JPS60109822A - プリントおよび型押しされた素材の製造方法および装置 - Google Patents

プリントおよび型押しされた素材の製造方法および装置

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JPS60109822A
JPS60109822A JP59175258A JP17525884A JPS60109822A JP S60109822 A JPS60109822 A JP S60109822A JP 59175258 A JP59175258 A JP 59175258A JP 17525884 A JP17525884 A JP 17525884A JP S60109822 A JPS60109822 A JP S60109822A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば床材として使用するに適したプリン１
〜および型押しを行なった素材を連続工程で製造するた
めの方法および装置に関する。特に、基層、プリントさ
れた層、および、プリントに合わせて型押しを行なう耐
摩耗層を持つ多層構造の素材の製造方法ならびに装置に
関するものである。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕
カレンダにかけた基材およびプリントされたプラスチッ
クの薄膜との別々の素材を貼り合わせて、逆プリントさ
れた薄板を作る。連続工程においては、既にプリントさ
れているプラスチック製ＷＩ膜、薄板、また、ある場合
には基材に、必要な面積を保つことが困難なので、プリ
ン１−する模様は不規則なものに限られてきた。゛プラ
スチックの薄膜は、プリントされ、続いて乾燥される時
に伸びる傾向がある。薄板を作る際に中に入った空気や
しわを取り去るために、プリントされた薄膜を引張る必
要があるので、その際にプリントされた模様がゆがむこ
ともあり得る。
それに代るものとして、既にプリントされているシルク
スクリーン模様のプラスチック薄板を適当な基材に貼り
合せることによって、カットタイルに合った模様を持つ
タイルを一括工程で作ることがある。その後、タイルを
薄板から手で剥し取る。このような一括工程には高い費
用がかかるため、模様合わせしたプリントタイルは非常
に高価になり、需要が限られる。
加えて、タイルを型押しして質感のある表面を作ろうと
すると、また困難さが生じる。型押し工程もゆがみの原
因になるので、アスベストまたはアスファルトを浸透さ
せたフェルトのような非プラスチックの堅牢な基質と一
体になったプラスチック表面層の型押しは、いくつかの
工程に限られる。
あるいは、ここに参照されている米国特許第４．３１２
，６８６号に記載されるように、プリントおよび貼り合
せ中に起きるゆがみを、堅牢な基材、望ましくはレーリ
ースペーパ上に模様をプリントし、そのプリントされた
模様を、押出し成型機で連続的に作られた熱いプラスチ
ック生地上に移すことによって最小限に留めようとする
試みもある。次に圧迫から解放された熱いプラスチック
薄膜を、プリントされた生地上に貼り合わせて摩耗防護
膜を作る。プリントされている模様に合わせて型押しす
るために、まず貼り合わせた素材を模様と共にプリント
されている見当づけマークを使って並べる６次に、プリ
ントされている模様の形に盛り上った部分のある従来か
らの彫り込みされたロールを用いて、型押しを行なう。
型押しの後、生地を部分的に冷却し、焼きなます。次に
、型押し中に用いたものと同じ見当づけマークを用いて
、型板切断機と並べる。その結果、プリントされ型押し
された模様に合わせて、個々のタイルが自動的に切断さ
れる。４，３１２，６８６号特許に記載されている方法
は実行可能ではあるが、この方法を用いる工程ラインは
１分間に９０フィート程度の速さで。
製品の約５０％が一等品、約１５％が一等品で、残りの
約３５％はスクラップとなるものであった。
〔問題点を解決するための手段〕
我々は、型押しされた模様：がタイルと一致しているタ
イルを連続製造に適す・るよう改良した工程を考案した
。この改良した工程は概ね４，３１２，６８６号特許に
開示されている段階を踏んでいる。本工程によれば、堅
牢な基材、望ましくはレリースペーパに模様をプリント
し、次に、プリン１〜された模様を、連続的に作られた
プラスチック生地に移す。続いて、プリントされた生地
に防摩耗被膜を貼り合わせ、この複合材に、プリントの
模様の形に盛り上った部分を持つ彫り込みをなされた従
来型のロールを用いて型押しをする。
４．３１２，６８６号特許におけると同様、仕上った製
品と一体には券っていないベルト上にプラスチック生地
を載せるようにして、ゆがみを最小限にし、ベル１〜を
操作することによって整合を行なう。加えて、本発明に
よれば、貼り合せおよび型押しの間に、生地がゆがまな
いように生地に適当な張りを持たせている。適当な張り
を持たせることによって、生地の進む方向と直交する方
向に横向き伸張をもたらすたまり現象、または、織布の
進む方向と同方向への伸びによって、複合膜がゆがまな
いようになる。回転ドラム、型押しロールおよび支持ロ
ールの回転速度が、良好な速度率であるように常に監視
することによって、適当な張りを保つ。
型押しの後、生地を水浴槽で冷やし、部分的には焼きな
ましてから冷却する。次に、型押し中の整合の際用いら
れたと同じ見当づけのマークを用いて、型板切断機と整
合させる。その結果、各タイルは、プリントされ型押し
された模様と一致して自動的に切り離される。タイルを
いくらか大きめに切り、適当な大きさまで焼きなまして
縮めるとより有利である。
′　Ｊ 防摩耗被膜は、加熱した回転ドラムを用いてプリントさ
れた生地にプラスチック薄膜を施した後に、薄膜および
生地を熱することによって、プリントされた生地上に貼
り合わすことが望ましい。
貼り合わされた生地が型押しロールに粘着するのを防ぐ
ために、ロールおよび複合された生地を水の噴霧で冷却
し、これによって複合生地の一部は、型押しの段階で貼
り合わされる。
工程ラインにおいて本方法を用いる際、生地を１分間に
１６０フイートに達する速度で送ることができた。また
、１分間に約１８０フイー１〜の速度も可能であると考
えられる。さらに、約８８％は一等品で、３％が一等品
という製品を得た。
〔実施例〕
我々の発明の上記およびその他の目的、特色および利点
につき、本発明の好ましい実施例の詳細な説明によって
明らかになるだろう。
第１図は、本発明を実施する際の主な作業を示すブロッ
ク図である。
第２図は、本発明を実施する際に使用する装置の好まし
い実施例の概略図である。
第３図は、本発明を実施する際に用いられる基礎生地の
断面図である。
第４図は、本発明によりプリント層を基礎生地へ転写し
た後の断面図である。
第５図は、プリント層の上にビニル薄膜を貼り合わせた
後の断面図である。
第６図は、本発明を実施する際に用いられる型押し用ロ
ールの図である。
第７図は、第６図の型押しロールによって、プリン１〜
に合わせて型押しされた基礎生地、プリント層およびビ
ニル薄膜の断面図である。
第８図は、第６図の型押しロールを用いて、プリン１〜
に合わせて型押しされたタイルの平面図である。
第１図および第２図は、プリントと一致して型押しを行
なったプリントの装飾的な層を持つ堅牢なビニルタイル
を作るための本発１す丁を実施する方法および装置を示
している。本方法および装置の主な部分は４，３１２，
６８６号特許に記載されているものと似ている。出来上
ったタイルの断面および平面図が第７図および第８図に
示されている。第１図に示すように、当該タイルを作る
作業は、ビニルの連続生地を作り、プリントをこの生地
上に転写し、プリントの上に摩耗予防被膜を貼り合せて
複合材を作り、プリントと一致するよう複合材に型押し
を施し、プリントに合わせてタイルを切断する、という
過程から成る。本発明によれば、複合材は、型押しロー
ルに送り込まれる時に、生地に適当な張りを持たせつつ
プリントに合わせて型押しされる。型押しされた複合膜
を、切断前に部分的に焼きなますことが望ましく、切断
後にも、タイルを焼きなます。生地および防摩耗被膜を
適当な温度に上げるために赤外線による加熱を行なって
、プリント転写、複合膜形成、事前の焼きなましをする
。最終的焼きなましは、熱風オーブン中で行なう。
第１図の作業工程を行なうための特定の装置を第２図に
示す。ビニルの連続基礎生地は、構成成分を混合機２０
で混合し、その混合物を連続ミキサ２２に送ることによ
り準備される。ミキサ２２からの熱せられたプラスチッ
クは、−組のロール３２．３４から成るカレンダ３０に
連続的に送られ、そこで、プリントの層を載せるに充分
な滑らかさをもつ表面の連続的熱プラスチツク基礎生地
１０が作られる。
この技術においてよく知られているように、力じンダロ
ールから基礎生地ｌＯを分離するために医療用ナイフ（
図示されず）を用いてもよい。基礎生地１０がカレンダ
ロールから出て来る時の断面図が第３図に示されている
。この断面の厚さは、約３０〜１２０ミル（０，７５〜
３庇）の範囲にある。この断面の幅は約１４インチ（３
５ａｎ）である。しかし、本発明を実施する際に他の大
きさを用いてもよい。
４．３１２，６８６号特許に記載されるように、熱いプ
ラスチック生地１０は、動いている運搬ベルト４０上に
連続的に流れて行く。運搬ベルト４０は、生地が熱いう
ちはベルトに粘着し、冷却するとベルトから離れるよう
な材質で作られている。一般的には、当該ベルトはシリ
コフェラストマに浸漬させたファイバーグラス生地で作
る。運搬ベルト４０は、基礎生地１０を支えて、プリン
１−１貼り合わせ、そして、型押し工程へ移動させる。
従来型の線シャフト４８によって動かされる駆動ロール
４６により、ベルトはこの速度で進む。プラスチック生
地およびそこにプリントされた模様がゆがむのを防ぐた
めに、誘導装置４ｚによって運搬ベルトを調整して、生
地を誘導し、整合させる。カレンダ３０の近くにあるル
ープ速度感知装置４４によって、運搬ベルトの速度を制
御し、熱いプラスチック生地が、一定の速度でカレンダ
ロール３２．３４から出てくるようにする。
生地ｌＯがカレンダから出て来ると、前もってプリント
されているレリースペーパから生地へプリントを転写す
るために必要な温度にまで加熱される。最初の赤外線加
熱器５０が、生地１０を直接加熱し、２番目の赤外線加
熱器５２が、運搬ベルト４０を加熱し、運搬ベルトが生
地１０を加熱する。本発明の好ましい実施例において使
用されるプリント転写作業に必要な温度は、約２５０°
Ｆ（１２１℃）である。
次に、生地はプリント転写箇所６０に入り、前もってプ
リントされているレリースペーパ＜６２から生地ｌＯに
プリント層が転写される。プリント層にはどのような模
様でも使える。タイルの大量生産を行なう場合は、タイ
ルの縁で模様が一致するように、切断されるタイルの中
央に模様が集まるようなものが望ましい。
予めプリントされた紙は、供給ロール６４から転写ロー
ル６６．６７を経て巻取りロール６９に送られる。
本発明を実施する際には、ロール６６を約７０°Ｆ（２
１℃）に冷すと、転写プリントがし易くなることが判明
した。プリントされた紙が横方向で正しく一列になるよ
う、縁案内装置（図示されず）を用し）る。また、予め
プリントされた紙の巻きを重ね継ぎすることが出来るよ
うに１巻き戻しロール台、重ね継ぎ用テーブルおよび、
プリントされた模様が一致するように重ね継ぎするため
の時間をとるための補正器を持つ重ね継ぎ装置（図示さ
れず）を用いることが望ましい。
レリースペーパからプリン１〜層を転写するには、紙６
２、生地１０および運搬ベルト４０が、ロール６６．６
７によって形成される圧力を受ける箇所に送り込まれ、
その後紙を生地から分離させる。レリース皿（図示され
ず）を、紙６２を生地１０から分離させる位置で用いた
り、適当な圧力制御手段を巻取りロール６９に備えたり
することも有効である。基礎生地１０およびプリント層
１２を描いたプリン１へされた生地の断面が第４図に示
さｈている。この断面図は正しい比例で描かれていない
。何故なら、プリント層が基礎生地１０の厚さ００７５
〜３皿に比べて非常に薄いからである。
次に、プリントされた生地は、運搬ベルト４０の下側を
加熱する赤外線加熱器７２によって間接的に加熱される
。その後生地は、貼り合わせ箇所８０に送られ、そこで
ビニル薄膜の生地８２が生地ｌＯのプリントされた側に
貼り合わされ摩耗防護被膜となる。貼り合わせ箇所８０
には、加熱された回転ドラム８３、上側の高強度赤外線
加熱器９３、生地ガイド８９、供給ロール８６、および
ローラ８７．８８．９１および９２がある。加えて、貼
り合わせ箇所に、巻き戻しロール台、熱継ぎ器および薄
膜を重ね継ぎする時間をもたせるための補正器を持つ従
来型の重ね継ぎ装置（図示されず）があることが望まし
い。
ドラム８３は、それに連結された線シャフト４８によっ
て、フェアチャイルド・ヒラ−（Ｆａｉｒｃｈｉｌｄｌ
（ｉｌｌａｒ）　８Ｂ造のスペコン（Ｓｐｅｃｏｎ）速
度制御器のような速度制御器８５を用いて駆動される。
下記のように、速度制御器８５は、ドラムの速度が型押
しロールおよび支持ロールの速度と相関的になるように
調整する。
供給ロール８６は予め作られたビニル薄膜の連続生地を
送り出す。一般的には、ビニル薄膜の厚さは３〜１２ミ
ル（０，０７５〜０　、３　ｍｍ　）である。
生地８２は生地ガイド８９を通り、そのガイドが生地を
直角の方向へ送り、プリントされた生地と重なるように
する。生地８２、プリントされた生地および運搬ベルト
４０は、回転ドラム８３とローラ９１の圧力のかかる場
所に入り、ドラム８３によって生地８２がプリントされ
た生地に圧迫され貼り合わされる。これらの生地は運搬
ベルト４０に粘着し、ローラ９２で回転ドラム８３から
剥れて、加熱器９３の下を運搬ベルト４０に載って通り
過ぎる。赤外線加熱器９３がビニル薄膜を加熱し、従っ
て、プリントされた生地も加熱する。本発明の好ましい
実施例を行なう場合に用いられる薄膜については、赤外
線加熱器９３によって生地８２の温度を約３１０”　Ｆ
　（１５４℃）まで上げ、その結果ビニル簿膜の緊張が
緩和され。
生地８２および１０の間にプリント［５１２がはさまっ
た複合材１６が作られる。プリント１ｆｌＺ上のビニル
防摩耗被膜８２を示す複合材１６の断面図が第５図に示
されている。
次に、運搬ベルトは複合材を型押し部分１１０へ運ぶ。
この部分には型押しロールｌ１２、ゴム襄支持ロール１
１３、貼り合わされた生地の横方向および長手方向での
位置決めのための手段とがある。
第６図に示すように、型押しロール１１２は、彫り込ま
れるか、食刻した鉄または銅製ロールで、他の部分１２
３より盛り上った部分１２２がある。一般的には、部分
１２２および１２３の高さの差は、約６〜１４ミル＜０
．１５〜０．３５ｍｍ）平均である。部分１２２は、１
礎生地に転写プリントされた模様の形を成していること
が望ましい。型押しロールおよび支持ロール双方は水で
冷却される。
位置決め手段には、２個の光電セル１１５，１１６、速
度制御手段１１７およＶ位置決めロール１１８とがある
。支持ロール１１３は、線シャフト４８により直接駆動
されるので、その表面速度は駆動ロール４６の速度と同
じになる。光電セルは、プリント模様と共に生地上にプ
リントされている見当づけマークを感知する。光電セル
１１５は、位置決めロール１１８を制御し、位置決めロ
ールは型押しロール部分１２２がプリントされた生地と
一致するように、複合材１６の横方向の誘導を行なう。
光電セル１１６は速度制御器１１７に接続されており、
型押しロール部分１２２が生地上のプリントされた模様
と長手方向で一致するように、型押しロールの位相を調
節する。型押しロールの横方向および長手方向での見当
づけを行なうための特定の装置としては、それぞれファ
イ７（Ｆｉｆｅ）光電線制御器およびボブスト・チャン
プレン（Ｂｏｂｓｔ　Ｃｈａｍｐｌａｉｎ）見当づけ制
御器がある。この技術に熟練した人達には他にも数多く
の装置があることは明らかであろう。
型押しロール１１２の外表面は、水噴霧器１１９によっ
て直接冷却され、この噴霧器は複合材１６の上表面も冷
却する。水噴霧器１１９によって複合材１６がロール１
１２および１１３で伸びるのを最小限に留める程度にま
で、複合材１６を冷却し固める。複合材１６が接触する
前にロール１１２に水をかけるのは、複合材１６がロー
ル１１２に粘着する可能性を減らすためである。複合材
１６およびベルト４ｏは、型押しロール１１２および支
持ロール１１３メ圧力のががる隙間を通り、型押しロー
ルの盛り上った部分１２２が複合材の対応する場所にへ
こみを作る。この段階で作られた型押し済みの複合材の
断面図を第７図に。
平面図を第８図に示す。
本発明によれば、回転ドラム８３の表面速度と型押しロ
ール１１２および支持ロール１１３の速度とをドラム８
３の表面速度がロール１１２および１１３の速度に対し
て約９８〜９９％、望ましくは約９８．２％になるよう
調節しておくと良いことが判明している。この速度関係
は、速度調節器８５の出力回転シャフト速度を線シャフ
ト４８の速度と同じ回転速度である入力回転シャフト速
度の９８％〜９９％の範囲内にあるようにセットしてお
くことによって保持される。
この速度関係によって、複合材１６内に適当な緊張が作
られ、生地の進む方向に直交する方向への横向き拡張を
引き起こすひだ寄り、または、生地の進みと同じ方向へ
の伸張によってゆがむことがないような適当な緊張がも
たらされることがわかった。その結果、生産ラインの処
理量は大幅に増加し、製品の品質も改善される。
ロール１１２および１１３の圧力がかかる隙間を通過し
た後、型押しされた複合材１８を、シリコン製運搬ベル
ト４０から剥せる程度にまで冷却する。この冷却操作は
、複合材１８およびベルト４０を水浴槽１２５中に浸し
て行なうことが望ましい。本発明の好ましい実施例を行
なうにあたり、複合材ｉ８を約８０〜９０’　Ｆ　（２
７〜３２℃）に冷却するのが良いことがわかった。次に
、生地から高速エアナイフ１２４によって余分な水を取
り除き、型押しされた生地が運搬ベルト４０から剥され
る。
この時点で運搬ベルト４０は方向転換する。一方、型押
しされた生地はコンベヤベルｈ１３０に載り事前の焼き
なまし箇所１３２に運ばれ、そこで貼り合せおよび型押
しによって受けたひずみを部分的に除去する。事前の焼
きなましの後、型押しされた生地を約１００〜１１０’
　Ｆ　（３８〜４３℃）まで冷却する。
その後、生地はタイル切断箇所１４０に入り、−直線に
され、生地上にプリントされた模様に合わせてタイル状
に切断される。タイル切断箇所１４０には、タイル切断
機１４２．光電セル１４４，１４５、および生地を横方
向および長手方向に一直線にさせるために光電セルから
の信号に感応する装置とがある。
型押しされた複合材１８を一直線にするための特定の装
置は、「プラスチック織布の見当づけ装置」（”Ａｐｐ
ａｒａｔｕｓ　ｆｏｒ　Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ　ｏ
ｆ　Ｐｌａｓｔｉｃ　Ｗｅｂ”）と題されるバーチ（Ｂ
ａｒｃｈｉ）他の米国特許第３．４６５，３８４号の記
述から、この技術に熟練した人達には明らかであるだろ
う。この特許に開示されているように、プラスチック生
地６をコンベヤベルト２８に載せ、タイル切断機３６へ
送る。光電セル３２．３４を用い、コンベヤ２８の側面
位置を調節する可逆性モータ１２８を駆動させてプラス
チック生地を希望する横方向での位置に保つ。それらの
光電セルは、生地上に模様が型押しされると同時に型押
しされる連続する長手方向の縞９２を感知することによ
って、プラスチック生地の側面位置を感知する。本発明
においても同様の仕方で、光電セル１４４．１４５がプ
リント模様と共に生地上にプリントされている見当づけ
マークを感知する。これらの見当づけマークは、型押し
箇所において生地を一直線にするために用いるマークと
同じで良い。生地の横方向および長手方向の位置を調節
するために、数多くの閉回路フィードバックシステムが
あることは明らかであろう。
タイルはいくらか大きめに切断される。次に、焼きなま
し炉１５０内で約３５０’　Ｆ　（１７７℃）の炉温度
で焼きなまして、正常な大きさまで収縮させる。
最後に、自然の温度にまで冷まし、包装さハ出荷される
。タイル切断作業から出るスクラップは、粒化機１６０
へ送られ、混合機２０へ戻され再び使用される。
基礎生地１０、レリースペーパ６２およびビニル薄Ｉｌ
！Ｉ！８２に適した素材については、上記で参照した４
、３１２，６８６号特許に記述されている。基礎生地と
しては、少量の少なくとも８０％の塩化ビニルを含む可
塑化した塩化ビニルポリマ、および／または酢酸ビニル
共重合体を、大きな部分を占める鉱物充填物と均等に混
合したものから成るビニル合成物であり、該少量とは、
合成物の約１６〜２５％重量であり、該大きな部分とは
合成物の約７５〜８４％重量である。
上記の作業温度が望ましい。プラスチック基礎生地およ
びプラスチック防摩耗層がビニル合成物である場合の作
業範囲は、下記の通りである。貼す合せの間、プラスチ
ック基礎生地１０を、転写プリント装置たち約２００ｅ
Ｆ〜２８０°Ｆ（９３℃〜１３８℃）の範囲の平均温度
まで加熱し、レリースペーパ６２を１、転写プリントの
前に、約６０°Ｆ〜１２０°Ｆ（１６℃〜４９℃）の範
囲の平均温度まで加熱し、ビニル防摩耗層およびプラス
チック基礎生地を約２７０’　Ｆ〜３１０″Ｆ　（１３
２℃〜１５４℃）の範囲の平均温度まで加熱する。
本発明の実施に用いる各装置の多くは従来からあるもの
である。押し出し装置、加熱器、プリント装置、貼り合
せ装置、型押し装置、型切断装置および整合装置は古い
ものである。しかし、連続的にプリントと合った型押し
をされたタイルを、高い生産量、使用可能なタイルの高
い率で生産するために、この装置を組み合せたことが新
しいのである。
本発明の特定の実施例について説明してきたが、数多く
の代案、修正、変化が可能であることは、″この技術を
よく知る人々にとっては自明のことである。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、プリントに合わ
せて型押しされた素材を連続的に、高い生産性で歩留り
良く製造し得る方法および装置を提供することができる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明を実施する際の主な作業を示すブロッ
ク図である。 第２図は、本発明を実施する際に使用する装置の好まし
い実施例の概略図である。 第３図は１本発明を実施する際に用いられるＪ基礎生地
の断面図である。 第４図は、本発明によりプリント層を基礎生地へ転写し
た後の断面図である。 第５図は、プリント層の上にビニル薄膜を貼り合わせた
後の断面図である。 第６図は１本発明を実施する際に用いられる型押↓用ロ
ールの図である。 第７図は、第６図の型押しロールによって、プリントに
合わせて型押しされた基礎生地、プリント層およびビニ
ル薄膜の断面図である。 第８図は、第６図の型押しロールを用いて、プリン１〜
に合わせて型押しされたタイルの平面図上ある。 １０・・・生地　１２・・・プリント層１６．１８・・
・複合材　２０・・・混合機２２・・・ミキサ　３０・
・・カレンダ３２．３４・・・カレンダロール ４０・・・Ｍ搬ベルト　４２・・・誘導装置４４・・・
ループ速度感知装置 ４６・・・駆動ロール　４８・・・線シャフト５０．５
２．７２．９３・・・加熱器 ６０・・・プリント転写箇所　６２・・・レリースペー
パ６４・・・供給ロール　６６．６７・・・転写ロール
６９・・・巻取りロール　８０・・・貼り合わせ箇所８
２・・・生地　８３・・・回転ドラム８５・・・速度制
御器　８６・・・供給ロール８７．８８．９１．９２・
・・ローラ ８９・・・生地ガイド　１１０・・・型押し部分１１２
・・・型押しロール　１１３・・・支持ロール１１５．
１１６．１４４．１４５・・・光電セル１１７・・・速
度制御手段　１１８・・・位置決めロール１１９・・・
水噴霧器 １２２．１２３・・・型押しロール部分１２４・・・エ
アナイフ　１２５・・・水浴槽１３０・・・コンベヤベ
ルト　１３２・・・焼きなまし箇所１４０・・・タイル
切断箇所　１４２・・・タイル切断機１５０・・・焼き
なまし炉　１６０・・・粒化機代理人弁理士　中　村　
純之助 図面の序口（内容に変更なし） 矛　１　■ 手続補正書彷幻 昭和５９年１２月２４日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示　昭和５９年特許願第１７５２５８号２
、発明の名称　プリントおよび型押しされた素材の製造
方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　アメリカン　ビルトライト　インコーホレーテ
ッド４、代理人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、下記の段階を含んでなるプリントおよび型押しされ
    た素材の製造方法。 動いている支持面上に連続したビニル合成物からなる基
    礎生地を形成し、該動く表面は、基礎生地が熱い時には
    粘着し、冷めた時は離れるような材質で作られており、 上記プラスチック生地の温度を上げ、 予めプリントされたシートから連続した基礎生地へとプ
    リント模様を転写し、該プリント模様は該基礎生地と親
    和性のあるビニル材で作られ、該プリント模様は、完成
    品の装飾的模様になる第１部分と、製造中用いられる見
    当づけの目印となる第２部分とを含んでなり、 基礎生地上のプリント模様の上に透明な可塑性防摩耗層
    を貼り合わせ、 基礎生地が貼り合わされた後、生地がその進む方向と直
    交する方向、および、同じ方向とで型押しロールとぴっ
    たり並ぶように、見当づけ目印を使って生地を一直線に
    し、 プリントされた装飾模様と一致するへこみを持つよう基
    礎生地のプリントされた側を機械的に型押しし、 基礎生地を冷却し。 動いている面から冷えた生地を剥し、 生地が、その進んで行く方向と直交する方向、および、
    それと同じ方向とで切断機とぴったり並ぶようにプリン
    トされた見当づけ目印を一直線にし、 装飾模様がタイルの縁と一致するように、生地をタイル
    に切断し、 切断したタイルを焼きなまし、 生地が、その進む方向と直交する方向へ横に広がるか、
    もしくは、同じ方向に伸びることのない適当な張りを保
    つために、貼り合せおよび型押し段階において基礎生地
    の速度を連続的に調節する。 ２、上記型押しロールによる生地の伸びが起きないよう
    機械的型押しに先たち、生地を水で冷却する段階を含む
    特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、上記生地が動く面から剥された後、生地を事前に焼
    きなまし、切断前に事前の焼きなましを受けた生地を冷
    却する段階を含む特許請求の範囲第１項記載の製造方法
    。 ４、上記タイルは大きめに切断され、焼きなましの間に
    正しい大きさに収縮される特許請求の範囲第１項記載の
    製造方法。 ５、上記型押し段階で生地が動いて行く速度より遅い表
    面速度をもつ回転ドラムによって、防摩耗層が基礎生地
    に施される特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ６、上記回転ドラムの表面速度は、型押しの間に基礎生
    地が動いて行く速度の約９８〜９９％である特許請求の
    範囲第５項記載の製造方法。 ７、上記回転ドラムの表面速度は、型押しの間に基礎生
    地が動いて行く速度の約９８．２％である特許請求の範
    囲第５項記載の製造方法。 ８、上記可塑性基礎生地は、少な目の可塑化された塩化
    ビニルポリマ、および／または、酢酸ビニル共重合体で
    、少なくとも８０％の塩化ビニルを含み、多めの鉱物充
    填剤と均等に混合されたものから成るビニル合成物で作
    られ１１、該少な目とは合成物の約１６〜２５％重量で
    、該多めとは合成物の約７５〜８５％重凰である特許請
    求の範囲第１項記載の製造方法。 ９、下記の手段を含んでなるプリントおよび型押しされ
    た素材の製造装置。 動く支持面上に連続したビニル合成物からなる基礎生地
    を形成するための手段で、該動く面は。 基礎生地が熱い時は粘着し、生地が冷却された時には離
    れるような材質で作られた手段、上１ｓｄ可塑性生地の
    温度を上げるための手段、予めプリントされたシートか
    ら連続した基礎生地へプリント模様を転写するための手
    段で、該プリント模様は該基礎生地と親和性のあるビニ
    ル材で作られており、該プリント模様は完成品の装飾的
    模様となる第１部分、および、製造中に川すするための
    見当づけ目印となる第２部分とからなり、基礎生地上の
    プリント模様の上に透明な可塑性防摩耗層を貼り合せる
    ための手段、 生地が、その進む方向に直交する方向および進む方向と
    同じ方向とで、型押しロールとぴったり並ぶように、プ
    リントされた見当づけ目印を用いて、基礎生地が貼り合
    わされた後に、生地を一直線にするための手段。 基礎生地のプリントされた側を機械的に型押ししてプリ
    ントされた装飾模様と一致したへこみを作るための手段
    、 基礎生地を冷却するための手段。 冷却された生地を動く表面から剥すための手段、 生地が、その進む方向と直交する方向と、進む方向と同
    じ方向とで、切断具とぴったり並ぶように見当づけ目印
    を用いて生地を一直線にするための手段、 装飾用模様がタイルの縁と一致するように基礎生地をタ
    イルに切断するための手段、および切断されたタイルを
    焼きなますための手段で、貼り合せおよび型押し段階で
    、生地が進む方向に直交する横方向に拡張、または、進
    む方向と同じ方向に伸張しないように適当な生地の張り
    を保持するため、基礎生地の速度を連続的に調節するた
    めの手段。 １０、上記型押しロールによる生地の伸びが起きないよ
    うに、機械的型押しに先たち生地を冷却するための手段
    を持つ特許請求の範囲第９項記載の製造装置。 １１、上記生地が動く表面から剥された後、生地に事前
    の焼きなましを加えるための手段、および生地の切断の
    前に、事前の焼きなましをされた生地を冷却するための
    手段とを持つ特許請求の範囲ｆ！５９項記載の製造装置
    。 １２、上記基礎生地が型押しロールを通される速度より
    も遅い表面速度を持つ、基礎生地に防摩耗層を施すため
    の回転ドラムを持つ特許請求の範囲第９項記載の製造装
    置。 １３、上記回転ドラムの表面速度は、基礎生地の送られ
    る速度の約９８〜９９％である特許請求の範囲第１２項
    記載の製造装置。 １４、上記回転ドラムの表面速度は、基礎生地の送られ
    る速度の約９８．２％である特許請求の範囲第１２項記
    載の製造装置。 １５、上記型押し手段は、支持ロールおよび型押しロー
    ルからなり、さらに、該支持ロールの表面速度より遅い
    表面速度を持ち、基礎生地に防摩耗層を施すための回転
    ドラムを持つ特許請求の範囲第１２項記載の製造装置。 １６、上記回転ドラムの表面速度は、支持ロールの表面
    速度の約９８〜９９％である特許請求の範囲第１５項記
    載の製造装置。 １７、上記回転ドラムの表面速度は、支持ロールの表面
    速度の約９８．２％である特許請求の範囲第１５項記載
    の製造装置。 １８、上記タイルは大きめに切断され、焼きなましの間
    に、正しい大きさに収縮される特許請求の範囲第９項記
    載の製造装置。 １９、上記可塑性の基礎生地は、少なめの可塑化塩化ビ
    ニルポリマおよび／または酢酸ビニル共重合体で、少な
    くとも８０％の塩化ビニルを含み、多めの鉱物充填物と
    均等に混合されたものから成るビニル合成物で作られ、
    該少なめとは、合成物の約１６〜２５％重量であり、該
    多めとは合成物の約７５〜８４％重量のことである特許
    請求の範囲第９項記載の製造装置。
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