CN203198216U - 一种具有强制下料装置的料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有强制下料装置的料斗，包括料斗本体，所述料斗本体下方设置有强制下料装置，所述强制下料装置包括上固定座和下固定座，所述上固定座与下固定座之间水平的设置有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有下料叶片；本实用新型简化了具有送料功能的料斗的结构，无需在料斗内设置其他装置有利于物料的顺利运送；能够对较大块的物料进行挤压破碎，有利于物料的充分利用；减少了对大块物料的筛选、处理过程，节省了物料的处理时间；强制下料装置设置在料斗下部，便于维护修理。

Description

一种具有强制下料装置的料斗

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机供料斗，尤其涉及一种具有强制下料装置的料斗。

背景技术

料斗是许多生产线上常用的送料装置，通常设置有漏斗状的下料口，其结构简单，制作成本低，但是由于物料性质以及料斗结构的影响，物料在进入料斗进口的时候较为松散，当靠近料斗出口的时候由于空间的缩小，导致料斗的出料口处很容易堵塞，同时由于生产的需要通常对通过料斗进入下一步生产工序的物料有大小的限制，较大的物料不适宜通过料斗进入到下一工序，因此现有料斗中通常设置有下料装置。

为解决上述技术问题，中国专利文献CN 102698855A公开了一种制砂机的下料装置，包括进料斗和下料斗，所述进料斗下端与下料斗上端固定连接，进料斗上端成型有进料口，下料斗下端成型有下料口，所述进料斗内设有筛网，所述进料斗与下料斗的连接处设有固定架一，固定架一上设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端伸至下料口处；所述搅拌轴上环设有螺旋叶片，搅拌轴由驱动装置驱动。

上述制砂机的下料装置通过设置筛网防止了大块物料的进入，同时设置有具有螺旋叶片的搅拌轴对进入的物料进行推送，使其能够顺利的通过料斗出口，不会对料斗造成堵塞。

但是上述技术方案存在以下技术问题：筛网设置在进料斗中，被筛网过滤下来的物料会积存在筛网上需要定时进行排除，否则会造成筛网的堵塞，影响料斗使用；而且其内的搅拌轴主体位于下料斗中，占用了下料斗大部分空间，一旦搅拌轴失效造成料斗堵塞，搅拌轴将会被埋在下料斗中，维修困难；搅拌轴对物料的推送方向与物料运动方向相同，无法起到挤压破碎物料的效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：通过设计一种新型的具有强制下料装置的料斗，使下料装置单独设置于料斗的下部，不会占用料斗内部空间，便于维修，同时能够起到对大块物料的破碎效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有强制下料装置的料斗，包括料斗本体，所述料斗本体下方设置有强制下料装置，所述强制下料装置包括上固定座和下固定座，所述上固定座与下固定座之间水平的设置有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有下料叶片。

下料装置设置在料斗底部，不会占用料斗内部空间，下料叶片能够与固定座一同对大块物料进行挤压，实现破碎的效果，方便下步工序的使用同时不会造成料斗堵塞。

作为进一步的优选技术方案，所述下料叶片上设置有三片拨料片。

拨料片与拨料片之间形成物料收容空间，物料自上方料斗落下，进入到物料收容空间中，通过旋转轴带动拨料片转动，拨动物料旋转，当收容空间转到朝向料斗下方时物料脱离下料叶片进入下一工序进行加工。

作为进一步的优选技术方案，所述下料叶片为多个，相邻两下料叶片的拨料片之间具有一偏转角度设置。

作为进一步的优选技术方案，所述下料叶片由旋转轴一端至另一端依次同向偏转。

拨料片之间具有一定的偏转角度，使下料叶片整体形成螺旋状，更有利于物料挤压时的受力，不容易造成卡死的现象。

作为进一步的优选技术方案，所述旋转轴连接驱动装置。

作为进一步的优选技术方案，所述旋转轴通过调速装置连接驱动装置。

旋转轴通过调速装置连接驱动装置，能够降低旋转轴的转速，便于物料通过，同时能够有效的保护驱动装置。

作为进一步的优选技术方案，所述下固定座端部设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述旋转轴通过轴承安装在所述上固定座与下固定座之间。

作为进一步的优选技术方案，所述强制下料装置上方设置有物料截断装置。

设置有物料截断装置时为了方便在对强制下料装置进行检修的时候保证安全，防止在检修过程中有物料滑落造成安全隐患，同时物料截断装置还可以作为物料进入料斗的缓冲装置，避免物料直接砸在下料叶片上，造成下料叶片损坏。

本实用新型的有益效果为：简化了具有送料功能的料斗的结构，无需在料斗内设置其它装置，强制下料过程中拨料片推动物料，有利于物料的顺利运送；能够对较大块的物料进行挤压破碎，有利于物料的充分利用；减少了对大块物料的筛选、处理过程，节省了物料的处理时间；强制下料装置设置在料斗下部，便于设备维护。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的具有强制下料装置的料斗立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的强制下料装置内部结构示意图。

图3为下固定座与旋转轴装配结构示意图。

图4为下料叶片与旋转轴装配结构示意图。

图中：

1、料斗本体；2、上固定座；3、下固定座；4、旋转轴；5、下料叶片；6、拨料片；7、轴承座；8、轴承；9、物料容纳空间。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～4所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种具有强制下料装置的料斗，包括料斗本体1和设置在料斗本体1下方的强制下料装置，在强制下料装置的上方还设置有物料截断装置，所述强制下料装置包括上固定座2、下固定座3、旋转轴4和下料叶片5。

所述上固定座2与下固定座3的截面均成梯形结构，所述下固定座3开口较大的一端朝上布置，其一组对称的面上的开口端设置有旋转轴收容槽，在所述下固定座3的外侧端部设置有轴承座7，所述轴承座7内设置有轴承8，所述旋转轴4设置在所述轴承8中，并卡入所述旋转轴收容槽内。

所述上固定座2开口较大的一端向下的扣设在下固定座3上方，所述下固定座3与上固定座2通过螺栓连接，所述上固定座2与下固定座3外侧均设置有起补强作用的筋板。

在所述旋转轴4上固定的设置有下料叶片5，所述下料叶片5主体成三角状结构，三个转角处为拨料片6，所述拨料片6相对于下料叶片5主体具有一定的凸起，使得拨料片6与拨料片6之间形成一个物料容纳空间9，相邻下料叶片5上的拨料片6与拨料片6之间具有一定的偏转角度，所述下料叶片5由旋转轴4一端至另一端依次同向偏转，使下料叶片5整体形成螺旋状。

所述旋转轴4的一端通过键连接与调速装置输出端连接，所述调速装置输入端连接驱动装置。

在工作过程中，物料自上方落入料斗本体1中，通过物料截断装置的缓冲作用后落到下料叶片5上，其中部分物料进入拨料片6之间的物料容纳空间9中，驱动装置带动调速装置运动，将调节后的旋转运动传递给旋转轴4，旋转轴4带动下料叶片5一同转动，拨料片6拨动位于物料容纳空间9中的物料转动，当物料转到旋转轴4下方时将自行脱离下料叶片5进入下一工序。

在物料输送过程中如有较大的物料进入强制下料装置，将会受到拨料片6与上固定座2的挤压，使其破碎，变为适于下一工序使用的较小物料。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有强制下料装置的料斗，其特征在于，包括料斗本体，所述料斗本体下方设置有强制下料装置，所述强制下料装置包括上固定座和下固定座，所述上固定座与下固定座之间水平的设置有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有下料叶片。

2.根据权利要求1所述的具有强制下料装置的料斗，其特征在于，所述下料叶片上设置有三片拨料片。

3.根据权利要求2所述的具有强制下料装置的料斗，其特征在于，所述下料叶片为多个，相邻两下料叶片的拨料片之间具有一偏转角度设置。

4.根据权利要求3所述的具有强制下料装置的料斗，其特征在于，所述下料叶片由旋转轴一端至另一端依次同向偏转。

5.根据权利要求1所述的具有强制下料装置的料斗，其特征在于，所述旋转轴连接驱动装置。

6.根据权利要求5所述的具有强制下料装置的料斗，其特征在于，所述旋转轴通过调速装置连接驱动装置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的具有强制下料装置的料斗，其特征在于，所述下固定座端部设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述旋转轴通过轴承安装在所述上固定座与下固定座之间。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的具有强制下料装置的料斗，其特征在于，所述强制下料装置上方设置有物料截断装置。

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