CN106113367B - 一种pu发泡板表面转印一次成型的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供种PU发泡板表面转印一次成型的生产工艺，其特征在于：具有绕设在传动轮上的上传送带和下传送带，上传送带和下传送带之间的空间为发泡空间；以如下步骤生产PU发泡板：在下传送带上涂覆脱膜剂或铺上隔离纸；将塑料离型膜顶抵在发泡空间中的上传送带上；在发泡空间的入口处的前方，向下传送带上注射PU发泡材料；上传送带和下传送带转动，塑料离型膜随上传送带运动而穿过发泡空间，PU发泡材料被输入发泡空间，并发泡成型为PU发泡板，PU发泡板顶抵塑料离型膜，而使塑料离型膜上的图案转印到PU发泡板上；PU发泡板从发泡空间输出，与塑料离型膜脱离。本发明使生产转印图案的发泡板材的生产效率高，生产成本低。

Description

一种PU发泡板表面转印一次成型的生产工艺

技术领域

本发明属于PU发泡板的生产工艺。

背景技术

发泡产品广泛使用在高回弹泡沫、慢回弹头枕、自接皮、仿木硬泡、PU玩具、弹性体制品、鞋材等产品上，现在还适用在建筑墙面，例如作为装饰面板，形象墙，建筑外表面(或其他需要保温的表面)的保温隔热材料均为发泡材料，从而达到保温隔热的作用。

PU发泡板用于墙面装饰时，经常需要在发泡板表面印上各种图案。

目前普遍采用的是塑料离型膜转印工艺。

塑料离型膜是用PE或PP等材质生产出卷式塑料膜；在塑料膜上涂覆一层离型剂；在涂好离型剂的膜上印上各种所需图案或者仿真纹理；再在图案上涂覆透明保护油，就得到塑料离型膜，俗称塑料离型膜。

然后将发泡材料注入发泡模具的模腔中，在发泡材料上盖上塑料离型膜，或者先在模腔内放上塑料离型膜再将发泡材料注入发泡模具的模腔中。关闭模具后，发泡材料进行发泡反应，得到发泡产品。打开模具，从发泡产品上撕下塑料离型膜，塑料离型膜上的图案就转印到发泡产品的表面，在发泡产品的表面形成图案或仿真纹理效果。

这种方法一次只能生产一个转印好的板材，生产效率很低。

发明内容

本发明提供一种PU发泡板表面转印一次成型的生产工艺，其目的是解决现有技术存在的缺点，使生产转印图案的发泡板材的生产效率高，生产成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PU发泡板表面转印一次成型的生产工艺，其特征在于：

具有绕设在传动轮上的上传送带和下传送带，上传送带和下传送带之间的空间为发泡空间；

以如下步骤生产PU发泡板：

在下传送带上涂覆脱膜剂或铺上隔离纸；

将塑料离型膜顶抵在发泡空间中的上传送带上；

在发泡空间的入口处的前方，向下传送带上注射PU发泡材料；

上传送带和下传送带转动，塑料离型膜随上传送带运动而穿过发泡空间，PU发泡材料被输入发泡空间，并发泡成型为PU发泡板，PU发泡板顶抵塑料离型膜，而使塑料离型膜上的图案转印到PU发泡板上；

PU发泡板从发泡空间输出，与塑料离型膜脱离。

塑料离型膜穿过发泡空间后，经过塑料离型膜喷涂设备，依次喷涂离型剂、印刷图案、涂覆保护油，再次进入发泡空间并顶抵在上传送带上。

本发明的有益之处在于：

本发明通过上传送带和下传送带形成发泡空间，利用传送带使发泡材料在发泡空间中发泡，形成PU发泡板并持续输出，上传动带带动的塑料离型膜可以不停地在发泡板上转印图案，这样可以不断得到PU发泡板，只要切割就可以得到合适尺寸的成品，生产过程不中断，大大提高了生产效率；整个设备可调，从而生产出不同宽度和厚度的发泡板，无需更换不同的模具，并且塑料离型膜可以循环使用，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构图；

图2是图1的A向示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1、图2所示，本发明用于生产PU发泡板9，例如用于建筑的PU发泡板。

本发明绕设在传动轮11上的上传送带1和传动轮21下传送带2，传动轮11、21与动力源连接，上传送带1和下传送带2如图1的箭头B方向运动。

上传送带1的上方和下传送带2的下方之间的空间为发泡空间3，在发泡空间3的两侧设有限宽板4。

在发泡空间3的入口处的前方，也即位于下传送带2上方，设有一个来回摆动的喷出发泡材料的注料口5。

在下传送带2的下方，设有一个上方开口的脱模剂容器61和一个毛刷辊6；毛刷辊6的下部浸在脱模剂容器61中盛放的脱模剂中，毛刷辊6的上方与下传送带2接触。

脱模剂涂覆器也可以是脱模剂喷管，能将脱模剂涂覆到下传送带2上即可。

上传送带2的两侧设有滚轮71、72，塑料离型膜7两端分别卷绕在滚轮71、72上，塑料离型膜7穿过发泡空间3并顶抵在上传送带1的表面。

滚轮71、72之间的塑料离型膜7的上方设有包括离型剂喷口73、印刷辊74、保护油喷口75的塑料离型膜喷涂设备。

实际生产时：

上传送带1和下传送带2转动。

塑料离型膜7是套在滚轮71和滚轮72上的，塑料离型膜7穿过发泡空间3并顶抵在发泡空间3中的上传送带1上，随上传送带1运动。

毛刷辊6被下传送带2带动，不断转动将从脱模剂容器61中带起的脱模剂刷到下传送带2表面。

在其他实施例中，也可以不使用毛刷辊6和脱模剂容器61，而是在下传送带2上铺设隔离纸也即铝箔纸。

注料口5来回摆动将PU发泡材料91喷到下传送带2上，被下传送带2输送到发泡空间3，在输送空间3内发泡，直到充满发泡空间3后定型，从发泡空间右侧送出的时候已经成为PU发泡板9。

PU发泡材料91包括黑料和白料，两种粘性液体，在短时间内起反应，产生泡体并凝固成型，其液体变固体的反应过程产生很大的膨胀力(发泡力)及热量，且其本身是非常好的胶性材料，能把塑料离型膜7牢固地粘住并同步发泡，当发泡成型成为PU发泡板9后，塑料离型膜7上的图案即渗透到PU发泡板9上面，而塑料离型膜7上有离型剂，所以塑料离型膜7能与PU发泡板9分离，由于下传送带2上有脱模剂，所以PU发泡板9可以与下传送带2脱离。成品的PU发泡板9上即有各种各样所需的图案和纹理。

发泡空间3的长度，以及上传送带1和下传送带2的运动速度决定了发泡时间，从而可以调整发泡时间以适应不同的发泡要求。

上传送带1和下传送带2可以上下调整位置，限宽板4可以横向调整位置，从而使发泡空间3的尺寸发生改变，制造出不同宽度和厚度的PU发泡板9。

塑料离型膜7穿过发泡空间7后，绕过滚轮72，经过塑料离型膜7的上方设有包括离型剂喷口73、印刷辊74、保护油喷口75的塑料离型膜喷涂设备，依次喷涂离型剂、印刷图案、涂覆保护油，再次进入发泡空间3并顶抵在上传送带1上。

PU发泡板9输出后，就可以在下一道工序使用机器根据要求的长度自动切割，这个过程是连续不停的，PU发泡材料91不断进入发泡空间3进行发泡，塑料离型膜7不断循环使用进入发泡空间3，印有图案的发泡板材9源源不断自动产出，比现有的一个模具一个模具生产效率大大提高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种PU发泡板表面转印一次成型的生产工艺，其特征在于：

具有绕设在传动轮上的上传送带和下传送带，上传送带和下传送带之间的空间为发泡空间；

以如下步骤生产PU发泡板：

在下传送带上涂覆脱膜剂或铺上隔离纸；

将塑料离型膜顶抵在发泡空间中的上传送带上；

在发泡空间的入口处的前方，向下传送带上注射PU发泡材料；

上传送带和下传送带转动，塑料离型膜随上传送带运动而穿过发泡空间，PU发泡材料被输入发泡空间，并发泡成型为PU发泡板，PU发泡板顶抵塑料离型膜，而使塑料离型膜上的图案转印到PU发泡板上；

PU发泡板从发泡空间输出，与塑料离型膜脱离；

塑料离型膜穿过发泡空间后，经过塑料离型膜喷涂设备，依次喷涂离型剂、印刷图案、涂覆保护油，再次进入发泡空间并顶抵在上传送带上。