CN105881705A - 一种自动化链板式生产发泡板材的生产工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动化链板式生产发泡板材的设备，其特征在于：具有绕设在传动轮上的上传送带和下传送带，上传送带和下传送带之间的空间为发泡空间，在发泡空间的入口处的前方对应下传送带设有注料口，对应于发泡空间之外的下传送带设有脱模剂涂覆器。一种自动化链板式生产发泡板材的生产工艺，其特征在于：将发泡材料从上传送带和下传送带之间的发泡空间的一端输入发泡空间，发泡材料在发泡空间中发泡后成为发泡板材，发泡板材从发泡空间的另一端输出。本发明发泡板材的生产效率高，生产成本低。

Description

一种自动化链板式生产发泡板材的生产工艺及设备
技术领域
本发明属于发泡产品的生产设备，还涉及发泡产品的生产工艺。
背景技术
发泡产品广泛使用在高回弹泡沫、慢回弹头枕、自接皮、仿木硬泡、PU玩具、弹性体制品、鞋材等产品上，现在还适用在建筑墙面，例如作为装饰面板，形象墙，建筑外表面(或其他需要保温的表面)的保温隔热材料均为发泡材料，从而达到保温隔热的作用。
用于建筑墙面的发泡产品一般是板材，目前制作发泡板材是使用模具，模具是由可以启闭的上模和下模组成，关闭模具后形成模腔，发泡产品是发泡材料注入模腔中，关闭模具后，发泡材料进行发泡反应，得到发泡产品。目前的模具的上模和下模由金属或树脂制成，当需要发泡产品表面具有凹凸形状或花纹起到装饰作用时，目前的方法是在金属模具或树脂模具对应模腔的内表面刻上花纹，发泡材料发泡后，发泡产品对应这些花纹的面也就形成了花纹效果。
这种方法根据板材大小设计模具，但是每次模具启闭只能生产一个板材。
目前这种方法，模具只适用一种尺寸的板材，并且设计出一种花纹并雕刻在模具上之后，该模具就只能生产带有这种花纹的发泡产品，设计出新花纹后，只能再雕刻一套模具，某种花纹不再生产后，这套模具只有弃之不用，造成极大的成本浪费。
而且，在金属模具上雕刻花纹所花费的工时较长。
且在硬质材料模具上雕刻花纹，生产出来的发泡产品只能是阳角，无法形成倒钩角效果。
发明内容
本发明提供一种自动化链板式生产发泡板材的设备，其目的是解决现有技术存在的缺点，发泡板材的生产效率高，生产成本低。
本发明还提供一种自动化链板式生产发泡板材的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动化链板式生产发泡板材的设备，其特征在于：
具有绕设在传动轮上的上传送带和下传送带，上传送带和下传送带之间的空间为发泡空间，在发泡空间的入口处的前方对应下传送带设有注料口，对应于发泡空间之外的下传送带设有脱模剂涂覆器。
所述注料口为一个可往复摆动的喷管。
所述对应于发泡空间之外的下传送带的脱模剂涂覆器包括一个上方开口的脱模剂容器和一个毛刷辊；毛刷辊的下部浸在脱模剂容器中盛放的脱模剂中，毛刷辊的上方与下传送带接触。
上传送带的两侧设有滚轮，离型纸或普通纸的两端分别卷绕在滚轮上，离型纸或普通纸穿过发泡空间并贴合在上传送带的表面。
在发泡空间两侧设有限宽板。
下传送带为硅胶带或PVC皮带，下传送带的上表面刻有花纹。
所述下传送带为链板式传送带，硅胶板或PVC板固定安装在链板上。
在发泡空间的周边安装有热源。
一种自动化链板式生产发泡板材的生产工艺，其特征在于：将发泡材料从上传送带和下传送带之间的发泡空间的一端输入发泡空间，发泡材料在发泡空间中发泡后成为发泡板材，发泡板材从发泡空间的另一端输出。
本发明的有益之处在于：
本发明通过上传送带和下传送带形成发泡空间，利用传送带使发泡材料在发泡空间中发泡，形成发泡板材并持续输出，这样可以不断得到发泡板材，只要切割就可以得到合适尺寸的成品，生产过程不中断，大大提高了生产效率；整个设备可调，从而生产出不同宽度和厚度的发泡板材，无需更换不同的模具；下传送带采用刻有花纹的硅胶带可以随时更换以改变花纹，降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构图；
图2是图1的A向示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
如图1、图2所示，本发明用于生产发泡板材9，例如用于建筑的PU发泡板材。
本发明绕设在传动轮11上的上传送带1和传动轮21下传送带2，传动轮11、21与动力源连接，上传送带1和下传送带2如图1的箭头B方向运动。
上传送带1的上方和下传送带2的下方之间的空间为发泡空间3，在发泡空间3的两侧设有限宽板4。
上传送带1可以是普通传送带。
下传送带2可以是硅胶材质的带体或PVC皮带，或者在普通传送带上套设硅胶带，也可以是链板式传送带，硅胶板或PVC板固定安装在链板式传送带的链板上。
本实施例使用的下传送带2为硅胶带，在硅胶带表面雕刻有花纹。
本发明的花纹是指具有凹凸形状的花纹。
在发泡空间3的入口处的前方，也即位于下传送带2上方，设有一个来回摆动的喷出发泡材料的注料口5。
在下传送带2的下方，设有一个上方开口的脱模剂容器61和一个毛刷辊6；毛刷辊6的下部浸在脱模剂容器61中盛放的脱模剂中，毛刷辊6的上方与下传送带2接触。
脱模剂涂覆器也可以是脱模剂喷管，能将脱模剂涂覆到下传送带2上即可。
上传送带2的两侧设有滚轮71、72，离型纸7或普通纸的两端分别卷绕在滚轮71、72上，离型纸7或普通纸穿过发泡空间3并贴合在上传送带1的表面。
在发泡空间3的周边安装有热源。热源可以是在上传送带1围出的空间内和下传送带2围出的空间内安装有加热管8。热源也可以是从发泡空间3两侧吹入发泡空间的热风。
实际生产时：
上传送带1和下传送带2转动。
离型纸7是成卷套在上传送带1左边的滚轮71上的，随上传送带1运动，从上传送带1左边的滚轮71放出，从上传送带1右边的滚轮72收卷。
如果是普通纸，最后就不会与发泡板材9脱离而是粘在发泡板材9上。
毛刷辊6被下传送带2带动，不断转动将从脱模剂容器61中带起的脱模剂刷到下传送带2表面。
注料口5来回摆动将发泡材料91喷到下传送带2上，被下传送带2输送到发泡空间3，在输送空间3内发泡，直到充满发泡空间3后定型，从发泡空间右侧送出的时候已经成为发泡板材9，由于上传送带1上具有离型纸7，下传送带2上涂有脱模剂，所以发泡板材9可以顺利脱离上传送带1和下传送带2。
发泡板材9的下表面由于遇到下传送带2表面的花纹而被定型为花纹形状。
发泡空间3的长度，以及上传送带1和下传送带2的运动速度决定了发泡时间，从而可以调整发泡时间以适应不同的发泡要求。
加热管8使发泡空间3的内温度满足发泡反应的要求。
上传送带1和下传送带2可以上下调整位置，限宽板4可以横向调整位置，从而使发泡空间3的尺寸发生改变，制造出不同宽度和厚度的发泡板材9。
发泡板材9输出后，就可以在下一道工序使用机器根据要求的长度自动切割，这个过程是连续不停的，发泡板材9源源不断自动产出，比现有的一个模具一个模具生产效率大大提高。
硅胶带材质的下传送带上雕刻的花纹来使发泡板材表面形成需要的花纹，硅胶是有一定硬度和弹性的软质材料，在硅胶上雕刻花纹，显然比现有的在硬质金属材料上雕刻花纹速度有很大提高，因此生产效率提高；硅胶上雕刻花纹纹理比较清晰，可以制作有倒钩角的产品，突破使用硬质材料的模具只能生产具有阳角的产品的不足；硅胶材料便宜，如果要更换花样，只要换一条硅胶带即可，无需更换昂贵的上模下模，极大地降低了成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种自动化链板式生产发泡板材的设备，其特征在于：具有绕设在传动轮上的上传送带和下传送带，上传送带和下传送带之间的空间为发泡空间，在发泡空间的入口处的前方对应下传送带设有注料口，对应于发泡空间之外的下传送带设有脱模剂涂覆器。
2.如权利要求1所述的一种自动化链板式生产发泡板材的设备，其特征在于：所述注料口为一个可往复摆动的喷管。
3.如权利要求1所述的一种自动化链板式生产发泡板材的设备，其特征在于：所述对应于发泡空间之外的下传送带的脱模剂涂覆器包括一个上方开口的脱模剂容器和一个毛刷辊；毛刷辊的下部浸在脱模剂容器中盛放的脱模剂中，毛刷辊的上方与下传送带接触。
4.如权利要求1所述的一种自动化链板式生产发泡板材的设备，其特征在于：上传送带的两侧设有滚轮，离型纸或普通纸的两端分别卷绕在滚轮上，离型纸或普通纸穿过发泡空间并贴合在上传送带的表面。
5.如权利要求1所述的一种自动化链板式生产发泡板材的设备，其特征在于：在发泡空间两侧设有限宽板。
6.如权利要求1所述的一种自动化链板式生产发泡板材的设备，其特征在于：下传送带为硅胶带或PVC皮带，下传送带的上表面刻有花纹。
7.如权利要求6所述的一种自动化链板式生产发泡板材的设备，其特征在于：所述下传送带为链板式传送带，硅胶板或PVC板固定安装在链板上。
8.如权利要求1所述的一种自动化链板式生产发泡板材的设备，其特征在于：在发泡空间的周边安装有热源。
9.一种自动化链板式生产发泡板材的生产工艺，其特征在于：将发泡材料从上传送带和下传送带之间的发泡空间的一端输入发泡空间，发泡材料在发泡空间中发泡后成为发泡板材，发泡板材从发泡空间的另一端输出。
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