CN101674896A - 具有纹饰表面的材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于形成多种纹饰材料的方法和设备，所述纹饰材料包括脱模网和例如地板材料、墙壁覆盖物、纹饰层压板等的制成品。本文中所述的方法容许使固化辐照穿过纹饰用介质而不是穿过其上施加能固化材料的基材。

Description

具有纹饰表面的材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有纹饰表面(textured surface)的材料以及该产品的制造方法。
背景技术
可通过如下方法赋予片材或者网(web)材以表面纹饰例如三维图案：用能固化涂层对网进行涂覆；通过金属雕刻辊形式的复制表面赋予所述能固化涂层以纹饰；和在与所述辊接触的同时通过使辐照穿过所述网而使所述涂层固化。如果所述网是透明的，则所述涂层可使用紫外(UV)辐照进行固化，而如果其为不透明的，则通常使用电子束辐照。可使用该类型方法的基材(网)限于：薄到足以被辐照所穿透的那些，并且，在不透明基材的情况下为能够经受使用电子束辐照的处理的那些。在一些情况下，从压花辊脱模是有问题的，和/或可能有涂层质量的问题，例如夹气或者划线(streaking)。
由该方法得到的片材或者网材可在如下过程中用作脱模片或者脱模膜：在脱模片上或者抵对着脱模片形成塑料膜或片，然后在冷却或者固化以使塑料材料固定之后将所述塑料膜或片与所述脱模片分离。所述脱模片提供了表面，所述固化的塑料材料可容易地从该表面分离，并且所述脱模片赋予所述塑料材料的表面以脱模表面的装饰品质。例如，可通过如下而在塑料材料的表面上提供所需的纹饰表面：使塑料材料在具有所需纹饰表面镜像的纹饰表面的脱模片上成型或者抵对着该脱模片成型。
这样的成型过程的一个实例为“流延”，其为这样的过程：将可流动状态的树脂材料例如聚氯乙烯或者聚氨酯树脂沉积或者“流延”在脱模片表面上，加热、固化并且冷却以使所述树脂材料凝固成连续的自支撑膜，和从脱模片剥离。通常所述脱模片设置有所需表面效果，例如高光泽、纹饰用或者压花构造，并且将所述表面效果复制在所述流延膜上。
美国专利No.4,289,821(Gray等)和美国专利No.4,322,450(Gray等)公开了用于流延过程的在脱模片上的脱模涂层中制造表面效果的技术，上述文献的公开内容通过引用纳入本文。所公开的一种方法包括：将能够电子束辐照固化的材料的涂层涂布在网基材的一个表面上；将所述基材的经涂覆表面抵对着具有所需表面效果的复制表面(压花用介质)进行按压，以使所述涂层与所述复制表面贴合；使用电子束辐照对所述涂层进行照射，以使所述涂层固化；和将所述基材从所述复制表面剥离，并且固化的涂层粘附于所述基材上。所述复制表面优选为在其表面中雕刻有图案的金属辊；或者具有高度抛光的光滑表面的金属辊。该技术的重要优点为所述复制表面的图案或者装饰以基本上100％的保真度在固化的涂层上再现。该技术使得能够在流延在脱模片上的塑料的表面上复制非常精细的图案，例如木纹和革纹。
发明内容
本发明涉及用于形成具有通过将纹饰施加于能固化涂层然后使所述涂层固化而形成的纹饰表面的材料的方法和设备。本文中所用的术语“纹饰”和“纹饰表面”包括非常精细的纹饰，例如包括具有低于光波长的形貌的纹饰。然而，本文中所述的纹饰为预定纹饰，即有意赋予表面的纹饰而不是仅仅为任何表面上的由于所述表面的天然形貌、表面杂质等而固有地存在的纹饰。
可由此形成的纹饰材料包括用于流延方法的脱模膜以及以片、板(board)、薄板(plate)或者网形式的制成品，例如地板材料、墙壁覆盖材料、纹饰层压板等。本文中所述的方法利用了纹饰网作为纹饰用介质而不是雕刻辊，从而容许使固化用辐照穿过所述纹饰用介质而不是穿过承载所述带纹饰和固化的涂层的基材。
穿过所述纹饰用介质进行固化提供了若干优点。其容许利用较厚的基材，例如箔、板和薄板，从而能够生产更多种制成品。其还降低或消除了由于辐照曝光而对基材的损伤，并且容许使用可被这样的曝光所损伤的基材，例如纤维素基材。因此，在一些实施方式中，在使涂层固化之后，基材在机械性能(拉伸强度和撕裂强度)方面相对于其在固化过程之前的机械性能实际上未呈现出变化。
本文中所公开的方法还解决了一些可在使用上述方法时出现的过程控制问题，例如从压花用介质脱模、夹气和划线，从而提供了一致高质量的制成品。
使用网形式的纹饰用介质而不是雕刻辊提供了许多显著的工艺优点。例如，改变纹饰用介质，例如改变纹饰，通常比改变雕刻辊容易。而且，由于雕刻辊如果使用的话也仅是偶尔使用(作为用于产生纹饰用介质的底版(master))，因此，刻痕和对雕刻辊的其它损伤的问题被最小化或者被消除，并且更容易保持纹饰复制的保真度。此外，对网形式的纹饰用介质进行涂覆通常比对雕刻辊进行涂覆容易，因此，所述工艺可以较高速度运行而不在所述涂层中夹气。
在一个方面中，本发明涉及制造具有纹饰表面的材料的方法，所述方法包括：(a)提供纹饰用介质，其包括柔性网和具有限定复制表面的三维纹饰的表面层，(b)提供待向其施加纹饰表面的基材，(c)使用能固化涂层对所述复制表面和/或所述基材进行涂覆，(d)使所述基材与所述纹饰用介质接触，使得所述涂层被夹在所述基材和所述纹饰用介质之间，(e)使所述涂层固化，和(f)将所述纹饰用介质从所述基材剥离，使得所述固化的涂层留在所述基材上。
一些实施方式包括以下特征的一个或多个。
固化步骤可包括使辐照例如UV或者电子束辐照输送穿过所述纹饰用介质。优选地将所述辐照施加在所述纹饰用介质侧。在一些实施方式中，在不对所述基材或者所述纹饰用介质施加压力的情况下进行固化。
提供纹饰用介质的步骤可包括：将能固化涂层施加在柔性网上，赋予所述涂层以纹饰和使所述涂层固化以形成表面层。当形成纹饰用介质时，可使用雕刻有复制图案的辊将纹饰赋予所述柔性网上的涂层，或者，可使用底版纹饰用介质(自身包括柔性网和带纹饰的固化涂层的纹饰用介质)向所述柔性网上的涂层施加纹饰。
所述纹饰用介质可包括连续的网。在此情况下，所述方法可进一步包括在涂覆、固化和剥离步骤期间将纹饰用介质从供应辊牵引至收取辊。所述施加步骤可包括使涂覆的纹饰用介质和基材穿过辊隙。所述纹饰用介质可包括例如纸或者膜网。
所述基材可包括聚合物膜、多个离散的板或者薄板、或者任何其它所需的基材材料。所述基材通常为网、片、薄板或者板材料的形式。
所述涂层可包括选择用于容许使固化的涂层在后续流延过程期间起到脱模层作用的脱模剂。
优选地，所述涂层为100％固体涂层，从而最小化或者消除所述涂层在固化期间的收缩，因此保持从纹饰用介质至所述涂层的表面纹饰复制的保真度。在优选实施方式中，复制表面的反向纹饰以100％保真度在固化的涂层中再现。在最初使用雕刻辊制造纹饰用介质的实施方式中，优选所述雕刻辊的复制图案以100％保真度在所述固化涂层中再现。
有利地，所述纹饰用介质通常可在多个操作运行中重复使用。因此，在一些实施方式中，所述方法进一步包括将用过的纹饰用介质卷绕于其上的收取辊转移至供应辊位置并且对所述纹饰用介质进行再利用。
在另一方面中，本发明涉及纹饰产品，所述纹饰产品包括：片、板或者网的形式的基材；和在所述产品的曝光表面上的具有三维表面纹饰的固化的能辐照固化的涂层。重要的是，所述基材的物理性质(拉伸强度和撕裂强度)与涂层的施加和固化之前所述基材的物理性质基本上相同。该显著的优点是通过在制造期间穿过纹饰用介质而不穿过基材对能辐照固化的涂层进行照射而获得的。
一些实施方式可包括以下特征的一个或者多个。所述基材可承载图形图案，例如印刷在固化涂层下方的基材上的图案。在一些实施方式中，所述图案与表面纹饰配准。在一些情况下，所述基材可包括板。所述基材可在与曝光表面相对的基材表面上带有粘合剂，例如，如果所述产品包括墙壁覆盖材料或者地板材料的情况下。在一些情况下，固化的涂层包括选择用于容许固化的涂层在流延过程期间起到脱模层作用的脱模剂。
以下在附图和说明中对本发明的一个或多个实施方式的细节进行阐述。本发明的其它特征和优点将从所述说明和附图、以及权利要求明晰。
附图说明
图1为制造纹饰脱模膜的方法的示意性侧视图。
图2为制造层压产品的方法的示意性侧视图。
图3为制造纹饰用介质的方法的示意性侧视图。
图4为显示对于使用图1-3中所示方法的不同选择的图。
具体实施方式
综述
在以下说明中，我们将首先对本文中所公开的纹饰方法可如何用于制造脱模网，即可用于以上在背景技术部分中所述的流延过程中或者例如压制、层压、硫化和辊固化的其它过程中的网或者片材进行描述。例如，以该方式制造的脱模网可随后用作用于流延具有所需表面纹饰的制成品的模具，所述表面纹饰为所述脱模膜上的反向纹饰。接着，我们将对本文中所公开的方法可如何用于直接形成如下制成品进行描述，所述制成品包括：基材；和在所述基材的曝光表面上的具有作为所述纹饰用介质上反向纹饰的表面纹饰的固化涂层。最后，我们将对可用于制造本文中所公开方法中使用的纹饰用介质的优选方式进行描述。
制造脱模网
参照图1，用于制造脱模网材料的机器10包括从供应辊14输送并且卷绕在收取辊16上的纹饰网12。纹饰网12提供这样的复制表面18：用于脱模网的基材抵对着该表面夹持。在涂覆台20处将能固化涂层涂布在表面18上。对带纹饰的网和能固化涂层进行选择，使得所述能固化涂层在固化时将从所述带纹饰的网脱模。
基材22从供应辊23输送并且在压料辊26、28之间的辊隙24处进入机器。所述辊隙使所述纹饰网12的涂覆表面粘附于所述基材22的面向表面。然后，由此形成的夹层结构穿过包括辐照供给装置32例如UV灯的固化台30。
如果所述基材不透明，或者如果需要，则所述辐照供给装置可供给电子束辐照而不是紫外光。所述辐照供给装置优选地如所示那样位于纹饰网12侧，而不是位于基材22侧。因此，所述辐照不需要并且通常也不会穿透基材厚度。由于辐照不穿过基材，因此固化未使基材的物理性质恶化。
在固化之后，将承载有固化涂层的基材(制成的脱模网34)从纹饰网12剥离，并且固化的涂层留在基材22上。然后，将制成的脱模网34卷绕在收取辊36上。将纹饰网12卷绕在收取辊16上。通常，所述纹饰网可再使用多次，例如超过50次并且一些情况下70次或者更多。
制造制成品
参照图2，与上述机器10一样，用于制造制成品的机器10’包括从供应辊14输送并且卷绕在收取辊16上的纹饰网12。纹饰网12提供这样的复制表面18：用于制成品的基材抵对着该表面夹持。在涂覆台20处将能固化涂层涂布在表面18上。对纹饰网和能固化涂层进行选择，使得所述能固化涂层在固化时从所述纹饰网脱模。图2中所示并且在以下描述的技术的重要优点是复制表面18的表面纹饰以基本上100％保真度在固化的涂层中再现。因此，该技术使得能够将非常精细的原始图案相应地以高的保真度(即，基本上100％保真度)复制在固化涂层的表面上。
图2中所示的作为一系列离散板的基材22’在辊隙24处进入机器，在所述辊隙24处其抵对着辊26’被夹持。所述板由传送带或者系列的辊(未示出)支持。辊26’将纹饰网12的涂覆表面按压在基材22’的面向表面上。然后，由此形成的夹层结构穿过包括辐照供给装置32例如UV灯或者电子束供给装置的固化台30。在此情况下，与图1中所示的机器10不同，辐照供给装置安装在所述夹层结构的上方，并且所述纹饰用介质在基材22’的上方，使得在所述板在被下方传送带或者辊所支持的同时可穿过所述纹饰介质使所述涂层固化。优选的是，如图2中所示，在固化期间不对所述夹层结构施加压力。这可降低加工成本，并且通常使对纹饰网12的损伤最小化，从而容许其再利用，在一些情况下再利用许多次。
固化之后，通过将纹饰网12传送至剥离辊13周围而将纹饰网12从承载有固化的涂层的基材剥离。固化的经纹饰的涂层留在基材22上，从而限定了制成品35。在图2中所示的实施方式中，在剥离期间，板的重量使板保持抵对着传送带或者辊。在其它实施方式中，可采用其它类型的剥离技术。纹饰网12卷绕在收取辊16上并且可再使用许多次，例如超过50次或者70次或更多。
如果需要，所述板或者其它基材22’可带有预印的图形图案。在此情况下，如果需要使所述图形图案与所述纹饰涂层的纹饰配准，则可利用基材和纹饰用介质上的配准标记以及配准技术例如光学配准装置来提供配准。
有利地，由于固化是从纹饰网的侧面进行的，因此所述基材可为任何所需厚度的任何所需材料，例如纤维素、陶瓷、金属或者织物材料。因此，可使用该方法制造各种制成品。在一些实施方式中，如果使用金属，则制成品可为垫板(caul plate)或者铝侧板(siding)产品，而如果使用柔性网，则制成品可为墙壁覆盖材料。
制造纹饰介质
在一些实施方式中，纹饰用介质(例如，图1中的纹饰网12)通过如下方法形成，所述方法包括：将能固化液体涂覆在基材上；例如通过模具辊赋予所述涂层以图案；使所述涂层固化；和将所述基材和固化的涂层从所述赋予图案用表面剥离。
在图2中所示的方法中，纹饰用介质上的图案为制成品所需的反向纹饰，因此，在此情况下(图4中的选择A)，雕刻模具辊上的图案将与出现在制成品上的图案相同。在图1中所示的方法中，制成的流延产品的纹饰(见图4中的选择B)为脱模网的反转，并且因此所述雕刻模具辊上的图案将为制成的流延产品中所需要的反向图案，和所述纹饰用介质上的图案将与制成品上的所需图案相同。
优选地，使用雕刻辊形成纹饰用介质的整个过程在牵引穿过一系列加工站(例如，如图3中所示意性表示)的连续的材料网上进行。图3中所示的方法将导致非常高的保真度，例如基本上100％的保真度、将在使用所述纹饰用介质制造的产品上永存的所需图案的复制。
参照图3，在一种方法中，网110例如聚合物膜首先从供应辊102送至涂覆台112，在所述涂覆台112处，涂覆头114将湿的涂层116涂布在所述网的表面117上。接着，涂覆的网穿过导向辊120和雕刻辊122之间的辊隙118，且所述湿涂层116面向所述雕刻辊122。所述雕刻辊在表面上带有图案，所述反向图案被赋予所述湿涂层。辊隙压力通常相对较低(例如，“适压(kiss)”压力)，并且基于所述涂层的粘度选择辊隙压力以在仍然容许赋予所述涂层以雕刻纹饰的同时，防止将所述涂层从所述网中挤压出。通常，较高粘度涂层和较深的图案需要相对较高的辊隙压力。
在离开辊隙之后，被涂覆且带纹饰的网穿过固化台124，例如电子束或者UV固化装置。在所述涂层仍然与所述雕刻辊的表面接触时使所述涂层固化。电子束能量或者光化辐照通常从所述网的背面126施加，并且穿过所述网并且使所述涂层116固化以形成紧密粘附于所述网110上的、硬化的但是柔性的纹饰涂层128。可将所述网110和固化的涂层128在收取辊132处从所述雕刻辊剥离并且将其卷绕在收取辊130上。若使用UV固化，则如果如所示那样从所述网的背面进行固化，所述网应为透明的或者半透明的。
可使用任何合适的方法涂布所述涂层116。合适的技术包括胶版凹印、直接凹印、辊式刮刀、帘式涂覆、以及其它印刷和涂覆技术。
所述雕刻辊是可用于将图案赋予湿涂层的复制表面的一个实例。可使用其它类型的用于赋予图案的装置。然而，通常优选将所述复制表面设置在旋转的无端(endless)表面例如辊、鼓、或者其它圆柱形表面上。可在所述基材与所述辊接触之前将所述涂层直接涂布在所述网上，如图3中所示；或者，可将所述涂层直接涂布在所述辊上，在此情况下将所述基材按压在所述涂覆的辊上。
所述涂层可通过热固化、或者优选地通过辐照固化(例如，电子束辐照或者UV辐照)而固化。在一些情况下优选电子束照射，因为其可穿透某些所需图案所需要的厚涂层。电子束辐照装置容易获得并且通常由能够逐步提升线电压的变压器以及电子加速器组成。电子束辐照装置的制造商包括Energy Sciences，Inc.和PCT Engineered Systems，LLC，Davenport，Iowa。合适的UV固化装置可例如从Fusion，Inc.，Gaithersburg，Maryland商购得到。
以下将在“材料”部分中对涂层和基材材料进行讨论。
可使用其它方法提供所述纹饰用介质。例如，可使用图1中所示的方法形成纹饰用介质，其中，纹饰网12具有新的纹饰用介质所需的反向图案(图4中的选择C)。在此情况下，纹饰网12起到“底版”纹饰用介质的作用。所述纹饰用介质也可使用传统的压花技术制造。
材料
图1中所示方法中所利用的基材22可为能将固化涂层粘附于其上的任何所需片或者网形式的材料，例如纸或者膜。可例如通过火焰处理、电晕放电、或者使用粘附促进剂进行预涂覆而对涂层通常不粘附于其上的聚合物膜进行处理。合适的基材包括纸、聚酯膜、和纤维素三乙酸酯的膜、双轴取向的聚苯乙烯和丙烯酸类树脂。适合用于图2中所示方法中的基材包括上述的这些基材以及其它。
以上所述的能固化涂层优选地包括丙烯酸酯化的低聚物、单官能单体、和用于交联的多官能单体。如果使用紫外辐照来使所述丙烯酸类功能涂层固化，则所述涂层还包括本领域公知的光引发剂。优选的丙烯酸酯化的低聚物包括丙烯酸酯化的聚氨酯、环氧类、聚酯、丙烯酸类树脂和有机硅。所述低聚物对涂层的最终性能有显著的作用。本领域技术人员能够知道如何选择合适的低聚物以实现所需的最终性能。本文中所述的脱模网的所需最终性能通常需要提供柔性和耐久性的低聚物。可商购得到各种丙烯酸酯化的低聚物，例如从Cytec Surface Specialties Corporation得到例如Ebecryl6700、4827、3200、1701和80，和从Sartomer Company，Inc.得到例如CN-120、CN-999和CN-2920。
典型的单官能单体包括丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、(乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯、或者丙烯酸异癸酯。优选地，所述单官能单体为丙烯酸异癸酯。所述单官能单体起到稀释剂的作用，即，使涂层的粘度降低和使涂层的柔性提高。单官能单体的实例包括可得自Sartomer Company，Inc.的SR-395和SR-440以及可得自Cytec Surface Specialties Corporation的Ebecryl 111和ODA-N(丙烯酸辛酯/癸酯)。
用于交联用途的常用多官能单体有三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、丙氧基化的三丙烯酸甘油酯(PGTA)、二丙烯酸二缩三丙二醇酯(TPGDA)、和二丙烯酸一缩二丙二醇酯(DPGDA)。优选地，所述多官能单体选自TMPTA、TPGDA、以及它们的混合物。优选的多官能单体起到交联剂的作用。多官能单体的实例包括由Sartomer Company，Inc.制造的SR-9020、SR-351、SR-9003和SR-9209以及由Cytec Surface SpecialtiesCorporation制造的TMPTA-N、OTA-480和DPGDA。
优选地，所述涂层在固化前包括20-50％的所述丙烯酸酯化的低聚物、15-35％的所述单官能单体和20-50％的所述多官能单体。所述涂层的配方取决于固化涂层的最终目标粘度和所需物理性能。在一些实施方式中，优选的粘度为0.2～5Pa·s、更优选为0.3～1Pa·s，所述粘度在室温(21-24℃)下测量。
所述涂层组合物还可包括其它成分，例如遮光剂、着色剂、增滑/扩散剂和抗静电或者抗磨添加剂。可例如通过添加例如二氧化钛、硫酸钡和碳酸钙的各种颜料、添加中空或者实心玻璃珠、或者添加不相容的液体例如水而改变所述涂层的不透明性。可通过改变所用添加剂的量而调整不透明程度。
如上所述，如果所述涂层进行UV固化，则可包括光引发剂或者光引发剂料包。合适的光引发剂可以商品名KTO-46TM得自Sartomer Company。可以例如0.5-2％的水平包括光引发剂。
如果使用所述方法形成制成品而不是脱模网，则所述涂层无需提供脱模性质。
其它实施方式
已经描述了本发明的若干实施方式。然而，应理解在不偏离本发明的精神和范围的情况下可进行各种修改。
例如，如果需要，可在引入到辊隙中之前对基材22或者22’进行涂覆，而不是以图1和2中所示方法对纹饰网12进行涂覆。
而且，在一些实施方式中，可使用热固化而不是辐照固化。在这些情况下，所述能固化材料为能热固化的材料。热能从纹饰用介质侧提供并且可例如为红外(IR)能量。
因此，其它实施方式在所附权利要求的范围内。

Claims (24)

1.制造具有纹饰表面的材料的方法，所述方法包括：
提供纹饰用介质，其包括柔性网和具有限定复制表面的三维纹饰的表面层，
提供其上待施加纹饰表面的基材，
用能固化的涂层涂覆所述复制表面和/或基材，
使所述基材与所述纹饰用介质接触，使得所述涂层夹在所述基材和所述纹饰用介质之间，
使所述涂层固化，和
将所述纹饰用介质从所述基材剥离，使得所述固化的涂层留在所述基材上。
2.权利要求1的方法，其中固化包括穿过所述纹饰用介质输送辐照。
3.权利要求1的方法，其中所述提供纹饰用介质的步骤包括：将能固化涂层涂布在所述柔性网上，赋予所述涂层以纹饰，和使所述涂层固化以形成所述表面层。
4.权利要求3的方法，其中使用雕刻有复制用图案的辊向所述柔性网上的所述涂层赋予所述纹饰。
5.权利要求3的方法，其中使用底版纹饰用介质向所述柔性网上的所述涂层施加所述纹饰。
6.权利要求1的方法，其中所述纹饰用介质包括连续的网。
7.权利要求6的方法，进一步包括在涂布、固化和剥离步骤期间将所述纹饰用介质从供应辊牵引至收取辊。
8.权利要求1的方法，其中所述施加步骤包括使涂覆的纹饰用介质和所述基材穿过辊隙。
9.权利要求1的方法，其中所述纹饰用介质包括纸或膜网。
10.权利要求2的方法，其中所述辐照包括UV或者电子束辐照。
11.权利要求1的方法，其中所述基材包括聚合物膜。
12.权利要求1的方法，其中所述基材包括多个离散的板或者薄板。
13.权利要求1的方法，其中所述涂层包含选择为容许固化的涂层在后续流延过程期间起到脱模层作用的脱模剂。
14.权利要求1的方法，其中所述涂层为100％的固体涂层。
15，权利要求1的方法，其中所述复制表面的反向纹饰以100％保真度在固化的涂层中再现。
16.权利要求4的方法，其中所述雕刻辊的复制用图案以100％保真度在固化的涂层中再现。
17.权利要求7的方法，进一步包括将所述收取辊转移至所述供应辊位置并且对所述纹饰用介质进行再利用。
18.带纹饰的产品，包括：
片、板或者网形式的基材；和
在所述产品的经曝光表面上的具有三维表面纹饰的固化的能辐照固化的涂层，所述三维表面纹饰以100％保真度将原始三维图案再现；
其中，所述基材的物理性质基本上与在所述涂层的施加和固化之前所述基材的物理性质相同。
19.权利要求18的纹饰产品，其中所述基材承载图形图案并且所述图形图案与所述表面纹饰配准。
20.权利要求18的纹饰产品，其中所述基材包括板或者薄板。
21.权利要求18的纹饰产品，其中所述基材在与曝光表面相对的基材表面上带有粘合剂。
22.权利要求21的纹饰产品，其中所述产品包括墙壁覆盖材料或者地板材料。
23.权利要求18的纹饰产品，其中所述固化的涂层包括选择为容许固化的涂层在流延过程期间起到脱模层作用的脱模剂。
24.权利要求1的方法，其中在固化过程期间不对所述基材或者复制表面施加压力。
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