CN104722440B - 一种可同时涂覆侧面的涂边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，公开了一种可同时涂覆侧面的涂边机；本涂边机具有如下优点：一、工作时，通过涂覆机构对板材的正面及侧面进行同时涂覆，从现有的多工序减化为一道工序即可完成正面及侧面的涂覆，减少了生产工序；二、同样，由原来多工序所使用的时间成倍缩短，实现了生产效率的提高；三、现有多工序不仅需要损耗大量的涂料，且需要专业技术人员操作喷枪设备等配合，显然，本涂边机直接由单人控制即可，其一次性将涂料进行多表面的涂覆，降低了制造成本，而且让工人的劳动强度显著降低。

Description

一种可同时涂覆侧面的涂边机

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种可同时涂覆侧面的涂边机。

背景技术

涂边机主要应用于家具生产制造过程中，其作用是将涂料涂覆于板材的表面；现有技术的涂边机主要是通过网板与刮刀的配合，使涂料附着于板材，显然，这种对于平面的涂覆可以得到较好的效果，但是，在家具制造过程中，除了板材的正面需要涂覆，其侧面或斜面也需要进行涂覆，而由于侧面或斜面与板材的正面不属于同一水平面，所以难以一次性将多个面进行涂覆，然后只能增加工序，再对斜面或侧面进行涂覆处理，显然，上述方式大大的制约了家具的生产效率，而且使制造成本大幅提高，对于斜面的处理，其往往还需要人工喷涂的方式，也就更进一步的增加了工人的劳动强度；有鉴于此，发明人经反复研究和实验，提供了一种可同时涂覆侧面的涂边机。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可同时涂覆侧面的涂边机，本设备具有减少生产工序、提高生产效率、节约制造成本及减轻工人劳动强度的优点。

为实现上述目的，本发明的一种可同时涂覆侧面的涂边机，包括机架，所述机架连接有第一固定臂，所述第一固定臂滑动连接有第一伸缩机构，所述机架还设置有主动辊及用于驱动所述主动辊的第一电机，所述第一固定臂设置有从动辊，所述主动辊通过涂覆带与从动辊传动连接，所述第一伸缩机构设置有可涂覆板材侧面的涂覆机构，还包括用于传送涂料给涂覆带的供料装置。

优选的是，所述涂覆机构包括涂覆头，所述涂覆头分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀和下侧刮刀，所述机架还连接有第二固定臂，所述第二固定臂滑动连接有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构设置有用于涂覆板材正面的平刮刀。

优选的是，所述涂覆机构包括涂覆头，所述涂覆头分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀和下侧刮刀，还包括用于驱动所述上侧刮刀的第四气缸，及用于驱动所述下侧刮刀的第五气缸，所述涂覆头还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀。

优选的是，所述涂覆机构包括涂覆头，所述涂覆头分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀和下侧刮刀，所述涂覆头还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀。

优选的是，所述供料装置包括抽料泵，所述抽料泵分别连接有输入管和用于供应涂料至涂覆带的输出管，还包括涂覆带下方设置有回收料斗，所述输入管与回收料斗相通。

优选的是，所述第一伸缩机构包括伸缩座， 所述伸缩座设置有导轮，还包括用于驱动所述伸缩座的第一气缸。

优选的是，所述第一固定臂还设置有用于支撑所述涂覆带的辅助支撑，所述从动辊连接有调节杠杆，所述调节杠杆与第一固定臂铰接，所述第一固定臂设置有用于驱动所述调节杠杆的第二气缸。

优选的是，所述机架设置升降机构，所述升降机构包括第一换向器56、分别与机架滑动连接的第一滑座和第二滑座，所述第一固定臂与第一滑座固定连接，所述第二固定臂与第二滑座固定连接，所述第一滑座螺接有第一丝杆，所述第二滑座螺接有第二丝杆，还包括第二电机，所述第二电机传动连接有第二换向器，所述第二换向器通过驱动轴与第一换向器传动连接，所述第一丝杆与第一换向器传动连接，所述第二丝杆与第二换向器传动连接。

优选的是，所述第一电机连接有轴座，所述第二滑座设置有横向导轨，所述轴座与横向导轨滑动连接，所述第二滑座设置有用于驱动所述轴座横向移动的第三气缸。

优选的是，所述主动辊的侧面还设置有用于清理涂覆带残留涂料的除油刮刀。

本发明的有益效果：本发明的一种可同时涂覆侧面的涂边机；本涂边机具有如下优点：一、工作时，通过涂覆机构对板材的正面及侧面进行同时涂覆，从现有的多工序减化为一道工序即可完成正面及侧面的涂覆，减少了生产工序；二、同样，由原来多工序所使用的时间成倍缩短，实现了生产效率的提高；三、本涂边机直接由单人控制即可，其一次性将涂料进行多表面的涂覆，降低了制造成本，而且让工人的劳动强度显著降低。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体图。

图2为本发明实施例一的另一视角的立体图。

图3为本发明实施例一的主视图。

图4为本发明实施例一的右视图。

图5为本发明实施例一的左视图。

图6为本发明实施例一的内部结构示意图。

图7为本发明实施例一的上侧刮刀与下侧刮刀的结构示意图。

图8为本发明实施例二的结构示意图。

图9为本发明实施例三的结构示意图。

附图标记包括：

机架--1， 第一固定臂--11， 主动辊--12，

第一电机--13， 轴座--131， 第三气缸--132，

从动辊--14， 涂覆带--15， 第二固定臂--16，

辅助支撑--17， 调节杠杆--18， 第二气缸--19，

第一伸缩机构--21， 第二伸缩机构--22， 伸缩座--23，

导轮--24， 第一气缸--25， 涂覆机构--3，

涂覆头--31， 上侧刮刀--32， 下侧刮刀--33，

平刮刀--34， 第四气缸--35， 第五气缸--36，

供料装置--4， 抽料泵--41， 输入管--42，

输出管--43， 回收料斗--44， 升降机构--5，

第一滑座--51， 第二滑座--52， 横向导轨--521，

第一丝杆--53， 第二丝杆--54， 第二电机--55，

第一换向器--56， 第二换向器--57， 驱动轴--58，

除油刮刀--61。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行详细的说明。

实施例一。

参见图1至图6，一种可同时涂覆侧面的涂边机，包括机架1，所述机架1连接有第一固定臂11，所述第一固定臂11滑动连接有第一伸缩机构21，所述机架1还设置有主动辊12及用于驱动所述主动辊12的第一电机13，所述第一固定臂11设置有从动辊14，所述主动辊12通过涂覆带15与从动辊14传动连接，所述第一伸缩机构21设置有可涂覆板材侧面的涂覆机构3，还包括用于传送涂料给涂覆带15的供料装置4；本设备的工作原理是：需要涂覆的板材通过传送带依次传送（其传送带相关结构图中未示出），当材板经过本设备时，所述第一电机13驱动主动辊12，主动辊12通过涂覆带15带动从动辊14进行传动，供料装置4将涂料送至涂覆带15的表面，涂覆带15的表面浸润有涂料并随之旋转，当表面浸润有涂料的涂覆带15旋转至涂覆机构3对应的位置时，第一伸缩机构21驱动涂覆机构3将涂覆带15抵压使其与板材的正面、侧面接触，从而实施板材的多表面涂覆。综上可以得出，本涂边机具有如下优点：一、通过涂覆机构3对板材的正面及侧面进行同时涂覆，从现有的多工序减化为一道工序即可完成正面及侧面的涂覆，减少了生产工序；二、同样，由原来多工序所使用的时间成倍缩短，实现了生产效率的提高；三、现有的多工序涂覆不仅需要损耗大量的涂料，且需要专业的技术人员操作喷枪设备等配合，显然，本涂边机亦无需专业的技术人员，直接由单人控制即可，由本涂边机一次性将涂料进行多表面的涂覆，降低了制造成本，而且让工人的劳动强度显著降低。

在本技术方案中，所述涂覆机构3包括涂覆头31，所述涂覆头31分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀32和下侧刮刀33，所述机架1还连接有第二固定臂16，所述第二固定臂16滑动连接有第二伸缩机构22，所述第二伸缩机构22设置有用于覆板材正面的平刮刀34。具体来说：当板材经过本涂覆机构3时，所述上侧刮刀32将涂覆带15的上侧抵压于板材的上侧面，所述下侧刮刀33将涂覆带15的下侧抵压于板材的下侧面，从而实现板材的上侧面和下侧面涂覆，然后，为了对板材的正面也实现涂覆，所述第二伸缩机构22驱动平刮刀34将涂覆带15抵压于板材的正面，从而实现正面涂覆；当然，也可以将平刮刀34设置于上侧刮刀32和下侧刮刀33的之工序之前，一般来说，所述平刮刀34设置于上侧刮刀32和下侧刮刀33的工序之后，也就是：在上侧刮刀32与下侧刮刀33的涂覆之后，平刮刀34再进行涂覆，这样有利于涂覆带15回收至主动辊12，具有最佳涂覆质量。

对于家具板材的侧面大多数为平面，当然也时常出现斜面或弧面的情况，这样，为了进一步使所述上侧刮刀32和下侧刮刀33适应斜面及弧面的涂覆，作为改进，所述上侧刮刀32、下侧刮刀33的刀口设置为与所述板材的侧面相匹配；具体地说（参见图7），包括如下常见的几种：所述上侧刮刀32、下侧刮刀33的刀口均为倾斜刀口；或者，所述上侧刮刀32、下侧刮刀33的刀口均为弧形刀口；或者，所述上侧刮刀32的刀口为倾斜刀口，所述下侧刮刀33的刀口为弧形刀口；又或者，所述下侧刮刀33的刀口为倾斜刀口，所述上侧刮刀32的刀口为弧形刀口；上述列出的刀口方案均可适应不同的板材侧面涂覆需要；当然，也不排除所述板材的侧面为异形表面，只需将上侧刮刀32和下侧刮刀33的刀口设置成对应的异形即可，其仍然可以实现，限于篇幅，不在一一列出。

在本技术方案中，所述供料装置4包括抽料泵41，所述抽料泵41分别连接有输入管42和用于供应涂料至涂覆带15的输出管43，还包括设置于涂覆带15下方的回收料斗44，所述输入管42与回收料斗44相通。所述供料装置4的工作原理是这样的：所述将涂料装于回收料斗44中，抽料泵41通过输入管42将回收料斗44中的涂料抽取，然后利用输出管43提供给涂覆带15，所述输出管43的输出管43口最好设置于主动辊12的侧上方，这样有利于将涂料直接喷附于主动辊12上的涂覆带15，使涂料与涂覆带15充分浸润；需要强调的是，所述回收料斗44除直接用于容置外加涂料，由于其设置于涂覆带15的下方，还可以将涂覆带15上过多的涂料进行回收，实现再利用，更进一步的节省成本。

在本技术方案中，所述第一伸缩机构21包括伸缩座23， 所述伸缩座23设置有导轮24，还包括用于驱动所述伸缩座23的第一气缸25。开始工作前，所述涂覆带15与板材保持有一定的间隙，工作时，第一气缸25驱动伸缩座23向前位移，从而使涂覆机构3将涂覆带15抵压与板材接触，工作完成后，所述第一气缸25驱动伸缩座23回收，使涂覆机构3的抵压作用力解除，使涂覆带15复位。另外，所述第二伸缩机构22与第一伸缩机构21的结构及工作原理相同，在此不再一一赘述。

所述涂覆带15为了实现抵压涂覆，往往具有一定的伸缩韧性，为了缩小从动辊14的外形尺寸，以及提高结构的可调节性。所述第一固定臂11还设置有用于支撑所述涂覆带15的辅助支撑17，所述从动辊14连接有调节杠杆18，所述调节杠杆18与第一固定臂11铰接，所述第一固定臂11设置有用于驱动所述调节杠杆18的第二气缸19。在所述辅助支撑17的作用下，所述从动辊14可以进一步减小其外形尺寸，所述辅助支撑17可以为支撑轴，也可以是一支撑辊，均可以实现相同的技术效果；在工作时，第二气缸19驱动调节杠杆18，从而使从动辊14摆动，即使从动辊14的位置发生变化，达到调节涂覆带15的张力的目的。

为了进一步使本设备具有不同高度的工作行程，所述机架1设置升降机构5，所述升降机构5包括第一换向器56、分别与机架1滑动连接的第一滑座51和第二滑座52，所述第一固定臂11与第一滑座51固定连接，所述第二固定臂16与第二滑座52固定连接，所述第一滑座51螺接有第一丝杆53，所述第二滑座52螺接有第二丝杆54，还包括第二电机55，所述第二电机55传动连接有第二换向器57，所述第二换向器57通过驱动轴58与第一换向器56传动连接，所述第一丝杆53与第一换向器56传动连接，所述第二丝杆54与第二换向器57传动连接。所述升降机构5的工作原理是：第二电机55驱动第二换向器57，第二换向器57先将动力输出至驱动轴58，以此同时，第二换向器57将动力进行换向驱动第二丝杆54，驱动轴58进一步驱动第一换向器56，第一换向器56将动力进行换向驱动第一丝杆53，最后第一丝杆53和第二丝杆54实现同步驱动，即第一丝杆53驱动第一滑座51，第二丝杆54驱动第二滑座52，从而实现同步升降动作，其减少了驱动装置，节省了制造成本，

在本技术方案中，所述第一电机13连接有轴座131，所述第二滑座52设置有横向导轨521，所述轴座131与横向导轨521滑动连接，所述第二滑座52设置有用于驱动所述轴座131横向移动的第三气缸132。当需要调节主动辊12和从动辊14的传动距离时，所述第三气缸132驱动轴58座131沿着横向导轨521进行移动，从而实现主动辊12和从动辊14的传动距离调节。

在实际工作中，所述涂覆带15在涂覆之后，还可能有残留的涂料，除了残留涂料外，其涂覆带15的表面也可能粘上板材附带的杂质等，在本方案中，所述主动辊12的侧面还设置有用于清理涂覆带15残留涂料的除油刮刀61。该除油刮刀61可将涂覆带15的表面残留涂料及其杂质等进行一并清除，保证涂覆带15在下一工作循环中的涂覆效果。

实施例二。

参见图8，本实施例与实施例一的不同之处在于：对于板材的侧面为水平面时，为了使上侧刮刀32和下侧刮刀33的进刀更加顺畅，所述涂覆机构3包括涂覆头31，所述涂覆头31分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀32和下侧刮刀33，还包括用于驱动所述上侧刮刀32的第四气缸35，及用于驱动所述下侧刮刀33的第五气缸36，所述涂覆头31还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀34。工作时，上侧刮刀32的位置略高于板材的上侧面，上侧刮刀32的位置略低于板材的下侧面，在第一伸缩机构21的作用下，上侧刮刀32和下侧刮刀33向前进刀，从而对涂覆带15进行抵压，然后第四气缸35驱动上侧刮刀32下行，使上侧刮刀32与板材的上侧面接触贴合，所述第五气缸36驱动下侧刮刀33上行，使下侧刮刀33与板材的下侧面接触贴合，从而实现完成板材的侧面涂覆；同时，为了对板材的正面也实现涂覆，所述平刮刀34将涂覆带15也抵压于板材的正面，从而实现正面涂覆；在本实施例中，只需利用一个伸缩机构即可实现涂覆作业，结构简单，且让上侧刮刀32和下侧刮刀33的工作更加稳定。

本实施例的其他部分与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三。

参见图9，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述涂覆机构3包括涂覆头31，所述涂覆头31分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀32和下侧刮刀33，所述涂覆头31还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀34。所述涂覆机构3在工作时，直接利用上侧刮刀32和下侧刮刀33进行板材的上、下侧面涂覆，同时，由平刮刀34进行平面涂覆，所述上侧刮刀32与下侧刮刀33为上下对齐设置，从而使结构更加简单、容易组装。

本实施例的其他部分与实施例一相同，在此不再赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种可同时涂覆侧面的涂边机，包括机架（1），所述机架（1）连接有第一固定臂（11），其特征在于：所述第一固定臂（11）滑动连接有第一伸缩机构（21），所述机架（1）还设置有主动辊（12）及用于驱动所述主动辊（12）的第一电机（13），所述第一固定臂（11）设置有从动辊（14），所述主动辊（12）通过涂覆带（15）与从动辊（14）传动连接，所述第一伸缩机构（21）设置有可涂覆板材侧面的涂覆机构（3），还包括用于传送涂料给涂覆带（15）的供料装置（4）；所述第一伸缩机构（21）包括伸缩座（23）， 所述伸缩座（23）设置有导轮（24），还包括用于驱动所述伸缩座（23）的第一气缸（25）；

其中，

所述涂覆机构（3）包括涂覆头（31），所述涂覆头（31）分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀（32）和下侧刮刀（33），所述涂覆头（31）还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀（34）；

或，

所述涂覆机构（3）包括涂覆头（31），所述涂覆头（31）分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀（32）和下侧刮刀（33），所述机架（1）还连接有第二固定臂（16），所述第二固定臂（16）滑动连接有第二伸缩机构（22），所述第二伸缩机构（22）设置有用于涂覆板材正面的平刮刀（34）。

2.根据权利要求1所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于：所述涂覆机构（3）包括涂覆头（31），所述涂覆头（31）分别设置有用于涂覆板材上、下两侧的上侧刮刀（32）和下侧刮刀（33），还包括用于驱动所述上侧刮刀（32）的第四气缸（35），及用于驱动所述下侧刮刀（33）的第五气缸（36），所述涂覆头（31）还设置有用于涂覆板材正面的平刮刀（34）。

3.根据权利要求1所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于：所述供料装置（4）包括抽料泵（41），所述抽料泵（41）分别连接有输入管（42）和用于供应涂料至涂覆带（15）的输出管（43），还包括涂覆带（15）下方设置有回收料斗（44），所述输入管（42）与回收料斗（44）相通。

4.根据权利要求1所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于：所述第一固定臂（11）还设置有用于支撑所述涂覆带（15）的辅助支撑（17），所述从动辊（14）连接有调节杠杆（18），所述调节杠杆（18）与第一固定臂（11）铰接，所述第一固定臂（11）设置有用于驱动所述调节杠杆（18）的第二气缸（19）。

5.根据权利要求1所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于：所述机架（1）设置升降机构（5），所述升降机构（5）包括第一换向器（56）、分别与机架（1）滑动连接的第一滑座（51）和第二滑座（52），所述第一固定臂（11）与第一滑座（51）固定连接，所述第二固定臂（16）与第二滑座（52）固定连接，所述第一滑座（51）螺接有第一丝杆（53），所述第二滑座（52）螺接有第二丝杆（54），还包括第二电机（55），所述第二电机（55）传动连接有第二换向器（57），所述第二换向器（57）通过驱动轴（58）与第一换向器（56）传动连接，所述第一丝杆（53）与第一换向器（56）传动连接，所述第二丝杆（54）与第二换向器（57）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于：所述第一电机（13）连接有轴座（131），所述第二滑座（52）设置有横向导轨（521），所述轴座（131）与横向导轨（521）滑动连接，所述第二滑座（52）设置有用于驱动所述轴座（131）横向移动的第三气缸（132）。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种可同时涂覆侧面的涂边机，其特征在于：所述主动辊（12）的侧面还设置有用于清理涂覆带（15）残留涂料的除油刮刀（61）。