CN113524736B - 一种环保型tpu薄膜生产系统 - Google Patents
一种环保型tpu薄膜生产系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了应用于TPU薄膜领域的一种环保型TPU薄膜生产系统，该系统通过设置清理筛选模块可对回收的废料进行筛选出可以进行循环使用的TPU材料，减少资源的浪费；然后通过设置裁切模块可将TPU材料进行预处理，增大TPU颗粒的受热面积以提高熔融的效率，而且通过设置排列模块可将TPU颗粒进行整齐排列以备加热时可进行相互熔融连结成具有空隙的弹性薄膜，同时加热模块设置有加热辊结构，可对TPU进行熔融的时也产生压延的效果，从而提升了生产效率；还可通过设置合并模块将第二TPU薄膜与弹性薄膜进行组合合并，可提升TPU薄膜的弹性与韧性。
Description
技术领域
本发明涉及TPU薄膜领域，尤其涉及一种环保型TPU薄膜生产系统。
背景技术
TPU(热塑性聚氨酯)是环保高分子聚合物，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有TPU及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。它是一种成熟的环保材料，其具有其它塑料和天然材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化和耐气候等特性，同时它还具有很高的防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
经过本团队的海量检索，了解到现有的TPU薄膜的生产工艺主要有如公开号为KR100947628B1、KR100935712B1和JP2008274205A所公开的生产系统，其中以公开号为CN102964808所公开的一种环保TPU薄膜及其制备方法尤为具有代表性，该系统因为使用的PP功能母粒中因含有高岭土，从而提高制备的TPU薄膜的耐热性和加工性能。另外，PP功能母粒中的玻璃纤维，提高制备的TPU薄膜的热性能和物理机械性能。总之，本发明中使用了PP功能母粒，大大提高了TPU薄膜的耐热性，展平性能，撕裂强度和加工性能，使TPU薄膜在高温下不易发粘，同时不需加入滑剂，提高了TPU薄膜的撕裂强度。所以这些系统往往是通过考虑改变生产原料的成分与配比从而进行改变TPU薄膜的特性，而对TPU薄膜的结构上的延展与特性上的关系的研究还有很大的发展空间，而如何对现有的生产工艺进行改造从而生产出特性更突出的TPU薄膜是TPU生产系统的主要研究方向。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有的TPU薄膜所存在的不足，提出了一种环保型TPU薄膜生产系统。
为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
一种环保型TPU薄膜生产系统，包括：
清理筛选模块，用于将回收原料中的杂物进行碾碎和过滤；
裁切模块，用于将过滤后的TPU材料切粒，得到颗粒材料；
排列模块，用于颗粒材料进行排列；
加热模块，用于将整齐排列的颗粒材料进行热熔压延，得到第一TPU薄膜。
进一步的，所述清理筛选模块包括碎料单元和筛选单元，所述碎料单元被构造成对回收原料中的废料进行碾碎，所述筛选单元被构造成将碾碎后的废料进行过滤，从而筛选得到TPU材料。
进一步的，所述碎料单元包括第一机箱、第一安装架、第一驱动机构和刀辊，所述第一机箱设置在筛选单元上，所述刀辊转动设置在第一机箱上，所述第一安装架设置在第一机箱上，所述第一驱动机构设置在第一安装架上且与刀辊传动连接。
所述筛选单元包括第二安装架、筛网和振动发生器，所述振动发生器和筛网均设置在第二安装架上，且所述筛网为倾斜设置，所述振动发生器被构造成带动筛网进行振动。
进一步的，所述振动发生器包括第二驱动电机和凸轮，所述凸轮设置在第二驱动电机的主轴上，且凸轮的最长直径部与筛网接触。
进一步的，所述裁切模块包括固定单元和剪切单元，所述固定单元用于将弹性材料进行挤压固定，所述剪切单元被构造成将弹性材料进行剪切。
进一步的，所述固定单元包括第一输送带机构和第三压辊机构，所述第一输送带机构被构造成带动TPU材料向剪切单元移动，所述第三压辊机构被构造成将移动至第一输送带机构尾端的TPU材料进行按压固定。
进一步的，所述排列模块包括放料盘、旋转分批单元和送料单元，所述放料盘用于放置从裁切模块输送过来的颗粒材料，所述旋转分批单元被构造成将颗粒材料进行逐个运送至送料单元，所述送料单元被构造成将逐个输送过来的颗粒材料进行排列，同时将排列后的颗粒材料送至加热模块。
进一步的，所述送料单元包括第四安装架、第二输送带机构、推料机构和漏斗架，所述第二输送带机构设置在第四安装架内，且所述第二输送带机构被构造成将从物料从第四安装架第一工位运送至第二工位，所述旋转分批单元紧靠第一工位设置，所述推料机构设置在第二工位的一侧，所述漏斗架设置在第二工位的另一侧，所述推料机构用于将颗粒材料从第二输送带机构推至漏斗架，所述漏斗架被构造成将颗粒材料排列输送至加热模块。
进一步的，所述加热模块包括第三输送带机构和加热压延单元，所述三输送带机构被构造成将从送料单元，所述加热压延单元被构造成将排列输送过来的颗粒材料进行加热和压延，从而生成第一TPU薄膜。
本发明所取得的有益效果是：
通过设置清理筛选模块可对回收的废料进行筛选出可以进行循环使用的TPU材料，减少资源的浪费；然后通过设置裁切模块可将TPU材料进行预处理，增大TPU颗粒的受热面积以提高熔融的效率，而且通过设置排列模块可将TPU颗粒进行整齐排列以备加热时可进行相互熔融连结成具有空隙的弹性薄膜，同时加热模块设置为加热辊结构，可对TPU进行熔融的时也产生压延的效果，从而提升了生产效率；还可通过设置合并模块将第二TPU薄膜与弹性薄膜进行组合合并，可提升TPU薄膜的弹性与韧性。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1为本发明的局部结构示意图。
图2为本发明的另一局部结构示意图。
图3为本发明的剪切单元的结构示意图。
图4为图1中A处的放大结构示意图。
图5为本发明的排列模块的爆炸结构示意图。
图6为本发明的一种第一TPU薄膜的结构示意图。
图7为本发明的一种薄膜的结构示意图。
图中：清理筛选模块1、碎料单元11、筛选单元12、裁切模块2、固定单元21、剪切单元22、排列模块3、放料盘31、旋转分批单元32、送料单元33、加热模块4、第三输送带机构41、加热压延单元42、合并模块5、第一薄膜输送单元51、第二薄膜输送单元52、合并单元53、第一TPU薄膜6、第二TPU薄膜7。
具体实施方式
为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一。
如图1、图2所示，一种环保型TPU薄膜生产系统，包括：
清理筛选模块，用于将回收原料中的杂物进行碾碎和过滤；
裁切模块，用于将过滤后的TPU材料切粒，得到颗粒材料；
排列模块，用于颗粒材料进行排列；
加热模块，用于将整齐排列的颗粒材料进行热熔压延，得到第一TPU薄膜；
所述清理筛选模块包括碎料单元和筛选单元，所述碎料单元被构造成对回收原料中的废料进行碾碎，所述筛选单元被构造成将碾碎后的废料进行过滤，从而筛选得到TPU材料；
所述碎料单元包括第一机箱、第一安装架、第一驱动机构和刀辊，所述第一机箱设置在筛选单元上，所述刀辊转动设置在第一机箱上，所述第一安装架设置在第一机箱上，所述第一驱动机构设置在第一安装架上且与刀辊传动连接；
所述筛选单元包括第二安装架、筛网和振动发生器，所述振动发生器和筛网均设置在第二安装架上，且所述筛网为倾斜设置，所述振动发生器被构造成带动筛网进行振动；
所述振动发生器包括第二驱动电机和凸轮，所述凸轮设置在第二驱动电机的主轴上，且凸轮的最长直径部与筛网接触；
所述裁切模块包括固定单元和剪切单元，所述固定单元用于将弹性材料进行挤压固定，所述剪切单元被构造成将弹性材料进行剪切；
所述固定单元包括第一输送带机构和第三压辊机构，所述第一输送带机构被构造成带动TPU材料向剪切单元移动，所述第三压辊机构被构造成将移动至第一输送带机构尾端的TPU材料进行按压固定；
所述排列模块包括放料盘、旋转分批单元和送料单元，所述放料盘用于放置从裁切模块输送过来的颗粒材料，所述旋转分批单元被构造成将颗粒材料进行逐个运送至送料单元，所述送料单元被构造成将逐个输送过来的颗粒材料进行排列，同时将排列后的颗粒材料送至加热模块；
所述送料单元包括第四安装架、第二输送带机构、推料机构和漏斗架，所述第二输送带机构设置在第四安装架内，且所述第二输送带机构被构造成将从物料从第四安装架第一工位运送至第二工位，所述旋转分批单元紧靠第一工位设置，所述推料机构设置在第二工位的一侧，所述漏斗架设置在第二工位的另一侧，所述推料机构用于将颗粒材料从第二输送带机构推至漏斗架，所述漏斗架被构造成将颗粒材料排列输送至加热模块；
所述加热模块包括第三输送带机构和加热压延单元，所述三输送带机构被构造成将从送料单元，所述加热压延单元被构造成将排列输送过来的颗粒材料进行加热和压延，从而生成第一TPU薄膜。
实施例二，本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：
一种环保型TPU薄膜生产系统，包括：
清理筛选模块，用于将回收原料中的杂物进行碾碎和过滤；
裁切模块，用于将过滤后的TPU材料切粒，得到颗粒材料；
排列模块，用于颗粒材料进行排列；
加热模块，用于将整齐排列的颗粒材料进行热熔压延，得到第一TPU薄膜；
所述清理筛选模块包括碎料单元和筛选单元，所述碎料单元被构造成对回收原料中的废料进行碾碎，所述筛选单元被构造成将碾碎后的废料进行过滤，从而筛选得到TPU材料；
所述碎料单元包括第一机箱、第一安装架、第一驱动机构和刀辊，所述第一机箱设置在筛选单元上，所述刀辊转动设置在第一机箱上，所述第一安装架设置在第一机箱上，所述第一驱动机构设置在第一安装架上且与刀辊传动连接；
所述第一驱动机构包括第一驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一驱动电机设置在第一安装架上，所述导辊和从动齿轮均设置有两个，且两个从动齿轮均与固定设置在第一驱动电机的转轴上的主动齿轮传动连接；
所述第一机箱内还设置有刮料板，所述刮料板用于将黏连在导辊上物料刮下；
所述筛选单元包括第二安装架、筛网和振动发生器，所述振动发生器和筛网均设置在第二安装架上，且所述筛网为倾斜设置，所述振动发生器被构造成带动筛网进行振动；
所述振动发生器包括第二驱动电机和凸轮，所述凸轮设置在第二驱动电机的主轴上，且凸轮的最长直径部与筛网接触；
所述裁切模块包括固定单元和剪切单元，所述固定单元用于将弹性材料进行挤压固定，所述剪切单元被构造成将弹性材料进行剪切；
所述固定单元包括第一输送带机构和第三压辊机构，所述第一输送带机构被构造成带动TPU材料向剪切单元移动，所述第三压辊机构被构造成将移动至第一输送带机构尾端的TPU材料进行按压固定；
所述剪切单元包括第三安装架、第一伸缩气缸和刀片机构，所述第一伸缩气缸设置在第三安装架上，所述刀片机构设置在第一伸缩气缸朝下设置的活塞杆上；
所述第三安装架上还设置有限位架；
所述刀片机构包括刀片架、刀片和导杆，所述导杆设置在第三安装架上，所述刀片架与第一伸缩气缸的活塞杆连接且滑动设置在所述导杆上，所述刀片设置在所述刀片架上；
所述排列模块包括放料盘、旋转分批单元和送料单元，所述放料盘用于放置从裁切模块输送过来的颗粒材料，所述旋转分批单元被构造成将颗粒材料进行逐个运送至送料单元，所述送料单元被构造成将逐个输送过来的颗粒材料进行排列，同时将排列后的颗粒材料送至加热模块；
所述旋转分批单元包括第三驱动电机、卡槽转轮和弹性挡板，所述第三驱动电机设置在放料盘的下方，且第三驱动电机的转轴贯穿所述放料盘与卡槽转轮，所述卡槽转轮的外周环形排列设置有多个用于供颗粒材料进入的放置位，所述弹性挡板被构造成将颗粒材料从放置位中弹出；
所述放置位的容腔宽度为s，其中n＜s＜2n，其中n为剪切单元一个运转进程中所述第一输送带机构的移动行程；
所述送料单元包括第四安装架、第二输送带机构、推料机构和漏斗架，所述第二输送带机构设置在第四安装架内，且所述第二输送带机构被构造成将从物料从第四安装架第一工位运送至第二工位，所述旋转分批单元紧靠第一工位设置，所述推料机构设置在第二工位的一侧，所述漏斗架设置在第二工位的另一侧，所述推料机构用于将颗粒材料从第二输送带机构推至漏斗架，所述漏斗架被构造成将颗粒材料排列输送至加热模块；
所述第二输送带机构的输送带外表面设置有防滑纹；
所述推料机构包括第二伸缩气缸和推板，所述第二伸缩气缸设置在第四安装架上，所述推板设置在第二伸缩气缸的活塞杆端；
所述推料机构还设置有行程开关，所述行程开关被构造成监测第二输送带机构上的材料是否移动至第二工位的尾端；
所述漏斗架设置为沿第二输送带机构的运行方向排列设置的多个漏斗；
所述加热模块包括第三输送带机构和加热压延单元，所述三输送带机构被构造成将从送料单元，所述加热压延单元被构造成将排列输送过来的颗粒材料进行加热和压延，从而生成第一TPU薄膜；
所述加热压延单元包括第五安装架、第一加热辊和第一垫板，所述第一加热辊转动设置在所述第五安装架上，所述第一垫板设置在第五安装架上且设置在第一加热辊的下方，所述第三输送带机构的输送带设置在第一加热辊与第一垫板之间；
实施例三，本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：
进一步结合图3至图7所示，一种环保型TPU薄膜生产系统，包括：
清理筛选模块，用于将回收原料中的杂物进行碾碎和过滤；
裁切模块，用于将过滤后的TPU材料切粒，得到颗粒材料；
排列模块，用于颗粒材料进行排列；
加热模块，用于将整齐排列的颗粒材料进行热熔压延，得到第一TPU薄膜；
合并模块，用于将第一TPU薄膜和第二TPU薄膜进行结合；
所述清理筛选模块包括碎料单元和筛选单元，所述碎料单元被构造成对回收原料中的废料进行碾碎，所述筛选单元被构造成将碾碎后的废料进行过滤，从而筛选得到TPU材料；
所述碎料单元包括第一机箱、第一安装架、第一驱动机构和刀辊，所述第一机箱设置在筛选单元上，所述刀辊转动设置在第一机箱上，所述第一安装架设置在第一机箱上，所述第一驱动机构设置在第一安装架上且与刀辊传动连接；
所述第一驱动机构包括第一驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一驱动电机设置在第一安装架上，所述导辊和从动齿轮均设置有两个，且两个从动齿轮均与固定设置在第一驱动电机的转轴上的主动齿轮传动连接；
所述第一机箱内还设置有刮料板，所述刮料板用于将黏连在导辊上物料刮下；
所述筛选单元包括第二安装架、筛网和振动发生器，所述振动发生器和筛网均设置在第二安装架上，且所述筛网为倾斜设置，所述振动发生器被构造成带动筛网进行振动；
所述振动发生器包括第二驱动电机和凸轮，所述凸轮设置在第二驱动电机的主轴上，且凸轮的最长直径部与筛网接触；
所述裁切模块包括固定单元和剪切单元，所述固定单元用于将弹性材料进行挤压固定，所述剪切单元被构造成将弹性材料进行剪切；
所述固定单元包括第一输送带机构和第三压辊机构，所述第一输送带机构被构造成带动TPU材料向剪切单元移动，所述第三压辊机构被构造成将移动至第一输送带机构尾端的TPU材料进行按压固定；
所述剪切单元包括第三安装架、第一伸缩气缸和刀片机构，所述第一伸缩气缸设置在第三安装架上，所述刀片机构设置在第一伸缩气缸朝下设置的活塞杆上；
所述第三安装架上还设置有限位架；
所述刀片机构包括刀片架、刀片和导杆，所述导杆设置在第三安装架上，所述刀片架与第一伸缩气缸的活塞杆连接且滑动设置在所述导杆上，所述刀片设置在所述刀片架上；
所述排列模块包括放料盘、旋转分批单元和送料单元，所述放料盘用于放置从裁切模块输送过来的颗粒材料，所述旋转分批单元被构造成将颗粒材料进行逐个运送至送料单元，所述送料单元被构造成将逐个输送过来的颗粒材料进行排列，同时将排列后的颗粒材料送至加热模块；
所述旋转分批单元包括第三驱动电机、卡槽转轮和弹性挡板，所述第三驱动电机设置在放料盘的下方，且第三驱动电机的转轴贯穿所述放料盘与卡槽转轮，所述卡槽转轮的外周环形排列设置有多个用于供颗粒材料进入的放置位，所述弹性挡板被构造成将颗粒材料从放置位中弹出；
所述放置位的容腔宽度为s，其中n＜s＜2n，其中n为剪切单元一个运转进程中所述第一输送带机构的移动行程；
所述送料单元包括第四安装架、第二输送带机构、推料机构和漏斗架，所述第二输送带机构设置在第四安装架内，且所述第二输送带机构被构造成将从物料从第四安装架第一工位运送至第二工位，所述旋转分批单元紧靠第一工位设置，所述推料机构设置在第二工位的一侧，所述漏斗架设置在第二工位的另一侧，所述推料机构用于将颗粒材料从第二输送带机构推至漏斗架，所述漏斗架被构造成将颗粒材料排列输送至加热模块；
所述第二输送带机构的输送带外表面设置有防滑纹；
所述推料机构包括第二伸缩气缸和推板，所述第二伸缩气缸设置在第四安装架上，所述推板设置在第二伸缩气缸的活塞杆端；
所述推料机构还设置有行程开关，所述行程开关被构造成监测第二输送带机构上的材料是否移动至第二工位的尾端；
所述漏斗架设置为沿第二输送带机构的运行方向排列设置的多个漏斗；
所述加热模块包括第三输送带机构和加热压延单元，所述三输送带机构被构造成将从送料单元，所述加热压延单元被构造成将排列输送过来的颗粒材料进行加热和压延，从而生成第一TPU薄膜；
所述加热压延单元包括第五安装架、第一加热辊和第一垫板，所述第一加热辊转动设置在所述第五安装架上，所述第一垫板设置在第五安装架上且设置在第一加热辊的下方，所述第三输送带机构的输送带设置在第一加热辊与第一垫板之间；
所述合并模块包括第六安装架与均设置在所述第六安装架上的第一薄膜输送单元、第二薄膜输送单元和合并单元，所述第一薄膜输送单元用于将第一TPU薄膜输送至合并单元，所述第二薄膜输送单元被构造成放置第二TPU薄膜，同时将第二TPU薄膜输送至合并单元，所述合并单元被构造成将第一TPU薄膜与第二TPU薄膜进行合并；
所述第一薄膜输送单元包括第二驱动机构、第四驱动电机和沿第一TPU薄膜的移动路径依次设置的第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第一压辊机构与第一导辊，所述第四驱动电机与第一冷却辊传动连接，所述第二驱动机构设置为带传动副机构，
所述第二薄膜输送单元包括放置辊和沿第二TPU薄膜的移动路径依次设置的第二导辊、第三导辊、第二压辊机构、第四导辊；
所述合并单元包括伸缩组合架和加热压料单元，所述伸缩组合架被构造成将第一TPU薄膜与第二TPU薄膜进行紧贴，所述加热压料单元被构造成将贴在一起的薄膜进行加热融合；
所述伸缩组合架包括第三伸缩气缸和导料架，所述第三伸缩气缸设置在第六安装架上，所述导料架设置在所述第三气缸的活塞杆端，所述导料架包括供第一TPU薄膜滑动的水平滑面和供第二TPU薄膜滑动的导轨斜面部；
所述加热压料单元包括第四伸缩气缸、安装座、第二加热辊和第二垫板，所述第四伸缩气缸设置在第六安装架上，所述安装座设置在第四伸缩气缸的活塞杆端，所述第二加热辊转动设置在安装座上，所述第二垫板设置在第二加热辊的下方；
所述TPU薄膜生产系统的生产方式，包括
将废料倒入第一机箱，然后通过驱动刀辊转动将原料中的刚性废料进行碾碎，然后与弹性材料一起掉入下方的筛选单元，筛选单元将粉碎后的废料进行过滤，同时振动发生器将弹性材料抖动同时沿筛网滑下；
弹性材料滑入第一输送带机构后被第三压辊机构按压固定，然后剪切单元将弹性材料进行裁剪，从而生成颗粒材料，然后第一输送带机构继续将颗粒材料输送放料盘；
放料盘的颗粒材料落入卡槽转轮的放置位，然后被卡槽转轮带动将逐个放置位上的颗粒材料依次放入第二输送带机构，同时第二输送带机构进行运转，使得依次进入的颗粒材料错开排布，当行程开关颗粒材料移动至第二工位的尾端时，推料机构启动将并排的颗粒材料依次推至漏斗架上对应的漏斗上，然后沿漏斗重新排列且落至第三输送带机构上；
加热压延单元的第一加热辊将运送过来的颗粒材料接触后对颗粒材料进行加热，同时进行按压延伸，使得相邻的颗粒材料接触后熔融连接，形成薄膜片，在上一批次向后延伸的同时再将下一批的颗粒材料进行加热压延，使得前后相邻的颗粒材料进行熔融连接，从而从而生成第一TPU薄膜；
将第一TPU薄膜通过冷却辊的冷却后，再通过各个导辊的牵引从而与第二TPU薄膜进行紧贴在一起，然后通过第四伸缩气缸的伸展推动第二加热辊与组合薄膜进行接触，从而使得第一TPU薄膜与第二TPU薄膜结合，从而生成组合薄膜。
其中第二TPU薄膜为通过现有的TPU薄膜工艺如流延法、压延法、吹塑法等方式生产出的普通TPU薄膜，所以第二TPU薄膜的具体结构和生产方式此处不再一一赘述。
通过对未组合前的第二TPU薄膜与将对应的第二TPU薄膜结合后的组合薄膜的弹性与韧性进行测量，得到的样本测量数据如下：
| 弹性(MPa) | 韧性(mg) | |
| 样本1第二TPU薄膜 | 80 | 30 |
| 样本1组合薄膜 | 100 | 40 |
| 样本2第二TPU薄膜 | 90 | 30 |
| 样本2组合薄膜 | 115 | 40 |
| 样本3第二TPU薄膜 | 90 | 35 |
| 样本3组合薄膜 | 120 | 45 |
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (2)
1.一种环保型TPU薄膜生产系统，其特征在于，包括：
清理筛选模块，用于将回收原料中的杂物进行碾碎和过滤；
裁切模块，用于将过滤后的TPU材料切粒，得到颗粒材料；
排列模块，用于颗粒材料进行排列；
加热模块，用于将整齐排列的颗粒材料进行热熔压延，得到第一TPU薄膜；所述清理筛选模块包括碎料单元和筛选单元，所述碎料单元被构造成对回收原料中的废料进行碾碎，所述筛选单元被构造成将碾碎后的废料进行过滤，从而筛选得到TPU材料；所述碎料单元包括第一机箱、第一安装架、第一驱动机构和刀辊，所述第一机箱设置在筛选单元上，所述刀辊转动设置在第一机箱上，所述第一安装架设置在第一机箱上，所述第一驱动机构设置在第一安装架上且与刀辊传动连接；所述筛选单元包括第二安装架、筛网和振动发生器，所述振动发生器和筛网均设置在第二安装架上，且所述筛网为倾斜设置，所述振动发生器被构造成带动筛网进行振动；所述振动发生器包括第二驱动电机和凸轮，所述凸轮设置在第二驱动电机的主轴上，且凸轮的最长直径部与筛网接触；所述裁切模块包括固定单元和剪切单元，所述固定单元用于将弹性材料进行挤压固定，所述剪切单元被构造成将弹性材料进行剪切；所述排列模块包括放料盘、旋转分批单元和送料单元，所述放料盘用于放置从裁切模块输送过来的颗粒材料，所述旋转分批单元被构造成将颗粒材料进行逐个运送至送料单元，所述送料单元被构造成将逐个输送过来的颗粒材料进行排列，同时将排列后的颗粒材料送至加热模块；所述送料单元包括第四安装架、第二输送带机构、推料机构和漏斗架，所述第二输送带机构设置在第四安装架内，且所述第二输送带机构被构造成将从物料从第四安装架第一工位运送至第二工位，所述旋转分批单元紧靠第一工位设置，所述推料机构设置在第二工位的一侧，所述漏斗架设置在第二工位的另一侧，所述推料机构用于将颗粒材料从第二输送带机构推至漏斗架，所述漏斗架设置为沿第二输送带机构的运行方向排列设置的多个漏斗，且所述漏斗架被构造成将颗粒材料排列输送至加热模块。
2.如权利要求1所述的一种环保型TPU薄膜生产系统，其特征在于，所述加热模块包括第三输送带机构和加热压延单元，所述三输送带机构被构造成将从送料单元，所述加热压延单元被构造成将排列输送过来的颗粒材料进行加热和压延，从而生成第一TPU薄膜。
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