два полотна пленки направляются на обрабатываемую полосу с симметричным расположением и прижимаются к ней при помощи роликов.
Обрабатываемую металлическую полосу, которая является основой, обычно получают прокаткой. При этом может возникать незначительная разница в толщине по ширине металлической полосы (известной как утолщенная часть полосы). Утолщенная часть стальной полосы может составлять примерно от 2 до 4%. Это означает, что толщина стальной полосы на 2-4% больше в центре, чем на боковых кромках. Если прижимные ролики выполнены более твердыми по отношению к обрабатываемому материалу, это может приводить к неравномерному распределению давления вдоль линии контакта, по которой передается сжимающая сила. Вследствие этого может происходить локальный выход прижимных роликов из контакта с обрабатываемой полосой, что в свою очередь, может приводить к образованию пузырьков воздуха между полосой и сцепляемой с нею пленкой, что представляет собой серьезный дефект качества. Для предотвращения этого, как правило, прижимной ролик снабжается с резиноподобным покрытием для лучшего распределения сжимающей силы.
Этот известный способ, однако, имеет серьезные недостатки. Температура прижимного ролика с резиноподобным покрытием приближается к температуре нагретой пленки, так что существует опасность сцепления материала пленки также с этим роликом. Отдельное охлаждение поверхности резиноподобного покрытия прижимного ролика является технически трудно достижимым.
Другим недостатком является то, что кромка металлической обрабатываемой полосы (основы) повреждает резиноподобное покрытие ролика, тем самым ограничивая срок его службы. Замена прижимного ролика связана с высокой стоимостью ремонта и производственными потерями. Срок службы роликов может быть увеличен посредством систематического покрытия более узкого участка металлической полосы. Это означает, однако, что необходимо ограничить порядок обработки материала металлической полосы, что часто нежелательно при эксплуатации. При применении очень тонкого материала пленки или материала пленки с низким усилием разрыва в известном способе могут возникнуть проблемы, вызванные разрывом или образованием складок материала пленки. Это также приводит к серьезным перерывам в работе или высокому проценту выбраковки.
Известный способ имеет недостатки также при нанесении покрытия на основу краской или лаком.
При нанесении краски, основанной на термореактивном полимере, во время работы на прижимной ролик с резиноподобным покрытием может прилипнуть краска, так как резиноподобное покрытие становится слишком горячим.
Эти и другие недостатки известного способа могут быть устранены при использовании способа согласно изобретению.
Изобретение заключается прежде всего в том, что в способе, описанном в преамбуле, гибкая металлическая опорная полоса направляется по практически прямолинейному пути вдоль перемещаемой обрабатываемой полосы с одинаковой скоростью, причем материал покрытия направляется металлической опорной полосой до тех пор, пока он не будет находиться между обрабатываемой полосой и опорной полосой, причем металлическая опорная полоса локально прижимается к обрабатываемой металлической полосе в пределах упомянутого пути, а в месте приложения давления установлено средство для выравнивания сжимающей силы по ширине металлической опорной полосы.
Неожиданно было обнаружено, что в месте, где прикладывается давление, металлическая опорная полоса может полностью отслеживать утолщенную часть обрабатываемой металлической полосы, если металлическая опорная полоса прижимается к ней, а сжимающая сила выравнивается по ширине металлической опорной полосы. Это упрощается за счет того, что металлическая опорная полоса может проходить по практически прямому линейному участку пути в месте, где прикладывается давление. Это приводит к тому, что металлическая опорная полоса в месте, где прикладывается давление, имеет оптимальную гибкость при изгибании. Таким образом можно получить покрытие на металлической полосе (основе), не имеющее пузырьков воздуха.
В одном варианте выполнения металлическая опорная полоса локально прижимается к обрабатываемой металлической полосе при помощи прижимного средства. Предотвращаются вкрапления, частично посредством прижимного средства. Посредничество металлической опорной полосы предотвращает непосредственный контакт между прижимным средством и материалом покрытия.
Для прижатия опорной полосы к обрабатываемой металлической полосе предпочтительно использовать ролик, который вводится в контакт с металлической опорной полосой. Это обеспечивает то, что сжимающая сила прикладывается локально по ширине металлической опорной полосы. Посредничество металлической опорной полосы предотвращает непосредственный контакт между роликом и материалом покрытия.
Возможны различные средства для выравнивания сжимающей силы по ширине металлической опорной полосы. В соответствии с изобретением, однако, предпочтительно, чтобы средство для выравнивания сжимающей силы содержало покрытие из резиноподобного материала на ролике и/или на той стороне металлической опорной полосы, которая обращена к ролику.
Металлическая опорная полоса может в достаточной степени охлаждаться по своей длине для предотвращения прилипания к ней материала покрытия. Эта опорная полоса сама может быть покрыта резиноподобным материалом, или используется металлический ролик, покрытый резиноподобным материалом. В обоих случаях резиноподобное покрытие может охлаждаться в достаточной степени.
В случае применения прижимного ролика с покрытием ролик не находится в непосредственном контакте с обрабатываемой полосой (основой), в результате чего резиноподобное покрытие не может быть повреждено кромками основы. Это в значительной степени увеличивает срок службы прижимного ролика и повышает готовность к работе используемой установки. Поэтому при производственном планировании можно не принимать во внимание ширину обрабатываемой полосы.
При применении очень тонкого материала пленки или пленки, материал которой подвержен разрыву, этот материал пленки может быть размещен на металлической опорной полосе на более ранней стадии, так что он поддерживается этой опорной полосой до того места, где должно осуществляться сцепление с обрабатываемой полосой.
В одном варианте выполнения та сторона опорной полосы, которая несет материал покрытия, в пределах практически прямолинейного участка пути локально отклоняется и прижимается к обрабатываемой полосе, что приводит к образованию изгиба на практически прямолинейном пути металлической опорной полосы, причем сторона, которая несет материал покрытия, располагается на внешней стороне изгиба. Это обеспечивает прохождение обрабатываемой полосы по прямолинейному пути.
В одном варианте выполнения материал покрытия сцепляется с обрабатываемой полосой в месте, где прикладывается давление, в то время как он прижимается к обрабатываемой полосе. Благодаря этому больше не нужно поддерживать равномерным контакт между металлической опорной полосой и материалом покрытия практически непосредственно после того места, где прикладывается давление.
Это может быть достигнуто тем, что температура обрабатываемой металлической полосы устанавливается равной упомянутой температуре до того, как металлическая опорная полоса будет прижата к обрабатываемой металлической полосе. При прижатии материала покрытия к обрабатываемой полосе материал покрытия нагревается и, в результате, сцепляется с обрабатываемой полосой. Таким образом, материал покрытия сцепляется с обрабатываемой полосой, а не с опорной полосой.
Способ согласно изобретению также особенно подходит для нанесения покрытия на обрабатываемую металлическую полосу (основу) с двух сторон, при этом нанесение материала покрытия на вторую сторону осуществляется аналогично нанесению на первую сторону, а места, где прикладывается давление, располагаются симметрично относительно обрабатываемой полосы.
Уже было отмечено, что изобретение особенно применимо для использования пленки в качестве материала покрытия. В этом случае, в соответствии с изобретением предпочтение отдается покрытию, который содержит полимерную пленку. Полиэтилентерефталат и полиолефины, как было обнаружено, являются особенно подходящими базовыми материалами для этого нанесения.
Пленочный материал может быть размещен на металлической опорной полосе различным образом. Например, в соответствии с изобретением пленка может быть образована посредством экструзии расплавленной полимерной массы на металлическую опорную полосу через экструзионную головку до того, как эта опорная полоса проходит по пути вдоль обрабатываемой металлической полосы (основы). В соответствии с изобретением, однако, также вполне возможно сначала экструдировать пленку, а затем растянуть эту пленку перед размещением на металлической опорной полосе. Изобретением предлагаются многочисленные возможные варианты нанесения покрытия на основу, которой служит обрабатываемая полоса.
Помимо варианта образования сначала пленки, в соответствии с изобретением также можно для не содержащего растворитель материала, выбранного из группы, состоящей из связующих веществ, которые отверждаются и образуют пространственную сетку, производить экструзию на металлическую опорную полосу через экструзионную головку до того, как эта опорная полоса проходит по пути вдоль обрабатываемой металлической полосы.
Этот материал отверждается только для образования слоя краски, который сцепляется с основой и отделяется от металлической опорной полосы, когда этот материал нагревается в месте, где прикладывается давление. Место экструзии материала, в этом случае, может быть достаточно удаленным от того места, где прикладывается давление, чтобы исключить конструкторские и эксплуатационные проблемы.
Согласно изобретению также можно наносить на обе стороны основы различные материалы покрытия, например, две различные полимерные пленки, различные виды краски или полимерной пленки на одну сторону и краску на другую сторону.
Выбор материала покрытия для нанесения на металлическую основу достаточно хорошо описан в специальной литературе. По этой причине материалы покрытия, подходящие для нового способа, не описываются здесь подробно.
Уже было отмечено, что способом согласно изобретению можно предотвратить образование пузырьков воздуха под покрытием, нанесенным на полосу. Благодаря тому, что гибкая металлическая опорная полоса проходит по практически прямолинейному участку пути в месте, где прикладывается давление, приложение давления, например роликом с резиновым покрытием, может в значительной степени выравниваться, так что металлическая опорная полоса практически полностью отслеживает неравномерности поверхности обрабатываемой полосы (основы). Если этот эффект, тем не менее, окажется недостаточным, в соответствии с изобретением может быть рекомендовано, кроме того, направление металлической опорной полосы (опорных металлических полос) вместе с материалом покрытия до прижатия к обрабатываемой металлической полосе, а также самой обрабатываемой полосы через газовый затвор.
В зависимости от шероховатости основы, особенно, если основа имеет поры или небольшие царапины, находящийся в них воздух может оставаться во время прижатия материала покрытия. Это может привести к образованию газовых пузырьков в готовом изделии. Если газовый затвор содержит вакуумную камеру, то воздух в порах или царапинах будет откачен уже до прижатия материала покрытия. Это предотвращает образование пузырьков воздуха.
Введение в вакуумную камеру и удаление из нее и сохранение вакуума могут вызвать конструкторские и эксплуатационные проблемы. В качестве альтернативы сохранению вакуума в газовом затворе в соответствии с изобретением также оказалось успешным поддержание в газовом затворе гелиевой атмосферы при давлении несколько выше атмосферного. Было установлено, что если при прижатии к основе материала покрытия используется газообразный гелий, гелий легко может выходить через материал покрытия в результате диффузии. Следовательно, тогда не образуются пузырьки под слоем покрытия на основе. Посредством обеспечения гелиевой атмосферы в газовом затворе с давлением несколько выше атмосферного, предотвращается поступление воздуха в газовый затвор.
Уже было отмечено, что охлаждать металлическую опорную полосу легче, чем простой прижимной ролик. Частично это происходит из-за большей поверхности охлаждения этой полосы. В соответствии с изобретением температура металлической опорной полосы и ролика с резиноподобным покрытием, предпочтительно, поддерживается такой, которая ниже температуры, при которой происходит прочное сцепление материала покрытия с металлической опорной полосой.
Является возможным разматывание металлической опорной полосы из рулона. В соответствии с изобретением, однако, предпочтение, безусловно, отдается способу, при котором металлическая опорная полоса представляет собой бесконечную полосу, которая выполнена в виде тонкой полосы из нержавеющей стали. Эта полоса затем может быть прижата посредством ролика с резиноподобным покрытием. Этот ролик, в свою очередь, может, предпочтительно, поддерживаться приводным и охлаждаемым стальным опорным роликом. При этом сжимающая сила не вызывает изгибание оси прижимного ролика.
В соответствии с изобретением благоприятными условиями для осуществления способа согласно изобретению является следующее: температуру металлической опорной полосы поддерживают в диапазоне от 10 до 120°С, резиноподобное покрытие имеет твердость по Шору А от 50 до 90, и ролик прижимают к металлической опорной полосе с силой от 20 до 80 кг на см линии контакта с металлической опорной полосой.
Особенно предпочтительными параметрами способа является поддержание температуры в диапазоне от 30 до 75°С, твердости по Шору А равной от 70 до 85, и сжимающей силы от 30 до 60 кг на см линии контакта.
Более конкретно, температура металлической опорной полосы должна поддерживаться такой, при которой материал покрытия не может сцепляться с ней или образовывать прочное соединение с ней. Если материалом покрытия является органическое вещество, которое находится в аморфном состоянии, или форполимер, который является термореактивным или с ультрафиолетовым отверждением, температура металлической опорной полосы должна оставаться ниже температуры стеклования Tg материала покрытия.
Например, при использовании полиэтилентерефталата (у которого Tg=75°С) эта температура, предпочтительно, должна оставаться ниже 70°С. Если материалом покрытия является (полу)кристаллическое органическое вещество, температура металлической опорной полосы должна оставаться ниже температуры плавления Tm материала покрытия. Например, при использовании полипропилена (у которого Tm=160°С) температура опорной полосы, предпочтительно, должна оставаться ниже 150°С.
Температура материала покрытия, однако, должна все же предоставлять этому материалу покрытия возможность адаптироваться к микрошероховатости обрабатываемой полосы, чтобы предотвратить захват воздуха во время процесса нанесения покрытия. Материал покрытия в этом случае обеспечивает «вакуумное сцепление» с обрабатываемой полосой.
Минимальная необходимая температура является функцией различных факторов, таких как химическая структура материала покрытия, его толщина, первоначальная температура при нанесении на опорную полосу и теплосодержание этой опорной полосы.
Если материал покрытия, например пленка, является слишком холодным, такая пленка не сможет обеспечить достаточный контакт с металлической опорной полосой. Это может привести к образованию разрывов или складок пленки в слое покрытия на основе.
Наряду с новым способом изобретение также относится к новому устройству для нанесения покрытия на движущуюся металлическую полосу, содержащему средство для перемещения обрабатываемой металлической полосы, на которую наносится покрытие.
Согласно изобретению устройство отличается тем, что металлическая опорная полоса направляется по линии перемещения по ведущему ролику и ряду направляющих роликов, причем эта линия перемещения содержит практически прямолинейный участок, который проходит вдоль линии перемещения обрабатываемой полосы, причем имеется средство для подачи материала покрытия на части линии перемещения металлической опорной полосы, и устройство снабжено прижимным средством, которое контактирует с опорной полосой вдоль ее практически прямолинейного участка линии перемещения и локально прижимает опорную полосу на линии перемещения к обрабатываемой полосе, средством для выравнивания сжимающей силы по ширине металлической опорной полосы, расположенным в том месте, где прикладывается давление.
Согласно изобретению устройство также может быть выполнено в виде двусторонней конструкции, расположенной по обеим сторонам линии перемещения обрабатываемой металлической полосы. Кроме того, это устройство может быть снабжено средством для осуществления одного или нескольких описанных вариантов выполнения описанного выше способа.
Ниже изобретение поясняется более подробно со ссылкой на чертежи.
На фиг.1 схематически изображено устройство для нанесения покрытия на полосу согласно изобретению.
На фиг.2 изображен другой вариант выполнения этого устройства.
На фиг.1 позицией 1 обозначена стальная полоса, служащая основой для нанесения материала 2 покрытия. Полоса 1 движется вертикально вниз. Бесконечная опорная полоса 6 из нержавеющей стали проходит по приводному ролику 4 и по направляющим роликам 7, 8 и 9.
Если на полосу 1 наносится покрытие с двух сторон, то устройство имеет симметричную конструкцию. В этом случае имеются схематически показанные на чертеже направляющие ролики 17, 18 и 19.
На фиг.1 экструзионная головка 3 расположена над роликом 4 и над бесконечной опорной полосой 6, которая направляется по этому ролику и приводится им в движение. Если экструзионная головка 3 соединена с экструдером (на чертеже не показано), то расплавленная полимерная масса может экструдироваться из головки 3 и она превращается в пленку 2 на бесконечной опорной полосе 6. Эта пленка 2 поддерживается опорной полосой 6 и, в результате, не подвергается нагрузке или деформации при транспортировке ею.
Между направляющими роликами 7 и 8 опорная полоса 6 проходит по практически прямолинейному участку пути вдоль линии перемещения обрабатываемой полосы 1. Примерно посередине этого пути опорная полоса 6 прижимается к обрабатываемой полосе 1 роликом 10 с резиноподобным покрытием. В процессе в этом месте пленка 2 прижимается к обрабатываемой полосе 1, которая предварительно нагревается печью (не показана) до температуры, при которой пленка, прижимаемая роликом 10, сцепляется с ней.
Так как температура опорной полосы 6 поддерживается при температуре ниже температуры, при которой пластическая пленка 2 сцепляется с поверхностью опорной полосы 6 из нержавеющей стали, эта пленка 2 отделяется от опорной полосы 6 после ее прохождения мимо ролика 10.
Так как опорная полоса 6 прижимается к обрабатываемой полосе 1 на практически прямолинейном пути и так как опорная полоса 6 является тонкой полосой, она легко может отслеживать профиль обрабатываемой полосы 1 особенно в устройстве двусторонней конструкции. Это дополнительно улучшается благодаря тому, что ролик 10 снабжен резиноподобным покрытием, которое выравнивает сжимающую силу, приложенную роликом 10 по ширине обрабатываемой полосы 1. Сам ролик 10 поддерживается и подвергается давлению от тяжелого охлаждаемого стального ролика 11, в результате чего ролик 10 не подвержен изгибающим нагрузкам. Предпочтительно, чтобы ролик 11 приводился во вращение.
Необходимо отметить, что опорная полоса 6 также может быть снабжена резиноподобным покрытием на задней стороне, в дополнение или вместо резиноподобного покрытия ролика 10. Выравнивание сжимающей силы резиноподобным покрытием предотвращает образование газовых пузырьков под покрытием на полосе 1. Точка, где обрабатываемая полоса 1 и опорная полоса 6 сходятся с пленкой 2, может быть расположена внутри вакуумной камеры или внутри камеры с горячим газообразным гелием под давлением выше атмосферного. Газовые затворы 12, 22 и 23 для этой цели схематически показаны на чертеже. Подробная конструкция вакуумной камеры или камеры с газообразным гелием под давлением выше атмосферного этого типа является частью обычной технологии, которая здесь подробно не описана и известна специалисту в данной области техники.
Для того чтобы обеспечить равномерную экструзию пленки на высокой скорости, может быть важным расположение вакуумной камеры 5 вблизи экструзионной головки.
Необходимо отметить, что устройство в соответствии с фиг.1 также может быть использовано с небольшой адаптацией для нанесения слоя краски на обрабатываемую полосу 1. В этом случае вместо расплавленного полимера экструдируется материал, не содержащий растворитель, который отверждается при повышенной температуре, образуя пространственную сетку. Вместо применения повышенной температуры также можно, чтобы отверждение этого материала происходило в результате облучения его светом с короткой длиной волны (ультрафиолетовым светом) или электронами (электронным лучом). Отверждение тогда происходит в месте секции повторного нагрева после нанесения на обрабатываемую стальную полосу 1 еще неотвержденного покрытия.
На фиг.2 изображен вариант устройства, показанного на фиг.1. В этом варианте пленка 2 не экструдируется на опорную полосу 6, но она, скорее, изготовлена заранее. На фигуре схематически изображена ситуация, в которой предварительно изготовленная пленка направляется через натяжную установку 13. Натянутая пленка затем размещается на опорной полосе 6 в месте расположения ролика 4. Затем происходит обработка пленки аналогично случаю с экструдированной пленкой, как описано в связи с фиг.1.

Claims (27)

1. Способ нанесения покрытия на движущуюся металлическую полосу, в котором материал покрытия вводят в контакт с обрабатываемой полосой, причем температуру обрабатываемой полосы устанавливают такой, при которой материал покрытия, прижимаемый к обрабатываемой полосе, сцепляется с последней, гибкую металлическую опорную полосу направляют по практически прямолинейному участку пути вдоль обрабатываемой полосы с той же скоростью, что и у обрабатываемой полосы, и материал покрытия перемещают на металлической опорной полосе до тех пор, пока он не будет находиться между обрабатываемой полосой и опорной полосой, отличающийся тем, что металлическую опорную полосу локально прижимают к металлической обрабатываемой полосе в пределах упомянутого пути и с помощью установленного в месте, где прикладывается давление, средства для выравнивания сжимающей силы по ширине металлической опорной полосы выравнивают сжимающую силу по ширине металлической опорной полосы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую опорную полосу локально прижимают к обрабатываемой металлической полосе при помощи прижимного средства.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что приложение упомянутого давления осуществляют роликом, который вводят в контакт с металлической опорной полосой.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что средство для выравнивания сжимающей силы содержит покрытие из резиноподобного материала на ролике и/или на той стороне металлической опорной полосы, которая обращена к ролику.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что сторону опорной полосы, которая несет материал покрытия, в пределах практически прямолинейного участка пути локально отклоняют и прижимают к обрабатываемой полосе, приводя к изгибу металлической опорной полосы, образуемому на практически прямолинейном участке пути, причем сторона, которая несет материал покрытия, расположена на внешней стороне изгиба.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что материал покрытия сцепляют с обрабатываемой полосой в месте, где прикладывается давление во время прижимания его к полосе изделия.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что температуру металлической обрабатываемой полосы устанавливают равной упомянутой температуре до прижима металлической опорной полосы к металлической обрабатываемой полосе.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что металлическую обрабатываемую полосу покрывают с двух сторон, причем нанесение материала покрытия на вторую сторону выполняют аналогично нанесению покрытия на первую сторону, а места, где прикладывается давление, располагают симметрично относительно обрабатываемой полосы.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что материал покрытия по меньшей мере на одной стороне металлической обрабатываемой полосы содержит не содержащий растворитель материал, выбираемый из группы, состоящей из связующих веществ, которые отверждаются и образуют пространственную сетку, причем этот материал экструдируют на металлическую опорную полосу экструзионной головкой до того, как эта металлическая опорная полоса пойдет по пути вдоль металлической обрабатываемой полосы.
10. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что материал покрытия содержит полимерную пленку по меньшей мере на одной стороне металлической обрабатываемой полосы.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что (каждую) пленку экструдируют на металлическую опорную полосу через экструзионную головку до того, как опорная полоса начнет перемещаться вдоль металлической обрабатываемой полосы.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что каждая пленка является натянутой пленкой, которую направляют на металлической опорной полосе до того, как опорная полоса начнет перемещаться вдоль металлической обрабатываемой полосы.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что каждую металлическую опорную полосу вместе с нанесенным на нее материалом покрытия до прижатия к металлической обрабатываемой полосе направляют через газовый затвор вместе с обрабатываемой полосой.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что газовый затвор содержит вакуумную камеру.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что в газовом затворе поддерживают гелиевую атмосферу при давлении выше атмосферного.
16. Способ по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что используемой металлической опорной полосой является бесконечная полоса, представляющая тонкую полосу из нержавеющей стали.
17. Способ по любому из пп.1-16, отличающийся тем, что температуру металлической опорной полосы поддерживают при температуре ниже температуры, при которой происходит прочное сцепление материала покрытия с металлической опорной полосой.
18. Способ по любому из пп.3-17, отличающийся тем, что ролик поддерживают приводным и охлаждаемым стальным опорным роликом.
19. Способ по любому из пп.4-18, отличающийся тем, что температуру металлической опорной полосы поддерживают в диапазоне от 10 до 120°С, резиноподобное покрытие имеет твердость по Шору А от 50 до 90 и что ролик прижимают к металлической опорной полосе с силой от 20 до 80 кг на 1 см линии контакта с металлической опорной полосой.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что температуру поддерживают в диапазоне от 30 до 75°С, твердость резиноподобного покрытия по Шору А составляет от 70 до 85, а сжимающая сила составляет от 30 до 60 кг на 1 см линии контакта.
21. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что температуру металлической опорной полосы поддерживают при температуре ниже температуры стеклования Tg материала покрытия, если этот материал находится в аморфном состоянии, или ниже температуры плавления Tm, если материал покрытия является полукристаллическим.
22. Устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу, содержащее средство для перемещения обрабатываемой полосы в процессе нанесения на нее материала покрытия, средство для приведения температуры металлической обрабатываемой полосы к температуре, при которой материал покрытия сцепляется с металлической обрабатываемой полосой, металлическую опорную полосу, направляемую по ведущему ролику и ряду направляющих роликов, причем линия перемещения обрабатываемой полосы содержит практически прямолинейный участок, и имеется средство для подачи материала покрытия на металлическую опорную полосу на части линии ее перемещения, отличающееся тем, что устройство снабжено прижимным средством, контактирующим с опорной полосой вдоль ее практически прямолинейного участка пути для локального прижатия опорной полосы к обрабатываемой полосе, и средство для выравнивания сжимающей силы по ширине металлической опорной полосы установлено в том месте, где прикладывается давление.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что прижимное средство содержит ролик.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что средство для выравнивания сжимающей силы содержит покрытие из резиноподобного материала на ролике и/или на той стороне металлической опорной полосы, которая обращена к ролику.
25. Устройство по любому из пп.22-24, отличающееся тем, что средство для приведения температуры металлической обрабатываемой полосы, подлежащей покрытию, к температуре, при которой материал покрытия сцепляется с металлической обрабатываемой полосой, расположено для предварительного нагрева металлической обрабатываемой полосы на части линии ее перемещения выше по потоку от прижимного средства.
26. Устройство по любому из пп.22-25, отличающееся тем, что средство для приведения температуры металлической обрабатываемой полосы, подлежащей покрытию, к температуре, при которой материал покрытия сцепляется с ней, выполнено в виде печи.
27. Устройство по любому из пп.22-26, отличающееся тем, что оно расположено по обеим сторонам от линии перемещения металлической обрабатываемой полосы и выполнено в виде двусторонней конструкции.
RU2002134489/12A 2000-05-22 2001-05-18 Способ и устройство для нанесения покрытия на движущуюся металлическую полосу RU2270727C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1015260 2000-05-22
NL1015260A NL1015260C2 (nl) 2000-05-22 2000-05-22 Werkwijze en inrichting voor het bekleden van een voortbewegende metalen productband.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002134489A RU2002134489A (ru) 2004-06-27
RU2270727C2 true RU2270727C2 (ru) 2006-02-27

Family

ID=19771415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002134489/12A RU2270727C2 (ru) 2000-05-22 2001-05-18 Способ и устройство для нанесения покрытия на движущуюся металлическую полосу

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20040026018A1 (ru)
EP (1) EP1289674B1 (ru)
KR (1) KR100578209B1 (ru)
CN (1) CN1211167C (ru)
AT (1) ATE265894T1 (ru)
AU (1) AU775103B2 (ru)
BR (1) BR0111013A (ru)
CA (1) CA2410017C (ru)
DE (1) DE60103150T2 (ru)
ES (1) ES2217147T3 (ru)
NL (1) NL1015260C2 (ru)
PL (1) PL197436B1 (ru)
RU (1) RU2270727C2 (ru)
WO (1) WO2001089711A1 (ru)
ZA (1) ZA200209353B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471569C2 (ru) * 2007-12-13 2013-01-10 Кроноплюс Техникаль АГ Установка для нанесения покрытий

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005015295A1 (de) * 2005-04-01 2006-10-19 Billhöfer Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines metallischen Trägermaterials
KR100941772B1 (ko) 2009-06-15 2010-02-11 (주)대경나노텍 마그네트 와이어 제조용 압출성형장치
WO2011122870A2 (ko) * 2010-03-31 2011-10-06 충남대학교산학협력단 고분자수지의 연속 압출방법
PT2701905E (pt) * 2011-04-28 2015-10-19 Tata Steel Ijmuiden Bv Processo para produzir um substrato de metal revestido com polímero
CN104722440B (zh) * 2015-04-21 2017-01-18 吴伟南 一种可同时涂覆侧面的涂边机
JP2018089937A (ja) * 2016-12-07 2018-06-14 化成工業株式会社 螺旋状層構造体、及び螺旋状層構造体の製造方法
IT201900009201A1 (it) * 2019-06-17 2020-12-17 Santex Rimar Group S R L Apparato di compattazione di un substrato tessile continuo tramite nastro elastico
CN112743979B (zh) * 2020-12-24 2022-09-30 重庆瑞霆塑胶有限公司 印刷薄膜复合机

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2739919A (en) * 1953-08-14 1956-03-27 Dualoy Inc Process for coating fabrics
US3032815A (en) * 1956-08-14 1962-05-08 Braunschweiger Farbenwerke Wil Process and apparatus for manufacturing sheets from polymerizable substantially solvent-free casting resins
CH272468A4 (ru) * 1968-02-26 1974-07-31
US3630802A (en) * 1970-07-13 1971-12-28 Theodore J Dettling Method and apparatus for producing a coated substrate and a laminated product
FR2347987A1 (fr) * 1976-04-16 1977-11-10 Lorilleux Lefranc Int Procede d'obtention en continu de surfaces brillantes
GB1600115A (en) * 1976-06-28 1981-10-14 Bemrsoe Spendon Ltd Processes for applying designs to aluminium strip
US4411667A (en) * 1981-03-10 1983-10-25 British Steel Corporation Transfer printing metal sheet coated with thermoset layer while still hot from curing
US4684271A (en) * 1986-01-15 1987-08-04 Pitney Bowes Inc. Thermal transfer ribbon including an amorphous polymer
DE3802797A1 (de) * 1988-01-30 1989-08-10 Guenther Dr Schwarz Verfahren und vorrichtung zum herstellen schnellhaertender ueberzuege auf traegerkoerpern
US5351617A (en) * 1992-07-20 1994-10-04 Presstek, Inc. Method for laser-discharge imaging a printing plate
JPH09512502A (ja) * 1994-04-29 1997-12-16 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー コーティング用積層方法
US6030474A (en) * 1995-11-30 2000-02-29 Nisca Corporation Information card coating method
US5826329A (en) * 1995-12-19 1998-10-27 Ncr Corporation Method of making printed circuit board using thermal transfer techniques
WO1998024643A1 (en) * 1996-12-03 1998-06-11 Inexa Panel A/S Fire resistant sandwich board
NL1005304C2 (nl) * 1997-01-23 1998-07-27 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor bandbekleden van een metallisch bandvormig substraat met een kunststofbaan en aldus verkregen band.
US6195112B1 (en) * 1998-07-16 2001-02-27 Eastman Kodak Company Steering apparatus for re-inkable belt

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471569C2 (ru) * 2007-12-13 2013-01-10 Кроноплюс Техникаль АГ Установка для нанесения покрытий

Also Published As

Publication number Publication date
CN1211167C (zh) 2005-07-20
DE60103150T2 (de) 2005-05-04
US20040026018A1 (en) 2004-02-12
BR0111013A (pt) 2003-04-08
EP1289674B1 (en) 2004-05-06
ES2217147T3 (es) 2004-11-01
PL197436B1 (pl) 2008-03-31
EP1289674A1 (en) 2003-03-12
KR20030036184A (ko) 2003-05-09
DE60103150D1 (de) 2004-06-09
CA2410017A1 (en) 2001-11-29
WO2001089711A1 (en) 2001-11-29
ATE265894T1 (de) 2004-05-15
PL358924A1 (en) 2004-08-23
ZA200209353B (en) 2003-11-18
AU775103B2 (en) 2004-07-15
AU5893701A (en) 2001-12-03
CN1430536A (zh) 2003-07-16
KR100578209B1 (ko) 2006-05-11
CA2410017C (en) 2007-12-11
NL1015260C2 (nl) 2001-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6758903B2 (en) Apparatus for coating metal strip
RU2270727C2 (ru) Способ и устройство для нанесения покрытия на движущуюся металлическую полосу
KR100352552B1 (ko) 금속스트립의코팅방법및장치그리고그제품
AU741312B2 (en) Method and device for continuous coating of at least one metal strip with a fluid cross-linkable polymer film
CN1091006C (zh) 用于涂敷金属条的方法和设备及其制品
AU719592B2 (en) Method and apparatus for coating a metal strip and the product thereof
JPH06254467A (ja) ハードコートを施した基体を製造するための方法と装置
KR100598709B1 (ko) 가교결합성 폴리머 유체막을 갖는 적어도 하나의 금속 스트립을 연속적으로 코팅하기 위한 방법 및 장치
KR100528767B1 (ko) 플라스틱 스트립으로 금속 스트립형 기판을 스트립코팅하는 방법과 장치 및 이에 의해 얻어지는 스트립
RU2002134489A (ru) Способ и устройство для нанесения покрытия на движущуюся металлическую полосу
JP2000093880A (ja) ホットメルト接着剤の塗布方法
HUT78063A (hu) Eljárás és berendezés fémcsík bevonására és az ezekkel előállított termék
GB2587925A (en) Method
MXPA97007838A (en) Method and apparatus for covering a metal strip and product of the mis
JP2006321237A (ja) 金属帯材を被覆する方法および装置、およびその製品
US20030113453A1 (en) Coating method
JPH10109499A (ja) 曲面転写方法及び曲面転写装置
JPH0356658B2 (ru)
JPS6325009A (ja) 複合金属板連続製造方法およびその装置
NO320678B1 (no) Fremgangsmate for ekstruderingsbelegging av et metallband

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090519