JPS6325009A - 複合金属板連続製造方法およびその装置 - Google Patents
複合金属板連続製造方法およびその装置Info
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- JPS6325009A JPS6325009A JP16891086A JP16891086A JPS6325009A JP S6325009 A JPS6325009 A JP S6325009A JP 16891086 A JP16891086 A JP 16891086A JP 16891086 A JP16891086 A JP 16891086A JP S6325009 A JPS6325009 A JP S6325009A
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Landscapes
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、複合金属板を連続的に製造する方法およびそ
の装置に関する。
の装置に関する。
従来の技術および問題点
従来の複合金属板の連続製造方法としては、樹脂、フィ
ルムを用い加熱°ロールにて金属板と圧着する乾式ラミ
ネート法、Ｔダイを用い樹脂を金属板上にフィルム状に
押出しロール圧着する押出しラミネート法（エクストル
ージョンラミネート法）および２つのエクストルダーか
ら別々に樹脂フィルムと金属板を押し出して同時に圧着
する共押出し法（ラミナー法）等がある。
ルムを用い加熱°ロールにて金属板と圧着する乾式ラミ
ネート法、Ｔダイを用い樹脂を金属板上にフィルム状に
押出しロール圧着する押出しラミネート法（エクストル
ージョンラミネート法）および２つのエクストルダーか
ら別々に樹脂フィルムと金属板を押し出して同時に圧着
する共押出し法（ラミナー法）等がある。
しかしながら、前記加工方法においては、いずれら金属
板の種々の板幅に合わせてフィルム或いはシートを予め
裁断または成形して供給する必要がある。
板の種々の板幅に合わせてフィルム或いはシートを予め
裁断または成形して供給する必要がある。
かかる実情に鑑み、本発明者らは、種々の板幅の複合金
属板を容易に且つ連続的に製造できる方法について検討
を行ない本発明を完成した。
属板を容易に且つ連続的に製造できる方法について検討
を行ない本発明を完成した。
問題点を解決するための手段
すなわち、本発明は、反対方向に同期的に回転する一対
の加熱ロールの各々に金属板を供給し、各金属板をロー
ル周面上を経てロール間にて一定の間隙をもって対向さ
せ、一方、一対の前記金属板面に当接して配置され、且
つロールの軸に対し平行に移動し得る一対の壁面および
該壁面に直交する他の一対の壁面を有する箱形樹脂ダム
に、樹脂供給手段を用いて溶融樹脂を供給することによ
り前記金属板間に樹脂を注入し、ついで前記ロール間に
おいて２枚の金属板および該金属板間の樹脂を加熱圧着
し、ついで冷却ロール間において冷却しつつ送り出し複
合金属板を連続的に製造する複合金属板連続製造方法お
よびその装置を提供するものである。
の加熱ロールの各々に金属板を供給し、各金属板をロー
ル周面上を経てロール間にて一定の間隙をもって対向さ
せ、一方、一対の前記金属板面に当接して配置され、且
つロールの軸に対し平行に移動し得る一対の壁面および
該壁面に直交する他の一対の壁面を有する箱形樹脂ダム
に、樹脂供給手段を用いて溶融樹脂を供給することによ
り前記金属板間に樹脂を注入し、ついで前記ロール間に
おいて２枚の金属板および該金属板間の樹脂を加熱圧着
し、ついで冷却ロール間において冷却しつつ送り出し複
合金属板を連続的に製造する複合金属板連続製造方法お
よびその装置を提供するものである。
以下、本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。
第１図は、本発明装置の一興体例を示す概略断面図、第
２および第３図は溶融樹脂ダムの詳細図である。
２および第３図は溶融樹脂ダムの詳細図である。
第１図において本発明装置は加熱ロール（９）、金属板
供給装置（１２）、溶融樹脂ダム（５）、樹脂供給手段
（１）、冷却ロール（１５）および巻取装置（１７）か
ら構成される。加熱ロール（９）は、反対方向に同期的
に回転し、金属板供給装置（１２）により金属板（１６
）が該ロールの各々にロール周面上を経てロール間にて
一定の間隙をもって対向するように供給される。該金属
板供給装置は金属板（Ｉ６）を供給する金属板コイル（
Ｉ４）および該金属板を案内するガイドロール（１３）
からなる。溶融樹脂ダム（５）は、前記一対の金属板面
に当接して配置され、上部および底部が開口した箱形を
なす。該ダムに樹脂を供給する樹脂供給手段（１）は、
原料樹脂を加熱溶解する溶融樹脂浴（２）および該溶融
樹脂（３）を該樹脂浴から溶融樹脂ダム（５）へ供給す
るノズル（４）を有する。さらに、前記加熱ロール（９
）後方には、得られた複合金属板（２Ｉ）を冷却する冷
却ロール（１５）および巻取装置（１７）が配置され、
該装置は、複合金属板（２１）を案内するガイドロール
（１８）、該複合金属板を挟持し移送するピンチロール
（１９）および最終的に複合金属板（２１）を巻取る巻
取機（２０）からなる。
供給装置（１２）、溶融樹脂ダム（５）、樹脂供給手段
（１）、冷却ロール（１５）および巻取装置（１７）か
ら構成される。加熱ロール（９）は、反対方向に同期的
に回転し、金属板供給装置（１２）により金属板（１６
）が該ロールの各々にロール周面上を経てロール間にて
一定の間隙をもって対向するように供給される。該金属
板供給装置は金属板（Ｉ６）を供給する金属板コイル（
Ｉ４）および該金属板を案内するガイドロール（１３）
からなる。溶融樹脂ダム（５）は、前記一対の金属板面
に当接して配置され、上部および底部が開口した箱形を
なす。該ダムに樹脂を供給する樹脂供給手段（１）は、
原料樹脂を加熱溶解する溶融樹脂浴（２）および該溶融
樹脂（３）を該樹脂浴から溶融樹脂ダム（５）へ供給す
るノズル（４）を有する。さらに、前記加熱ロール（９
）後方には、得られた複合金属板（２Ｉ）を冷却する冷
却ロール（１５）および巻取装置（１７）が配置され、
該装置は、複合金属板（２１）を案内するガイドロール
（１８）、該複合金属板を挟持し移送するピンチロール
（１９）および最終的に複合金属板（２１）を巻取る巻
取機（２０）からなる。
ここで、前記溶融樹脂ダム（５）は、冷却ロール（９）
間に溶融樹脂（３）をプールし且つ外部への漏出を防止
するため、冷却ロール（９）上面に接して配置されてお
り、ロールの袖に対して平行に移動し得る一対の壁面か
らなるサイド側ダム（６）および、これに直交する一対
の壁面からなる平行面側ダム（７）により箱形に構成さ
れ、下端面がロール周面と対応した形状を有する（第２
および第３図参照）。サイド面側ダム（６）は、油圧シ
リンダ（８）により幅方向に容易に駆動でき、得られろ
樹脂層の幅を調節できる。本具体例においては、通気ン
ール（１０）により溶融樹脂浴（２）と溶融樹脂ダム（
５）の間に密封空間を設け、該空間に不活性ガスボンベ
（ＩＩ）により窒素等の不活性気体を導入し、溶融樹脂
（３）の空気による酸化を防止している。
間に溶融樹脂（３）をプールし且つ外部への漏出を防止
するため、冷却ロール（９）上面に接して配置されてお
り、ロールの袖に対して平行に移動し得る一対の壁面か
らなるサイド側ダム（６）および、これに直交する一対
の壁面からなる平行面側ダム（７）により箱形に構成さ
れ、下端面がロール周面と対応した形状を有する（第２
および第３図参照）。サイド面側ダム（６）は、油圧シ
リンダ（８）により幅方向に容易に駆動でき、得られろ
樹脂層の幅を調節できる。本具体例においては、通気ン
ール（１０）により溶融樹脂浴（２）と溶融樹脂ダム（
５）の間に密封空間を設け、該空間に不活性ガスボンベ
（ＩＩ）により窒素等の不活性気体を導入し、溶融樹脂
（３）の空気による酸化を防止している。
前記の装置を用いて、本発明方法に基づき複合金属板を
製造するには、まず一対の加熱ロール（９）の各々に金
属板供給装置（１２）により金属板（１６）を供給し、
各金属板をロール周面上を経てロール間にて一定の間隙
をもって対向させる。次に、一対の前記金属板面に当接
して配置した溶融樹脂ダム（５）に溶融樹脂（３）を、
溶融樹脂浴（２）からノズル（４）を介して供給するこ
とにより前記金属板間に樹脂注入する。ついで同期的に
逆方向に回転する加熱ロールにより、２枚の金属板（１
６）および該金属板間の樹脂は加熱圧着され複合金属板
（２１）として押し出される。該複合金属板は、加熱ロ
ール（９）後方に配置した複数の対からなる冷 −却
ロール（１５）により冷却され、且つ所望の厚さを有す
る複合金属板（１６）に成形され、引続いて、ライン後
方に配置されるガイドロール（１９）および冷却ロール
に同調して駆動されるビンヂロール（１８）を介して巻
取機（２０）に移送され最終製品として巻取られる。な
お、本発明方法にて樹脂層の幅は、サイド側ダム（６）
を油圧シリンダ（８）により加熱ロール（９）の軸に対
して平行に移動させることにより、また樹脂層の厚さは
一対の加熱ロール（９）の間隙を調整することにより、
容易に制御できる。
製造するには、まず一対の加熱ロール（９）の各々に金
属板供給装置（１２）により金属板（１６）を供給し、
各金属板をロール周面上を経てロール間にて一定の間隙
をもって対向させる。次に、一対の前記金属板面に当接
して配置した溶融樹脂ダム（５）に溶融樹脂（３）を、
溶融樹脂浴（２）からノズル（４）を介して供給するこ
とにより前記金属板間に樹脂注入する。ついで同期的に
逆方向に回転する加熱ロールにより、２枚の金属板（１
６）および該金属板間の樹脂は加熱圧着され複合金属板
（２１）として押し出される。該複合金属板は、加熱ロ
ール（９）後方に配置した複数の対からなる冷 −却
ロール（１５）により冷却され、且つ所望の厚さを有す
る複合金属板（１６）に成形され、引続いて、ライン後
方に配置されるガイドロール（１９）および冷却ロール
に同調して駆動されるビンヂロール（１８）を介して巻
取機（２０）に移送され最終製品として巻取られる。な
お、本発明方法にて樹脂層の幅は、サイド側ダム（６）
を油圧シリンダ（８）により加熱ロール（９）の軸に対
して平行に移動させることにより、また樹脂層の厚さは
一対の加熱ロール（９）の間隙を調整することにより、
容易に制御できる。
本発明に使用される樹脂は、アイオノマー樹脂、変性ポ
リオレフィン樹脂等が挙げられ、金属板表面にプライマ
ー処理（ここでブライマー処理とは、変性ポリオレフィ
ンのオルガノゾル系分散体の金属板面へのコーティング
をいう）をすれば、ポリエチレン、ポリプロピレンも使
用可能である。かかる樹脂のペレットまたは粉末を電熱
、高周波加熱等により乾燥させた後、電熱、スチーム等
により加熱された溶融樹脂浴に樹脂単独あるいは充填材
と共に供給し溶解してラインに供するが、溶融樹脂の粘
度は、５００〜２０，０００ボイズが好ましい。
リオレフィン樹脂等が挙げられ、金属板表面にプライマ
ー処理（ここでブライマー処理とは、変性ポリオレフィ
ンのオルガノゾル系分散体の金属板面へのコーティング
をいう）をすれば、ポリエチレン、ポリプロピレンも使
用可能である。かかる樹脂のペレットまたは粉末を電熱
、高周波加熱等により乾燥させた後、電熱、スチーム等
により加熱された溶融樹脂浴に樹脂単独あるいは充填材
と共に供給し溶解してラインに供するが、溶融樹脂の粘
度は、５００〜２０，０００ボイズが好ましい。
更に本発明に使用される２枚の金属板は、同−或いは異
種のいずれでも良く、例えば表面処理鋼板、ステンレス
鋼板、アルミニウム仮等が使用される。
種のいずれでも良く、例えば表面処理鋼板、ステンレス
鋼板、アルミニウム仮等が使用される。
聚鼻鯉
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。
実施例１
第１図に示す装置を用い、第１表に示す製造条件で複合
金属板を製造した。使用した樹脂は、アイオノマー樹脂
（ＭＩ−５）であり、金属板は脱脂した厚さ０ 、６
ｍｍの冷延鋼板を用いた。得られた複合金属板は樹脂層
厚５００μｍ×幅３００ｍｍであり接着性も良好であっ
た。
金属板を製造した。使用した樹脂は、アイオノマー樹脂
（ＭＩ−５）であり、金属板は脱脂した厚さ０ 、６
ｍｍの冷延鋼板を用いた。得られた複合金属板は樹脂層
厚５００μｍ×幅３００ｍｍであり接着性も良好であっ
た。
実施例２
変性ポリオレフィン樹脂（Ｍ［−１２）を使用した以外
はすべて前記実施例１と同一条件で製造した。得られた
複合金属板は、樹脂層厚５００μｍＸ３００ｍｍであり
、接着性も良好であった。
はすべて前記実施例１と同一条件で製造した。得られた
複合金属板は、樹脂層厚５００μｍＸ３００ｍｍであり
、接着性も良好であった。
第１表
発明の効果
以上述べたごとく、本発明によれば、複合金属板の樹脂
層厚が約１００〜５０００μｍの広い範囲にて変更可能
で、且つ幅の変更が容易に実施し得、剪断接着力の大き
い複合金属板が所望の寸法にて製造できる。
層厚が約１００〜５０００μｍの広い範囲にて変更可能
で、且つ幅の変更が容易に実施し得、剪断接着力の大き
い複合金属板が所望の寸法にて製造できる。
第１図は、本発明装置の一具体例を示す概略断面図、第
２および第３図は、溶融樹脂ダムの詳細図である。 図中の主な符号は次のとおりである。 １・・・樹脂供給手段、２・・・溶融樹脂浴、４・・・
ノズル、５・・・溶融樹脂ダム、９・・・加熱ロール、
１２・・金属板供給装置、１５・・・冷却ロール、１６
・・・金属板、１７・・・巻取装置、２Ｉ・・・瘍合金
属板。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼折 代 理 人 弁理士 前出 葆 外２名第１図 第２図 第３図
２および第３図は、溶融樹脂ダムの詳細図である。 図中の主な符号は次のとおりである。 １・・・樹脂供給手段、２・・・溶融樹脂浴、４・・・
ノズル、５・・・溶融樹脂ダム、９・・・加熱ロール、
１２・・金属板供給装置、１５・・・冷却ロール、１６
・・・金属板、１７・・・巻取装置、２Ｉ・・・瘍合金
属板。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼折 代 理 人 弁理士 前出 葆 外２名第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）反対方向に同期的に回転する一対の加熱ロールの
各々に金属板を供給し、各金属板をロール周面上を経て
ロール間にて一定の間隙をもって対向させ、一方、加熱
ロール上の一対の前記金属板面に当接して配置され、且
つロールの軸に対し平行に移動し得る一対の壁面および
該壁面に直交する他の一対の壁面を有する箱形樹脂ダム
に、樹脂供給手段を用いて溶融樹脂を供給することによ
り前記金属板間に樹脂を注入し、ついで前記ロール間に
おいて２枚の金属板および該金属板間の樹脂を加熱圧着
し、冷却ロール間において冷却しつつ送り出すことを特
徴とする複合金属板連続製造方法。 - （２）反対方向に同期的に回転する一対の加熱ロール；
該ロールの各々に金属板を供給し、各金属板をロール周
面上を経てロール間にて一定の間隙をもって対向させる
金属板供給装置；一対の該金属板面に当接して配置され
、且つロールの袖に対し平行に移動し得る一対の壁面お
よび該壁面に直交する他の一対の壁面を有する箱形樹脂
ダム；該ダムに溶融樹脂を供給する樹脂供給手段；およ
び得られた複合金属板を冷却しつつ送り出す冷却ロール
を備えることを特徴とする複合金属板連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16891086A JPS6325009A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 複合金属板連続製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16891086A JPS6325009A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 複合金属板連続製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325009A true JPS6325009A (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=15876828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16891086A Pending JPS6325009A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 複合金属板連続製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6325009A (ja) |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP16891086A patent/JPS6325009A/ja active Pending
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