CN204396322U - 颗粒饲料去粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了颗粒饲料去粉机构，包括底座，及安装于底座两侧的铰接支撑座；及安装于底座上侧中部的回收腔体，及安装于铰接支撑座顶部的去粉筛，及与去粉筛后侧配合安装的弹簧座；及设置于去粉筛前侧的颗粒出料口，本实用新型的颗粒饲料去粉机构，利用惯性原理，通过滑动去粉筛和弹簧的阻力，能够进行物料不断向前运输，同时，通过去粉筛将粉尘清除；实现清粉和运输同步。

Description

颗粒饲料去粉机构

技术领域

本实用新型涉及颗粒饲料去粉机构，属于饲料生产设备技术领域。

背景技术

目前在颗粒饲料生产过程中，一般都不设置去粉工序，随着对饲料质量要求的不断提高，对饲料中的粉尘含量实现严格控制，于是在后道处理中必须增设去粉设备；而类似用于粮食加工机械中的清粉设备，一般都是通过电机带动筛网实现的，其不能满足饲料生产清粉要求，因为松脆的饲料颗粒会因振动而破碎，影响质量。中国专利申请号200620103881.0，公开了一种对饲料颗粒损伤小、清粉效果好、运行成本较低的清粉设备。它包括顶端带有进料口的壳体、设置于壳体上端的布料器、设置于壳体一侧的进风箱、设置于壳体另一侧的出风箱,所述布料器包括机壳,所述机壳上设置有进料口及出料口的,所述出料口与所述壳体上的进料口相连通,所述机壳一侧设置有传动装置,所述传动装置输出端与机壳内的传动轴相连,所述传动轴上设置有叶轮,所述壳体内壁与进风箱相连的一侧及与出风箱相连的一侧设置有若干组淌板,所述一组淌板之间垂直方向设置有间距。本实用新型适用于饲料颗粒中的粉尘清除。但此类去粉设备机构比较复杂，且不能很好地进行饲料颗粒的输送。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了颗粒饲料去粉机构；能够实现清粉和运输同步。

（二）技术方案

本实用新型的颗粒饲料去粉机构，包括底座，及安装于底座两侧的铰接支撑座；及安装于底座上侧中部的回收腔体，及安装于铰接支撑座顶部的去粉筛，及与去粉筛后侧配合安装的弹簧座；及设置于去粉筛前侧的颗粒出料口。

进一步地，所述去粉筛安装于制粒机出料口下侧。

进一步地，所述去粉筛为槽型结构，其底部为网孔结构。

进一步地，所述弹簧座由弹簧，及与弹簧配合安装的弹簧板组成。

进一步地，所述铰接支撑座由多组铰接的X型结构构成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的颗粒饲料去粉机构，利用惯性原理，通过滑动去粉筛和弹簧的阻力，能够进行物料不断向前运输，同时，通过去粉筛将粉尘清除；实现清粉和运输同步。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的颗粒饲料去粉机构，包括底座1，及安装于底座两侧的铰接支撑座2,及安装于底座上侧中部的回收腔体3，及安装于铰接支撑座顶部的去粉筛4，及与去粉筛后侧配合安装的弹簧座5，及设置于去粉筛前侧的颗粒出料口6。

所述去粉筛4安装于制粒机出料口7下侧。

所述去粉筛4为槽型结构，其底部为网孔结构。

所述弹簧座5由弹簧8，及与弹簧配合安装的弹簧板9组成。

所述铰接支撑座2由多组铰接的X型结构构成。

本实用新型的颗粒饲料去粉机构，利用惯性原理，通过滑动去粉筛和弹簧的阻力，能够进行物料不断向前运输，同时，通过去粉筛将粉尘清除；实现清粉和运输同步。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.颗粒饲料去粉机构，其特征在于：包括底座，及安装于底座两侧的铰接支撑座；及安装于底座上侧中部的回收腔体，及安装于铰接支撑座顶部的去粉筛，及与去粉筛后侧配合安装的弹簧座；及设置于去粉筛前侧的颗粒出料口。

2.根据权利要求1所述的颗粒饲料去粉机构，其特征在于：所述去粉筛安装于制粒机出料口下侧。

3.根据权利要求1所述的颗粒饲料去粉机构，其特征在于：所述去粉筛为槽型结构，其底部为网孔结构。

4.根据权利要求1所述的颗粒饲料去粉机构，其特征在于：所述弹簧座由弹簧，及与弹簧配合安装的弹簧板组成。

5.根据权利要求1所述的颗粒饲料去粉机构，其特征在于：所述铰接支撑座由多组铰接的X型结构构成。