CN110271165A - 一种用于改性pp的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于改性PP的双螺杆挤出机，涉及改性PP领域，包括底座，所述底座的上端从左到右依次固定安装有主电机、支撑箱与两组支架，两组所述支架的上端固定安装有主体箱，所述主体箱的内壁固定安装有内壳，所述内壳的内部从左到右依次设置有一号区室、二号区室、三号区室、四号区室、五号区室、六号区室、七号区室、八号区室与九号区室。本发明所述的一种用于改性PP的双螺杆挤出机，在各个区室内均设置单独的电加热丝与温度传感器，能够准确的对各个区室内的温度进行监测，根据改性PP所需的温度范围实时控制温度的变化，满足不同区室的温度需求，更好的实现改性PP挤出时的温度需求，带来更好的使用前景。

Description

一种用于改性PP的双螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及改性PP领域，特别涉及一种用于改性PP的双螺杆挤出机。

背景技术

改性PP在生产的过程中涉及到配料称量、混料熔融与制粒成型，在将称量后的原料混合熔融后最重要的一步就是制粒成型，将复合混合料加入到双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到改性塑料母粒，现有的双螺杆挤出机在控制温度方面无法满足人们的使用，双螺杆挤出机的各区温度具体为：一区温度100-120℃，二区温度160-170℃，三区温度170-180℃，四区温度180-190℃，五区温度190-200℃，六区温度190-200℃，七区温度180-190℃，八区温度180-190℃，九区温度180-190℃，模头温度190-210℃；由于各区室所需温度范围不同，这就对其温度的控制要求很高，物料在经过各区室时，自身温度的变化容易影响到区室温度加热程度，现有的双螺杆挤出机各区室之间整体加热无法精准的对任一区室进行加热控制，区室之间的控制较为单一，容易影响到后续温度的加热，不便于满足对温度的控制，给改性PP的生产带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于改性PP的双螺杆挤出机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于改性PP的双螺杆挤出机，根据通入水的温度对内壳内部的温度进行控制，实现保温与降温的作用，当内壳内各区需要持续加热时，通过进水孔向容腔内加入热水，能够减少热量传递的散失，当内壳内各区需要降温时，将进水孔与外界冷水管连接，排水孔与外界排水管连接，实现容腔内的冷水循环；同时使得进入主体箱内部的原料温度尽量相同，避免对加热温度造成一定误差影响；本申请还在各个区室内均设置单独的电加热丝与温度传感器，能够准确的对各个区室内的温度进行监测。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于改性PP的双螺杆挤出机，包括底座，所述底座的上端从左到右依次固定安装有主电机、支撑箱与两组支架，两组所述支架的上端固定安装有主体箱，所述主体箱的内壁固定安装有内壳，所述内壳的内部从左到右依次设置有一号区室、二号区室、三号区室、四号区室、五号区室、六号区室、七号区室、八号区室与九号区室，且一号区室、二号区室、三号区室、四号区室、五号区室、六号区室、七号区室、八号区室与九号区室的内部结构完全相同，所述各区室之间通过区室分隔板隔开，所述一号区室的内部设置有安装板与电加热丝，且电加热丝位于安装板的下端，所述安装板上安装有两组温度传感器，所述主体箱与内壳之间开设有容腔，所述容腔的上端相通连接有进水孔，所述容腔的下端相通连接有排水孔。

优选的，所述内壳的内部一侧设置有安装块，所述内壳的内部另一侧安装有衔接块，所述安装块与衔接块上均开设有两组插接槽，所述安装块上的两组插接槽的内部分别插接有三号转动杆与四号转动杆，且三号转动杆与四号转动杆的一端分别位于衔接块上的两组插接槽内，所述三号转动杆的上端固定安装有六号齿轮，所述四号转动杆的上端固定安装有五号齿轮，且五号齿轮与六号齿轮相啮合，所述一号区室位于五号齿轮与六号齿轮的一侧，所述三号转动杆的圆周外表面固定安装有二号螺旋辊，所述四号转动杆的圆周外表面固定安装有一号螺旋辊，且一号螺旋辊与二号螺旋辊均位于内壳的内部，所述衔接块的一侧安装有出料口，所述一号螺旋辊与二号螺旋辊的圆周外表面均安装有螺旋叶片。

优选的，所述支撑箱的内部开设有通孔，所述主电机的转轴位于通孔的内部，所述通孔的内部安装有联轴器，所述联轴器的一侧与主电机的转轴连接，所述联轴器的另一侧连接有传动轴，且传动轴的一端与四号转动杆固定连接。

优选的，所述主体箱的上端相通连接有送料箱，所述送料箱的上端相通连接有料仓。

优选的，所述送料箱的一侧安装有一号安装轴承与二号安装轴承，所述送料箱的内部贯穿设置有一号转动杆与二号转动杆，且一号转动杆的一端位于一号安装轴承的内部，所述二号转动杆的一端位于二号安装轴承的内部，所述送料箱内部的一号转动杆上安装有一号送料辊，所述送料箱内部的二号转动杆上安装有二号送料辊，所述一号送料辊与二号送料辊的圆周外表面均固定安装有送料叶片。

优选的，所述一号转动杆上安装有三号齿轮，所述二号转动杆上安装有四号齿轮，且三号齿轮与四号齿轮相啮合，所述三号齿轮与四号齿轮均位于送料箱的外部，靠近所述三号齿轮一侧的一号转动杆上安装有二号齿轮。

优选的，所述支撑箱的上端固定安装有副电机，所述副电机的转轴上安装有一号齿轮，且一号齿轮位于二号齿轮的正上端，且一号齿轮与二号齿轮相啮合。

优选的，所述底座的前端外表面固定安装有电控箱，所述电控箱的前端设置有显示屏与按键区，所述按键区包括九组控制按键与两组电机控制按键，所述电控箱的内部固定安装有中央处理器，所述温度传感器通过中央处理器与显示屏连接，所述一号区室、二号区室、三号区室、四号区室、五号区室、六号区室、七号区室、八号区室与九号区室内设置的电加热丝的输入端分别与九组控制按键的输出端电性连接，所述主电机和副电机的输入端分别与两组电机控制按键的输出端电性连接。具体来说，温度控制范围为：一区温度110-116℃，二区温度162-168℃，三区温度172-178℃，四区温度182-188℃，五区温度192-198℃，六区温度192-198℃，七区温度182-188℃，八区温度182-188℃，九区温度182-188℃，模头温度195-205℃。

本发明的主要目的在于提供一种用于改性PP的双螺杆挤出机，根据通入水的温度对内壳内部的温度进行控制，实现保温与降温的作用，当内壳内各区需要持续加热时，通过进水孔向容腔内加入热水，能够减少热量传递的散失，当内壳内各区需要降温时，将进水孔与外界冷水管连接，排水孔与外界排水管连接，实现容腔内的冷水循环；同时使得进入主体箱内部的原料温度尽量相同，避免对加热温度造成一定误差影响；本申请还在各个区室内均设置单独的电加热丝与温度传感器，能够准确的对各个区室内的温度进行监测。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在一号区室、二号区室、三号区室、四号区室、五号区室、六号区室、七号区室、八号区室与九号区室的各个区室内均设置单独的电加热丝与温度传感器，能够准确的对各个区室内的温度进行监测，根据改性PP所需的温度范围实时控制温度的变化，温度传感器检测到温度变化后通过中央处理器将温度传递到显示屏进行显示，工作人员通过显示屏能够观察到各个区室温度的变化，当任一区室温度超出所需温度的范围时，通过操控电控箱上对应的区室控制按键对电加热丝的加热情况进行控制，满足不同区室的温度需求，更好的实现改性PP挤出时的温度需求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种用于改性PP的双螺杆挤出机的局部剖视图；

图2为本发明一种用于改性PP的双螺杆挤出机的俯视图；

图3为本发明一种用于改性PP的双螺杆挤出机的送料箱的放大图；

图4为本发明一种用于改性PP的双螺杆挤出机的主体箱的剖视图；

图5为本发明一种用于改性PP的双螺杆挤出机的主体箱的局部剖视图；

图6为本发明一种用于改性PP的双螺杆挤出机的图5中A的放大图；

图7为本发明一种用于改性PP的双螺杆挤出机的温度传感器的控制系统图。

图中：1、底座；2、主电机；3、支撑箱；4、支架；5、主体箱；6、二号齿轮；7、联轴器；8、传动轴；9、副电机；10、一号齿轮；11、料仓；12、送料箱；13、出料口；14、三号齿轮；15、四号齿轮；16、一号转动杆；17、二号转动杆；18、一号送料辊；19、二号送料辊；20、送料叶片；21、一号安装轴承；22、二号安装轴承；23、容腔；24、进水孔；25、排水孔；26、内壳；27、三号转动杆；28、四号转动杆；29、五号齿轮；30、六号齿轮；31、一号螺旋辊；32、二号螺旋辊；33、螺旋叶片；34、一号区室；35、安装板；36、区室分隔板；37、电加热丝；38、温度传感器；39、电控箱；40、显示屏；41、二号区室；42、三号区室；43、四号区室；44、五号区室；45、六号区室；46、七号区室；47、八号区室；48、九号区室。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1、图4、图5与图6所示，一种用于改性PP的双螺杆挤出机，包括底座1，底座1的上端从左到右依次固定安装有主电机2、支撑箱3与两组支架4，两组支架4的上端固定安装有主体箱5，主体箱5的内壁固定安装有内壳26，内壳26的内部从左到右依次设置有一号区室34、二号区室42、三号区室43、四号区室44、五号区室45、六号区室46、七号区室47、八号区室48与九号区室49，且一号区室34、二号区室42、三号区室43、四号区室44、五号区室45、六号区室46、七号区室47、八号区室48与九号区室49的内部结构完全相同，各区室之间通过区室分隔板36隔开，一号区室34的内部设置有安装板35与电加热丝37，且电加热丝37位于安装板35的下端，安装板35上安装有两组温度传感器38，主体箱5与内壳26之间开设有容腔23，容腔23的上端相通连接有进水孔24，容腔23的下端相通连接有排水孔25，通过进水孔24向容腔23的内部通入水，能够根据通入的水的温度对内壳26内部的温度进行控制，能够实现保温与降温的作用，在一号区室34、二号区室42、三号区室43、四号区室44、五号区室45、六号区室46、七号区室47、八号区室48与九号区室49的各个区室内均设置单独的电加热丝37与温度传感器38，能够准确的对各个区室内的温度进行监测。具体来说，温度控制范围为：一区温度110-116℃，二区温度162-168℃，三区温度172-178℃，四区温度182-188℃，五区温度192-198℃，六区温度192-198℃，七区温度182-188℃，八区温度182-188℃，九区温度182-188℃，模头温度195-205℃。

如图4所示，内壳26的内部一侧设置有安装块，内壳26的内部另一侧安装有衔接块，安装块与衔接块上均开设有两组插接槽，安装块上的两组插接槽的内部分别插接有三号转动杆27与四号转动杆28，且三号转动杆27与四号转动杆28的一端分别位于衔接块上的两组插接槽内，三号转动杆27的上端固定安装有六号齿轮30，四号转动杆28的上端固定安装有五号齿轮29，且五号齿轮29与六号齿轮30相啮合，一号区室34位于五号齿轮29与六号齿轮30的一侧，三号转动杆27的圆周外表面固定安装有二号螺旋辊32，四号转动杆28的圆周外表面固定安装有一号螺旋辊31，且一号螺旋辊31与二号螺旋辊32均位于内壳26的内部，衔接块的一侧安装有出料口13，一号螺旋辊31与二号螺旋辊32的圆周外表面均安装有螺旋叶片33，原料通过两组螺旋叶片33之间的缝隙向后挤出传送，并通过出料口13排出。

如图3所示，送料箱12的一侧安装有一号安装轴承21与二号安装轴承22，送料箱12的内部贯穿设置有一号转动杆16与二号转动杆17，且一号转动杆16的一端位于一号安装轴承21的内部，二号转动杆17的一端位于二号安装轴承22的内部，送料箱12内部的一号转动杆16上安装有一号送料辊18，送料箱12内部的二号转动杆17上安装有二号送料辊19，一号送料辊18与二号送料辊19的圆周外表面均固定安装有送料叶片20。

一号转动杆16上安装有三号齿轮14，二号转动杆17上安装有四号齿轮15，且三号齿轮14与四号齿轮15相啮合，三号齿轮14与四号齿轮15均位于送料箱12的外部，靠近三号齿轮14一侧的一号转动杆16上安装有二号齿轮6，设置的送料箱12能够对复合混合料进行一下过渡，旋转搅拌散去一定热量，使得进入主体箱5内部的原料温度尽量相同，避免对加热温度造成一定误差影响。

如图1、图5、图6与图7所示，支撑箱3的内部开设有通孔，主电机2的转轴位于通孔的内部，通孔的内部安装有联轴器7，联轴器7的一侧与主电机2的转轴连接，联轴器7的另一侧连接有传动轴8，且传动轴8的一端与四号转动杆28固定连接，主体箱5的上端相通连接有送料箱12，送料箱12的上端相通连接有料仓11，支撑箱3的上端固定安装有副电机9，副电机9的转轴上安装有一号齿轮10，且一号齿轮10位于二号齿轮6的正上端，且一号齿轮10与二号齿轮6相啮合。

底座1的前端外表面固定安装有电控箱39，电控箱39的前端设置有显示屏40与按键区，按键区包括九组控制按键与两组电机控制按键，电控箱39的内部固定安装有中央处理器，温度传感器38通过中央处理器与显示屏40连接，一号区室34、二号区室42、三号区室43、四号区室44、五号区室45、六号区室46、七号区室47、八号区室48与九号区室49内设置的电加热丝37的输入端分别与九组控制按键的输出端电性连接，主电机2和副电机9的输入端分别与两组电机控制按键的输出端电性连接，主电机2与副电机9的旋转方向相反，更好的对原料进行传送，避免原料在料仓11处发生堵塞，更好的进行螺旋挤出，根据改性PP所需的温度范围实时控制温度的变化，温度传感器38检测到温度变化后通过中央处理器将温度传递到显示屏40进行显示，工作人员通过显示屏40能够观察到各个区室温度的变化，当任一区室温度超出所需温度的范围时，通过操控电控箱39上对应的区室控制按键对电加热丝37的加热情况进行控制，满足不同区室的温度需求，更好的实现改性PP挤出时的温度需求。

需要说明的是，本发明为一种用于改性PP的双螺杆挤出机，在使用时，首先，将该装置的底座1放置在水平地面上，并与外界电源连接，操控控制面板使电加热丝37、主电机2与副电机9工作，电加热丝37先对内壳26内部一号区室34、二号区室42、三号区室43、四号区室44、五号区室45、六号区室46、七号区室47、八号区室48与九号区室49的各个区室进行预热处理，然后将复合混合料通过料仓11加入该螺旋挤出机，由于改性PP生产中进入双螺杆挤出机的复合混合料温度存在很大差异，复合混合料自身温度的差异影响到内壳26内温度的变化，通过设置的送料箱12能够对复合混合料进行一下过渡，搅拌散去一定热量，使得进入主体箱5内部的原料温度尽量相同，避免对加热温度造成一定误差影响；

副电机9反转通过一号齿轮10带动二号齿轮6转动，一号转动杆16旋转使得上端的三号齿轮14带动四号齿轮15转动，实现一号转动杆16带动二号转动杆17转动，两组送料叶片20反向旋转，主电机2正转通过传动轴8带动四号转动杆28转动，此时五号齿轮29带动六号齿轮30转动使得三号转动杆27转动，原料通过两组螺旋叶片33之间的缝隙向后挤出传送，并通过出料口13排出，两组送料叶片20反向旋转配合两组螺旋叶片33的正转能够对原料进行传送，避免原料在料仓11处发生堵塞，更好的进行螺旋挤出；

双螺杆挤出机的各区温度具体为：一区温度110℃，二区温度165℃，三区温度175℃，四区温度185℃，五区温度195℃，六区温度195℃，七区温度185℃，八区温度185℃，九区温度185℃，模头温度200℃.温度误差控制住上下2℃以内。在主体箱5的内部设置容腔23，能够通过进水孔24向容腔23的内部通入水，根据通入水的温度对内壳26内部的温度进行控制，实现保温与降温的作用，当内壳26内各区需要持续加热时，通过进水孔24向容腔23内加入热水，能够减少热量传递的散失，达到很好的保温效果，当内壳26内各区需要降温时，将进水孔24与外界冷水管连接，排水孔25与外界排水管连接，实现容腔23内的冷水循环，更好的对内壳26内温度进行降温，满足人们的操作需求，更好的对改性PP进行加工生产，在一号区室34、二号区室42、三号区室43、四号区室44、五号区室45、六号区室46、七号区室47、八号区室48与九号区室49的各个区室内均设置单独的电加热丝37与温度传感器38，能够准确的对各个区室内的温度进行监测，根据改性PP所需的温度范围实时控制温度的变化，温度传感器38检测到温度变化后通过中央处理器将温度传递到显示屏40进行显示，工作人员通过显示屏40能够观察到各个区室温度的变化，当任一区室温度超出所需温度的范围时，通过操控电控箱39上对应的区室控制按键对电加热丝37的加热情况进行控制，满足不同区室的温度需求，更好的实现改性PP挤出时的温度需求，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于改性PP的双螺杆挤出机，包括底座（1），所述底座（1）的上端从左到右依次固定安装有主电机（2）、支撑箱（3）与两组支架（4），两组所述支架（4）的上端固定安装有主体箱（5），其特征在于：所述主体箱（5）的内壁固定安装有内壳（26），所述主体箱（5）与内壳（26）之间开设有容腔（23），所述容腔（23）的上端相通连接有进水孔（24），所述容腔（23）的下端相通连接有排水孔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于改性PP的双螺杆挤出机，其特征在于：所述内壳（26）的内部从左到右依次设置有一号区室（34）、二号区室（42）、三号区室（43）、四号区室（44）、五号区室（45）、六号区室（46）、七号区室（47）、八号区室（48）与九号区室（49），且一号区室（34）、二号区室（42）、三号区室（43）、四号区室（44）、五号区室（45）、六号区室（46）、七号区室（47）、八号区室（48）与九号区室（49）的内部结构完全相同，各区室之间通过区室分隔板（36）隔开。

3.根据权利要求2所述的一种用于改性PP的双螺杆挤出机，其特征在于：所述一号区室（34）的内部设置有安装板（35）与电加热丝（37），且电加热丝（37）位于安装板（35）的下端，所述安装板（35）上安装有两组温度传感器（38）。

4.根据权利要求2所述的一种用于改性PP的双螺杆挤出机，其特征在于：所述内壳（26）的内部一侧设置有安装块，所述内壳（26）的内部另一侧安装有衔接块，所述安装块与衔接块上均开设有两组插接槽，所述安装块上的两组插接槽的内部分别插接有三号转动杆（27）与四号转动杆（28），且三号转动杆（27）与四号转动杆（28）的一端分别位于衔接块上的两组插接槽内，所述三号转动杆（27）的上端固定安装有六号齿轮（30），所述四号转动杆（28）的上端固定安装有五号齿轮（29），且五号齿轮（29）与六号齿轮（30）相啮合，所述一号区室（34）位于五号齿轮（29）与六号齿轮（30）的一侧，所述三号转动杆（27）的圆周外表面固定安装有二号螺旋辊（32），所述四号转动杆（28）的圆周外表面固定安装有一号螺旋辊（31），且一号螺旋辊（31）与二号螺旋辊（32）均位于内壳（26）的内部，所述衔接块的一侧安装有出料口（13），所述一号螺旋辊（31）与二号螺旋辊（32）的圆周外表面均安装有螺旋叶片（33）。

5.根据权利要求4所述的一种用于改性PP的双螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑箱（3）的内部开设有通孔，所述主电机（2）的转轴位于通孔的内部，所述通孔的内部安装有联轴器（7），所述联轴器（7）的一侧与主电机（2）的转轴连接，所述联轴器（7）的另一侧连接有传动轴（8），且传动轴（8）的一端与四号转动杆（28）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于改性PP的双螺杆挤出机，其特征在于：所述主体箱（5）的上端相通连接有送料箱（12），所述送料箱（12）的上端相通连接有料仓（11）。

7.根据权利要求6所述的一种用于改性PP的双螺杆挤出机，其特征在于：所述送料箱（12）的一侧安装有一号安装轴承（21）与二号安装轴承（22），所述送料箱（12）的内部贯穿设置有一号转动杆（16）与二号转动杆（17），且一号转动杆（16）的一端位于一号安装轴承（21）的内部，所述二号转动杆（17）的一端位于二号安装轴承（22）的内部，所述送料箱（12）内部的一号转动杆（16）上安装有一号送料辊（18），所述送料箱（12）内部的二号转动杆（17）上安装有二号送料辊（19），所述一号送料辊（18）与二号送料辊（19）的圆周外表面均固定安装有送料叶片（20）。

8.根据权利要求7所述的一种用于改性PP的双螺杆挤出机，其特征在于：所述一号转动杆（16）上安装有三号齿轮（14），所述二号转动杆（17）上安装有四号齿轮（15），且三号齿轮（14）与四号齿轮（15）相啮合，所述三号齿轮（14）与四号齿轮（15）均位于送料箱（12）的外部，靠近所述三号齿轮（14）一侧的一号转动杆（16）上安装有二号齿轮（6）。

9.根据权利要求1所述的一种用于改性PP的双螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑箱（3）的上端固定安装有副电机（9），所述副电机（9）的转轴上安装有一号齿轮（10），且一号齿轮（10）位于二号齿轮（6）的正上端，且一号齿轮（10）与二号齿轮（6）相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种用于改性PP的双螺杆挤出机，其特征在于：所述底座（1）的前端外表面固定安装有电控箱（39），所述电控箱（39）的前端设置有显示屏（40）与按键区，所述按键区包括九组控制按键与两组电机控制按键，所述电控箱（39）的内部固定安装有中央处理器，所述温度传感器（38）通过中央处理器与显示屏（40）连接，一号区室（34）、二号区室（42）、三号区室（43）、四号区室（44）、五号区室（45）、六号区室（46）、七号区室（47）、八号区室（48）与九号区室（49）内设置的电加热丝（37）的输入端分别与九组控制按键的输出端电性连接，所述主电机（2）和副电机（9）的输入端分别与两组电机控制按键的输出端电性连接；所述一区温度110-116℃，二区温度162-168℃，三区温度172-178℃，四区温度182-188℃，五区温度192-198℃，六区温度192-198℃，七区温度182-188℃，八区温度182-188℃，九区温度182-188℃，模头温度195-205℃。