CN103302764A - 泡沫塑料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种泡沫塑料粉碎装置。该粉碎装置包括机壳、导向辊、切料辊和支架,机壳固定在支架上,所述导向辊设置在机壳的入料口处,所述切料辊位于导向辊下方,在切料辊的下方设有振动筛网,在振动筛网与切料辊之间设置一个挡料辊,在振动筛网的下方安装有斜挡板。本发明的泡沫塑料粉碎装置在切料辊的出料方向上设置一个挡料辊和振动筛网,利用挡料辊增加泡沫塑料颗粒的相互碰撞,提高泡沫塑料颗粒与泥土等杂物的分离效果,再由振动筛网将泥土等杂物除去,本粉碎装置可全封闭操作,不会产生粉尘污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于粉碎泡沫塑料的装置。
背景技术
对泡沫塑料回收再利用可以减少环境污染,同时也能为企业节约生产成本,回收的泡沫塑料首先需要对其进行粉碎处理,由于目前国内对泡沫塑料进行粉碎的设备多数只能起到粉碎,却无法去除泡沫塑料中混带的杂物,如泥土等,这对于泡沫塑料的再利用造成不利影响。
发明内容
本发明的目的提供一种在粉碎泡沫塑料的同时也能除去泡沫塑料所携带的泥土等杂物的泡沫塑料粉碎装置。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下:
泡沫塑料粉碎装置,包括机壳、导向辊、切料辊和支架,所述导向辊设置在机壳的入料口处,所述切料辊位于导向辊下方,在切料辊的下方设有振动筛网,在振动筛网与切料辊之间设置一个挡料辊,在振动筛网的下方安装有斜挡板。
进一步,所述导向辊水平设置两个,其中一个由电机驱动,另一个为随动。
进一步,所述切料辊和挡料辊分别由电机驱动。
进一步,所述切料辊与所述挡料辊的转动方向相同。
有益效果:本发明的泡沫塑料粉碎装置在切料辊的出料方向上设置一个挡料辊和振动筛网,利用挡料辊增加泡沫塑料颗粒的相互碰撞,提高泡沫塑料颗粒与泥土等杂物的分离效果,再由振动筛网将泥土等杂物除去,本粉碎装置可全封闭操作,不会产生粉尘污染。
附图说明
图1为本发明泡沫塑料粉碎装置示意图,
图2为本发明泡沫塑料粉碎装置中挡料辊的示意图,
其中,1-导向辊,2-切料辊,3-挡料辊,4-振动筛网,5-轴,6-杂物出口,7-斜挡板,8-出料口,9-支架,10-挡板,11-机壳,12-入料口,(31,32,33)-矩形齿。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示,本发明的泡沫塑料粉碎装置为立式结构,
图2为本发明泡沫塑料粉碎装置中挡料辊的示意图,
它包括机壳11、导向辊1、切料辊2和支架9,机壳11被固定在支架9上,在位于机壳11上部的入料口12处设置有两个水平并排的导向辊1,其一个由电机驱动,另一个则随动,这样可以对入料口12的泡沫塑料产生一个向下的挤压作用。
切料辊2则位于导向辊1的下方,在切料辊2的出料下方设置有振动筛网4,振动筛网4通过其上的轴5与振动电机相连,在振动筛网的下方接有一块斜挡板7,振落的泥土杂物透过振动筛网落在斜挡板7上,并从机壳11的杂物出口6导出,为使泡沫塑料上所粘附的泥土等杂物更好的被除去,在切料辊2与振动筛网4之间增加一个挡料辊3,挡料辊3靠近切料辊2的出料处,如图2所示,在挡料辊3的辊面上均匀分布有相互错开的矩形齿(31,32,33)。
切料辊2和挡料辊3分别采用独立的电机驱动,切料辊2与挡料辊3的转动方向相同。
为防止粉碎后的泡沫塑料被切料辊带回入料口,在切料辊2的斜上方设有挡板10。
工作时,将泡沫塑料由入料口进入粉碎装置,在两个导向辊1的带动下被挤入切料辊2,切碎后的泡沫塑料与挡料辊3相互撞击后,落在振动筛网4上,再经振动后,泥土等杂物透过振动筛网4的网孔落在斜挡板7上,再从机壳的杂物出口6被除掉,筛选干净后的泡沫塑料颗粒则在机壳的出料口8收集。
Claims (4)
1.泡沫塑料粉碎装置,包括机壳、导向辊、切料辊和支架,机壳固定在支架上,其特征在于:所述导向辊设置在机壳的入料口处,所述切料辊位于导向辊下方,在切料辊的下方设有振动筛网,在振动筛网与切料辊之间设置一个挡料辊,在振动筛网的下方安装有斜挡板。
2.根据权利要求1所述的泡沫塑料粉碎装置,其特征在于:所述导向辊水平设置两个,其中一个由电机驱动,另一个为随动。
3.根据权利要求1所述的泡沫塑料粉碎装置,其特征在于:所述切料辊和挡料辊分别由电机驱动。
4.根据权利要求1所述的泡沫塑料粉碎装置,其特征在于:所述切料辊与所述挡料辊的转动方向相同。
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2013
- 2013-06-25 CN CN2013102553264A patent/CN103302764A/zh active Pending
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