PL197436B1 - Sposób i urządzenie do pokrywania przemieszczanej taśmy podłoża metalowego - Google Patents

Abstract

1. Sposób pokrywania przemieszczanej ta smy po- d lo za metalowego, w którym materia l pokrywaj acy doprowadza si e do styku z ta sma pod lo za metalowe- go, a ta sm e pod lo za metalowego ogrzewa si e do tem- peratury, w której materia l pokrywaj acy przylega do ta smy pod lo za metalowego przy jego dociskaniu do niej, znamienny tym, ze materia l pokrywaj acy (2) pro- wadzi si e na metalowej ta smie podtrzymuj acej (6), któr a przemieszcza si e pionowo przez prosty tor wzd lu z boku ta smy pod lo za (1) i z t a sam a szybko- sci a jak ta sm e pod lo za (1) dopóki materia l pokry- waj acy (2) znajduje si e pomi edzy ta sm a pod lo za (1) i ta sma podpieraj aca (6), a nast epnie ta sme pod- trzymuj aca (6) dociska si e miejscowo do ta smy pod- lo za (1) na tym torze, przy czym wyrównuje si e si le naciskaj ac a w poprzek szeroko sci ta smy podtrzymu- j acej (6) za pomoc a zespo lu usytuowanego w miej- scu, gdzie wywiera si e miejscowy nacisk. PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 358924	(11) 197436 (13) B1
	(22) Data zgłoszenia: 18.05.2001	(51) Int.Cl. B05C 1/14 (2006.01)
W*	(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 18.05.2001, PCT/NL01/00381	B32B 15/08 (2006.01)
Urząd Patentowy	(87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
Rzeczypospolitej Polskiej	29.11.2001, WO01/89711 PCT Gazette nr 48/01

(54) Sposób i urządzenie do pokywrama przemieszczanej taśmy podłoża metalowego

(30) Pierwszeństwo: 22.05.2000,NL,1015260	(73) Uprawniony z patentu: CORUS STAAL B.V.,IJmuiden,NL
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 23.08.2004 BUP 17/04	(72) Twórca(y) wynalazku: Petrus Cornelis Jozef Beentjes,Castricum,NL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik:
31.03.2008 WUP 03/08	Słomińska-Dziubek Anna, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Sposób pokrywania przemieszczanej taśmy podłoża metalowego, w którym materiał pokrywający doprowadza się do styku z taśmą podłoża metalowego, a taśmę podłoża metalowego ogrzewa się do temperatury, w której materiał pokrywający przylega do taśmy podłoża metalowego przy jego dociskaniu do niej, znamienny tym, że materiał pokrywający (2) prowadzi się na metalowej taśmie podtrzymującej (6), którą przemieszcza się pionowo przez prosty tor wzdłuż boku taśmy podłoża (1) i z tą samą szybkością jak taśmę podłoża (1) dopóki materiał pokrywający (2) znajduje się pomiędzy taśmą podłoża (1) i taśmą podpierającą (6), a następnie taśmę podtrzymującą (6) dociska się miejscowo do taśmy podłoża (1) na tym torze, przy czym wyrównuje się siłę naciskającą w poprzek szerokości taśmy podtrzymującej (6) za pomocą zespołu usytuowanego w miejscu, gdzie wywiera się miejscowy nacisk.

PL 197 436 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do pokrywania przemieszczanej taśmy podłoża metalowego.

Znany jest sposób pokrywania przemieszczanej taśmy podłoża metalowego, w której materiał pokrywający jest doprowadzany do kontaktu z taśmą podłoża, a taśma podłoża metalowego jest doprowadzana do temperatury, w której materiał pokrywający przylega do taśmy podłoża, przy czym ten materiał pokrywający jest dociskany do taśmy podłoża. W tym kontekście, termin taśma podłoża metalowego należy rozumieć jako taśmę metalową, która jest przeznaczona, po nałożeniu powłoki, do przerabiania i/lub obrabiania dalej jako podłoże. W znanym sposobie materiał pokrywający stanowi materiał foliowy, farba lub lakier. Znane jest także pokrywanie metalowej taśmy podłoża po obu stronach.

W znanych sposobach pokrywania wywiera się nacisk za pomocą rolek. W przypadku pokrywania folią, wstęgę cienkiej warstwy prowadzi się pomiędzy taśmą podłoża do pokrycia (podłożem) i rolką wywierającą nacisk. Wskutek tego, cienka warstwa jest dociskana do podłoża i jest ogrzewana i wskutek tego przywiera do podłoża.

W przypadku pokrywania dwustronnego, dwie wstęgi cienkiej warstwy pokryciowe są prowadzone na podłoże w układzie symetrycznym i są dociskane do podłoża za pomocą rolek.

Podłoże, które jest metalową taśmą, jest ogólnie otrzymane poprzez walcowanie. To może prowadzić do niewielkich różnic w grubości taśmy metalowej poprzecznie do szerokości (znane jako wypukłość). Wypukłość taśmy stalowej może wynosić około 2 do 4%. To oznacza, że taśma metalowa jest 2 do 4% grubsza w środku niż na krawędziach bocznych. Jeżeli rolki wywierające nacisk są wykonane ze sztywnego materiału na ich średnicy, może to prowadzić do nierównomiernego rozkładu nacisku wzdłuż linii styku, na której jest przekazywana siła ściskająca. To może prowadzić do lokalnego braku styku rolek wywierających nacisk z podłożem. To może z kolei prowadzić do powstawania pęcherzy powietrznych pomiędzy podłożem i folią, która przywiera do niego, co powoduje szereg wad jakościowych. W celu zapobiegania temu, z zasady stosuje się rolki wywierające nacisk z powłoką gumową tak, że siła nacisku jest lepiej rozłożona.

Jednak, ten znany sposób ma szereg wad. Rolka wywierająca nacisk z powłoką gumową osiąga temperaturę ogrzanej cienkiej warstwy pokrywającej tak, że istnieje ryzyko, że materiał cienkiej warstwy pokrywającej także przylgnie do tej rolki. Nie jest proste z punku widzenia technicznego oddzielne chłodzenie powierzchni gumowej powłoki rolki wywierającej nacisk.

Inną wadą jest to, że krawędź metalowej taśmy podłoża (podłoży) niszczy powłokę gumową rolki, co ogranicza trwałość rolki. To prowadzi do wysokich kosztów napraw i strat produkcyjnych, gdy rolki wywierające nacisk są wymieniane. Trwałość rolek może być przedłużona poprzez systematyczne pokrywanie ciągle węższych metalowych taśm podłoża. Jednak to oznacza, że jest konieczne ograniczenie kolejności przetwarzania metalowych taśm podłoża, co jest często niepożądane z punktu widzenia efektywności operacji. Gdy przetwarza się wyjątkowo cienki materiał foliowy lub materiał foliowy z niską wytrzymałością na rozdzieranie, mogą występować w znanym sposobie problemy spowodowane rozdarciem lub zagięciem materiału cienkiej warstwy. To także prowadzi do poważnych zaburzeń lub wysokiego procentu braków.

Znany sposób ma także wady w pokrywaniu podłoża farbą lub lakierem.

Gdy nakłada się farbę opartą na termoutwardzalnym polimerze za pomocą wywierającej nacisk rolki z powłoką gumową farba może przywierać do rolki, ponieważ powłoka gumowa staje się zbyt gorąca.

Te i inne wady znanego sposobu można uniknąć poprzez zastosowanie nowego sposobu według wynalazku.

Według wynalazku, sposób pokrywania przemieszczanej taśmy podłoża metalowego, w którym materiał pokrywający doprowadza się do styku z taśmą podłoża metalowego, a taśmę podłoża metalowego ogrzewa się do temperatury, w której materiał pokrywający przylega do taśmy podłoża metalowego przy jego dociskaniu do niej, charakteryzuje się tym, że materiał pokrywający prowadzi się na metalowej taśmie podtrzymującej, którą przemieszcza się pionowo przez prosty tor wzdłuż boku taśmy podłoża i z tą samą szybkością jak taśmę podłoża dopóki materiał pokrywający znajduje się pomiędzy taśmą podłoża i taśmą podpierającą, a następnie taśmę podtrzymującą dociska się miejscowo do taśmy podłoża na tym torze, przy czym wyrównuje się siłę naciskającą w poprzek szerokości taśmy podtrzymującej za pomocą zespołu usytuowanego w miejscu, gdzie wywiera się miejscowy nacisk.

PL 197 436 B1

Korzystnie, nacisk wywiera się za pomocą rolki dociskającej, którą doprowadza się do styku z metalową taśmą podpierającą.

Siłę nacisku wyrównuje się za pomocą zespołu zawierającego powłokę z materiału gumowego umieszczoną na rolce dociskającej i/lub na metalowej taśmie podtrzymującej od jej strony zwróconej do rolki dociskającej.

Stronę taśmy podtrzymującej, na której jest osadzony materiał pokrywający odchyla się miejscowo na pionowym prostym torze i dociska się do taśmy podłoża, tworząc zagięcie w pionowym prostym torze metalowej taśmy podtrzymującej z materiałem pokrywającym usytuowanym po zewnętrznej stronie zagięcia. Stosuje się materiał pokrywający przywierający do taśmy podłoża w miejscu, gdzie jest wywierany nacisk przy jego dociskaniu do taśmy podłoża.

Taśmę podłoża ogrzewa się do wymaganej temperatury zanim metalowa taśma podtrzymująca zostanie dociśnięta do taśmy podłoża.

Taśmę podłoża pokrywa się po obu stronach, a na drugą stronę nakłada się materiał pokrywający w podobny sposób jak na pierwsza stronę, przy czym nacisk wywiera się w miejscach usytuowanych symetrycznie względem taśmy podłoża.

Na co najmniej jedną stronę taśmy podłoża nakłada się materiał pokrywający pozbawiony rozpuszczalnika i wybrany z grupy obejmującej spoiwa utwardzające się poprzez trójwymiarowe usieciowanie, przy czym materiał pokrywający wytłacza się na taśmę podtrzymującą za pomocą kokili zanim taśma podtrzymująca dojdzie do jej toru usytuowanego wzdłuż taśmy podłoża.

Na co najmniej jedną stronę taśmy podłoża nakłada się materiał pokrywający stanowiący cienką warstwę polimeru.

Cienką warstwę polimeru wytłacza się na taśmę podłoża za pomocą kokili zanim taśma podtrzymująca dojdzie do jej toru usytuowanego wzdłuż taśmy podłoża. Jako cienką warstwę nakłada się naprężoną folię, którą doprowadza się do taśmy podtrzymującej podłoża zanim taśma podłoża dojdzie do jej toru usytuowanego wzdłuż taśmy podłoża.

Taśmę podtrzymującą razem ze znajdującym się na niej materiałem pokrywającym prowadzi się przez śluzę gazową przed dociśnięciem ich do taśmy podłoża. Jako śluzę gazową stosuje się komorę próżniową. W śluzie gazowej stosuje się atmosferę helu przy ciśnieniu powyżej atmosferycznego.

Jako taśmę podtrzymującą stosuje się taśmę bez końca z cienkiej taśmy ze stali nierdzewnej.

Taśmę podtrzymującą utrzymuje się w temperaturze niższej niż temperatura, w której występuje trwałe przyleganie materiału pokrywającego do taśmy podtrzymującej.

Rolkę dociskającą podpiera się napędzaną i chłodzoną stalową rolką podpierającą.

Korzystnie rolkę dociskającą dociska się do taśmy podtrzymującej z siłą pomiędzy 200 i 800 N na cm linii styku z taśmą podpierającą i stosuje się powłokę gumową o twardości pomiędzy 50 i 90 SHORE A, a taśmę podtrzymującą utrzymuje się w temperaturze pomiędzy 10 i 120°C. Bardziej korzystnie, rolkę dociskającą dociska się do taśmy podtrzymującej z siłą pomiędzy 300 i 600 N na cm linii styku z taśmą podpierającą i stosuje się powłokę gumową o twardości pomiędzy 70 i 85 SHORE A, a taśmę podtrzymującą utrzymuje się w temperaturze pomiędzy 30 i 75°C. Taśmę podtrzymującą utrzymuje się w temperaturze niższej niż temperatura zeszklenia Tg dla amorficznego materiału pokrywającego, lub poniżej temperatury topienia Tm dla półkrystalicznego lub krystalicznego materiału pokrywającego.

Według wynalazku, urządzenie do pokrywania przemieszczanej taśmy metalowego podłoża, zawierające elementy do przemieszczania podłoża wzdłuż wyznaczonego toru, na którym jest przemieszczana taśma pokrywanego metalowego podłoża, charakteryzuje się tym, że zawiera metalową taśmę podtrzymującą, która jest prowadzona na rolce napędowej wokół rolek prowadzących, a tor jej przemieszczania jest usytuowany wzdłuż toru przemieszczania metalowego podłoża, i zawiera zespół do doprowadzania materiału pokrywającego do taśmy podtrzymującej w części toru jej przemieszczania, a także zawiera zespół do wywierania nacisku, który jest usytuowany w styku z taśmą podpierającą wzdłuż jej pionowego prostego toru przemieszczania i miejscowo dociska taśmę podtrzymującą do metalowego podłoża, w miejscu wywierania nacisku są usytuowane elementy do wyrównywania siły dociskającej poprzecznie do szerokości taśmy podtrzymującej.

Korzystnie, zespół do wywierania nacisku zawiera rolkę dociskającą. Elementy do wyrównywania siły dociskającej stanowi powłoka z materiału gumowego umieszczona na rolce dociskającej i/lub na tej stronie taśmy podtrzymującej, która jest zwrócona do rolki dociskającej.

Urządzenie korzystnie jest zaprojektowane jako urządzenie dwustronne po obu stronach toru przemieszczania taśmy metalowego podłoża.

PL 197 436 B1

Nieoczekiwanie stwierdzono, że metalowa taśma podtrzymująca według tego sposobu, w miejscu, gdzie jest wywierany nacisk, może całkowicie odwzorowywać wypukłość metalowej taśmy podłoża, gdy metalowa taśma podtrzymująca jest dociskana do taśmy podłoża i siła dociskająca jest wywierana równomiernie na szerokości metalowej taśmy podtrzymującej. Jest to uproszczone poprzez umożliwienie przechodzenia metalowej taśmy podtrzymującej przez pionowy prosty tor w miejscu, gdzie wywierany jest nacisk. To prowadzi do tego, że metalowa taśma podtrzymująca ma optymalną podatność na zginanie w miejscu wywierania nacisku. W ten sposób, jest możliwe uzyskanie powłoki metalowej taśmy podłoża (podłoży), która jest pozbawiona pęcherzy powietrza.

Dociskanie metalowej taśmy podtrzymującej miejscowo do metalowej taśmy podłoża za pomocą środków wywierających nacisk zapobiega się wtrąceniom, częściowo za pomocą środków wywierających nacisk. Zastosowanie metalowej taśmy podtrzymującej zapobiega bezpośredniemu stykowi pomiędzy środkami wywierającymi nacisk i materiałem pokrywającym.

W celu dociśnięcia taśmy podtrzymującej do metalowej taśmy podłoża, korzystne jest zastosowanie rolki, którą doprowadza się do styku z metalową taśmą podpierającą. To zapewnia, że jest wywierana siła ściskająca miejscowo w poprzek szerokości metalowej taśmy podtrzymującej. Zastosowanie metalowej taśmy podtrzymującej zapobiega bezpośredniemu stykowi pomiędzy rolką i materiałem pokrywającym.

Różne środki mogą być użyte do wyrównywania siły dociskającej w poprzek szerokości metalowej taśmy podtrzymującej. Jednak, według wynalazku, korzystnie środki wyrównujące siłę nacisku zawierają powłokę z materiału gumowego na rolce i/lub na boku metalowej taśmy podtrzymującej, która jest zwrócona do rolki.

Metalowa taśma podtrzymująca może być wystarczająco ochłodzona na jej długości w celu zapobiegania przywieraniu do niej materiału pokrywającego. Ta taśma podtrzymująca może być pokryta materiałem gumowym lub stosuje się metalową rolkę pokrytą materiałem gumowym. W obu przypadkach, powłoka gumowa może być odpowiednio chłodzona.

W przypadku pokrytej rolki wywierającej nacisk, nie jest ona w bezpośrednim kontakcie z podłożem, co powoduje, że powłoka gumowa nie ulega zniszczeniu przez krawędzie podłoża. To znacznie zwiększa trwałość rolki wywierającej nacisk tak, że zwiększa się dostępność stosowanej instalacji. Dlatego, planowanie produkcji już nie musi uwzględniać szerokości pokrywanego podłoża.

Gdy przerabia się wyjątkowo cienki materiał foliowy lub materiał foliowy, który jest wrażliwy na rozdarcie, ten materiał foliowy może być osadzony na metalowej taśmie podtrzymującej na wcześniejszym etapie tak, że jest on podparty przez tę metalową taśmę podtrzymującą aż do miejsca, gdzie doprowadza się do przywarcia do podłoża.

Wygięcie pionowego prostego toru metalowej taśmy podtrzymującej, w którym bok, na którym spoczywa materiał pokrywający, jest usytuowany na zewnątrz wygięcia zapewnia, że taśma podłoża może przesuwać się po torze prostym.

Zastosowanie materiału pokrywającego dostosowanego do przywierania do taśmy podłoża w miejscu, gdzie jest wywierany nacisk, gdy ten materiał jest dociskany do taśmy podłoża zapewnia, że nie jest już konieczne utrzymywanie styku pomiędzy metalową taśmą podpierającą i materiałem pokrywającym nawet bezpośrednio w pionie za miejscem, gdzie jest wywierany nacisk.

To może być osiągnięte poprzez doprowadzenie metalowej taśmy podłoża do wspomnianej temperatury zanim metalowa taśma podtrzymująca jest dociśnięta do metalowej taśmy podłoża. Poprzez dociśnięcie materiału pokrywającego taśmy podłoża materiał pokrywający jest ogrzewany i wskutek tego przywiera do taśmy podłoża. To zapewnia, że materiał pokrywający przywiera do taśmy podłoża a nie do taśmy podtrzymującej.

Według wynalazku, nowy sposób jest także wybitnie odpowiedni do pokrywania metalowej taśmy podłoża (podłoży) po dwóch stronach, przy czym nakładanie materiału pokrywającego na drugą stronę jest realizowane w podobny sposób do nakładania na pierwszą stronę, a miejsca, w których wywiera się nacisk, są usytuowane symetrycznie względem taśmy podłoża.

Stwierdzono, że wynalazek jest wyjątkowo odpowiedni do stosowania materiału foliowego jako materiału pokrywającego. W tym przypadku, według wynalazku, korzystnie materiał pokrywający stanowi cienka warstwa polimerowa. Szczególnie odpowiednim materiałem pokrywającym na te zastosowania jest PET (tereftalan polietylenu) i poliolefiny.

Materiał foliowy może być osadzony na metalowej taśmie podtrzymującej w różny sposób. Na przykład, według wynalazku, cienka warstwa może być ukształtowana poprzez wytłaczanie stopionego polimeru na metalową taśmę podpierającą poprzez kokilę zanim metalowa taśma podtrzymująca

PL 197 436 B1 przechodzi przez tor wzdłuż metalowej taśmy podłoża (podłoży). Jednak według wynalazku jest także możliwe najpierw wytłoczyć cienką warstwę i następnie naciągnąć te cienką warstwę zanim zostanie ona nałożona na metalową taśmę podpierającą. Wynalazek obejmuje liczne możliwe warianty pokrywania podłoża.

Oprócz opcji kształtowania cienkiej warstwy, przede wszystkim według wynalazku jest także możliwe stosowanie materiału pozbawionego rozpuszczalnika dobranego z grupy obejmującej spoiwa, które utwardzają się tworząc trójwymiarową sieć, do wytłaczania na metalową taśmę podtrzymującą poprzez formę odlewniczą zanim taśma podtrzymująca przejdzie przez tor wzdłuż metalowej taśmy podtrzymującej.

Ten materiał utwardza się tylko tworząc warstwę farby, która przywiera do podłoża i odchodzi od metalowej taśmy podtrzymującej, gdy ten materiał jest ogrzewany w miejscu, gdzie jest wywierany nacisk. Miejsce wytłaczania materiału może w tym przypadku być odpowiednio daleko od miejsca, gdzie nacisk jest wywierany nacisk w celu unikania problemów konstrukcyjnych i działania.

Oczywiście, według wynalazku, jest możliwe nakładanie różnych materiałów pokrywających na obu stronach podłoża, na przykład dwóch różnych cienkich warstw polimerowych, różnych typów farby lub cienkiej warstwy polimerowej na jednej stronie i farby na drugiej stronie.

Dobór materiału pokrywającego metalowe podłoże jest obszernie opisane w literaturze specjalistycznej. Z tego powodu, materiały pokrywające, które są odpowiednie do nowego sposobu nie są opisane dalej bardziej szczegółowo.

Jak zostało już wspomniane, w sposobie według wynalazku jest możliwe zapobieganie pęcherzykom powietrza tworzącym się pod powłoką nakładaną na podłoże. Dzięki temu, że metalowa taśma podtrzymująca jest giętka i przebiega po pionowym prostym torze w miejscu, gdzie jest wywierany nacisk, wywieranie nacisku za pomocą, na przykład, pokrytej gumą rolki może być wystarczająco równomierne tak, że metalowa taśma podtrzymująca w pionie całkowicie odwzorowuje nieregularności powierzchni podłoża. Jeżeli ten efekt jest jednak niewystarczający, według wynalazku jest zalecane, aby metalowa taśma podtrzymująca razem z materiałem pokrywającym była prowadzona przez gazową śluzę, zanim zostanie dociśnięta do metalowej taśmy podłoża.

Zależnie od chropowatości podłoża, a zwłaszcza, gdy podłoże ma pory lub małe zarysowania, powietrze w nich zawarte może być zatrzymane, gdy materiał pokrywający jest dociskany. To może prowadzić do utworzenia pęcherzyków powietrza w gotowym produkcie. Jeżeli gazowa śluza zawiera komorę próżniową, powietrze w porach lub zarysowaniach zostaje usunięte zanim materiał pokrywający jest dociskany, To zapobiega tworzeniu się pęcherzyków gazu.

Doprowadzenie do komory próżniowej i wyprowadzenie z niej oraz utrzymanie próżni może powodować problemy konstrukcyjne i wykonawcze. Jako alternatywę do utrzymywania próżni w śluzie gazowej, według wynalazku w śluzie gazowej stosuje się z powodzeniem atmosferę helu pod niewielkim nadciśnieniu względem atmosferycznego. Stwierdzono, że jeżeli jest stosowany gazowy hel, gdy materiał pokrywający jest dociskany do podłoża, może on łatwo ulotnić się przez materiał pokrywający wskutek dyfuzji. W konsekwencji, nie tworzą się żadne pęcherzyki pod warstwą pokrywającą na podłożu. Poprzez zapewnienie atmosfery helu w śluzie gazowej z niewielkim nadciśnieniem, zapobiega się wchodzeniu powietrza do śluzy gazowej.

Metalowa taśma podtrzymująca może być chłodzona o wiele łatwiej niż prosta rolka wywierająca nacisk. Jest to spowodowane częściowo większą powierzchnią chłodzącą taśmy. Korzystnie, według wynalazku metalowa taśma podtrzymująca i rolka z powłoką gumową są utrzymywane w temperaturze, która leży poniżej temperatury, w której występuje ustalona adhezja materiału pokrywającego do metalowej taśmy podtrzymującej.

Jest możliwe, że metalowa taśma podtrzymująca jest odwijana ze zwoju. Jednak według wynalazku, korzystne jest, gdy metalowa taśma podtrzymująca jest taśmą bez końca, która zawiera materiał cienkiej taśmy stalowej. Ta taśma może być następnie dociśnięta za pomocą rolki z powłoką gumową. Ta rolka może z kolei korzystnie być podparta za pomocą napędzanej i chłodzonej stalowej rolki podpierającej. Siła ściskająca nie powoduje wtedy uginania się wału rolki wywierającej nacisk.

Według wynalazku, korzystne warunki do realizacji nowego sposobu są takie, gdy metalowa taśma podtrzymująca jest utrzymywana w temperaturze pomiędzy 10 i 120°C, powłoka gumowa ma twardość pomiędzy 50 i 90 SHORE A, a rolka jest dociskana do metalowej taśmy podtrzymującej z siłą pomiędzy 20 i 80 kg na cm linii styku z metalową taśmą podpierającą.

PL 197 436 B1

Jest szczególnie korzystne, gdy temperatura ta jest utrzymywana pomiędzy 30 i 75°C, twardość jest dobrana pomiędzy 70 i 85 SHORE A, a siła dociskająca jest dobrana pomiędzy 30 i 60 kg na cm linii styku.

W szczególności, metalowa taśma podtrzymująca powinna być utrzymywana w temperaturze, w której materiał pokrywający nie może do niej przywierać lub tworzyć z nią trwałe połączenie. Jeżell materiał pokrywający jest materiałem organicznym, który jest w stanie amorficznym lub jest polimerem, który jest termoutwardzalny lub utwardzany za pomocą promieniowania ultrafioletowego, temperatura metalowej taśmy podtrzymującej musi pozostać poniżej temperatury zeszklenia Tg materiału pokrywającego.

Na przykład, gdy stosuje się PET (którego Tg = 75°C) ta temperatura musi korzystnie pozostać niższa niż 70°C. Gdy materiałem pokrywającym jest (pół) - krystaliczny materiał organiczny, temperatura metalowej taśmy podtrzymującej musi pozostać poniżej temperatury topienia T_m materiału pokrywającego. Na przykład, gdy stosuje się polipropylen PP (którego T_m = 160°C), temperatura taśmy podtrzymującej powinna korzystnie pozostać niższa niż 150°C.

Jednak temperatura materiału pokrywającego musi zapewniać możliwość dostosowania się materiału pokrywającego do mikrochropowatości taśmy podłoża tak, żeby żadne powietrze nie zostało zamknięte podczas procesu pokrywania. Materiał pokrywający w tym przypadku służy do uzyskania „próżniowej adhezji” do taśmy podłoża.

Minimalna wymagana temperatura jest funkcją różnych czynników takich, jak struktura chemiczna materiału pokrywającego, jego grubość, pierwotna temperatura nakładania na taśmę podtrzymującą i pojemność cieplna taśmy podtrzymującej.

Jeżeli materiał pokrywający, na przykład cienka warstwa, jest zbyt zimny, nie może on utrzymać odpowiedniego styku z metalową taśmą podpierającą. To może powodować pęknięcia lub zagięcia w tworzonej warstwie pokryciowej na podłożu.

Podobnie, jak sposobu, wynalazek odnosi się także do nowatorskiego urządzenia do pokrywania przemieszczanej metalowej taśmy podłoża, zawierającego bieg, po którym pokrywana metalowa taśma podłoża może być przemieszczana.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony w przykładach realizacji z odniesieniem do rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do pokrywania metalowej taśmy według wynalazku, fig. 2 - schematycznie inne urządzenie do pokrywania metalowej taśmy według wynalazku.

Na fig. 1 oznaczeniem 1 jest oznaczone metalowe podłoże w postaci taśmy, na które nakłada się materiał pokrywający 2. Podłoże 1 jest przemieszczane pionowo do dołu. Podatną metalową taśmę podtrzymującą 6 prowadzi się jako taśmę ze stali nierdzewnej bez końca po rolce napędowej 4 i po rolkach prowadzących 7, 8 i 9.

Gdy podłoże 1 jest pokrywane po obu stronach, urządzenie może być zaprojektowane symetrycznie. Rolki prowadzące 17, 18 i 19 są także przedstawione schematycznie dla ilustracji tego celu.

Na fig. 1, kokila 3 jest usytuowana powyżej rolki napędowej 4 i powyżej taśmy podtrzymującej 6, która jest prowadzona po tej rolce i jest przez nią napędzana. Jeżeli kokila 3 jest połączona z wytłaczarką (nie pokazana), masa stopionego polimeru może być wytłaczana z kokili 3 i jest kształtowana w postać cienkiej warstwy materiału pokrywającego 2 na taśmie podtrzymującej 6. Ta cienka warstwa materiału pokrywającego 2 jest podtrzymywana przez taśmę podtrzymującą 6 i dzięki temu nie podlega obciążeniu lub odkształceniu podczas przenoszenia na taśmie podtrzymującej 6.

Pomiędzy rolkami 7 i 8, taśma podtrzymująca 6 przechodzi przez pionowy prosty tor wzdłuż biegu podłoża 1 za pośrednictwem rolki dociskającej 10 z gumowym pokryciem. W tym procesie, cienka warstwa materiału pokrywającego 2 jest dociskana do podłoża 1 w tym miejscu na usytuowanych po przeciwnej stronie podłoża 1 rolce oporowej 20 i na stykającej się z nią rolce podporowej 21. Podłoże 1 jest wstępnie ogrzewane za pomocą pieca (nie pokazany) do temperatury, w której ta cienka warstwa, pod wpływem nacisku rolki dociskającej 10, jest doprowadzana do przylegania do podłoża.

Ponieważ taśma podtrzymująca 6 jest utrzymywana w temperaturze poniżej temperatury, przy której cienka warstwa materiału pokrywającego 2 z tworzywa sztucznego przywiera do powierzchni ze stali nierdzewnej taśmy podtrzymującej 6, cienka warstwa materiału pokrywającego 2 odpada od taśmy podtrzymującej 6 po przejściu po rolce dociskającej 10.

Ponieważ taśma podtrzymująca 6 jest dociskana do podłoża 1 w pionowym prostym torze i ponieważ taśma podtrzymująca 6 jest cienką taśmą, może ona łatwo odwzorowywać zarys podłoża 1, zwłaszcza, jeżeli urządzenie jest zaprojektowane jako dwustronne. To jest dodatkowo polepszone wskutek tego, że rolka dociskająca 10 jest wyposażona w powłokę gumową, która wyrównuje siłę dociskającą

PL 197 436 B1 wywieraną przez rolkę dociskającą 10 w poprzek szerokości podłoża 1. Rolka dociskająca 10 jest podparta przez ciężką chłodzoną stalową rolkę 11 i jest przez nią dociskana, co powoduje, że rolka dociskająca 10 nie jest poddawana obciążeniom gnącym. Jest korzystne, gdy chłodzona stalowa rolka 11 jest napędzana.

Należy zauważyć, że taśma podtrzymująca 6 może także być wyposażona w powłokę gumową na tylnej stronie dodatkowo lub zamiast gumowego pokrycia rolki dociskającej 10. Wyrównanie siły dociskającej za pomocą dodatkowej powłoki gumowej zapewnia to, że nie tworzą się żadne pęcherze powietrza pod materiałem pokrywającym 2 na podłożu 1. Punkt, w którym schodzą się razem podłoże 1 i taśma podtrzymująca 6 z warstwą materiału pokrywającego 2 może być usytuowany w komorze próżniowej lub w komorze z gazowym helem pod ciśnieniem podwyższonym względem atmosferycznego. W tym celu są przedstawione schematycznie gazowe śluzy 12, 22 i 23. Konstrukcje komory próżniowej lub komory ze sprężonym gazowym helem tego typu stanowią część technologii znanej dla znawców w tej dziedzinie i nie zostały opisane tutaj bardziej szczegółowo.

W celu zapewnienia równomiernego odlewania cienkiej warstwy z dużą szybkością, jest ważne, aby komora próżniowa była usytuowana w pobliżu kokili 3.

Należy zauważyć, ze urządzenie według fig. 1 może także być zastosowane z małą adaptacją do nakładania warstwy farby na podłoże 1. W tym przypadku, zamiast stopionego polimeru wytłacza się materiał pozbawiony rozpuszczalnika, który utwardza się przy podwyższonej temperaturze tworząc trójwymiarowe usieciowanie. Zamiast stosowania podwyższonej temperatury, jest także możliwe utwardzanie tego materiału poprzez napromieniowanie go światłem o małej długości fali (ultrafioletowym) lub elektronami (wiązka elektronów). Utwardzanie, więc prowadzi się w miejscu sekcji podgrzewania po tym, jak nieutwardzone pokrycie zostanie nałożone na stalową taśmę 1.

Figura 2 ukazuje wariant urządzenia pokazanego na fig. 1. W tym wariancie, warstwa materiału pokrywającego 2 nie jest odlewana na taśmę podtrzymującą 6 ale jest wstępnie przygotowywana. Na fig. 2 schematycznie ukazano przykład, w którym cienka warstwa, która jest już odlana, jest prowadzona przez zespół naprężający 13. Naprężona cienka warstwa materiału pokrywającego 2 jest następnie osadzana na taśmie podtrzymującej 6 na rolce 4. Następnie, dokonuje się obróbki cienkiej warstwy w ten sam sposób jak w przypadku warstwy materiału pokrywającego, który został wytłoczony, jak opisano w odniesieniu do fig. 1.

Claims (2)

1. ny, jak opisano w odniesieniu do fig. 1.

   Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób pokrywa nia podłoża metaloweg o, w którym matenał pokrywający doprowadza się do styku z taśmą podłoża metalowego, a taśmę podłoża metalowego ogrzewa się do temperatury, w której materiał pokrywający przylega do taśmy podłoża metalowego przy jego dociskaniu do niej, znamienny tym, że materiał pokrywający (2) prowadzi się na metalowej taśmie podtrzymującej (6), którą przemieszcza się pionowo przez prosty tor wzdłuż boku taśmy podłoża (1) i z tą samą szybkością jak taśmę podłoża (1) dopóki materiał pokrywający (2) znajduje się pomiędzy taśmą podłoża (1) i taśmą podpierającą (6), a następnie taśmę podtrzymującą (6) dociska się miejscowo do taśmy podłoża (1) na tym torze, przy czym wyrównuje się siłę naciskającą w poprzek szerokości taśmy podtrzymującej (6) za pomocą zespołu usytuowanego w miejscu, gdzie wywiera się miejscowy nacisk.

   2. Sposób według zas^z. 1, znamienny tym, że nacisk się za pomocą rolki dociskającej (10), którą doprowadza się do styku z metalową taśmą podpierającą (6).

   3. Sposóbwedługzastrz. 2, znamienny tym, że εί^ηθοίε^ rAw^rt^wnLu^sśiiza pc^r^c^c^£-z^^t^^c^łLJ zawierającego powłokę z materiału gumowego umieszczoną na rolce dociskającej (10) i/lub na metalowej taśmie podtrzymującej (6) od jej strony zwróconej do rolki dociskającej (10).

   4. Spooób według r albo 2, albo3, znamienny tym, że skonę raśmy ροόί^Γηι^οβ) r6), na której jest osadzony materiał pokrywający (2) odchyla się miejscowo na pionowym prostym torze i dociska się do taśmy podłoża (1), tworząc zagięcie w pionowym prostym torze metalowej taśmy podtrzymującej (6) z materiałem pokrywającym (2) usytuowanym po zewnętrznej stronie zagięcia.

   5. Sposób według zas^z. 4, znamiennytym, ze stosuje sśę pokfywający |2) ppzywierający do taśmy podłoża (1) w miejscu, gdzie jest wywierany nacisk przy jego dociskaniu do taśmy podłoża (1).

   PL 197 436 B1

   6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśmę podłoża (1) ogrzewa się; do wymaganej temperatury e-nim met-lgw- t-śm- pgOtzeymującg (6) egst-nie Ogciśniętg Og t-śmy pgOłgżg ()).

   7. Spgsób według eastrz. ), znamienny tym, że taśmę pgdłgża (1) pokrywa się po obu strt^nach, a na Orugą strgnę nakłaOa się materiał pgkrywający (2) w pgOgbny spgsób jak na pierwseą strgnę, prey ceym nacisk wywiera się w miejscach usytugwanych symetrycenie wealęOem taśmy pgOłgża ()).

   8. S|^(^^(^l3W(^(^łi^(rz^!^l^rr^. 7, znamienny tym, że na co najmniej (edną stronętaśmypodłoża (1) nakłaOa się materiał pgkrywający (2) pgebawigny rgepusecealnika i wybrany e grupy gbejmującej spgiwa utwarOeające się pgpreee trójwymiarowe usiecigwanie, prey ceym materiał pgkrywający (2) wytłacea się na taśmę pgOtreymującą (6) ea pgmgcą kgkili (3) eanim taśma pgOtreymująca (6) OgjOeie Og jej tgru usytugwaneag weOłuż taśmy pgOłgża ()).

   9. Sposóbwedługzastιze 7, znamienny tym, że na co najmniej (edną stronętaśmypodłoża (1) nakłaOa się materiał pgkrywający (2) stangwiący cienką warstwę pglimeru.

   )0. Sposób według zaskz. 9, znamienny tym, że cienką warsiwę pollmeru wytłacza się na taśmę pgOłgża ()) ea pgmgcą kgkili (3) eanim taśma pgOtreymująca (6) OgjOeie Og jej tgru usytugwaneag weOłuż taśmy pgOłgża ()).

   )). Sposób według zastrz. 9, znamienny tym. że (ako cienką warsiwę nakłada się naprężoną fglię, którą OgprgwaOea się Og taśmy pgOtreymującej (6) pgOłgża ()) eanim taśma pgOłgża ()) OgjOeie Og jej tgru usytugwaneag weOłuż taśmy pgOłgża ()).

   )2. Sposób według 1, znamienny tym, że taśmę podtrzymującą(6) razem ze zn^j<Oi^j^^ cym się na niej materiałem pgkrywającym (2) prgwaOei się preee ślueę aaegwą ()2) preeO Ogciśnięciem ich Og taśmy pgOłgża ()).

   )3. Sposób według zas^z. 12, znamienny tym, że (ako śluzę gazową (12) είχ^ρίβ się komorę próżnigwą.

   )4. Sposób według zasirz. 12, znamiennytym, że w śluzie gazowej (122 stosie się atmosierę helu prey ciśnieniu pgwyżej atmgsferyceneag.

   )5. Sposób według zaskz. 1, znamienny tym, że (ako (aśmę podtrzymuiącą (6) sios^e się taśmę bee kgńca e cienkiej taśmy ee stali nierOeewnej.

   )6. Sposóbwedługzastrre 1, znamienny tym, że taśmępodttzymującą (6) ujrzymuje sięw (emperaturee niżseej niż temperatura, w której występuje trwałe preyleaanie materiału pgkrywająceag (2) Og taśmy pgOtreymującej (6).

   )7. Sposóbwedługzastr'z. 2 albo 3, znamienny tym, że rolkędoccskającą (10) podpiera się napęOeaną i chłgOegną stalgwą rolką pgOpierającą ())).

   )8. Sposóbwedługzastr'z. 2 albo 3, albo 16, znamienny tym, że rolkę docćskającą (10) docćska się Og taśmy pgOtreymującej (6) e siłą pgmięOey 200 i 800 N na cm linii styku e taśmą pgOpierającą (6) i stgsuje się pgwłgkę aumgwą g twarOgści pgmięOey 50 i 90 SHORE A, a taśmę pgOtreymującą (6) utreymuje się w temperaturze pgmięOey )0 i )20°C.

   )9. Sposób według zasirz. 18, znamiennytym, że rolkę docćskającą (10) docćska się do (aśmy pgOtreymującej (6) e siłą pgmięOey 300 i 600 N na cm linii styku e taśmą pgOpierającą (6) i stgsuje się pgwłgkę aumgwą g twarOgści pgmięOey 70 i 85 SHORE A, a taśmę pgOtreymującą (6) utreymuje się w temperaturee pgmięOey 30 i 75°C.

   20. Spgsób weOłua eastre. )9, znamienny tym, że taśmę pgOtreymującą (6) utreymuje się w temperaturee niżseej niż temperatura eeseklenia Ta Ola amgrficeneag materiału pgkrywająceag (2), lub pgniżej temperatury tgpienia Tm Ola półkrystaliceneag lub krystaliceneag materiału pgkrywająceag.
2. 2). UreąOzenie Og pgkrywania przemieszczanej taśmy metalgwegg pgOłgża, zawierające elementy Og preemieseceania pgOłgża weOłuż wyenacegneag tgru, na którym jest preemieseceana taśma pgkrywaneag metalgweag pgOłgża, znamienne tym, że eawiera metalgwą taśmę pgOtreymującą (6), która jest prgwaOegna na rolce napęOgwej (4) wgkół rolek prgwaOeących (7, 8, 9), a tgr jej preemieseceania jest usytugwany weOłuż tgru preemieseceania metalgweag pgOłgża ()), i eawiera eespół Og OgprgwaOeania materiału pgkrywająceag (2) Og taśmy pgOtreymującej (6) w ceęści tgru jej preemieseceania, a także eawiera eespół Og wywierania nacisku, który jest usytugwany w styku e taśmą pgOpierającą (6) weOłuż jej pigngweag prgsteag tgru preemieseceania i miejscgwg Ogciska taśmę pgOtreymującą (6) Og metalgweag pgOłgża ()), w miejscu wywierania nacisku są usytugwane elementy Og wyrównywania siły Ogciskającej pgpreecenie Og seergkgści taśmy pgOtreymującej (6).

   22. Urządzenie według zastrz. 2), znamienne tym, że zespół dg wywierania nacisku zawiera rglkę Ogciskającą ()0).

   PL 197 436 B1

   23. Urządzeniewedługzastrz.22, znamiennetym. że elementydo wyrównywanias iłydociskającej ktnycni pcnłcas a enterinłg ggecnngc geidkacacyn tn rclcn Occikasjdcnj (10) i/lub tn tnj ktrcyin tnśey pcOtrayeującej (6), atwrn jett anrwccyn Oc rclki Occitasjącej (10).

   24. Urządoeniewneług ζ.-Τζ. 21albb22, albb22, z namienne tym, żej entzenrojentownsyj ana graąOaeyie Ongktrcyye pc cbg ktrctnch tcrg praeeiekacanyin tnśey eetnlcnegc pcOłcen (1).