JP3004425B2 - 多層フィルム複合材料を製造するための装置及び方法 - Google Patents

多層フィルム複合材料を製造するための装置及び方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェブの形態のプラス
チックフィルムが巻付けられた多数の供給ローラを有す
る、互いにシールされたプラスチックフィルムから成る
多層フィルム複合材料を製造するための装置、並びに少
なくとも片側にシール層を備えた、二軸延伸の及び／又
は一軸延伸の及び／又は未延伸の熱可塑性の、同時押出
されたプラスチックフィルムから、圧力及び熱を加えた
状態でシールすることによって多層フィルム複合材料を
製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば装置産業、車輛及び航空機工業又
は安全技術といった種々の産業の一部では、高強度フィ
ルム複合材料、及びウェブや例えばシートのような半製
品並びに完成製品の形態の複合材料体に関する関心が高
まっている。このような傾向に従って、シート製造者
は、大きな機械的荷重を加えることのできる製品を製造
するための技術に関与している。シートを製造するよう
になった高分子材料を例えば織物、ガラスファイバ又は
カーボンファイバ等の強化材料を組み込むことによって
改質すると同時に、延伸方法によって本質的に強化され
たシートを製造するための技術が開発されている。これ
らの技術が提供する解決策の例としては、ローラプレス
延伸、即ち欧州特許第0,207,047 号(EP-A 0 207 047)に
開された方法が挙げられ、この方法での本質的な方策
は、同時押出しされた薄いシール層を備えた複数の二軸
延伸フィルムを圧力及び熱を加えながら圧縮して任意の
厚さの均質なシールにすることである。この目的のた
め、一般に、二つのプレス板間に置かれたフィルムの積
み重ねを、単一の又は段をなした設計の不連続に作動す
る油圧板プレス内に導入する。プレス作業は、圧力、温
度、及び時間といった工程パラメータで決定される。特
に、これらの工程パラメータのうちの最後のパラメータ
は、特に非常に厚味のあるパネルを通して加熱する場合
に複合積層体を安価に製造することの障害となる。連続
走行プレス、特に双ベルトプレスは、これに関して実施
可能で時間を節約する解決策を提供するが、双ベルトプ
レスで達成することのできる速度に関して限定された程
度までしか使用することができない。
【０００３】西独特許第3530309 には熱可塑性ウェブを
連続的に製造するための方法及び装置が記載され、更に
詳細には、処理温度まで加熱した少なくとも一つの熱可
塑性延伸ウェブを更に処理してパネル又はフィルムにす
るための方法及び装置が記載されている。加熱された状
態の熱可塑性ウェブは、その表面が較正され且つ平滑に
されるように、二つの固定的に配置された圧力板間で冷
却される。熱可塑性ウェブの冷却は、表面圧力の作用下
で行われる。この目的のため、熱可塑性ウェブは、冷却
中、連続的に移動する二つの無端プレスベルト間を案内
される。これと同時に、移動するプレスベルトの内面に
圧力板が均等な表面圧力を油圧で又は機械的に及ぼし、
この圧力はこれらのプレスベルトから熱可塑性ウェブに
伝えられる。熱可塑性ウェブ、プレスベルト、及び圧力
板の間の温度勾配を維持するため、圧力板は熱可塑性ウ
ェブの最終温度よりも低温に保たれる。熱可塑性ウェブ
の冷却は、熱をプレスベルトを通してウェブから圧力板
に熱伝導により発散することによって行われる。表面圧
力は、熱可塑性ウェブの全冷却期間に亘ってプレスベル
ト間で作用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発明
の詳細な説明の冒頭で言及した種類の装置を、フィルム
複合材料と同じ厚さの延伸フィルムと比べて機械的性質
が改善されており、且つフィルム複合材料の光学的性質
が、少なくとも、個々のプラスチックフィルムの光学的
性質から変化していないヒートシール可能なプラスチッ
クフィルムから、高速で、複合材料フィルムでできた所
定厚さのウェブを連続的に費用をかけないで製造できる
ように改善することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による装置によれ
ば、この目的は、シール工具を構成する加熱可能なロー
ラを有し、このローラの周面上でプラスチックフィルム
ウェブが互いにシールされ、加熱された圧縮ローラが互
いから等距離で又は異なる距離で前記ローラの周面に隣
接し、プラスチックフィルムのウェブが圧縮ローラ上を
通過し、圧縮ローラとローラとの間の接触点を通り、相
互の距離でローラの表面上を走行するプラスチックフィ
ルムのウェブは、熱及び／又は圧力を互いに重なった状
態で移送されるプラスチックフィルムのウェブに圧縮ロ
ーラを介して加えることによってシールされ、ローラに
は少なくとも一つの冷却、型押及び／又はプレス装置が
隣接している装置によって達成される。
【０００６】本発明による装置の別の特徴は、特許請求
の範囲第２項乃至第１４項に記載してある。
【０００７】少なくとも片側にシール層を備えた、二軸
延伸の及び／又は一軸延伸の及び／又は未延伸の熱可塑
性の、同時押出されたプラスチックフィルムから、圧力
及び熱を加えた状態でシールすることによって多層フィ
ルム複合材料を製造するための方法は、個々の移動する
プラスチックフィルムウェブを移動する第１プラスチッ
クフィルムウェブ上に所定の最終厚まで連続的に付加的
にシールすることによってフィルム複合材料を形成し、
前記プラスチックフィルムウェブは、別々に互いから所
定距離で加熱可能な湾曲面に供給され、この面に沿って
案内され、プラスチックフィルムウェブの各々に湾曲面
へのその進入点で圧力が直接的に及ぼされる、ことをに
よって区別される。
【０００８】本発明による方法の別の特徴は、特許請求
の範囲第１６項乃至第２５項に記載してある。
【０００９】個々のプラスチックフィルムウェブを一つ
が他の上にくるように連続的に付加的に積層することに
よるウェブ形態のフィルム複合材料の厚味の形成は、ウ
ェブを互いに一緒にする直前に僅かに溶融され且つ線型
圧力で圧縮されるプラスチックフィルムウェブのヒート
シール層によって達成される。従来の、時間のかかる、
フィルムのコンパクトな積み重ねの板プレスでの圧縮や
パイプ製造の場合の均等な接着に必要なフィルムの熱収
縮の開始と比べて、本発明は、プラスチックフィルムウ
ェブのほんの数μm 厚のシール層の加熱及び初めての溶
融の作業を極めて短時間で行うことができ、従ってプラ
スチック材料にへの熱による損傷を実質的になくすとい
う利点、比較的高速の連続工程を得ることができるとい
う利点、及びフィルム複合材料が巻付けられたローラと
して製造され、何ら問題なしに更に処理することができ
るという利点、を提供する。各フィルム層が異なる温度
特性を有するフィルムのコンパクトな積み重ねのプレス
とは対照的に、本発明の圧縮は、個々のプラスチックフ
ィルムウェブの各々について常に一定の有利な条件下で
圧縮が行われる。双ベルトプラスチックによるフィルム
の積み重ねの圧縮と比べると、投資費用が安く、処理速
度が早く、複合材料複合材料の表面の型押模様付け、較
正、及び更なる処理を簡単に変更することができる。
【００１０】添付図面を参照して本発明を以下に詳細に
説明する。
【００１１】
【実施例】図１には、多層フィルム複合材料２１を製造
するための本発明による装置の第１実施例の概略断面図
が図示してある。
【００１２】周面が高度に艶出仕上げされた、又は艶消
仕上げされた大径の被駆動ローラである加熱可能なロー
ラ１は、互いにシールされる多数のプラスチックフィル
ムウェブのシール工具を提供する。
【００１３】供給ローラ１８、１９、２０に巻付けられ
たこれらのプラスチックフィルムウェブは、例えば、二
軸延伸プラスチックフィルムウェブ１４、一軸延伸プラ
スチックフィルムウェブ１５、及び未延伸のプラスチッ
クフィルムウェブ１６である。加熱した圧縮ローラ２、
３、乃至７は、ローラ１の周面に沿って互いから等距離
又は異なる距離間隔を隔てられて配置され、ローラ１に
圧力が加わった状態で当接している。
【００１４】紙幅の都合により、図１乃至図７に示す本
発明による装置の例示の実施例の全てにおいて、このよ
うなプラスチックフィルムウェブは最大六個しか図示し
てないが、最大十二個の個々のプラスチックフィルムウ
ェブを互いにシールすることができる。圧縮ローラの数
は、プラスチックフィルムウェブと同数であるか或いは
これよりも多数である。
【００１５】図１に示すように、個々の二軸延伸プラス
チックフィルムウェブ１４が供給ローラ１８に巻付けら
れているのに対し、個々の一軸延伸プラスチックフィル
ムウェブ１５の各々及び未延伸のプラスチックフィルム
ウェブ１６の各々は供給ローラ１９及び２０に夫々巻付
けてある。図１には示してないが、フィルム複合材料２
１を形成する互いにシールされるべき全てのプラスチッ
クフィルムウェブは、同じ仕上げを施した、即ち専ら二
軸延伸又は一軸延伸された同じプラスチック、例えばポ
リプロピレンから成るのがよいということは自明であ
る。勿論、出発材料の異なるフィルムを互いにシールし
てフィルム複合材料を形成してもよい。唯一の必須条件
は、個々のフィルムを互いにシールできるということで
ある。個々のプラスチックフィルムウェブは、関連した
圧縮ローラ２、３、．．．又は７に案内ローラ１７を介
して供給される。これらの圧縮ローラは加熱可能な被駆
動ローラであり、これらのローラの直径はローラ１の直
径よりもかなり小さい。これは、これらのローラが最大
２０個と多数あることから自明である。プラスチックフ
ィルムウェブの片面又は両面にはシール層が設けられ、
これらのシール層は、以下に更に詳細に説明してあるよ
うに、プラスチックフィルムウェブのシール作業中に初
めて溶融される。圧縮ローラ２乃至７は、例えば圧胴で
あり、その金属製のローラ本体は耐熱ゴム層で被われて
おり、加熱システム（図示せず）で加熱される。同様
に、個々の圧胴の上流に配置された案内ローラ１７は、
供給ローラから圧胴へ供給されるプラスチックフィルム
ウェブが既に加熱されているように予め加熱されている
のがよい。圧縮ローラ即ち圧胴２乃至７は、ローラ１の
周面と個々の圧縮ローラ２乃至７との間に形成されるニ
ップ内への個々のプラスチックフィルムの挿入を容易に
するため、圧縮ローラ２乃至７をローラ１の周面から持
ち上げることができるように、油圧で、空気圧で、又は
レバーで機械的に動かすことができる。圧縮ローラは、
ゴム製の被覆のないただの金属ローラであってもよい。
【００１６】圧縮ローラ即ち圧胴の位置決め、及び層を
なして成長するフィルム複合材料上に夫々のプラスチッ
クフィルムウェブをシールするため圧縮ローラをローラ
１に押付け、かくして対応するシール圧を及ぼす圧力の
付与は、上述のように、油圧で、空気圧で、又はレバー
で機械的に動かすことによって行うのがよい。
【００１７】ローラ１と個々の圧縮ローラとの間の接触
面の近くには、各場合に、出発フィルムの機械的特徴を
例えば収縮によって選択的に変化させるため、また、必
要であれば、プラスチックフィルムウェブのシール層を
初めて溶融するため、加熱したローラの他に、可動の加
熱装置８、９、．．．１３が配置される。この加熱装置
は、特に、赤外線放射装置からを有し、これはプラスチ
ックフィルムウェブの行路の一部に沿って移動すること
ができる。これらの加熱装置は、高温の空気を吹き出す
ことのできる空気ノズルであってもよく、これらのノズ
ルは、かくして、プラスチックフィルムウェブが夫々の
ニップで互いに一緒になる直前にこれらのプラスチック
フィルムウェブのシール層の初めての溶融又はフィルム
ウェブの収縮を行う。図２には、加熱装置８乃至１３を
ローラ１と圧縮ローラ２乃至７との間に存在するニップ
の外側の位置で図示してある。ローラ１の周面からの加
熱装置の距離は調節自在である。
【００１８】積層又はシールを行ってフィルム複合材料
にするためシール層を備えた同時押出しされた二軸延伸
又は一軸延伸のプラスチックフィルムウェブを使用する
ことを特に説明するが、これは、本発明をこうした出発
材料に限定することを意味しない。実際には、同時押出
したプラスチック製のシールウェブからフィルム複合材
料を製造する代わりに、材料に関して全く同じであり、
延伸されておらず、延伸の程度及び延伸の結果としての
形態学的構造だけが異なったモノフィルムのシール層が
製造される。未延伸のモノフィルムと比べると、一軸延
伸フィルムや二軸延伸フィルムは形態学的構造が異なっ
ている。この形態学的構造上の相違は、とりわけ、プラ
スチックフィルムの異なる溶融温度を反映する。形態学
的構造上のこの相違は、交互に層にされた未延伸のプラ
スチックフィルムウェブと延伸したプラスチックフィル
ムウェブを有するフィルム複合材料において、未延伸の
プラスチックフィルムウェブが通常の処理状態で既に溶
融を開始し、これによって、シール作業の圧力及び熱の
状態の下で溶融しない延伸したプラスチックフィルムウ
ェブに関して接着促進剤の機能を果たすように使用でき
る。換言すると、延伸したプラスチックフィルムウェブ
と未延伸のプラスチックフィルムウェブとから成るこの
ような交互の層について、これらのウェブのいずれもシ
ール層を備える必要がなく、これらのウェブはそれにも
関わらず互いに積層できるということを意味する。層状
のフィルム複合材料の厚さは、１００μｍ乃至６００μ
ｍの範囲内にある。
【００１９】図２に示す本発明による第２の実施例は、
ローラ１、圧縮ローラ即ち圧胴２乃至７、及びプラスチ
ックフィルムウェブ１４及び１６の供給に関し、図１に
よる第１の実施例と構造が同じである。紙幅の都合によ
り、この実施例の場合にはプラスチックフィルムウェブ
用の供給ローラは省略してある。この装置は、例えば、
二軸延伸プラスチックフィルムウェブ１４と未延伸のプ
ラスチックフィルムウェブ１６とを交互にシール即ち積
層してフィルム複合材料２１を形成するのに使用され
る。装置のこの実施例には、例えばフィルム複合材料２
１の上側及び／又は下側に冷却空気を吹付けるファン又
は空気ノズル２２を有する冷却装置のような追加の設
備、及び／又は温度制御可能な冷却ローラ２３が設けら
れ、フィルム複合材料２１は、ローラ１を出た後、この
冷却ローラ上を周囲の一部に沿って案内される。冷却ロ
ーラ２３の次には偏向ローラ２４が設けられ、フィルム
複合材料２１は、この偏向ローラを通った後、温度制御
可能な双ベルトプレス２５を通って走行するため、この
偏向ローラによって垂直方向から水平方向に偏向され
る。双ベルトプレス２５は、共通の接触面を形成する二
つの無端プレスベルト２６及び２７を有し、フィルム複
合材料２１はこの共通の接触面を通って走行する。この
双ベルトプレス２５を使用してフィルム複合材料２１の
上側及び下側を所定の方法で型押模様付け又は平滑化す
ることができる。更に、この双ベルトプレスは、単独で
又はファン及び／又は冷却ローラと組み合わせて、フィ
ルム複合材料を冷却するのにも使用することができる。
同様に、冷却を冷却浴中で冷却浴単独で又は上述の冷却
装置と組み合わせて行うこともできる。
【００２０】図３は、本発明の第３の実施例を図示し、
この実施例は、温度制御可能なローラ２８及び被駆動ロ
ーラ２９（このローラもまた温度制御可能である）を有
するローラ装置が第１及び第２の実施例と異なる。ロー
ラ２９の直径はローラ２８の直径の倍数である。このロ
ーラ装置は、大きな引張力を及ぼして延伸することによ
ってフィルム複合材料２１がカールすることを阻止する
ために設けられている。このカールの傾向は、例えば、
フィルム複合材料の最も上のプラスチックフィルムウェ
ブの長さが層状にされたフィルム複合材料２１の最も下
のプラスチックフィルムウェブ、即ちフィルム複合材料
のベース層を構成するウェブよりも短いために生じる。
フィルム複合材料２１は、ベース層即ち最も下のフィル
ムウェブを延伸するように小径のローラ２８上で引っ張
られる。最も下のフィルムウェブと最も上のフィルムウ
ェブとの間の長さの差は較正され、フィルム複合材料２
１のカールの傾向が回避される。
【００２１】図４、図５、図６、及び図７は、フィルム
複合材料２１用の種々の型押装置を図示し、これらの型
押装置は追加のユニットとしてローラ１の下流又は上流
に設置される。
【００２２】図４に示す、装置の第４の実施例には、ロ
ーラ１の周囲の一部に亘って案内される二つの型押箔３
１が設けられている。これらの型押箔の供給ローラ及び
プラスチックフィルムウェブ用の供給ローラは、全体を
より明瞭に示す目的のため、省略してある。型押箔３１
は供給ローラ（図示せず）から圧縮ローラ３０を介して
ローラ１の周面上に走行し、型押されるべきフィルム複
合材料２１用の支持体として役立つ。フィルム複合材料
２１の最も下の層即ち二軸延伸プラスチックフィルムウ
ェブ１４が、例えば、ローラ１に供給される場合には、
一軸延伸プラスチックフィルムウェブ及び二軸延伸プラ
スチックフィルムウェブ１５、１４、１５、．．．がそ
の頂部に交互に積重ねられる。フィルム複合材料の最後
の、即ち最も上の層は、圧縮ローラ３２の周りを案内さ
れた型押箔３３である。２つの型押箔３１及び３３を含
むフィルム複合材料２１をローラ１から外す際には２つ
の型押箔を偏向ローラでフィルム複合材料２１から引き
剥がし、巻取ローラ（図示せず）に巻き取る。
【００２３】図５に概略に示す本発明による装置の第５
の実施例は、追加のユニットとして、ローラ上に無端ベ
ルトをなすように掛け渡してあり且つローラ１の周面の
一部に隣接している型押ベルト３４を有する。これを使
用して、例えば金属製の型押ベルトを使用して、フィル
ム複合材料２１の下側だけに型押模様付けすることがで
き、この際、上側には型押模様が付けられていないまま
である。個々のプラスチックフィルムウェブを供給する
ためのこの装置の他の個々の部品は、図１乃至図４に夜
装置の実施例の場合と同様であり、従って二度は説明し
ない。型押ベルト３４を使用した下側の型押は、フィル
ム複合材料２１がローラ１から外れる前に行われる。フ
ィルム複合材料２１がローラ１から外されると、対応す
る冷却装置（図示せず）で冷却処理を行うこともでき
る。
【００２４】フィルム複合材料の両側に型押しを行う図
６（Ａ）に示す本発明による装置の第６の実施例には、
二つの型押ローラを有する型押ステーション３５がフィ
ルム複合材料２１の走行方向で見てローラ１の下流に配
置されている。フィルム複合材料２１は、ローラ１を離
れた後、図示のように、型押ステーションの二つの型押
ローラ間のニップを通って走行し、これによってフィル
ム複合材料２１の上側及び下側に対応する型押模様付け
を行う。
【００２５】フィルム複合材料２１の表面に型押模様付
けするための他の可能性が図６（Ｂ）に示す装置によっ
て生じる。この目的のため、ローラ１を出た後、フィル
ム複合材料２１を大きな張力で偏向ローラ３６上を引っ
張り、互いに関して垂直方向に食い違った温度制御可能
なローラ３７及び３８上を曲がりくねった形態で引っ張
る。ローラ３７及び３８の表面は高度に艶出し仕上げし
てあるか或いは型押模様付けされているかのいずれかで
ある。ローラを適当な速度で駆動することによってフィ
ルム複合材料２１に及ぼされた大きな張力により、フィ
ルム複合材料２１の両側の適当な型押模様付けが行われ
る。
【００２６】図７には、ローラ１の下流に配置された冷
却装置又は冷却領域４４が図示してある。図１乃至図６
に示す全ての実施例において、このような冷却装置４４
を設けてもよい。冷却装置４４は、冷却空気が送給され
る多数のファン４１又は空気ノズルを有し、これらは平
らな状態で移送されるフィルム複合材料２１の上方に設
けられている。更に、冷却装置４４は下冷却ローラ４２
を有し、これらの下冷却ローラ上をフィルム複合材料２
１が移送され、更にフィルム複合材料２１の上側と接触
する上冷却ローラ４３を有する。冷却ローラ４２と４３
とは互いに食い違っており、そのため、フィルム複合材
料２１の上側及び下側と交互に接触する。
【００２７】本発明の個々の実施例の作動原理を以下に
詳細に説明する。個々のプラスチックフィルムウェブ１
４、１５、及び１６は供給ローラ１８、１９、及び２０
に巻付けてあり、これらは案内ローラ１７を介してロー
ラ１の周面に供給される。図１の右下に示す二軸延伸プ
ラスチックウェブ１４はフィルム複合材料のベース層を
構成するものであり、ローラ１の周囲の大部分に沿って
移送される。このフィルムウェブ１４は、例えば、ロー
ラ１から遠ざかる側のみにシール層を有し、このシール
層はローラ１によって、或いは圧縮ローラ７の夫々によ
って初めて溶融され、必要であれば、加熱装置８で付加
的に溶融される。ローラ１上へのプラスチックフィルム
ウェブの進入点から所定距離のところに一軸延伸プラス
チックフィルムウェブ１５の進入点がある。この一軸延
伸プラスチックフィルムウェブも同様に加熱される。こ
のプラスチックフィルムウェブ１５はシール層なしであ
ってもシール層を備えていてもよく、圧縮ローラによっ
て圧力が加えられた状態でプラスチックフィルムウェブ
１４上にシールされる。別のプラスチックフィルムウェ
ブ１４のローラ１の周面上への次の進入点は、２つの圧
縮ローラ７及び６間の距離と同じ距離だけ圧縮ローラ７
から隔てられた位置に配置される。この別のプラスチッ
クフィルムウェブ１４は、同様に、加熱装置１０によっ
て加熱処理され、圧縮ローラ５によって及ぼされる圧力
で二つの既に互いにシールされたプラスチックフィルム
ウェブ１４及び１５上に積層される。次いで、未延伸の
プラスチックフィルムウェブ１６、一軸延伸プラスチッ
クフィルムウェブ１５、及び二軸延伸プラスチックフィ
ルムウェブ１４を、同様に、圧力及び熱を加えた状態で
既に互いにシールされたプラスチックフィルムウェブ上
にシールし、最終的なフィルム複合材料２１を形成す
る。
【００２８】この処理方法によって、例えば、フィルム
複合材料を最大２０枚の個々のプロピレンフィルムから
形成することができ、個々のフィルムは、二軸延伸フィ
ルムであってもよく及び／又は一軸延伸フィルムであっ
てもよく及び／又は未延伸の熱可塑性のフィルムであっ
てもよく及び／又は片側又は両側にシール層を備えたフ
ィルムであってもよい。更に、個々のフィルムは積層型
で予め処理されたフィルムであってもよいし、このよう
な予備処理が施されていないフィルムであってもよい。
赤外線放射装置８、９、．．．１３の形態の加熱装置に
よって出発フィルムの機械的性質に影響を与えることが
でき、例えば、延伸したフィルムに収縮処理を加えるこ
とができ、かくして、被複合材料の性質を特定の要求に
従って決めることができる。この工程は同じプラスチッ
クフィルムウェブ又は同じでないプラスチックフィルム
ウェブを互いにシールするのに使用することができる。
これは、仕上げを施した出発フィルム及び仕上げを施し
てない出発フィルムの両方に適用される。金属箔自体、
又はプラスチックフィルム、プラスチックからできてい
るのでない紙ウェブ又は他の材料も同様に出発フィルム
として使用することができる。加熱中、シール温度が個
々のプラスチックフィルムウェブの溶融温度以下に保た
れるようにしなければならない。未延伸のフィルムウェ
ブは、一般的に延伸したフィルムウェブよりも溶融温度
が低い。
【００２９】ローラ１上に搬送される前に各プラスチッ
クフィルムウェブを加熱することによってプラスチック
フィルムウェブのシール層を初めて溶融する。必要なシ
ール温度は、シール原料によって９０℃乃至１４０℃で
ある。シール温度が常にポリプロピレンの溶融温度以下
に保たれるため、延伸による個々のプラスチックフィル
ムウェブに存在する配向はシールの後でも保持される。
【００３０】図１によれば、フィルム複合材料２１は、
ローラ１を出た後、案内ローラ（図示せず）上を案内さ
れ、別の処理の準備のため巻き取られる。
【００３１】図２乃至図７に示す装置の実施例では、フ
ィルム複合材料２１には、ローラ１の周面を離れた後、
例えば図２に示すファン２２から冷却空気を吹付け、温
度制御可能な冷却ローラ２３及び／又は冷却した双ベル
トプレス２５と接触させることによって冷却するといっ
た追加の処理工程が加えられる。ファン２２の代わりに
空気ノズルを使用してもよく、冷却空気はこの空気ノズ
ルを通ってフィルム複合材料２１の上側に吹付けられ
る。フィルム複合材料２１の冷却はその平らな状態を改
善する効果を持つ。
【００３２】図３に示す付加的なユニットを本発明によ
る装置に組み込むことによって、フィルム複合材料２１
を温度制御可能なローラ２８及び温度制御可能な被駆動
ローラ２９で延伸し、フィルム複合材料のカールしよう
とする傾向を全て抑制することができる。
【００３３】フィルム複合材料２１の処理を行うための
別の工程方法は、フィルム複合材料の片側又は両側に型
押を行うことを含む。これは種々の型押方法で実施する
ことができる。これらの型押工程は図４乃至図６による
付加的な設備で実施することができる。フィルム複合材
料２１の下側の片側型押は、図５に示す金属製の無端型
押ベルト３４で行われる。フィルム複合材料２１の両側
の型押は、二つの型押ローラを有する型押ステーション
３５で行われ、フィルム複合材料２１は、図６（Ａ）に
示すように、これらのローラのニップを通って走行す
る。同様にフィルム複合材料２１の両側の型押を図４に
示す二つの型押箔３１及び３３で行うことができる。こ
れら二つの型押箔はローラ１の周面の長さの異なる二つ
の区分上をフィルム複合材料２１がこれらの間に挟まれ
るように案内される。型押箔及びこれらの型押箔間に挟
まれたフィルム複合材料に適当な圧力を加えることによ
って、フィルム複合材料２１の上側及び下側に型押箔の
模様に従って型押模様付けする。
【００３４】図６（Ｂ）による装置の場合のフィルム複
合材料２１に型押模様付けするための他の工程方法は、
フィルム複合材料を駆動可能で温度制御可能なローラ３
７、３８上を曲がりくねった方法で案内し、これらのロ
ーラの可変の回転速度でフィルム複合材料２１上に可変
の張力を加えることであり、これによってフィルム複合
材料の表面の型押模様付けが同様に行われる。複合材料
の片側又は両側に型押模様付けする他の可能性は、ロー
ラ３７及び／又は３８を型押ローラとして設計すること
である。フィルム複合材料２１を特に良好に平らに位置
決めすることが望ましく、複合材料は水平に案内され、
これによって図７に示す装置で強力な冷却が加えられ
る。図７に示す装置は、温度制御可能な冷却ローラと、
複合材料フィルムの表面に冷たい空気を吹付けるファン
又は空気ノズルの組み合わせである。フィルム複合材料
は、個々のプラスチックフィルムウェブの代わりに、上
述の工程を使用してこのようなフィルム複合材料を互い
にシールすることによって、多層肉厚フィルム即ちシー
ルの製造用の出発材料として使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の第１実施例の概略図であ
る。
【図２】フィルム複合材料用の冷却装置及び温度制御可
能な双ベルトプレスを備えた本発明による装置の第２実
施例の概略図である。
【図３】フィルム複合材料を延伸するためのローラ装置
を備えた本発明による装置の第３実施例の概略図であ
る。
【図４】フィルム複合材料の表面に型押模様付けするた
めの型押箔を備えた本発明による装置の第４実施例の概
略図である。
【図５】フィルム複合材料の表面に型押模様付けするた
めの型押ベルトを備えた本発明による装置の第５実施例
の概略図である。
【図６】本発明による装置の第６実施例およびその変形
例の概略図である。
【図７】フィルム複合材料が平らな状態で冷却装置を通
って走行する、本発明による装置の第７実施例の概略図
である。
【符号の説明】 １ ローラ ２−７ 圧縮ローラ ８−１３ 加熱装置 １４ 二軸延伸プラスチックフィルムウェブ １５ 一軸延伸プラスチックフィルムウェブ １６ 未延伸のプラスチックフィルムウェブ １７ 案内ローラ １８、１９、２０ 供給ローラ ２１ 多層フィルム複合材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 65/20

Claims (25)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ウェブの形態のプラスチックフィルムが巻
    付けられた多数の供給ローラを有する、互いにシールさ
    れたプラスチックフィルムから成る多層フィルム複合材
    料を製造するための装置において、シール工具を構成す
    る加熱可能なローラ（１）を有し、このローラの周面上
    でプラスチックフィルムウェブ（１４、１５、１６）が
    互いにシールされ、加熱された圧縮ローラ（２、３、
    ４、．．．７、．．．）が互いから等距離で又は異なる
    距離で前記ローラ（１）の周面に隣接し、プラスチック
    フィルムのウェブが圧縮ローラ上を通過し、圧縮ローラ
    とローラ（１）との間の接触点を通り、相互の距離でロ
    ーラ（１）の表面上を走行するプラスチックフィルムの
    ウェブ（１４、１５、１６）は、熱及び／又は圧力を互
    いに重なった状態で移送されるプラスチックフィルムの
    ウェブに圧縮ローラ（２、３、４、．．．７、．．．）
    を介して加えることによってシールされ、ローラ（１）
    には少なくとも一つの冷却、型押及び／又はプレス装置
    が隣接している、ことを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】個々の圧縮ローラとローラ（１）の周面と
    の間に形成されるニップの各々に近接して、各場合に、
    シール層を初めて溶融するための及び／又はプラスチッ
    クフィルムウェブの機械的性質の所定の変化をもたらす
    ための加熱装置（８、９、１０、．．．１３、．．．）
    が配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の
    装置。
  3. 【請求項３】シール可能なプラスチックフィルムウェブ
    の数が圧縮ローラの数以下であるか又は圧縮ローラと同
    数であり、最大２０である、ことを特徴とする請求項１
    に記載の装置。
  4. 【請求項４】可変の線型圧力を個々のプラスチックフィ
    ルムウェブに及ぼすため、圧縮ローラを油圧で、空気圧
    で、又は機械的にローラ（１）に押付けて程度を変化さ
    せることができる、請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】個々の圧縮ローラが金属製の本体及びゴム
    カバーを有する加熱された圧胴である、ことを特徴とす
    る請求項１に記載の装置。
  6. 【請求項６】個々の圧縮ローラが、ゴムカバーのない高
    度に艶出し仕上げしてある金属ローラである、ことを特
    徴とする請求項１に記載の装置。
  7. 【請求項７】個々の加熱装置（８、９、１０、．．．１
    ３、．．．）が、プラスチックフィルムウェブに沿って
    移動できる赤外線放射装置であり、この赤外線放射装置
    のローラ（１）からの距離は設定することができる、こ
    とを特徴とする請求項２に記載の装置。
  8. 【請求項８】フィルム複合材料（２１）はローラ（１）
    を離れた後、ファン（２２）及び／又は温度制御可能な
    冷却ローラ（２３）及び／又は温度制御可能な双ベルト
    プレス（２５）及び／又は冷却浴を有する冷却装置（２
    ２、２３）を通って走行する、ことを特徴とする請求項
    １に記載の装置。
  9. 【請求項９】フィルム複合材料は、ローラ（１）の周面
    から外された後、延伸を行い及びかくしてフィルム複合
    材料のカールする傾向を無くすため、直径の異なる温度
    制御可能な被駆動ローラから成るローラ（２８、２９）
    から成る装置上を案内される、ことを特徴とする請求項
    １に記載の装置。
  10. 【請求項１０】フィルム複合材料の外側にこのフィルム
    複合材料をローラから外す前に型押を行うため、ローラ
    の周りを無限に回転する型押ベルト（３４）がフィルム
    複合材料（２１）の外側上で、ローラ（１）の周面の一
    区分と隣接している、ことを特徴とする請求項１に記載
    の装置。
  11. 【請求項１１】フィルム複合材料の走行方向で互いから
    所定距離に配置された二つの型押箔（３１、３３）間で
    フィルム複合材料（２１）がローラ（１）の周面上を通
    過し、前記型押箔はフィルム複合材料の下側及び上側に
    型押模様を付け、ローラ（１）から外された後、巻き取
    られる、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  12. 【請求項１２】ローラ（１）を離れた後、フィルム複合
    材料（２１）が型押ステーション（３５）の二つの型押
    ローラ間を通って走行する、ことを特徴とする請求項１
    に記載の装置。
  13. 【請求項１３】フィルム複合材料（２１）は、垂直方向
    で互いに関して食い違った温度制御可能なローラ（３
    ７、３８）上を張力が加わった状態で曲がりくねった形
    態で案内され、前記温度制御可能なローラ（３７、３
    ８）は高度に艶出し仕上げしてあるか或いは型押模様が
    付けてあり、ローラ（１）の下流に配置されている、こ
    とを特徴とする請求項１乃至１２のうちのいずれか一項
    又はそれ以上に記載の装置。
  14. 【請求項１４】フィルム複合材料（２１）はローラ
    （１）を離れた後、冷却装置（４４）を平らな状態で走
    行し、この冷却装置（４４）は、多数のファン（４１）
    及び／又は冷却ローラ（４２）を有し、これらの冷却ロ
    ーラ（４２）は互いに関して食い違っており、フィルム
    複合材料（２１）の上側及び下側と交互に接触する、こ
    とを特徴とする請求項１乃至７のうちのいずれか一項又
    はそれ以上に記載の装置。
  15. 【請求項１５】少なくとも片側にシール層を備えた、二
    軸延伸の及び／又は一軸延伸の及び／又は未延伸の熱可
    塑性の、同時押出されたプラスチックフィルムから、圧
    力及び熱を加えた状態でシールすることによって多層フ
    ィルム複合材料を製造するための方法において、個々の
    移動するプラスチックフィルムウェブを移動する第１プ
    ラスチックフィルムウェブ上に所定の最終厚まで連続的
    に付加的にシールすることによってフィルム複合材料を
    形成し、前記プラスチックフィルムウェブは、別々に互
    いから所定距離で加熱可能な湾曲面に供給され、この面
    に沿って案内され、プラスチックフィルムウェブの各々
    に湾曲面へのその進入点で圧力が直接的に及ぼされる、
    ことを特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】同様の又は同様でないプラスチックフィ
    ルムウェブが互いにシールされる、ことを特徴とする請
    求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】交互に層をなした、同じ高分子材料でで
    きた一軸延伸の及び／又は二軸延伸の及び未延伸のモノ
    フィルムウェブが互いにシールされ、未延伸のフィルム
    ウェブが延伸したフィルムウェブよりも溶融温度が低
    い、ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】シール温度が個々のプラスチックフィル
    ムウェブの溶融温度以下に保たれる、ことを特徴とする
    請求項１５に記載の方法。
  19. 【請求項１９】プラスチックフィルムウェブのシール層
    を初めて溶融刷るため／又は個々のフィルムウェブの機
    械的性質に影響を与えるため、各々のプラスチックフィ
    ルムウェブを加熱された湾曲面に進入する前に付加的に
    加熱する、ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
  20. 【請求項２０】湾曲面を離れた後、冷却空気を吹付ける
    ことによって及び／又は冷却ローラ及び／又は温度制御
    可能な双ベルトプレスと接触させることによってフィル
    ム複合材料を冷却する、ことを特徴とする請求項１５に
    記載の方法。
  21. 【請求項２１】フィルム複合材料は、湾曲面を離れた
    後、直径の異なる被駆動ローラ上を案内され、これらの
    ローラがフィルム複合材料に引っ張り応力を及ぼし、こ
    れによって、そのカール使用とする傾向をなくすため、
    延伸される、ことを特徴とする請求項１５及び１７に記
    載の方法。
  22. 【請求項２２】フィルム複合材料は、湾曲面を離れた
    後、片側又は両側が型押される、ことを特徴とする請求
    項１５に記載の方法。
  23. 【請求項２３】フィルム複合材料の出発材料として、プ
    ラスチックフィルムウェブに加えて、プラスチック以外
    の材料でできたウェブ、及びこのようなウェブとプラス
    チックフィルムでできた複合材料をプラスチックフィル
    ムウェブと連続的にシールする、ことを特徴とする請求
    項１５に記載の方法。
  24. 【請求項２４】フィルム複合材料の加熱処理工程、冷却
    処理工程、及び型押処理工程を、フィルム複合材料がシ
    ール領域を離れた後に全ての可能な組み合わせで行う、
    ことを特徴とする請求項１４乃至２０のうちのいずれか
    一項又はそれ以上に記載の方法。
  25. 【請求項２５】多層肉厚フィルム即ちシールをフィルム
    複合材料から製造するための方法であって、個々のプラ
    スチックフィルムウェブの代わりに互いにシールされた
    即ち出発材料が、請求項１５乃至２４のうちのいずれか
    一項又はそれ以上に記載のように製造された多層フィル
    ム複合材料である、ことを特徴とする方法。
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